UA127461C2 - Nozzle mounting assembly and post-treatment system - Google Patents
Nozzle mounting assembly and post-treatment system Download PDFInfo
- Publication number
- UA127461C2 UA127461C2 UAA202100756A UAA202100756A UA127461C2 UA 127461 C2 UA127461 C2 UA 127461C2 UA A202100756 A UAA202100756 A UA A202100756A UA A202100756 A UAA202100756 A UA A202100756A UA 127461 C2 UA127461 C2 UA 127461C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- heat
- nozzle
- insulating
- seat
- post
- Prior art date
Links
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 56
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 41
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 9
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 6
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 15
- 238000012546 transfer Methods 0.000 abstract description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 9
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
- F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
Abstract
Description
Галузь техніки, до якої належить винахідThe field of technology to which the invention belongs
Даний винахід стосується галузі очищення вихлопного газу двигуна і, зокрема, вузла установки форсунки. Даний винахід додатково стосується системи післяобробки, що включає в себе даний вузол установки форсунки.The present invention relates to the field of engine exhaust gas cleaning and, in particular, to the nozzle installation unit. The present invention additionally relates to the post-treatment system, which includes this nozzle installation unit.
Рівень технікиTechnical level
При більш суворих стандартах на забруднення вихлопного газу дизельного автомобіля в країні, щоб задовольнити стандарти викидів Євро МІ і Державний МІ, необхідно регулювати вміст твердих частинок, МОх (оксид азоту) і СО (моноксид вуглецю) у вихлопному газі. Тому потрібно ККО (конвертер каталітичного окиснення) в системі післяобробки, щоб перетворюватиWith stricter standards for diesel car exhaust gas pollution in the country, in order to meet Euro MI and State MI emission standards, it is necessary to regulate the content of solid particles, MOx (nitrogen oxide) and CO (carbon monoxide) in the exhaust gas. It therefore requires a CCO (catalytic oxidation converter) in the after-treatment system to convert
СО (моноксид вуглецю) і НС (вуглеводень) у вихлопному газі двигуна на нешкідливу воду (НгО) і діоксид вуглецю (СО). Тверді частинки у вихлопному газі захоплюються ДСФ (сажовий фільтр) в системі післялобробки, що може ефективно знижувати забруднення, наприклад до РМ2.5, у вихлопному газі СКВ (конвертер селективного каталітичного відновлення) в системі післяобробки використовує МНз (аміак) що отримується шляхом гідролізу сечовини, для перетворення МОх (оксид азоту) у вихлопному газі на М» (азот) під дією каталізатора. Сечовина впорскується в СКВ за допомогою форсунки сечовини.CO (carbon monoxide) and HC (hydrocarbon) in engine exhaust gas into harmless water (HgO) and carbon dioxide (CO). Solid particles in the exhaust gas are captured by the Particulate Filter (Particulate Filter) in the aftertreatment system, which can effectively reduce pollution, for example, to PM2.5, in the exhaust gas, the SCR (Selective Catalytic Reduction Converter) in the aftertreatment system uses MHz (ammonia) obtained by hydrolysis of urea , to convert MOx (nitrogen oxide) in exhaust gas to M" (nitrogen) under the influence of a catalyst. Urea is injected into the SLE using a urea injector.
Структура установки форсунки сечовини в системі післяобробки в звичайній технології показана на фігурі 1. Форсунка сечовини кріпиться до сідла форсунки болтами. Сідло форсунки зварене з коміркою післяобробки в одне ціле. Отвір упорскування форсунки сечовини впорскує сечовину в комірку післяобробки через отвір, розташований на сідлі форсунки. Через погану теплоізоляцію корпусу комірки післяобробки навколо сідла форсунки багато тепла потоку вихлопного газу в комірці післяобробки переноситься в форсунку сечовини шляхом теплового випромінювання на корпусі, примушуючи форсунку сечовини деформуватися і ушкоджуватися через високу температуру і не працювати нормально.The structure of the installation of the urea nozzle in the post-treatment system in the conventional technology is shown in figure 1. The urea nozzle is attached to the nozzle seat with bolts. The nozzle seat is welded together with the post-treatment cell. The urea nozzle injection port injects urea into the aftertreatment cell through a hole located on the nozzle seat. Due to the poor thermal insulation of the aftertreatment cell housing around the nozzle seat, a lot of the heat of the exhaust gas flow in the aftertreatment cell is transferred to the urea nozzle by heat radiation on the housing, causing the urea nozzle to deform and be damaged due to high temperature and not work normally.
У результаті, фахівці в даній галузі техніки мають велике бажання уникнути деформації форсунки сечовини і її пошкоджень через високу температуру.As a result, specialists in this field of technology have a great desire to avoid deformation of the urea nozzle and its damage due to high temperature.
Суть винаходуThe essence of the invention
У зв'язку з цим, метою даного винаходу є забезпечити вузол установки форсунки так, щоб захистити форсунку від деформації і пошкодження через високу температуру при застосуванні.In this regard, the purpose of this invention is to provide a nozzle installation unit in such a way as to protect the nozzle from deformation and damage due to high temperature during use.
Зо Іншою метою даного винаходу є забезпечити систему післяобробки, що включає в себе даний вузол установки форсунки, щоб захистити форсунку від деформації і пошкодження через високу температуру при застосуванні.Another object of the present invention is to provide an aftertreatment system incorporating this nozzle assembly to protect the nozzle from deformation and damage due to high temperature during use.
Щоб досягнути вищезгаданих цілей, забезпечуються наступні технічні рішення згідно з даним винаходом.In order to achieve the above-mentioned objectives, the following technical solutions are provided according to the present invention.
Вузол установки форсунки включає в себе сідло форсунки, і дане сідло форсунки взаємодіє з форсункою за допомогою отвору, через який герметично проходить впорскувальний кінець форсунки сечовини. Вузол установки форсунки додатково включає в себе теплоізолювальну оболонку для вставлення в корпус комірки післяобробки. Дана теплоїзолювальна оболонка утворена щонайменше двома шарами теплоізолювальної пластини, і теплоізолювальний зазор забезпечений між кожними двома суміжними шарами теплоіїзолювальної пластини. Сідло форсунки герметично встановлюється в теплоіїзолювальній оболонці, і крізний отвір для форсунки знаходиться в сполученні з внутрішнім об'ємом комірки післяобробки.The nozzle assembly includes a nozzle seat, and this nozzle seat interacts with the nozzle by means of an opening through which the injection end of the urea nozzle is sealed. The nozzle installation unit additionally includes a heat-insulating shell for insertion into the housing of the post-treatment cell. This heat-insulating shell is formed by at least two layers of heat-insulating plate, and a heat-insulating gap is provided between each two adjacent layers of heat-insulating plate. The nozzle seat is hermetically installed in the heat-insulating shell, and the through hole for the nozzle is in communication with the internal volume of the post-treatment cell.
Переважно, в даному вузлі установки форсунки сідло форсунки розташоване в теплоізолювальному зазорі, і сідло форсунки прикріплене до теплоізолювальної пластини.Preferably, in this nozzle assembly, the nozzle seat is located in the heat-insulating gap, and the nozzle seat is attached to the heat-insulating plate.
Переважно, в даному вузлі установки форсунки сідло форсунки має фіксуючий отвір, і отвір для установки форсунки сечовини жорстко з'єднується з даним фіксуючим отвором за допомогою фіксуючого елемента.Preferably, in this nozzle installation unit, the nozzle seat has a locking hole, and the hole for installing the urea nozzle is rigidly connected to this locking hole by means of a locking element.
Переважно, в даному вузлі установки форсунки сідло форсунки кріпиться до теплоїзолювальної пластини близько до внутрішнього об'єму комірки післяобробки, і угнута виїмка, заглиблена всередину комірки післяобробки, забезпечена в місці теплоіїізолювальної пластини, яке відповідає даному фіксуючому елементу. Між даною угнутою виїмкою і фіксуючим елементом забезпечений зазор.Preferably, in this node of the nozzle installation, the nozzle seat is attached to the heat-insulating plate close to the inner volume of the post-treatment cell, and a concave recess, recessed inside the post-treatment cell, is provided in the place of the heat-insulating plate, which corresponds to this fixing element. A gap is provided between this concave recess and the fixing element.
Переважно, в даному вузлі установки форсунки сідло форсунки герметично вставляється і кріпиться до теплоіїзолювальної оболонки. Сідло фіксуючого отвору додатково розташоване на теплоізолювальній пластині теплоїзолювальної оболонки навпроти комірки післяобробки. Сідло фіксуючого отвору забезпечене фіксуючим отвором, і отвір для установки форсунки сечовини жорстко з'єднується з даним фіксуючим отвором за допомогою фіксуючого елемента.Preferably, in this node of the nozzle installation, the nozzle seat is hermetically inserted and attached to the heat-insulating shell. The seat of the fixing hole is additionally located on the heat-insulating plate of the heat-insulating shell opposite the post-processing cell. The seat of the fixing hole is provided with a fixing hole, and the hole for installing the urea nozzle is rigidly connected to this fixing hole with the help of a fixing element.
Переважно, в даному вузлі установки форсунки фіксуючий отвір являє собою нарізний отвір, а фіксуючий елемент являє собою нарізний з'єднувач. бо Переважно, в даному вузлі установки форсунки кількість фіксуючих отворів становить від 1 до 6.Preferably, in this node of the nozzle installation, the fixing hole is a threaded hole, and the fixing element is a threaded connector. Because the number of fixing holes in this nozzle installation unit is preferably from 1 to 6.
Переважно, в даному вузлі установки форсунки забезпечені дві теплоізолювальні пластини теплоізолювальної оболонки, які являють собою відповідно верхню теплоїзолювальну пластину і нижню теплоїзолювальну пластину.Preferably, this unit of the nozzle installation is provided with two heat-insulating plates of the heat-insulating shell, which are, respectively, the upper heat-insulating plate and the lower heat-insulating plate.
Переважно, в даному вузлі установки форсунки теплоїзолювальний матеріал заповнюють між кожними двома суміжними шарами теплоіїзолювальної пластини.Preferably, in this node of the nozzle installation, the heat-insulating material is filled between every two adjacent layers of the heat-insulating plate.
Переважно, в даному вузлі установки форсунки теплоізолювальний матеріал являє собою теплоізолювальну вату, теплоїзолювальну вакуумну пластину або тепловідбивний матеріал.Preferably, in this node of the nozzle installation, the heat-insulating material is a heat-insulating cotton wool, a heat-insulating vacuum plate or a heat-reflective material.
Переважно, в даному вузлі установки форсунки тепло ізолювальна вата виконана зі скловолокна, азбесту, шлаковати або силікату.Preferably, in this node of the nozzle installation, the heat-insulating wool is made of fiberglass, asbestos, slag wool or silicate.
Переважно, в даному вузлі установки форсунки поверхня фіксуючого елемента покрита протиспікальним агентом.Preferably, in this node of the nozzle installation, the surface of the fixing element is covered with an anti-caking agent.
Переважно, в даному вузлі установки форсунки теплоїзолювальна оболонка є заглибленою теплоїзолювальною оболонкою, яка заглиблена в корпусі комірки післялобробки, а форсунка сечовини частково або повністю пристосована до виїмки заглибленої теплоіїзолювальної оболонки.Preferably, in this node of the nozzle installation, the heat insulating shell is a recessed heat insulating shell, which is recessed in the housing of the post-treatment cell, and the urea nozzle is partially or completely adapted to the recess of the recessed heat insulating shell.
Згідно з даним винаходом додатково забезпечується система післяобробки, яка включає в себе комірку післяобробки і форсунку сечовини, і форсунка сечовини розташована на корпусі комірки післялобробки за допомогою вузла установки форсунки за будь-яким з вищеописаних пунктів.According to the present invention, an aftertreatment system is additionally provided, which includes an aftertreatment cell and a urea nozzle, and the urea nozzle is located on the body of the aftertreatment cell using a nozzle installation assembly according to any of the above-described items.
Порівняно зі звичайною технологією забезпечуються наступні переважні ефекти даного винаходу.Compared with conventional technology, the following superior effects of this invention are provided.
Вузол установки форсунки згідно з даним винаходом включає в себе теплоізолювальну оболонку і сідло форсунки. Теплоїзолювальна оболонка утворена щонайменше двома шарами теплоізолювальної пластини, і теплоїзолювальний зазор забезпечений між двома суміжними шарами теплоіїзолювальної пластини. Теплоізолювальна оболонка вправлена в корпус комірки післяобробки, сідло форсунки герметично встановлене на теплоіїзолювальній оболонці, і форсунка за допомогою сідла форсунки знаходиться в сполученні з внутрішнім об'ємом комірки післяобробки. Впорскувальний кінець форсунки сечовини герметично проходить черезThe nozzle installation unit according to the present invention includes a heat-insulating shell and a nozzle seat. The heat-insulating shell is formed by at least two layers of the heat-insulating plate, and the heat-insulating gap is provided between two adjacent layers of the heat-insulating plate. The heat-insulating shell is inserted into the body of the post-treatment cell, the nozzle seat is hermetically installed on the heat-insulating shell, and the nozzle is in communication with the internal volume of the post-treatment cell by means of the nozzle seat. The injection end of the urea nozzle is sealed through
Зо форсунку через отвір, який використовується, щоб впорскувати сечовину в комірку післяобробки. Сідло форсунки не фіксується безпосередньо до одношарового корпусу комірки післяобробки шляхом зварювання, а встановлюється на теплоізолювальній оболонці, причому теплоїзолювальна оболонка має щонайменше два шари теплоіїзолювальної пластини, і між теплоїзолювальними пластинами забезпечується зазор. Отже, тепло вихлопного потоку в комірці післяобробки блокується теплоїзолювальною оболонкою, знижуючи тепло, що передається до форсунки шляхом теплового випромінювання, таким чином, захищаючи форсунку сечовини від деформації і пошкодження через високу температуру під час використання.From the nozzle through the hole used to inject urea into the post-treatment cell. The nozzle seat is not directly fixed to the single-layer body of the post-treatment cell by welding, but is installed on the heat-insulating shell, and the heat-insulating shell has at least two layers of heat-insulating plate, and a gap is provided between the heat-insulating plates. Therefore, the heat of the exhaust stream in the after-treatment cell is blocked by the thermal insulation shell, reducing the heat transferred to the nozzle by thermal radiation, thus protecting the urea nozzle from deformation and damage due to high temperature during use.
Система післяобробки згідно з даним винаходом застосовує вузол установки форсунки в даному винаході, причому форсунка сечовини розташована на корпусі комірки післяобробки за допомогою даного вузла установки форсунки так, щоб поліпшувати теплоізоляцію, таким чином, захищаючи форсунку сечовини від деформації і пошкодження через високу температуру під час використання.The post-treatment system according to the present invention applies the nozzle mounting assembly of the present invention, and the urea nozzle is located on the housing of the after-treatment cell by the given nozzle mounting assembly so as to improve thermal insulation, thus protecting the urea nozzle from deformation and damage due to high temperature during use .
Короткий опис кресленьBrief description of the drawings
Для більш ясної ілюстрації варіантів здійснення даного винаходу або технічних рішень в звичайній технології далі будуть стисло описані креслення, що стосуються опису даних варіантів здійснення або звичайної технології. Очевидно, креслення в подальшому описі є тільки варіантами здійснення даного винаходу, і фахівцями в даній галузі техніки можуть бути отримані інші креслення на основі забезпечених креслень без яких-небудь творчих зусиль.In order to more clearly illustrate the embodiments of this invention or technical solutions in conventional technology, the drawings relating to the description of these embodiments or conventional technology will be briefly described below. Obviously, the drawings in the following description are only variants of the implementation of this invention, and specialists in this field of technology can obtain other drawings based on the provided drawings without any creative efforts.
Фігура 1 являє собою схематичне зображення, яке показує структуру установки форсунки сечовини в звичайній технології;Figure 1 is a schematic representation showing the structure of a urea nozzle installation in conventional technology;
Фігура 2 являє собою схематичне зображення, яке показує структуру вузла установки форсунки сечовини згідно з одним варіантом здійснення даного винаходу;Figure 2 is a schematic view showing the structure of a urea nozzle installation assembly according to one embodiment of the present invention;
Фігура З являє собою покомпонентне схематичне зображення, яке показує структуру вузла установки форсунки сечовини з фігури 2;Figure C is an exploded schematic view showing the structure of the urea nozzle installation assembly from Figure 2;
Фігура 4 являє собою схематичне зображення, яке показує структуру іншого вузла установки форсунки сечовини згідно з одним варіантом здійснення даного винаходу; іFigure 4 is a schematic view showing the structure of another unit of the urea nozzle installation according to one embodiment of the present invention; and
Фігура 5 являє собою покомпонентне схематичне зображення, яке показує структуру вузла установки форсунки сечовини з фігури 4. бо Посилальні позиції на фігурах 1-5 наведені нижче:Figure 5 is an exploded schematic view showing the structure of the urea nozzle installation assembly from Figure 4. Because the reference positions in Figures 1-5 are given below:
01 комірка післяобробки, 02 сідло форсунки, 03 форсунка сечовини, 04 болт, 1 комірка післяобробки, 2 теплоїзолювальна оболонка, 21 верхня теплоіїзолювальна пластина, 22 теплоїзолювальний матеріал, 23 нижня теплоізолювальна пластина,01 post-treatment cell, 02 nozzle seat, 03 urea nozzle, 04 bolt, 1 post-treatment cell, 2 heat-insulating shell, 21 upper heat-insulating plate, 22 heat-insulating material, 23 lower heat-insulating plate,
З форсунка сечовини, 4 сідло форсунки, 41 крізний отвір для форсунки, 42 фіксуючий отвір, 5 фіксуючий елемент, 6 сідло фіксуючого отвору.From the urea nozzle, 4 nozzle seat, 41 through hole for the nozzle, 42 fixing hole, 5 fixing element, 6 fixing hole seat.
Детальний опис варіантів здійснення винаходуDetailed description of the variants of implementation of the invention
Суттю даного винаходу є забезпечити такий вузол установки форсунки, щоб захищати форсунку від деформації і пошкодження через високу температуру при застосуванні.The essence of this invention is to provide such a nozzle installation unit to protect the nozzle from deformation and damage due to high temperature during use.
Система післяобробки, що включає в себе даний вузол установки форсунки, додатково забезпечується згідно з даним винаходом так, щоб захищати форсунку від деформації і пошкодження через високу температуру при застосуванні.An aftertreatment system including this nozzle assembly is additionally provided in accordance with the present invention to protect the nozzle from deformation and damage due to high temperature during use.
Технічні рішення даного винаходу зрозуміло і повністю описуються нижче спільно з кресленнями варіантів здійснення даного винаходу. Очевидно, описані далі варіанти здійснення є тільки деякими варіантами здійснення даного винаходу, а не всіма варіантами здійснення.The technical solutions of this invention are clearly and fully described below together with drawings of embodiments of this invention. Obviously, the following embodiments are only some embodiments of this invention, and not all embodiments.
Будь-які інші варіанти здійснення, отримані фахівцями в даній галузі техніки, основані на даних варіантах здійснення даного винаходу без якої-небудь творчої роботи, потрапляють в об'єм захисту даного винаходу.Any other variants of implementation obtained by specialists in this field of technology, based on these variants of implementation of this invention without any creative work, fall within the scope of protection of this invention.
На фігурах 2-5 представлений вузол установки форсунки згідно з одним варіантом здійснення даного винаходу, який включає в себе сідло 4 форсунки і теплоїзолювальнуFigures 2-5 show a nozzle installation unit according to one embodiment of the present invention, which includes a nozzle seat 4 and a heat-insulating
Зо оболонку 2. Сідло 4 форсунки має крізний отвір 41 для форсунки для того, щоб крізь нього герметично проходив впорскувальний кінець форсунки З сечовини, а теплоіїзолювальна оболонка 2 організована так, щоб вставлятися в корпус комірки 1 післяобробки.Z shell 2. The nozzle seat 4 has a nozzle through-hole 41 for sealing the injection end of the urea Z nozzle, and the heat-insulating shell 2 is arranged to fit into the body of the aftertreatment cell 1.
Теплоїзолювальна оболонка 2 утворена щонайменше двома шарами теплоізолювальної пластини, і теплоїзолювальний зазор забезпечений між кожними двома суміжними шарами теплоізолювальної пластини. Кількість теплоїзолювальних пластин може бути двома шарами, трьома шарами, чотирма шарами або більше. У випадку, коли кількість теплоїізолювальних пластин дорівнює двом шарам, дані теплоїзолювальні пластини являють собою верхню теплоїізолювальну пластину 23 і нижню теплоіїзолювальну пластину 21, відповідно. Для зручності, два шари теплоїзолювальних пластин описані нижче у вигляді прикладу. Інші кількості теплоїзолювальних пластин також застосовні у випадку, описаному в наступних варіантах здійснення. Сідло 4 форсунки герметично встановлене в теплоіїзолювальній оболонці 2, і теплоїзолювальна оболонка 2 забезпечена отвором для установки форсунки З сечовини і для сполучення з внутрішнім об'ємом корпусу комірки 1 післяобробки, і крізний отвір 41 для форсунки в сідлі 4 форсунки знаходиться в сполученні з внутрішнім об'ємом корпусу комірки 1 післяобробки.The heat-insulating shell 2 is formed by at least two layers of the heat-insulating plate, and a heat-insulating gap is provided between each two adjacent layers of the heat-insulating plate. The number of heat-insulating plates can be two layers, three layers, four layers or more. In the case where the number of heat-insulating plates is equal to two layers, these heat-insulating plates are the upper heat-insulating plate 23 and the lower heat-insulating plate 21, respectively. For convenience, two layers of heat-insulating plates are described below as an example. Other quantities of heat-insulating plates are also applicable in the case described in the following embodiments. The nozzle seat 4 is hermetically installed in the heat-insulating shell 2, and the heat-insulating shell 2 is provided with a hole for installing the urea nozzle and for communication with the internal volume of the body of the post-treatment cell 1, and the through hole 41 for the nozzle in the nozzle seat 4 is in communication with the internal volume the volume of the body of the post-processing cell 1.
Сідло 4 форсунки не кріпиться безпосередньо до одношарового корпусу комірки 1 післяобробки зварюванням, а встановлене на теплоізолювальній оболонці 2. Теплоіїізолювальна оболонка 2 кріпиться до корпусу комірки 1 післяобробки, причому теплоіїзолювальна оболонка 2 забезпечена щонайменше двома шарами теплоіїзолювальних пластин, і забезпечується зазор між даними теплоїізолювальними пластинами. Отже, тепло вихлопного потоку в комірці 1 післяобробки блокується теплоїзолювальною оболонкою 2 так, щоб зменшувати перенесення тепла до форсунки З сечовини шляхом теплового випромінювання, тим самим захищаючи форсунку 2 сечовини від деформації і пошкодження через високу температуру під час використання.The nozzle seat 4 is not attached directly to the single-layer body of the post-treatment cell 1 by welding, but is installed on the heat-insulating shell 2. The heat-insulating shell 2 is attached to the body of the post-treatment cell 1, and the heat-insulating shell 2 is provided with at least two layers of heat-insulating plates, and a gap is provided between these heat-insulating plates. Therefore, the heat of the exhaust stream in the aftertreatment cell 1 is blocked by the heat insulating jacket 2 so as to reduce the heat transfer to the urea nozzle C by thermal radiation, thereby protecting the urea nozzle 2 from deformation and damage due to high temperature during use.
Як показано на фігурах 2 і 3, особлива структура установки сідла 4 форсунки забезпечується згідно 3 даним винаходом. Сідло 4 форсунки розташоване в теплоіїзолювальному зазорі, і сідло 4 форсунки кріпиться до теплоіїзолювальної пластини. Сідло 4 форсунки розташоване в теплоізолювальному зазорі між двома теплоізолювальними пластинами. Отже, отвір в теплоізолювальній пластині, ближній до внутрішнього об'єму комірки бо 1 післяобробки, може оголювати тільки крізний отвір 41 для форсунки сідла 4 форсунки, таким чином, додатково зменшуючи площу сідла 4 форсунки в безпосередньому контакті з вихлопним потоком, таким чином, зменшуючи тепло, що прямо передається до сідла 4 форсунки і додатково зменшуючи тепло, що передається до форсунки З сечовини через сідло 4 форсунки.As shown in figures 2 and 3, a special structure for installing the nozzle seat 4 is provided according to 3 of the present invention. The nozzle seat 4 is located in the heat-insulating gap, and the nozzle seat 4 is attached to the heat-insulating plate. The nozzle seat 4 is located in the heat-insulating gap between two heat-insulating plates. Therefore, the hole in the heat-insulating plate close to the internal volume of the aftertreatment cell bo 1 can expose only the through hole 41 for the nozzle seat 4 of the nozzle, thus further reducing the area of the seat 4 of the nozzle in direct contact with the exhaust flow, thus reducing heat transferred directly to the nozzle seat 4 and additionally reducing the heat transferred to the nozzle From urea through the nozzle seat 4.
Як показано на фігурах 2 і 3, сідлі 4 форсунки забезпечено фіксуючим отвором 42, і кріпильний отвір форсунки З сечовини жорстко з'єднується з фіксуючими отворами 42 фіксуючим елементом 5, таким чином, фіксуючи форсунку З сечовини до сідла 4 форсунки, щоб зафіксувати форсунку З сечовини. Переважно, фіксуючий отвір 42 являє собою безнарізний або нарізний отвір, і фіксуючий елемент 5 являє собою нарізний з'єднувач, такий як болт, штифт, гвинт і подібне. У випадку, коли фіксуючий отвір 42 являє собою нарізний отвір, фіксуючий елемент 5 являє собою болт або гвинт. У випадку, коли фіксуючий отвір 42 являє собою безнарізний отвір, фіксуючий елемент 5 являє собою штифт, який кріпиться до гайки різзю на кінці штифта. Звичайно, фіксуючий отвір 42 і фіксуючий елемент 5 також можуть бути запресованою зчеплювальною структурою. Кількість фіксуючих елементів 5 дорівнює кількості фіксуючих отворів 42, яка може бути від 1 до 6. Коли забезпечується множина фіксуючих отворів 42, фіксуючі отвори 42 рівномірно розподіляються по окружності сідла 4 форсунки, щоб поліпшити стабільність фіксації.As shown in Figures 2 and 3, the nozzle seat 4 is provided with a fixing hole 42, and the fixing hole of the urea nozzle C is rigidly connected to the fixing holes 42 by the fixing member 5, thus fixing the urea nozzle C to the nozzle seat 4 to fix the nozzle C urea Preferably, the fixing hole 42 is a non-threaded or threaded hole, and the fixing element 5 is a threaded connector such as a bolt, pin, screw and the like. In the case where the fixing hole 42 is a threaded hole, the fixing element 5 is a bolt or screw. In the case when the fixing hole 42 is a non-threaded hole, the fixing element 5 is a pin that is attached to the nut with a slot on the end of the pin. Of course, the locking hole 42 and the locking element 5 can also be a pressed coupling structure. The number of fixing elements 5 is equal to the number of fixing holes 42, which can be from 1 to 6. When a plurality of fixing holes 42 is provided, the fixing holes 42 are evenly distributed around the circumference of the nozzle seat 4 to improve the fixing stability.
Як показано на фігурах 2 і 3, коли сідло 4 форсунки кріпиться до теплоіїзолювальної пластини поблизу внутрішнього об'єму комірки 1 післяобробки, тобто до нижньої теплоїзолювальної пластини 21, як показано на фігурі 2, угнута виїмка 211, заглиблена всередину осередки 1 післяобробки, забезпечується в місці нижньої теплоіїзолювальної пластини 21, що відповідає фіксуючому елементу 5, і забезпечується зазор між угнутою виїмкою 211 ї фіксуючим елементом 5. Фіксуючий елемент 5 не знаходиться в контакті 3 нижньою теплоіїзолювальною пластиною 21. Сідло 4 форсунки кріпиться до нижньої теплоізолювальної пластини 21 і знаходиться близько до джерела тепла, і тепло буде прямо передаватися до фіксуючого елемента 5 через нижню теплоіїзолювальну пластину 21 і потім передаватися до форсунки З сечовини за допомогою фіксуючого елемента 5. Отже, шляхом забезпечення зазору між нижньою теплоїзолювальною пластиною 21 і відповідним фіксуючим елементом 5 теплоїзолювальна пластина 21 захищається від контакту з фіксуючим елементом 5, і теплоперенесення додатково зменшується.As shown in Figures 2 and 3, when the nozzle seat 4 is attached to the heat insulating plate near the inner volume of the aftertreatment cell 1, i.e., to the lower heat insulating plate 21, as shown in Figure 2, the concave recess 211 recessed inside the aftertreatment cell 1 is provided in at the place of the lower heat-insulating plate 21 corresponding to the fixing element 5, and a gap is provided between the concave recess 211 and the fixing element 5. The fixing element 5 is not in contact 3 with the lower heat-insulating plate 21. The nozzle seat 4 is attached to the lower heat-insulating plate 21 and is close to heat source, and the heat will be directly transferred to the fixing member 5 through the lower heat insulating plate 21 and then transferred to the urea nozzle by the fixing member 5. Therefore, by providing a gap between the lower heat insulating plate 21 and the corresponding fixing member 5, the heat insulating plate 21 is protected from contact with the fixing element 5, and the heat transfer is additionally reduced.
Зо Звичайно, коли сідло 4 форсунки розташоване біля теплоізолювального зазору і кріпиться до теплоїзолювальної пластини на відстані від внутрішнього об'єму комірки 1 післяобробки, тобто до верхньої теплоізолювальної пластини 23, як показано на фігурі 2, сідло 4 форсунки не знаходиться в прямому контакті з джерелом тепла. Отже, фіксуючий елемент 5 не буде в контакті з нижньою теплоїзолювальною пластиною 21, таким чином, додатково поліпшуючи теплоїзолювальний ефект, поки гарантується ущільнення між сідлом 4 форсунки і нижньою теплоіїзолювальною пластиною 21.Of course, when the nozzle seat 4 is located near the heat-insulating gap and is attached to the heat-insulating plate at a distance from the inner volume of the post-treatment cell 1, that is, to the upper heat-insulating plate 23, as shown in figure 2, the nozzle seat 4 is not in direct contact with the source warm Therefore, the fixing element 5 will not be in contact with the lower heat-insulating plate 21, thus further improving the heat-insulating effect, while the seal between the nozzle seat 4 and the lower heat-insulating plate 21 is guaranteed.
Як показано на фігурах 4 і 5, складальна структура іншого сідла 4 форсунки забезпечується згідно з даним винаходом. Сідло 4 форсунки герметично вставлене і прикріплене до теплоізолювальної оболонки 2, тобто сідло 4 форсунки є ступінчастим сідлом. Верхній кінець і нижній кінець сідла 4 форсунки проходять через верхню теплоіїзолювальну пластину 23 і нижню теплоіїзолювальну пластину 21 відповідно, і периферія сідла 4 форсунки герметично з'єднана з теплоїзолювальною оболонкою 2. Сідло б фіксуючого отвору додатково розташоване на теплоїзолювальній пластині теплоїзолювальної оболонки 2 на відстані від комірки 1 післяобробки, тобто на верхній теплоїзолювальній пластині 23. Сідло б фіксуючого отвору забезпечене фіксуючим отвором 42, і монтажний отвір форсунки З сечовини з'єднується з фіксуючим отвором 42 за допомогою фіксуючого елемента 5, таким чином, прикріплюючи форсунку З сечовини до теплоіїзолювальної оболонки 2, фіксуючи форсунку З сечовини.As shown in Figures 4 and 5, the assembly structure of another nozzle seat 4 is provided in accordance with the present invention. The nozzle seat 4 is hermetically inserted and attached to the heat-insulating shell 2, that is, the nozzle seat 4 is a stepped seat. The upper end and lower end of the nozzle seat 4 pass through the upper heat-insulating plate 23 and the lower heat-insulating plate 21, respectively, and the periphery of the nozzle seat 4 is hermetically connected to the heat-insulating shell 2. The seat b of the fixing hole is additionally located on the heat-insulating plate of the heat-insulating shell 2 at a distance from post-treatment cells 1, that is, on the upper heat-insulating plate 23. The seat b of the fixing hole is provided with a fixing hole 42, and the mounting hole of the urea nozzle Z is connected to the fixing hole 42 by means of a fixing element 5, thus attaching the urea nozzle Z to the heat-insulating shell 2 , fixing the nozzle From urea.
Порівняно із сідлом 4 форсунки, показаним на фігурах 2 і 3, сідло 4 форсунки в даному варіанті здійснення і сідло б фіксуючого отвору з фіксуючим отвором 42 розташовані окремо.Compared with the nozzle seat 4 shown in figures 2 and 3, the nozzle seat 4 in this embodiment and the seat b of the fixing hole with the fixing hole 42 are located separately.
Отже, площа сідла 4 форсунки в прямому контакті з вихлопним потоком може бути додатково знижена і теплоперенесення додатково зменшене. | сідло б фіксуючого отвору кріпиться до верхньої теплоїзолювальної пластини 23, віддаляючи теплоїзолювальний елемент 5 від джерела тепла, таким чином, додатково зменшуючи теплоперенесення.Therefore, the area of the nozzle seat 4 in direct contact with the exhaust flow can be further reduced and the heat transfer further reduced. | the seat b of the fixing hole is attached to the upper heat-insulating plate 23, moving the heat-insulating element 5 away from the heat source, thus further reducing heat transfer.
Для оптимізації, фіксуючий отвір 42 на сідлі 6 фіксуючого отвору є безнарізним отвором або нарізним отвором, а фіксуючий елемент 5 є нарізним з'єднувачем, таким як болт, штифт, гвинт і подібне. У випадку, коли фіксуючий отвір 42 є нарізним отвором, фіксуючий елемент 5 є болтом або гвинтом. У випадку, коли фіксуючий отвір 42 є безнарізним отвором, фіксуючий елемент 5 є штифтом, який кріпиться до гайки різзю на кінці штифта. Звичайно, фіксуючий отвір 42 і фіксуючий елемент 5 також можуть бути запресованою зчеплювальною структурою. Кількість бо фіксуючих елементів 5 дорівнює кількості фіксуючих отворів 42, яка може бути від 1 до 6. Коли забезпечується множина фіксуючих отворів 42, сідла б фіксуючих отворів рівномірно розподіляються по окружності сідла 4 форсунки, щоб поліпшити стабільність фіксації.For optimization, the fixing hole 42 on the seat 6 of the fixing hole is an unthreaded hole or a threaded hole, and the fixing element 5 is a threaded connector such as a bolt, pin, screw and the like. In the case where the fixing hole 42 is a threaded hole, the fixing element 5 is a bolt or screw. In the case where the fixing hole 42 is an unthreaded hole, the fixing element 5 is a pin that is attached to the nut with a thread on the end of the pin. Of course, the locking hole 42 and the locking element 5 can also be a pressed coupling structure. The number of fixing elements 5 is equal to the number of fixing holes 42, which can be from 1 to 6. When a plurality of fixing holes 42 is provided, the seats of the fixing holes are evenly distributed around the circumference of the nozzle seat 4 to improve the stability of the fixing.
Як показано на фігурах 2-5, щоб додатково поліпшити теплоїізолювальний ефект, на основі вищенаведених варіантів здійснення, також вміщують теплоїзолювальний матеріал 22 між кожними двома суміжними шарами теплоїзолювальної пластини, наприклад, теплоїзолювальний матеріал 22 вміщують між верхньою теплоїзолювальною пластиною 23 і нижньою теплоїзолювальною пластиною 21. Теплоізолювальний ефект теплоіїзолювального матеріалу 22 кращий, ніж теплоїзолювальний ефект теплоіїзолювального зазору, не заповненого нічим, що додатково поліпшує теплоїзолювальний ефект. За винятком забезпечення необхідних отворів для фіксуючого елемента 5, що проходять наскрізь для монтажу форсунки З сечовини на теплоізолювальному матеріалі 22, всі інші ділянки теплоїзолювального зазору заповнюють теплоізолювальним матеріалом 22, щоб максимізувати теплоізолювальний ефект.As shown in Figures 2-5, in order to further improve the heat-insulating effect, based on the above embodiments, the heat-insulating material 22 is also placed between each two adjacent layers of the heat-insulating plate, for example, the heat-insulating material 22 is placed between the upper heat-insulating plate 23 and the lower heat-insulating plate 21. The heat-insulating effect of the heat-insulating material 22 is better than the heat-insulating effect of the heat-insulating gap, which is not filled with anything, which further improves the heat-insulating effect. With the exception of providing the necessary holes for the fixing element 5 passing through to mount the Urea nozzle on the thermal insulation material 22, all other areas of the thermal insulation gap are filled with the thermal insulation material 22 to maximize the thermal insulation effect.
Для оптимізації в даному варіанті здійснення, теплоїзолювальний матеріал 22 є теплоїзолювальною ватою. Звичайно, теплоїзолювальний матеріал 22 також може бути теплоїзолювальною вакуумною пластиною або тепловідбивним матеріалом. Теплоїзолювальна вата переважно виконана зі скловолокна, яке має хороший теплоїзолювальний ефект. Крім скловолокна теплоіїзолювальна вата також може бути виконана з азбесту, шлаковати, силікату і подібного, поки теплоїзолювальна вата може виконувати функцію теплоізоляції.For optimization in this embodiment, the thermal insulation material 22 is thermal insulation wool. Of course, the heat-insulating material 22 can also be a heat-insulating vacuum plate or a heat-reflecting material. Heat-insulating wool is mainly made of fiberglass, which has a good heat-insulating effect. In addition to fiberglass, heat-insulating wool can also be made of asbestos, slag, silicate, and the like, while heat-insulating wool can perform the function of heat insulation.
У даному варіанті здійснення, щоб уникнути того, що фіксуючий елемент 5 (такий як болт, гвинт і подібне) не може бути від'єднаний через сплавлення після тривалого використання системи післяобробки, протиспікальний агент наносять на поверхню фіксуючого елемента 5, і протиспікальний агент застосовують кожний раз при монтажі.In this embodiment, in order to avoid that the fixing member 5 (such as a bolt, screw, and the like) cannot be detached due to fusing after long-term use of the post-treatment system, an anti-seize agent is applied to the surface of the fix member 5, and the anti-seize agent is applied every once during installation.
Як показано на фігурах 2-5, в даному варіанті здійснення, теплоїізолювальна оболонка 2 є заглибленою теплоізолювальною оболонкою, яка заглиблена в корпусі комірки 1 післяобробки, тобто вся теплоїзолювальна оболонка 2 заглиблена на зовнішній поверхні корпусу системи 1 післяобробки, щоб зробити форсунку З сечовини такою, що частково або повністю вміщується у виїмці заглибленої теплоїзолювальної оболонки. Більш конкретно, основне тіло клапана форсунки З сечовини і сідло 4 форсунки заглиблені всередину зовнішньої поверхні комірки 1 післяобробки, висота форсунки З сечовини, яка виступає з комірки 1 післяобробки, менша, ніжAs shown in Figures 2 to 5, in this embodiment, the heat insulating shell 2 is a recessed heat insulating shell that is embedded in the housing of the aftertreatment cell 1, that is, the entire heat insulating shell 2 is recessed on the outer surface of the housing of the aftertreatment system 1 to make the urea nozzle such that which is partially or completely placed in the recess of the recessed heat-insulating shell. More specifically, the main body of the urea nozzle valve and the nozzle seat 4 are recessed inside the outer surface of the post-treatment cell 1, the height of the urea nozzle protruding from the post-treatment cell 1 is less than
Зо інші деталі (такі як кронштейн, монтажний джгут і подібне) на комірці 1 післяобробки. Форсунка З сечовини не обмежує монтаж системи післяобробки, щоб зробити структуру системи післяобробки більш компактною, зменшити витрату простору, полегшити планування простору і ефективно збільшити відповідність типам автомобілів.From other parts (such as bracket, mounting harness, etc.) in cell 1 post-processing. The Urea nozzle does not limit the installation of the aftertreatment system to make the structure of the aftertreatment system more compact, reduce space consumption, facilitate space planning, and effectively increase the compatibility with car types.
На основі вузла установки форсунки в будь-якому з вищенаведених варіантів здійснення додатково забезпечується система післяобробки згідно з даним варіантом здійснення даного винаходу, яка включає в себе комірку 1 післяобробки і форсунку З сечовини, і форсунка З сечовини розташовується в корпусі комірки 1 післяобробки за допомогою вузла установки форсунки, описаного в будь-якому з вищенаведених варіантів здійснення. Теплоізоляція навколо форсунки З сечовини поліпшена, отже форсунка З сечовини захищається від деформації і пошкодження через високі температури під час використання.On the basis of the nozzle installation assembly in any of the above embodiments, an aftertreatment system according to this embodiment of the present invention is additionally provided, which includes the aftertreatment cell 1 and the urea Z nozzle, and the urea Z nozzle is located in the body of the aftertreatment cell 1 using the assembly installation of the nozzle described in any of the above embodiments. Thermal insulation around the Urea nozzle is improved, so the Urea nozzle is protected from deformation and damage due to high temperatures during use.
Варіанти здійснення вище описані прогресивним чином. Кожний з варіантів здійснення фокусується головним чином на описі його відмінностей від інших варіантів здійснення, і можуть бути зроблені посилання серед цих варіантів здійснення на однакові або схожі частини.The implementation options above are described in a progressive manner. Each embodiment focuses primarily on describing its differences from other embodiments, and references may be made among these embodiments to the same or similar parts.
Вищенаведений опис розкритих варіантів здійснення дозволяє фахівцям виконати або застосувати даний винахід. Різні модифікації до варіантів здійснення очевидні для фахівців, і викладені загальні принципи можуть бути реалізовані в інших варіантах здійснення без відхилення від суті або об'єму даного винаходу. Отже, даний винахід не буде обмежуватися описаними тут варіантами здійснення, а узгоджується з найширшим об'ємом, який узгоджується з описаними тут принципами і новими ознаками.The above description of the disclosed embodiments allows those skilled in the art to practice or apply the present invention. Various modifications to the embodiments will be apparent to those skilled in the art, and the general principles set forth may be implemented in other embodiments without departing from the spirit or scope of the present invention. Therefore, the present invention will not be limited to the embodiments described herein, but is intended to be accorded the widest scope consistent with the principles and novel features described herein.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/CN2018/108939 WO2020062206A1 (en) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | Nozzle mounting assembly and post-treatment system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA127461C2 true UA127461C2 (en) | 2023-08-30 |
Family
ID=69952728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA202100756A UA127461C2 (en) | 2018-09-30 | 2018-09-30 | Nozzle mounting assembly and post-treatment system |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112752898A (en) |
| MX (1) | MX2021001593A (en) |
| UA (1) | UA127461C2 (en) |
| WO (1) | WO2020062206A1 (en) |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7874164B2 (en) * | 2006-11-03 | 2011-01-25 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Fuel nozzle flange with reduced heat transfer |
| JP4886636B2 (en) * | 2007-09-04 | 2012-02-29 | 日野自動車株式会社 | Injector mounting structure |
| US8998114B2 (en) * | 2010-02-10 | 2015-04-07 | Tenneco Automotive Operating Company, Inc. | Pressure swirl flow injector with reduced flow variability and return flow |
| CN201874647U (en) * | 2010-11-12 | 2011-06-22 | 无锡市凯龙汽车设备制造有限公司 | SCR (selective catalyst reduction) injecting head of diesel engine |
| CN101988412A (en) * | 2010-11-12 | 2011-03-23 | 无锡市凯龙汽车设备制造有限公司 | SCR (selective catalyst reduction) injector head of diesel engine |
| US8932530B2 (en) * | 2011-12-27 | 2015-01-13 | Komatsu Ltd. | Reducing agent aqueous solution mixing device and exhaust gas post-treatment device |
| DE102012010878A1 (en) * | 2012-06-01 | 2013-12-05 | Daimler Ag | Reductant addition and treatment system of a motor vehicle |
| KR101379780B1 (en) * | 2013-01-17 | 2014-04-04 | 가부시키가이샤 고마쓰 세이사쿠쇼 | Reductant aqueous solution mixing device and exhaust aftertreatment device provided with the same |
| CN203347897U (en) * | 2013-06-18 | 2013-12-18 | 潍柴动力股份有限公司 | SCR urea nozzle |
| JP6345628B2 (en) * | 2015-05-26 | 2018-06-20 | コベルコ建機株式会社 | Gasket for reducing agent injector and exhaust gas aftertreatment device having the same |
| JP6517111B2 (en) * | 2015-08-24 | 2019-05-22 | 株式会社Ｓｏｋｅｎ | Heat insulation member |
| CN205400862U (en) * | 2016-02-22 | 2016-07-27 | 天纳克（苏州）排放系统有限公司 | Nozzle assembly |
-
2018
- 2018-09-30 CN CN201880094806.8A patent/CN112752898A/en active Pending
- 2018-09-30 UA UAA202100756A patent/UA127461C2/en unknown
- 2018-09-30 MX MX2021001593A patent/MX2021001593A/en unknown
- 2018-09-30 WO PCT/CN2018/108939 patent/WO2020062206A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112752898A (en) | 2021-05-04 |
| WO2020062206A1 (en) | 2020-04-02 |
| MX2021001593A (en) | 2021-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8402752B2 (en) | Injector mounting structure | |
| EP3156623B1 (en) | Exhaust aftertreatment sensor assembly | |
| US8261537B2 (en) | Mounting device for an injector in an exhaust system of an internal combustion engine | |
| WO2014112067A1 (en) | Reducing agent aqueous solution mixing device and exhaust gas aftertreatment device provided with same | |
| WO2015115092A1 (en) | Exhaust system structure for internal combustion engine | |
| US9598994B2 (en) | Cooling device for connection piece | |
| US20150059457A1 (en) | Aftertreatment Module with Sensor Mounting Arrangement | |
| JP6345628B2 (en) | Gasket for reducing agent injector and exhaust gas aftertreatment device having the same | |
| JP5971535B2 (en) | gasket | |
| WO2012107484A1 (en) | Injector for a urea-water solution | |
| CN111365102A (en) | Tail gas aftertreatment encapsulation | |
| CN111365105A (en) | Tail gas aftertreatment encapsulation | |
| UA127461C2 (en) | Nozzle mounting assembly and post-treatment system | |
| US10329991B2 (en) | Thin foil encapsulated assemblies | |
| RU2773765C1 (en) | Nozzle installation assembly and post-treatment system | |
| US10508584B2 (en) | Use of insulating paint on exhaust aftertreatment system components | |
| CN206129366U (en) | Built -in urea case of urea pump | |
| CN210118190U (en) | Tail gas aftertreatment device and sandwich type mixing pipe thereof | |
| CN217107170U (en) | SCR device and cylinder type post-processing device | |
| CN213116434U (en) | Novel post-treatment nozzle cooling device | |
| CN211258775U (en) | Exhaust gas aftertreatment device and working machine | |
| CN217107164U (en) | Urea metering and spraying device | |
| US20210131327A1 (en) | Dosing module for use in aftertreatment systems for internal combustion engines | |
| CN220955765U (en) | Efficient tail gas treatment device for agricultural diesel engine | |
| CN208763729U (en) | Exhaust aftertreatment mixing arrangement |