UA121289C2 - Система та спосіб дезактивації радіоактивно забруднених трубчастих металевих елементів - Google Patents

Abstract

Заявлене технічне рішення являє собою систему і спосіб дезактивації як внутрішньої, так і зовнішньої радіоактивно забруднених поверхонь трубчастих металевих деталей. Система дезактивації містить пристрій розрізання, пристрій розгортання, а також пристрій для утримання металевих пластин та пристрій для промивання. Спосіб дезактивації включає етапи поздовжнього розрізання трубчастих металевих елементів, розправляння розрізаних трубчастих металевих елементів в металеві пластини, завантаження металевих пластин у пристрій для їх утримання, промивання пристрою для утримання металевих пластин, заповненого металевими пластинами, видалення часток забруднення з металевих пластин в ультразвуковій ванні, яка заповнена розчином кислоти, обробки та видалення радіоактивного залишку, змивання залишків рідини з пристрою для утримання металевих пластин, визначення рівнів радіоактивності металевих пластин, повторення процесу дезактивації, якщо рівень безпеки не досягнуто, сушіння вмісту пристрою для утримання металевих пластин. Технічним результатом винаходу є мінімізація кількості радіоактивних відходів. 2

Description

Винахід є технічним рішенням у вигляді технологічного процесу та технології дезактивації забруднених металевих поверхонь. Як більш детально зазначено надалі, він є високоефективною системою і процесом дезактивації як внутрішньої, так і зовнішньої, забруднених поверхонь металевих труб, вилучених з атомної електростанції при її демонтажі.

Повне технічне рішення, спеціальна технологія та процес були розроблені з урахуванням останніх тенденцій і завдань, з якими стикаються багато країн і, зокрема їхні ядерні галузі при вирішенні складних питань екологічно чистого та економічно вигідного виведення з експлуатації ядерних енергетичних установок та інших забруднених промислових підприємств.

В атомних електростанціях зазвичай використовують трубчасті теплообмінники для передачі або збору теплової енергії від/до циркулюючої води. Енергія ядерного процесу використовується для нагрівання води, вироблення пари і, таким чином, живлення парової турбіни і генератора, при цьому пару, що виходить з парової турбіни, необхідно конденсувати і зібрати. Все це здійснюється за допомогою трубчастих теплообмінників, що зазвичай виготовляються з мідних сплавів, таких як Симі, СиРемі і подібних ним, де вміст міді зазвичай перевищує 90 95 від загальної маси.

Проте, протягом років експлуатації труби в таких системах мають тенденцію поступово поглинати випромінювання як внутрішньою, так і зовнішньою поверхнями. Радіоактивні частинки потрапляють у неглибокий шар оксидної плівки, яка утворюється на поверхні. Таке забруднення дуже важко нейтралізувати та очистити механічно, а оскільки виведення з експлуатації ядерних енергетичних установок є досить новим завданням, порівняно з їхнім функціонуванням, технології для здійснення цих процесів, які є ефективними та на 100 95 безпечними, відсутні.

Національна та міжнародна політика, нормативна практика та підвищення культури безпеки після фукусімської аварії вимагають, по закінченні терміну експлуатації атомної електростанції, обов'язкового безпечного демонтажу та передачі на зберігання або нейтралізацію усіх компонентів. Одним з неефективних способів розпоряджання ядерними відходами є захоронення всіх забруднених частин в металевих контейнерах, що є дорогим і лише відкладає переробку частин, що зберігаються, на кілька десятиліть.

Іншим способом розпоряджання такими відходами є переробка шляхом дезактивації радіоактивних відходів, найчастіше металів, до безпечного рівня та їх повторне промислове використання. Останнім часом розуміння "безпечного рівня" означає 100 95 відсутність радіоактивного забруднення. Один з таких способів описаний у заявці на отримання патенту

Російської Федерації Мо КО2008107119 (А), що опублікована 10.09.2009. Цей винахід належить до області дезактивації металевих поверхонь, що мають радіоактивні відкладення, наприклад елементів атомних реакторів. Ультразвуковий пристрій для дезактивації металевих деталей містить ванну з електролітом. Під дзеркало електроліту поміщена забруднена радіоактивними відкладеннями деталь, яка включена за схемою анода, внутрішній і зовнішній катоди, струмопідвід до деталі. Ванна має знімну кришку, на якій кріпляться внутрішній катод циліндричної форми і резонатор, який розташований коаксіально до циліндричного катода.

Зовнішній циліндричний катод торцевою частиною кріпиться до дна ванни через ізолятор. До корпусу ванни і до резонатора жорстко кріпляться ультразвукові випромінювачі.

Заявка на отримання патенту Японії Мо УР2005337778 (А), що опублікована 08.12.2005, описує винахід, який використовується для мінімізації кількості контейнерів, що потрібні для остаточної обробки залишків теплообмінної труби, і дозволяє зменшити витрати, необхідні для зберігання, захоронення та інших дій щодо таких контейнерів, дозволяючи одночасно дезактивувати як внутрішні, так і зовнішні поверхні труби, а також легко перевірити результати дезактивації за допомогою дозиметра чи іншого подібного приладу після вилучення труби водяного нагрівального пристрою. Для вирішення цієї задачі винахід передбачає спосіб дезактиваційної обробки теплообмінної труби водного нагрівального пристрою теплових систем та ядерного реактора. При цьому даний спосіб складається з процесу розділення теплообмінної труби на довгі і прямі частини та дезактивації радіоактивних речовин, що розташовані на зовнішній поверхні теплообмінної труби, під час пересування розділених труб в їх поздовжньому напрямку, з процесу розрізання прямих теплообмінних труб, під час якого радіоактивні речовини з зовнішньої поверхні теплообмінної труби переміщуються в половинки труб, процесу дезактивації радіоактивних речовин, що розташовані на внутрішній і зовнішній поверхнях розрізаних труб, та процесу перевірки наявності або відсутності радіоактивних речовин на внутрішній і зовнішній поверхнях розрізаних труб, які пройшли дезактивацію.

Інша заявка на отримання патенту Японії Мо УР2007085796 (А), що опублікована 05.04.2007, передбачає спосіб вимірювання забруднення на внутрішній поверхні труби, дезактивацію труби 60 і переробку труби шляхом розкриття внутрішньої поверхні труби без необхідності використання засобу для поздовжнього розрізання труби, що має круглий поперечний переріз. Теплообмінну трубу теплообмінника, що забруднена радіоактивною речовиною, розрізають на відповідні відрізки. Кожному відрізаному відрізку надається плоска форма за допомогою машини для пресування. Потім краї зігнутих частин з обох боків плоских відрізків труб відрізають за допомогою пристрою ножичного типу. Отримані таким чином дві плоскі металеві смуги перевіряються на радіоактивність, дезактивуються і переробляються. Відрізані краї зігнутих частин утилізують як радіоактивні відходи заздалегідь визначеним способом.

Вищезазначені винаходи є релевантними завдяки своїй меті - а забезпечення рішення для безпечної дезактивації металевих труб. Патент Ме КО2008107119 передбачає застосування електролітичної ванни для ультразвукового промивання труб. Основним недоліком цього винаходу є потреба у застосуванні пристроїв та потреба у значних енергетичних ресурсах, необхідних для дезактивації труб, оскільки труби промиваються в їх трубчастій формі, що потребує збільшення енергоємної ультразвукової обробки, а також застосування кислотних розчинів високої концентрації. Крім того, ефективність цього рішення є низькою, оскільки на внутрішні поверхні труб, що підлягають очищенню, не здійснюється належний вплив і, таким чином, вони залишаються забрудненими або процес потребує дуже тривалого часу, більш високої концентрації кислоти і багато енергетичних ресурсів, щоб зробити реалізацію належним чином. Крім того, труби залишаються в трубчастій формі, що практично унеможливлює вимірювання всіх типів радіоактивного випромінювання на внутрішній поверхні та бета- випромінювання на зовнішній поверхні (оскільки вимірювання має відбуватися дуже близько до поверхні, а криві поверхні важко сканувати). Крім того, це незручно для транспортування і потребує багато місця для зберігання. Патенти Мо УР2005337778 і Мо ШР2007085796 передбачають спосіб сплощування труб шляхом розрізання або стиснення. Проте вищезазначені винаходи пропонують способи розрізання труб, що утворюють значну кількість забруднених відходів, головним чином у вигляді металевих стружок, з якими слід поводитися належним чином згідно зі звичайними методами, такими як захоронення.

Даний винахід має на меті запропонувати економічно вигідний спосіб ефективної дезактивації труб, вилучених з теплообмінників атомних електростанцій. Іншою метою цього винаходу є забезпечення повного контролю над радіоактивними забруднюючими речовинами і

Зо мінімізація кількості радіоактивних відходів. Третя мета полягає в тому, щоб запропонувати екологічний спосіб утилізації металів і окремих металевих сплавів, у даному випадку це досить тверді сплави міді таких труб.

Основні характеристики комплексного технічного рішення: 1) висока подуктивність, універсальність і довговічність; 2) повна дезактивація забруднених металів (металевих сплавів);

З) 100-відсоткове видалення забруднених залишків у спеціальний компактний контейнер; 4) виведення металу у вільний обіг після 100 95 радіаційного контролю; 5) Компактне пакування для перевезення або зберігання кінцевої продукції: металевих смуг та забруднених предметів, що дозволяє їх повторне використання в інших галузях промисловості; б) екологічно безпечний підхід: процес здійснюється без будь-яких побічних забруднень і виключає наявність неконтрольованої і забрудненої стружки, пилу тощо. 7) доведена висока продуктивність і наявність результатів промислового випробування.

Наявні специфічні та унікальні функції, порівняно з аналогічними технологіями та процесами, які пропонуються зараз у світі. 1) комплексне технічне рішення являє собою високоефективне отримання на 100 95 дезактивованого матеріалу (металевого сплаву) та забезпечує автоматизовану обробку і підготовку трубчастих металевих елементів; 2) контроль ефективності дезактивації здійснюється на кожному етапі всього процесу, найбільш складне бета-випромінювання на 100 95 перевіряється детектором, розташованим в безпосередній близькості до поверхні дезактивованого металу; 3) це можливо завдяки перетворенню металевих труб в плоскі металеві пластини, що дозволяє здійснити 100 95 перевірку на наявність радіоактивного забруднення, а в подальшому компактно завантажувати і перевозити для виведення у вільний обіг і, з рештою, повторно використати в будь-якій іншій галузі; 4) технологія забезпечує очищення забрудненого матеріалу без неконтрольованих відходів у вигляді металевої стружки або пилу, що мають негативний вплив на здоров'я працівників, які, як правило, беруть участь у процесі дезактивації різних типів вузлів атомних електростанцій.

Забруднений залишок, що залишається (зібраний з миючого розчину), можна легко зберігати протягом багатьох років у спеціальних компактних контейнерах, які є невід'ємною частиною запропонованого технічного рішення.

Запропонований винахід усуває вищенаведені недоліки, що притаманні рішенням, які відомі з попереднього рівня техніки, шляхом створення системи і способу дезактивації як внутрішньої, так і зовнішньої забруднених поверхонь труб теплообмінника шляхом розрізання і розправляння труби без утворення будь-якого радіоактивного залишку (стружки). Система дезактивації містить пристрій розрізання, пристрій розгортання, пристрій для промивання, пристрій для утримання металевих пластин, які підлягають дезактивації, під час промивання. Усі ці засоби задіяні в безперервному промисловому процесі, що оптимізований для найкращої продуктивності.

Спосіб включає наступні етапи: поздовжнє розрізання трубчастих металевих елементів; розправляння розрізаних трубчастих металевих елементів в металеві пластини; завантаження металевих пластин у пристрій для їх утримання; промивання пристрою для утримання металевих пластин, заповненого металевими пластинами; промивання металевих пластин в ультразвуковій ванні, яка заповнена кислотним розчином, для видалення радіоактивних радикалів з поверхні металевих пластин, які розміщені у пристрій для їх утримання, обробки та видалення забруднених залишків; змивання залишків рідини з пристрою для утримання металевих пластин, визначення рівнів радіоактивності металевих пластин, повторення процесу дезактивації, якщо рівень безпеки не досягнуто, сушіння вмісту пристрою для утримання металевих пластин.

Цей процес є унікальним завдяки його способу розрізання труб, який забезпечує отримання плоских металевих пластин без утворення пилу, стружки або інших забруднених залишків, які в іншому випадку потребували б спеціальної обробки та видалення із застосуванням різних методів розпоряджання радіоактивними відходами, таких як захоронення, та способу сплощування, за яким труба поступово сплощується. Крім того, такий спосіб передбачає новий етап промивання, в якому ультразвукові силові перетворювачі розташовані з боку вставлених сплощених металевих пластин, а всі радіоактивні залишки осідають у нижню частину миючого контейнера і потім збираються у фільтрувальному пристрої.

Зо Креслення наводяться виключно для ясності і повинні тлумачитися лише як можлива реалізація винаходу, жодним чином не обмежуючи обсяг винаходу. Ілюстративні креслення технологічної лінії дезактивації.

Фіг. 1 схематично зображує найкращий варіант здійснення етапу поздовжнього розрізання трубчастих металевих елементів в системі дезактивації. пристрій розрізання (2) включає штовхаючі засоби (7) і засоби різання труб, які вбудовані у пристрій таким чином, що штовхаючі засоби (7) підштовхують трубу до засобу різання, розрізаючи трубу поздовжньо. Зображення в ізометричній проекції.

Фіг. 2 схематично зображує найкращий варіант здійснення етапу розрізання за допомогою множиною валків, які Є штовхаючими засобами, та фрезою. Зображення в ізометричній проекції.

Фіг. З схематично зображує найкращий варіант здійснення етапу розправляння розрізаних трубчастих металевих елементів в металеві пластини. Пристрій розгортання (3) містить групу деформуючих засобів (6), які вбудовані у пристрій таким чином, що деформуючі засоби (б) поступово розгинають розрізаний трубчастий металевий елемент та вирівнюють його до утворення плоскої металевої пластини (5). Зображення в ізометричній проекції.

Фіг. 4 схематично зображує найкращий варіант здійснення етапу розправляння розрізаних трубчастих металевих елементів в металеві пластини. Деформуючі засоби (б) являють собою розщеплювальні валки, ширина зовнішньої циліндричної поверхні яких поступово збільшується для забезпечення ефективності і плавності процесу деформації. Зображення в ізометричній проекції.

Фіг. 5 схематично зображує найкращий варіант здійснення етапу промивання в системі дезактивації. Пристрій для промивання (1) включає першу ванну (8), другу ванну (9) і третю ванну (10), засоби нейтралізації парів (11), засоби сушіння (12), підйомні засоби (13).

Зображення в ізометричній проекції.

Фіг. б схематично зображує найкращий варіант здійснення етапу промивання. Вигляд зверху.

Фіг. 7 схематично зображує найкращий варіант здійснення етапу промивання. Зображення в ізометричній проекції.

Фіг. 8 схематично зображує частково розгорнутий трубчастий металевий елемент (5) в процесі його обробки у пристрої розгортання (3). Зображення в ізометричній проекції.

Фіг. 9 схематично зображує найкращий варіант здійснення пристрою (4) для утримання металевих пластин, заповненого металевими пластинами (5), які підготовлені до етапу промивання. Металеві пластини (5) розташовані у пристрої (4) для їх утримання з проміжками між ними для забезпечення ефективності процесу промивання. Зображення в ізометричній проекції.

Фіг. 10 демонструє принципову схему етапу промивання з фільтруючими пристроями для збору парів.

Тут і надалі приклади здійснення винаходу описуються з посиланнями на креслення. Однак приклади здійснення винаходу не обмежуються їх наведеним описом, оскільки можливі різні модифікації прикладів здійснення.

З метою чіткого і лаконічного ілюстрування прикладів здійснення, елементи, які не мають відношення до прикладів здійснення винаходу, не зображені на кресленнях. Крім того, ідентичні або подібні елементи в описі позначаються однаковими номерами скрізь, де це можливо або доцільно. Крім того, розміри елементів зображено схематично, або деякі елементи не показано або показано лише частково для забезпечення ясності. Розміри елементів можуть не відповідати їх реальним розмірам.

Даний винахід передбачає систему і спосіб дезактивації як внутрішньої, так і зовнішньої забруднених поверхонь забруднених трубчастих металевих елементів. Запропоновані система і спосіб мають на меті створення засобів і етапів для розрізання, деформації і дезактивації трубчастих металевих елементів. Цей винахід є унікальним завдяки можливості розрізати, деформувати і дезактивувати трубчасті металеві елементи цілком безпечним способом, не створюючи жодних радіоактивних залишків, які було б важко обробити та видалити. Тут і надалі трубчасті металеві елементи також можуть зазначатися як труба або циліндрична деталь, переважно пустотіла витягнута металева деталь, що забруднена радіоактивними частинками.

У найкращому варіанті здійснення, система дезактивації містить пристрій розрізання (2) (див. Фіг. 1), пристрій розгортання (3) (див. Фіг. 3), пристрій (4) для утримання металевих пластин (див. Фіг. 7) і пристрій для промивання (1) (див. Фіг. 5). Повний контроль ефективності дезактивації для всіх видів радіоактивних частинок забезпечується після промивання і сушіння (не показано на кресленнях).

Зо У найкращому варіанті здійснення, пристрій для промивання (1) містить першу ванну (8), другу ванну (9) і третю ванну (10), засоби нейтралізації парів (11), засоби сушіння (12), підйомні засоби (13) (див. Фіг. 5 і Фіг. 6). Пристрій для промивання додатково містить тримні засоби елементів (8-13), засоби ділянки з комунікаціями, засоби живлення і стандартні засоби підключення устаткування, що забезпечує подачу та відтік рідини, повітря або парів, а також засоби контролю зберігання. Фахівцеві у даній сфері повинно бути зрозуміло, що тримні засоби, засоби живлення та підключення є стандартними виробничими засобами, які призначені для окремого забезпечення реалізації та функціонування елементів (8-13), і тому вони не будуть описані тут. Крім того, кількість ванн (8-10) не повинна обмежувати обсяг винаходу, тому що фахівцю у даній сфері повинно бути зрозуміло, що процес промивання може бути здійснений щонайменше в одній ванні, але додаткові ванни можуть бути необхідні для кращого загального результату процесу очищення. Процеси очищення здійснюються більш продуктивно, якщо етапи ультразвукового очищення і змивання виконуються в окремих ваннах, без необхідності зміни їх вмісту (кислотного розчину, води тощо).

У найкращому варіанті здійснення, перша ванна (8) являє собою ванну для попереднього промивання шляхом зволоження, яка переважно виготовлена з металів або металевих сплавів, що не окислюються, таких як нержавіюча сталь. Ванна для попереднього промивання (8) заповнюється першою рідиною, яка має першу концентрацію, і використовується для початкового зволоження металевих пластин (5). Переважно перша рідина складається зі 100 відсотків (тут і далі позначається як 95) води. Фахівцеві у даній сфері повинно бути зрозуміло, що перша ванна (8) не є обов'язковою для виконання процесу і лише підвищує ефективність подальших етапів процесу. Також обсяг винаходу не обмежується водою як єдиним вмістом першої ванни (8). Інші рідини або розчини можуть заповнювати першу ванну (8).

У найкращому варіанті здійснення, друга ванна (9) є дезактиваційною ванною (9), переважно виконаною з матеріалів, що не реагують з кислотами. Дезактиваційна ванна (9) заповнена другою рідиною у вигляді розчину. Крім того, друга ванна (9) містить генератори ультразвукових хвиль (14), які встановлені таким чином, що забезпечують генерацію хвиль з основним напрямком розповсюдження, орієнтованим паралельно площинам металевих пластин (5). У найкращому варіанті здійснення металеві пластини (5), що зібрані у пристрої для їх утримання (4) у вертикальному положенні, занурюються у другу ванну (9) шляхом вертикального бо переміщення. Генератори ультразвукових хвиль (14) розташовані на боках ванни (див. Фіг. 10).

Дезактиваційна ванна (9) може додатково включати засоби для притоку і відтоку рідини, засоби циркуляції (16), фільтри (15), насоси (17) і контролери, які дозволяють заповнювати другу ванну (9) другою рідиною у вигляді розчину та керувати процесом фільтрації всього залишку для більш ефективного очищення і безпечного збору радіоактивних частинок у фільтрувальних пристроях (15). Друга ванна (9) герметично закрита, а верхня частина другої ванни (9) з'єднана із засобом нейтралізації парів (11). Друга рідина (розчин) нагрівається і випаровується за рахунок поглиненої енергії ультразвукових хвиль, що генеруються генераторами ультразвукових хвиль (14), яка потім перетворюється на внутрішню енергію розчину. Фахівцеві у даній сфері повинно бути зрозуміло, що цей винахід не обмежується конкретною конфігурацією генераторів ультразвукових хвиль (14), і це не повинно обмежувати обсяг винаходу.

Ультразвукові перетворювачі з певною потужністю, переналаштованою частотою повинні вибиратися, виходячи з об'єму другої ванни (9) і необхідної тривалості процесу. Також фахівцеві у даній сфері повинно бути зрозуміло, що засіб герметизації може бути будь-яким стандартним засобом, переважно герметичною кришкою.

Під час процесу ультразвукового очищення забруднений залишок відокремлюється від поверхні металевих пластин (5), він опускається до нижньої частини другої ванни (9), а пари кислотного розчину піднімається до верхньої частини другої ванни. (9). При цьому система рециркулюючої фільтрації збирає частинки з забрудненого другого розчину з нижньої частини другої ванни (9УУ шляхом перекачування (рециркуляції) розчину за допомогою насоса (17) і фільтрації розчину через фільтрувальні капсули. (153. Очищений кислотний розчин потім переміщується назад до верхньої частини другої ванни (9) через циркуляційний контур (16), переважно герметичний трубопровід. При цьому, забруднені пари спрямовується до засобу нейтралізації парів (11), де вони у подальшому конденсується, нейтралізується і відповідно фільтрується.

У найкращому варіанті здійснення, засіб нейтралізації парів (11) містить засіб поглинання парів, переважно повітряний насос, що герметично з'єднаний з другою ванною (9). Засоби поглинання парів встановлюються для відкачування з другої ванни (9) забруднених парів, що виникають під час процесу очищення. Засоби нейтралізації парів (11) додатково містять елемент конденсації і нейтралізації, який змішує забруднені кислотні пари з гідроксидом натрію.

Лише нейтралізований конденсат виводиться як кінцевий продукт, а за необхідності фільтрується таким чином, щоб забезпечити безпечну обробку та видалення будь-яких можливих радіоактивних залишків.

У найкращому варіанті здійснення, фільтрувальні капсули (155 являють собою капсули механічної фільтарції рідини, що використовують або поверхневий фільтр, або глибинний фільтр, які збирають радіоактивні радикали з розчину, передаючи далі очищений розчин.

Система фільтрації може містити більше одної фільтрувальної капсули (15) для кращого очищувального ефекту. Однак обсяг цього винаходу не обмежується ні фільтрувальними капсулами (15) як засіб видалення забруднення розчину, ні кількістю фільтрувальних капсул (15), і фахівцеві у даній сфері повинно бути зрозуміло, що фільтрувальні капсули використовуються в цій системі виключно для зручності обробки та видалення радіоактивних залишків, оскільки фільтрувальні капсули (15), у разі повного завантаження забруднюючими речовинами, можуть бути видалені з системи і замінені на нові капсули (15). Забруднені капсули надалі можуть бути захороненні або передані до відповідного сховища.

У найкращому варіанті здійснення, друга рідина (розчин) являє собою розчин азотної кислоти, що має концентрацію від 0,5 95 до 1,5 95. Однак обсяг даного винаходу не обмежується ні видом другої рідини, ні концентрацією розчину, при цьому фахівцеві у даній сфері повинно бути зрозуміло, що такою рідиною або розчином може бути будь-яка рідина або розчин, які нейтралізують радіоактивні радикали та є ефективними і забезпечують належну тривалість процесу. Високочастотні хвилі, що поширюються у другій рідині (розчину) вздовж площин металевих пластин (5), впливають на поверхні металевих пластин (5), очищаючи їх від радіоактивних залишків. Таким чином, цей процес є як хімічним, так і механічним очищенням.

У найкращому варіанті здійснення, третя ванна (10) являє собою обмивальну ванну (10), переважно виготовлену з металів або металевих сплавів, що не окислюються, таких як нержавіюча сталь. Обмивальна ванна (10) містить засіб для забезпечення щонайменше одного потоку води високого тиску, який очищує залишки кислотного розчину з металевих пластин.

Обмивальна ванна може додатково містити засіб для фільтрації рідини, що змивається, якщо це необхідно для повної безпеки.

У найкращому варіанті здійснення, засоби сушіння (12) є генераторами повітряного потоку високого тиску (12), які створюють потоки повітря, що спрямовані на металеві пластини (5) та бо висушують їх поверхні від вологи. Фахівцеві у даній сфері повинно бути зрозуміло, що засіб сушіння (12) не обмежує обсяг винаходу, оскільки він використовується лише для поліпшення процесу, бо металеві пластини (5) можуть висихати без будь-яких зовнішніх засобів сушіння, таким чином збільшуючи загальну тривалість процесу.

У найкращому варіанті здійснення, підйомні засоби (13) є одним або декількома підйомниками (13), прикріпленими до тримних засобів. Підйомники (13) використовуються для перенесення касет (4) з металевими пластинами (5) з одного елемента (8-10, 12) до іншого повністю автоматичним способом. Таким чином, пристрій промивання (1) є повністю автоматичним і не вимагає фізичної присутності людини протягом усього процесу, що підвищує рівень безпеки цього процесу.

У найкращому варіанті здійснення, пристрій розрізання (2) містить штовхаючі засоби (7) і засоби різання (16). Пристрій розрізання (2) додатково містить стандартні засоби для керування, підтримки, повороту штовхаючих засобів (7), такі як, але не обмежуючись цим: приводи, редуктори, генератори, ремені, зубчасті передачі, опори, болти, гайки, муфти, джерела живлення, роз'єми та кришки. Переважно, засіб різання (16) являє собою фрезу, що встановлена горизонтально всередині пристрою розрізання (2) у просторі між штовхаючими засобами (7) з одного боку (див. Фіг. 2). Фрезу (16) слід встановлювати таким чином, щоб вона могла розрізати трубчастий металевий елемент вздовж однієї його сторони без фізичного контакту з валками. Переважно, штовхаючі засоби (7) являють собою валки (7) з увігнутою зовнішньою поверхнею, які безперервно обертаються протягом усього процесу (див. Фіг. 2) і є подібними за розміром. Така нова конфігурація забезпечує різання труби без утворення стружок. Труба, що вставлена на вході пристрою розрізання (2), протягується далі в середину пристрою розрізання (2) валками (7). Обертові валки (7) штовхають трубу до фрези з достатнім зусиллям, що дає можливість трубі розщеплюватися на лезі, і таким чином здійснюється поздовжній розріз з одної сторони труби. Переважно пристрій розрізання (2) містить щонайменше десять пар обертових валків (7), але кількість валків (7) не повинна обмежувати обсяг винаходу, оскільки процес може здійснюватися з використанням різної кількості валків (7), за умови створення достатнього тертя, необхідного для проштовхування труби через фрезу (16). Отримана розрізана труба, після її обробки на пристрої розрізання (2), являє собою забруднену трубу з одним поздовжнім розрізом з одного боку. Для фахівця повинно бути

Зо зрозуміло, що обсяг винаходу не обмежується обертовими валками (7), оскільки штовхаючими засобами (7) можуть бути інші засоби, такі як поршні, які створюють механічний тиск, достатній для розрізу труби шляхом пропускання через фрезу (16). Фрезу переважно виготовляють з твердого матеріалу, такого як тверді металеві сплави, кераміка, синтетичний алмаз, або з матеріалу, покритого твердими покриттями, такими як алмазоподібні покриття, покриття зі сполук титану тощо.

В інших варіантах здійснення, різання одної сторони трубчастого металевого елемента також може бути виконано за допомогою лазерного променя або плазмового потоку чи струменя води. В усіх цих альтернативних способах різання одної сторони вздовж поверхні труби утворюється певний залишок у вигляді випарених частинок або радіоактивних частинок, захоплених у потоці води. Таким чином, для збору радіоактивних частинок з парів або з води необхідно використовувати належні методи фільтрації.

Фахівцеві у даній сфері також повинно бути очевидним, що пристрій розрізання (2) дозволяє різати труби (5) практично будь-якої довжини, оскільки цей процес може бути виконаний для труб (5), довжина яких набагато більша, ніж розміри пристрою розрізання (2).

У найкращому варіанті здійснення, пристрій розгортання (3) містить групу деформуючих засобів (б), які вбудовані у пристрій таким чином, що поступово розгинають розрізану трубу та вирівнюють її до утворення пласкої металевої пластини (див. Фіг. 8). Пристрій розгортання (3) додатково містить стандартні засоби для управління, підтримки, повороту деформуючих засобів (б), такі як, але не обмежуючись цим: приводи, редуктори, генератори, ремені, зубчасті передачі, опори, болти, гайки, муфти, джерела живлення, роз'єми та кришки. Переважно, деформуючі засоби (б) являють собою рядок розщеплювальних валків (б), ширина зовнішньої циліндричної поверхні яких поступово збільшується з кожним наступним валком. Усі ці валки рівномірно обертаються протягом усього етапу розгортання (див. Фіг. 4). Валки проникають у бічний розріз труби, розгортаючи трубу, оскільки діаметр розщеплювальних валків (б) збільшується у напрямку виходу пристрою розгортання (3). Частково труба, що розгортається, штовхається попередніми валками (б) до наступного валка, який має ширшу циліндричну поверхню (виступ), яка надалі розгортає трубу. Процес триває допоки труба не буде повністю розгорнута та вирівняна у пласку пластину (див. Фіг. 8). Такий новий пристрій розгортання (3) дозволяє розгорнути трубу, яка має лише один поздовжній розріз. Переважно, пристрій бо розгортання (3) включає 11 розщеплювальних валків (б), де ширина зовнішніх циліндричних поверхонь поступово збільшується від такої що менша, ніж ширина поздовжнього бічного розрізу труби, до ширини сплощеної металевої пластини. Однак кількість розщеплювальних валків (б) і діаметр або ширина їх розщеплюваних частин не повинні обмежувати обсяг винаходу, оскільки такий же технічний ефект може бути досягнутий за допомогою різних конструкцій механічно обертових елементів, що здійснюють розгортання.

У найкращому варіанті здійснення, пристрій (4) для утримання металевих пластин являє собою касету (4), переважно виконану з жорсткого матеріалу, що має високу механічну і хімічну стійкість, наприклад з нержавіючої сталі. Касета (4) утримує металеві пластини (5), які підготовлені для етапу промивання. Металеві пластини (5) розташовуються в касеті (4) паралельно одна одній з проміжками між ними для того, щоб процес промивання був більш ефективним. Крім того, пластини (5) можуть зберігатися в касеті (4) на декількох рівнях (див.

Фіг. 9). Для фахівця повинно бути зрозуміло, що пристрої (4) для утримання металевих пластин не обмежені формою, розміром або конфігурацією касети (4), при цьому будь-який пристрій для утримання металевих пластин, здатний утримувати металеві пластини (5), охоплюється цим винаходом.

У найкращому варіанті здійснення, спосіб дезактивації включає етапи поздовжнього розрізання трубчастих металевих елементів, розправляння розрізаних трубчастих металевих елементів в металеві пластини (5), завантаження металевих пластин у пристрій (4) для їх утримання, промивання пристрою для утримання металевих пластин, заповненого металевими пластинами (5), видалення часток забруднення з металевих пластин (5) в ультразвуковій ванні, яка заповнена розчином кислоти, обробки та видалення радіоактивного залишку, змивання залишків рідини з пристрою (4) для утримання металевих пластин (5), сушіння пристрою (4) разом з завантаженими металевими пластинами (5), визначення рівнів радіоактивності металевих пластин (5) після сушіння, повторення процесу дезактивації, якщо рівень безпеки не досягнуто.

У найкращому варіанті здійснення, етап поздовжнього розрізання трубчастого металевого елемента включає подачу забрудненої труби у пристрій розрізання (2), при цьому пристрій розрізання (2) розрізає трубу шляхом створення одного поздовжнього розрізу завдяки механічному пропусканню труби через засіб різання. Фахівцеві у даній сфері повинно бути

Зо зрозуміло, що труба може подаватися у пристрій розрізання людиною або роботом. При цьому ріжучим засобом може бути фреза, лазерний промінь, плазмовий потік або струмінь води.

Поєднання струменя води і лазерного променя (лазер у потоковому водному хвилеводі) також є прийнятним варіантом.

У найкращому варіанті здійснення, етап сплощування трубчастого металевого елемента включає подачу забрудненої труби з поздовжнім боковим розрізом у пристрій розгортання (3), при цьому пристрій розгортання (3) поступово розгортає розрізану трубу та вирівнює її до утворення пласкої пластини за допомогою групи деформуючих засобів (6).

У найкращому варіанті здійснення, етап завантаження металевих пластин (5) у пристрій (4) для їх утримання передбачає завантаження металевих пластин (5) у пристрій (4) паралельно одна одній з проміжками між сусідніми металевими пластинами (5). Завантаження може здійснюватися як вручну, так і роботом.

У найкращому варіанті здійснення, етап промивання пристрою для утримання металевих пластин, заповненого металевими пластинами (5) включає занурення пристрою (4) з металевими пластинами (5) у першу ванну (8), що заповнена першим розчином, за допомогою підйомних засобів (13).

У найкращому варіанті здійснення, етап видалення часток забруднення з металевих пластин (5) в ультразвуковій ванні включає занурення пристрою (4) з металевими пластинами (5) у другу ванну (9), яка заповнена другою рідиною у вигляді розчину, за допомогою підйомних засобів (13). При цьому друга ванна (9) герметично закрита і здійснюється генерація ультразвукових хвиль у напрямку, паралельному поверхням металевих пластин (5).

На етапі промивання необхідно правильно обробити та видалити як випарений кислотний розчин, так і радіоактивні залишки. Для обробки і видалення отриманого радіоактивного осаду промивний резервуар має конічне дно, що звужується донизу, яке з'єднане з рециркуляційною дренажною системою. Дренажна система містить один або більше фільтрувальних пристроїв, які збирають залишок з радіоактивними частинками. Фільтри переважно розташовуються в двошаровій капсулі з нержавіючої сталі, яка може бути видалена, запечатана і використана для тривалого зберігання. Фахівцеві у даній сфері повинно бути зрозуміло, що осаджені залишки можуть бути надалі оброблені і видалені шляхом захоронення ядерних відходів, розміщення в сховищі або нейтралізації за допомогою додаткових розчинів для дезактивації.

Випарений кислотний розчин з другої ванни (9) всмоктується у засіб нейтралізації парів (11).

В одному переважному варіанті здійснення винаходу засіб нейтралізації парів (11) містить циклонний пристрій вакуумного поглинання, який забезпечує розпилення лужного розчину, що реагує з кислотними парами і нейтралізує їх. Ця система обробки парів може також бути обладнана додатковими фільтрувальними пристроями для збору частинок забруднення, які можуть випаруватися разом з кислотним розчином.

У найкращому варіанті здійснення на етапі змивання залишків рідини з пристрою (4) для утримання металевих пластин (5) пристрій (4) із завантаженими металевими пластинами (5) поміщають у третю ванну (10) за допомогою підйомних засобів (13), а залишки другої рідини (розчину) видаляють з металевих пластин (5) струменем води високого тиску. Пристрої (4) повинні обертатися і розміщуватися відносно потоку води таким чином, щоб усі поверхні пристрою (4) і металеві пластини (5) були належно змиті. Фахівцеві у даній сфері повинно бути зрозуміло, що залишки другої рідини (розчину) можуть бути видалені з металевих пластин (5) з використанням інших стандартних методів, таких як повторні занурення у воду.

У найкращому варіанті здійснення, етап визначення рівнів радіоактивності металевих пластин (5) включає вимірювання радіоактивності на поверхні металевих пластин (5) з використанням засобів вимірювання радіоактивного випромінювання, таких як лічильник

Гейгера. Фахівцеві у даній сфері повинно бути зрозуміло, що спосіб вимірювання радіоактивного випромінювання не повинен обмежувати обсяг винаходу, оскільки існують численні відомі способи, прилади і системи вимірювання радіоактивного випромінювання. Обсяг винаходу включає усі способи, прилади і системи вимірювання радіоактивного випромінювання, які можуть якісно і/або кількісно визначати рівні випромінювання оброблених металевих пластин (5). Явною перевагою описаного способу дезактивації є те, що металеві пластини (5) повністю розгортаються в процесі обробки, при цьому вимірювання бета-частинок у безпосередній близькості є ефективним, швидким і забезпечує високий рівень безпеки по всій поверхні металевих пластин (5).

У найкращому варіанті здійснення, якщо рівень безпеки не досягнуто, етап повторної дезактивації включає порівняння виміряного значення радіоактивності металевих пластин (5) з наперед заданим значенням, і якщо виміряне значення є вищим, ніж наперед задане,

Зо здійснюється повторення етапів видалення радіоактивних радикалів з металевих пластин (5) на етапі промивання, змивання залишків другої рідини (розчину) з пристрою (4) і повторне визначення рівня радіоактивності металевих пластин (5). Наперед задане значення являє собою значення радіоактивного випромінювання, яке відповідає правилам безпеки, тобто, елемент, який має менше, ніж наперед задане значення радіоактивного випромінювання, вважається дезактивованим, а елемент, який має вище, ніж наперед задане значення радіоактивного випромінювання, вважається забрудненим.

У найкращому варіанті здійснення етап сушіння вмісту пристрою (4) здійснюють до вимірювання радіоактивності, однак для кращої оптимізації процесу можна провести проміжні перевірки до стадії сушіння щодо кількох металевих пластин (5) без їх вилучення з пристрою (4) їх утримання. Якщо досягнуто рівень безпеки, здійснюється розміщення касети (4), заповненої металевими пластинами, в зоні сушіння за допомогою підйомного засобу (13) та сушіння пластин (5) в касеті (4) за допомогою засобів сушіння (12). Засоби сушіння генерують потужні повітряні потоки, які здувають частинки води з поверхні металевих пластин. Металеві пластини сушать, допоки на їх поверхні не зникнуть видимі залишки води. Фахівцю у даній сфері повинно бути зрозуміло, що засіб сушіння (12) не повинен обмежувати обсяг винаходу, оскільки він використовується лише для поліпшення процесу, тому, що металеві пластини (5) можуть висихати без будь-яких зовнішніх засобів сушіння.

Claims (20)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Спосіб дезактивації радіоактивно забруднених трубчастих металевих елементів, який включає етапи: поздовжнє розрізання трубчастих металевих елементів, розправляння розрізаних трубчастих металевих елементів в металеві пластини, завантаження металевих пластин у пристрій для їх утримання, промивання металевих пластин із застосуванням ультразвукової ванни, визначення рівнів радіоактивності металевих пластин, який відрізняється тим, що поздовжнє розрізання трубчастих металевих елементів здійснюється у пристрої розрізання (2) одним поздовжнім розрізом на одній стороні трубчастого металевого елемента, а розправляння розрізаних трубчастих металевих елементів в металеві пластини здійснюють шляхом пропускання розрізаних трубчастих металевих елементів через пристрій розгинання (3), де трубчастий металевий елемент поступово розгинається і вирівнюється уздовж поздовжнього розрізу за допомогою групи валків (6).

2. Спосіб дезактивації радіоактивно забруднених трубчастих металевих елементів за пунктом 1, який відрізняється тим, що етап поздовжнього розрізання трубчастих металевих елементів передбачає просування трубчастих металевих елементів через пристрій розрізання, лінія різання якого містить щонайменше один або поєднання кількох наступних засобів різання: фреза, лазерно-променевий різак, плазмово-потоковий різак, водно-струменевий різак.

3. Спосіб дезактивації радіоактивно забруднених трубчастих металевих елементів за пунктом 1, який відрізняється тим, що етап завантаження металевих пластин (5) у пристрій для їх утримання (4) передбачає розміщення металевих пластин (5) у пристрої для їх утримання (4) паралельно одна одній з проміжками між сусідніми металевими пластинами (5).

4. Спосіб дезактивації радіоактивно забруднених трубчастих металевих елементів за пунктом 1, який відрізняється тим, що етап промивання металевих пластин (5) включає занурення металевих пластин (5) у пристрої для їх утримання (4) у першу ванну (8), яка заповнена першою рідиною.

5. Спосіб дезактивації радіоактивно забруднених трубчастих металевих елементів за пунктом 1, який відрізняється тим, що етап промивання металевих пластин (5) включає занурення металевих пластин (5) у пристрої для їх утримання (4) у другу ванну (9), яка заповнена другою рідиною у вигляді розчину, яка герметично закрита і де генеруються ультразвукові хвилі, які спрямовуються паралельно площинам металевих пластин (5).

6. Спосіб дезактивації радіоактивно забруднених трубчастих металевих елементів за пунктом 1, який відрізняється тим, що етап промивання металевих пластин (5) включає видалення парів з другої ванни (9), де пари кислотного розчину спрямовуються до засобу нейтралізації парів (11), в якому забезпечується потік лужного розчину, що реагує з парами кислотного розчину і нейтралізує їх, а осаджені залишки відфільтровуються одним або кількома фільтрами.

7. Спосіб дезактивації радіоактивно забруднених трубчастих металевих елементів за пунктом 1, який відрізняється тим, що етап промивання металевих пластин (5) включає циркуляцію другої рідини у другій ванні (9), де кислотний розчин циркулює через один або кілька фільтрувальних засобів (15), у яких відфільтровуються радіоактивні залишки. Зо

8. Спосіб дезактивації радіоактивно забруднених трубчастих металевих елементів за пунктом 1, який відрізняється тим, що він передбачає змивання залишків другої рідини з пристрою для утримання (4) металевих пластин шляхом розміщення пристрою для утримання (4) металевих пластин, завантаженого металевими пластинами (5), у третю ванну (10), де залишки другої рідини видаляють з металевих пластин (5) струменем води високого тиску.

9. Спосіб дезактивації радіоактивно забруднених трубчастих металевих елементів за пунктом 1, який відрізняється тим, що етап визначення рівнів радіоактивності металевих пластин (5) включає вимірювання радіоактивності металевих пластин (5) за допомогою засобів вимірювання радіоактивного випромінювання.

10. Спосіб дезактивації радіоактивно забруднених трубчастих металевих елементів за пунктом 1, який відрізняється тим, що включає повторення вищенаведених етапів процесу промивання, змивання і сушіння, якщо рівень безпеки не досягнуто.

11. Спосіб дезактивації радіоактивно забруднених трубчастих металевих елементів за пунктом 4, який відрізняється тим, що першою рідиною є чиста вода.

12. Спосіб дезактивації радіоактивно забруднених трубчастих металевих елементів за пунктом 5, який відрізняється тим, що другою рідиною є розчин азотної кислоти з концентрацією від 0,5 Фо до 1,5 905.

13. Система дезактивації радіоактивно забруднених трубчастих металевих елементів, що включає пристрій для промивання, пристрій розрізання, пристрій розгортання, пристрій для утримання металевих пластин, які підлягають дезактивації, під час промивання, яка відрізняється тим, що пристрій розрізання (2) містить штовхаючі засоби (7) і засоби різання (16), де штовхаючі засоби (7) виконані з можливістю створення механічного зусилля уздовж трубчастого металевого елемента, яке є достатнім для різання трубчастого металевого елемента шляхом його наближення до засобу різання (16), при цьому пристрій розгортання (3) містить групу деформуючих засобів (б), що призначені для поступового розгинання розрізаного трубчастого металевого елемента та вирівнювання його до утворення плоскої металевої пластини.

14. Система дезактивації радіоактивно забруднених трубчастих металевих елементів за пунктом 13, яка відрізняється тим, що пристрій розрізання (2) містить щонайменше один або поєднання кількох наступних засобів різання: фреза, лазерно-променевий різак, плазмово- бо потоковий різак, водно-струменевий різак.

15. Система дезактивації радіоактивно забруднених трубчастих металевих елементів за пунктом 13, яка відрізняється тим, що пристрій для промивання (1) включає першу ванну (8), другу ванну (9), третю ванну (10), засоби нейтралізації парів (11), засоби (15) рециркуляції та фільтрування кислотного розчину, засоби сушіння (12) і підйомні засоби (13).

16. Система дезактивації радіоактивно забруднених трубчастих металевих елементів за пунктом 13, яка відрізняється тим, що пристрій (4) для утримання металевих пластин являє собою касету, яка призначена для завантаження множини металевих пластин з розміщенням паралельно одна одній та з проміжками між ними.

17. Система дезактивації радіоактивно забруднених трубчастих металевих елементів за пунктом 13, яка відрізняється тим, що штовхаючі засоби (7) являють собою валки (7) з увігнутою зовнішньою поверхнею, які мають однаковий розмір.

18. Система дезактивації радіоактивно забруднених трубчастих металевих елементів за пунктом 13, яка відрізняється тим, що деформуючі засоби (б) являють собою розщеплювальні валки (б), ширина зовнішньої циліндричної поверхні яких поступово збільшується.

19. Система дезактивації радіоактивно забруднених трубчастих металевих елементів за пунктом 15, яка відрізняється тим, що друга ванна (9) з'єднана щонайменше з одною фільтрувальною капсулою (15), яка виконана з можливістю фільтрування частинок забруднення з другої рідини у вигляді розчину та повернення цієї очищеної рідини у другу ванну (9).

20. Система дезактивації радіоактивно забруднених трубчастих металевих елементів за пунктом 19, яка відрізняється тим, що фільтрувальна капсула (15) є змінною капсулою, яка може бути використана для зберігання зібраних забруднених речовин у сховищі ядерних відходів. в а о дж ди Й нин де, с С си а й Кк 7 й жк РЕ: акх ї х ва я ї- Мей др фе й ит

Шу. і, з у мае ля г ЧЕ А ей си й ке: й же и ен ех. ж Фе у п ік; й пе ВИ я си ви М, ув и ре: х и ЯКУ» ; ще що са не ї м; | Ге й; ще й І. К ГКУ г сере фа в ше Не и З ЗК Ж Я СЕН НК ше ОБ НІ і а Мі З КУ Ве ДМК ИН См Ко кое дю: -х. Ох ВХ т ОК З ЗК ВН УМ У дики Ж Ки ЕН ВІ р У г К-я АТ | нн М п В ек Б ше св : КН т ну. щВ їУ КЕ Коко Її. ї В Не Кк; а У Хова ок МИ и МОЖ КИ 15 хх КУ М М ню ВХ ї і м Ех ре Ж ї М п. їх Бодя М що І 1 ЕКС с кн Коня та Бак пе п Іиту КЕ и су й Ту дифе : АТ ТЕ ї фон ід Мф Ж УК У х ЗКУ ВН о мо НН Я : Зк щ. ж ЗХ Щи БМК ОЇ БМВ ОС КЗ ТЯ В ще МЕ ОЇ ВК Ж ої БЖ Ж І З 7 З ЗК Кіа У ЗІ НО І: ЗЕ БАХ КЗ ЗА ЗВ ее ши ши Її Ж ОТ їх Ка не У ШВУ «г ХЕ ОТ ЖЕ ВХ їх ЗЕ КИ ЩО ЖЕН М тКХ ЗЕ хи КВК е КОМ Ж Я Хе ЗІ СЕ КВ фе ЕІ ен: ж А в Ко ЗУ Бе ЖК В БК БИ Ка КВ (ОО ек с М НК НН НН В: В в БУ КН у ЗИ В о о НН ЕН Я ек ХУ ІЗ НИВИ КІВ шу з иа в А НВ ЕтЬ ПО КО ЗИ М КМ БАК У ОНИ ПК ІШОЖООХ ХВ о и Ск й КН ще ПК В ПОВ я в в ВК КВ КІ: Кова НА ХХ я КД ЗКУ -- ча о а ї Б ЩОї хе КН МК Ем, З хх де КОМ 17 П.І МУ Ж ше КОХ ке ЕХ ШИК Можу УК З 5 М КУ ї ке з: КОХ, Оу т. и хе КЗ. у У Ш МИМО У о ВИН іх я З КН КС Кік В ї Я ГО ОЯ Я : Ве рос ших т: 5 МОЖ КС В ВВ 55 Ах Її З нн НН Х Ох пе ШО УЗ хЗ. ок о ов ННЯ м ї Я ОХ КУ У х А Ко ех - ЖК: Ж ЛИ С ЛИЖ: ГРУШ : ШК хх і х о и ЖК ФО ЖИ ЛЕКОЇ сдЕКІ ОХ: Я хх ЗО ШУ хх де. 3: КВ ї ОО ЖЕО ОХ. Я С НК КОХ осжю ме ОВК ВК: щу ОЇ І ШК Я МЕ и а холу хе ВВ ККУ КИ: ПОТ ОЇ ОТ хо ї МКК й І КТ лих КК Кк У в ЗОН Я холод ХЕ Уа Ж ші Х рах М хх в Я Ж: МОЄ ЖЕ ГЯКННКУ ЗОН ВОК У о ІБН НН ОВ ОК Я БЕН ЕЕ ХЕ Я о ау СЯ и ТОН хх ї ЗЕМ: ОО: ТЕЩУ БЕ хо ЖК рок В. кВ з ВШ ЗЕМ Ж ЕІ щі ї ОО Ка зни Ж шу Не КЗ З КН З МОМ: ЖЕ Жив: КВ: З М по Зв хе АК КН Бони КАШ Ж ЖешеВ АК Ю КОН СИНКУ Мі їх ЩІ ЗКУ В ВН В А в Ж МН орних МО хх о ІМ ХВ нене КОЖНА ТУ МИ УМОВ ее ШЕ З ООН, Б ЗНУ КОШИК Ж ЕМ КОВШ МО 1 ож нні си 5 ТІК ЖЖ Ух о зоаоосовя ОМШИШИДИИИХ КО ОИИШНИНИЦ, моїх 5 МЕЖ ДИКИМ ЕІ СУ КОЖ дже Нд ОДИН Ох ох ще УК . ПИ, ЩЕ ї КЕ ХНИ КОМИ : щу Е ї ї ЖЕК: ї. ї х ОК, ИН ТОНИ : 5 5 - Оу ї ЖОПО ЗІ ї Кф Комо Я ОМ ІТК ОО я М З ЯКІ У й Ко т МО КК Ву ЗВ У ЕЗ Ол у ве Же бо М Х Я ШО ВЖИВ ТО: З Ох ЗКУ У Б ге хОЗЕЕ хх с ТІ 3 Я ОХ. м я 3. ЕЗДКЯ М Я ЖЕО вх ГУ Й Я ол З ЗИ Ол сне Ж КУ ве шик Е Я Ох КЕ Ох дж КІ х з: ШУ я х ЩЕ Є З її їз се ї ЩО еететттннмнннкютннК А З НЕ СЯ ЖК З НЕ ИЙ Кк МО М хан ВИШУ т си ЖЕ Хлл-фжю АКА кт ох до. со з у що Е Во: г 7х " ї Тк Я (З : й щі Бо х ЩО о Я зх СУ ба У СОЯ ско Ж З: БУ ж ХЕ Ох. «Ж З 5 А жо що Ел. В х її Ж р: ЕЖЕ т р КН 7 Фе кла Я ЯН