UA119662C2 - Спосіб та установка для отримання тригідрату оксиду алюмінію шляхом лужного гідролізу з бокситної руди - Google Patents

Abstract

Спосіб отримання тригідрату оксиду алюмінію, який включає стадію гідролізу (26), стадію розділення (70) та стадію осадження (52), де стадія розділення включає: b1) попередню обробку суспензії зі стадії гідролізу шляхом додавання флокулянта до зазначеної суспензії та змішування флокулянта та суспензії, b2) осадження отриманої в результаті флокульованої суспензії в ємності гравітаційного відстійника, b3) визначення у зразку виміряного значення концентрації твердих частинок в отриманому в результаті освітленому розчині, b4) порівняння виміряного значення з попередньо визначеним граничним значенням, b5) передачу зазначеного освітленого розчину безпосередньо на стадію осадження (52), коли виміряне значення є меншим, ніж зазначене попередньо визначене граничне значення, та b6) перенаправлення (97) зазначеного освітленого розчину на стадію попередньої обробки b1), коли виміряне значення є більшим, ніж зазначене попередньо визначене граничне значення. Установка для здійснення зазначеного способу.

Description

Галузь винаходу

Представлений винахід стосується способу отримання тригідрату оксиду алюмінію шляхом лужного гідролізу з бокситної руди, який, як правило, називається спосіб Байєра. Більш конкретно, він стосується вдосконалення стадії розділення щодо обробки суспензії, отриманої після гідролізу бокситної руди, щоб відокремити збагачений алюмінатом натрію розчин, який містить розчинений оксид алюмінію від нерозчинних залишків, утворених з частинок нерозчиненої бокситної руди.

Представлений винахід також стосується установки для отримання тригідрату оксиду алюмінію шляхом лужного гідролізу бокситної руди, та більш конкретно обладнання, яке використовується на стадії розділення установки, такого як гравітаційний відстійник.

Передумови створення винаходу

Способи отримання тригідрату оксиду алюмінію шляхом лужного гідролізу з бокситної руди, як правило, серед інших стадій, включають стадію гідролізу, стадію розділення та стадію осадження.

Стадія гідролізу являє собою екстрагування оксиду алюмінію з бокситної руди шляхом приведення його у контакт з розчином алюмінату натрію, де гідроліз призводить до утворення суспензії, яка включає збагачений алюмінатом натрію розчин, який містить розчинений оксид алюмінію та нерозчинні залишки, утворені з частинок нерозчиненої бокситної руди, де нерозчинні залишки також називають червоний шлам.

Стадія розділення представляє собою обробку суспензії, отриманої на стадії гідролізу, для того, щоб відокремити збагачений алюмінатом натрію розчин від нерозчинних залишків.

Стадію осадження, часто називають як стадія розкладання, представляє собою обробку збагаченого алюмінатом натрію розчину, відокремленого від нерозчинних залишків, для того, щоб осадити оксид алюмінію у вигляді тригідрату оксиду алюмінію.

Спосіб схематично проілюстрований на фіг. 1, представляє собою стадії звичайного способу отримання тригідрату оксиду алюмінію з бокситної руди за відомим способом Байєра

Посилаючись на фіг. 1, бокситну руду 10 подають на стадію подрібнення 12, для того, щоб подробити руду, як правило, в присутності розчину алюмінату натрію. Отриману в результаті суспензію 14 подають на стадію десилікації 16. Після десилікації, суспензію десилікованого

Зо розчину 18 та бокситної руди попередньо нагрівають на стадії попереднього нагрівання 20 та приводять в контакт з розчином алюмінату натрію, який отримують з потоку свіжого розчину алюмінату натрію, який не показано, та з потоку розчину рециклізованого алюмінату натрію 22.

Попередньо нагріту суспензію 24 розчину алюмінату натрію та бокситної руди подають на стадію гідролізу 26 в гідролізний ланцюг, де гідроліз проводять під тиском та при високій температурі. Гідролізний ланцюг, як правило, складається з серії автоклавів, в яких циркулює суспензія. Під час процесу гідролізу, отримують суспензію, яка містить збагачений алюмінатом натрію розчин та нерозчинні залишки. Під час гідролізу, суспензія проходить через теплообмінники, які не показано, що дає можливість відновити тепло в стадії попереднього нагрівання 20. Суспензію 28, отриману в результаті гідролізу, потім піддають розгерметизуванню на стадії 30. Суспензію, яка знаходиться не під тиском 32, яка як і раніше містить збагачений алюмінатом натрію розчин та нерозчинні залишки, потім відправляють на стадію розділення для того, щоб відокремити збагачений алюмінатом натрію розчин від нерозчинних залишків. Стадія розділення як правило включає стадію декантування або осадження 34 в ємності гравітаційного осадження, в якій нерозчинні залишки відокремлюють від збагаченого алюмінатом натрію розчину шляхом гравітації. Резервуар для осадження, як правило, знаходиться під тиском. Нерозчинні залишки видаляють з нижньої частини резервуара для осадження у вигляді червоного шламу 36, тоді як збагачений алюмінатом натрію розчин, як правило, який називають освітленим розчином, відокремлюють від червоного шламу в потоці переповнення 38 зазначеного резервуара для осадження. Червоний шлам 36 потім промивають водою 40 в промивних апаратах з протитоком 42, для того, щоб виділити алюмінат натрію.

Розчин переповнення 44 першого промивного апарата, який має дуже високий вміст алюмінату натрію може бути повернутий назад в цикл на стадію скидання тиску 30. Альтернативно, розчин переповнення 44 першого промивного апарата, може пропускатись через допоміжну стадію фільтрації 66, та потік фільтрату 67, отриманий під час зазначеної стадії фільтрації потім можуть відправляти на стадію осадження 52, описану далі в даному документі. Промитий червоний шлам 46 відправляють в зону утилізації. Потік переповнення 38 освітленого розчину потім пропускають через стадію фільтрації 48, як правило, яку називають "червона фільтрація" або "фільтрація безпеки". Отримують освітлений фільтрат збагаченого алюмінатом натрію розчину, який часто називають перенасиченим розчином алюмінату. Потік 50 збагаченого бо алюмінатом натрію розчину, відокремленого від нерозчинних залишків, фактично на основі фільтрату, отриманого зі стадії фільтрації 48, відправляють на наступні стадії виділення оксиду алюмінію, як глинозему плавильних сортів. Дані стадії включають стадію осадження та стадію прожарювання. Як правило, перед осадженням, потік перенасиченого розчину алюмінату 50 додатково охолоджують, щоб збільшити перенасичення розчиненого алюмінату натрію.

Осадження здійснюють в ланцюзі розкладання, який включає серію осаджувачів 52, де фільтрат 50 поступово охолоджують для осадження тригідрату оксиду алюмінію. Осадження, як правило, додатково включає стадію класифікації, що проводиться за класифікаційною схемою 54.

Класифікаційна схема подається з суспензією тригідрату оксиду алюмінію 53, який виходить до схеми осадження 52. Потік 56 тонкого тригідрату оксиду алюмінію відокремлюють за класифікаційною схемою 54 та повертають назад в цикл на стадію осадження 52, як затравку.

На виході зі схеми класифікації 54, використаний або відпрацьований розчин 58 концентрують шляхом випаровування 60, та отриманий в результаті концентрований розчин відправляють назад на стадію гідролізу через використовуваний повторно потік 22, в той час як отриманий тригідрат оксиду алюмінію 62 подається на стадію прожарювання 64.

Як проілюстровано на фіг. 1, стадія розділення тверда речовина - розчин, як правило, потребує додаткової стадії фільтрації 48 для видалення більшої частини залишкових частинок нерозчинного залишку з освітленого розчину. Оскільки залишкові частинки часто є дуже дрібними, тому фільтраційні добавки або допоміжні фільтруючі речовини 68, такі як вапно або трикальцію алюмінат, повинні застосовуватися до фільтраційної тканини, щоб запобігти засміченню та покращити швидкість фільтрування. Те ж саме застосовують до допоміжної стадії фільтрації 66. Трикальцію алюмінат, як правило, отримують з вапна як вихідної сировини, але також споживається алюмінат натрію та, таким чином, знижується ефективність перетворення за способом Байєра. Обладнання та проведення стадії фільтрації, тому, є досить складними та в результаті призводять до високих капітальних та експлуатаційних витрат.

У відомих способах Байєра, використання фільтрації після гравітаційного відстійника гарантує, що перенасичений розчин, отриманий під час стадії розділення, та, який відправляють на стадію осадження, має високу чистоту. Домішки, які могли б переноситись із зазначеним розчином на наступні стадії процесу виділення оксиду алюмінію, а саме, стадії осадження та прожарювання, мають тенденцію знижувати чистоту отриманого в результаті оксиду алюмінію

Зо та робити функціонування наступних стадій виділення оксиду алюмінію більш складними.

Наприклад, присутність неорганічних суспендованих твердих речовин в перенасиченому розчинуі обов'язково призведе до забруднення оксиду алюмінію залізом та призведе до продукту який виходить за встановлені допустимі межі для глинозему плавильних сортів.

Потік переповнення освітленого розчину, який витікає з ємності гравітаційного відстійника, як правило, має концентрацію дуже дрібного нерозчинного залишку, яка може бути визначена шляхом вимірювання каламутності, тобто, в порядку величини 100 мг/л. Це робить необхідним використання стадії фільтрації для того, щоб гарантувати, що оксид алюмінію, який отримують, має прийнятну чистоту по відношенню до заліза.

Промисловість з очистки оксиду алюмінію має, та й до сих пір, вивчає підвищення ефективності стадії розділення способу Байєра, та, більш конкретно, етапу осадження зазначеної стадії розділення, метою якої є спростити реалізацію та експлуатацію стадії фільтрації та знизити пов'язані з цим витрати. Дані вдосконалення часто отрмують шляхом розробки стадії попередньої обробки перед стадією осадження, яка включає використання різних типів флокулянтів, в різних дозуваннях та/або з різними умовами перемішування при застосуванні.

Патент США Мо 4,040,954 розкриває спосіб осадження суспендованих частинок в розчині, який подається в ємність для осадження, де зазначений спосіб включає використання флокулюючого агента та контроль відносного вмісту флокулюючого агента, та подачу лужного розчину шляхом вимірювання каламутності на різній висоті в ємності для осадження. Датчик вимірювання каламутності автоматично піднімається або опускається на певну висоту ємності для осадження для того, щоб врівноважити будь-який зсув від попередньо визначеного значення каламутності, де контроль здійснюють шляхом впливу на завантаження флокулюючого агента у відповідь на будь-яку зміну висоти датчика.

Міжнародна патентна заявка МУО 2012/003578 описує стадію попередньої обробки, яка стосується додавання флокулянтів до суспензії та змішування флокулянтів та зазначеної суспензії з отриманням флокульованої суспензії. Змішування в описаній стадії попередньої обробки виконується в послідовності стадій змішування, шляхом вибору більш високого ступеня змішування на більш ранній стадії, ніж на більш пізній стадії. Така стадія попередньої обробки підвищує ефективність стадії осадження за рахунок отримання потоку переповнення ємності бо гравітаційного відстійника, який має більш низьку концентрацію твердих частинок.

Навіть якщо існують способи удосконалення стадії гравітаційного осадження, наприклад, з використанням описаного вище флокулянта попередньої обробки, стадія фільтрації завжди використовується після стадії гравітаційного осадження, оскільки зазначена стадія фільтрації діє як мережа безпеки для запобігання будь-яких виробничих втрат або забруднення продукту у випадку проблем з надійністю, з якими стикаються на стадії осадження та/або її попередньої обробки.

Існує необхідність у вдосконаленні стадії розділення, за рахунок її спрощення та шляхом скорочення пов'язаних з нею капітальних та експлуатаційних витрат, в той же час підтримуючи чистоту отримуваного оксиду алюмінію та надійність роботи на прийнятному стандарті.

Опис винаходу

Заявник провів дослідження та дослідно-конструкторські роботи стосовно стадії розділення, та знайшов спосіб значного підвищення ефективності стадії розділення шляхом розробки схеми для контролю якості освітленого розчину та збереження освітленого розчину, що не відповідає технічним вимогам, та шляхом комбінування такої схеми з ефективною стадією попередньої обробки флокулянтами.

Відповідно до даного винаходу передбаченим є спосіб отримання тригідрату оксиду алюмінію шляхом гідролізу бокситної руди, який включає: - стадію гідролізу, на якій зазначену бокситну руду піддають гідролізу розчином алюмінату натрію з отриманням суспензії, яка включає збагачений алюмінатом натрію розчин, який містить розчинений оксид алюмінію, та нерозчинні залишки, утворені з частинок нерозчиненої бокситної руди; - стадію розділення, на якій обробляють зазначену суспензію, щоб відокремити збагачений алюмінатом натрію розчин від нерозчинних залишків; та - стадію осадження, на якій обробляють зазначений збагачений алюмінатом натрію розчин, щоб осадити тригідрат оксиду алюмінію, де зазначений спосіб відрізняється тим, що включає: 01) попередню обробку суспензії, на стадії попередньої обробки, шляхом додавання флокулянта до зазначеної суспензії та змішування флокулянта та суспензії з отриманням флокульованої суспензії,

Зо р2) осадження зазначеної флокульованої суспензії в ємності гравітаційного відстійника, з отриманням освітленого розчину та згущеної суспензії нерозчинних залишків, 63) визначення концентрації твердих частинок за виміряним значенням для зразка в освітленому розчині, на стадії вимірювання, р4) порівняння виміряного значення з попередньо визначеним граничним значенням, 605) передачу зазначеного освітленого розчину безпосередньо на стадію осадження, коли виміряне значення є меншим, ніж зазначене попередньо визначене граничне значення, та рб) перенаправлення зазначеного освітленого розчину на стадію попередньої обробки бБ1), коли виміряне значення є більшим, ніж зазначене попередньо визначене граничне значення.

Гідроліз бокситної руди також можуть називати атакою зазначеної бокситної руди.

Переважно, попередньо визначене граничне значення становить 10 мг/л. Це відповідає цільовому прикладу максимального вмісту твердих речовин, який може бути дозволений на стадії осадження, та який буде прийнятий за стандарт щодо домішок для оксиду алюмінію.

Даний вміст твердих речовин грунтується на експериментальних даних та на моделюваннях процесу.

Спосіб за даним винаходом передбачає значно спрощену стадію розділення, яку фактично здійснюють шляхом гравітаційного осадження, та не вимагає використання стадії фільтрації.

Спосіб за даним винаходом передбачає спосіб дії з освітленим розчином, що не відповідає технічним вимогам, який запобігає отриманню оксиду алюмінію з неприйнятною чистотою та/або виникнення інцидентів при функціонуванні стадій виділення оксиду алюмінію, які слідують після стадії розділення.

Відповідно до одного з аспектів даного винаходу, стадія розділення додатково включає: - відведення потоку переповнення освітленого розчину через перший переливний вихідний отвір ємності гравітаційного відстійника, який подається безпосередньо на стадію осадження с), коли виміряне значення є меншим, ніж попередньо визначене граничне значення, та - відведення потоку переповнення освітленого розчину, що не відповідає технічним вимогам через другий переливний вихідний отвір зазначеної ємності гравітаційного відстійника, який повертають в цикл на стадію попередньої обробки Б1), коли виміряне значення є більшим, ніж зазначене попередньо визначене граничне значення.

Наявність двох окремих переливних вихідних отворів, має на увазі, що існують дві окремі 60 лінії, одна з яких з'єднана зі стадією осадження, та інша лінія з'єднана зі стадією попередньої обробки.

Переважно, стадія розділення додатково включає припинення відведення потоку переповнення через перший переливний вихідний отвір, коли виміряне значення є більшим, ніж попередньо визначене граничне значення. Існує, як правило, клапан на лінії між першим переливним вихідним отвором та стадією осадження. Даний клапан буде підтримуватися в закритому положенні, тільки коли функціонування вийде за межі технічних вимог, іншими словами, коли виміряне значення є більшим, ніж попередньо визначене граничне значення.

Оскільки проміжок часу, поки клапан є закритий, повинен бути обмежений, то осаду не має часу на підйом, та відкриттю клапана осад не буде перешкоджати.

Переважно, перенаправлений освітлений розчин отримують після затримки. Дана затримка дає деякий час, щоб зреагувати перед проведенням стадія розділення. У варіанті здійснення, де використовується перший та другий переливний вихідний отвір, де другий переливний вихідний отвір знаходиться вище, ніж перший отвір, дана затримка є функцією вертикальної відстані між обома переливними вихідними отворами.

Відповідно до іншого переважного аспекту представленого винаходу, перенаправлення освітленого розчину зі стадії 56) на стадію попередньої обробки Б1) здійснюють через буферний резервуар. Іншими словами, перенаправлення освітленого розчину зі стадії Бб) на стадію попередньої обробки 1) можуть здійснювати застосовуючи стабілізуючі засоби для накопичення освітленого розчину, що не відповідає технічним вимогам, та для стабілізування зазначеного освітленого розчину, що не відповідає технічним вимогам, для того, щоб запобігти осадженню оксиду алюмінію, де зазначені стабілізуючі засоби, як правило, включають буферний резервуар. Час перебування в буферному резервуарі передбачає більше часу для здійснення стадії розділення, та, більш конкретно, на стадії попередньої обробки зазначеної стадія розділення.

Переважно, другий переливний вихідний отвір розташовується на більш високому рівні, ніж перший переливний вихідний отвір, дк потік переповнення, що не відповідає технічним вимогам, є перенаправленим на стадію попередньої обробки Б1) через лінію перенаправлення у відкритому контактуванні з буферним резервуаром. Не існує ніякої необхідності мати клапан в лінії між другим вихідним отвором та буферним резервуаром. Тому, не існує преюдиціального

Зо впливу осаду на функціонування клапану, більш конкретно, на відкривання клапану, оскільки немає клапана.

Переважно, освітлений розчин вводиться в нижню частину буферного резервуара.

Введення освітленого розчину в нижню частину резервуара дозволяє запобігти охолодженню освітленого розчину, що не відповідає технічним вимогам, та осадженню оксиду алюмінію в буферному резервуарі. Виявлено, що якщо освітлений розчин, що не відповідає технічним вимогам, вводиться у верхню частину буферного резервуара, він має тенденцію охолоджуватись при контакті з повітрям або шляхом випарювання, тим самим, полегшуючи осадження оксиду алюмінію в зазначеному резервуарі.

Переважно, спосіб включає впорскування пари в зазначений буферний резервуар, щоб стабілізувати розчин та запобігти осадженню оксиду алюмінію.

Альтернативно або в поєднанні, спосіб включає підтримування мінімальної кількості каустичної соди в буферному резервуарі, щоб стабілізувати розчин та запобігти осадженню оксиду алюмінію. Мінімальна кількість каустичної соди відповідає кількості каустичної соди, яку додають до освітленого розчину, що не відповідає технічним вимогам, таким чином, що масове співвідношення оксиду алюмінію до каустичної соди є меншим за попередньо визначене значення, наприклад, 0,60. Мінімальна кількість каустичної соди очевидно залежить від її концентрації.

Стадію вимірювання 63) здійснюють шляхом відведення вторинного потоку освітленого розчину та шляхом безперервного вимірювання каламутності зазначеного вторинного потоку освітленого розчину. Вимірювання каламутності, як правило, роблять шляхом вимірювання ослаблення світла при його проходженні через колонку зразка освітленого розчину. Одиниця, використана для кількісного визначення каламутності, як правило, є нефелометричними одиницями каламутності, або відповідним акронимом МТО. Часто необхідним є попереднє калібрування для визначення концентрації твердих частинок в освітленому розчині за виміряним значенням каламутності. Вторинний потік освітленого розчину може бути оброблений для запобігання осаду в лінії, наприклад, шляхом додавання розчину каустичної соди або будь-якого іншого типу добавок, які можуть зменшити осад. Температура лінії також може бути збільшена з тим, щоб попередити осадження оксиду алюмінію в лінії.

Відповідно до одного з аспектів представленого винаходу, стадія попередньої обробки бБ1) (516) включає:

- початкову стадію змішування суспензії, щонайменше, з частиною флокулянтів, - кінцеву стадію змішування суспензії з флокулянтами в впускному пристрої для суспензії ємності гравітаційного осадження для введення отриманої в результаті флокульованої суспензія в зазначену ємність гравітаційного відстійника, де зазначений вхідний пристрій для суспензії містить засоби змішування, та - вибір швидкості змішування на початковій стадії змішування, яка є вищою, ніж швидкість змішування на кінцевій стадії змішування.

Загальна мета стадії попередньої обробки полягає в тому, щоб сприяти утворенню агрегатів твердого матеріалу в суспензії що в свою чергу сприяє осадженню твердої речовини в отриманій в результаті флокульованій суспензії. Одна з цілей змішування флокулянтів та суспензії на стадії попередньої обробки полягає в тому, щоб збільшити ймовірність контакту між флокулянтами та твердими речовинами в суспензії. Інша мета змішування флокулянтів та суспензії полягає в тому, щоб підтримувати дисперсію, переважно гомогенну дисперсію, твердої речовини, включаючи будь-які агрегати твердої речовини, які утворюються, в суспензії, та щоб звести до мінімуму осадження твердої речовини в апараті, який використовують на стадії попередньої обробки. Інша мета змішування флокулянтів та суспензії полягає в тому, щоб дозволити агрегатам рости до розміру прийнятного для полегшення розділення твердої речовини, включаючи агрегати твердої речовини, та розчину в резервуарі осадження.

Відповідно до одного з аспектів даного винаходу, стадія попередньої обробки включає кінцеву стадію змішування суспензії з рлокулянтами, яку здійснюють у впускному пристрої для суспензії, яку також можуть називати як ємність для подачі.

Мається на увазі, що швидкість змішування представляє собою силу зсуву, яка прикладається до флокульованої суспензії, тобто до флокулянтів, до твердих частинок суспензії та до твердих речовин, які вже утворили агрегати твердих частинок за допомогою зазначених флокулянтів. Агрегати твердої речовини також називаються як флокули. Швидкість змішування може бути визначена шляхом вимірювання швидкості перемішування, наприклад, шляхом вимірювання швидкості кінця ротаційної мішалки.

Встановлено, що швидкість змішування, застосована на різних стадіях змішування впливає не тільки на контакт між твердими частинками та флокулянтами, але також на руйнування

Зо агрегатів твердої речовини. Іншими словами, існує оптимальна швидкість змішування, яку слід знайти. Більш точно, існує послідовність різних швидкостей змішування для застосування до суспензії, для того, щоб або оптимізувати контакт між твердими частинками та флокулянтами та/або запобігти руйнуванню агрегатів твердої речовини. Якщо швидкість змішування є занадто низькою, не має достатнього котакту між твердими частинками та флокулянтами. Якщо швидкість змішування є занадто високою, то тверді частинки, які є вже агломерованими, мають тенденцію до руйнування. При виборі швидкості змішування на початковій стадії змішування, яка є вищою, ніж швидкість змішування на кінцевій стадії змішування, було несподівано виявлено, що ефективність наступної стадії осадження у відстійнику була значно покращеною.

Стадія попередньої обробки також може включати варіювання швидкостями дозування флокулянтів під час проходження стадії. Стадія попередньої обробки може включати вибір більш високої швидкості дозування на більш ранньому етапі стадії, ніж на більш пізньому етапі стадії.

Не будучи пов'язаними будь-якою теорією, виявлено, що описаний вище вибір швидкості змішування та варіація швидкостей дозування додатково підвищують ймовірність контакту твердої речовини та флокулянтів на більш ранньому етапі стадія попередньої обробки та додатково сприяє утворенню агрегатів, в той же час, підтримуючи дисперсію твердої речовини, включаючи будь-які агрегати, які можуть утворитися, в флокульованій суспензії.

Виявлено, що стадія попередньої обробки, яка включає додавання флокулянта, щонайменше, в один резервуар по ходу потоку з високою швидкістю змішування та наступний резервуар або вхідний пристрій для суспензії гравітаційного відстійника з повільною швидкістю змішування може в значній мірі покращити ефективність стадії розділення.

Вплив такої схеми додавання флокулянта може бути оцінений з урахуванням, з одного боку, прозорості освітленого розчину, отриманого під час стадії осадження флокульованої суспензії, або концентрації його нерозчинних залишків, та з іншого боку, швидкості осадження флокульованої суспензія під час зазначеної стадії розділення.

Оскільки розглядається прозорість освітленого розчину, освітлений розчин, який отримується на поверхні ємності гравітаційного відстійника має концентрацію нерозчинних залишків, яка становить порядок величини 10 мг/л, що значно менше, ніж при використанні звичайної флокуляції стадії попередньої обробки. 60 Оскільки розглядається швидкість осадження флокульованої суспензії, вона дійсно є важливим параметром, який повинен бути прийнятим до уваги, оскільки швидкість зазначеного осадження є пов'язаною з ефективністю відстійника, який використовують на стадії розділення.

Спосіб за даним винаходом, очевидно, є призначеним для використання на підприємствах в промислових масштабах, флокуляційну попередню обробку необхідно запустити таким чином, щоб забезпечити максимальну швидкість осадження. Зокрема, спосіб за представленим винаходом повинен бути сумісним з використанням декантатора високої швидкості на стадії розділення твердої речовини/рідини.

Тому, отриманий в результаті освітлений розчин мав значно знижену кількість твердих частинок таким чином, що не було більше необхідності в ніякій стадії фільтрації, та освітлений розчин може безпосередньо подаватися на стадію осадження.

Переважно, початкова стадія змішування включає пропускання суспензії через перший та другий пристрій для змішування.

Переважно, засіб змішування вхідного пристрою для суспензії включає, щонайменше, одну ротаційну мішалку. Швидкість на кінці мішалки можна регулювати в діапазоні від 0,3 до 0,7 м/с.

Переважно, вхідний пристрій для суспензії ємності гравітаційного відстійника має отвір для суспензії, через який у ємність гравітаційного відстійника вводять флокульовану суспензію, швидкість, з якою вводять флокульовану суспензію у ємність гравітаційного відстійника, підтримується в діапазоні від 100 до 150 м/год.

Швидкість, з якою флокульована суспензія вводиться у ємність гравітаційного відстійника може бути визначена шляхом ділення швидкості потоку зазначеної суспензії на площу перерізу отвору для суспензії розподільної камери. Підтримання швидкості, з якою флокульована суспензія вводиться у ємність гравітаційного відстійника в зазначеному вище діапазоні, гарантує, що така швидкість не є надто низькою, щоб розподілити твердий матеріал флокульованої суспензія в більшій частині внутрішнього об'єму відстійника, та не є надто високою, щоб запобігти стиранню агрегатів твердої речовини та винесення з освітленим розчином.

Відповідно до даного винаходу передбаченою є установка для отримання тригідрату оксиду алюмінію шляхом гідролізу бокситної руди, де зазначений установка включає: - засоби гідролізу для гідролізу зазначеної бокситної руди з розчином алюмінату натрію з

Зо отриманням суспензії, - засоби розділення для обробки зазначеної суспензії, щоб відокремити збагачений алюмінатом натрію розчин від нерозчинних залишків, та - засоби осадження, з'єднані із зазначеними засобами розділення для обробки зазначеного збагаченого алюмінатом натрію розчину, щоб осадити тригідрат оксиду алюмінію, де зазначені засоби розділення включають засоби попередньої обробки для додавання флокулянтів до суспензії та для змішування зазначеної суспензії з зазначеними флокулянтами та отримання флокульованої суспензії, де зазначені засоби розділення додатково включають ємність гравітаційного відстійника для осадження зазначеної флокульованої суспензії та для отримання освітленого розчину, де зазначена установка відрізняється тим, що додатково включає: - засоби вимірювання для визначення виміряного значення для зразка як концентрації твердих частинок в освітленому розчині, - засоби порівняння, які функціонально з'єднані із засобами вимірювання для порівняння зазначеного виміряного значення з попередньо визначеним граничним значенням, та - засоби перенаправлення, які функціонально з'єднані із засобами порівняння, для направлення освітленого розчину в лінію подачі (155) засобів осадження (153), які безпосередньо з'єднані з ємністю гравітаційного відстійника для передачі зазначеного освітленого розчину безпосередньо до засобів осадження, коли виміряне значення є меншим, ніж зазначене попередньо визначене граничне значення, та для перенаправлення освітленого розчину до засобів попередньої обробки, коли виміряне значення є більшим, ніж попередньо визначене граничне значення.

Засоби попередньої обробки, як правило, з'єднані із засобами гідролізу для додавання флокулянтів до суспензії, отриманої за допомогою засобів гідролізу, та для змішування зазначеної суспензії із зазначеними флокулянтами. Ємність гравітаційного відстійника, як правило, є з'єднаною із засобами попередньої обробки для осадження флокульованої суспензії, отриманої за допомогою засобів попередньої обробки. Засоби розділення, які включають засоби попередньої обробки та гравітаційний відстійник, як правило, є з'єднаними із засобами гідролізу для обробки суспензії, отриманої за допомогою засобів гідролізу.

Під з'єднаним, мається на увазі безпосередньо з'єднаним або опосередковано з'єднаним. 60 Наприклад, засоби розділення або засоби попередньої обробки зазначених засобів розділення можуть бути опосередковано з'єднаними із засобами гідролізу через стадію скидання тиску.

Відповідно до даного винаходу, установка переважно включає лінію передачі засобів осадження, безпосередньо з'єднану з ємністю гравітаційного відстійника для передачі зазначеного освітленого розчину безпосередньо до засобів осадження, коли виміряне значення є меншим, ніж зазначене попередньо визначене граничне значення.

Переважно, ємність гравітаційного відстійника включає перший переливний вихідний отвір, з'єднаний з лінією передачі засобів осадження для відведення потоку переповнення освітленого розчину, коли виміряне значення є меншим, ніж попередньо визначене граничне значення, де засоби перенаправлення включають другий переливний вихідний отвір ємності гравітаційного відстійника, з'єднаний з засобами попередньої обробки для відведення потоку переповнення освітленого розчину, що не відповідає технічним вимогам, коли виміряне значення є більшим, ніж зазначене попередньо визначене граничне значення.

Переважно, засіб перенаправлення включає відсікаючий клапан, розташований в лінії передачі засобів осадження, між першим переливним вихідним отвором, та де зазначений засіб осадження, зазначений відсікаючий клапан знаходиться в положенні закрито, коли виміряне значення є більшим, ніж попередньо визначене граничне значення.

Переважно, другий переливний вихідний отвір розташовується на більш високому рівні, ніж перший переливний вихідний отвір.

В одному варіанті здійснення представленого винаходу, засіб перенаправлення включає буферний резервуар в лінії перенаправлення до засобу попередньої обробки. Переважно, лінія перенаправлення, між другим переливним вихідним отвором та буферним резервуаром, знаходиться у відкритому контактуванні. Буферний резервуар може містити засіб вприскування пари, щоб стабілізувати розчин та запобігти осадженню оксиду алюмінію. Альтернативно, буферний резервуар може містити засіб для підтримування попередньо визначеної кількості каустичної соди в буферному резервуарі, щоб стабілізувати розчин та запобігти осадженню оксиду алюмінію.

Переважно, засіб вимірювання включає датчик каламутності. Датчик каламутності може бути встановлений на вторинній лінії, з'єднаній з лінією передачі засобів осадження для відведення вторинного потоку освітленого розчину. Вторинний потік освітленого розчину або будь-яка лінія, на якій встановлено датчик каламутності, як можна простежити, підвищує температуру освітленого розчину для того, щоб запобігти осадженню оксиду алюмінію в лінії.

Відповідно до переважного варіанту втілення, засіб попередньої обробки включає початковий засіб змішування, з'єднаний із засобом гідролізу для додавання флокулянтів та змішування зазначених флокулянтів із суспензією, та вхідний пристрій для суспензії встановлений в ємності гравітаційного відстійника та з'єднаний з початковим засобом змішування, для введення в ємність гравітаційного відстійника отриману в результаті флокульовану суспензію, де зазначений вхідний пристрій для суспензії містить засіб змішування, швидкість змішування в початковому засобі змішування є вищою, ніж швидкість змішування у вхідному пристрої для суспензії. Як зазначалося вище, вхідний пристрій для суспензії також можуть називати розподільною камерою.

Переважно, пристрій початкового змішування включає перший та другий пристрій для змішування. Пристрій(ої) для змішування, що утворюють початковий засіб змішування може бути внутрішнім змішувачем або, переважно, резервуаром для змішування.

Переважно, впускний пристрій засобу змішування суспензії включає, щонайменше, одну ротаційну мішалку. Щонайменше, одна, переважно всі, ротаційна(ї) мішалка(и) може бути мішалкою лопатного типу.

Переважно, вхідний пристрій для суспензії містить вертикальну циліндричну стінку, де засіб змішування зазначеного вхідного пристрою для суспензії експлуатується в площі кола, яке має діаметр, який є від 0,4 до 0,8, наприклад, 0,6 кратним діаметру зазначеної вертикальної циліндричної стінки. Це дозволяє оптимізувати контакт між флокулянтами та твердими матеріалами в межах вхідного пристрою для суспензії.

Переважно, вхідний пристрій для суспензії включає трубу для подачі суспензії, розташовану таким чином, що суспензію подають тангенціально у вхідний пристрій для суспензії. Це дозволяє більш поступово зменшити швидкість флокульованої суспензії уздовж бічної стінки вхідного пристрою для суспензії таким чином, обмежуючи стирання агрегатів твердого матеріалу.

Відповідно до одного варіанту здійснення представленого винаходу, впускний пристрій засобу змішування суспензії включає дві ротаційні мішалки. Це для того, щоб гарантувати, що перемішується більша частина внутрішнього об'єму вхідного пристрою для суспензії. Дві 60 ротаційні мішалки, відповідно, можуть бути розташованими нижче та вище по відношенню до труби для передачі суспензії. Це для того, щоб гарантувати, що флокульована суспензія подається в зону перемішування вхідного пристрою суспензії.

Переважно, вхідний пристрій для суспензії ємності гравітаційного відстійника має отвір для суспензії, через який флокульована суспензія вводиться в ємність гравітаційного відстійника, де зазначений отвір для суспензії є розташованим в нижній частині зазначеного вхідного пристрою для суспензії. Це для того, щоб гарантувати, що тверді частинки флокульованої суспензії, які подаються у вхідний пристрій для суспензії, не накопичуються в нижній частині зазначеного вхідного пристрою для суспензії. Це запобігає будь-якій операції з очищення або видалення осаду.

Відповідно до переважного варіанту втілення представленого винаходу, ємність гравітаційного відстійника має лопать, яка обертається, або здійснює зворотно-поступальний рух навколо основної осі, яка є фактично вертикальною, де отвір для суспензії є розташованим з боку по відношенню до зазначеної основної осі лопаті. Під фактично вертикальним, слід розуміти, що основна вісь лопаті має кут у вертикальному напрямку в межах діапазону плюс або мінус 5 градусів. Вертикальна вісь лопаті є переважно вирівняною співвісно з випускним отвором для згущеної суспензії, причому як вісь, так і вихідний отвір знаходиться в центрі резервуара. Під терміном "зміщений в бік" мається на увазі, що вертикальна вісь лопаті (або її розширення вгору) не проходить через отвір для суспензії, оскільки отвір є зміщеним по горизонталі в бічному напрямку по відношенню до осі. Отвір для суспензії зазвичай відкривається фактично вниз, таким чином, лицьовою стороною до нижньої частини резервуара. Вхідний пристрій для суспензії також можуть називати розподільною камерою.

Більш точно, це є вертикально орієнтована розподільна камера, забезпечена отвором для суспензії в нижній частині розподільної камери, що створює потік суспензії до основної частини суспензії в резервуарі. Положення засобу вставки по відношенню, як правило, до вертикальної осі лопаті передбачає, що це може зазначатись як розподільна камера зміщена по відношенню до центру. Отвір для суспензії потім переважно має центр, розташований на відстані від центру резервуара, щонайменше, на 5 95, та більш переважно, щонайменше, на 10 95, від відстані між центром та бічною стінкою резервуара. Насправді, отвір для суспензії може бути розташований на 50 95 або більше від відстані між центром резервуара та бічною стінкою, та насправді може

Зо бути розташований в безпосередній близькості від бічної стінки резервуара.

Переважно, вхідний пристрій для суспензії виконано так, щоб уникнути накопичення твердих речовин зі свіжої суспензії безпосередньо перед отвором для суспензії. Вхідний пристрій для суспензії має площу поперечного перерізу перпендикулярно до потоку суспензії безпосередньо перед отвором для суспензії, та переважно отвір для суспензії має площу поперечного перерізу, яка становить, щонайменше, від 80 96 аж до площі поперечного перерізу розподільної камери безпосередньо перед отвором для суспензії. В ідеалі, отвір для суспензії має такий самий розмір (площу) що й поперечний переріз вхідного пристрою для суспензії безпосередньо перед отвором для суспензії, або не є значно меншим. Це дозволяє уникнути або запобігає значному накопиченню твердих частинок зі свіжої суспензії в розподільній камері безпосередньо перед отвором для суспензії, оскільки свіжа суспензія не стає надмірно в стані спокою в межах розподільної камери. Накопичення твердих частинок зі свіжої суспензії безпосередньо перед отвором у вхідний пристрій для суспензії можна уникнути шляхом підтримання прийнятно високої швидкості потоку свіжої суспензії протягом усього вхідного пристрою для суспензії та отвору для суспензії, щоб запобігти осадженню твердих частинок.

Положення розподільної камери по відношенню до гравітаційного відстійника запобігає накопиченню твердих частинок та блокування нижнього потоку згущеним матеріалом. Крім того, така розподільна камера зміщена по відношенню до центру, поєднана з використанням засобу змішування в зазначеній розподільній камері зміщеній по відношенню до центру дозволяє функціонування особливих умов перемішування, відповідно, в розподільній камері та у відстійнику. Наприклад, коли засіб змішування розподільної камери містить одну або більше ротаційних мішалок, що утримуються на одній і тій самій осі обертання, конфігурація зі зміщеною в бік від центра розподільною камерою дозволяє встановити швидкість обертання мішалки(ок) такою, що відрізняється від швидкості лопаті в ємності гравітаційного відстійника.

Як правило, швидкість обертання мішалки розподільної камери є більшою, ніж швидкість лопаті всередині ємності гравітаційного відстійника.

Відповідно до варіанта здійснення представленого винаходу, засіб змішування вхідного пристрою суспензії може включати мішалку що обертається або здійснює зворотно- поступальний рух навколо осі зазначеної мішалки, яка є фактично вертикальною та розташованою з боку по відношенню до основної осі лопаті. Під фактично вертикальною, бо мається на увазі, що вісь мішалки має кут у вертикальному напрямку в діапазоні плюс або мінус градусів.

Відстійник може бути забезпечений більш ніж одним вхідним пристроєм для суспензії, всі з яких мають отвори для суспензії, розташовані з боку по відношенню до вертикальної осі лопаті.

Короткий опис креслень 5 Даний винахід описується наступними фігурами, які ілюструють, без обмеження, варіанти здійснення установки та способу за даним винаходом.

Фіг. 1 представляє собою схему, яка ілюструє спосіб Байєра відповідно до представленого винаходу.

Фіг. 2 представляє собою схему, яка ілюструє приклад способу Байєра відповідно до даного винаходу.

Фіг. 3 представляє собою приклад стадії розділення за способом Байєра відповідно до даного винаходу.

Фіг. 4 представляє собою профіль способу Байєра відповідно до одного варіанту здійснення представленого винаходу, більш точно, частину обладнання установки зі стадії скидання тиску до стадії осадження.

Фіг. 5 представляє собою таку саму частину способу Байєра відповідно до іншого варіанту здійснення представленого винаходу.

Фіг. б представляє собою вертикальний поперечний переріз, що показує приклад ємності гравітаційного відстійника, який може бути використаний в способі за представленим винаходом.

Рис. 6 являє собою вертикальне поперечний переріз, що показує приклад гравітаційного відстійника, який може бути використаний в способі за даним винаходом.

Опис варіантів здійснення

Основні стадії відомого способу Байєра представлені в розділі під назвою "Передумови створення винаходу" вище, з посиланням на фіг. 1. Ті ж самі числові посилання використовуються в наступних параграфах, коли посилаються на стадію способу або на відповідне обладнання вже проілюстроване на фіг. 1.

Спосіб відповідно до винаходу, представлений на на фіг. 2, включає стадію подрібнення 12, стадію десилікації 16, стадію попереднього нагрівання 20, стадію гідролізу 26 та стадію скидання тиску 30, що є аналогічними до стадій відомого способу Байєра, представленого на фіг. 1. Суспензію, яка знаходиться не під тиском 32, отриману в результаті стадії гідролізу 26 та стадії скидання тиску 30, потім відправляють на стадію розділення 70, яка відрізняється від стадії розділення 34, 48, відомого способу Байєра, представленого на фіг. 1. Збагачений алюмінатом натрію розчин 50, який відокремлюють від нерозчинних залишків 36, під час стадії розділення 70, потім відправляють на стадію осадження 52, 54 та стадію прожарювання 64, яка знову є аналогічною до стадії відомого способу Байєра, представленого на фіг. 1. Аналогічно до способу, представленому на фіг. 1, нерозчинні залишки 36, отримані під час стадії розділення 70 промивають водою 40 в промивних апаратах з протитоком 42, для того, щоб виділити алюмінат натрію. Переповнення 44 першого промивного апарату проходить через допоміжну стадію фільтрації 66, де фільтрат 67, отриманий під час стадії фільтрації 66, відправляють на стадію осадження 52. Стадію розділення 70 способу, проілюстровану на фіг. 2 фактично здійснюють шляхом осадження суспензії в ємності гравітаційного відстійника, та не вимагає використання стадії фільтрації перед стадією осадження 52, 54. Завдяки попередній обробці суспензії перед осадженням суспензії, освітлений розчин, який отримують на поверхні ємності гравітаційного відстійника, має концентрацію нерозчинних залишків, які є в порядку величини 10 мг/л. Така попередня обробка суспензії в поєднанні зі специфічною схемою контролю при безперервному вимірюванні каламутності освітленого розчину робить можливим подачу потоку зазначеного освітленого розчину безпосередньо на стадію осадження, при цьому підтримуючи чистоту отриманого оксиду алюмінію та надійність останніх стадій процесу 50 виділення оксиду алюмінію.

Як зазначалося вище, спосіб відповідно до винаходу, представленого на фіг. 2, не включає стадію фільтрації після стадії осадження. Однак, спосіб відповідно до винаходу все ще може включати стадію фільтрації після стадії осадження, якщо існують засоби, щоб обійти зазначену стадію фільтрації в нормальному режимі роботи. Це стосується існуючих установок, які були модернізовані для роботи відповідно до способу за даним винаходом.

У будь-якому випадку, винахід не може бути витлумачено як просте видалення стадії фільтрації між переливом відстійника та осадженням. Спосіб за даним винаходом також передбачає засоби попередньої обробки для допуску ефективного осадження, комбінованого з конкретними засобами для розподілу освітленого розчину, що не відповідає технічним вимогам, 60 тим самим запобігаючи передачу на стадію осадження оксиду алюмінію з неприйнятною чистотою.

Посилаючись зараз на фіг. 3, стадія розділення 70 включає: - попередню обробку суспензії, на стадії попередньої обробки 81, шляхом додавання флокулянта до зазначеної суспензії та змішування флокулянта та суспензії з отриманням флокульованої суспензії, - осадження 83 зазначеної флокульованої суспензії в ємності гравітаційного відстійника з отриманням освітленого розчину та згущеної суспензії нерозчинних залишків, - визначення в зразку виміряного значення концентрації твердих частинок в освітленому розчині, на стадії вимірювання 85, та - порівняння 87 виміряного значення з попередньо визначеним граничним значенням.

Коли виміряне значення є меншим, ніж зазначене попередньо визначене граничне значення, стадія розділення 70 включає: - відведення 89 потоку переповнення освітленого розчину через перший переливний вихідний отвір ємності гравітаційного відстійника, та - подачу 91 зазначеного освітленого розчину безпосередньо на стадію осадження 52.

Коли виміряне значення є більшим, ніж зазначене попередньо визначене граничне значення, стадія розділення 70 включає: - припинення 93 відводу потоку переповнення через перший переливний вихідний отвір, - відведення 95 потоку переповнення освітленого розчину, що не відповідає технічним вимогам, через другий переливний вихідний отвір ємності зазначеного гравітаційного відстійника, та - перенаправлення 97 зазначеного освітленого розчину на стадію попередньої обробки 81.

Фіг. 4 та Фіг. 5 ілюструють два варіанти здійснення способу та установки відповідно до винаходу. Проілюстрований спосіб фокусується на стадії розділення способу Байєра, більш точно від стадії скидання тиску до стадії осадження способу Байєра.

Посилаючись на фіг. 4 та фіг. 5, потік суспензії 101, що надходить зі стадії гідролізу, миттєво охолоджується до температури навколишнього середовища та тиску в серії відстійників. Для спрощення схеми, тільки останній випарний резервуар 103 стадії скидання тиску був представлений з вихідним отвором для пари 105. Суспензію, яка не знаходиться під тиском 107,

Зо яка включає збагачений алюмінатом натрію розчин розчиненого оксиду алюмінію та нерозчинних залишків, утворених з частинок нерозчиненої бокситової руди, перекачують з використанням насосу 109, на стадію попередньої обробки, де її обробляють шляхом додавання флокулянтів та шляхом змішування флокулянтів та зазначеної суспензії.

Стадія попередньої обробки включає початкову стадію змішування з першою частиною флокулянтів, що включає пропускання суспензії через перший резервуар для змішування 111 та другий резервуар для змішування 113. Першу частину флокулянтів додають, застосовуючи першу лінію подачі флокулянтів 115 в лінію між насосом 109 та першим резервуаром змішування 111, та застосовуючи другу лінію подачі флокулянтів 117 в лінію між зазначеним першим резервуаром змішування 111 та другим резервуаром змішування 113. Флокулянти можуть представляти собою будь-який прийнятний флокулянт, такий як поліакрилат або гідроксамат. Розташування є таким, що можливим є варіювати швидкістю дозування флокулянта, в залежності від вимог способу. Перший та другий резервуар для змішування 111, 113 обидва є оснащеними ротаційною мішалкою, відповідно 121, 123. ротаційні мішалки 121, 123 можуть мати змінні диски, які роблять можливим обертати мішалки з різними швидкостями в кожному резервуарі в залежності від вимог способу. Перший та другий резервуари змішування 111, 113 зі стадія попередньої обробки є розташованими послідовно, з вхідними отворами для технологічної суспензії в верхніх частинах зазначених резервуарів та вихідними отворами для технологічного розчину в нижніх частинах зазначених резервуарів. Суспензія тече послідовно через резервуари змішування 111, 113, таким чином, що 100 95 суспензії тече через кожен з резервуарів.

Стадію попередньої обробки проводять з метою отримання флокульованої суспензія, яку потім вводять в ємність гравітаційного відстійника 125, де флокуляція суспензії дозволяє кращу ефективність осадження в ємності гравітаційного відстійника.

Стадія попередньої обробки додатково включає додаткову стадію змішування, яка в даному документі далі називається як кінцева стадія змішування, для змішування суспензії з флокулянтами, де зазначена кінцева стадія змішування відбувається у вхідному пристрої для суспензії ємності гравітаційного відстійника 125, яку зазвичай називають розподільною камерою 127. Другу частину флокулянтів додають через іншу лінію подачі флокулянтів 129 в лінію між другим резервуаром для змішування 113 та розподільною камерою 127. Знову, можливим є 60 варіювати швидкість дозування флокулянта, який додають через лінію 129 відповідно до вимог способу.

Розподільну камеру, як правило, використовують для введення отриманої в результаті флокульованої суспензії в ємність зазначеного гравітаційного відстійника. Відповідно до аспекту даного винаходу, розподільну камеру 127 використовують для додаткового перемішування флокулянтів із суспензією та, таким чином, включає засіб змішування, такий як ротаційна мішалка. Більш точно, засіб змішування розподільної камери 127 включає дві ротаційні мішалки 131, що встановлені на одній і тій самій осі, щоб гарантувати, що більша частина внутрішнього об'єму зазначеної розподільної камери перемішується. Ротаційні мішалки 131 можуть мати регульовані приводи. Дві ротаційні мішалки 131, відповідно, розташовані нижче та вище по відношенню до труби для подачі суспензії 133, щоб гарантувати, що флокульована суспензія подається в зону перемішування розподільної камери.

Встановлено, що змішування флокулянтів із суспензією безпосередньо перед стадією осадження в ємності відстійника 125 значно покращує ефективність стадії розділення.

Ефективність стадії розділення ще більше покращується, коли швидкість змішування в першому та другому резервуарі змішування 111, 113 є вищою, ніж швидкість змішування в розподільній камері 127. Іншими словами, зменшення швидкості змішування на кінцевій стадії змішування, та маючи дану кінцеву стадію змішування безпосередньо перед стадією осадження отриманої в результаті флокульованої суспензії, дозволяє отримати освітлений розчин, який має зменшену кількість твердих частинок в суспензії, наприклад, менше, ніж 10 мг/л.

Швидкість на кінчику ротаційних мішалок 131 регулюють в діапазоні від 0,3 до 0,7 м/с.

Розподільна камера 127 має отвір для суспензії 135, через який флокульовану суспензію вводять в ємність гравітаційного відстійника. Отвір для суспензії 135 є розташованим в нижній частині розподільної камери 127, щоб попередити накопичення в нижній частині зазначеної розподільної камери. Швидкість, з якою флокульована суспензія вводиться в ємність гравітаційного відстійника, підтримується від 100 до 150 м/год., щоб розподілити тверді матеріали в більшій частині внутрішнього об'єму ємності гравітаційного відстійника 125 та, щоб запобігти стиранню агрегованих твердих матеріалів.

Розподільна камера включає вертикальну циліндричну стінку 137, де ротаційна мішалка функціонує в площі кола, яке має діаметр, що є приблизно 0,6 кратним діаметром зазначеної

Зо вертикальної циліндричної стінки. Труба для подачі суспензії 133 є розташованою таким чином, що суспензія подається тангенціально у вхідний пристрій для суспензії. Ємність гравітаційного відстійника 125 має лопать 141, отвір для суспензії 135, який є зміщеним в бік по відношенню до основної осі лопаті. Така конфігурація має на увазі те, що осі мішалок 131 розподільної камери 127 відрізняються від осі лопаті 141, що дозволяє швидкості обертання мішалок розподільної камери 131 відрізнятися від швидкості лопаті 141.

Тверді речовини та компоненти розчину флокульованої суспензії розділяються в ємності гравітаційного відстійника 125, щоб отримати освітлений розчин в верхній частині зазначеної ємності та згущений шлам в нижній частині зазначеної ємності.

Ємність гравітаційного відстійника забезпечена першим переливним вихідним отвором 151, що сполучається із засобами осадження 153 за рахунок лінії 155. Датчик каламутності 157 розташований в лінії 155 для визначення виміряного значення каламутності вторинного потоку 159 освітленого розчину. Лінія 155 також оснащена відсікаючим клапаном 161. Відсікаючий клапан 161 є функціонально з'єднаним із датчиком каламутності через засоби контролю за процесом 163, що включають засоби для порівняння виміряного значення з попередньо визначеним граничним значенням, що переважно відповідає вмісту твердого матеріалу в освітленому розчині 10 мг/л.

Ємність гравітаційного відстійника також забезпечена другим переливним вихідним отвором 171, який є з'єднаним зі стадією попередньої обробки. Другий переливний вихідний отвір 171 знаходиться в безпосередньому контакті з буферним резервуаром 175, через лінію перенаправлення 173. Під безпосереднім контактом розуміють, що не існує ніяких засобів, які могли б зупинити потік у зазначеній лінії. Другий переливний вихідний отвір 171 розташований на більш високому рівні, ніж перший переливний вихідний отвір 151.

При нормальному функціонуванні, іншими словами, коли виміряне значення каламутності є меншим, ніж попередньо визначене граничне значення, потік переповнення освітленого розчину відводять через перший переливний вихідний отвір 151, та подають безпосередньо до засобів осадження 153 через лінію 155. Засоби контролю за процесом 163 тримають відсікаючий клапан 163 відкритим, коли виміряне значення є меншим, ніж попередньо визначене граничне значення.

При ненормальному функціонуванні, іншими словами, тоді як виміряне значення є більшим, 60 ніж попередньо визначене граничне значення, відсікаючий клапан 163 приводиться в положення закрито засобами контролю за процесом 163, тим самим, зупиняючи відведення потоку переповнення через перший переливний вихідний отвір 153. Потім освітлений розчин, як правило, перенаправляють на стадію попередньої обробки через другий переливний вихідний отвір 171 та лінію перенаправлення 173 між зазначеним другим переливним вихідним отвором 171 та буферним резервуаром 175.

Оскільки другий переливний вихідний отвір 171 розташований вище, ніж перший переливний вихідний отвір 151, немає необхідності мати клапан для лінії перенаправлення 173.

Це запобігає будь-якому осаду, що міг би утворитися на клапані, який буде особливо завдавати шкоди функціонуванню клапану отвору. Оскільки розглядається відсікаючий клапан 161, то він буде встановлений в закритому положенні тільки при ненормальному функціонуванні. Оскільки тривалість періоду, коли відсікаючий клапан 161 утримується в закритому положенні, як правило, є обмеженою, осад не має часу на підйом, та відкриттю відсікаючого клапана 161 не буде перешкоджати присутність осаду.

В обох варіантах здійснення, представлених, відповідно, на фіг. 4 та фіг. 5, перенаправлення освітленого розчину на стадію попередньої обробки, коли виміряне значення є більшим, ніж попередньо визначене граничне значення, виконують через буферний резервуар 175. Перенаправлений освітлений розчин може називатися як освітлений розчин, що не відповідає технічним вимогам. Час перебування в буферному резервуарі забезпечує більше часу для впливу на функціонування стадії розділення, та більш конкретно на стадії попередньої обробки зазначеної стадії розділення. В обох випадках, освітлений розчин вводять в нижню частину буферного резервуару 175, для того, щоб попередити охолодження освітленого розчину, що не відповідає технічним вимогам, що призведе до згубного осадження оксиду алюмінію в зазначеному буферному резервуарі. В обох випадках, освітлений розчин, що не відповідає технічним вимогам, може бути перенаправленим з нижньої частини буферного резервуару 175 на стадію попередньої обробки, через лінію 181, оснащену насосом 183 та через нижню частину випарного резервуару 103 на стадії скидання тиску.

У варіанті здійснення на фіг. 4, пар подається розпризкуванням в буферний резервуар за допомогою парового інжектора 185, для того, щоб стабілізувати розчин та попередити осадження оксиду алюмінію в зазначеному буферному резервуарі.

Зо У варіанті здійснення на фіг. 5, підтримується мінімальна кількість каустичної соди 187 в буферному резервуарі, для стабілізації розчину та запобігання осадженню оксиду алюмінію в зазначеному буферному резервуарі. Мінімальна кількість каустичної соди визначається таким чином, що масове співвідношення оксиду алюмінію до каустичної соди є зменшеним за попередньо визначене значення, наприклад, 0,60.

Посилаючись зараз на фіг. 6, описані вище ознаки гравітаційного відстійника, який можуть використовувати в способі або установці за представленим винаходом, зараз буде описаний більш детально, за межами контексту способу Байєра. По суті, представлений гравітаційний відстійник може бути використаний для декантування або згущення будь-якого типу мінеральних суспензій. Такі гравітаційні відстійники часто називають як відстійники під тиском, відстійники, розділювачі, згущувачі або посилені згущувачі.

Гравітаційний відстійник 201 включає ємність або резервуар 203 для витримування та декантування основної частини суспензії з утворенням згущеного шламу у вигляді нижнього шару та освітленого розчину у вигляді верхнього шару, де резервуар має бічну стінку 205, нижню частину 207 та верхню частину 209, вихідний отвір 211 для згущеного шламу в нижній частині резервуара, перший переливний вихідний отвір 213 для освітленого розчину шару поблизу верху резервуара, та вхідний пристрій для суспензії який також називається розподільна камера 215 поблизу верху резервуара для введення свіжої суспензії в резервуар.

Гравітаційний відстійник включає центральну мішалку у вигляді лопатей, що обертаються, 217, які працюють за допомогою двигуна 219, що має, як правило, вертикальну вісь навколо якої мішалка обертається або здійснює зворотно-поступальний рух. Лопать складається з профільного центрального вертикального валу 221, який має ряд верхньокутових, радіально поширених крил 223, що утворюють зубці, які жорстко прикріплені до центрального валу.

Суспензію, як правило, попередньо обробляють шляхом додавання флокулянтів, та отриману в результаті флокульовану суспензію збирають в резервуарі на верхній поверхні 231 поблизу верхньої частини 209 резервуара. Брудний флокулюючий осад осідав з утворенням нижнього шару згущеного бруду 233 та верхнього шару освітленого розчину 235. Оскільки він обертається навколо своєї центральної вертикальної осі 239, лопать 217 утворює канали в флокульованих твердих речовинах (активний бруд), які дають вихід води до поверхні та, таким чином, сприяють ущільненню бруду. Згущений бруд вилучається з нижнього потоку через бо вихідний отвір 211. Перший переливний вихідний отвір 213 призначений, щоб функціонувати в нормальному режимі роботи, іншими словами, коли прозорість освітленого розчину знаходиться в межах технічних вимог. Відсікаючий клапан, як правило, передбачається на лінії, підключеної до першого переливного вихідного отвору 213. При ненормальному функціонуванні, іншими словами, коли прозорість освітленого розчину виходить за межі технічних вимог, відсікаючий клапан приводиться в положення закрито.

Гравітаційний відстійник 201 включає другий переливний вихідний отвір 241, який є розташованим на більш високому рівні ніж перший переливний вихідний отвір 213. Другий переливний вихідний отвір 241 є призначеним для відведення потоку переповнення освітленого розчину, що не відповідає технічним вимогам, коли прозорість освітленого розчину виходить за межі технічних вимог. Другий переливний вихідний отвір 241, як правило, є з'єднаним з верхньою частиною потоку процесу, в якому використовують гравітаційний відстійник, наприклад, на стадії попередньої обробки щодо додавання флокулянту до свіжої суспензії, яка підлягає обробці, та змішування зазначеного флокулянта та зазначеної свіжої суспензії.

Оскільки другий переливний вихідний отвір 241 розташований на більш високому рівні ніж перший переливний вихідний отвір 213, немає необхідності мати клапан в лінії, яка з'єднує другий переливний вихідний отвір, та другий переливний вихідний отвір може знаходитись в безпосередньому контакті з верхньої частиною способу, в якому освітлений розчин, що не відповідає технічним вимогам повертають в цикл. Тому, не існує преюдиціального впливу осаду на функціонування клапану, більш конкретно, на відкривання клапану, оскільки немає клапана.

Розподільна камера 215 є забезпеченою засобом змішування, двома ротаційними мішалками лопатного типу 251, які встановлені на одній і тій самій осі 253. Використання двох або більше ротаційних мішалок передбачено для того, щоб гарантувати, що більша частина внутрішнього об'єму вхідного пристрою для суспензії перемішується. Розподільна камера 215 має вертикальну циліндричну стінку 255. Ротаційні мішалки 251 працюють в площі кола, яке має діаметр, що є від 0,4 до 0,8, наприклад 0,6 кратним діаметру вертикальної циліндричної стінки 255. Така конфігурація дозволяє оптимізувати контактування флокулянтів та твердих речовин в межах вхідного пристрою для суспензії.

Розподільна камера 215 має трубу для подачі суспензії 257, розташовану таким чином, що суспензія подається тангенціально до вхідного пристрою для суспензії. Це призводить до того,

Зо що суспензія циркулює навколо внутрішньої частини розподільної камери, та дозволяє зменшити швидкість флокульованої суспензії більш поступово уздовж бічної стінки вхідного пристрою для суспензії, тим самим, обмежуючи стирання агрегатів твердої речовини. Це також зводить до мінімуму потоки в резервуарі 205 та сприяє змішуванню суспензії та флокулянта в розподільній камері перед тим, як суспензія надходить в резервуар. Дві ротаційні мішалки 251, відповідно, розташовані нижче та вище по відношенню до труби для подачі суспензії, щоб гарантувати, що флокульована суспензія подається в зону перемішування розподільної камери 215.

Розподільна камера 215 має отвір для суспензії 261, через який флокульована суспензія надходить в резервуар гравітаційного відстійника, де зазначеної отвір для суспензії є розташованим в нижній частині зазначеної розподільної камери. Це є гарантією того, що тверді частинки флокульованої суспензії не накопичується в нижній частині розподільної камери.

Отвір для суспензії 261 є зміщеним в бік по відношенню до основної осі 221 лопаті 217.

Розподільна камера, таким чином, є розташованою з боку по відношенню до центральної вертикальної осі та валу лопаті 221. Іншими словами, розподільна камера не є розташованою в безпосередній близкості від валу центральної лопаті 221. Таким чином, перевагу отримують в тому, що зменшується тенденція крупних частинок акумулюватися навколо нижньої частини лопаті 217 в зоні нижнього потоку вихідного отвору 211. Така конфігурація розподільної камери по відношенню до гравітаційного відстійника також запобігає накопиченню твердих частинок та блокуванню нижнього потоку згущеного матеріалу. Крім того, така розподільна камера, зміщена в бік від центра, поєднана з використанням засобу змішування в зазначеній розподільній камері, зміщеній в бік від центра, дозволяє функціонування характерних умов змішування відповідно до розподільної камери та в ємності гравітаційного відстійника. Наприклад, коли засіб змішування розподільної камери містить одну або більше ротаційних мішалок, що встановлені на одній і тій самій осі обертання, конфігурація зі зміщеною в бік від центра розподільною камерою дозволяє встановити швидкість обертання мішалки(ок) такою, що відрізняється від швидкості лопаті в ємності гравітаційного відстійника. Як правило, швидкість обертання мішалки розподільної камери є більшою, ніж швидкість лопаті всередині ємності гравітаційного відстійника.

Спосіб та установка за представленим винаходом дозволяє спростити стадію розділення завдяки виключення стадії фільтрації. Концентрація твердих частинок нерозчинних залишків в бо освітленому розчині, тобто, при нормальному функціонуванні, який безпосередньо подається на стадію осадження, має високий рівень чистоти, що може безперебійно підтримуватися протягом довгого часу, таким чином, що стадія виділення оксиду алюмінію, яка йдє за стадією розділення, може перебігати з дуже обмеженими руйнуваннями.

Приклад 1

Проводили дві серії випробувань, для того, щоб виміряти та порівняти вплив на якість оксиду алюмінію, коли стадію фільтрації 48 зі способу Байєра відповідно до попереднього рівня техніки вилучають, тим самим заміняючи стадії розділенняз 34, 48 з попереднього рівня техніки способу Байєра на стадію розділення 70 відповідно до винаходу.

Першу серію випробувань проводили з метою відтворення умов функціонування способу

Байєра відповідно до попереднього рівня техніки. Подрібнений боксит та збіднений розчин алюмінату натрію обидва були зразками комерційного очищеного оксиду алюмінію.

В першому циклі першої серії випробувань, відібрані проби бокситу та розчину обидва змішували разом з вапном, де маса доданого вапна дорівнювала 0,1 95 від маси бокситу.

Отриману в результаті суспензія потім переносили в ємність під тиском, що перемішується, при 80 С протягом б годин, для відтворення умов стадії попередньої десилікації. Отриману в результаті попередньо десиліковану суспензію потім переносили в іншу ємність під тиском та витримували при 145 "С протягом 45 хвилин. Отриману в результаті гідролізовану суспензію потім охолоджували перед переміщенням в циліндр з флокулянтом в термостатичній бані, тим самим, відтворюючи стадію освітлення. Освітлений розчин, виділений із зазначеної суспензії, потім змішували з трикальцію алюмінатом, перед тим як фільтрували на вакуум-фільтрі для отримання фільтрату. Зародки тригідрату оксиду алюмінію додавали до фільтрату, та отриману в результаті суміш вводили в ротаційну баню протягом 20 годин, де температуру підтримувалася при 60 "С для відтворення стадії осадження. Тригідрат алюмінію потім виділяли фільтрацією, та отриманий в результаті збіднений розчин алюмінату натрію потім застосовували для другого циклу.

У наступних трьох циклах першої серії випробувань, виконували такі самі експериментальні операції як і для першого циклу, з початковою стадією змішування збідненого розчину алюмінату натрію, виділеного в попередньому циклі з іншим зразком подрібненої бокситу з тією самою кількістю вапна.

Зо У другій серії випробувань, відтворювали вказані вище операції, за винятком того, що гідролізовану суспензію попередньо обробляли, та виключали фільтрацію. Попередню обробку гідролізованої суспензії виконували шляхом перенесення зазначеної гідролізованої суспензії в ємність, що перемішується з флокулянтом, та шляхом змішування флокулянта та гідролізованої суспензії для отримання флокульованої суспензії. Дана попередня обробка гідролізованої суспензії була виконана після охолодження зазначеної гідролізованої суспензії та перед тим, як помістити суспензію в циліндр в термостатичній бані.

Зразок тригідрату оксиду алюмінію, виділений в кінці кожного циклу аналізували щодо домішків та результати показані в таблиці 1. Крім того, зразок розчину збідненого алюмінату натрію, відбирався в кінці кожного циклу перед стадією осадження, іншими словами, фільтрат, та після стадії осадження, для аналізу загального вмісту органічних речовин. Дані результати наведені в таблиці 2.

Таблиця 1

Домішки в тригідраті оксиду алюмінію, який отримували під час випробувань фільтрації трацією |фільтрації трацією |фільтрації трацією |фільтрації трацією

Середнє квадратичне відхилення 0,001 0,002 0,001 0,004 0,017 0,010 0,002 0,002

Таблиця 2

Загальний вміст органічних речовин (г/л) в розчині 11111110 | Передосадженням | Післяосадження.//:ЗІ 11111111. |Без фільтрації | З фільтрацією | Без фільтрації | З фільтрацією

ЩЦиклмеї 77777771 1771110092 | 092 2 | 096 | 091

ЩЦиклме2 77777771 1771110094.. | 0902 | 095 2 | 097

Циклме3 77777771 17711099. | 0922 | 096 | 096 (

Середнє 17100939. | 092 2 | 096 | 096

Бе ісвісаННИ ННШЕУ ЧНІ НПУ НРУ НОЯ відхилення 0,01 0,02 0,01 0,03

Результати показують, що не існує статистично значущого впливу на якість оксиду алюмінію та вміст органічних речовин при заміні стадій розділення 34, 48 способу Байєра з попереднього рівня техніки, на нову стадію розділення 70. Однак, існує значна економія витрат на вапні та іншій вихідній сировині, обладнанні та робочій силі.

Приклад 2

Для того щоб перевірити засоби попередньої обробки та ємність гравітаційного відстійника стадії розділення 70, було сконструйоване дослідне устаткування для розділення наступного після комерційної очистки. Дослідне устаткування для розділення включає перший резервуар змішування та другий резервуар змішування, з'єднані послідовно, де кожен резервуар змішування має лінію подачі флокулянта. Вихідний отвір другого резервуара змішування є з'єднаним з перемішуваною розподільною камерою, зміщеною по відношенню до центру ємності гравітаційного відстійника. Потік суспензії виводили зі стадії скидання тиску 30 очистки та подавали на дослідне устаткування для розділення.

У першому випробуванні, флокулянт на основі гідроксамату додавали тільки в розподільну камеру ємності гравітаційного відстійника, без будь-якого перемішування в розподільній камері.

Кількість флокулянта, доданого до суспензії, який подавали в дослідне устаткування для розділення, становила 100 г/т твердої речовини. Потік переповнення відводили з ємності гравітаційного відстійника, та виміряна прозорість зазначеного переповнення становила, в середньому, 43 мг/л.

У другому випробуванні, той самий флокулянт додавали в перший резервуар змішування з дозою 70 г/т твердої речовини, в другий резервуар змішування з дозою 42 г/т твердої речовини, та в ємність розподільної камери гравітаційного відстійника з дозою 28 г/т твердої речовини.

Мішалка в першому резервуарі змішування оберталася таким чином, що швидкість на кінці зазначеної мішалки підтримувалась на рівні 1,9 м/год. Мішалка в другому резервуарі змішування оберталася таким чином, що швидкість на кінці зазначеної мішалки підтримувалась на рівні 0,9 м/год. Мішалка в розподільній камері оберталася таким чином, що швидкість на кінці зазначеної мішалки підтримувалась на рівні 0,3 м/год. Виміряна прозорість потоку переповнення, що відводився з ємності гравітаційного відстійника, становила 0,8 мг/л. Таке низьке значення прозорості дозволить подачу потоку переповнення, який відводився з ємності гравітаційного відстійника, безпосередньо на стадію осадження, без необхідності будь-якої додаткової фільтрації.

Claims (16)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 35

1. Спосіб отримання тригідрату оксиду алюмінію шляхом гідролізу бокситної руди, який включає: (а) стадію гідролізу (26), на якій зазначену бокситну руду піддають гідролізу розчином алюмінату натрію з отриманням суспензії (32), яка включає збагачений алюмінатом натрію розчин, який 40 містить розчинений оксид алюмінію та нерозчинні залишки, утворені з частинок нерозчиненої бокситної руди; (Б) стадію розділення (70), на якій обробляють зазначену суспензію, щоб відокремити збагачений алюмінатом натрію розчин (50) від нерозчинних залишків (36); та (с) стадію осадження (52), на якій обробляють зазначений збагачений алюмінатом натрію 45 розчин, щоб осадити тригідрат оксиду алюмінію, який відрізняється тим, що стадія (р) включає:

БІ) попередню обробку суспензії на стадії попередньої обробки (81) шляхом додавання флокулянта (115, 117, 129) до зазначеної суспензії та змішування флокулянта та суспензії з отриманням флокульованої суспензії, р2г) осадження (83) зазначеної флокульованої суспензії в ємності гравітаційного відстійника (125) з отриманням освітленого розчину та згущеної суспензії нерозчинних залишків, БЗ3) визначення у зразку виміряного значення концентрації твердих частинок в освітленому розчині, на стадії вимірювання (85), Б4) порівняння (87) виміряного значення з попередньо визначеним граничним значенням концентрації твердих частинок в освітленому розчині, 05) передачу (91) зазначеного освітленого розчину безпосередньо на стадію осадження (52), коли виміряне значення є меншим, ніж зазначене попередньо визначене граничне значення концентрації твердих частинок в освітленому розчині, та Юб) перенаправления (97) зазначеного освітленого розчину на стадію попередньої обробки Б1), коли виміряне значення є більшим, ніж зазначене попередньо визначене граничне значення концентрації твердих частинок в освітленому розчині.

2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що стадія розділення (70) додатково включає: відведення (89) потоку переповнення освітленого розчину через перший переливний вихідний отвір (151; 213) ємності гравітаційного відстійника (125; 201), який подається безпосередньо на стадію осадження с), коли виміряне значення є меншим, ніж попередньо визначене граничне значення концентрації твердих частинок в освітленому розчині, припинення (95) відведення потоку переповнення через перший переливний вихідний отвір (151; 213), коли виміряне значення є більшим, ніж попередньо визначене граничне значення концентрації твердих частинок в освітленому розчині, та відведення (93) потоку переповнення освітленого розчину, що не відповідає технічним вимогам через другий переливний вихідний отвір (171; 241) зазначеної ємності гравітаційного відстійника, який повертають в цикл на стадію попередньої обробки Б11), коли виміряне значення Є більшим, ніж зазначене попередньо визначене граничне значення концентрації твердих частинок в освітленому розчині.

3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що перенаправления (97) освітленого розчину Зо зі стадії 56) на стадію попередньої обробки Б1) (81) здійснюють через буферний резервуар (175).

4. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що другий переливний вихідний отвір (171; 241) розташовується вище, ніж перший переливний вихідний отвір (151; 213), де потік переповнення, що не відповідає технічним вимогам, перенаправляється на стадію попередньої обробки Б1) через лінію перенаправлення (173) у відкритому контактуванні з буферним резервуаром (175).

5. Спосіб за п. З або 4, який відрізняється тим, що освітлений розчин вводиться в нижню частину буферного резервуара (175).

6. Спосіб за будь-яким одним з пп. 3-5, який відрізняється тим, що включає вприскування пари (185) в зазначений буферний резервуар (175) або підтримування мінімальної кількості каустичної соди (187) в буферному резервуарі (175), що відповідає якості каустичної соди, яку додають до освітленого розчину, що не відповідає технічним вимогам, таким чином, що масове співвідношення оксиду алюмінію до каустичної соди є меншим за попередньо визначене значення, щоб стабілізувати розчин та запобігти осадженню оксиду алюмінію.

7. Спосіб за будь-яким одним з пп. 1-6, який відрізняється тим, що стадію вимірювання бБ3) (85) здійснюють шляхом відводу вторинного потоку (159) освітленого розчину та шляхом безперервного вимірювання каламутності зазначеного вторинного потоку освітленого розчину.

8. Спосіб за будь-яким одним з пп. 1-7, який відрізняється тим, що стадія попередньої обробки Б1) включає: початкову стадію змішування суспензії щонайменше з частиною флокулянтів, кінцеву стадію змішування суспензії з флокулянтами у вхідному пристрої для суспензії (127; 215) ємності гравітаційного відстійника для введення отриманої в результаті флокульованої суспензії в зазначену ємність гравітаційного відстійника, де зазначений вхідний пристрій для суспензії містить засіб змішування (131; 251), та вибір швидкості змішування на початковій стадії змішування, яка є вищою, ніж швидкість змішування на кінцевій стадії змішування.

9. Установка для отримання тригідрату оксиду алюмінію шляхом гідролізу бокситної руди, де зазначена установка включає: засіб гідролізу для гідролізу зазначеної бокситної руди розчином алюмінату натрію з отриманням суспензії,

засіб розділення для обробки зазначеної суспензії, щоб відокремити збагачений алюмінатом натрію розчину від нерозчинних залишків, та засіб осадження, з'єднаний з зазначеним засобом розділення для обробки зазначеного збагаченого алюмінатом натрію розчину, щоб осадити тригідрат оксиду алюмінію, де зазначений засіб розділення містить засіб попередньої обробки (111, 113, 127) для додавання флокулянтів (115, 117, 129) до суспензії та для змішування зазначеної суспензії з зазначеними флокулянтами, та отримання флокульованої суспензії, де зазначений засіб розділення додатково містить ємність гравітаційного відстійника (125; 201) для осадження зазначеної флокульованої суспензії та для отримання освітленого розчину, де зазначена установка відрізняється тим, що додатково включає: засіб вимірювання (157) для визначення у зразку виміряного значення концентрації твердих частинок в освітленому розчині, засіб порівняння (163), функціонально з'єднаний із засобом вимірювання для порівняння зазначеного виміряного значення з попередньо визначеним граничним значенням концентрації твердих частинок в освітленому розчині, та засіб перенаправлення, функціонально з'єднаний із засобом порівняння, для направлення освітленого розчину в лінію подачі (155) засобів осадження (153), безпосередньо з'єднану з ємністю гравітаційного відстійника для подачі зазначеного освітленого розчину безпосередньо до засобу осадження, коли виміряне значення є меншим, ніж зазначене попередньо визначене граничне значення концентрації твердих частинок ов освітленому розчині, та для перенаправления освітленого розчину до засобу попередньої обробки, коли виміряне значення Є більшим, ніж попередньо визначене граничне значення концентрації твердих частинок в освітленому розчині.

10. Установка за п. 9, яка відрізняється тим, що ємність гравітаційного відстійника (125; 201) включає перший переливний вихідний отвір (151; 213), з'єднаний з лінією подачі (155) засобів осадження (153) для відведення потоку переповнення освітленого розчину, коли виміряне значення є меншим, ніж попередньо визначене граничне значення концентрації твердих частинок в освітленому розчині, де засіб перенаправлення включає другий переливний вихідний отвір (171; 241) ємності гравітаційного відстійника, з'єднаний із засобом попередньої обробки для відведення потоку переповнення освітленого розчину, що не відповідає технічним вимогам, коли виміряне значення є більшим, ніж зазначене попередньо визначене граничне значення концентрації твердих частинок в освітленому розчині.

11. Установка за п. 10, яка відрізняється тим, що засіб перенаправления додатково включає відсічний клапан (161), розташований в лінії подачі (155) засобів осадження (153), між першим переливним вихідним отвором (151; 213) та зазначеним засобом осадження (153), де зазначений відсічний клапан знаходиться в положенні закрито, коли виміряне значення є більшим, ніж попередньо визначене граничне значення концентрації твердих частинок в освітленому розчині.

12. Установка за п. 10 або 11, яка відрізняється тим, що другий переливний вихідний отвір (171; 241) розташовується на вищому рівні, ніж перший переливний вихідний отвір (151; 213).

13. Установка за будь-яким одним з пп. 10-12, яка відрізняється тим, що засіб попередньої обробки включає початковий засіб змішування, з'єднаний з засобом гідролізу для додавання флокулянтів та змішування зазначених флокулянтів із суспензією, та вхідний пристрій для суспензії (127; 257), встановлений на ємності гравітаційного відстійника (125; 201) та з'єднаний з початковим засобом змішування, для введення в ємність гравітаційного відстійника отриманої в результаті флокульованої суспензії, де зазначений вхідний пристрій для суспензії містить засіб змішування (131; 251), де швидкість змішування в початковому засобі змішування є вищою, ніж швидкість змішування у вхідному пристрої для суспензії.

14. Установка за п. 13, яка відрізняється тим, що засіб змішування (131; 251) вхідного пристрою суспензії (127; 215) включає щонайменше одну ротаційну мішалку.

15. Установка за п. 13 або 14, яка відрізняється тим, що вхідний пристрій для суспензії (127; 215) ємності гравітаційного відстійника (125; 201) має отвір для суспензії (135; 261), через який флокульована суспензія вводиться в ємність гравітаційного відстійника, де зазначений отвір для суспензії є розташованим в нижній частині зазначеного вхідного пристрою для суспензії.

16. Установка за п. 15, яка відрізняється тим, що ємність гравітаційного відстійника має лопать (141; 217), що обертається або здійснює зворотно-поступальний рух навколо основної осі, яка є вертикальною, де отвір для суспензії розташований з боку відносно зазначеної основної осі лопаті.

чу ще ів ІА Ко х Її ї дк АААХХ У ААХАХАМАКААКАААЯ х му у ум Кук Ук у у уююу Я і Я Ї 1 Н я : Н М Н й : Н і їз і і їв і і 3 хе в ї щу ї тен еккесксскс ВВ ен Н Н Н : Н Н І ї у 1 ї ї Н І х ї Н У ї У дпнллллллялААААААА АНА І лнианчччяччтречччєєюююнняй дням, ІЗ шко як . ХК: жди фнненютннсннж нт тент оскккн, пи Ї В 7 : | | і ї С ' Н ие ІЗ : а ! ! ФО : : нан сна. ї ї і са ї ї і Н Ї : Н 3 Н : ї : ІЗ Н ї ї : Е і Н тт юю ит юю юю юю тю кв кю юю. ї Зиккж юю х. аз Ж гі і деку за х Її 7 й х ве ї і Н диким Н ї х Н х х У ! ; х Я УКХ Н І У ух ючих ї Н З. Н щуп і : КЗ і а ї Н Н ї і : Н Ї і З Н Н у ї ї Й -ж5: ння ЗЕ а Я цю соці с ї - шоу з : І хх дижжим І Ж. пен нн У ху ї і за ! і Е Гея я журн Е : Е і 5 і Е Н Н : ж Н і НИ : : : 5 Ту : І: ее і: ІЧ 3 - пед й зх ї х ї кож он вия : х. 7 Зх : Я 3 і : Ї а і ве : ії х їі Н і за : : ву з її і е ; КАХ Н й Е ер вне : УНК Н ІЗ Н ЕЕ ІЗ Н І 1 З У І Я ІЗ нн заваоанн о НН : --е ся ? ї як У ех Б ї що І пк - ї г Е в за окнюки Е : х : й ех Х : Ку ї СЯ 7 Тк Е ї Е ке. Ко 2 ї ви ЗЕ каша ке дум мукчкнченнннннкм ХК. кан пннннннянняяннтжннікттилиду ПО ПОН З: : вок я ї ех і НК Н ї Н ї їх ї Н іш : ' Н Я І й ! З Н ИН Н Н 1 і: ї о Н Я 1 Ії ди І ' 44 : : ! їі ж їа в 3 НИ «В : : ї ех ху х х ме лани ї Н Н Ще З : Н ЗВ Міфоуєечннккх : і : і : : 1 : 177 І Н | Е і : БК. НИ : 1 : : : : Н і Хі лллллалААААААААААААХАЛАЧАНАХЇ у у у Мхххххххх лат В 3 ! ! 7) і : ї ке : і ; шк ві : Н 1 ЗК. -х : Бооеееееттссююсовйзртттттттююной ї в; ї ї Й і і і С ; фун Ж. ї с Н Н Ї : Кк 5 Н й фо кннчння ; : ж Не З ї : БО го : 7 Що онов т зд и хи му г. : З Є : Ї що 2 з Фіг за її 3 у Ка Х СЇ У В дуету ААААХ МКУ, хх фо » : : з З і У : Н Ж З Її і : НЕ | Н Е їв Е ІЗ І зх. р Ка д х цк ї ке ах мен З : і : : Зк кккк кю юю юю юю юю юю. дж ж кю юю юку дек зу м, її жюккки й : сі ! Н тн В : щі ! Щ. М : : вк ск р : і ї і Е Н ; і Ї Н : З і Ї Н : і : Н хх х Б У Ко джек, Не ї г сашаес «к 4 і ї І песен Ь У Н В Її Н ї ККУ. ї І Н Ї уух Е Е «В Е ї 1 ї ще : ї ї Ум, і і ї М ї 1 1 аж ТВ : и ї КК вк і ща ек, НУ; ит : : ши Км с х ЕК с щк х пн птн Я і З : за Н ї ї У : Н ї Н 3 я Н ї З Н ї ї Н ї ї Н ї Ї Н З ї Н Н ї Н Н К рн І З 43 дя і : : і дах Ж ня со ї х Ї ше х й скік 9 ї ї Е Є ху яке : і : Н І Н : : 1 5: : : 4 і Н вх : ш-я : : п НЕ - Ї : ві ШЕ БЕ ні Б ЩЕ а ін ру - : одні Мою се клю ще ві а ШЕ ! Н | ї і її Е Н і : Н З ї і НУ ї Н і: : Н Ї ї і А і Н і : і ї у Н і Ц Н ІЗ : ау ен по сн и я аа винних Й коня нн ї Ї й. ї і Н І я Е І і ї С Її Н Хууюююмююм мкм кююкююсьюютннннн І Зі ЕХ : х з Ки 7 ї ке Незн 4 ї рани ІЗ Н де я 1 їу Е Е й я Е ще сокюфсккжюкюх. Н Н ї ях й ї і ! За 7 Хкувккккнннижнжннх МАУ й нн Та Н і ХЕ Ї В мае: 5 Н і зЯ : З т Гомнтуння ну клани ї кому 5/ М х

Фр. З Хжожх ою кни ккну Н ї ї : І ї ї щу ї Н щі : : Конан нн І На ї Н Н З : Н 3 : : КІ : Н 3 Н : У : : Ку : : 3 Н У 3 хан ня ї 3 х 3 3 1 ї х С ї ї х У Е З Е ї аку ї : Н ії Н Н ї : ! ! : Н 1 : Н З Н Н ї : Н 3 Н Н Я А 3 Е: ї з 3 ї 3 3 3 ї ї г ї і ! КУ УМХ ї Н ч х х ль Ії Н ї Її : ї Е ве ! Е Ії Ь Н Н ї ї вх Ка: : ї Її : Н Її : Н Її Н ї Її Н ї Її Н ї ї Н ї Її Н ї Її Н ї Її Н ї ї Н і ї р. х ї : ї ї Н ї Хіххюююютю юю нонін ж жжж ню нон жк жк жжжюкююююя. Е ї Е З Е: т Е: 1 З Е: З Е: 3 З 3 ї у х З оо нн 3 х х 5 ї ї ї ї Н Її Н ї с ї ї у ї : ї Я Духу муку АКА АКА КК ААКККНКК Ї Ї і ї Н ї Її : ї Її : ї Її : ї Її : ї Її : ї Її : ї ї : Н Хукккуут яку ккююююи ї Н ї : 3 ї 1 ; 3 х. ї З ВІ Є З ДК АХА Вк ккк Кк ххКу КК КК Ж м ї : ї І ї 3 ІЗ ї ІЗ : З : ; : ї : Е: ї ск ї х мкм Е: ї ї ти ї ІЗ ха Е; ї : мк Н : Ех Н ї іх : : САМОК : Н Н Н : ї ї ї ї ї ї ї ї ї ї ї ї ї : ї ї Її : ї ї Її Н ї ї Її : ї ї Її : ї ї : пики не: ї ї ї ї ї ї 1 ї ї ї ї Е Е ї Е З я м З з 1 ї ДУМКАХ УУУУ УМА КАК ХК МУ МУК, ДУМУ ї ї ї ї х ІЗ З : ї ї ІЗ 1 ї ї З ї ї ї : 3 і Е ЩЕ 3 ї шк Ї х ж Н х Н : В Н і ї х ї ї о кЯ : ї УК Ї ї ре : ї Мк 3 ї їх ї ї ї ї Її ї їх х ї ї Н ї : і ї ї І Н ї : і ї ї М ї ї Н : і ї 3 : : Н о У в У і В і ї ї У 1 1 1 1 З ї ще Н п Коннов нан Н ї т ї Н ! : ї ї ї ї ї Їх ї ї ї хх ї ї Ку Н ї 3 І ї ККУ ї І 3 ЖЖ : ї век ї ї ї лесею ї ї 7 дек ї Ії х ї ї Ії х І ї і : 1 : 1 ї ї т М ї Її ії 3 1 ї І із ї ї ! З ї А у Хв юю нн, ума ут у яти тят я яАААКАУКВ Кк ж міх св зн ж Ко

«к І щ-к ІБ що їйх їх Тк зх і: 17: Я ї й ТИ 153 ди тох ї х х вк ї Ка : ки о ЗА ; ї х 2 ТЕЗ 7 хх : х ІЗ ї 7 у ре ХХ : : Н ЕК З ї ; 5 У ї че : Ї ї ї 7 ї х Ї їх, ех х ї, ї у ї і Ї ря І їі ї ве ї т: РИ: х х Ні Ї Її У ха ЖІ ї у Ї су Ї х 3 х ку Ві | 2 : СЕ В 2 У із ЗУ Ки З 7 с ГК й З ї дит я 3 у їх ї 3 у? У ї я Ту я у 7 де ї хм З 2 - З ; дня У : ІЗ "же ШЕ; ї ї Я ї ї їх х Ж х Гая У Х -К. ІЗ Н ї ї т 1 ж НЕ Ше о ї Н і: с пляляллллладнлиї, в ж Манн "зе КН г ї ї уееженя НК жо Ж які ях Я ї З Ж оон сь м Коди я дин, 15 х ше ЕЕ Дння ше ас як ення їх х М ія В ка з пд і Ххкхидллнкнх Х НА іх : сет - т у ту ж 1 МУ : з : Ії : Н їх у У ; : Й Н : СЯ з 11 ї ї : й Н її: х 15 Н ї : У : 17 5 щН Н ї : й Мен 17 Ж 11 І 1 Н ХУ ріелзллняки 1 Х 1 І ! Н ги клину х с 11 х ї : ль З т : 1 Н її І ї У З 11 Ї ї ї ГУ Ж ТЕХ Ї -ї : 11 Ж Я : ЗО у х Х 3 дин З Фоїруяеняня Мн Н В м ду М сч х ЦД ременя З З їх І Н х СВам її т Б т 1 З НКУ її : ія ї Зх х їч х 1 З НК 1: : х Н зах : х - х ї ІЗ 5 и її: : р ну з У . у З У ВЕБ : ї ї а х х я ї 1 х З ї ї : : : Н х Х х, ї Її і Я НН ї і ? і : х їх х і ї Н З НЕ Н : Ї г: Е У 7 ї У НН : : Н В о Ї : х : Ї ї Ї З У Ї : ї те : Е ї 7 Х ї Ту у Зк: їі Н Я зе Й Ку їх хх ї Бе, х "Клея ї ' у У : ї І - Ї ї у З "УК Н Н ї ї Н ї ХХ і х ї тим У "З Х : : Її шення : У Ей і ох З ж: їі ї : їі ї; х х, х а Н й ку: в : Ще їх; й х чиї З Тс ЖК ії: наши НЯ : се І -ї К І МНК ях : І Мо і ТЕ ї сх і ОО і 1 МТК ня 2 : ІЗ У не З ОО її Брех адтеттнтттнн тн ї ї Її сен я ї и У їі Ї и В 3 ї т У ї т : і і : З ї й ї КЗ 3 ; Я х : ї З : Н Е и с На і: В Н і ї х Ж дн: ПА Її ії : Х ї : ї БИ Н Н і ЕІ Ї : х ї ї х Х : 1 І А ї Н Е : ЕЕ : Зв Нуфк ї : х У і і Ж : шМо і ме фе ЕН ї Н у, у : Я її ї ї" (У Елла: х Н З СЯ : Н її пит. и ж о НЯ х Її х Я ї : 11 и ПІІ її плн х ї х 5. ї : шин їЄ т... фтну х ї х о : ї : у Я ї Н Х щУ К ї х я Н Х : х у т й Пюнериту я у М Я ї ї Я і сну у Х ї у т : Е ї у ух із х х Н ї і В 4 3 у Н ї А ) Н В ї з х . Ж 1 У х. ї с, : ї ї і ї х Я : У ї І ї ї ї х і Н х і ї ї Ки ія х ї х Н х ї 1 ой ; Н Н Н пенні фр, іч ї кут - ї ження ї х ї Кора х і: х кош ї оно нн нн : ї 1 ГУ Ї г З. кннлянннн в 3 І: : х. З Же 1 о ї ї щ- 2 ї Е г ІЗ фол м х і: ї У Н з ЕН І 3 я х х ї Її ї ї«ї Ї х у Н ц ї ї ї ІІ : ія і З тх 3 Н В 3 КО : х і гу: ТЕ ї ї ї х чих Ї ї 1 НКУ їх ї ї ї КЕ Я Н «хх пу пк У и й і ца ВХ МУ х Її да я іїї їі ЕХ ЦЗ ЕЕ н КАХ шк тіе й А її з4сїх їх Ел уза В КОН й г. я ї ХА ї хг 157 НЯ І : 2 їх і тео: Ех ух ї м КІ 1 у ких х 7 ї їх Ї 7 : іч ї Н ї х ; і ; к; У ї У й ! МЕ шк ї т ї Її ть : КО ВУ ї ж. ях Її ї Кч ї НІ ї : Ї І 7 х У КДИЗШЕ: ЯН х Х й 7 у і: Я я жі ї. нти, ї ї з; іч СЕ: і мн ЧИЯ у; Її їх" ї т ж ї Мих К Ї ІЗ Н КЕ ГУЧНА ЧК ЗЕ с Ї і: : х БЕ Од М і : ДНА: З я ск "и Я Є Ше у : ее з ся ве З Х ше хо митну ож х пеня Дня ще ко дент та с 1 Не с ху 1 Ма сл ж НН 12 шк аа 142 3 хетітиину їх НЕ НІ ре Я я ї з ж її ш ї ї І ї 2 я НЕЗШН В Н ІЗ ся І ї ? зх 111 : ї і їх ї ї Ж х 1 : ї она пгтлчнятнд, її Ї х ЕН Н ї : У птн й х 3 Н Н Н ї хх х 113 Н ї 1 ї т 5 13 Н Н Н Н С г Ек: ї ї ї жи с І ух х ІЗ 4 Н Н рих НЕ ВІЗ Н Я 5 ЕЕ ПИ ДИКА Н І гак: ух ішаиу жа ї ще х 11: Ії" ї ї ї аа 155 зх ЗА х х БУХ мире ення і 5 113 г: їі і: х Я Мх х Я х Мі; у : 5 111: її : х НААН БУ х 1 : 5 ТК Бонн Н Н х : іх у те ї с їЇ ІЗ ї БОБ у х х, х і : х НЕ ї Н ї І Ї х У ч х З ї Іі 111 ї Н їх У ї 1 х ї ї ї Ж 311 к ІЗ Ї я ї І х (З З ї гі 151 Н І 2 те у Н ї ; г І ї х 115 : : В НЕ ї З Ж х І: ї 5 ж 21 х ї Е їй З й 3 я Е 3 Те х АМКУ Коди І : т : х Ї У у Н Я З і щ- ехжиния ї ї ї Ї х Ї ЕЯ 3 КИ х КІ т : ї режи З Н х і Н з З ВКА : Ше ї ї .. і Й Її ке Ж ж їй Н 4 хі КУ У кі Н Ж Ж ЕД ж хі Код 1 - з і : и р ЩЕ н ї ; сжесте у кі і і Ба ЕЕ : і Пе х ТОЖ З ї сер і ЕХ У ї У клляллучннння З Н Е- у сфнк Хо - 1 йо СУ І Н х й Я Її з. их Ж 1 | ; сне їі Н : хо і їх З Кит М і. Її їі ї Я іч і КЕ Невснн НЯнх е ї не : їі х : У че : ІТ ї ЗЕ ННЕ ; їі ї : ше - : : ї ї ї їх. ї КЗ її х : ї х КУ Н тА НлЗ її х : ї -. її Н рес у ЗІ ин ВЕК Е її У : ї ук ї Н ні на НЕ Її хі У Бо : Н їЖ7 її сли НЕ НН 1-1 х її 4 : : х 1: Шу Тит : вн їі » : 2 ОКА --еК Бе ету 5 М Її х ЕЗ в : ї РО ж Н Її 5. ні з її т, : ІЗ Н 3 х Зедікния зх дния х їі К і Е : х у шах х ї ї ї в Н їх Х у її : К; ї їх х їч М ї у х ї ; : х ї х х ї х ї 1 ї ї ї х х ї Її : і: ї ї х Н нш х. ї І З : х х Її х ї щ х ї У шк ї ї : нини ан зання мя 3.0 х вен Т т ї с- УК ї х Кох ру пе з пееефояьт лучче тн 7 Н ї о НЕ и па в; ІЗ і 3 А хх ЕВ й ГОЮ Н В ; З 1 ї ї мая че ї : й Ї Ї с: 1 : х 1 в ї ї Ї : Ї їх: Й ї ї і її х х ї ї ху ї х ї х УТ х у ї Н М ї |з їх: х ї У Н Я Я ох У і: " х х Щи ї : 15 МЕ МЕ х Й Н ня їж БУ 1:54 іх: ца ЦЗ 153 Ту

ЩЕ.