UA120669C2

UA120669C2 - METHOD OF MANUFACTURING THIN PAPER absorbing filter and sanitary appointment with milled FIBERS Cotton cellulose and fiber sulphate bleached pulp from coniferous wood and aspen wood Eucalyptus

Info

Publication number: UA120669C2
Application number: UAA201807182A
Authority: UA
Inventors: Леонід Андрійович Коптюх; Людмила Валентинівна Андрієвська; Тетяна Геннадіївна Глушкова
Original assignee: Київський Національний Торговельно-Економічний Університет
Priority date: 2018-06-26
Filing date: 2018-06-26
Publication date: 2020-01-10

Abstract

Винахід належить до целюлозно-паперової промисловості і може бути використаний у виробництві паперу санітарно-гігієнічного призначення або фільтрувального. Спосіб включає розмелювання волокна бавовняної целюлози до ступеня помелу 36-46 °ШР (фракція І), волокна сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини - до 29-36 °ШР (фракція II), суміші волокон сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та осики, за співвідношення, мас. %, 55 і 45, відповідно, - до ступеня помелу 17-23 °ШР (фракція III). Отримані фракції волокон змішують між собою перед формуванням паперового полотна, за співвідношення, при якому вміст бавовняної целюлози складає 28-32 мас. %, сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини - 10-20 мас. %, суміші сульфатної біленої целюлози із деревини евкаліпта і осики - 52-58 мас. %. Надалі здійснюють формування паперового полотна, його крепування і сушіння. Папір характеризується високими показниками механічної міцності, вбирної здатності, пухкості та білості.The invention relates to the pulp and paper industry and can be used in the production of sanitary paper or filter paper. The method includes grinding cotton cellulose fibers to a degree of grinding 36-46 ° SHR (fraction I), fibers of sulfate bleached pulp from coniferous wood - up to 29-36 ° SHR (fraction II), a mixture of fibers of sulfate bleached cellulose from eucalyptus and aspen wood, for ratio, wt. %, 55 and 45, respectively, to the degree of grinding 17-23 ° SHR (fraction III). The obtained fiber fractions are mixed together before forming a paper web, in a ratio in which the content of cotton pulp is 28-32 wt. %, sulfate bleached pulp from softwood - 10-20 wt. %, a mixture of sulfate bleached cellulose from eucalyptus and aspen wood - 52-58 wt. %. In the future, the paper web is formed, fastened and dried. The paper is characterized by high mechanical strength, absorbency, looseness and whiteness.

Description

сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та осики, за співвідношення, мас. 905, 55 і 45, відповідно, - до ступеня помелу 17-23 "ШР (фракція ПІ). Отримані фракції волокон змішують між собою перед формуванням паперового полотна, за співвідношення, при якому вміст бавовняної целюлози складає 28-32 мас. 95, сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини - 10-20 мас. до, суміші сульфатної біленої целюлози із деревини евкаліпта і осики - 52-58 мас. 95. Надалі здійснюють формування паперового полотна, його крепування і сушіння.sulfate bleached cellulose from eucalyptus and aspen wood, by ratio, wt. 905, 55 and 45, respectively - to a grinding degree of 17-23 "SHR (fraction PI). The obtained fractions of fibers are mixed with each other before the formation of a paper web, in a ratio in which the content of cotton cellulose is 28-32 wt. 95, sulfate bleached cellulose from coniferous wood - 10-20 wt. to, a mixture of sulfated bleached cellulose from eucalyptus and aspen wood - 52-58 wt. 95. Further, the paper web is formed, its creped and dried.

Папір характеризується високими показниками механічної міцності, вбирної здатності, пухкості та білості.The paper is characterized by high mechanical strength, absorbency, fluffiness and whiteness.

Спосіб виготовлення тонкого вбирного паперу, який включає розмелювання бавовняної целюлози, сульфатної біленої целюлози з хвойної та листяної деревини, з отриманням волокнистої суспензії, формування з неї паперового полотна, його крепування і сушіння, який відрізняється тим, що волокна бавовняної біленої целюлози розмелюють до ступеня помелу 36- 46 "ШР (фракція І), волокна сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини - до 29-36 "ШР (фракція ІІ), як сульфатну білену целюлозу з листяної деревини використовують суміш волокон сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта і волокон сульфатної біленої целюлози з деревини осик, за співвідношення, мас. 9 55 і 45 відповідно, яку розмелюють спільно до ступеня помелу 17-23 "ШР (фракція ІІ); а перед формуванням паперового полотна отримані фракції волокна змішують між собою у воді, за співвідношення, мас 9: бавовняна целюлоза 28-32 сульфатна білена целюлоза з хвойної деревини 10-20 суміш сульфатної біленої целюлози із деревини евкаліпта та сульфатної біленої целюлози з деревини осики 52-58.The method of manufacturing thin absorbent paper, which includes the grinding of cotton pulp, sulfate bleached pulp from coniferous and deciduous wood, with the obtaining of a fibrous suspension, the formation of a paper web from it, its creping and drying, which is characterized by the fact that the fibers of bleached cotton pulp are ground to the degree of grinding 36-46 "SHR (fraction I), sulfate bleached cellulose fibers from coniferous wood - up to 29-36 "SHR (fraction II), as sulfate bleached cellulose from deciduous wood, a mixture of sulfate bleached cellulose fibers from eucalyptus wood and sulfate bleached cellulose fibers is used from aspen wood, according to the ratio, weight 9 55 and 45, respectively, which is ground together to a grinding degree of 17-23 "SHR (fraction II); and before forming the paper web, the obtained fiber fractions are mixed together in water, according to the ratio, mass 9: cotton cellulose 28-32 sulfate bleached cellulose from coniferous wood 10-20 a mixture of sulfate bleached cellulose from eucalyptus wood and sulfate bleached cellulose from aspen wood 52-58.

Винахід належить до целюлозно-паперової промисловості і може бути використаний у виробництві паперу санітарно-гігієнічного призначення або фільтрувального.The invention belongs to the pulp and paper industry and can be used in the production of sanitary-hygienic or filter paper.

Найбільш ефективно винахід може бути використаний у виробництві паперу для виготовлення вбирних виробів різного призначення: серветок, прокладок, простирадл, паперових рушників тощо, а також фільтрів для очищення та стабілізації якості рідинних продуктів, в медицині, для абсорбуючих виробів особистої гігієни (для вбирання рідини) або очищення різних поверхонь.The invention can be most effectively used in the production of paper for the production of absorbent products for various purposes: napkins, pads, sheets, paper towels, etc., as well as filters for cleaning and stabilizing the quality of liquid products, in medicine, for absorbent products for personal hygiene (for absorbing liquids) or cleaning various surfaces.

Якість вбирного паперу зазвичай визначається і залежить від якості волокнистих напівфабрикатів - від виду целюлози, ступеня та умов їхнього розмелювання, параметрів технології, процесів виливання волокнистої суспензії і формування паперового полотна.The quality of absorbent paper is usually determined and depends on the quality of fibrous semi-finished products - on the type of cellulose, the degree and conditions of their grinding, technological parameters, the processes of pouring fibrous suspension and forming the paper web.

Задачею роботи є досягнення підвищеної вбирної (всмоктувальної) здатності, пухкості та білості паперу за збереження необхідного рівня механічної міцності, що забезпечує умови його використання за призначенням.The task of the work is to achieve increased absorbent capacity, fluffiness and whiteness of the paper while maintaining the necessary level of mechanical strength, which ensures the conditions for its intended use.

Механічну міцність паперу оцінювали за показником руйнівного зусилля, всмоктувальну здатність - за показником капілярного всмоктування в середньому за двома напрямками протягом 10 хв., пухкість визначали як величину, обернену величині щільності паперу.The mechanical strength of the paper was assessed by the index of destructive force, the absorption capacity was assessed by the index of capillary absorption in two directions on average for 10 min., looseness was determined as the value inverse of the value of the paper density.

Недоліком вбирного паперу різного призначення є те, що папір або вироби з нього за незначного намокання та зминання в руці, зазвичай, руйнуються і перетворюються в щільну мокру масу. Тобто, вироби з такого паперу мають низький рівень міцності за незначної діїThe disadvantage of absorbent paper for various purposes is that the paper or its products, when slightly wetted and crumpled in the hand, usually crumble and turn into a dense wet mass. That is, products made of such paper have a low level of strength with little action

Зо вологи та низьку пластичність, що є небажаним для виробів такого типу, призначених для витирання і всмоктування рідин. Як тільки вони насичуються рідиною - стають некорисними (непотрібними), тобто непридатними для подальшого використання.From moisture and low plasticity, which is undesirable for products of this type, intended for wiping and absorbing liquids. As soon as they are saturated with liquid, they become useless (unnecessary), that is, unsuitable for further use.

В основу винаходу поставлена задача створити паперове полотно, з властивостями, близькими до тканини або рушника, з високою вбирною здатністю і низькою щільністю, які зберігали 6 цілісність та форму під впливом вологи і поводили себе подібно до губки, за рахунок вибору і розроблення композиції волокон на основі бавовняної целюлози, сульфатної целюлози з хвойної деревини та суміші целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики, способів і умов розмелювання та відповідної підготовки целюлозних волокон для формування необхідних структури і властивостей паперу.The invention is based on the task of creating a paper canvas with properties similar to fabric or a towel, with high absorbency and low density, which retained its integrity and shape under the influence of moisture and behaved like a sponge, due to the selection and development of the composition of fibers on based on cotton pulp, sulfate pulp from coniferous wood and a mixture of cellulose from eucalyptus wood and cellulose from aspen wood, methods and conditions of grinding and appropriate preparation of cellulose fibers to form the necessary structure and properties of paper.

Таким чином, вбирний папір повинен мати необхідний комплекс властивостей - характеризуватись достатньою вбирною здатністю, м'якістю і пухкістю, а також відповідною механічною міцністю для забезпечення технологічності його перероблення на вироби, товари тощо, умов їхнього використання та експлуатації. Крім того, вироби з такого паперу повинні мати привабливий вигляд, тобто характеризуватись відповідним показником білості.Thus, the absorbent paper must have the necessary set of properties - be characterized by sufficient absorbent capacity, softness and looseness, as well as appropriate mechanical strength to ensure the manufacturability of its processing into products, goods, etc., the conditions of their use and operation. In addition, products made of such paper must have an attractive appearance, that is, be characterized by an appropriate whiteness index.

Рівень міцнісних або фізико-механічних властивостей вбирного паперу визначаються зазвичай структурою паперового полотна, особливості якої залежать від капілярно-пористої будови паперу. Паперу властива анізотропія (нерівномірність) розподілу, орієнтування та взаємодії всіх компонентів, що створюють структуру в об'ємі паперового аркуша, що пов'язана з особливостями технологічного процесу підготовки целюлозного волокна, залежно від виду целюлози, ступеня розмелювання, довжини та товщини волокон, відповідного співвідношення складових компонентів паперової маси, умов формування паперового полотна та інших.The level of strength or physical and mechanical properties of absorbent paper is usually determined by the structure of the paper web, the features of which depend on the capillary-porous structure of the paper. Paper is characterized by anisotropy (unevenness) of the distribution, orientation and interaction of all components that create a structure in the volume of a paper sheet, which is associated with the peculiarities of the technological process of cellulose fiber preparation, depending on the type of cellulose, the degree of grinding, the length and thickness of the fibers, corresponding the ratio of the constituent components of the paper pulp, the conditions for the formation of the paper web, and others.

Винахід стосується композиції і способів покращення вбирної здатності, механічної міцності, пухкості і білості вбирного паперу різного призначення.The invention relates to the composition and methods of improving the absorbent capacity, mechanical strength, fluffiness and whiteness of absorbent paper for various purposes.

Пухкість паперу - зворотна величина щільності, показує, який об'єм в см? займає 1 г паперу і визначається як результат відношення його товщини до маси площею 1 м, в смз/г. Пухкість характеризує також ступінь стискання паперу, його м'якість і є важливою властивістю вбирних видів паперу широкого спектра застосування.The fluffiness of the paper is the inverse of the density, which shows the volume in cm? occupies 1 g of paper and is determined as the result of the ratio of its thickness to the mass of an area of 1 m, in cmz/g. Fluffness also characterizes the degree of compression of paper, its softness and is an important property of absorbent types of paper for a wide range of applications.

Пухкий папір має більш пухку макропористу структуру, що створюється за рахунок проміжків між волокнами різних видів целюлози і розмірів за довжиною і шириною, які заповнюються повітрям і вологою. Пухкий папір з макропорами буде інтенсивно всмоктувати рідинні компоненти, наприклад вологу, а також легко піддаватися стисканню. Зокрема, винахід стосується композиції та співвідношення компонентів в ній, які за відповідних умов розмелювання та підготовки целюлозного волокна (паперової маси), покращують вбирну здатність, пухкість і механічну міцність, виготовленого з нього паперу.Loose paper has a looser macroporous structure, which is created due to the spaces between fibers of different types of cellulose and sizes in terms of length and width, which are filled with air and moisture. Loose paper with macropores will intensively absorb liquid components, such as moisture, and will also be easily compressed. In particular, the invention relates to the composition and the ratio of components in it, which, under the appropriate conditions of grinding and preparation of cellulose fiber (paper pulp), improve the absorption capacity, looseness and mechanical strength of the paper made from it.

Для забезпечення підвищених показників механічної міцності та вбирної здатності паперу використовують зазвичай целюлозу з хвойної деревини та целюлозу з листяних порід деревини, виходячи з таких міркувань: довгі волокна целюлози з хвойної деревини є гнучкими, меншою мірою вкорочуються під час розмелювання, фібрилюючись при цьому, що сприяє отриманню зімкнутої структури паперового полотна. А використання волокон целюлози з листяних порід деревини в композиції повинне сприяти отриманню паперу з підвищеною вбирною здатністю, пористістю, повітропроникністю.To ensure increased mechanical strength and absorbent capacity of paper, softwood pulp and hardwood pulp are usually used, based on the following considerations: long fibers of softwood pulp are flexible, shorten to a lesser extent during grinding, and fibrillate at the same time, which contributes obtaining a closed structure of the paper web. And the use of cellulose fibers from hardwood species in the composition should contribute to obtaining paper with increased absorbency, porosity, and air permeability.

В основу винаходу поставлено задачу шляхом досягнення однорідної структури паперу підвищити його експлуатаційні властивості за призначенням - вбирну здатність, механічну міцність, пухкість і білість - показники якості, які Є головними для вбирних видів паперу різного призначення.The invention is based on the task of improving its operational properties by achieving a uniform structure of paper for its purpose - absorbent capacity, mechanical strength, looseness and whiteness - quality indicators that are the main ones for absorbent types of paper for various purposes.

Проведені нами додаткові дослідження показали, що на такі властивості як всмоктувальна здатність, механічна міцність, пухкість (м'якість) паперу що використовується для виготовлення, наприклад, серветок, лейкопластирів, простирадл тощо, впливають вид целюлози та спосіб її підготовки перед формуванням паперового полотна. Особливо важливе значення для забезпечення цих властивостей має бавовняна целюлоза, що використовується для виготовлення паперу з високим комплексом показників, які висуваються до вбирних матеріалів, оскільки характеризується задовільними гідродинамічними властивостями та хімічною чистотою, як і волокна целюлози з інших однорічних рослин, мають довгі і тонкі волокна.Additional research conducted by us showed that such properties as absorption capacity, mechanical strength, looseness (softness) of paper used for the manufacture of, for example, napkins, adhesive plasters, sheets, etc., are affected by the type of cellulose and the method of its preparation before forming the paper web. Of particular importance for ensuring these properties is cotton pulp, which is used for the manufacture of paper with a high set of indicators, which are advanced to absorbent materials, because it is characterized by satisfactory hydrodynamic properties and chemical purity, as well as cellulose fibers from other annual plants, they have long and thin fibers .

За результатами досліджень встановлено, що застосування волокон целюлози з листянихBased on the results of research, it was established that the use of cellulose fibers from deciduous trees

Зо порід деревини призводить до зниження механічної міцності виготовленого з них паперу. Це пояснюється тим, що волокна листяної целюлози мають менший поперечний переріз і довжину, ніж волокна целюлози з хвойної деревини, тим більше, ніж волокна бавовняної целюлози.Wood species lead to a decrease in the mechanical strength of paper made from them. This is because hardwood pulp fibers have a smaller cross-section and length than softwood pulp fibers, much less than cotton pulp fibers.

Разом з тим, волокна листяної целюлози в композиції з довговолокнистою фракцією сприяють підвищенню таких показників паперу як пористість і повітропроникність, всмоктування рідини, пухкість, м'якість та здатність до стискання виготовленого з них паперу.At the same time, the fibers of leafy cellulose in the composition with the long-fiber fraction contribute to the increase of such indicators of paper as porosity and air permeability, liquid absorption, looseness, softness and the ability to compress the paper made from them.

Слід зазначити, що в матеріалах, які стосуються використання в композиції паперу волокон листяної целюлози мають на увазі целюлозу, отриману на основі деревини осики або суміші осики та берези (ГОСТ 14940 Целюлоза сульфатная беленая из лиственной древесинь! (осиновая). Технические условия).It should be noted that in the materials related to the use of leafy cellulose fibers in the composition of paper, they mean cellulose obtained on the basis of aspen wood or a mixture of aspen and birch (GOST 14940 Cellulose sulfate bleached from leafy wood! (aspen). Technical conditions).

Тому для виготовлення вбирного паперу різного призначення чи фільтрувального з необхідним комплексом споживчих властивостей нами зроблена спроба встановити співвідношення між кількістю довговолокнистої фракції з волокон бавовняної целюлози та целюлози з хвойної деревини, що застосовується для створення структурного каркаса, і кількістю коротковолокнистої фракції з целюлози деревини евкаліпта та деревини целюлози з деревини осики, що використовується як наповнювач або зв'язувальна речовина. Та оптимального співвідношення мас. 95: довговолокнистої фракції і коротковолокнистої Фракції.Therefore, for the production of absorbent paper for various purposes or filter paper with the necessary set of consumer properties, we have made an attempt to establish the ratio between the amount of long-fiber fraction from the fibers of cotton cellulose and cellulose from coniferous wood, which is used to create a structural frame, and the amount of short-fiber fraction from the cellulose of eucalyptus wood and wood cellulose from aspen wood used as a filler or binder. And the optimal mass ratio. 95: long fiber fraction and short fiber fraction.

Бавовняна целюлоза, що використовується для виготовлення паперу з високим комплексом показників, які висуваються до вбирних матеріалів, оскільки характеризується задовільними гідродинамічними властивостями та хімічною чистотою. Волокна бавовняної целюлози як і целюлози з інших однорічних рослин, мають довгі і тонкі волокна.Cotton pulp used for the production of paper with a high complex of indicators, which are advanced to absorbent materials, because it is characterized by satisfactory hydrodynamic properties and chemical purity. Cotton cellulose fibers, like cellulose from other annual plants, have long and thin fibers.

Тому для підвищення міцності, пухкості, м'якості з одночасним збереженням високої здатності паперу до всмоктування рідкої фази, ми провели дослідження з вибору композиції паперової маси на основі волокон з бавовняної целюлози, целюлози з хвойної деревини і целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики, попередньо розмелених до відповідного ступеня помелу, використовуючи їхні різні властивості та розміри за товщиною і довжиною за відповідного співвідношення, мас. 95.Therefore, in order to increase the strength, fluffiness, softness while maintaining the high ability of paper to absorb the liquid phase, we conducted a study on the selection of the composition of paper pulp based on fibers from cotton pulp, pulp from coniferous wood and pulp from eucalyptus wood and pulp from aspen wood , pre-ground to the appropriate degree of grinding, using their different properties and sizes in terms of thickness and length in the appropriate ratio, wt. 95.

Оскільки волокна бавовняної целюлози, целюлози з хвойної і целюлози з листяних видів деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики мають різні геометричну форму, розміри, що змінюються у процесі розмелювання, а також здатність їх до набухання і фібрилювання бо (розчісування на маленькі і тонкі волосинки під впливом води, тиску і розмелювальної гарнітури)Since the fibers of cotton cellulose, coniferous cellulose and cellulose from deciduous species of eucalyptus wood and cellulose from aspen wood have different geometric shapes, sizes that change during the grinding process, as well as their ability to swell and fibrillate (combing into small and thin hairs under by the influence of water, pressure and grinding head)

- були визначені показники ступеня помелу кожного виду волокон целюлози перед приготуванням композиції паперової маси.- indicators of the degree of grinding of each type of cellulose fibers before preparing the composition of paper pulp were determined.

Забезпечення підвищених показників механічної міцності та вбирної здатності досягається використанням сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини, виходячи з таких міркувань: волокна сульфатної целюлози більш гнучкі, більшої довжини, міцніші від волокон сульфітної целюлози щонайменше вкорочуються під час розмелювання, фібрилюючись при цьому, що сприяє отриманню зімкнутого паперового полотна.The provision of increased mechanical strength and absorption capacity is achieved by the use of sulfate bleached cellulose from coniferous wood, based on the following considerations: sulfate cellulose fibers are more flexible, longer, stronger than sulfite cellulose fibers, at least shorten during grinding, fibrillating at the same time, which contributes to obtaining a closed paper canvas.

За результатами наших досліджень, папір на основі сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини має нижчі значення показника щільності, а відповідно, вищу пористість за одних і тих умов розмелювання целюлозного волокна паперової маси. Підтвердженням цього свідчить підвищений показник повітропроникності паперу на основі сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини, а природно, що здатність такого паперу до стиснення також має зрости, тобто повинен зростати показник пухкості такого паперу (величина обернена щільності).According to the results of our research, paper based on sulfated bleached softwood pulp has lower values of the density index and, accordingly, higher porosity under the same conditions of pulp pulp fiber grinding. This is confirmed by the increased air permeability of paper based on sulfate bleached softwood pulp, and naturally, the compressibility of such paper should also increase, i.e., the looseness of such paper should increase (the value is the inverse of density).

Останнім часом широке застосування отримала сульфатна білена целюлоза з деревини евкаліпта.Recently, bleached sulfate cellulose from eucalyptus wood has been widely used.

Евкаліптова целюлоза - це порівняно новий волокнистий напівфабрикат з вмістом а- целюлози 82 95 і білістю - 90 95, який дає змогу, як показали наші попередні дослідження, підвищувати пухкість, м'якість, пористість і білість паперу, забезпечуючи привабливий вигляд виробів з нього, покращити процес його формування.Eucalyptus pulp is a relatively new fibrous semi-finished product with a-cellulose content of 82 95 and whiteness of 90 95, which, as our previous studies have shown, makes it possible to increase the looseness, softness, porosity and whiteness of paper, providing an attractive appearance of products made of it. to improve the process of its formation.

Волокна евкаліпта коротші від волокон берези і бука і значно тонші від них, лінійна щільність волокна складає лише 60 95 від показника березових волокон і 40 95 від букових, що свідчить: в 1 гевкаліптової целюлози вдвоє більше волокон, ніж у березових і в тричі більше, ніж у букових порід. Крім того, волокна евкаліптової целюлози відрізняються більшою гнучкістю та пластичністю, що характеризується відношенням довжини волокна до його ширини.Eucalyptus fibers are shorter than birch and beech fibers and much thinner than them, the linear density of the fiber is only 60 95 of the index of birch fibers and 40 95 of beech fibers, which indicates that 1 eucalyptus cellulose contains twice as many fibers as birch fibers and three times more. than beech species. In addition, eucalyptus cellulose fibers are characterized by greater flexibility and plasticity, which is characterized by the ratio of fiber length to its width.

Завдяки специфічній морфологічній структурі і будові целюлоза з деревини евкаліпту має високу здатність до формування однорідного паперового листа та досягненням високої міцності, пухкості і білості.Due to the specific morphological structure and structure, cellulose from eucalyptus wood has a high ability to form a uniform paper sheet and achieve high strength, fluffiness and whiteness.

Як показали результати проведених досліджень, целюлоза з евкаліптової деревини є винятково високоякісним волокнистим напівфабрикатом з оптимальним поєднанням технічнихAs the results of the conducted research showed, cellulose from eucalyptus wood is an exceptionally high-quality fibrous semi-finished product with an optimal combination of technical

Зо властивостей щодо застосування у виробництві високовбирних видів паперу з вмістом її використання до 52-58 95 у волокнистій композиції цих видів паперу.Of the properties for use in the production of highly absorbent types of paper with the content of its use up to 52-58 95 in the fibrous composition of these types of paper.

Целюлоза з осики має достатню механічну міцність, однак її білість є невисокою і не перевищує 80-85 905, а підвищений вміст в ній геміцелюлозної фракції і менш сприятлива морфологічна будова цієї целюлози обмежує можливість і вміст її використання у композиції вбирного паперу. Ця целюлоза швидко втрачає всмоктувальну здатність і пористість у процесі розмелювання, обмежує можливість підвищення міцності і пухкості паперу.Aspen pulp has sufficient mechanical strength, but its whiteness is low and does not exceed 80-85,905, and the increased content of the hemicellulose fraction and the less favorable morphological structure of this pulp limit the possibility and content of its use in the composition of absorbent paper. This cellulose quickly loses its absorbent capacity and porosity during the grinding process, limiting the possibility of increasing the strength and fluffiness of the paper.

Це можна пояснити тим, що висока здатність до гідратації (приєднання води і набухання) в процесі розмелювання целюлози з листяних порід деревини, а саме осикової деревини (маркиThis can be explained by the fact that the high capacity for hydration (addition of water and swelling) in the process of grinding cellulose from hardwood species, namely aspen wood (brands

ОБ-1) (вміст а-дцелюлози - 71-7495) призводить до втрати всмоктувальних властивостей і пористості, з підвищенням ступеня помелу, що на нашу думку, обумовлено перш за все високим вмістом в ній стійких пентозанів, а також наявністю продуктів деструкції (оксицелюлози), що накопичуються в результаті жорстких умов вибілювання целюлози. Це також знижує і білість і її стабільність за різних температурних впливів. Тому важливим, на нашу думку, є визначення умов розмелювання целюлози з деревини осики та вибір композиції на її основі.OB-1) (a-dcellulose content - 71-7495) leads to a loss of absorbent properties and porosity, with an increase in the degree of grinding, which, in our opinion, is primarily due to the high content of stable pentosans in it, as well as the presence of destruction products (oxycellulose ), which accumulate as a result of harsh pulp bleaching conditions. It also reduces whiteness and its stability under various temperature influences. Therefore, in our opinion, it is important to determine the conditions for grinding cellulose from aspen wood and choose a composition based on it.

Основною метою розмелювання коротковолокнистої фракції целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики для виробництва паперу вбирних видів є підвищення пластичності волокон для розвитку і забезпечення міцнісних властивостей волокнистої композиції. Тому, розмелювання цих видів целюлози проводили за м'яких умов, тобто за незначних присадок поверхонь розмелювальної гарнітури, а кінцевий ступінь помелу вибирався в залежності від властивостей та виду целюлози і здатності зберегти структуру та паперотвірні всмоктувальні властивості її волокон під час розмелювання і виготовлення невисокої маси паперу площею 1 м".The main purpose of grinding the short-fiber fraction of cellulose from eucalyptus wood and cellulose from aspen wood for the production of paper of absorbent types is to increase the plasticity of the fibers for the development and ensuring the strength properties of the fibrous composition. Therefore, the grinding of these types of cellulose was carried out under mild conditions, that is, with minor additives on the surfaces of the grinding set, and the final degree of grinding was chosen depending on the properties and type of cellulose and the ability to preserve the structure and paper-making absorbent properties of its fibers during grinding and production of low mass paper with an area of 1 m".

Згідно з цим, винахід стосується способу отримання волокнистої паперової маси, який включає вибір волокнистої сировини - бавовняної целюлози, розмеленої до ступеня помелу 36- 46 "ШР, сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини, розмеленої до ступеня помелу 29-36 "ШР та суміші сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та деревини осики, розмеленої до 17-23 "ШР, за визначення ефективного співвідношення композиції на основі бавовняної целюлози, сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини і суміші сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та сульфатної біленої целюлози з деревини осики, 60 мас. 95 відповідно 28-32; 10-20; 52-58.According to this, the invention relates to a method of obtaining fibrous paper pulp, which includes the selection of fibrous raw materials - cotton pulp ground to a grinding degree of 36-46 "SH, sulfate bleached pulp from coniferous wood, ground to a grinding degree of 29-36 "SH and a mixture of sulfate of bleached cellulose from eucalyptus wood and aspen wood, ground to 17-23 "SH, for determining the effective ratio of the composition based on cotton cellulose, sulfate bleached cellulose from coniferous wood and a mixture of sulfate bleached cellulose from eucalyptus wood and sulfate bleached cellulose from aspen wood, 60 mass 95, respectively, 28-32, 10-20, 52-58.

З іншого боку винахід стосується виготовлення тонкого паперу з підвищеною вбирною здатністю, механічною міцністю, пухкістю та білістю - важливими показниками для цього виду паперу, який включає такі стадії: розмелювання, підготовку і одержання трьох видів паперової маси з бавовняної целюлози, сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини і суміші сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та деревини осики; одержання композиції волокнистої паперової маси на основі суміші бавовняної целюлози, сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини і суміші сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та деревини осики за відповідного їхнього співвідношення; отримання волокнистої суспензії паперової маси на основі суміші одержаної композиції; формування з цієї суспензії паперового полотна.On the other hand, the invention relates to the production of thin paper with increased absorbency, mechanical strength, fluffiness and whiteness - important indicators for this type of paper, which includes the following stages: grinding, preparation and production of three types of paper pulp from cotton pulp, sulfate bleached pulp from coniferous wood and mixtures of sulfate bleached cellulose from eucalyptus wood and aspen wood; obtaining a composition of fibrous paper mass based on a mixture of cotton pulp, sulfate bleached cellulose from coniferous wood and a mixture of sulfate bleached cellulose from eucalyptus wood and aspen wood in their appropriate ratio; obtaining a fibrous suspension of paper pulp based on a mixture of the obtained composition; forming a paper web from this suspension.

Проведені нами додаткові дослідження показали, що на такі властивості як всмоктувальна здатність, механічна міцність, пухкість (м'якість) паперу, що використовується для виготовлення, наприклад, серветок, лейкопластирів, простирадл тощо, впливають вид целюлози та спосіб її підготовки перед формуванням паперового полотна. Особливо важливе значення для забезпечення цих властивостей має бавовняна целюлоза, що використовується для виготовлення паперу з високим комплексом показників, які висуваються до вбирних матеріалів, оскільки характеризується задовільними гідродинамічними властивостями та хімічною чистотою, як і волокна целюлози з інших однорічних рослин, мають довгі і тонкі волокна.Additional research conducted by us showed that such properties as absorption capacity, mechanical strength, looseness (softness) of paper used for the manufacture of, for example, napkins, adhesive plasters, sheets, etc., are affected by the type of cellulose and the method of its preparation before forming the paper web . Of particular importance for ensuring these properties is cotton pulp, which is used for the manufacture of paper with a high set of indicators, which are advanced to absorbent materials, because it is characterized by satisfactory hydrodynamic properties and chemical purity, as well as cellulose fibers from other annual plants, they have long and thin fibers .

У волокнах целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики, що вводять до композиції паперу, знаходиться значна кількість широких і коротких тонкостінних судин з великою кількістю пор і капілярів, що повинне сприяти отриманню паперового полотна (паперу) з підвищеною капілярною всмоктувальною здатністю - важливою споживчою властивістю вбирного паперу. Використання коротковолокнистої фракції за невисокого ступеня помелуIn the fibers of cellulose from eucalyptus wood and cellulose from aspen wood, which are introduced into the paper composition, there is a significant number of wide and short thin-walled vessels with a large number of pores and capillaries, which should contribute to obtaining a paper web (paper) with increased capillary absorption capacity - an important consumer property of absorbent paper. Use of short-fiber fraction with a low degree of grinding

Зо дозволяє отримати папір з рівномірною і зімкнутою структурою, підвищеними пористістю, пухкістю і вбирною здатністю, але такий папір має низьку механічну міцність. Отримання паперу високої вбирної здатності за достатньо високого рівня механічної міцності досягається за умови використання правильного співвідношення і поєднання коротких волокон целюлози з довгими целюлозними волокнами з хвойної деревини та бавовняної целюлози.Zo allows you to obtain paper with a uniform and closed structure, increased porosity, looseness and absorption capacity, but such paper has low mechanical strength. Obtaining paper of high absorption capacity with a sufficiently high level of mechanical strength is achieved by using the correct ratio and combining short cellulose fibers with long cellulose fibers from coniferous wood and cotton pulp.

Кращі показники якості отриманого паперу за властивостями всмоктувальної (вбирної) здатності (капілярного всмоктування), пухкості і м'якості та механічної міцності досягаються за розмелювання бавовняної целюлози до 36-46 "ШР, хвойної целюлози до 29-36 "ШЕ і суміші целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики до 17-23 "ШР.The best indicators of the quality of the obtained paper in terms of the properties of absorption (absorption) capacity (capillary absorption), looseness and softness, and mechanical strength are achieved by grinding cotton pulp up to 36-46 "SH, coniferous pulp up to 29-36 "SHE and a mixture of wood pulp eucalyptus and cellulose from aspen wood up to 17-23 "SH.

За таких умов підготовки волокна целюлози мають високі структуро- і паперотвірними властивостями, забезпечуючи підвищені показники міцності паперу, з одного боку і не сприяють значному зростанню питомої поверхні целюлози бавовняної, хвойної і евкаліптової деревини, сприяючи підвищенню його пухкості (м'якості) та вбирної здатності.Under such conditions of preparation, cellulose fibers have high structural and paper-forming properties, providing increased paper strength indicators, on the one hand, they do not contribute to a significant increase in the specific surface area of cellulose of cotton, coniferous and eucalyptus wood, contributing to an increase in its looseness (softness) and absorption capacity .

Папір вбирний, різного призначення має високорозвинену пористу структуру, що приводить до зниження сил зв'язку між волокнами, що створюють його структуру. Тобто у такому папері слід забезпечити необхідний рівень протилежних щодо умов досягнення показників якості: з одного боку високих вбирної здатності і пухкості, які досягаються використанням садкої маси з нерозмелених або малорозмелених целюлозних волокон і отриманням високопористої структури, з іншого боку, відповідний рівень механічної міцності паперу, який би не втрачав своєї форми і міцності за контакту з вологим середовищем. Досягнення необхідного комплексу властивостей залежить від волокнистих компонентів і технологічних умов їхнього підготування до виливання паперового полотна.Absorbent paper, for various purposes, has a highly developed porous structure, which leads to a decrease in the bonding forces between the fibers that create its structure. That is, in such paper, the necessary level of the opposite conditions for achieving quality indicators should be ensured: on the one hand, high absorbency and looseness, which are achieved by using a fine mass of unground or slightly ground cellulose fibers and obtaining a highly porous structure, on the other hand, an appropriate level of mechanical strength of the paper, which would not lose its shape and strength when in contact with a wet environment. Achieving the required complex of properties depends on the fibrous components and the technological conditions of their preparation for pouring the paper web.

За м'яких умов розмелювання бавовняна целюлоза, що містить 95-98 95 а-целюлози, достатньо легко розмелюється з утворенням тонких, довгих і міцних фібрил - волоконець, що дає можливість підвищити міцність виготовленого паперу з високою всмоктувальною здатністю.Under mild grinding conditions, cotton pulp containing 95-98 95 a-cellulose is easily ground with the formation of thin, long and strong fibrils - fibers, which makes it possible to increase the strength of the produced paper with high absorption capacity.

Тобто, поєднуючи ці позитивні властивості волокон бавовняної целюлози з властивостями коротких волокон целюлози евкаліпта відбувається синергічна дія, за якої досягається найкращий зв'язок цих волокон між собою і їхня спільна дія направлена на покращення структурно-фізичних і споживчих властивостей паперу. Саме це змогу підвищити всмоктувальну здатність паперу та його механічну міцність, зберігаючи на високому рівні такі показники як бо білість та пухкість. Таким чином, досягнення позитивних показників вбирного паперу забезпечується оптимальним вибором структурно-метричних властивостей волокон бавовняної целюлози, целюлози з хвойної деревини, волокон целюлози з деревини евкаліпта та волокон целюлози з деревини осики, умовами їхнього розмелювання, ступенем помелу та їхніми розмірами, які сприяють утворенню необхідної питомої поверхні волокон в системі, якою є композиція і волокниста матриця структури паперу.That is, by combining these positive properties of cotton cellulose fibers with the properties of short eucalyptus cellulose fibers, a synergistic effect occurs, which achieves the best connection between these fibers and their joint action is aimed at improving the structural, physical and consumer properties of paper. This is what makes it possible to increase the absorbent capacity of the paper and its mechanical strength, keeping such indicators as whiteness and fluffiness at a high level. Thus, the achievement of positive indicators of absorbent paper is ensured by the optimal choice of structural and metric properties of cotton cellulose fibers, softwood cellulose, eucalyptus wood cellulose fibers and aspen wood cellulose fibers, the conditions of their grinding, the degree of grinding and their sizes, which contribute to the formation of the necessary specific surface area of fibers in the system, which is the composition and fiber matrix of the paper structure.

За роздільного розмелювання бавовняну целюлозу розмелювали до ступеня помелу 36- 46 "ШР, в той час як сульфітну білену целюлозу з хвойної деревини - до 29-36 "ШР, а суміш целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики, за співвідношення, мас 95 - 55 і 45, - до 17-23 "ШР. Вміст бавовняної целюлози, сульфатної целюлози з хвойної деревини, суміші евкаліптової целюлози і целюлози з деревини осики складає відповідно 28-32:10-20: 52- 58 мас, 95.During separate grinding, cotton cellulose was ground to a grinding degree of 36-46 "SH, while sulfite bleached cellulose from coniferous wood - to 29-36 "SH, and a mixture of cellulose from eucalyptus wood and cellulose from aspen wood, according to the ratio, mass 95 - 55 and 45, - up to 17-23 "SH. The content of cotton cellulose, sulfate cellulose from coniferous wood, a mixture of eucalyptus cellulose and cellulose from aspen wood is, respectively, 28-32:10-20: 52-58 mass, 95.

Волокна сульфатної целюлози з деревини евкаліпта і целюлози з деревини осики мають міцність, нижчу від бавовняної целюлози та целюлози з хвойної деревини, оскільки їхні волокна є коротшими і міцність окремого волокна в папері є нижчою. Крім того, у волокнах коротковолокнистої Фракції знаходиться значна кількість широких і коротких тонкостінних судин з великою кількістю пор і капілярів. Саме тому використання цієї целюлози повинне сприяти отриманню паперового полотна з підвищеною капілярною всмоктувальною здатністю, що є важливою споживчою та експлуатаційною властивістю вбирного паперу та виробів з нього.Sulphate cellulose fibers from eucalyptus wood and aspen wood pulp have a lower strength than cotton pulp and softwood pulp because their fibers are shorter and the strength of the individual fiber in the paper is lower. In addition, the fibers of the short-fiber fraction contain a significant number of wide and short thin-walled vessels with a large number of pores and capillaries. That is why the use of this cellulose should contribute to obtaining a paper web with increased capillary absorption capacity, which is an important consumer and operational property of absorbent paper and products made from it.

Відомий винахід КО 2266139 С2 "Распределительньй слой с улучшенньм переносом жидкости в удерживающий слой" на волокнистий матеріал дво- або більше шаровий, що має абсорбуючий шар, який містить облагороджену суміш зшитих целюлозних волокон і незшитих целюлозних волокон за співвідношення 85 95 і 15 95 відповідно і призначений для вбирання рідини. Такий шар має масу 1 м: від 90 до 180 г. В одному з варіантів абсорбуючого шару до складу вводять до 8 95 целюлози евкаліпта, 7 95 від маси волокон південної сосни і 85 95 від маси зшитих целюлозних волокон. Зшиті целюлозні волокна це волокна з хімічними поперечними зв'язками між волокнами.The known invention KO 2266139 C2 "Distributing layer with improved liquid transfer to the retaining layer" on a fibrous material with two or more layers, which has an absorbent layer, which contains a refined mixture of cross-linked cellulose fibers and non-cross-linked cellulose fibers in the ratio of 85 95 and 15 95, respectively, and intended for liquid absorption. Such a layer has a mass of 1 m: from 90 to 180 g. In one of the variants of the absorbent layer, up to 8 95 of eucalyptus cellulose, 7 95 of the mass of southern pine fibers and 85 95 of the mass of cross-linked cellulose fibers are introduced into the composition. Cross-linked cellulose fibers are fibers with chemical crosslinks between the fibers.

В зазначеному патенті волокна целюлози евкаліпта використовують в шарових видах картону та матеріалах для покращення їхньої механічної міцності та сорбуючої здатності. Однак ці матеріали мають високу товщину і масу площею 1 м, а вміст волокон целюлози евкаліпта вIn the mentioned patent, eucalyptus cellulose fibers are used in layered types of cardboard and materials to improve their mechanical strength and absorbent capacity. However, these materials have a high thickness and mass with an area of 1 m, and the content of eucalyptus cellulose fibers in

Зо адсорбуючому шарі становить 8 95.From the adsorbing layer is 8 95.

Відомий фільтрувальний папір, призначений для виконання лабораторних робіт і виготовлення знезолених фільтрів (авторське свідоцтво СРСР Мо 239793, Д21Н, 18.03.69), який взято нами за близький аналог.A well-known filter paper intended for laboratory work and the manufacture of de-ashed filters (author's certificate of the USSR Mo 239793, Д21Н, 18.03.69), which we have taken as a close analogue.

Для виготовлення відомого паперу як паперову масу для його формування використовують волокнисту суміш, яка складається з 50-60 95 бавовняної целюлози, 20-25 95 сульфатної біленої целюлози з листяних порід деревини і 20-25 9о целюлози з хвойних порід деревини.For the production of known paper, a fibrous mixture consisting of 50-60 95 cotton cellulose, 20-25 95 sulfate bleached cellulose from deciduous wood species and 20-25 90 cellulose from coniferous wood species is used for its formation.

Паперову масу для виготовлення відомого паперу подрібнюють шляхом послідовного розмелювання спочатку бавовняної целюлози протягом 10-15 хв., до якої додають целюлозу з хвойних порід деревини і потім за 4-6 хв. до закінчення розмелювання, вводять у їхню суміш целюлозу з листяних порід деревини. Розмелювання ведуть до ступеня помелу 22-44 "ШР.The paper mass for the production of known paper is ground by sequentially grinding first cotton pulp for 10-15 minutes, to which softwood pulp is added and then in 4-6 minutes. before the end of grinding, cellulose from hardwood species is introduced into their mixture. Grinding leads to a grinding degree of 22-44 "SHR.

Виливання з цієї маси паперового полотна проводять за звичайною традиційною технологією, маса відомого паперу площею 1 м: складає 75 г.Pouring from this mass of paper fabric is carried out according to the usual traditional technology, the mass of known paper with an area of 1 m: is 75 g.

Згаданий папір вибраний нами за аналог, як близький за призначенням і технологічною суттю. Використання такої технології за аналогом сприяє одержанню паперу достатньої поруватості, однак не дозволяє цілком використати потенційну можливість біленої сульфатної і біленої сульфатної целюлози з хвойних і целюлози з листяних порід деревини, особливо для виготовлення невисокої маси паперу площею 1 м.We chose the mentioned paper as an analogue, as it is close in purpose and technological essence. The use of this technology by analogy contributes to the production of paper with sufficient porosity, but does not allow to fully use the potential of bleached sulfate and bleached sulfate pulp from coniferous and pulp from deciduous wood species, especially for the production of low weight paper with an area of 1 m.

Відомий фільтрувальний картон, який містить волокна сульфатної целюлози з хвойної деревини, целюлози з листяної деревини і бавовняної целюлози, за наступного співвідношення, мас. бо: сульфатна целюлоза з хвойної деревини - 30-40, сульфатна целюлоза з листяної деревини - 20-50, бавовняна целюлоза - 20-40 (патент України 24203 А Фільтрувальний картон.Known filter cardboard, which contains fibers of sulfate cellulose from coniferous wood, cellulose from deciduous wood and cotton cellulose, according to the following ratio, wt. for: sulfate cellulose from coniferous wood - 30-40, sulfate cellulose from deciduous wood - 20-50, cotton cellulose - 20-40 (patent of Ukraine 24203 A Filter cardboard.

Опублікований 07.07.1998 р.). Цей картон взято нами за найближчий аналог за технічною суттю, а саме композицією волокнистих напівфабрикатів для підвищення його вбирної та фільтрувальної здатності.Published on July 7, 1998). We have taken this cardboard as the closest analogue in terms of technical essence, namely the composition of fibrous semi-finished products to increase its absorption and filtering capacity.

Підготовку паперової маси проводять на двох технологічних потоках; на одному з них розмелюють бавовняну целюлозу до ступеня помелу 13-16 "ШР, а на іншому суміш целюлози з хвойної деревини і целюлози з листяних порід деревини за різного співвідношення компонентів розмелюють до ступеня помелу 11-14 "ШР. З розмеленого волокна різних видів целюлози готують композицію паперової маси за різного співвідношення компонентів, з якої формують 60 полотно картону масою 1 медо 800 г.Preparation of paper mass is carried out on two technological streams; on one of them, cotton pulp is ground to a grinding degree of 13-16 "SHR, and on the other, a mixture of pulp from coniferous wood and cellulose from deciduous wood species with different ratios of components is ground to a grinding degree of 11-14 "SHR. From the ground fiber of different types of cellulose, a composition of paper mass is prepared with different ratios of components, from which 60 sheets of cardboard with a weight of 1 honey 800 g are formed.

Фільтрувальний картон, виготовлений за такою технологією, має достатньо високі показники міцності, обумовлені наявністю у композиції волокон бавовняної целюлози і целюлози з хвойних порід деревини. Однак, показники вбирної здатності паперу за прототипом є недостатніми, а маса картону площею 1 м? досить висока. Крім того, бавовняні волокна мають значну нерівномірність за довжиною та шириною, що за такої технології не дозволяє досягти необхідного ступеня укорочення і фібрилювання волокон бавовняної целюлози, а відповідно не дозволяє сформувати паперове полотно з цих волокон рівномірної структури, щільності, товщини і зниженої маси 1 м".The filter cardboard produced using this technology has sufficiently high strength indicators due to the presence of cotton cellulose fibers and softwood cellulose in the composition. However, the indicators of the absorbent capacity of paper according to the prototype are insufficient, and the mass of cardboard with an area of 1 m? quite high. In addition, cotton fibers have a significant unevenness in length and width, which with this technology does not allow to achieve the required degree of shortening and fibrillation of cotton cellulose fibers, and accordingly does not allow to form a paper web from these fibers of a uniform structure, density, thickness and reduced mass of 1 m ".

Волокна бавовняної целюлози під час розмелювання фібрилюються і легше вкорочуються через їхню специфічну морфологічну структуру, що пов'язано із спіральним розташуванням фібрил у клітинній стінці Тому волокна бавовняної целюлози слід використовувати для отримання паперу з високо пористою структурою, для яких важливими є показники всмоктувальної здатності, м'якості, білості, механічної міцності, у тому числі за контакту з рідинним середовищем.During grinding, cotton cellulose fibers fibrillate and shorten more easily due to their specific morphological structure, which is associated with the spiral arrangement of fibrils in the cell wall. Therefore, cotton cellulose fibers should be used to obtain paper with a highly porous structure, for which the absorption capacity indicators, m quality, whiteness, mechanical strength, including when in contact with a liquid environment.

Перед розмелюванням бавовняну білену целюлозу подрібнювали, зменшуючи довжину волокон до 3-4 мм, за м'якого та помірного розмелювання бавовняної целюлози отримували тонкі ії міцні фібрили, що дозволяє забезпечити для композицій з сульфатною біленою целюлозою з хвойної деревини та короткими волокнами целюлози з деревини евкаліпта і целюлози з деревини осики підвищені механічну міцність, вбирну здатність та пухкість, виготовленого з них паперу.Before grinding, bleached cotton cellulose was crushed, reducing the length of the fibers to 3-4 mm, with soft and moderate grinding of cotton cellulose, thin and strong fibrils were obtained, which allows for compositions with sulfate bleached cellulose from coniferous wood and short cellulose fibers from eucalyptus wood and cellulose from aspen wood increased the mechanical strength, absorbency and looseness of the paper made from them.

Винахід пояснюється такими прикладами. Зразки паперу, згідно з винаходом, виготовляли таким чином: бавовняну целюлозу розмелювали до ступеня помелу 36-46 "ШР, волокна сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини розмелювали до ступеня помелу 29-36 "ШР, суміш сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики - до ступеня помелу 17-23 "ШР. Розмелені волокна змішували між собою у воді, отримуючи композицію за різних співвідношень, мас. 95. З отриманої паперової маси відомим способом (формування паперового полотна, його крепування до ступеня крепування 995 і сушіння) виготовляли зразки паперу масою площі 1 м? 32 г, які випробували за показниками щільності, механічної міцності (руйнівне зусилля в машинному і поперечному напрямках), капілярногоThe invention is explained by the following examples. Paper samples according to the invention were produced as follows: cotton pulp was ground to a grinding degree of 36-46 "SH, sulfate bleached cellulose fibers from coniferous wood were ground to a grinding degree of 29-36 "SH, a mixture of sulfate bleached cellulose from eucalyptus wood and cellulose from aspen wood - to a grinding degree of 17-23 "SHR. The ground fibers were mixed with each other in water, obtaining a composition in various ratios, mass. 95. From the obtained paper mass by a known method (formation of the paper web, its crepe to the degree of crepe 995 and drying) made samples of paper with an area of 1 m² and a weight of 32 g, which were tested for density, mechanical strength (destructive force in machine and transverse directions), capillary

Зо всмоктування в середньому за двома напрямками протягом 10 хв. та пухкості. Також у процесі досліджень контролювали показник білості що обумовлює естетичні властивості готового паперу та виробів з нього.From suction on average in two directions for 10 min. and fluffiness. Also, in the process of research, the whiteness index, which determines the aesthetic properties of the finished paper and its products, was controlled.

Приклад 1. Зразки паперу виготовляли з паперової маси, що має композицію з бавовняної целюлози, розмеленої до ступеня помелу 46 "ШР (фракція І), сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини, розмеленої до ступеня помелу 29 "ШР (фракція ІІ) та суміші сульфатної целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики, розмеленої до ступеня помелу 17 "ШР (фракція ІІІ) за співвідношення, мас. 90: 32:10:58 відповідно.Example 1. Paper samples were made from paper pulp that has a composition of cotton pulp ground to a grinding degree of 46 "SH (fraction I), sulfate bleached pulp from coniferous wood ground to a grinding degree of 29 "SH (fraction II) and a mixture of sulfate cellulose from eucalyptus wood and cellulose from aspen wood, ground to a grinding degree of 17 "SR (fraction III) in the ratio, mass. 90: 32:10:58, respectively.

Приклад 2. Зразки паперу виготовляли з паперової маси, що має композицію з бавовняної целюлози, розмеленої до ступеня помелу 44 "ШР (фракція І), сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини, розмеленої до ступеня помелу 32 "ШР (фракція ІІ) та суміші сульфатної целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики, розмеленої до ступеня помелу 19 "ШР (фракція ІІ) за співвідношення, мас. 9о: 30:14:56 відповідно.Example 2. Paper samples were made from paper pulp that has a composition of cotton pulp ground to a grinding degree of 44 "SH (fraction I), sulfate bleached pulp from coniferous wood ground to a grinding degree of 32 "SH (fraction II) and a mixture of sulfate cellulose from eucalyptus wood and cellulose from aspen wood, ground to a grinding degree of 19 "SR (fraction II) in the ratio, mass. 9o: 30:14:56, respectively.

Приклад 3. Зразки паперу виготовляли з паперової маси, що має композицію з бавовняної целюлози, розмеленої до ступеня помелу 40 "ШР (фракція І), сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини, розмеленої до ступеня помелу 34 "ШР (фракція ІІ) та суміші сульфатної целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики, розмеленої до ступеня помелу 21 "ШР (фракція ІІІ), за співвідношення, мас. 90: 28:18:54 відповідно.Example 3. Paper samples were made from paper pulp that has a composition of cotton pulp ground to a grinding degree of 40 "SH (fraction I), sulfate bleached pulp from coniferous wood ground to a grinding degree of 34 "SH (fraction II) and a mixture of sulfate cellulose from eucalyptus wood and cellulose from aspen wood, ground to a grinding degree of 21 "SHR (fraction III), in the ratio, mass. 90: 28:18:54, respectively.

Приклад 4. Зразки паперу виготовляли з паперової маси, що має композицію з бавовняної целюлози, розмеленої до ступеня помелу 38 "ШР (фракція І), сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини, розмеленої до ступеня помелу 36 "ШР (фракція ІІ) та суміші сульфатної целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики, розмеленої до ступеня помелу 23 "ШР (фракція ІІ), за співвідношення, мас. 90: 28:20:52 відповідно.Example 4. Paper samples were made from paper pulp having a composition of cotton pulp ground to a grinding degree of 38 "SH (fraction I), sulfate bleached pulp from coniferous wood ground to a grinding degree of 36 "SH (fraction II) and a mixture of sulfate cellulose from eucalyptus wood and cellulose from aspen wood, ground to a grinding degree of 23 "SR (fraction II), in the ratio, mass. 90: 28:20:52, respectively.

Приклад 5. Зразки паперу виготовляли з паперової маси, що має композицію з бавовняної целюлози, розмеленої до ступеня помелу 36 "ШР (фракція І), сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини, розмеленої до ступеня помелу 36 "ШР (фракція ІІ) та суміші сульфатної целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики, розмеленої до ступеня помелу 21 "ШР (фракція ІІІ) за співвідношення, мас. 90: 32:16:52 відповідно.Example 5. Paper samples were made from paper pulp that has a composition of cotton pulp ground to a grinding degree of 36 "SH (fraction I), sulfate bleached pulp from coniferous wood, ground to a grinding degree of 36 "SH (fraction II) and a mixture of sulfate cellulose from eucalyptus wood and cellulose from aspen wood, ground to a grinding degree of 21 "SHR (fraction III) in the ratio, mass. 90: 32:16:52, respectively.

Приклад 6 (аналог). Паперову масу отримували наступним чином: бавовняну целюлозу за масової частки, мас бо - 30 о розмелювали до ступеня помелу 16 "ШР, а суміш сульфатної бо біленої целюлози з хвойної деревини (СФА) за масової частки - 30 та сульфатної біленої целюлози з листяних порід деревини (ЦЛД) за масової частки - 40 розмелювали спільно до ступеня помелу 14 "ШР. З отриманих фракцій отримували композицію паперової маси, з якої виготовляли відомим способом аналогічно і згідно з заявкою зразки паперу масою 32 г.Example 6 (analogue). The paper pulp was obtained as follows: cotton pulp by mass fraction, mass bo - 30 o was ground to a grinding degree of 16 "SHR, and a mixture of sulfated bleached pulp from coniferous wood (SFA) at mass fraction - 30 and sulfate bleached cellulose from hardwood species (CLD) by mass fraction - 40 were ground together to a grinding degree of 14 "SHR. From the obtained fractions, a composition of paper mass was obtained, from which paper samples weighing 32 g were produced in a known manner, similarly and according to the application.

Результати випробування зразків паперу згідно з заявкою (1-5) та аналогом (6) наведено в таблиці.The results of testing paper samples according to application (1-5) and analog (6) are shown in the table.

ТаблицяTable

Волокниста композиція паперової з -Fibrous composition of paper with -

З | 28 | 718 | 54 | 319 | 025 | 66 | 34 | 42 | 4ло | 87With | 28 | 718 | 54 | 319 | 025 | 66 | 34 | 42 | 4 lo | 87

Як свідчать результати виконаних досліджень, зразки паперу, що виготовлені у відповідності з заявкою на винахід, характеризуються високим рівнем показників механічної міцності, вбирної здатності, що забезпечується, на наше переконання, оптимальним вибором волокнистої композиції з целюлозних волокон бавовняної целюлози, сульфатної біленої целюлози з хвойної деревини та суміші сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та осики, їхніх розмірів за довжиною та товщиною, що і сприяє утворенню необхідної макропористої структури, виготовленого з них паперу. Отримана макропориста структура, в свою чергу, забезпечує досягнення високої пухкості що Є також непрямою характеристикою показників повітропроникності, всмоктувальної здатності, а наявність в композиції довгих волокон бавовняної целюлози і целюлози з хвойної деревини з дає змогу підвищити і забезпечити механічну міцність паперу на достатньо високому рівні.As evidenced by the results of the performed research, the paper samples manufactured in accordance with the application for the invention are characterized by a high level of mechanical strength and absorbency, which is ensured, in our opinion, by the optimal choice of fiber composition from cellulose fibers of cotton cellulose, sulfated bleached cellulose from coniferous wood and a mixture of sulfate bleached cellulose from eucalyptus and aspen wood, their dimensions in terms of length and thickness, which contributes to the formation of the necessary macroporous structure of the paper made from them. The obtained macroporous structure, in turn, ensures the achievement of high fluffiness, which is also an indirect characteristic of the air permeability and absorbency indicators, and the presence of long fibers of cotton cellulose and softwood cellulose in the composition makes it possible to increase and ensure the mechanical strength of the paper at a sufficiently high level.

Тобто за спільного використання за відповідних умов підготовлених та співвідношень в композиції паперової маси волокон бавовняної целюлози і целюлози з хвойної деревини відбувається позитивний вплив та створення сумісно з волокнами целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики такої структури паперового полотна, яка забезпечує синергічну дію на його показники як механічної міцності, так і вбирної здатності.That is, with the joint use under the appropriate conditions and ratios in the composition of the paper mass of fibers of cotton cellulose and cellulose from coniferous wood, there is a positive effect and the creation, together with the fibers of cellulose from eucalyptus wood and cellulose from aspen wood, of such a structure of the paper web, which provides a synergistic effect on its indicators of both mechanical strength and absorption capacity.

Слід також зазначити, що зразки паперу, згідно з винаходом, характеризуються достатньо високим рівнем показника білості, що обумовлює високий рівень естетичних властивостей та привабливого вигляду паперу та виробів з нього.It should also be noted that the paper samples, according to the invention, are characterized by a sufficiently high level of whiteness index, which determines the high level of aesthetic properties and attractive appearance of paper and products made from it.

Папір, що виготовлений за аналогом, з використанням суміші волокон бавовняної целюлози і сульфатної целюлози з хвойної деревини і суміш сульфатної біленої целюлози з деревини евкаліпта та целюлози з деревини осики забезпечують також високий рівень механічної міцностіPaper made by analogy, using a mixture of cotton cellulose fibers and sulfated softwood cellulose and a mixture of sulfated bleached cellulose from eucalyptus wood and aspen wood pulp also provide a high level of mechanical strength

Зо паперу. Однак, такий папір є більш жорстким, менш пластичним, про що свідчать знижений рівень показників пухкості (м'якості) та вбирної здатності, які є важливими для вбирних видів паперу і виробів з них.From paper. However, such paper is harder, less plastic, which is evidenced by the reduced level of looseness (softness) and absorbency indicators, which are important for absorbent types of paper and products made from them.

За цієї технології виникають також труднощі щодо забезпечення рівномірності паперу низької маси 1 ме-32 г. Це можна пояснити тим, що за технології, згідно з аналогом, не досягається необхідного ступеня укорочення і фібрилювання волокон бавовняної целюлози та целюлози з хвойної деревини, що в свою чергу, не дозволяє сформувати паперове полотно з цих волокон рівномірної структури, щільності, товщини і маси 1 м? та забезпечити необхідний рівень його споживчих властивостей.With this technology, there are also difficulties in ensuring the uniformity of paper with a low mass of 1 me-32 g. This can be explained by the fact that, according to the analogue, the required degree of shortening and fibrillation of the fibers of cotton cellulose and softwood cellulose, which in its own turn, does not allow to form a paper canvas from these fibers of a uniform structure, density, thickness and mass of 1 m? and ensure the necessary level of its consumer properties.

Claims

FORMULA OF THE INVENTION

The method of manufacturing thin absorbent paper, which includes the grinding of cotton pulp, sulfate bleached pulp from coniferous and deciduous wood, with the obtaining of a fibrous suspension, the formation of a paper web from it, its creping and drying, which is characterized by the fact that the fibers of cotton pulp are ground to the degree of grinding 36 -46

"SHR (fraction I), sulfate bleached cellulose fibers from coniferous wood - up to 29-36 "SHR

(fraction II), as sulfate-bleached cellulose from deciduous wood, a mixture of sulfate-bleached cellulose fibers from eucalyptus wood and sulfate-bleached cellulose fibers from aspen wood is used, according to the ratio, wt. 9o, 55 and 45, respectively, which is ground together to a grinding degree of 17-23 "SHR (fraction I); and before forming the paper web, the obtained fiber fractions are mixed together in water, according to the ratio, wt. 9o:

cotton pulp 28-32 sulphate bleached softwood pulp 10-20 mixture of sulphate bleached pulp from eucalyptus wood and sulphate bleached pulp from aspen wood 52-58.