UA13075U

UA13075U - A method for reprocessing polymeric materials

Info

Publication number: UA13075U
Application number: UAU200508797U
Authority: UA
Inventors: Yakiv Volodymyrovych Pliatsun
Original assignee: Yakiv Volodymyrovych Pliatsun
Priority date: 2005-09-16
Filing date: 2005-09-16
Publication date: 2006-03-15

Abstract

A method for reprocessing polymeric materials consists in that material is washed simultaneously with grinding thereof, transported to the turbochamber, where material is processed by a turbulent stream, the material of a given specific density is taken away, and again it is washed, ground to specified sizes of crumb, transported to the squeezing chamber in which material is squeezed using the method of shock treatment and directed to the drying chamber, and after drying it is cooled at the atmospheric air.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель відноситься до переробки відходів, а саме до способів подрібнення і промивання вторинної 2 полімерної сировини і може бути використана при переробці полімерних виробів.The useful model refers to waste processing, namely to methods of grinding and washing secondary 2 polymer raw materials and can be used in the processing of polymer products.

Відомим є спосіб переробки полімерних матеріалів за |заявкою Російської Федерації Мо2002106847, МКВ:The method of processing polymer materials according to the application of the Russian Federation Mo2002106847, MKV is known:

СО8.)11/06, пріоритет від 18.03.2002), що включає подрібнення, промивання і сушіння матеріалу, що переробляється. Перед подрібненням матеріал, в якості якого використовують відходи полімерних виробів сортирують за кольором і ступенем забруднення, а після подрібнення отриману полімерну масу промивають при 70 інтенсивному перемішуванні, віджимають від вологи, сушать в сушильній камері і подають до накопичувана, в результаті чого отримують однокольоровий матеріал, придатний до подальшої обробки в екструдерах, пластифікаторах тощо.СО8.)11/06, priority from 18.03.2002), which includes grinding, washing and drying of the processed material. Before grinding, the material, which is used as waste polymer products, is sorted by color and degree of contamination, and after grinding, the obtained polymer mass is washed with 70 intensive stirring, squeezed out of moisture, dried in a drying chamber and fed to the pile, as a result of which a single-colored material is obtained. suitable for further processing in extruders, plasticizers, etc.

Загальними ознаками відомого способу і рішення, що заявляється, є подрібнення, промивання і сушіння матеріалу, що переробляється. 19 Відомий спосіб дозволяє отримати однокольоровий матеріал після переробки, однак однократне промивання водою знижує ступень очищення матеріалу, що переробляється, що знижує якість продукції.Common features of the known method and the proposed solution are grinding, washing and drying of the material being processed. 19 The known method allows you to obtain a single-colored material after processing, however, one-time washing with water reduces the degree of purification of the processed material, which reduces the quality of products.

За прототип вибраний спосіб переробки полімерних матеріалів з використанням комплексу переробкиThe method of processing polymer materials using the processing complex was chosen as the prototype

Харківського ТОВ "У.Т.К. Плюс" |пер:/шсріиз.спаїгиЛіпіаЛи1.піт|, в якому відходи полімерів подрібнюють в камері подрібнювана за допомогою ротора з ножами, який приводиться електродвигуном, подрібнені відходи транспортують до апарату відмивки, що являє собою ванну, принцип роботи якої заснований на відмиванні і одночасному розподіленні матеріалів у рідкому середовищі за щільністю, а саме: матеріал з щільністю, що перевищує щільність рідини осідає на дно, а з меншою щільністю спливає. Відмитий продукт за допомогою шнекового транспортера спрямовують до сушильного апарату, в якому здійснюють сушіння в киплячому шарі, який отримують шляхом псевдоожиження матеріалу, що переробляється, за рахунок пропускання через нього 29 нагрітого повітря. Висушений матеріал видаляють з камери через лоток і спрямовують у накопичувальну ємність -о у вигляді бункера-живильника. Після зазначеної переробки матеріал є готовим до гранулювання в екструдерах з наступним калібруванням на віброситах тощо.Kharkiv LLC "UTK Plus" bath, the principle of operation of which is based on the washing and simultaneous distribution of materials in a liquid medium by density, namely: material with a density greater than the density of the liquid settles to the bottom, and with a lower density floats. The washed product with the help of a screw conveyor is sent to the drying apparatus, in which drying is carried out in a fluidized bed, which is obtained by fluidizing the processed material by passing 29 heated air through it. The dried material is removed from the chamber through a tray and sent to a storage tank -o in the form of a feeder hopper. After the specified processing, the material is ready for granulation in extruders, followed by calibration on vibrating sieves, etc.

Загальними ознаками способу за прототипом і рішення, що заявляється, є подрібнення, промивання, поділ на фракції за щільністю і сушіння матеріалу, що переробляється. оCommon features of the method according to the prototype and the proposed solution are grinding, washing, division into fractions by density and drying of the processed material. at

Спосіб за прототипом дозволяє переробити матеріал з підготовкою його до гранулювання, однакоднократне /-|ча промивання матеріалу водою лише при розподіленні його на фракції за щільністю знижує ступень очищення і якість продукту. оThe method according to the prototype allows you to process the material with its preparation for granulation, the one-time washing of the material with water only when dividing it into fractions by density reduces the degree of purification and the quality of the product. at

В основу корисної моделі поставлена задача удосконалення способу переробки полімерних матеріалів со шляхом послідовного виконання технологічних операцій з тим, щоб забезпечити підвищення ступеню очищення 3о матеріалу, що переробляється, що дозволяє підвищити якість продукції. --The basis of a useful model is the task of improving the method of processing polymeric materials by sequentially performing technological operations in order to ensure an increase in the degree of purification of the processed material, which allows to improve the quality of products. --

Поставлена задача вирішується тим, що в способі переробки полімерних матеріалів, що включає подрібнення, промивання, поділ на фракції за щільністю і сушіння матеріалу, що переробляється, відповідно до корисної моделі, промивають матеріал, що переробляється, одночасно з його подрібненням у першому « подрібнювачі шляхом горизонтального перемішування з рідиною, що нагнітається у подрібнювач під тиском, З 70 після чого матеріал, що переробляється, транспортують за допомогою першого миючого шнека, в якому його с піддають додатковому промиванню шляхом вертикального перемішування з рідиною, у турбокамеру, в якійThe problem is solved by the fact that in the method of processing polymeric materials, which includes grinding, washing, division into fractions by density and drying of the material being processed, according to a useful model, the material being processed is washed simultaneously with its grinding in the first "shredder by of horizontal mixing with the liquid injected into the shredder under pressure, C 70 after which the processed material is transported by means of the first washing auger, in which it is subjected to additional washing by vertical mixing with the liquid, into the turbo chamber, in which

Із» матеріал, що переробляється, обробляють турбулентним потоком, а при розподіленні на фракції за щільністю, відбирають матеріал заданої питомої щільності який знову промивають шляхом горизонтального перемішування з рідиною при температурі 85-902С і додатково подрібнюють у другому подрібнювачі до заданих з 75 розмірів крихти, після чого його транспортують з промиванням шляхом вертикального переміщування Кк! рідиною за допомогою другого миючого шнека до віджимної камери, в якій матеріал заданої питомої щільності (4) віджимають шляхом ударної обробки і спрямовують до сушильної камери, а після сушіння його охолоджують атмосферним повітрям при постійному перемішуванні протягом 55-60 хвилин. о Перераховані ознаки є суттєвими ознаками корисної моделі і забезпечують досягнення технічного результату -І 590. підвищення ступеню очищення матеріалу, що переробляється. сл Причинно-наслідковий зв'язок суттєвих ознак і технічного результату, що досягається, визначається в наступному.From" the processed material is processed by a turbulent flow, and when it is divided into fractions by density, a material of a given specific density is selected, which is washed again by horizontal mixing with a liquid at a temperature of 85-902C and is additionally crushed in the second shredder to the specified 75 crumb sizes, after which it is transported with washing by vertical movement of Kk! liquid with the help of the second washing auger to the wringing chamber, in which the material of the given specific density (4) is wringed out by impact treatment and directed to the drying chamber, and after drying it is cooled by atmospheric air with constant stirring for 55-60 minutes. o The listed features are essential features of a useful model and ensure the achievement of the technical result - I 590. increasing the degree of purification of the processed material. sl The cause-and-effect relationship between essential features and the achieved technical result is defined in the following.

Промивання матеріалу, що переробляється, одночасно з його подрібненням шляхом горизонтального перемішування з рідиною, що нагнітається у подрібнювач під тиском, дозволяє виконати попередню очистку, в 99 результаті якої відокремлюються великі шматки бруду, і підготовити матеріал до наступного етапу переробки. с Транспортування матеріалу, що переробляється, до турбокамери за допомогою миючого шнека, в якому його піддають додатковому промиванню шляхом вертикального перемішування з рідиною, дозволяє розчинити клей і відокремити легкі частки бруду. Обробляння матеріалу, що переробляється, турбулентним потоком дозволяє за рахунок тертя "повітря-рідина" видалити з його поверхні мікрочастки повітря, які можуть впливати на якість 60 поділу на фракції за щільністю. Поділ на фракції за щільністю дозволяє отримати однорідну масу матеріалу, що переробляється відповідно до вимог держстандартів. Відбирання матеріалу заданої питомої щільності, промивання його шляхом горизонтального перемішування з рідиною при температурі 85-90 С і додаткове подрібнення до заданих розмірів крихти дозволяє остаточно очистити і подрібнити матеріал. Сушіння матеріалу, що переробляється, необхідно для подальшої переробки його в екструдері та інших пристроях. Охолодження бо висушеного матеріалу атмосферним повітрям при постійному перемішуванні протягом 55-60 хвилин дозволяє запобігти накопичуванню конденсату на його поверхні. Сукупність зазначених ознак дозволяє подрібнити матеріал до заданих розмірів крихти і забезпечує підвищення ступеню очищення матеріалу, що переробляється.Washing the material to be processed simultaneously with its grinding by horizontal mixing with liquid injected into the shredder under pressure allows to perform a preliminary cleaning, as a result of which large pieces of dirt are separated, and to prepare the material for the next stage of processing. c Transporting the material to be processed to the turbo chamber with the help of a washing auger, in which it is subjected to additional washing by vertical mixing with the liquid, allows you to dissolve the glue and separate light particles of dirt. Treatment of the recycled material with a turbulent flow allows, due to air-liquid friction, to remove microparticles of air from its surface, which can affect the quality of 60 division into density fractions. Division into fractions by density allows obtaining a homogeneous mass of material that is processed in accordance with the requirements of state standards. Selection of the material of a given specific density, washing it by horizontal mixing with a liquid at a temperature of 85-90 C and additional grinding to the given crumb size allows the final cleaning and grinding of the material. Drying of the processed material is necessary for its further processing in the extruder and other devices. Cooling the dried material with atmospheric air with constant stirring for 55-60 minutes allows you to prevent the accumulation of condensate on its surface. The combination of these features allows you to grind the material to the specified crumb size and ensures an increase in the degree of purification of the processed material.

Таким чином, суттєві ознаки знаходяться у причинно-наслідковому зв'язку з технічним результатом, що досягається.Thus, essential features are in a cause-and-effect relationship with the technical result that is achieved.

Нижче наводиться опис способу, що заявляється з прикладами конкретного його виконання з посиланням на графічні матеріали, на яких надається:Below is a description of the claimed method with examples of its specific implementation with reference to graphic materials on which:

Фіг.1. Спосіб переробки полімерних матеріалів, технологічна схема.Fig.1. Method of processing polymer materials, technological scheme.

Спосіб переробки полімерних матеріалів включає подрібнення, промивання, поділ на фракції за щільністю і 7/0 Сушіння матеріалу, що переробляється, при цьому промивають матеріал, що переробляється, одночасно з його подрібненням у першому подрібнювачі шляхом горизонтального перемішування з рідиною, що нагнітається у подрібнювач під тиском, після чого матеріал, що переробляється, транспортують за допомогою першого миючого шнека, в якому його піддають додатковому промиванню шляхом вертикального перемішування з рідиною, у турбокамеру, в якій матеріал, що переробляється, обробляють турбулентним потоком, а при /5 розподіленні на фракції за щільністю, відбирають матеріал заданої питомої щільності, який знову промивають шляхом горизонтального перемішування з рідиною при температурі 85-902С і додатково подрібнюють у другому подрібнювачі до заданих розмірів крихти, після чого його транспортують з промиванням шляхом вертикального перемішування з рідиною за допомогою другого миючого шнека до віджимної камери, в якій матеріал заданої питомої щільності віджимають шляхом ударної обробки і спрямовують до сушильної камери, а після сушіння його охолоджують атмосферним повітрям при постійному перемішуванні протягом 55-60 хвилин.The method of processing polymeric materials includes grinding, washing, dividing into fractions by density and 7/0 Drying of the processed material, while the processed material is washed simultaneously with its grinding in the first grinder by horizontal mixing with the liquid pumped into the grinder under pressure, after which the processed material is transported using the first washing auger, in which it is subjected to additional washing by vertical mixing with the liquid, into a turbo chamber, in which the processed material is processed by a turbulent flow, and at /5 distribution into fractions according to density, the material of the specified specific density is selected, which is washed again by horizontal mixing with the liquid at a temperature of 85-902C and additionally crushed in the second chopper to the specified crumb sizes, after which it is transported with washing by vertical mixing with the liquid using the second washing auger to the spinner chamber, in which the material of a given specific density is squeezed by impact treatment and sent to the drying chamber, and after drying it is cooled with atmospheric air with constant stirring for 55-60 minutes.

Спосіб виконують таким чином. Сировину у вигляді забруднених полімерних відходів за допомогою конвеєра (не показаний) порціонно подають у перший миючий подрібнювач 1, в який нагнітають рідину під тиском 1,8-2,0атм і подрібнюють з одночасним промиванням шляхом горизонтального перемішування за допомогою обертання ротора. Подрібнений і попередньо очищений матеріал з першого миючого подрібнювача 1 заThe method is performed as follows. The raw material in the form of contaminated polymer waste using a conveyor (not shown) is fed in portions to the first washing grinder 1, into which a liquid is injected under a pressure of 1.8-2.0 atm and crushed with simultaneous washing by horizontal mixing with the help of rotating rotor. Shredded and pre-cleaned material from the first washing shredder 1 per

Допомогою миючого шнека 2, в якому його додатково промивають шляхом вертикального перемішування з рідиною, транспортують в турбокамеру 3, в якій матеріал, що переробляється, обробляють турбулентним в) потоком, що дозволяє за рахунок тертя "повітря-рідина" видалити з поверхні матеріалу мікрочастки повітря, які можуть впливати на якість поділу на фракції за щільністю. Після оброблення турбулентним потоком матеріал, що переробляється, спрямовують в сепаратор 4, в якості якого використовують флотаційну ванну, в якій ю зо Здійснюють відстоювання з поділом матеріалу на три шари фракцій за щільністю, при цьому для подальшого переробляння використовують лише крайні шари в порядку, відповідному до заданої питомої щільності. За - допомогою реверсивного шнека 5, напрямок руху якого вибирають в залежності від питомої щільності матеріалу, о вибраний матеріал подають у другий миючий подрібнювач б, в якому виконують остаточне промивання його рідиною при температурі 85-9022 і подрібнення до заданих розмірів фракції крихти, після чого матеріал, що і. переробляється, віджимають у віджимній камері 7 шляхом ударної обробки і подають в сушарку 8, в якій його -- сушать при температурі 70-80. Після сушіння матеріал охолоджують протягом 55-60 хвилин при постійному перемішуванні для запобігання утворення конденсату і спрямовують у накопичувач 9.With the help of a washing auger 2, in which it is additionally washed by vertical mixing with a liquid, it is transported to a turbo chamber 3, in which the material being processed is processed by a turbulent c) flow, which allows to remove microparticles of air from the surface of the material due to "air-liquid" friction , which can affect the quality of division into density fractions. After treatment with a turbulent flow, the processed material is sent to the separator 4, which uses a flotation bath, in which settling is carried out with the separation of the material into three layers of fractions by density, while only the outermost layers are used for further processing in the order corresponding to to a given specific density. - with the help of a reversible auger 5, the direction of movement of which is selected depending on the specific density of the material, o the selected material is fed into the second washing shredder b, in which it is finally washed with a liquid at a temperature of 85-9022 and crushed to the specified size of the crumb fraction, after which material that and. is processed, squeezed in the squeezing chamber 7 by impact treatment and fed to the dryer 8, in which it is dried at a temperature of 70-80. After drying, the material is cooled for 55-60 minutes with constant stirring to prevent the formation of condensate and sent to the accumulator 9.

У табличній формі наводяться приклади конкретного виконання способу переробки полімерних матеріалів, а « саме відходів виробів з поліетилену, поліпропілену і полістиролу при кількісному завантаженню в залежностіIn tabular form, examples of a specific implementation of the method of processing polymer materials, namely waste products made of polyethylene, polypropylene and polystyrene are given in quantitative loading depending on

Ввід питомої щільності. - - " щільності кг забрудненості, 95 про-дукту, кгInput of specific density. - - " density kg pollution, 95 product, kg

Мо Поліетилен 0000033141240 Крихта світла, з підвищеним очищенням в порівнянні у 1110016 вв о В ПО ПО ПОН УАи НИЄ о юю т В ПО ПО ПОН УАи НЄ ТИ сMo Polyethylene 0000033141240 Light crumb, with increased cleaning compared to 1110016

Ударостйий 0111111111111ло овоUdarostiiy 0111111111111lo ovo

Як видно з таблиці, корисна модель, дозволяє отримати підвищено очищений продукт переробки полімерних матеріалів. Технологічні особливості способу, а саме одночасне промивання з подрібненням матеріалу, що с переробляється, додаткове промивання при транспортуванні за допомогою миючих шнеків, обробка турбулентним потоком і остаточне промивання з подрібненням, забезпечує підвищення ступеню очищення матеріалу, що переробляється, дають рішенню, що заявляється, перевагу перед прототипом.As can be seen from the table, the useful model allows you to obtain a highly purified product of the processing of polymer materials. The technological features of the method, namely, simultaneous washing with grinding of the material to be processed, additional washing during transportation with the help of washing screws, treatment with a turbulent flow and final washing with grinding, ensure an increase in the degree of purification of the material being processed, give the proposed solution an advantage before the prototype.

Claims

The formula of the invention is the method of processing polymeric materials, which includes grinding, washing, dividing into fractions according to 5 density and drying the processed material, which is characterized by the fact that the material is washed simultaneously with its grinding in the first grinder by horizontal mixing with the liquid injected into the grinder under pressure, after which the material is transported using the first washing auger, in which it is subjected to additional washing by vertical mixing with the liquid, in the turbochamber the material is processed by a turbulent flow, and when it is divided into fractions by density, material of a given specific density is selected, which is washed again by horizontal mixing with the liquid at a temperature of 85-90227 and additionally crushed in the second grinder to the specified crumb sizes, after which the material is transported with washing by vertical mixing with the liquid using the second washing auger to the extraction chamber, in which the material of the specified pit of the same density is squeezed out by impact treatment and sent to the drying chamber, and after drying it is cooled with atmospheric air with constant 7/0 stirring for 55-60 minutes. that 2 IF) in "c) (ze) yo

- and? - (95) («c) - and sl 60 b5