UA118860C2 - Система доставки ароматизаційної речовини, що перебуває в цеоліті, інкапсульованому у воску, для тютюну - Google Patents

Abstract

Система доставки ароматизаційної речовини для тютюну містить ароматизаційний матеріал, який включений у цеолітовий матеріал та утворює центральну частину, і восковий матеріал, який інкапсулює центральну частину.

Description

Даний винахід відноситься до систем доставки ароматизаційних речовин для курильних виробів, де ароматизаційний матеріал включений у цеоліт і інкапсульований у воску. Ця система доставки ароматизаційної речовини може комбінуватися з тютюном для курильних виробів.

Горючі курильні вироби, такі як сигарети, зазвичай містять субстрат тютюну, що представляє собою різаний тютюн (зазвичай у вигляді різаного наповнювача), оточений паперовою обгорткою, що утворює тютюновий стрижень. Для використання сигарети курець підпалює один кінець сигарети, і стрижень різаного тютюну починає горіти. Потім курець отримує вдихуваний дим, виконуючи затяжку на протилежному кінці або кінці сигарети, який підносять до рота, що зазвичай містить фільтр. У цих традиційних сигаретах тютюн згоряє й утворюються температури, які сприяють вивільненню летких сполук у вдихуваний дим. Відомо, що для модифікації аромату вдихуваного диму, сигарети оснащуються односегментними та багатосегментними фільтрами мундштука, що містять ароматизатори, такі як ментол.

Відомо кілька курильних виробів, у яких субстрат, що генерує аерозоль, такий як субстрат тютюну, нагрівається, а не згоряє. Такі вироби можуть бути позначені терміном "виріб, що генерує аерозоль". Приклади систем, у яких використовуються вироби, що генерують аерозоль, включають системи, що нагрівають субстрат, який містить тютюн, вище 200 градусів Цельсія для утворення аерозолю, який містить нікотин. Зазвичай в таких нагрівних виробах, що генерують аерозоль, вдихуваний аерозоль генерується в результаті передачі тепла від джерела тепла до субстрату або матеріалу, що утворює аерозоль, який може бути розташований усередині, навколо або нижче за потоком відносно джерела тепла. Під час вживання виробу, що генерує аерозоль, леткі сполуки вивільняються із субстрату, що утворює аерозоль, за допомогою передачі тепла від джерела тепла й попадають у повітря, що втягується через виріб.

Коли вивільнені сполуки охолоджуються, вони конденсуються з утворенням аерозолю, вдихуваного споживачем.

Наприклад, при виготовленні цих курильних виробів субстрат тютюну нагрівають або висушують для видалення води. У ході цього етапу нагрівання або висушування леткі сполуки, такі як ароматизатори, видаляються із субстрату тютюну, змінюючи смак готового курильного виробу. У цей час ароматизаційні засоби розпилюються на висушений субстрат тютюну й цей

Зо процес позначається терміном "верхнє заповнення". Ця процедура є складною, оскільки дозування й остаточна концентрація ароматизаційної речовини на субстраті тютюну може залежати від умов навколишнього середовища й конструкції розпилювального пристрою. Крім цього, ароматизаційна речовина може переміщатися таким чином, щоб виділятися із субстрату тютюну при зберіганні. Усі ці фактори можуть приводити до небажаної мінливості смаку продукту.

Бажано поліпшити однорідність смаку курильного виробу та стійкість при зберіганні ароматизаторів, доданих у субстрат тютюну (тютюновий стрижень або субстрат, що генерує аерозоль).

Системи доставки ароматизаційної речовини згідно із даним винаходом, описані тут, можуть застосовуватися в традиційних горючих курильних виробах або в субстраті, що генерує аерозоль, курильних виробів, що генерують аерозоль. Системи доставки ароматизаційної речовини можуть забезпечити курильним виробам прогнозоване та стабільне вивільнення ароматизаційної речовини. Це особливо корисно при комбінації із субстратами, що генерують аерозоль, які нагріваються в ході виробництва субстрату, що генерує аерозоль.

Як описано в даному документі, система доставки ароматизаційної речовини для тютюну містить у собі ароматизаційний матеріал, включений у цеоліт і інкапсульований у воску.

Переважно восковий матеріал має температуру плавлення, що становить приблизно 100 градусів Цельсія або вище. Ароматизаційний матеріал може являти собою гідрофобну рідину.

Цеолітовий матеріал може бути гідрофобним. Композиції для паління містять у собі систему доставки ароматизаційної речовини та тютюн. Переважно тютюн являє собою гомогенізований тютюн або формований листовий тютюн.

Різні аспекти системи доставки ароматизаційної речовини, описані в даному документі, можуть мати одну або декілька переваг в порівнянні зі стандартними тютюновими композиціями. Наприклад, системи доставки ароматизаційної речовини забезпечують поліпшені відчуття від ароматизаційної речовини в порівнянні з тютюновими композиціями, що не містять систему доставки ароматизаційної речовини. Восковий матеріал і цеолітовий матеріал не впливають або не змінюють ноти ароматизаційної речовини тютюнової композиції. Воскові матеріали інкапсулюють цеолітову центральну частину із включеною ароматизаційною речовиною для захисту ароматизаційного матеріалу в ході виготовлення та зберігання 60 курильного виробу, що включає ці тютюнові композиції а також прогнозованим чином вивільняють ароматизаційний матеріал у ході вживання курильного виробу. Комбінування системи доставки ароматизаційної речовини з тютюновим матеріалом для формування тютюнової композиції також забезпечує рівномірний розподіл ароматизаційного матеріалу в тютюновій композиції. Системи доставки ароматизаційної речовини можуть заміняти або поліпшувати ноти ароматизаційної речовини тютюну, які були модифіковані в ході виробництва субстрату, що генерує аерозоль. Крім цього, воскове покриття або оболонка, яка оточує або інкапсулює цеолітову центральну частину, що включає ароматизаційну речовину, може являти собою жертовний шар, який може виконувати функцію відведення тепла, додатково захищаючи центральну частину від вивільнення ароматизаційного матеріалу в ході виготовлення або зберігання тютюнової композиції. Додаткові переваги одного або декількох аспектів системи доставки ароматизаційної речовини, описаних у даному документі, стануть очевидні фахівцям у даній галузі техніки після прочитання та розуміння даного винаходу.

Термін "восковий матеріал" відноситься до продуктів із природного або синтетичного воску, які є гідрофобними й можуть переходити в розтоплено-рідкий стан (температура краплепадіння) при температурах нижче 200 градусів Цельсія й фактично не містять сполук, що утворюють золу.

Термін "ароматизатор" або "ароматизаційна речовина" відноситься до органолептичних сполук, композицій або матеріалів, що змінюють смакові або ароматичні характеристики субстрату тютюну при його споживанні.

Термін "цеолітовий матеріал" відноситься до матеріалу на основі двоокису кремнію, що має мікропористу структуру. Зазвичай цеоліти являють собою мікропористі алюмосилікатні матеріали.

Термін "курильний виріб" включає сигарети, сигари, сигарили й інші вироби, у яких курильний матеріал, такий як тютюн, підпалюється й спалюється для одержання диму. Термін "курильний виріб" також включає вироби, у яких композиція для паління не згоряє, такі як, крім іншого, курильні виробу, прямо або опосередковано нагрівають композицію для паління, не запалюючи або спалюючи композицію для паління, або курильні вироби, у яких композиція для паління не горить і не нагрівається, а для доставки нікотину, ароматизаційної сполуки або інших матеріалів із субстрату тютюну використовуються потік повітря або хімічна реакція.

Зо Використовуваний у даному документі термін "дим" або "вдихуваний дим" використовується для опису аерозолю, утвореного при нагріванні або згорянні субстрату тютюну курильного виробу. Аерозоль, утворений курильним виробом, може являти собою, наприклад, дим, який утворюється горючими курильними виробами, такими як сигарети, або аерозолі, які утворюються негорючими курильними виробами, такими як курильні вироби, які нагріваються, або курильні вироби, які не нагріваються.

Використовуваний у даному документі термін "пульверизація" позначає процес, при якому рідина, яка може містити розплавлений матеріал, розчин, емульсію або їх комбінацію, змушена текти через один або кілька отворів у розпилювачі та розділяється на краплі або частинки.

Даний винахід надає системи доставки ароматизаційної речовини для курильних виробів.

Система доставки ароматизаційної речовини містить ароматизаційний матеріал, включений у цеолітовий матеріал, що утворює центральну частину. Восковий матеріал оточує центральну частину й утворює інкапсульовану центральну частину або ароматизаційний матеріал з подвійною інкапсуляцією.

Система доставки ароматизаційної речовини, описана в даному документі, надає вдосконалений спосіб включення ароматизаторів у курильний виріб. Типи ароматизаторів, використовувані в курильних виробах, зазвичай відносно леткі, і складно зберігати припустимі рівні ароматизаторів у курильних виробах при виготовленні й зберіганні. Леткі ароматизатори також можуть переміщатися в інші частини курильних виробів і можуть негативно впливати на характеристики інших компонентів курильного виробу, таких як будь-які сорбенти, розташовані усередині фільтра.

Система доставки ароматизаційної речовини може регульованим чином вивільняти ароматизаційну речовину або ароматизатор у навколишнє середовище шляхом підвищення температури навколишнього середовища. Восковий матеріал утворює оболонку навколо центральної частини. Переважно восковий матеріал має температуру плавлення (краплепадіння), що перевищує приблизно 100 градусів Цельсія. Температура плавлення (краплепадіння) може бути визначена за допомогою стандартного методу випробувань для визначення температури краплепадіння восків, відомого зі стандарту АБТМ 03954-94(2010).

Ароматизаційна речовина або ароматизатор можуть бути дисперговані в цеолітовому матеріалі У багатьох варіантах здійснення ароматизаційна речовина або ароматизатор бо включений у цеолітовий матеріал з діоксидом вуглецю у надкритичному стані. Частинка центральної частини потім може бути інкапсульована з восковим матеріалом для формування інкапсульованої центральної частини.

Частинка центральної частини може бути диспергована у восковому матеріалі при формуванні інкапсульованої центральної частини. Переважно частинка центральної частини диспергована у восковому матеріалі, коли восковий матеріал перебуває в розплавленій формі.

Інкапсульована частинка центральної частини може бути сформована будь-яким застосовним способом. Переважно інкапсульована частинка центральної частини сформована будь-яким застосовним способом, таким як пульверизація шляхом охолодження розпиленням суміші розплавленого воску й частинки центральної частини.

Охолодження розпиленням забезпечує більш однорідний розмір частинки, ніж, наприклад, традиційне сушіння розпиленням. Крім цього, охолодження розпиленням зменшує кількість тепла, яке підводять до ароматизаційної речовини, у такий спосіб зменшуючи втрати через випаровування або небажані зміни ароматизаційного матеріалу. Переважно охолодження розпиленням здійснюється інертним газом, таким як вуглекислий газ або азот, для подальшого зменшення перетворення або небажаних змін ароматизаційного матеріалу.

Будь-який застосовний цеолітовий матеріал, здатний поглинати ароматизатор, може використовуватися для формування частинки центральної частини. Було синтезовано безліч цеолітів і відомо безліч цеолітів, що зустрічаються в природі. Цеоліти були класифіковані як "гідрофобні" або "деалюміновані" цеоліти. Ступінь гідрофобності обумовлена співвідношенням

ЗІ/АІ. Цеоліти з високим співвідношенням 5Зі/АЇ несуть менше заряду решітки і зазвичай називаються "гідрофобними" або "деалюмінованими"; протилежне вірно для цеолітів з високим змістом оксиду алюмінію, які називаються "гідрофільними". Деякі приклади гідрофобних цеолітів містять у собі силікаліт, морденіт і цеоліт У. Одна з відмінностей, що існує між цими цеолітами, полягає в розмірі й доступності пір, які присутні у кристалах цеоліту. Наприклад, силікаліт та цеоліт У мають тривимірні системи пір, які є легкодоступними, у той час як система пір морденіту є двовимірною й, отже, не є такою легкодоступною. Що стосується розміру пір, як цеоліт У, так і морденіт належать до найбільших відомих груп цеолітів з розміром пір, відповідно рівних приблизно 7 та 7,5 А; з іншого боку, силікаліт має розмір пір, рівний приблизно 5,5 А (див. р.М.ВгескК, 2еоїйе МоїІесшіаг Зіеме5, УМіІеу, Мем ХогКк, 1974.). Проте, існує обмеження розміру для

Зо вибіркового молекулярного поглинання гідрофобними деалюмінованими цеолітами, і в багатьох випадках гідрофобні цеоліти не можуть поглинати молекули, які занадто великі, щоб проходити в їхню мікропористу структуру. Переважно цеолітовий матеріал є гідрофобним для включення ароматизаційної речовини.

Приклади гідрофобних цеолітових матеріалів доступні в продажі під торговельним найменуванням ШОК8 ї 0028 у компанії СпПетієужетгк, Німеччина. Приклади гідрофільних цеолітових матеріалів доступні в продажі під торговельним найменуванням 13Х8 і 4А у компанії

ЗіИКет, Словенія.

У багатьох варіантах здійснення цеолітовий матеріал має розмір частинки, що становить приблизно менш 100 мікрометрів або приблизно менш 50 мікрометрів, або приблизно менш 20 мікрометрів. У багатьох варіантах здійснення цеолітовий матеріал має розмір частинки, що перевищує приблизно 1 мікрометр або перевищує приблизно 5 мікрометрів, або перевищує приблизно 10 мікрометрів. Переважно цеолітовий матеріал має розмір частинки в діапазоні від приблизно 1 мікрометра до приблизно 50 мікрометрів або від приблизно 1 мікрометра до приблизно 20 мікрометрів.

Мікропориста структура цеоліту може бути насичена ароматизаторами будь-яким застосовним способом. Переважно мікропориста структура цеоліту насичена ароматизатором за допомогою насичення діоксидом вуглецю у надкритичному стані. Як зображено в прикладах, представлених нижче, ароматизатор диспергується в діоксиді вуглецю при температурі та тиску, що підходять для формування однієї фази. Ця одна фаза насичує мікропористу структуру цеоліту для включення ароматизатора в цеолітовий матеріал.

Ароматизатори або ароматизаційні речовини можуть являти собою рідкі або тверді ароматизаційні речовини (при кімнатній температурі, рівній приблизно 22 градуса Цельсія, і тиску в одну атмосферу) і можуть включати ароматизаційні склади, матеріали, що містять ароматизаційні речовини, і ароматизаційні речовини-попередники. Ароматизатор може містити в собі один або декілька природних ароматизаторів, один або декілька синтетичних ароматизаторів або комбінацію природних і синтетичних ароматизаторів. Переважно ароматизаційна речовина являє собою рідину. Переважно ароматизаційна речовина являє собою гідрофобну рідину.

Гідрофобна рідка ароматизаційна речовина зазвичай здатна розчинятися в органічних бо розчинниках, але слабко розчиняється у воді. Переважно ця гідрофобна рідка ароматизаційна речовина характеризується параметром розчинності Гільдебранда, що становить менше 30

МПа", Несумісність із водою більшості маслянистих рідин фактично може бути виражена за допомогою параметра розчинності Гільдебранда б, який зазвичай нижче 25 МПа", у той час як для води він становить 48 МПа", і 15-16 МПа!? для алканів. Цей параметр надає застосовну шкалу полярності, що співвідноситься із щільністю енергії когезійного зв'язку молекул. Для виникнення спонтанного змішування необхідно підтримувати мінімальну різницю параметрів б молекул, що змішуються. У довіднику параметрів розчинності (вид. А.Е.М. Вапоп, СКС Ргезв5,

Восса Кап, 1991) наданий перелік величин б для багатьох хімічних речовин, а також способи обчислення рекомендованих групових часток, що дозволяють розраховувати величини б для складних хімічних структур.

Ароматизатори або ароматизаційні речовини відносяться до множини ароматизаційних матеріалів природного або синтетичного походження. Вони включають одиничні сполуки та суміші. Переважно ароматизатор або ароматизаційна речовина має ароматизаційні властивості, які поліпшують відчуття від негорючого курильного виробу для забезпечення, наприклад, відчуття, подібного до відчуття від паління горючого курильного виробу. Наприклад, ароматизатор або ароматизаційна речовина може поліпшувати ароматизаційні властивості, такі як ступінь наповнення ротової порожнини та збалансованість. Збалансованість у загальному значенні відома як загальна гармонійність ароматизаційної речовини, яка є більш "багатою" без домінування окремих сенсорних ознак. Ступінь наповнення ротової порожнини описується як сприйняття насиченості та об'єму в ротовій порожнині та горлі споживача.

Придатні ароматизаційні речовини й аромати включають, крім іншого, будь-яку натуральну або синтетичну ароматизаційну речовину або аромат, такий як тютюновий, димний, ментоловий, м'ятний (такий як перцева м'ята та кучерява м'ята), шоколадний, лакричний, цитрусовий і інші фруктові аромати, гамаокталактоновий, ваніліновий, етилваніліновий, ароматизаційні речовини для свіжості подиху, пряні ароматизаційні речовини, такі як кориця, метилсаліцилат, ліналоол, масло бергамоту, масло герані, масло лимона, масло імбиру тощо.

Інші придатні ароматизаційні речовини й аромати можуть включати ароматизаційні сполуки, обрані із групи, що складається з кислоти, спирту, естеру, альдегіду, кетона, піразину, їхніх комбінацій або сумішей тощо. Придатні ароматизаційні сполуки можуть бути обрані, наприклад,

Зо із групи, що складається з фенілоцтової кислоти, соланону, мегастігматріенону, 2-гептанону, бензилового спирту, цис-3-гексеніл ацетату, валеріанової кислоти, валеріанового альдегіду, естеру, терпену, сесквітерпену, нуткатону, мальтолу, дамасценону, піразину, лактону, анетолу, ізо-5 валеріанової кислоти, їх комбінацій тощо.

Подальші конкретні приклади ароматизаційних речовин можна знайти в сучасній літературі, наприклад, у книзі Репите апа БРіамоиг СПпетіса!5, 1969, автор 5. Агсіапаег, Мопісіаїг М.9У. (США);

Еепагої"5 Напабоок ої Ріамошг Іпдгедіепіз СЕС Ргев5, або Зупіпеййс Роой Адійпсі5 автора М.В.

Уасоре, мап Мовзігапа Со., Іпс. Вони добре відомі фахівцям в області ароматизації, тобто додання запаху або смаку продукту.

У деяких варіантах здійснення ароматизатор є високоефективним ароматизатором і зазвичай використовується в концентраціях, що дають у результаті менше 200 частин на мільйон в аерозолі або вдихуваному димі. Приклади таких ароматизаторів є ключовими ароматичними сполуками тютюну, такими як бета-дамасценон, 2-етил-3,5-диметилпіразин, фенілацетальдегід, гваякол і фуранеол. Людина може відчувати інші ароматизатори лише при більш високих рівнях концентрації. Ці ароматизатори, які називаються в даному документі низькоефективними ароматизаторами, зазвичай використовуються в концентраціях, що дають у результаті на порядок більшу кількість ароматизатора, що вивільняється в аерозоль або вдихуваний дим. Придатні низькоефективні ароматизатори включають, крім іншого, натуральний або синтетичний ментол, перцеву м'яту, кучеряву м'яту, каву, чай, пряності (такі як кориця, гвоздика й імбир), какао, ваніль, фруктові ароматичні речовини, шоколад, евкаліпт, герань, евгенол і ліналоол.

Деякі ароматизатори, застосовні у винаході, описаному в даному документі, здатні до просочування в цеолітовий матеріал, переважно шляхом комбінування ароматизатора з діоксидом вуглецю у надкритичному стані й цеолітовим матеріалом. Ці ароматизатори містять у собі наприклад, З-метилбутаналь, фурфурилтіол, диметилтрисульфід, 2-етил-3,5(6)- диметилпіразин, гваякол, З-етилфенол, або 4-ізопропілфенол.

Ароматизаційний матеріал може бути присутнім у центральній частині в будь-якій застосовній кількості. У багатьох варіантах здійснення ароматизаційна речовина присутня в центральній частині в кількості щонайменше приблизно 1 ваг.95. У багатьох варіантах здійснення ароматизаційна речовина присутня в центральній частині в кількості меншій, ніж бо приблизно 50 ваг. 95. У багатьох варіантах здійснення ароматизаційна речовина присутня в центральній частині в кількості від приблизно 1 до приблизно 50 ваг. 95, або від приблизно 1 до приблизно 25 ваг. 95, або від приблизно 1 до приблизно 10 ваг. 95.

Центральна частина може мати будь-який застосовний розмір частинки або найбільший поперечний розмір. У багатьох варіантах здійснення центральна частина має розмір частинки, що становить приблизно менш 30 мікрометрів або приблизно менш 20 мікрометрів. У багатьох варіантах здійснення центральна частина має розмір частинки, що становить приблизно більше 1 мікрометра або приблизно більше 5 мікрометрів. У багатьох варіантах здійснення центральна частина має розмір частинки в діапазоні від приблизно 1 до приблизно 30 мікрометрів, або від приблизно 1 до приблизно 25 мікрометрів, або від приблизно 1 до приблизно 20 мікрометрів.

Воскові матеріали, застосовні для інкапсуляції частинок центральної частини, вибираються із групи, що складається із природних і синтетичних восків і їх сумішей. Природні воски одержують із тварин, рослин, мінералів і нафти. Воски тваринного походження включають, наприклад, бджолиний віск, китайський віск, ланолін, шелаковий та спермацетовий віск тощо.

Воски рослинного походження включають, наприклад, карнаубський віск, канделільський віск, віск із міріки, віск їз цукрової тростини, касторовий віск, віск із еспарто, японський віск, віск жожоба, віск оурікурі, віск із рисових висівок, соєвий віск тощо. Воски мінерального походження включають, наприклад, церезиновий віск, монтановий віск, гірський віск, торфовий віск тощо.

Воски нафтового походження включають, наприклад, парафіновий віск, вазелін, мікрокристалічний віск тощо. Синтетичні воски включають, наприклад, поліетиленові воски, воски Фішера-Тропша, хімічно модифіковані воски, воски із заміщеними амідами, полімеризовані альфа-олефіни тощо.

Особливо застосовні воскові матеріали не змінюють ароматизаційну речовину субстрату тютюну, мають придатну температуру плавлення або краплепадіння, температуру спалаху, температуру запалення, полярність та безпечні для вживання. Температура спалаху та запалення воскових матеріалів є особливо важливою, коли система доставки ароматизаційної речовини, описана в даному документі, скомбінована з тютюном і нагрівається при виготовленні субстрату тютюну. Переважно використовувати воскові матеріали, що мають температуру спалаху та температуру запалення, які перевищують температури, що впливають на воскові матеріали в процесі виготовлення. Температура спалаху є найменшою температурою, за якої полум'я буде запалювати пари нагрітого наповнювача, у той час як температура запалення є найменшою температурою, за якої пари запалюються та горять протягом щонайменше 2 секунд.

У багатьох варіантах здійснення восковий матеріал має температуру плавлення, що становить приблизно 50 градусів або вище, або приблизно 75 градусів або вище, або приблизно 90 градусів або вище. Ароматизаційна речовина може вивільнятися із системи доставки ароматизаційної речовини при нагріванні воскового матеріалу вище його температури плавлення. У переважних варіантах здійснення восковий матеріал системи доставки ароматизаційної речовини має температуру плавлення, що становить приблизно 100 градусів

Цельсія або вище, або приблизно 120 градусів Цельсія або вище, або приблизно 140 градусів

Цельсія або вище, або приблизно 150 градусів Цельсія або вище. У багатьох варіантах здійснення восковий матеріал має температуру плавлення в діапазоні від приблизно 100 градусів Цельсія до 150 градусів Цельсія, або від приблизно 110 градусів Цельсія до приблизно 140 градусів Цельсія. У багатьох варіантах здійснення восковий матеріал має температуру плавлення до приблизно 200 градусів Цельсія.

Приклади застосовних восків включають полієтиленові воски, поліетиленгліколеві воски або рослинні воски. Типові приклади поліетиленових восків реалізуються під торговельним найменуванням СЕКІСО5Т компанією Сіагіапі Іпієеєгпайопа! (4., Швейцарія. Типові приклади поліетиленгліколевих восків реалізуються під торговельним найменуванням САКВОУМАХ компанією Юом/ Спетісаи! Со., США. Типові приклади рослинних восків реалізуються під торговельним найменуванням КЕМЕ/!. компанією І одег5 СтоКіІаап, Нідерланди.

Використання системи доставки ароматизаційної речовини, описаної в даному документі, для надання ароматизатора усередині курильного виробу переважним чином зменшує втрату ароматизатора при зберіганні для того, щоб зберегти більшу пропорцію ароматизатора в курильному виробі. Отже, система доставки ароматизаційної речовини може подавати більш насичену ароматизаційну речовину у вдихуваний дим. Оскільки втрата ароматизатора зменшена, можна включати меншу кількість ароматизатора в кожний курильний виріб, одночасно забезпечуючи такий самий вплив на ароматизаційну речовину, як забезпечується в сучасних курильних виробах.

Інкапсульована центральна частина може мати будь-який застосовний розмір частинки або бо найбільший поперечний розмір. У багатьох варіантах здійснення інкапсульована центральна частина має розмір частинки, що становить приблизно менш 200 мікрометрів або приблизно менш 100 мікрометрів. У багатьох варіантах здійснення інкапсульована центральна частина має розмір частинки, що становить приблизно більше 5 мікрометрів або приблизно більше 10 мікрометрів. У багатьох варіантах здійснення інкапсульована центральна частина має розмір частинки в діапазоні від приблизно 5 до приблизно 200 мікрометрів, або від приблизно 5 до приблизно 100 мікрометрів, або від приблизно 5 до приблизно 80 мікрометрів.

Центральна частина може комбінуватися з восковим матеріалом у будь-якій застосовній кількості для формування інкапсульованої центральної частини або системи доставки ароматизаційної речовини. У багатьох варіантах здійснення центральна частина представляє щонайменше приблизно 1 ваг. 95 від загальної ваги інкапсульованої частинки центральної частини. У багатьох варіантах здійснення центральна частина представляє щонайменше приблизно 5 ваг. 90 від загальної ваги інкапсульованої частинки центральної частини. У багатьох варіантах здійснення центральна частина представляє менш приблизно 50 ваг. 95 від загальної ваги інкапсульованої частинки центральної частини. У багатьох варіантах здійснення центральна частина представляє діапазон від приблизно 1 до приблизно 50 ваг. 95 від загальної ваги інкапсульованої частинки центральної частини, або від приблизно 5 до приблизно 50 ваг. 95 від загальної ваги інкапсульованої частинки центральної частини, або від приблизно 5 до приблизно 25 ваг. 95 від загальної ваги інкапсульованої частинки центральної частини.

Система доставки ароматизаційної речовини може комбінуватися з тютюновим матеріалом для формування тютюнової композиції або композиції для паління, що забезпечує стабільне й прогнозоване вивільнення ароматизаційної речовини в міру нагрівання тютюнової композиції або композиції для паління до температури, при якій восковий матеріал плавиться й вивільняє ароматизаційну речовину у вдихуваний дим або в аерозоль для вживання. Система доставки ароматизаційної речовини може комбінуватися з різаним тютюном для формування тютюнової композиції або композиції для паління для використання із традиційними горючими курильними виробами. Переважно система доставки ароматизаційної речовини може комбінуватися з відновленим або гомогенізованим тютюном для формування тютюнової композиції або композиції для паління для використання з виробами, що генерують аерозоль. Переважно гомогенізований тютюн являє собою формований листовий тютюн.

Зо Курильні вироби, які включають пристрої, що генерують аерозоль, як правило, містять субстрат, що утворює аерозоль, який зібраний, часто з іншими компонентами, у формі стрижня.

Як правило, форма й розмір такого стрижня виконані таким чином, щоб дозволяти вставляти його в пристрій, що генерує аерозоль, що містить нагрівальний елемент для нагрівання субстрату, що утворює аерозоль. "Субстрат, що утворює аерозоль", у контексті даного документа, являє собою тип композиції для паління, яку можна використовувати для одержання аерозолю в пристрої, що генерує аерозоль. Субстрат, що утворює аерозоль, може вивільняти ароматизаційну сполуку при горінні або нагріванні. Субстрат може містити як тверді, так і рідкі компоненти. Субстрат, що утворює аерозоль, може містити тютюн і систему доставки ароматизаційної речовини, де ароматизаційна речовина вивільняється із субстрату при нагріванні. Субстрат, що утворює аерозоль, може додатково містити речовину для утворення аерозолю. Прикладами придатних речовин для утворення аерозолю є гліцерин і пропіленгліколь. Необов'язково субстрат, який утворює аерозоль, може бути передбачений на носії або включений у носій, що може набувати форми порошку, гранул, пелет, шматків, пучків спагеті, смужок або шарів. Субстрат, який утворює аерозоль, може бути нанесений на поверхню носія у формі, наприклад, шару, піни, гелю або суспензії. Субстрат, який утворює аерозоль, може бути нанесений на всю поверхню носія або, у якості альтернативи, може бути нанесений у вигляді візерунка для забезпечення неоднорідної доставки ароматизаційної речовини під час використання.

Гомогенізований тютюн може застосовуватися для виготовлення субстрату, що генерує аерозоль, для використання в курильних виробах, які нагріваються в пристрої, що генерує аерозоль. Використовуваний у даному документі термін "гомогенізований тютюн" означає матеріал, утворений у результаті агломерації тютюну у формі частинок. Тютюновий пил, утворений шляхом подрібнення тютюну в процесі транспортування та виготовлення, листкова пластинка, стебла та інші тютюнові відходи, які є дуже подрібненими, можна змішувати зі зв'язуючим для агломерації тютюну у вигляді частинок. Гомогенізований тютюн може містити інші добавки на додаток до ароматизаційної композиції або композиції для доставки ароматизаційної речовини, включаючи, крім іншого, речовини для утворення аерозолю, пластифікатори, засоби для зволоження та нетютюнові волокна, наповнювачі, водні та неводні розчинники і їх комбінації. Гомогенізований тютюн може бути формованим, екструдованим або 60 вальцьованим. З рівня техніки відомо декілька способів відновлення для виготовлення гомогенізованих тютюнових матеріалів. Вони включають, крім іншого, процеси паперового виробництва, що відносяться до типу, описаного, наприклад, у документі 05 5724998; процеси формування (формування листів), що відносяться до типу, описаного, наприклад, у документі 05 5724998; процеси відновлення тістоподібної маси, що відносяться до типу, описаного, наприклад, у документі 5 3894544; і процеси екструзії, що відносяться до типу, описаного, наприклад, у документі СВ 983928.

Система доставки ароматизаційної речовини може бути включена в субстрат формованого листового тютюну, утворений у процесі формування листів. Цей тип способу відомий як спосіб формування листів і широко застосовується в тютюновій промисловості для виробництва відновленого або гомогенізованого тютюну для використання у звичайній сигареті. Субстрати формованого листового тютюну можуть бути утворені шляхом комбінування порошку гомогенізованого тютюну з водою, гліцерином і іншими необов'язковими добавками для формування суспензії й комбінування системи доставки ароматизаційної речовини в суспензії.

Суспензія потім може бути сформована та висушена (нагріта) для видалення води та формування субстрату формованого листового тютюну.

Процес формування листів може включати застосування температур до приблизно 140 "С, як, наприклад, від приблизно 90 "С до 140 "С. Відповідно, восковий матеріал системи доставки ароматизаційної речовини переважно є стабільним за таких температур. Переважно восковий матеріал стабільний за таких температур, внаслідок чого ароматизаційна речовина не вивільняється в ході етапу нагрівання в процесі формування листів. У багатьох варіантах здійснення восковий матеріал має температуру плавлення, яка по суті рівна температурі сушіння на етапі висушування в процесі формування листів. У деяких варіантах здійснення восковий матеріал має температуру плавлення, яка менше температури сушіння на етапі висушування в процесі формування листів. У цих варіантах здійснення щонайменше частина оболонки або воскового матеріалу при плавленні відділяється від центральної частини та диспергується усередині гомогенізованого тютюнового матеріалу. Переважно восковий матеріал має температуру плавлення, що перевищує температуру, використовувану для формування субстрату формованого листового тютюну.

Усі наукові та технічні терміни, використовувані в даному документі, мають значення, зазвичай використовувані в даній області, якщо не зазначене інше. Наведені нижче визначення призначені для полегшення розуміння певних термінів, часто використовуваних в даній заявці.

Використовувані в даній заявці форми однини включають варіанти здійснення, що мають посилання на множину, якщо зі змісту явно не випливає інше.

Використовуваний у даній заявці сполучник "або" зазвичай використовується в значенні, що включає "і/або", якщо зі змісту явно не випливає інше. Термін "і/або" означає один або все з перерахованих елементів або комбінацію будь-яких двох або декількох перерахованих елементів.

Використовувані в даній заявці терміни "мати", "який має", "включати", "який включає", "містити", "який містить" або їм подібні використовуються у своєму широкому значенні, і в цілому означають "включаючи без обмеження". Слід розуміти, що терміни "який складається по суті 3", "який складається з" тощо відносяться до категорії "який містить" тощо.

Слова "переважний" і "переважно" відносяться до варіантів здійснення винаходу, які можуть надати певні переваги за певних обставин. Проте, інші варіанти здійснення можуть також бути переважними за тих же або інших обставин. Крім того, під перерахуванням одного або декількох переважних варіантів здійснення не мається на увазі, що інші варіанти здійснення не є придатними, і не призначені для виключення інших варіантів здійснення з обсягу винаходу, включаючи формулу винаходу.

На фіг. 1 показане схематичне зображення типової системи 10 доставки ароматизаційної речовини або інкапсульованої центральної частини ароматизаційної речовини. Схематичне зображення не обов'язково виконане в масштабі та представлене для цілей ілюстрації, а не обмеження. На графічних матеріалах зображені різні аспекти, описані в даному винаході.

Проте, слід розуміти, що інші аспекти, не зображені на графічних матеріалах, потрапляють у рамки обсягу та сутності даного винаходу.

Як зображено на фіг, система 10 доставки ароматизаційної речовини містить ароматизаційний матеріал 12, включений у цеолітовий матеріал 14, що утворює центральну частину 11, і восковий матеріал 16, який інкапсулює центральну частину 11.

Центральна частина 11 має розмір частинки або найбільший поперечний розмір 0Оч.

Система 10 доставки ароматизаційної речовини має розмір частинки або найбільший поперечний розмір О».

Необмежуючі приклади, що зображують систему доставки ароматизаційної речовини, як описано вище, і субстрати тютюну та курильні вироби, що містять такі системи доставки ароматизаційної речовини, описані нижче.

Приклади

Різні воскові матеріали оцінювали, як описано нижче, відносно їхньої застосовності в системі доставки ароматизаційної речовини, як описано вище.

Температури спалаху та запалення для обраних воскових наповнювачів визначали згідно з

ІБО 2592 (метод із застосуванням приладу Клівленда з відкритим тиглем). Температура спалаху є найменшою температурою, за якої полум'я буде запалювати пари нагрітого наповнювача, у той час як температура запалення є найменшою температурою, за якої пари запалюються та горять протягом щонайменше 2 секунд. Слід розуміти, що на практиці температура плавлення воскового матеріалу буде залежати, наприклад, від будь-яких домішок або інших компонентів у воску, а також від тиску. Результати цього випробування (при атмосферному тиску) наведені в таблиці 1.

Таблиця 1

Температура Температура Температура

Тип Воску запалення 2 Постачальник | плавлення о спалаху СС) о

Со) Со)

Рисові висівки 5.

Віск із соняшника Природний віск 305 335 Капіжах/Капіжах 74-80

Капіжах 6607

Карнаубский віск (Капімах Природний віск 315 345 Капіжах/Капіжах 82-86 24421

Канделільський віск (Капімах Природний віск 269 2993 Капіжах/Капіжах 68-73 2039

Псомжах 521 Поліетиленовий 249 5309 СіапапуРагка 101-106

РЕО віск 9.0.0. віск 9.0.0. віск 9.0.0.

Тропша

Віск Фішера- зЗазоїмах/нО5

Віск Фішера- зЗазоїмах/нО5

Тропша

Тропша

РЕ б00о 55-50

РЕС 35000 60-65 віск 9.0.0.

Годег Стоківап | -:- (

Органолептичний аналіз воскових матеріалів здійснюється з використанням описового критерію "загальна органолептична нейтральність" для позначення відмінностей насиченості.

Оскільки органолептична та психологічна утома наступає після 7-8 зразків, для оцінного випробування (І5О 8587) обраний збалансований неповноблочний план (Вів) (ІЗО 29842).

Експерти по оцінці одержують по п'ять зразків на сесію у випадковому порядку й повинні оцінити зразки згідно із критерієм. Для досягнення достатнього рівня точності проводять чотири сесії.

Результати цієї Вів-оцінки наведені в таблиці 2.

Таблиця 2 0 арт пвбду----- 0 |тховї 77777777 Ї1117171717145.. 1 А | ЇЇ ЇЇ 1

Оешехмт920 -////////// Ї777771737 |ЇА ВІЇ її ЇЇ ЇЇ

ЗагомахНні 77777 | 35 | А Вс

Сепдиві 3610. сс 17717117 33 (А ВІСІ | ЇЇ

Сепдиві205ї.ї 7/7 |. 33 А ВІСІ | ЇЇ

Сшпанв 77777777 ЇЇ 33 |А | ВІСІ | ЇЇ

МевюжахЕНТО0 - | з | /ві'ісІ

МевюмахЗНІО5 г | 28 | ві'іс1/о

ЗавомахНіо5ї -: | 27 | / в/с о0|1ЕЇ /

Капмах2811(Рисовівисівк)ї | 27 | / В|сСс/| 011 ЕЇ / ово сви 0СЗ58-------ЕН-

Капмах2039(Канделільський) | 23 | / |Сс/ 0 ЕЕ

ОешехМЕЇї6б20 С |Ї7777717718 | 77177717 1 101 ЕЕ мм о Юешехмхевго7777777/ |77771771717 177177 1 1011 ЕЕ

Шісомах РЕО БАЛОН | 77/15... | | | | | ЕЕ (Капмахбб0о7(Соняшниюм.д | 14 (| | | | | | г

Декілька систем доставки ароматизаційної речовини сформовані шляхом включення ароматизаційної речовини в формований матеріал за допомогою включення діоксида вуглецю у надкритичному стані. У такий спосіб визначається розчинність різних ароматизаторів у діоксиді вуглецю у надкритичному стані.

Фазові рівноваги ароматизаційної речовини в СО»

Спостереження за поведінкою фаз здійснюються в комірці з оглядовим вікном об'ємом 62 мл, що знаходиться під високим тиском. Максимальні робочий тиск і температура становлять 700 бар ії 200С. Ця комірка з оглядовим вікном оснащена пропелерною мішалкою, що забезпечує вихрове перемішування. Комірка з оглядовим вікном нагрівається за допомогою електричного нагрівального елемента, приєднаного до терморегулятора (Еигоїпегт 22166).

Температуру всередині комірки вимірюють за допомогою термопари Мі-Ст (ЕТН 1150 Стеєїівіпдег еІесігопіс, похибка -1,0 "С). Тиск вимірюють за допомогою цифрового манометра (УмМіКа, похибка 0,1 бар). Рідкий СО» завантажували в комірку з оглядовим вікном за допомогою насоса високого тиску (макс. тиск 600 бар).

Спостереження за рівновагою фаз здійснюють для ароматизатора гваякола в діоксиді вуглецю в діапазоні тисків від 50 до 600 бар при температурах 40 "С, 60 "С і 80 "С. Комірку з оглядовим вікном об'ємом 62 мл, що знаходиться під високим тиском, заповнювали 20 мл гваякола за кімнатних умов. Робочі умови, застосовувані для спостереження за поведінкою фаз, показані на фіг. 2 і представлені у вигляді кіл.

Зо Спостереження за рівновагою фаз здійснюють для ароматизатора З-метилбутаналь у діоксиді вуглецю. Суміш З-метилбутаналя та СО спочатку приводять у гетерогенний стан (двофазна область). Температуру підтримують постійною та тиск повільно змінюють шляхом зміни об'єму комірки доти, доки друга фаза не зникне. Фазові переходи визначають візуально.

Лінія фазового переходу побудована для двох різних співвідношень об'єму СОг2 - З3- метилбутаналя відносно загального максимального об'єму комірки: 5 і 2 (об'єм/об'єм) і зображена на фіг. 3. На фіг. З видно, що розчинність СО2 у рідкій фазі є відносно високою, навіть при помірних тисках, на що вказує збільшення рівня рідини у двокомпонентній системі.

Існує повна змішуваність між СО» і З-метилбутаналем над лінією фазового переходу - однофазна область. Лінія фазового переходу для двокомпонентної системи з більш високим співвідношенням СО»: З-метилбутаналь (К-5) знаходиться трохи вище в порівнянні зі співвідношенням, рівним 2.

Спостереження за рівновагою фаз здійснюють для ароматизаційної суміші ароматизатора "РМІ Кеу" у діоксиді вуглецю. Суміш ароматизаційної речовини РМІ Кеу представлена в наступній таблиці 3.

Таблиця З

Здійснюють спостереження за поведінкою фаз у системі, що складається із суміші ароматизаційної речовини РМІ Кеу/СоО», у діапазоні тисків від 50 до 250 бар у температурному діапазоні від 40 "С до 130 "С. Суміш ароматизаційної речовини РМІ Кеу і СО2 спочатку приводять у гетерогенний стан (двофазна область). Температуру підтримують постійною та тиск повільно збільшують шляхом зміни об'єму комірки доти, доки друга фаза не зникне. Фазові переходи визначають візуально. Лінія фазового переходу побудована для співвідношення

СО::суміш ароматизаційної речовини Кеу-5 (об'єм/об'єм) відносно загального максимального об'єму комірки. Видно, що лінія фазового переходу дотримується лінійної тенденції. Результати представлені на фіг. 4.

Аналіз цеоліту

Два різні цеолітових матеріали використовують для охоплення діапазону полярностей доступних у продажі цеолітів. У якості типових прикладів гідрофільних цеолітів були проаналізовані наступні матеріали: 13Х та 4А (5ІЇ КЕМ, Словенія). У якості типових прикладів гідрофобних цеолітів були проаналізовані наступні матеріали: КВ та 28 (СпетієуегК, м. Бад-

Кьостриць, Німеччина). Включення цеолітів 13Х і Ш28 у процес формування листів в об'ємі З ваг. ую ії формування субстрату тютюну аналізують щодо наявності кремнію в аерозолі, утвореному субстратом тютюну. Результати показують, що двоокис кремнію не був виявлений в аерозолі.

Вивільнення ароматизаційної речовини із цеолітової центральної частини

Для оцінки здатності матеріалу на основі двоокису кремнію (цеолітів) утримувати та вивільняти ароматизаційні інгредієнти були проведені термогравіметричні аналізи, в ході яких оцінюють втрату ароматизаційної речовини в цеолітових матеріалах, завантажених

Зо ароматизаційною речовиною. На фіг. 5 показані результати вивільнення ароматизаційної речовини різними цеолітами, які можуть використовуватися в якості матеріалу центральної частини. Утримання ароматизаційної речовини гідрофільними цеолітами перебуває в діапазоні від 7,7 до 8,2 95, у той час як гідрофобні цеоліти демонструють утримання ароматизаційних інгредієнтів до 23 95. Температури вивільнення вказують на те, що матеріал центральної частини повинен захищати ароматизаційні інгредієнти від ненавмисного вивільнення ароматизаційної речовини в процесі формування листа.

Оцінка матеріалів оболонки центральної частини

У наступній таблиці 4 зазначене розміщення цеолітового матеріалу (0278), завантаженого ароматизатором та інкапсульованого у восковому матеріалі (Сегідиві 3610). Система доставки ароматизаційної речовини була сформована шляхом включення ароматизаційної речовини в цеоліт для формування центральної частини та наступного охолодження розпиленням центральної частини восковим матеріалом (Сегідибї 3610) для формування інкапсульованої центральної частини або системи доставки ароматизаційної речовини. Центральна частина становила приблизно 10 ваг. 95 від загальної ваги перших семи систем доставки. Останній зразок містив 20 ваг. 95 центральної частини, завантаженої в матеріал оболонки.

Таблиця 4

Завантаження

Матеріал оболонки матеріал центральної частини центральної частини 4-ізопропілфенол речовиною Кеу речовиною Ке речовиною Кеу

Потім ці зразки проаналізували на предмет розподілу розмірів частинок, об'ємної щільності та морфології.

Розподіл розмірів частинок вимірюють методом лазерної дифракції за допомогою приладу

Маїмегт Мабвієгвігег 2000. Пристрій для вивчення диспергування рідини "Нуйго МИ" застосовують для вимірювання частинок, які дисперговані в етанолі. Після диспергування зразків в етанолі ультразвукову ванну включають на З хвилини для подрібнення агломератів.

Через 1 хвилину починають вимірювання. Усі зразки вимірюють двічі й указують середні величини. Інтерпретацію даних здійснюють згідно з теорією Фраунгофера.

Маєвхіегхігег подрібнює агломерати за допомогою ультразвукової ванни перед вимірюванням розміру частинки; розмір частинки, обмірюваний за допомогою способу лазерної дифракції, відрізняється від очікуваного розміру частинки просіяних фракцій. Просівання зразків не руйнує агломерати й просіяні фракції фактично складаються з агломератів, а не із фракцій одиночних частинок.

На фіг. 6 ї фіг. 7 представлені розподіли розмірів частинок зразків центральної частини- оболонки із прикладів, зазначених у таблиці 2, утворених в результаті процесу охолодження розпиленням, описаного вище. Два діапазони розмірів частинок (63-125 мкм їі 125-250 мкм) збирають і аналізують на предмет об'ємної щільності та вивільнення ароматизаційної речовини, представлених нижче.

Об'ємну щільність зразків центральної частини-оболонки з прикладів, зазначених у таблиці 2, вимірюють згідно ІМ І5О 697. На фіг. 8 і фіг. 9 показані об'ємні щільності.

На фіг. 10 представлені зображення, отримані за допомогою сканувального електронного мікроскопа (СЕМ), чистого Сегідиві С3610, охолодженого розпиленням. На фіг. 11 представлене зображення, отримане за допомогою сканувального електронного мікроскопа (СЕМ), чистого незавантаженого цеоліту 028. На фіг. 12 представлене зображення, отримане за допомогою сканувального електронного мікроскопа (СЕМ), системи доставки ароматизаційної речовини, що складається з Сегідиб5і С3610--10 95 незавантаженого цеоліту.

Як зображено на фіг. 10-42, форма частинок чистого розпиленого Сегідибї 3610 і форма

Зо частинок з інкапсульованими цеолітами є сферичною, а поверхня майже гладка. На противагу цьому, частинки чистих незавантажених цеолітів мають кутасту форму. В об'ємі частинок розпиленої суспензії Сегідив5ії 3610 і незавантажених цеолітів майже не було виявлено кутастих частинок, що вказує на те, що більша частина цеолітів інкапсульована в Сегідиві 3610.

Вивільнення ароматизаційної речовини

Потім оцінювали вивільнення ароматизаційної речовини із системи доставки ароматизаційної речовини. Систему доставки ароматизаційної речовини, описану в даному документі, утворювали насиченням цеолітів і наступним охолодженням розпиленням. Систему доставки ароматизаційної речовини додали в суспензію формованого листа перед утворенням субстрату формованого листового тютюну в концентрації З 95 (вага/вага). Формований лист був утворений згідно зі стандартною процедурою формування листів, що включає етап сушіння при температурі приблизно 100 С. У ході виготовлення формованого листа не спостерігалося нічого незвичайного, що вказує на відсутність втрат або низькі втрати ароматизаційної речовини. Використовуючи утворений формований лист, виготовили витратні матеріали (тютюнові палички) для використання в субстраті, що генерує аерозоль.

Вивільнення ароматизаційної речовини аналізували відповідно до еталонного режиму інтенсивного паління згідно з Міністерством охорони здоров'я Канади. Результати показані на фіг. 13.

Claims (16)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Система доставки ароматизаційної речовини для курильних виробів, яка містить: ароматизаційний матеріал, який включений у цеолітовий матеріал та формує центральну частину; та восковий матеріал, який оточує центральну частину та формує інкапсульовану частинку ароматизаційної речовини.

2. Система доставки ароматизаційної речовини за п. 1, яка відрізняється тим, що восковий матеріал має температуру плавлення, що становить приблизно 100 градусів Цельсія або вище.

3. Система доставки ароматизаційної речовини за п. 1 або п. 2, яка відрізняється тим, що цеолітовий матеріал є гідрофобним.

4. Система доставки ароматизаційної речовини за будь-яким із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що ароматизаційний матеріал являє собою гідрофобну рідину.

5. Система доставки ароматизаційної речовини за будь-яким із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що цеолітовий матеріал має розмір частинки в діапазоні від приблизно 1 мікрометра до приблизно 20 мікрометрів.

б. Система доставки ароматизаційної речовини за будь-яким із попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що інкапсульована частинка ароматизаційної речовини має розмір частинки в діапазоні від приблизно 5 мікрометрів до приблизно 80 мікрометрів.

7. Композиція для паління, яка містить тютюновий матеріал і систему доставки ароматизаційної речовини за будь-яким із попередніх пунктів.

8. Композиція для паління за п. 7, яка відрізняється тим, що тютюновий матеріал містить гомогенізований тютюн.

9. Композиція для паління за п. 7, яка відрізняється тим, що тютюновий матеріал містить формований листовий тютюн.

10. Композиція для паління за будь-яким із пп. 7-9, яка відрізняється тим, що щонайменше частина воскового матеріалу при плавленні відділяється від центральної частини та диспергуєтсья усередині тютюнового матеріалу.

11. Курильний виріб, який містить субстрат, що утворює аерозоль, який містить композицію для паління за будь-яким із пп. 7-10.

12. Спосіб формування композиції для паління, який включає: комбінування тютюнового матеріалу із системою доставки ароматизаційної речовини за будь- яким із пп. 1-6 для формування тютюнової суміші; і нагрівання тютюнової суміші для формування композиції для паління.

13. Спосіб формування композиції для паління за п. 12, який відрізняється тим, що тютюновий матеріал містить гомогенізований тютюн і воду, та на етапі нагрівання видаляють щонайменше частину води з тютюнової суміші для формування композиції для паління.

14. Спосіб формування композиції для паління за п. 12 або п. 13, який відрізняється тим, що на етапі нагрівання розплавляють щонайменше частину воскового матеріалу.

15. Спосіб формування композиції для паління за п. 12 або п. 13, який відрізняється тим, що на етапі нагрівання не розплавляють восковий матеріал.

16. Застосування системи доставки ароматизаційної речовини за будь-яким із пп. 1-6 у композиції для паління за будь-яким із пп. 7-10 для заміни або поліпшення нот ароматизаційної речовини тютюну.

ВС ИВИя полная нн й с 5 й ши и КК ПК Кай У кт 5, ї Я КОТІВ, сЗ Е Е КІ Е І ВІАІхВ 5; І х Х жітті 5 Н і з ЖУК З ї ІЗ дос х МІМІКИ о З : ії 55 З хати ТВ :З ї КК К: етику З ї З Я К шоку З З де І о й г Осо: Е ЩЕ З З фо кій Х КЕ З І З сн ОІВ ВН: Ж ГК й ІЗ я Кон ой и а х ї й ІЗ х. де хв, Х ІЗ ї КЗ вий будет ких З І ІЗ

5. де К.В ен рей ; х

В. са ЗІ ОК ен. ІЗ З З в й їх ї з й Кк Я Кока ху хуй К: ІЗ х я Ж М с: х в и х. КЕ Я ІЗ у Я Е і ж. Х ї К. х ке і ї ; с: КЗ ї Е; І її ? й Е щ З ? ІЗ с: г ї З ІЗ і, Ї і с ШУ й : Х денні. Ка ; : і -

Фіг. 1 у А А ЕТ т А А кут т ее ее тт тяж ееенк нт Уже жнннннтту, Н ї ї р Н ся КЕ ї тв ж 1 Іа з й г і і ї Система на основі гваяколу - СО» . І х ї їх у хх. дкжеххккккк кання ще ще х. К ; х Н ку МАУ ян я я т п х Н й ї їх : : й : : ях 3 ї ! ! н тични і

Н 1. ї Н : и т. Кк . нене ХА Н Н : : : км : і з ГУ Н І : ОК У МО : 3 ТУ : кн ни : ВО КО ЧИН НИ : 2-4 ї 1 їх х Н ї ЗХ ОІД а ї 1 х ІЗ 7 х. : : Пе Н х І ї : : : КНУ нн нн ном, : х і ї : : : МО ОО : Н х мя ї и : ВЖК КЕ Н їх ї х : : ДИНИ Н х їі ї х : о нн ОВ шк : х А щю У ннифня ш Ро ВЕК, з: б, Ще Н х ІЗ 7 У. У : КЕ КИЖНО азначь ласть ШУ Н х ї т Н : ЗЕНИК СК М ГУ ІЗ М Н : Ох ХО Н В і Н Н : п ОН Н їх зим, . : : о х і Ї ! шСссСсСсСссСссС 0 і К і яко еВ не : о Н КЕ Н "й са У Н : ПО : 5 Н і : НО В ВХ Н Х : Ії : ; ни А М М І Н х ї т ї и НК В Н х Х че ї ї Н ДИНИ І КУ Н ї- Н Й ОО М С , їЕ Н : : : По Н х Н йк КЗ я г З М 3 Кк І й ї 1 Й ОО ї КЕ -- ї- ї ОН Н : І ї т : шо Н ї їх : : : ХНУ ММ М х Е у : : НЕ Я ОО ОО ЗІЗ ; х Н М : : НЕО М Н х І Я У ї ОО М У ОХ Н їх ї З зд пен о В В Є Ме Н їх ї й Н М НЕО ОВ Н ГУ

І ї. ка: . М М КК х Н 1: 4 Ї ; 5 я В Й ОЇ І х ї з ех МК ІНН ОО Н ї і и ; Е М Н г ї -ї Н : п ши : х Е зда 4 ще ПЕ щи ву | ї і ! Ї ! ! мес двефазна область ; і ї Н М : : ОККО : : Н х Н т и ково З КИ, ще Н Н ГУ

Н М. ого одо оди Ки ЗИ : х ц дет Но Й й й : З : дивно й в Май ПАРА СО Н | Кк Н т : : : ЖАН : - : Н х ї ди и ни и чн НК и З и п ИН В І НЕ НН А їх ж, їх Ч ї Е Го; ин нн ни ни и и и М и НИ и нн нн пн и КН НН КЕ Н 1 є Н 3 З х У т т Н х Н х Кк у КЕ Н ЕВ : КЕ ІЗ 2 ". и І з Я У. ЕЯ : й є х К ЕН Н й ї : КЕ Н ; ї Н с уВЕх Й сь зх ї Н ск правка ІН тео З надкритична ї і й ЕН Н х НІ Е

Н . х х у ;, , ї і температура СО» ;

Система на основі 3-метилбутаналю - СО» . і і : і ї Я М яв і Е; 0 цей обсяг обсик | ї і За о ж о . : І ї ев обсяг/обсяг ще НИ ШИ : Я однофазна область й : ;

Н . Н : Н КЕ і : | ї

В . шщ ї ї Нед ї І : ' Єсенін ч ! . і ща ' о сна г з | ї ! Бл З в, ! ї шк двофазна облаєть | . 1 їх Н к і | : ї і 0 530 Я40 30 60 70 50 90 300 в о ще Не і ї Н Я ІН . тео .

Фіг. З Н Й з х с ст К ! Система на основі РМІ Кеу - СО; Н зх В ШЕ пи НН Н І В і | ї

: а. | . ї Н ї : юю і, Зк ай Е ж і о ше | ; в ії ва І рн ! - Є, ; вони | . ше 150 5 однофазна область вх дянняся ! - Н ї Н НУ . о ще 100» дней шщ Я ї КО : Кк двофазна область ет) ' і і вся і В й кн ни и Кк и нн НЕ «Асеєїнюдя фрлснняй ; і х і 20 30 40 ж 60 70 856 9 ню по 027о ЗБ ще то

Фіг. 4

ШИ дея а НН я ня іч Мч до ев ке : Н і м Я в х Б джу аю дяки Н Н : Ж ї а КЯ у, с дення вка | і шли ши с нн Я і НЯ ок у ой Тен уссовоовнчнної ! НІ ї. М « га й са ракет Ах В. Н ЖЕ Й Еч У й Кя й сосни Н Н й, : к М й Кі нний : ш ! п г і 5 г Я я дон їв Н Б и дн В і ж. : Е Б 2 Я бе ми : я : Ще ! ще ої В НІ ї ї й ЕЕ. Е Е 15 : у я й ' Ж : Н і : Е 7 я г Я 2 і ВИ Имя її яю. жд В. 14 Я Ж г : Н Ж В шт ВЕ. Є Нд З пн ВЕН

Я 5. жі Шен ИЗХ » гідрофіньний цебдїт шк Че Е В : с Я А - тідрофільння вені: НЕК, ДИН і ; : ї ад ких 5: й В Гор : оо : і я КВ парофобний цеоліт ЩЕ : ооо ЕЕ шин МН : ЕВ) З сс Й НН НА НН В А М НИ КН М А ПК : ; 30 80 130 180 230 280 330 ЗО 430 480 530 580 : тео

Фіг. 5 300 жовОосиз ; - варни МНН ИН з Ся ян Я -5 й. тя пи Я / ГЕ й Б : ІЗ Ей и й Ко у их -- бо Я ж ефе я 109 МИ, завантажений З-метизбутанилем (635125 я, і ді І МЕМ) й й - Во | ий ней СВО НК КО ЦИ, завантаженні З-меснібутаналем (125-250 іч ОА мкм Й

Бе. що і нн СЗТ ТОВ МА, завантажений фурфурнятіюлом (683-125 мкм) , сл СаО Не СТАВ, завантаження фурфурнятіюлом 2125-9250 ШК о о ДІДИ Я ВН СОЯ КРОК, завантажений диметилтрисульфідом (635125 45 щк ян з кл ;3 1 4 ї їх 3 30 -8 Св А НО 158, завантяжений диметилтрисульфізом (1255250 мкм) ЕВ) че 40 в я що 120 140 розмір частинок іні

Фіг. 6

100 я хаеею м ши и ши й ча ї І ще І; ь. 3 де у в що що 7 й ДУй С, 704 го й СЗБ10 5 НИ» ИВ, завантажений генах м, етилфенолом, Н БОКУ хх з пе нь Я : Бо | ОТ іопрапізфенолом (63135 мкм! і Ї пініліні Баїи м ою, . 42 зи Н х , 2 с СРО Є ТОрь СЯ, завантаження газяколем, Зтнафенолом, - 5 Я Я мропідфеволом 1123-5250 мкм) зп 4 3 З нен то І т Нв ПИВ, завантажений стандартною аромазизкою речевнисно і й Кеу 63135 мкм) 3 ж ж зей НО Є 109 СТИ Я, завзитаження стандартною арочатичною резониною КЕ Кеу ПІІ МЕ мкм) а СБ НЮЄ ПИВ, завантаження оспувмзованою аромат вчвав) резевиною Б Кеу 1634125 мкм) м черні ТО БУВ, завамунження остимізованою зроматизжом речовиною і Ка 135350 мкм) і це 20 Б ВІ 8 і 15 140 розмір часте Гм

Фіг. 7 об'ємна щільність Ікг/ми щ Б ку - ЕЕ В Б Я Є вн в и в пиши шишшш 3-метнлбутаналь (63-125 мкм) ШІВЕНИНЕ НВ ВНІ ПО и Гнвннннн нн, мини ин З-метилбутаналь (255 м дя ія 000 М Фурфурнлтст(вмізз мк пиши ни ши ин шини шк ще Фурфурнатол (125-250 мкм) І ши ще ї ! : ! і інв ДФ їй Лиметпептрисульфіц 3-5 ню Диметилтрисульфід (125-350 кю) її і фДмК«мБВМЛМК(щфЛА З-етил-3,5(6)-диметиліїразни (63-25 11 мкм) і і : ш ( ж БД (ВИ В Е т ; жикх з г с: ОО о Е йе етнлез а (6 і ди метил р З г | рі 5-2 БВ нн нн мн нн :

Фіг. 8

" - чн 1 В ше КЕ їж КН Кн вв В в С звів Ка й | З ОК ПЕ КН о З Н інн і З я ПН КЕ НН З Н а ш я З о За В о. : чо 1 КН ЗО ООН КН ЕК ЗОН ододоррадмнн - но т КН В В В ММК о ФО МО нн МОХ СО КЕНЕ тн СЕН Е 55 Не о Ес ЕЕ Но З ее з нн нн нн і Б ПККК НН ВОК ПК ЗОН ОВК ВО і 5 ЕКО ЗХ НЕННЯ ЕСЕ З З КВ НІ фея ни плжжржии ши дллярття ун я пжлжджннх нини шини я ЯК тн миши й в ВЕ мя МЕ МЕ М М м 5 5 5 ко І ЗБ 5 З Ж Я Же же Же б Кр Же Зх З дя во и ви Фе ера т в'я от ще Щот Му о у ій ща Жовх жо от жом тех вже що С - В, с с де М, Фо свою, Фе щу шо по що що що що. щОо- ри : - 2 - ЗЕ З х б ри Ж: Моз ВЕ Гог» Ба 0бж 9 ом 05 0м 05 БЕ 5 З Ж 2 їх я м 5 8 ЗЕ З Х 5 2 8 г З ш ке й Ж 5 вон ще - д Е ш ш Ж мов ба р х ва х я х КУ ЕЕ ш ш Со. КЗ (Я г о 2 ж й шЖ Фе Ж ш Мо - У Ж З ш У Х Б що а. 5 . г В. 5 Ка ее 5 са 2 2 Бо - 5 Е 5 Е 5 х я : Ь їх : - В - 8 5 В З Е 5 5 дов до З : Е ш 5 Ж 5 5 х 5 х еЕ У те З ж мя Ки У їх Х о - щ- а є З їх т ш ях ре Ся а 5 - о - щЩ Е ре 5 КУ Е Е Е ш Е х - Е КИ - Ж ш ш о ЩЕ 5 7 р х ЖЕ х Б « ж - з - ЕЕ СЯ З І 5 п з с- р Ге 5 щ ч й Б їх о д і ще БА З Б Кі Ж Я пе -Я З - ш - Е Ж х о. рек ра ш че ж зх о - е Е - Є ке З я 5 Е щ З жк г У КУ Ж Ка жк Ж к г 8 щ е ж Е 5 Ж х Ж г: Е З « х 5 а Б З Ф - в хх З -е5 Ка Ба ех

Фіг. 9 ко Оу

Фіг. 10 б» б Й

Фіг. 11

Фіг. 12 шини «п нн ші

/ . в. З-етилфеноя -івопропілфенох Перажям , щсума мезавантатеного (пустого) Сума стандартної зроматизної речовини Кеу, 863-125 - щока стандвртноїароматичної речовини КеУ, зусума оргіттен кеут, 83-125 мкм щісума оптимінзованої ароматичної речовими / жбума фенольної суміщі, 53-125 мкм ре ож Ему в пляж й хСума ЕОМ, 653-155 юки : Жеоума демальної сухі, 125-250 мим щоума й збума ЕОМР, 125-250 мим п п М нн 000 КомпютернаверсткаЛ.Ціхановська.дД (00000000 Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул. М. Грушевського, 12/2, м. Київ, 01008, Україна ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601