UA125344C2

UA125344C2 - Continuous mixer-reactor

Info

Publication number: UA125344C2
Application number: UAA201909266A
Authority: UA
Inventors: Василь Миколайович Гема; Олександр Михайлович Бобок; Олег Михайлович Олефіренко
Original assignee: Товариство З Обмеженою Відповідальністю "Технохім"
Priority date: 2019-08-13
Filing date: 2019-08-13
Publication date: 2022-02-23

Abstract

The invention relates to the design of a rotary type mixer-reactor and can be used for industrial production of porous nitrate. The continuous mixer-reactor comprises a cylindrical housing closed with a cover, inlet and outlet fittings, a bearing housing in which a shaft is arranged, to one end of which the rotor drive pulley is connected, and to the other - a rotor with blades. The rotor has a pump part with blades, a mixing part of the rotor with blades on the outer edge of which holes are made, and a distribution area of the second liquid, which is between the pump part and mixing one and from which the pipes located behind the blades of the mixing part are come out. On the inner surface of the wall of the cylindrical housing blades are radially fixed, and on its bottom is a fitting for the mixture outlet and brake blades are attached. To the brake blades attached is a hydraulic shutter disc, under which is an overflow ring is attached to the inner surface of the wall of the cylindrical housing. The cover of the case is made in the form of interconnected two truncated cones. In the upper truncated cone, the inlet of the first liquid, the inlet of the second liquid are installed, so that its lower end is in the zone of distribution of the second liquid, and the outlet of the gas outlet, and in the lower truncated cone of the housing cover are holes for distribution of the first liquid. The use of the proposed design of the reactor mixer allows to significantly improve the quality of mixing liquids and to ensure the course of the reaction between these liquids inside the apparatus. The use of the proposed design of the reactor mixer in the technological process of porous nitrate production will, along with the significant reduction in the consumption of pore-forming additive, significantly increase the quality of porous nitrate, increase its absorbency and retention capacity.

Description

Винахід належить до апаратури для хімічних процесів, які протікають в рідинному або газорідинному середовищі, а саме до варіанта конструкції змішувача реактора роторного типу.The invention relates to equipment for chemical processes that take place in a liquid or gas-liquid medium, namely to a design variant of a rotary reactor mixer.

Винахід може бути використаний, зокрема, для промислового одержання пористої селітри.The invention can be used, in particular, for the industrial production of porous saltpeter.

Відомий відцентровий пульсаційно-кавітаційний пристрій, який містить корпус, ротор з крильчатками і кільце з перфорованими отворами, статор з конфузорно-дифузорними насадками (сопло Лаваля). Ротор і статор встановлені з можливістю генерувати високочастотні пульсації кавітаційного потоку, чим забезпечується глибоке диспергування, гомогенізація і зміна фракційного складу рідин з різними фізичними властивостями (ША 119351 0, ВОТЕ 5/00, ВОТЕ 3/00, 2017). Недоліком такого пристрою є низька ефективність диспергування та конструктивна складність виготовлення статора з конфузорно-дифузорними насадками.A centrifugal pulsation-cavitation device is known, which includes a body, a rotor with impellers and a ring with perforated holes, a stator with confusor-diffuser nozzles (Laval nozzle). The rotor and stator are installed with the ability to generate high-frequency pulsations of the cavitation flow, which ensures deep dispersion, homogenization and change in the fractional composition of liquids with different physical properties (ША 119351 0, VOTE 5/00, VOTE 3/00, 2017). The disadvantage of such a device is the low efficiency of dispersion and the structural complexity of manufacturing a stator with confusor-diffuser nozzles.

Найбільш близьким аналогом змішувача, що заявляється, вибраним як прототип, є роторно- пульсаційний апарат, який містить корпус з кришкою, вхідний і вихідний патрубки та встановлені в корпусі ротор і статор з робочими елементами у вигляді концентрично розташованих зубів, привід-мультиплікатор з регульованою частотою обертання, на вертикальному валу якого жорстко закріплений ротор, а вал приводу-мультиплікатора встановлений в пружних опорах з можливістю вертикальних і горизонтальних переміщень (Патент на винахід НО Ме 2584539, опубл. 20.05.2016, ВОТЕ 7/00).The closest analogue of the proposed mixer, chosen as a prototype, is a rotary-pulsation apparatus, which contains a housing with a cover, inlet and outlet nozzles and a rotor and stator installed in the housing with working elements in the form of concentrically arranged teeth, a multiplier drive with an adjustable frequency rotation, on the vertical shaft of which the rotor is rigidly fixed, and the shaft of the drive-multiplier is installed in elastic supports with the possibility of vertical and horizontal movements (Patent for the invention NO Me 2584539, publ. 20.05.2016, VOTE 7/00).

Недоліки роторно-пульсаційного апарата наступні: вплив механічних та гідродинамічних пульсацій тиску на змішувані рідини здійснюється короткочасно за рахунок дрібномасштабних пульсацій, які виникають при миттєвому суміщенню лопаток ротора і статора і їх недостатньо для глибокого змішування (диспергування) рідин; оскільки змішувані рідині подаються в апарат по вхідному патрубку неперемішаними, то реакція між рідинами розпочнеться вже у вхідному патрубку та у внутрішній порожнині ротора і на змішування буде надходити як не прореаговані рідини, так і продукти їх реакції, що приведе до неоднорідності продукту на виході із апарата; загальним недоліком для апарата є відсутність можливості виходу газу, який може утвориться внаслідок дегазації змішуваних рідин або реакції між ними; неможливість регулювання часу перебування змішуваних рідин в апараті без зміни геометрії (розмірів) всієї конструкції.The disadvantages of the rotor-pulsation apparatus are as follows: the influence of mechanical and hydrodynamic pressure pulsations on mixed liquids is carried out for a short time due to small-scale pulsations that occur when the blades of the rotor and stator are momentarily combined and are not sufficient for deep mixing (dispersion) of liquids; since the mixed liquids are fed into the device through the inlet nozzle unmixed, the reaction between the liquids will begin already in the inlet nozzle and in the inner cavity of the rotor, and both unreacted liquids and their reaction products will be added to the mixing, which will lead to product inhomogeneity at the outlet of the device ; a general disadvantage of the device is the lack of possibility of gas release, which may be formed as a result of degassing of mixed liquids or the reaction between them; impossibility of adjusting the residence time of mixed liquids in the apparatus without changing the geometry (dimensions) of the entire structure.

Зо В основу винаходу поставлено задачу удосконалення існуючого змішувача реактора шляхом зміни його конструкції, з метою забезпечення глибокого однакового диспергування і гомогенізації рідин, а також регулювання часу перебування змішуваних рідин в змішувачі реакторі, без зміни його габаритів.The invention is based on the task of improving the existing reactor mixer by changing its design, in order to ensure deep, uniform dispersion and homogenization of liquids, as well as regulation of the residence time of the mixed liquids in the reactor mixer, without changing its dimensions.

Поставлена задача вирішується тим, що змішувач-реактор безперервної дії, що містить циліндричний корпус, закритий кришкою, вхідний і вихідний штуцери, корпус підшипників, в якому встановлено вал, до одного кінця якого під'єднаний шків приводу обертання ротора, а до другого - ротор з лопатками, згідно з винаходом, ротор має насосну частину, з встановленими лопатками насосної частини, загнутими в напрямку обертання, змішувальну частину ротора з радіально встановленими лопатками змішувальної частини, по зовнішньому краю яких виконані отвори, та зону розподілення другої рідини, яка знаходиться між насосною та змішувальною частинами, та з якої виходять трубки, які розміщені за лопатками змішувальної частини, також на внутрішній поверхні стінки циліндричного корпусу радіально виконані нерухомі лопатки, а на його днищі встановлений штуцер виходу суміші та прикріплені гальмівні лопатки, загнуті в протилежну сторону до напрямку обертання, до верхньої частини яких закріплений диск гідравлічного затвору, під яким знаходиться переливне кільце, прикріплене до внутрішньої поверхні стінки циліндричного корпусу, крім того, кришка корпусу виконана у вигляді з'єднаних між собою двох зрізаних конусів, в верхньому зрізаному конусі кришки корпусу встановлені штуцер входу першої рідини, штуцер входу другої рідини, так, що нижній його кінець знаходиться у зоні розподілення другої рідини, та штуцер виходу газу, а в нижньому зрізаному конусі кришки корпусу виконані отвори для розподілення першої рідини.The task is solved by the fact that the mixer-reactor of continuous action, which contains a cylindrical body closed with a lid, inlet and outlet fittings, a bearing housing, in which a shaft is installed, to one end of which is connected the pulley of the rotor rotation drive, and to the other - the rotor with blades, according to the invention, the rotor has a pumping part, with installed blades of the pumping part bent in the direction of rotation, a mixing part of the rotor with radially installed blades of the mixing part, on the outer edge of which holes are made, and a distribution zone of the second liquid, which is located between the pumping and mixing parts, and from which the tubes that are located behind the blades of the mixing part come out, also on the inner surface of the wall of the cylindrical body radially made fixed blades, and on its bottom there is a fitting for the mixture outlet and attached brake blades, bent in the opposite direction to the direction of rotation, to the upper part of which a hydraulic disc is attached the shutter, under which there is an overflow ring attached to the inner surface of the wall of the cylindrical body, in addition, the body cover is made in the form of two truncated cones connected to each other, in the upper truncated cone of the body cover, the inlet fitting of the first liquid, the inlet fitting of the second liquid are installed, so that its lower end is in the zone of distribution of the second liquid, and the gas outlet fitting, and holes for the distribution of the first liquid are made in the lower truncated cone of the housing cover.

Запропонована конструкція змішувача-реактора дозволяє ефективно змішати дві рідини, особливо коли витрата однієї рідини значно відрізняється від витрати другої (наприклад при змушуванні пороутворюючої добавки в розплаві аміачної селітри при виробництві пористої селітри). Завдяки тому, що кришка корпусу конструктивно виконана як розподільник рідини, рідина в який подається зверху через штуцер входу першої рідини, а витікає через ряд отворів, розташованих в нижній частині кришки в циліндричний корпус змішувача, забезпечується її рівномірне розподілення по перетину циліндричного корпусу. Друга рідина (витрата якої менша від першої рідини) через штуцер входу другої рідини подається в розподільник ротора, в якому під дією відцентрової сили рівномірно розподіляється по колу і витікає із нього через трубки, бо чим забезпечується її рівномірне розподілення в першій рідині. Рідина, витікаючи з трубок,The proposed design of the mixer-reactor allows you to effectively mix two liquids, especially when the consumption of one liquid is significantly different from the consumption of the other (for example, when forcing a pore-forming additive in the molten ammonium nitrate during the production of porous nitrate). Due to the fact that the lid of the housing is structurally designed as a liquid distributor, the liquid is supplied from above through the inlet of the first liquid, and flows out through a series of holes located in the lower part of the lid into the cylindrical housing of the mixer, ensuring its uniform distribution across the cross section of the cylindrical housing. The second liquid (the consumption of which is less than the first liquid) is fed through the inlet fitting of the second liquid into the rotor distributor, in which, under the action of centrifugal force, it is evenly distributed around the circle and flows out of it through the tubes, because what ensures its uniform distribution in the first liquid. Liquid flowing from the tubes,

потрапляє в вихор рідини (що знаходиться в корпусі), який утворюється позаду лопатки насосної частини, яка рухається і інтенсивно змішується з нею. Крім того на зовнішньому краю лопаток насосної частини виконано ряд отворів, які забезпечують вирівнювання товщини шару суміші рідин по внутрішньому діаметру циліндричного корпусу, а також створюють додаткову турбулентність, що збільшує якість змішуваної суміші.falls into the liquid vortex (located in the housing), which is formed behind the blade of the pumping part, which moves and intensively mixes with it. In addition, a number of holes are made on the outer edge of the blades of the pump part, which ensure equalization of the thickness of the layer of the liquid mixture along the inner diameter of the cylindrical body, and also create additional turbulence, which increases the quality of the mixed mixture.

Для інтенсифікації процесу змішування на внутрішній поверхні корпусу розміщені нерухомі лопатки, на яких при їх взаємодії з рухомими вихорами, які утворюються позаду лопаток ротора, виникають пульсації тиску та швидкостей потоку рідин, що приводить до виникнення розвинутої турбулентності та інтенсивної кавітації.To intensify the mixing process, fixed blades are placed on the inner surface of the housing, on which, when they interact with moving vortices that are formed behind the rotor blades, pulsations of pressure and fluid flow velocities occur, which leads to the emergence of developed turbulence and intense cavitation.

Для повного проходження реакції між рідинами необхідний деякій час. Час перебування суміші рідин в змішувачі-реакторі прямо пропорційний об'ємові, який займає суміш в ньому, і зворотно пропорційний витраті рідин. При постійній витраті рідин змінювати час перебування суміші в реакторі можливо тільки змінюючи об'єм, який займає суміш в ньому. Для зміни об'єму, який займає суміш в змішувачі реакторі, в нижній частині циліндричного корпусу передбачене переливне кільце. Змінюючи діаметр внутрішнього отвору в переливному кільці, можна змінювати товщину шару суміші вздовж внутрішньої стінки корпусу, тим самим змінюючи об'єм, який займає суміш в реакторі, а отже, і час перебування суміші в ньому, не змінюючи габарити самого змішувача реактора.Some time is required for the complete reaction between liquids. The residence time of the mixture of liquids in the mixer-reactor is directly proportional to the volume occupied by the mixture in it, and inversely proportional to the flow of liquids. With a constant flow of liquids, it is possible to change the residence time of the mixture in the reactor only by changing the volume occupied by the mixture in it. To change the volume occupied by the mixture in the mixing reactor, an overflow ring is provided in the lower part of the cylindrical body. By changing the diameter of the inner hole in the overflow ring, you can change the thickness of the mixture layer along the inner wall of the casing, thereby changing the volume occupied by the mixture in the reactor, and therefore the time the mixture stays in it, without changing the dimensions of the reactor mixer itself.

Таким чином, використання всіх істотних ознак пристрою, включаючи відмінні, дозволяє значно поліпшити якість змішування рідин та забезпечити протіканні реакції поміж цими рідинами всередині апарата.Thus, the use of all the essential features of the device, including the excellent ones, allows you to significantly improve the quality of mixing liquids and ensure the flow of reactions between these liquids inside the device.

Суть винаходу пояснюється кресленнями, де на фігурі 1 представлена схема змішувача реактора у розрізі, на фігурі 2 - розріз А - А змішувача реактора.The essence of the invention is explained by the drawings, where figure 1 shows a diagram of the reactor mixer in section, figure 2 shows a section A - A of the reactor mixer.

Змішувач-реактор (Фіг. 1) містить циліндричний корпус 1 зверху закритий кришкою 2 корпусу. На кришці 2 корпусу змонтований корпус З підшипників з встановленим в ньому валом 4. На верхньому кінці вала 4 закріплений шків 5 приводу обертання ротора 6. У верхній частині ротора 6 розташована насосна частина 7 ротора з загнутими в напрямку обертання лопатками 8 насосної частини. В нижній частині ротора 6 розташована змішуюча частина 9 з радіально встановленими лопатками 10 змішуючої частини. По зовнішньому краю лопаток 10 змішуючоїThe mixer-reactor (Fig. 1) contains a cylindrical body 1 closed from above by a cover 2 of the body. A bearing housing with a shaft 4 installed in it is mounted on the cover 2 of the housing. A pulley 5 for driving the rotation of the rotor 6 is fixed to the upper end of the shaft 4. In the upper part of the rotor 6, there is a pump part 7 of the rotor with blades 8 of the pump part bent in the direction of rotation. In the lower part of the rotor 6, there is a mixing part 9 with radially mounted blades 10 of the mixing part. Along the outer edge of the 10 mixing blades

Зо частини виконані отвори 11. Між насосною та змішуючою частинами 7, 9 конструктивно виконана зона 12 розподілення другої рідини. З зони 12 розподілення другої рідини виходять трубки 13, які розташовані за лопатками 10 змішуючої частини. На внутрішній стінці циліндричного корпусу 1 радіально виконані нерухомі лопатки 14, а на днищі циліндричного корпусу 1 закріплені гальмівні лопатки 15, які загнуті в протилежну сторону до напряму обертання ротора 6. На верхніх краях гальмівних лопаток 15 закріплений диск 16, під яким розташоване переливне кільце 17. Переливне кільце 17 прикріплене до внутрішньої стінки циліндричного корпусу 1. В днищі циліндричного корпусу 1 встановлений штуцер 18 виходу суміші. Кришка 2 корпусу складається з двох з'єднаних між собою зрізаних конусів. В верхньому зрізаному конусі 19 встановлені штуцер 20 входу першої рідини, штуцер 21 входу другої рідини та штуцер 22 виходу газу. В нижньому зрізаному конусі 23 по внутрішньому його краю виконані отвори 24 для розподілення першої рідини. Верхній зрізаний конус 19 кришки та нижній зрізаний конус 23 утворюють розподільник 25 першої рідини.Holes 11 are made from the part. Between the pumping and mixing parts 7, 9, the second liquid distribution zone 12 is structurally made. Tubes 13, which are located behind the blades 10 of the mixing part, exit from the second liquid distribution zone 12. On the inner wall of the cylindrical housing 1, fixed blades 14 are made radially, and on the bottom of the cylindrical housing 1, brake blades 15 are fixed, which are bent in the opposite direction to the direction of rotation of the rotor 6. On the upper edges of the brake blades 15, a disk 16 is fixed, under which the overflow ring 17 is located The overflow ring 17 is attached to the inner wall of the cylindrical housing 1. In the bottom of the cylindrical housing 1, the fitting 18 of the mixture outlet is installed. Cover 2 of the body consists of two connected truncated cones. In the upper truncated cone 19, the fitting 20 of the first liquid inlet, the fitting 21 of the second liquid inlet and the fitting 22 of the gas outlet are installed. In the lower truncated cone 23, along its inner edge, holes 24 are made for distribution of the first liquid. The upper truncated cone 19 of the cover and the lower truncated cone 23 form the distributor 25 of the first liquid.

Змішувач-реактор працює таким чином (на прикладі змішувача реактора в виробництві пористої селітри). При включенні змішувача-реактора шків 5 приводить в обертальний рух вал 4, який починає обертати ротор 6. Перша рідина (розплав селітри) подається в змішувач- реактор через вхідний штуцер 20, потрапляє в розподільник 25 першої рідини і через отвори 24 розподіляється у вигляді струменів по всьому колу. Далі цей рівномірний по колу потік потрапляє на лопатки 7 насосної частини ротора, втягується ними в круговий рух, в результаті чого шар рідини в корпусі набуває форми порожнистого циліндра з діаметром порожнини, рівним діаметру внутрішнього отвору переливного кільця 17. Друга рідина (пороутворююча добавка) подається в змішувач-реактор через штуцер 21 входу другої рідини, потрапляє в зону 12 розподілення другої рідини, в якій рівномірно розподіляється по колу і витікає із нього в шар розплаву в корпусі через трубки 13. Оскільки кінці трубок 13 розташовані позаду лопаток 10 змішуючої частини ротора, де утворюється зона пониженого тиску, то добавка вільно витікає з трубок і потрапляє в вихор розплаву, який утворюється позаду лопаток 10 змішуючої частини ротора, і інтенсивно змішується з розплавом селітри. Змішування рідин покращується при взаємодії рухомих вихорів за лопатками 10 змішуючої частини ротора з нерухомими лопатками 14, що розміщені на внутрішній поверхні циліндричного корпусу 1. На нерухомих лопатках 14 виникають пульсації тиску та швидкостей потоку рідин, що приводить до виникнення розвинутої бо турбулентності та інтенсивної кавітації. Завдяки якісному змішуванню рідин у всьому об'ємі суміші розпочинається взаємодія (реакція) між розплавом селітри та пороутворюючою добавкою, в результаті якої утворюється газ. Бульбашки газу також попадають у вихори розплаву, подрібнюються до малих (мікронних) розмірів і разом з розплавом селітри виводяться з змішувача реактора через штуцер 18. Надлишки газу відводяться з змішувача реактора через штуцер 22 (шлях руху газу на Фіг. 1 показано лініями з стрілками). Для попередження проникнення газу, який утворюватися при реакції між рідинами, в штуцер 18 виходу суміші встановлено диск 16, зовнішній край якого занурено в шар суміші рідин в циліндричному корпусі 1, що таким чином утворює гідравлічний затвор. Регулювання часу перебування суміші в змішувачі реакторі здійснюється за рахунок зміни об'єму, який займає суміш в змішувачі реакторі. Змінюючи діаметр внутрішнього отвору в переливному кільці 17 можна змінювати товщину шару суміші вздовж внутрішньої стінка корпусу, тим самим змінюючи час перебування суміші в змішувачі-реакторі. Для того, щоб вивести суміш з корпусу змішувача-реактора, необхідно перетворити обертовий рух в корпусі апарата в поступальний та направити суміш рідин в штуцер 18 виходу суміші. Для цього на днищі циліндричного корпусу 1 встановлені гальмівні лопатки 15, які перетворюють обертовий рух суміші в поступальний.A mixer-reactor works as follows (using the example of a reactor mixer in the production of porous saltpeter). When the mixer-reactor is turned on, the pulley 5 sets the shaft 4 in rotation, which starts to rotate the rotor 6. The first liquid (molten nitrate) is fed into the mixer-reactor through the inlet fitting 20, enters the distributor 25 of the first liquid and is distributed in the form of jets through the holes 24 all around. Further, this circularly uniform flow falls on the blades 7 of the pump part of the rotor, is drawn in by them in a circular motion, as a result of which the layer of liquid in the housing takes the form of a hollow cylinder with a cavity diameter equal to the diameter of the inner opening of the overflow ring 17. The second liquid (foam-forming additive) is supplied into the mixer-reactor through the inlet 21 of the second liquid, enters the distribution zone 12 of the second liquid, in which it is evenly distributed around the circle and flows out of it into the melt layer in the housing through the tubes 13. Since the ends of the tubes 13 are located behind the blades 10 of the mixing part of the rotor, where a zone of reduced pressure is formed, the additive flows freely from the tubes and enters the melt vortex, which is formed behind the blades 10 of the mixing part of the rotor, and intensively mixes with the saltpeter melt. The mixing of liquids is improved by the interaction of the moving vortices behind the blades 10 of the mixing part of the rotor with the fixed blades 14, which are placed on the inner surface of the cylindrical body 1. On the fixed blades 14, there are pulsations of pressure and liquid flow rates, which leads to the emergence of developed turbulence and intense cavitation. Thanks to the high-quality mixing of liquids in the entire volume of the mixture, an interaction (reaction) begins between the saltpeter melt and the pore-forming additive, as a result of which gas is formed. Gas bubbles also enter the melt vortices, are crushed to small (micron) sizes and, together with the nitrate melt, are removed from the reactor mixer through nozzle 18. Excess gas is removed from the reactor mixer through nozzle 22 (the path of gas movement in Fig. 1 is shown by lines with arrows) . To prevent the penetration of gas, which is formed during the reaction between liquids, a disc 16 is installed in the nozzle 18 of the mixture outlet, the outer edge of which is immersed in the layer of the mixture of liquids in the cylindrical body 1, which thus forms a hydraulic valve. Regulation of the time of the mixture in the mixing reactor is carried out by changing the volume occupied by the mixture in the mixing reactor. By changing the diameter of the inner hole in the overflow ring 17, you can change the thickness of the mixture layer along the inner wall of the housing, thereby changing the time the mixture stays in the mixer-reactor. In order to remove the mixture from the housing of the mixer-reactor, it is necessary to convert the rotational movement in the housing of the apparatus into a translational one and direct the mixture of liquids to the fitting 18 of the mixture outlet. For this purpose, brake vanes 15 are installed on the bottom of the cylindrical body 1, which convert the rotational movement of the mixture into a translational one.

Використання пропонованої конструкції змішувача-реактора дозволяє, в порівнянні з існуючими конструкціями змішувачів-реакторів, значно поліпшити якість змішування рідин та забезпечити протікання реакції поміж цими рідинами всередині апарата. Використання пропонованої конструкції змішувача-реактора в технологічній схемі отримання пористої селітри дозволить, поряд зі значною знижкою витрати пороутворюючої добавки (в декілька разів), значно підвищити якість пористої селітри, підвищити її вбираючу та утримуючу здатність.The use of the proposed design of the mixer-reactor allows, in comparison with the existing designs of mixer-reactors, to significantly improve the quality of mixing liquids and to ensure the flow of the reaction between these liquids inside the apparatus. The use of the proposed design of the mixer-reactor in the technological scheme for obtaining porous saltpeter will allow, along with a significant reduction in the consumption of the pore-forming additive (several times), to significantly improve the quality of porous saltpeter, increase its absorbing and holding capacity.

Claims

FORMULA OF THE INVENTION

A continuous mixer-reactor, containing a cylindrical body closed with a lid, inlet and outlet fittings, a bearing housing, in which a shaft is installed, to one end of which is connected a pulley for driving the rotation of the rotor, and to the other - a rotor with blades, which differs in that , that the rotor has a pumping part, with installed blades of the pumping part, bent in the direction of rotation, a mixing part of the rotor with a radial

With the installed blades of the mixing part, on the outer edge of which holes are made, and the distribution zone of the second liquid, which is located between the pumping and mixing parts and from which the tubes that are placed behind the blades of the mixing part come out, also on the inner surface of the wall of the cylindrical body radially made fixed blades , and on its bottom there is a mixture outlet fitting and attached brake vanes, bent in the opposite direction to the direction of rotation, to the upper part of which a disc of a hydraulic shutter is attached, under which there is an overflow ring attached to the inner surface of the wall of the cylindrical body, in addition, the body cover made in the form of two truncated cones connected to each other, in the upper truncated cone of the housing cover, the first liquid inlet fitting, the second liquid inlet fitting are installed, so that its lower end is in the second liquid distribution zone, and the gas outlet fitting, and in the lower the truncated cone of the housing cover holes are made for distribution of the first liquid.