UA129671C2 - Акумуляторна батарея з кришкою, яка містить штампований сталевий лист з металевим покриттям - Google Patents

Акумуляторна батарея з кришкою, яка містить штампований сталевий лист з металевим покриттям Download PDF

Info

Publication number
UA129671C2
UA129671C2 UAA202401059A UAA202401059A UA129671C2 UA 129671 C2 UA129671 C2 UA 129671C2 UA A202401059 A UAA202401059 A UA A202401059A UA A202401059 A UAA202401059 A UA A202401059A UA 129671 C2 UA129671 C2 UA 129671C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
battery
metal coating
coating
steel sheet
cover
Prior art date
Application number
UAA202401059A
Other languages
English (en)
Inventor
Паскаль Санзей
Аморім Тьяґо Мачадо
Тарек Крім
Лоренс Досда
Орелі Бессон
Original Assignee
Арселорміттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселорміттал filed Critical Арселорміттал
Publication of UA129671C2 publication Critical patent/UA129671C2/uk

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/271—Lids or covers for the racks or secondary casings
    • H01M50/273—Lids or covers for the racks or secondary casings characterised by the material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/10—Lead or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C23C22/08—Orthophosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C23C22/08—Orthophosphates
    • C23C22/10—Orthophosphates containing oxidants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/271—Lids or covers for the racks or secondary casings
    • H01M50/273—Lids or covers for the racks or secondary casings characterised by the material
    • H01M50/276—Inorganic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/271—Lids or covers for the racks or secondary casings
    • H01M50/273—Lids or covers for the racks or secondary casings characterised by the material
    • H01M50/282—Lids or covers for the racks or secondary casings characterised by the material having a layered structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/10—Use of solutions containing trivalent chromium but free of hexavalent chromium
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)

Abstract

Винахід належить до акумуляторної батареї з кришкою, яка містить сталевий лист з металевим покриттям, причому зазначене металеве покриття виконане на основі цинку і містить алюміній, магній і неминучі домішки.

Description

Цей винахід відноситься до елементів корпусу акумуляторної батареї в автомобільній промисловості. Більш конкретно, він стосується кришки акумуляторної батареї електричного або гібридного транспортного засобу, яка має відповідну стійкість до впливу вогню.
Електромобілі або гібридні автомобілі мусять мати щонайменше одну важку і громіздку акумуляторну батарею. Ця акумуляторна батарея складається з багатьох акумуляторних модулів, кожен з яких містить елементи батареї. Зазначена акумуляторна батарея має бути відповідно захищена від термічних навантажень, які можуть виникнути у разі аварії, пожежі або будь-якої дії високої температури, чи то під час складання, чи протягом подальшого терміну служби транспортного засобу.
Поточна тенденція полягає в тому, щоб мати більші модулі і навіть зберігати всі елементи батареї в корпусі акумуляторної батареї, залишаючи проміжну захисну оболонку в модулях.
Внутрішня архітектура акумуляторної батареї може складатися з елементів, згрупованих в модулі, або складатися з закритого кришкою контейнера, який безпосередньо вміщує елементи батареї. За будь-якої архітектури акумуляторної батареї, вона закрита зверху верхньою кришкою.
Як показано на Фіг. 1, акумуляторна батарея містить знизу-вгору: - екранувальний елемент 1; - внутрішню архітектуру акумуляторної батареї, яка містить елементи батареї і зміцнювальні деталі, необов'язково акумуляторні модулі 2; - верхню кришку також називають кришкою 3.
Кришка може бути приклеєна і/або пригвинчена до інших частин акумуляторної батареї. Її також можна приєднати до внутрішньої архітектури будь-яким методом складання, наприклад, зварюванням.
Кришка може бути виготовлена з алюмінієвих листів, наприклад, з алюмінієвого сплаву серії 6000 або, можливо, зі спеціального сплаву АЇ. 6016.
Небезпека займання, пов'язана з акумуляторами, є важливим аспектом безпеки електричних або гібридних транспортних засобів. Зокрема, тепловий розгін, який одного разу почався в одному елементі батареї, виділяє достатньо тепла, щоб сусідні елементи також перейшли в тепловий розгін. Це призводить до виникнення пожежі, яка багаторазово зо розгоряється в міру того, як кожен елемент акумуляторної батареї нагрівається, ламається, може вибухнути і вивільнити свій вміст. Хімічні речовини всередині акумулятора нагріваються, що призводить до подальшого руйнування будь-яких корпусів, будь то корпус елементів, модулів або всієї акумуляторної батареї. Легкозаймистий електроліт може спалахнути або навіть вибухнути під впливом кисню з повітря.
Кришка акумуляторної батареї є першим роздільником між елементами батареї і салоном і має велике значення для вогнестійкості акумуляторної батареї. Кришка має забезпечувати безпечний поділ акумуляторної батареї і салону навіть за високої температури. Кришка також має виділяти мало газу або взагалі не виділяти його під впливом високих температур. Зокрема, такі гази, як СО» або інші газоподібні продукти згоряння, можуть значно підвищити тиск всередині акумуляторної батареї коли вони вивільняються всередині акумулятора і нагріваються під час пожежі. Це може призвести до руйнування корпусу, утворення тріщин в корпусі і до вибуху.
В патенті О5 2019131602 описаний корпус для акумуляторної батареї з кришкою. Ця кришка виконана у вигляді сендвіча, що містить, щонайменше, металеву частину і пластикову частину, при цьому металева частина виготовлена щонайменше зі сталі і алюмінію.
Метою цього винаходу є створення кришки, яка має високу стійкість до впливу вогню і включає ризик вибуху.
Ця мета досягається за рахунок створення кришки за п. 1. Кришка також може мати будь-яку або всі характеристики пп. 2-5. Ще одним об'єктом винаходу є акумуляторна батарея, яка містить кришку згідно з винаходом.
Інші характеристики і переваги винаходу стануть очевидними з подальшого детального опису винаходу.
Для ілюстрації винаходу будуть описані різні здійснення і випробування в необмежувальних прикладах, зокрема, з посиланням на такі креслення: - Фіг. 1 представляє акумуляторну батарею і її кришку в транспортному засобі з акумуляторною батареєю. - Фіг. 2 представляє кришку згідно винаходу після впливу вогню протягом 130 с при температурі 1300 "С. - Фіг. З представляє кришку, яка не відповідає винаходу після впливу вогню протягом 130 с 60 при температурі 1000 "С.
- Фіг. 4 представляє кришку згідно винаходу після впливу вогню протягом 130 с при температурі 1000 "С.
Винахід відноситься до кришки акумуляторної батареї, яка містить сталевий лист з металевим покриттям, причому зазначене металеве покриття виконане на основі цинку і містить алюміній, магній і неминучі домішки.
Для цієї мети в рамках винаходу може бути використана будь-яка сталь. Переважно підходять сталі, які мають відповідну формовність. Наприклад, кришка може бути виготовлена з м'якої сталі для глибокого витягування, такої як сталь з невеликою кількістю металевих включень, яка має такий масовий склад: С х 0,01 95; 5іх 039; Мп х 1,090: Р х:0,195; 5 5 0,02595: А 20,01 95; Тіх 0,12 95; МЬ х 0,08 96; Си х 0,2 96.
Наприклад, кришка може бути виготовлена з високоміцної низьколегованої сталі (Н5І А), яка має такий масовий склад: С х 0,0195; Бі х 0,590; Мп х 14 95; Р х 0,0495; 5 х 0,025 95; А! » 0,01 95; Ті х 0,15 95; МБО х 0,09 95; Си х 0,2 96.
Сталевий лист можна одержати шляхом гарячої прокатки сталевого сляба і подальшої холодної прокатки одержаного рулону сталі залежно від необхідної товщини, яка може становити, наприклад, 0,6-1,0 мм.
Потім на сталевий лист наносять металеве покриття будь-яким способом нанесення покриття. Наприклад, сталевий лист покривають шляхом гарячого занурення у ванну з розплавом на основі цинку, який містить алюміній, магній і неминучі домішки.
Потім сталевий лист можна розрізати на заготовки. Яким можна надати форму шляхом штампування, щоб надати кришці специфічної форми.
Металеве покриття на основі алюмінію, яке використовується у винаході, необов'язково містить кремній і неминучі домішки, що утворюються в процесі виробництва.
Таке покриття є пожежобезпечним і не виділяє газів при впливі температури полум'я. У разі пожежі або впливі високих температур тиск всередині акумулятора не збільшиться.
У переважному варіанті здійснення металеве покриття містить 1,5-10 95 мас. алюмінію, 1,5- 1095 мас. магнію, решту становить цинк і неминучі домішки. Таке металеве покриття забезпечує стійкість до корозії.
Наприклад, металеве покриття 7аодпіїїзФ Ргоїесії має такий масовий склад: 3,7 95 алюмінію і о З 95 магнію, решту становить алюміній.
Загальна маса металевого покриття може становити не більше 50-450 г/м? з обох боків.
Наприклад, маса металевого покриття може становити 120, 310 або 430 г/м.
Наприклад, товщина металевого покриття на внутрішній стороні акумулятора становить 10- 40 мкм.
У переважному варіанті здійснення поверхня металевого покриття покрита пасивувальним покриттям.
Пасивувальне покриття можна наносити в режимі реального часу з допомогою валика після стадії нанесення покриття методом гарячого занурення у ванну. Його також можна наносити на сталеві деталі шляхом занурення в розплав. В обох випадках водний розчин, що містить певні пасивувальні металеві елементи, наносять на поверхню у вигляді вологої плівки. Після висихання пасивувальне покриття створює на поверхні конверсійний шар, що забезпечує посилений захист від корозії.
Наприклад, пасивувальне покриття містить хром, і поверхнева маса хрому становить 15-45 мг/м2. Альтернативно, воно може містити цирконій в тій самій кількості.
Потім сталевий лист можна розрізати на заготовки. Заготовка може бути сформована шляхом штампування кришки конкретної форми. Ця конкретна форма зумовлена конструкцією.
Кришка є великою горизонтальною деталлю і може піддаватися вібрації. Щоб зменшити ці вібрації і подальший шум, при штампуванні, на кришці зазвичай створюють ребра жорсткості.
Нарешті, кришка кріпиться до батареї будь-яким знімним або незнімним способом, наприклад, 5О пригвинчуванням, зварюванням або приклеюванням.
Приклади
Для визначення вогнестійкості кришок було проведено декілька тестів. Всі тести проводилися на тому самому випробувальному пристрої.
Випробувальний пристрій виконаний на основі випробувального пристрою, описаного в стандарті ІЗО 2685:1998. Були виконані дві такі модифікації: по-перше, зразок термічно ізольований від конструкції випробувального пристрою пластиною з силікату кальцію товщиною 10 мм. По-друге, газовий пальник, що генерує полум'я, був відкалібрований для досягнення заданої температури на поверхні зразка, яка піддається дії полум'я.
У всіх випробуваннях зразки мали однаковий розмір 150х150 мм". Кожен зразок поміщали перед газовим пальником так, щоб на нього потрапляло полум'я. Пластина між зразком і пальником має отвір розміром 90х90 мм".
Були протестовані чотири матеріали: - матеріал 1 являв собою сталевий лист завтовшки 0,7 мм. Він покритий 7адпіївФ Ргоїесі.
Це покриття, нанесене методом гарячого занурення, містить в 95 мас. 3,7 Ую алюмінію і З 90 магнію, решту становить алюміній. Щільність покриття становить 310 г/м2. Після нанесення покриття гарячим зануренням поверхня була пасивована шляхом нанесення валиком
Вопаейшет МРА 6010, що поставляється НЕМКЕЇ, який містить іони хрому(І). Потім його сушили шляхом обдування гарячим повітрям. Поверхнева маса хрому на висушеній поверхні становить 25-35 мг/м". - матеріал 2 являв собою лист алюмінію серії 6016 завтовшки 1,0 мм. - матеріал 3 являв собою сталевий оцинкований лист завтовшки 0,8 мм, з електрофоретичним покриттям на епоксидній основі. Покриття, нанесене шляхом гарячого занурення, містить 0,2 95 мас. алюмінію, решту становить цинк. Маса металевого покриття становить 140 г/м2. Після стадії фосфатування зразок занурюють у ванну для електрофоретичного покриття. Протестоване електрофоретичне покриття Роуегсгоп? 6200 НЕ, яке постачається РРО. Товщина сухої фарби після гарячого сушіння становить 25 мкм на кожній поверхні. - матеріал 4 являє собою сталевий лист завтовшки 0,8 мм, який має таке саме металеве покриття і пасивований, як і матеріал 1.
Далі, зразок 1 виготовлений з матеріалу 1, зразок 2 виготовлений з матеріалу 2, зразок З виготовлений з матеріалу 3, зразок 4 виготовлений з матеріалу 4.
Були протестовані два сценарії впливу пожежі. В сценарії А температура полум'я становить 1300 "С, час дії 130 с. В сценарії В, який є менш жорстким, температура полум'я становить 1000 "С, а час впливу становить спочатку 20 с, за яким слідує час загасання полум'я 60 с остаточним впливом 10 с.
Для аналізу тестів розглядають декілька критеріїв. Цілісність листа, тобто, чи проникло полум'я крізь лист чи ні, температуру лицьової сторони, яка не піддавалася дії полум'я о (зворотна сторона) наприкінці випробування, а також наявність бульбашок в покритті після випробування. Наявність бульбашки свідчить про виділення газу.
Таблиця 1
Сценарії впливу полум'я в Ї111111111113ос11111111Ї711111111111111лоро1
Таблиця 2
Сценарій А: 130 с при 13007 стороні після 130 с бульбашок 130с | 2 | Такпісля4бс | вище" | -
Після витримування 130 с при 1300 "С зворотний бік зразка 1 зі сталі залишається при температурі менше 700 "С і не має ознак плавлення. | навпаки, полум'я проникло через матеріал 2, виготовлений з товстішого алюмінію.
Більше того, як видно на Фіг. 2, в зразку 1 бульбашок не спостерігається. Його покриття не виділяє газу.
Таблиця З
Сценарій В: 130 с при 10007 гм Проникнення Температура на зворотній Наявність
Сценарій В Зразок р ,; ратура р полум'я стороні після 130 с бульбашок 1000 С Немає 486 С 130 с Немає 5902 Немає
Після витримування протягом 130 с при температурі 1000 "С на зворотній стороні зразка З виразно видні бульбашки, як це видно на Фіг. 3. Ці відкриті бульбашки виділяють продукти згоряння фарби у вигляді газу.
На зразку 4 немає бульбашок, як видно на фіг. 4.

Claims (5)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Акумуляторна батарея з кришкою, яка містить штампований сталевий лист з металевим покриттям, причому зазначене металеве покриття виконане на основі цинку і містить алюміній, магній і неминучі домішки, і в якій металеве покриття покрите пасивувальним покриттям, при цьому поверхнева маса пасивувального елемента становить 5-50 мг/м".
2. Акумуляторна батарея з кришкою за п. 1, в якій металеве покриття містить, 96 за масою: алюміній - 1,5-10, магній - 1,5-10, решта - цинк і неминучі домішки.
3. Акумуляторна батарея з кришкою за п. 1 або 2, яка має на внутрішній стороні акумуляторної батареї металеве покриття завтовшки 10-40 мкм.
4. Акумуляторна батарея з кришкою за будь-яким з пп. 1-3, яка має металеве покриття загальною масою 50-450 г/м? з обох сторін. ск ше я У Я по ет сеЕя ТК орі ї г ай Ко В ух с НЕ не і Но Й ї х
Фіг. А
НЕ КВК ОК Во ов Кв г ЕВ ВОВК ЕОВЕХ НОВЕ В В Ії 3. ПЕ по ння я МОВ я т ШЕПТЕНИИ 0. п ПЕ У КАК о. що с о с о шноосс ПА А КК ЕН КК МО ПОВ ОО ОО МО ОО о МАК МОХ ОО КАК о. ПО ОК я МОХ що о. с о: ОО с а о с о В о с о п с о ОКО . Б УС ХО КА с о. с ї с ОХ що с с Б ОО Ох Ся ОО МО ОА Х ЗО НКУ ХК с а ШЕ ЗО оо х ОО Я БО С 0 КОМ ТК о МОН КЕ ОКО с ПЕК ШО М ОО пон ВО МК дО о.» З о ПО с КО ВХ с З о ОК у х З р с о г МОМ ОО ХХ о.
і. є с СЕ о. с . с с ОО З ХО хх Сх У ЗХ Зня Б с о п ОО З о о о ПОООБ МО о. 0 с Ко с Ох ОКО ОК КО
Фіг. 2 ОККО НК В с Я с с с З У КОКО М о с ще Б В ОО сх ОО моя с З по о. о. КО ОК 5 п 5.
5 З с ПЗ С с о. КК с ОО с с с с но М с 3 с и М Б с и. МО с с с с і КК Х У ОХ с с п.
шо. ОВ З ДН с ОВ М ЗК я с с с вон с М В ж ОО ХО З п о п ПИ А
UAA202401059A 2021-08-02 2022-06-21 Акумуляторна батарея з кришкою, яка містить штампований сталевий лист з металевим покриттям UA129671C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2021/057035 WO2023012498A1 (en) 2021-08-02 2021-08-02 Steel sheet for top cover of battery pack and its manufacturing method
PCT/IB2022/055751 WO2023012537A1 (en) 2021-08-02 2022-06-21 Steel sheet for top cover of battery pack and its manufacturing method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA129671C2 true UA129671C2 (uk) 2025-06-25

Family

ID=77274817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA202401059A UA129671C2 (uk) 2021-08-02 2022-06-21 Акумуляторна батарея з кришкою, яка містить штампований сталевий лист з металевим покриттям

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20240283078A1 (uk)
EP (1) EP4393027A1 (uk)
JP (1) JP7811634B2 (uk)
KR (1) KR20240025006A (uk)
CN (1) CN117652056A (uk)
BR (1) BR112024002011A2 (uk)
CA (1) CA3225577A1 (uk)
MX (1) MX2024001486A (uk)
UA (1) UA129671C2 (uk)
WO (2) WO2023012498A1 (uk)
ZA (1) ZA202311581B (uk)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023012496A1 (en) * 2021-08-02 2023-02-09 Arcelormittal Cooling system of battery pack and its manufacturing method

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5901389B2 (ja) * 2011-03-31 2016-04-06 日新製鋼株式会社 溶融Ａｌ、Ｍｇ含有Ｚｎめっき鋼板
DE102016110330A1 (de) 2016-06-03 2017-12-07 Thyssenkrupp Ag Gehäuse für eine Fahrzeugbatterie sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Gehäuses
JP6762151B2 (ja) * 2016-07-05 2020-09-30 株式会社エンビジョンＡｅｓｃジャパン ケース用組立体およびケースの製造方法
KR101879093B1 (ko) * 2016-12-22 2018-07-16 주식회사 포스코 내부식성 및 표면 품질이 우수한 합금도금강재 및 그 제조방법
JP2019031727A (ja) * 2017-08-10 2019-02-28 日新製鋼株式会社 自動車部品用高強度Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系表面被覆鋼板およびそれを用いた自動車部品
DE102018132171A1 (de) * 2018-12-13 2020-06-18 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Batteriegehäuse und Verwendung
KR20200117658A (ko) * 2019-04-05 2020-10-14 케이지동부제철 주식회사 불연성 칼라강판 및 그 제조방법
JP6880299B2 (ja) * 2020-09-30 2021-06-02 日鉄鋼板株式会社 被覆めっき鋼板及び被覆めっき鋼板の製造方法
HUE073381T2 (hu) * 2021-06-04 2026-01-28 Fontaine Holdings Nv Alumíniumot vagy alumíniumötvözetet tartalmazó tûzihorganyzású cink-bevonat rétegek alkalmazása tûzállóság elérésére acélelemeken

Also Published As

Publication number Publication date
EP4393027A1 (en) 2024-07-03
MX2024001486A (es) 2024-02-13
WO2023012498A1 (en) 2023-02-09
JP2024531103A (ja) 2024-08-29
US20240283078A1 (en) 2024-08-22
ZA202311581B (en) 2025-01-29
KR20240025006A (ko) 2024-02-26
BR112024002011A2 (pt) 2024-04-30
CN117652056A (zh) 2024-03-05
JP7811634B2 (ja) 2026-02-05
CA3225577A1 (en) 2023-02-09
WO2023012537A1 (en) 2023-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US12595381B2 (en) Method for the production of steel components with fire resistance
UA129671C2 (uk) Акумуляторна батарея з кришкою, яка містить штампований сталевий лист з металевим покриттям
UA129935C2 (uk) Акумуляторна батарея з кришкою
US12319987B2 (en) Battery box bottom part for electric vehicles
RU2838243C2 (ru) Крышка аккумуляторной батареи и аккумуляторная батарея, включающая такую крышку
RU2846961C2 (ru) Стальной лист для крышки аккумуляторной батареи и способ его изготовления
US11932925B2 (en) Aluminum alloys and coated aluminum alloys with high corrosion resistance and methods of making the same
JP7811632B2 (ja) 電池パックのトップカバー用鋼板及びその製造方法
RU2859452C2 (ru) Листовая сталь для верхней крышки аккумуляторного блока и способ ее изготовления
RU2837388C2 (ru) Крышка аккумуляторной батареи и аккумуляторная батарея, включающая такую крышку
KR20250115439A (ko) 배터리 팩의 탑 커버용 강판 및 그 제조 방법
JP7739593B2 (ja) バッテリパックの冷却システム及びその製造方法
Liu et al. Corrosion Behavior of 7A52 Aluminum Alloy Plasma Arc Welding Joint in Simulated Marine Atmosphere Environment
RU2843662C2 (ru) Система охлаждения аккумуляторной батареи и способ изготовления указанной системы охлаждения
Sato et al. Material Characterization of Newly-Developed Advanced High Strength Steels for Prediction of Crash Performance
CN121909550A (zh) 电池单元