UA127155C2 - METHOD OF CONTINUOUS METAL CASTING - Google Patents
METHOD OF CONTINUOUS METAL CASTING Download PDFInfo
- Publication number
- UA127155C2 UA127155C2 UAA202100650A UAA202100650A UA127155C2 UA 127155 C2 UA127155 C2 UA 127155C2 UA A202100650 A UAA202100650 A UA A202100650A UA A202100650 A UAA202100650 A UA A202100650A UA 127155 C2 UA127155 C2 UA 127155C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- cup
- molten metal
- immersion
- crystallizer
- dosing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 81
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 81
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 45
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000002500 effect on skin Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005288 electromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Винахід належить до галузі металургії. Спосіб безперервного розливання металу включає подачу розплаву металу з проміжного ковша в кристалізатор через стакан-дозатор і заглибний стакан, електромагнітний вплив на струмінь розплаву металу, що виходить зі стакана-дозатора, в заглибному стакані в зоні між стаканом-дозатором і кристалізатором з утворенням між внутрішньою поверхнею заглибного стакана і поверхнею струменя радіального газового зазору, при цьому струмінь розплаву металу, що виходить зі стакана-дозатора, формують діаметром, рівним 0,70-0,85 внутрішнього діаметра заглибного стакана, електромагнітний вплив на струмінь розплаву металу в заглибному стакані ведуть в зоні, віддаленій від нижнього зрізу стакана-дозатора на 0,16-0,20 висоти стовпа розплаву металу від нижнього зрізу стакана-дозатора до дзеркала розплаву металу в кристалізаторі, висотою, рівною 0,30-0,40 висоти стовпа розплаву металу від нижнього зрізу стакана-дозатора до дзеркала розплаву металу в кристалізаторі, а радіальний газовий зазор утворюють величиною, рівною 0,076-0,152 внутрішнього діаметра заглибного стакана. Винахід підвищує якість металу при збільшенні стійкості заглибного стакана.The invention belongs to the field of metallurgy. The method of continuous pouring of metal includes the supply of molten metal from the intermediate ladle into the crystallizer through the dosing cup and the immersion cup, electromagnetic influence on the stream of molten metal coming out of the dosing cup, in the immersion cup in the zone between the dosing cup and the crystallizer with the formation between the internal the surface of the immersion cup and the surface of the jet of the radial gas gap, while the stream of molten metal coming out of the dosing cup is formed with a diameter equal to 0.70-0.85 of the inner diameter of the immersion cup, the electromagnetic influence on the stream of molten metal in the immersion cup leads to zone, distant from the lower section of the dispenser cup by 0.16-0.20 of the height of the molten metal column from the lower section of the dispenser cup to the mirror of the molten metal in the crystallizer, with a height equal to 0.30-0.40 of the height of the molten metal column from the lower section of the dispenser cup to the mirror of the molten metal in the crystallizer, and the radial gas gap is formed equal to 0.076-0.152 of the inner diameter of the immersion cup. The invention improves the quality of the metal while increasing the stability of the immersion cup.
Description
Винахід належить до галузі металургії, зокрема стосується безперервного розливання металу.The invention belongs to the field of metallurgy, in particular, it concerns continuous pouring of metal.
Відомий спосіб безперервного лиття металевих слябів або інших аналогічних плоских виробів з керуванням конфігурацією потоків розливаного металу в кристалізаторі за допомогою заглибного розливного стакана з бічними вихідними отворами, зверненими до малих бічних сторін кристалізатора, причому конфігурація потоків може природним чином відповідати режиму "одинарної петлі" або режиму "подвійної петлі", або "нестійкому" режиму, при цьому на рівні вихідних отворів заглибного розливного стакана генерують ковзаючі магнітні поля горизонтально назовні в напрямку, що проходить від згаданого розливного стакана до кожної малої бічної сторони, за допомогою індукторів, розташованих навпроти щонайменше однієї великої бокової сторони по одну і по іншу сторони від розливного стакана, причому ковзаючі магнітні поля приводять в дію протягом всієї операції лиття таким чином, щоб встановити постійну конфігурацію, стабілізовану в режимі "подвійної петлі". Крім того, передбачено ковзаючі магнітні поля приводити в дію тільки в тому випадку, якщо конфігурація потоків розливаного металу в кристалізаторі не встановилась природним чином в режим "подвійної петлі" (ВО, Мо 2325245 С2, МПК В220 11/115 (2006.01), опубл. 27.05.2008 р.).A method of continuous casting of metal slabs or other similar flat products is known, with control of the flow configuration of the poured metal in the crystallizer by means of a submersible pouring cup with side outlets facing the small sides of the crystallizer, and the flow configuration can naturally correspond to the "single loop" mode or the mode "double loop", or "unstable" mode, while at the level of the outlet openings of the submersible pouring cup, sliding magnetic fields are generated horizontally outwards in the direction passing from the mentioned pouring cup to each small side, with the help of inductors located opposite at least one large side on either side of the pouring cup, with the sliding magnetic fields applied throughout the casting operation in such a way as to establish a constant configuration stabilized in the "double loop" mode. In addition, it is provided that the sliding magnetic fields are activated only if the configuration of the molten metal flows in the crystallizer is not naturally set in the "double loop" mode (VO, Mo 2325245 C2, IPC B220 11/115 (2006.01), publ. 05/27/2008).
Електромагнітне поле прикладають на рівні бічних вихідних отворів заглибного стакана для зниження інтенсивності струменів металу для зменшення флуктуації і завихрень на рівні меніска. Однак, оскільки відсутній вплив на струмінь металу в заглибному стакані, він піддається механічному руйнуванню за рахунок контакту з потоком металевого розплаву і ерозійного зносу в зоні шлакового поясу, заростанню внутрішньої порожнини в зоні вихідних отворів шлаковими включеннями.The electromagnetic field is applied at the level of the side exit holes of the submersible cup to reduce the intensity of the metal jets to reduce fluctuations and vortices at the level of the meniscus. However, since there is no influence on the stream of metal in the immersion cup, it is subject to mechanical destruction due to contact with the flow of molten metal and erosive wear in the zone of the slag belt, overgrowth of the internal cavity in the zone of the outlet openings with slag inclusions.
Найбільш близьким аналогом запропонованого винаходу є спосіб безперервного лиття заготовки зі сталі, що включає подачу розплаву металу з проміжного ковша в кристалізатор через стакан-дозатор і заглибний стакан, електромагнітний вплив на струмінь розплаву металу, що виходить зі стакана-дозатора, в заглибному стакані в зоні між стаканом-дозатором і кристалізатором з утворенням між внутрішньою поверхнею заглибного стакана і поверхнею струменя газового зазору, що перевищує висоту шорсткості поверхні матеріалу стінок заглибного стакана. Електромагнітний вплив здійснюють імпульсним магнітним полемThe closest analogue of the proposed invention is a method of continuous casting of a steel billet, which includes the supply of molten metal from an intermediate ladle into the crystallizer through a dosing cup and a submersible cup, electromagnetic influence on the stream of molten metal coming out of the dosing cup, in a submersible cup in the zone between the dosing cup and the crystallizer with the formation of a gas gap between the inner surface of the immersion cup and the surface of the jet, which exceeds the height of the surface roughness of the material of the walls of the immersion cup. The electromagnetic influence is carried out by a pulsed magnetic field
Зо напруженістю від 50 до 2000 кА/м з тривалістю імпульсу від 0,1 до 10 с і ініціюють скін-ефект між стінками заглибного стакана і струменем розплаву металу шляхом збудження в останньому пондеромоторних імпульсних радіальних ударних хвиль, що поширюються в потоці розплаву металу до їх схлопування з подальшою ініціацією відбитих ударних хвиль, що поширюються в зворотному напрямку від центра до стінок заглибного стакана, а також в аксіальному напрямку до кристалізатора і проміжного ковша, потім здійснюють витягання безперервнолитої заготовки з примусовим охолодженням, правлять її з охолодженням на повітрі і поділяють на мірні частини. При цьому пондеромоторні імпульсні радіальні ударні хвилі в потоці розплаву металу ініціюють послідовно щонайменше в двох його радіальних перерізах в протифазі, причому в другому радіальному перерізі ініціюють пондеромоторну імпульсну радіальну ударну хвилю в момент повернення відбитої зворотної ударної хвилі в першому радіальному перерізі в напрямку від центра потоку розплаву металу до стінок заглибного стакана (ВУ, Мо 22226 С1,With an intensity from 50 to 2000 kA/m with a pulse duration from 0.1 to 10 s and initiate a skin effect between the walls of the immersion cup and the jet of molten metal by excitation in the latter of ponderomotive pulsed radial shock waves propagating in the flow of molten metal to their collapsing with the subsequent initiation of reflected shock waves propagating in the reverse direction from the center to the walls of the immersion cup, as well as in the axial direction to the crystallizer and the intermediate ladle, then the continuously cast billet is pulled out with forced cooling, it is cooled with air and divided into measuring parts At the same time, ponderomotive impulse radial shock waves in the metal melt flow are initiated sequentially in at least two of its radial sections in antiphase, and in the second radial section, a ponderomotive impulse radial shock wave is initiated at the moment of the return of the reflected return shock wave in the first radial section in the direction from the center of the melt flow of metal to the walls of the immersion cup (VU, Mo 22226 C1,
МПК В220 11/115 (2006.01), В220 41/50 (2006.01), опубл. 30.10.2018 р).IPC B220 11/115 (2006.01), B220 41/50 (2006.01), publ. 30.10.2018).
Відомий спосіб не забезпечує досягнення необхідного технічного результату з наступних причин.The known method does not ensure the achievement of the required technical result for the following reasons.
При розливанні металу через заглибний стакан, діаметр струменя, що виходить зі стакана- дозатора, регламентується масовою витратою металу, необхідного для заповнення кристалізатора необхідного геометричного розміру при забезпеченні заданої швидкості розливання, та практично дорівнює діаметру заглибного стакана. Оскільки у відомому способі діаметр струменя розплаву металу, що виходить зі стакана-дозатора, не регламентований залежно від внутрішнього діаметра заглибного стакана, на частині заглибного стакана до електромагнітного впливу відбувається контакт струменя з його внутрішньою поверхнею, що супроводжується гальмуванням і завихренням струменя, знижуючи його щільність і кінетичну енергію, що приводить до наростання металу на внутрішню поверхню заглибного стакана, знижуючи його стійкість. Електромагнітний вплив з утворенням зазору 10-100 мкм не завжди перевищує величину шорсткості внутрішньої поверхні заглибного стакана, ефект від впливу магнітного поля незначний, метал потрапляє на внутрішню поверхню, утворюючи охолоді і мікрозастиглу кірочку, які будуть зриватися наступними порціями металу на поверхню розплаву і затягуватися в кристалізатор, погіршуючи якість металу і знижуючи стійкість заглибного стакана. Крім того, частина застиглих крапель, не встигаючи розплавитися, потрапляє в розплав в кристалізаторі і утворює додаткові неметалеві включення всередині розплаву і на його поверхні, що призводить до нерівномірної кристалізації металу, погіршуючи його якість.When pouring metal through an immersion cup, the diameter of the jet coming out of the dosing cup is regulated by the mass flow rate of metal required to fill the crystallizer of the required geometric size while ensuring the specified pouring speed, and is practically equal to the diameter of the immersion cup. Since, in the known method, the diameter of the jet of molten metal coming out of the dosing cup is not regulated depending on the inner diameter of the immersion cup, on the part of the immersion cup, due to the electromagnetic influence, the jet comes into contact with its inner surface, which is accompanied by braking and swirling of the jet, reducing its density and kinetic energy, which leads to the growth of metal on the inner surface of the immersion glass, reducing its stability. The electromagnetic influence with the formation of a gap of 10-100 μm does not always exceed the roughness of the inner surface of the immersion cup, the effect of the influence of the magnetic field is insignificant, the metal falls on the inner surface, forming a cooled and micro-solidified crust, which will be torn off by subsequent portions of metal on the surface of the melt and drawn into the crystallizer, deteriorating the quality of the metal and reducing the stability of the immersion glass. In addition, part of the solidified drops, not having time to melt, fall into the melt in the crystallizer and form additional non-metallic inclusions inside the melt and on its surface, which leads to uneven crystallization of the metal, worsening its quality.
В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу безперервного розливання металу, в якому за рахунок нових технологічних параметрів забезпечується можливість оптимізації процесу формування струменя розплаву металу при проходженні від нижнього зрізу стакана-дозатора до дзеркала розплаву металу в кристалізаторі, утворюючи струмінь з підвищенням його щільності і кінетичної енергії що призводить до запобігання контакту струменя з внутрішньою поверхнею заглибного стакана і попадання на неї бризок розплаву, забезпечуючи підвищення якості металу при збільшенні стійкості заглибного стакана.The basis of the invention is the task of improving the method of continuous pouring of metal, in which, due to new technological parameters, it is possible to optimize the process of forming a jet of molten metal when passing from the lower section of the dispenser cup to the mirror of the molten metal in the crystallizer, forming a jet with an increase in its density and kinetic energy which leads to the prevention of contact of the jet with the inner surface of the submersible cup and the splash of melt on it, ensuring an increase in the quality of the metal while increasing the stability of the submersible cup.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі безперервного розливання металу, який включає подачу розплаву металу з проміжного ковша в кристалізатор через стакан-дозатор і заглибний стакан, електромагнітний вплив на струмінь розплаву металу, що виходить зі стакана-дозатора, в заглибному стакані в зоні між стаканом-дозатором і кристалізатором з утворенням між внутрішньою поверхнею заглибного стакана і поверхнею струменя радіального газового зазору, згідно з винаходом, струмінь розплаву металу, що виходить зі стакана- дозатора, формують діаметром, рівним 0,70-0,85 внутрішнього діаметра заглибного стакана, електромагнітний вплив на струмінь розплаву металу в заглибному стакані ведуть в зоні, віддаленій від нижнього зрізу стакана-дозатора на 0,16-0,20 висоти стовпа розплаву металу від нижнього зрізу стакана-дозатора до дзеркала розплаву металу в кристалізаторі, висотою, рівною 0,30-0,40 висоти стовпа розплаву металу від нижнього зрізу стакана-дозатора до дзеркала розплаву металу в кристалізаторі, а радіальний газовий зазор утворюють величиною, рівною 0,076-0,152 внутрішнього діаметра заглибного стакана.The problem is solved by the fact that in the method of continuous pouring of metal, which includes the supply of molten metal from an intermediate ladle into the crystallizer through a dosing cup and a submersible cup, electromagnetic influence on the stream of molten metal coming out of the dosing cup in the submersible cup in the zone between a dosing cup and a crystallizer with the formation of a radial gas gap between the inner surface of the immersion cup and the jet surface, according to the invention, the stream of molten metal coming out of the dosing cup is formed with a diameter equal to 0.70-0.85 of the inner diameter of the immersion cup, the electromagnetic influence on the stream of molten metal in the immersion cup is carried out in a zone distant from the lower section of the dosing cup by 0.16-0.20 of the height of the column of molten metal from the lower section of the dosing cup to the mirror of the molten metal in the crystallizer, with a height equal to 0, 30-0.40 of the height of the molten metal column from the lower section of the dispenser cup to the mirror of the molten metal in the crystallizer, and the radial gas gap is formed equal to 0.076-0.152 of the inner diameter of the immersion cup.
Спосіб здійснюють наступним чином:The method is carried out as follows:
Розплав металу з проміжного ковша подають в кристалізатор через стакан-дозатор і заглибний стакан. Струмінь розплаву металу, що виходить зі стакана-дозатора, формують діаметром, рівним 0,70-0,85 внутрішнього діаметра заглибного стакана при проходженні ним від нижнього зрізу стакана-дозатора до 0,16-0,20 висоти стовпа розплаву металу від нижнього зрізу стакана-дозатора до дзеркала розплаву металу, запобігаючи контакту струменя розплаву металу з внутрішньою поверхнею заглибного стакана і попадання на неї бризок розплаву,The molten metal from the intermediate ladle is fed into the crystallizer through a dosing cup and a dipping cup. The stream of molten metal coming out of the dosing cup is formed with a diameter equal to 0.70-0.85 of the inner diameter of the immersion cup when passing through it from the lower section of the dosing cup to 0.16-0.20 of the height of the column of molten metal from the lower section the dispenser cup to the molten metal mirror, preventing the contact of the molten metal stream with the inner surface of the immersion cup and splashing of the molten metal on it,
Зо підвищуючи його стійкість. При проходженні сформованого струменя від нижнього зрізу стакана- дозатора відстані, рівної 0,16-0,20 висоти стовпа розплаву металу від нижнього зрізу стакана- дозатора до дзеркала розплаву металу в кристалізаторі, здійснюють електромагнітний вплив в зоні, висотою, рівною 0,30-0,40 висоти стовпа розплаву металу від нижнього зрізу стакана- дозатора до дзеркала розплаву металу в кристалізаторі. Електромагнітним впливом створюють умови для більш сприятливого віджимання струменя з підвищенням його щільності і кінетичної енергії, тому що не вимагається подолання поверхневого натягу між внутрішньою поверхнею заглибного стакана і розплавом металу. При цьому створюють радіальний газовий зазор величиною, рівною 0,076-0,152 внутрішнього діаметра заглибного стакана.By increasing its stability. When the formed jet passes from the lower section of the dispenser cup a distance equal to 0.16-0.20 of the height of the column of molten metal from the lower section of the dispenser cup to the mirror of the molten metal in the crystallizer, an electromagnetic effect is exerted in a zone with a height of 0.30- 0.40 of the height of the molten metal column from the lower section of the dispenser cup to the mirror of the molten metal in the crystallizer. Electromagnetic influence creates conditions for more favorable jet squeezing with an increase in its density and kinetic energy, because it is not required to overcome the surface tension between the inner surface of the immersion cup and the molten metal. At the same time, a radial gas gap equal to 0.076-0.152 of the inner diameter of the immersion cup is created.
Електромагнітний вплив з обтисненням струменя в зоні висотою 0,30-0,40 висоти стовпа розплаву металу від нижнього зрізу стакана-дозатора до дзеркала розплаву металу в кристалізаторі призводить до формування струменя з підвищенням його щільності і кінетичної енергії. В результаті в момент попадання струменя в розплав металу в кристалізаторі потрапляння бризок металу на внутрішню поверхню заглибного стакана мінімальне, що забезпечує високу якість металу при підвищенні чистоти внутрішньої поверхні заглибного стакана, збільшуючи його стійкість.Electromagnetic impact with compression of the jet in the zone with a height of 0.30-0.40 of the height of the column of molten metal from the lower section of the dispenser cup to the mirror of the molten metal in the crystallizer leads to the formation of a jet with an increase in its density and kinetic energy. As a result, at the moment the jet hits the molten metal in the crystallizer, the splash of metal on the inner surface of the immersion cup is minimal, which ensures high quality metal while increasing the cleanliness of the inner surface of the immersion cup, increasing its stability.
ПрикладExample
Промислові випробування проводили в умовах електросталеплавильного цеху на одноструменевій блюмовій машині безперервного лиття заготовок. Проводили безперервне розливання сталі марки 30 ХГСА для отримання блюмової сортової заготовки квадратного перетину 150х150 мм.Industrial tests were carried out in the conditions of an electric steel smelting workshop on a single-jet Bloom machine for continuous casting of blanks. Continuous pouring of 30 KhHSA steel was carried out to obtain a bloom grade billet with a square section of 150x150 mm.
Розливання здійснювали зі сталерозливного ковша ємкістю 18 тонн в проміжний ківш ємкістю 4 тонни, обладнаний стаканом-дозатором, діаметр вихідного отвору якого становив 28, 32 і 34 мм для формування вихідного струменя металу діаметром (струм). Час розливання одного ковша становило 40 хвилин. У днищі проміжного ковша під стаканом-дозатором встановлювали заглибний стакан з внутрішнім діаметром Озст. 46 мм.Pouring was carried out from a steel pouring ladle with a capacity of 18 tons into an intermediate ladle with a capacity of 4 tons, equipped with a dosing cup, the diameter of the outlet opening of which was 28, 32 and 34 mm for the formation of the outlet jet of metal with a diameter (stream). The time for pouring one ladle was 40 minutes. In the bottom of the intermediate ladle, under the dosing cup, an immersion cup with an internal diameter of Ozst was installed. 46 mm.
Установлення електромагнітного пристрою для забезпечення впливу на струмінь розплаву металу в заглибному стакані здійснювали на відстані (1) від нижнього зрізу стакана-дозатора з урахуванням висоти (Н) стовпа розплаву металу від нижнього зрізу стакана-дозатора до дзеркала розплаву металу в кристалізаторі, яка становила 450 мм. Для формування зони бо електромагнітного впливу висотою (й) магніти розміщували навколо заглибного стакана в кількості чотирьох одиниць і формували індукційну котушку, яка надавала електромагнітний вплив в межах 0,30-0,40 (Н) - висоти стовпа розплаву металу від нижнього зрізу стакана- дозатора до дзеркала розплаву металу в кристалізаторі. Охолоджувана індукційна котушка виготовлена з профільованої міді прямокутного перерізу 21х17 мм, товщина стінки 2 мм, немагнітний зазор між витками не менше З мм. Електричний струм, що живить котушку, - змінний, частота струму 300-1000 Гц, сила струму 400-1500 А, повна електрична потужність становила від 20 до 50 кВт, що дозволяло утворити радіальний газовий зазор величиною (Б) і забезпечити віджимання струменя розплаву металу від внутрішньої стінки заглибного стакана.The installation of an electromagnetic device to ensure the impact on the stream of molten metal in the immersion cup was carried out at a distance (1) from the lower section of the dispenser cup, taking into account the height (Н) of the column of molten metal from the lower section of the dispenser cup to the mirror of the molten metal in the crystallizer, which was 450 mm To form a zone of electromagnetic influence with a height (y), magnets were placed around the submersible cup in the amount of four units and formed an induction coil that exerted an electromagnetic influence in the range of 0.30-0.40 (Н) - the height of the column of molten metal from the lower section of the cup - dispenser to the mirror of the molten metal in the crystallizer. The cooled induction coil is made of profiled copper with a rectangular section of 21x17 mm, wall thickness is 2 mm, non-magnetic gap between turns is at least 3 mm. The electric current feeding the coil is variable, the current frequency is 300-1000 Hz, the current strength is 400-1500 A, the total electric power was from 20 to 50 kW, which made it possible to create a radial gas gap of the size (B) and ensure the squeezing of the jet of molten metal from the inner wall of the immersion glass.
Безперервне розливання за способом-найближчим аналогом проводили в кристалізатор з використанням заглибного стакана з внутрішнім діаметром (Озст), рівним 46 мм і стаканом- дозатором з вихідним отвором діаметром 46 мм. Електромагнітний вплив на струмінь розплаву металу в заглибному стакані здійснювали магнітно- мпульсними полями з напруженістю магнітного поля 500 кА/м.Continuous pouring according to the closest analogue method was carried out in a crystallizer using a submersible cup with an internal diameter (Ozst) equal to 46 mm and a dosing cup with an outlet opening with a diameter of 46 mm. The electromagnetic influence on the stream of molten metal in the immersion cup was carried out by magnetic pulse fields with a magnetic field strength of 500 kA/m.
Додатковий результат порівняння також було отримано для вихідного випадку розливання без використання електромагнітного впливу на струмінь розплаву металу в заглибному стакані.An additional result of the comparison was also obtained for the initial case of pouring without the use of electromagnetic influence on the stream of molten metal in the immersion cup.
Технологічні параметри безперервного розливання сталі для отримання заготовки за пропонованим і відомих способів, і отримані результати представлені в таблиці: МоМе 1-3 - проведені згідно з пропонованим способом, Мо 4 - за технологією найближчого аналога, Мо 5 - без електромагнітного впливу.Technological parameters of continuous pouring of steel to obtain a billet according to the proposed and known methods, and the obtained results are presented in the table: MoMe 1-3 - carried out according to the proposed method, Mo 4 - according to the technology of the closest analogue, Mo 5 - without electromagnetic influence.
ТаблицяTable
ЩоWhat
Технологічні параметри ШвидкістьTechnological parameters Speed
Ме п/п а а / заглибного Бал зернаMe p/p a a / submersible Bal of grain
ММ Оз 1,мм/| Л/Н |Н,мм/| п/Н Б/Оз-ст. стакана,MM Oz 1.mm/| L/N |N, mm/| p/N B/Oz-st. glasses,
ММм/ХхВ. 3. | 39 | 085 90 |020/| 1351030 3510076) 03102 | 19 5. | 39 | 085) - | - | - | - 101 - | 050 | гMMm/XXV. 3. | 39 | 085 90 |020/| 1351030 3510076) 03102 | 19 5. | 39 | 085) - | - | - | - 101 - | 050 | Mr
Після закінчення розливання і розрізання заглибного стакана на рівні 300 мм від його нижнього краю оцінювали швидкість заростання заглибного стакана. Також оцінювали якість мікроструктури поверхні отриманих блюмових заготовок визначенням бала зерна.After the end of pouring and cutting the immersion cup at the level of 300 mm from its lower edge, the rate of overgrowth of the immersion cup was evaluated. The quality of the surface microstructure of the obtained bloom blanks was also evaluated by determining the grain score.
Як видно з таблиці, МоМо 1-3, проведені відповідно до параметрів пропонованого способу отримані більш високі результати за якістю металу заготовки та внутрішній поверхні заглибного стакана в порівнянні з Мо 4 і Мо 5, проведені за технологією найближчого аналога і за технологією без електромагнітного впливу.As can be seen from the table, MoMo 1-3, carried out in accordance with the parameters of the proposed method, obtained higher results in terms of the quality of the metal of the workpiece and the inner surface of the immersion cup in comparison with Mo 4 and Mo 5, carried out according to the technology of the closest analogue and according to the technology without electromagnetic influence.
Таким чином, використання запропонованого винаходу забезпечує підвищення якостіThus, the use of the proposed invention provides an increase in quality
Зо металу при збільшенні стійкості заглибного стакана шляхом запобігання контакту струменя розплаву металу з внутрішньою поверхнею заглибного стакана і попадання на неї бризок розплаву.From metal when increasing the stability of the immersion cup by preventing the contact of the molten metal jet with the inner surface of the immersion cup and the splash of the melt falling on it.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA202100650A UA127155C2 (en) | 2021-02-15 | 2021-02-15 | METHOD OF CONTINUOUS METAL CASTING |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA202100650A UA127155C2 (en) | 2021-02-15 | 2021-02-15 | METHOD OF CONTINUOUS METAL CASTING |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA127155C2 true UA127155C2 (en) | 2023-05-17 |
Family
ID=88731918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA202100650A UA127155C2 (en) | 2021-02-15 | 2021-02-15 | METHOD OF CONTINUOUS METAL CASTING |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA127155C2 (en) |
-
2021
- 2021-02-15 UA UAA202100650A patent/UA127155C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4569715B1 (en) | Steel continuous casting method | |
| SE436251B (en) | SET AND DEVICE FOR MOVING THE NON-STANDED PARTS OF A CASTING STRING | |
| JP2011121115A (en) | Continuous casting method of steel | |
| WO2012118396A1 (en) | Method and apparatus for the continuous casting of aluminium alloys | |
| RU2539253C2 (en) | Method and unit for regulation of flows of molten metal in crystalliser pan for continuous casting of thin flat slabs | |
| UA127155C2 (en) | METHOD OF CONTINUOUS METAL CASTING | |
| CA1310462C (en) | Process and apparatus for the electromagnetic stirring of metal melts in a continuous casting chill mould | |
| JP5929872B2 (en) | Steel continuous casting method | |
| JP7151247B2 (en) | Flow controller for thin slab continuous casting and thin slab continuous casting method | |
| KR101400046B1 (en) | Manufacture method for high strength casting of ultra low carbon steel | |
| CN110573271B (en) | Method for continuously casting steel | |
| KR20130034262A (en) | Device for generating ultrasonic wave of submerged type | |
| RU2121903C1 (en) | Process of manufacture of thin flat ingots and gear for its realization | |
| JP7332885B2 (en) | Molten metal continuous casting method and continuous casting apparatus | |
| KR20150002095A (en) | Continuous casting apparatus and the method thereof | |
| WO2004091829A1 (en) | Continuous casting method for steel | |
| JP4448452B2 (en) | Steel continuous casting method | |
| RU2741876C1 (en) | Method for continuous casting of slab bills | |
| JP5130489B2 (en) | Molten metal continuous casting apparatus and molten metal continuous casting method | |
| JP4910357B2 (en) | Steel continuous casting method | |
| RU60011U1 (en) | DEVICE FOR CONTINUOUS METAL CASTING | |
| JPH067911A (en) | Continuous casting method | |
| RU2661460C1 (en) | Continuous cast workpieces vibration processing method | |
| JPH08300113A (en) | Method for reducing non-metallic inclusion in continuous casting | |
| KR101204945B1 (en) | Device for controlling flow of molten steel in mold and method therefor |