UA110373C2 - Method for producing modified regenerate from the waste products gum based ftorelastomeriv - Google Patents
Method for producing modified regenerate from the waste products gum based ftorelastomeriv Download PDFInfo
- Publication number
- UA110373C2 UA110373C2 UAA201312489A UAA201312489A UA110373C2 UA 110373 C2 UA110373 C2 UA 110373C2 UA A201312489 A UAA201312489 A UA A201312489A UA A201312489 A UAA201312489 A UA A201312489A UA 110373 C2 UA110373 C2 UA 110373C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- regenerate
- rubber
- fluoroelastomers
- improving
- waste
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010092 rubber production Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 8
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 51
- 239000005060 rubber Substances 0.000 abstract description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 21
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract 1
- 238000011534 incubation Methods 0.000 abstract 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 8
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001441571 Hiodontidae Species 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000012286 potassium permanganate Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Винахід належить до гумотехнічної промисловості, зокрема, до технології одержання регенерату з відходів виробництва гум на основі фтореластомерів, яка характеризується спрощенням її технології, зниженням енергоємності, підвищеними показниками якості регенерату і дозволяє вирішити проблему утилізації відходів та екології без додаткових витрат.Задача винаходу - удосконалення способу одержання регенерату з відходів виробництва гум на основі фтореластомерів з метою підвищення якості регенерату: підвищення пластичності регенератних композицій та гумових сумішей з його вмістом, покращення диспергування регенерату при виготовленні гумових сумішей і зниження при цьому енергетичних витрат, підвищення якості поверхні заготовок та готових гумових виробів, а також підвищення теплостійкості в напруженому стані в умовах впливу повітря та робочих середовищ нафтового походження при високих температурах.Поставлена задача досягається тим, що в способі одержання модифікованого регенерату з відходів виробництва гум на основі фтореластомерів, що включає попередній підігрів відходів при 140-160 °C протягом 15-20 хв., оброблення їх на вальцях при тонкому 0,4-0,5 мм зазорі між валками до утворення пластикату у вигляді полотна або “шкурки”, з введенням до пластикату модифікуючої добавки, в якості якої згідно з винаходом використовують низькомолекулярний поліетилен (НМПЕ) з молекулярною масою 1000-5000 в кількості 2,0-5,0 мас. ч. на 100 мас. ч. пластикату.Гуми з модифікованим регенератом володіють покращеними показниками за накопиченням відносної залишкової деформації при стискуванні в умовах дії повітря та рідких робочих середовиThe invention relates to the rubber industry, in particular, to a technology for the production of regenerate rubber waste based on fluoroelastomers, which is characterized by simplification of its technology, reduced energy consumption, high quality indicators of the regenerate and allows to solve the problem of waste disposal and ecology without additional cost. of producing a regenerate from rubber production wastes based on fluoroelastomers for the purpose of improving the quality of the regenerate: increasing the plasticity of of compositions and rubber mixtures with its content, improving the dispersion of the regenerate in the manufacture of rubber mixtures and reducing the energy costs, improving the quality of the surface of the workpiece and finished rubber products, as well as improving the heat resistance in stress when exposed to air and working environments at high temperatures of oil origin .The task is achieved by the fact that in the method of obtaining a modified regenerate from the waste of rubber production on the basis of fluoroelastomers, including pre-heating in the incubation at 140-160 ° C for 15-20 minutes, treating them on rollers with a thin 0.4-0.5 mm gap between the rollers to form a plastic in the form of a cloth or "skin", with the introduction of a plasticizing modifying additive, the quality of which in accordance with the invention use low molecular weight polyethylene (NMPE) with a molecular weight of 1000-5000 in an amount of 2.0-5.0 wt. hours per 100 wt. Plastic modified tires have improved performance on the accumulation of relative residual deformation during compression under air and liquid environments
Description
модифікуючої добавки, в якості якої згідно з винаходом використовують низькомолекулярний поліетилен (НМПЕ) з молекулярною масою 1000-5000 в кількості 2,0-5,0 мас. ч. на 100 мас. ч. пластикату.modifying additive, which according to the invention uses low molecular weight polyethylene (NMPE) with a molecular weight of 1000-5000 in the amount of 2.0-5.0 wt. h. per 100 wt. Part of plastic.
Гуми з модифікованим регенератом володіють покращеними показниками за накопиченням відносної залишкової деформації при стискуванні в умовах дії повітря та рідких робочих середовищ нафтового походження (палива та мастил) при високих температурах. Фізико- механічні показники не змінюються в порівнянні з гумою без регенерату.Rubbers with modified regenerate have improved indicators of the accumulation of relative residual deformation during compression under the influence of air and liquid working media of petroleum origin (fuel and lubricants) at high temperatures. Physico-mechanical parameters do not change compared to rubber without regenerate.
Винахід належить до гумотехнічної промисловості, зокрема, до технології одержання регенерату з відходів виробництва гум на основі фтореластомерів, яка характеризується спрощенням її технології зниженням енергоємності, підвищеними показниками якості регенерату і дозволяє вирішити проблему утилізації відходів та екології без додаткових витрат.The invention belongs to the rubber industry, in particular, to the technology of obtaining regenerate from rubber production waste based on fluoroelastomers, which is characterized by the simplification of its technology by reducing energy intensity, increased quality indicators of the regenerate and allows solving the problem of waste disposal and ecology without additional costs.
Відомий спосіб отримання регенерату з гум на основі СКФ-26 окислювальним руйнуванням поперечних зв'язків подрібненої гуми обробленням перманганатом калію (КМпО4) в суміші ацетону і льодяною оцтовою кислотою протягом 4 годин при 20 "С при збовтуванні, після чого реакційну масу обробляють бісульфітом натрію для розчинення МпО»2, промивають водою і висушують (патент США 3291761, 1966). Спосіб складний у технічному відношенні, вимагає подрібнювального обладнання, великої кількості легколетких хімічних і токсичних реагентів, спеціального хімічного обладнання, великих витрат електроенергії.There is a known method of obtaining regenerated rubber based on SKF-26 by oxidative destruction of the cross-links of crushed rubber by treatment with potassium permanganate (KMpO4) in a mixture of acetone and glacial acetic acid for 4 hours at 20 "C with shaking, after which the reaction mass is treated with sodium bisulfite for dissolution of MpO"2, washed with water and dried (US patent 3291761, 1966). The method is technically complex, requires grinding equipment, a large amount of volatile chemical and toxic reagents, special chemical equipment, and high consumption of electricity.
Відомий також спосіб отримання регенерату з гум на основі фтореластомерів, в якому механодеструктивне руйнування вулканізаційної структури подрібненої гуми здійснюють на вальцях при зазорі між валками 0,4-0,5 мм протягом 15-25 хв. до утворення пластикату ("шкурки") (Тийз Е. Киррег Аде, 1959, 84, р. 963; Нуподег В., зішантапп Н.О. Ріаві ипа Кашїзспик, 1976, Ва. 23, Мо 3, 5. 218-219; Донцов А.А. и др. Каучук и резина, 1978, Мо 5, с. 13-16).There is also a known method of obtaining regenerated rubber based on fluoroelastomers, in which the mechanodestructive destruction of the vulcanization structure of shredded rubber is carried out on rollers with a gap between the rollers of 0.4-0.5 mm for 15-25 minutes. to the formation of plasticity ("skin") (Tiyz E. Kyrreg Ade, 1959, 84, p. 963; Nupodeg V., zisantapp N.O. Riavi and Kashyzspik, 1976, Va. 23, Mo 3, 5. 218-219 ; Dontsov A.A. and others Kauchuk and rubber, 1978, Mo 5, pp. 13-16).
Спосіб енергоємний, вимагає вальців з високими розпірними зусиллями та необхідності подрібнення відходів перед подачею їх на вальці, малопродуктивний. Якість одержуваного регенерату низька і у складі однотипних гумових сумішей розподіляється нерівномірно.The method is energy-intensive, requires rollers with high spreading forces and the need to grind waste before feeding it to the rollers, and is not very productive. The quality of the obtained regenerated material is low and it is unevenly distributed in the composition of the same type of rubber mixtures.
Відомий також спосіб одержання модифікованого регенерату з відходів виробництва гум на основі фтореластомерів, обраний як прототип, в якому відходи гум вальцюють при тонкому зазорі між валками (0,4-0,5 мм) до утворення пластикату, при цьому відходи попередньо підігрівають до 140-160 "С протягом 20-40 хв., в отриманий пластикат додають модифікуючі низьков'язкі, низькомолекулярні фторовмісні добавки, наприклад СКФ-26 ОНМ, ФАП-3, в кількості від 5,0 до 10,0 мас.ч. на 100 мас. ч. пластикату (Патент 74481 України, МКИЗ СО8 у 11/00 В 29 С 43/06. Спосіб одержання модифікованого регенерату з відходів виробництва гум на основі фтореластомерів / Семенов Г.Д. та ін. /Україна/ - Ме 20040402911; заявл.09.04.04; - опубл. 15.12.05.)There is also a known method of obtaining modified regenerated material from rubber production waste based on fluoroelastomers, chosen as a prototype, in which rubber waste is rolled with a thin gap between the rolls (0.4-0.5 mm) until the formation of plastic, while the waste is preheated to 140- 160 "С for 20-40 min., modifying low-viscosity, low-molecular fluorine-containing additives, for example SKF-26 ONM, FAP-3, are added to the resulting plastic in the amount of 5.0 to 10.0 parts per 100 parts by weight parts of plastic (Patent 74481 of Ukraine, MKIZ СО8 in 11/00 В 29 С 43/06. Method of obtaining modified regenerated from rubber production waste based on fluoroelastomers / Semenov G.D. et al. /Ukraine/ - Me 20040402911; application .04.09.04; - published on 12.15.05.)
Переваги цього способу: технологія проста, зниження енергоємності процесу. До недоліківAdvantages of this method: the technology is simple, reducing the energy consumption of the process. To the shortcomings
Зо прототипу слід віднести низькі фізико-механічні показники регенерату та використання дорогих модифікуючих добавок: низькомолекулярних фторкаучуку СКФ-26 ОНМ, фторвмісного акрилатного полімеру (ФАП).The prototype should include the low physical and mechanical parameters of the regenerate and the use of expensive modifying additives: low molecular weight fluororubber SKF-26 ONM, fluorine-containing acrylate polymer (FAP).
В основу винаходу поставлена задача удосконалення способу одержання регенерату з відходів виробництва гум на основі фтореластомерів з метою підвищення якості регенерату: підвищення пластичності регенератних композицій та гумових сумішей з його вмістом, покращення диспергування регенерату при виготовленні гумових сумішей і зниження при цьому енергетичних витрат, підвищення якості поверхні заготовок та готових гумових виробів, а також підвищення теплостійкості в напруженому стані в умовах впливу повітря та робочих середовищ нафтового походження при високих температурах.The invention is based on the task of improving the method of obtaining regenerate from rubber production waste based on fluoroelastomers in order to improve the quality of the regenerate: increasing the plasticity of regenerate compositions and rubber mixtures with its content, improving the dispersion of regenerate during the production of rubber mixtures and reducing energy costs, improving surface quality blanks and finished rubber products, as well as increasing heat resistance in a stressed state under conditions of exposure to air and working environments of petroleum origin at high temperatures.
Поставлена задача досягається тим, що у відомому способі одержання модифікованого регенерату з відходів виробництва гум на основі фтореластомерів, що включає попередній підігрів відходів при 140-160 "С протягом 15-20 хв., оброблення їх на вальцях при тонкому 0,4-0,5 мм зазорі між валками до утворення пластикату у вигляді полотна або "шкурки", з наступним введенням до пластикату модифікуючої добавки, відповідно до винаходу, як модифікуючу добавку використовують низькомолекулярний поліетилен (НМПЕ) з молекулярною масою 1000-5000 в кількості 2,0-5,0 мас. ч. на 100 мас. ч. пластикату.The set task is achieved by the fact that in the known method of obtaining modified regenerated from rubber production waste based on fluoroelastomers, which includes preheating the waste at 140-160 "C for 15-20 minutes, processing it on rollers at a thin 0.4-0, 5 mm gap between the rolls before the formation of plastic in the form of a canvas or "skin", followed by the introduction of a modifying additive into the plastic, according to the invention, low molecular weight polyethylene (NMPE) with a molecular weight of 1000-5000 in the amount of 2.0-5 .0 parts by weight per 100 parts by weight of plastic.
Ознаки, які є загальними для прототипу і заявленого способу, полягають в вальцюванні попередньо підігрітих при 140-160 "С протягом 15-20 хв. (оптимальний режим) відходів гум при мінімальному зазорі між валками до отримання пластичної "шкурки".The features that are common to the prototype and the claimed method consist in rolling preheated at 140-160 "C for 15-20 minutes (optimal mode) rubber waste with a minimal gap between the rolls to obtain a plastic "skin".
Дослідженнями підтверджено, що використання НМПЕ з молекулярною масою 1000-5000 (який є також побічним продуктом виробництва поліетилену високого тиску) в кількості 2,0-5,0 мас.ч. на 100 мас.ч. пластикату покращує не тільки технологічні властивості регенератів і сумішей з їх змістом, а також якість поверхні заготовок і готових гумотехнічних виробів, а головне - суттєве зниження показника накопичення відносної залишкової деформації стискування (НВЗД) в умовах дії повітря та робочих середовищ нафтового походження (палив та мастил) при високих температурах. Цей показник є основним параметром роботоздатності ущільнювальних гумотехнічних виробів. Це відбувається, вірогідно, за рахунок кращої сумісності регенерату та гумових сумішей, покращення диспергування модифікованого регенерату та стабілізації структури вулканізаційної сітки композитів.Studies have confirmed that the use of NMPE with a molecular weight of 1000-5000 (which is also a by-product of the production of high-pressure polyethylene) in the amount of 2.0-5.0 wt.h. per 100 wt.h. plasticity improves not only the technological properties of regenerates and mixtures with their contents, as well as the surface quality of blanks and finished rubber products, and most importantly - a significant reduction in the rate of accumulation of relative residual compression deformation (RWSD) in the conditions of exposure to air and working environments of petroleum origin (fuel and lubricant ) at high temperatures. This indicator is the main parameter of the performance of sealing rubber engineering products. This happens, probably, due to better compatibility of regenerate and rubber mixtures, improvement of dispersion of modified regenerate and stabilization of the structure of the vulcanization network of composites.
Технічний результат полягає в поліпшенні технологічних характеристик регенерату та гумових сумішей з його вмістом, підвищенні теплостійкості в напруженому стані, здешевлення процесу отримання регенерату в порівнянні з використанням як модифікаторів дорогих низькомолекулярних фтор- та акрилатних каучуків, розширення асортименту більш доступних та дешевих модифікаторів.The technical result consists in improving the technological characteristics of regenerate and rubber mixtures with its content, increasing heat resistance in a stressed state, reducing the cost of the process of obtaining regenerate in comparison with the use of expensive low-molecular fluoro- and acrylate rubbers as modifiers, expanding the range of more accessible and cheaper modifiers.
У способі одержання модифікованого регенерату як основний компонент використані відходи виробництва гум на основі фтореластомерів, таких як ІРП-1287, ІРП-1345, ІРП-1314 ТУIn the method of obtaining the modified regenerate, as the main component, waste from the production of rubbers based on fluoroelastomers, such as IRP-1287, IRP-1345, IRP-1314 TU is used
У 600152.135.028-96, та ін.In 600152.135.028-96, etc.
Як модифікуючі добавки використані відходи виробництва поліетилену високого тиску - низькомолекулярний поліетилен з молекулярною масою 1000-5000 - побічний продукт.Waste from the production of high-pressure polyethylene - low molecular weight polyethylene with a molecular weight of 1000-5000 - a by-product was used as a modifying additive.
Відомості з використання низькомолекулярного поліетилену як модифікатора регенерату з гум на основі полярних каучуків, зокрема, фтореластомерів, в літературі відсутні.There is no information on the use of low molecular weight polyethylene as a modifier of regenerated rubber based on polar rubbers, in particular, fluoroelastomers, in the literature.
Приклад виконання способу полягає в наступному. Підігріті при 150 "С протягом 18 хв. відходи гум пропускають через тонкий зазор між валками вальців до отримання пластикату у вигляді полотна або "шкурки". Вальцювання проводять потім у присутності низькомолекулярного поліетилену з молекулярною масою 1000-5000 в кількості від 2,0 до 5,0 мас.ч. модифікатора на 100 мас.ч. пластикату.An example of the method is as follows. Heated at 150 "C for 18 minutes, rubber waste is passed through a thin gap between the rolls of rollers to obtain plastic in the form of a web or "skin". .0 parts by weight of modifier per 100 parts by weight of plastic.
Отриманий модифікований регенерат досліджували.The obtained modified regenerate was studied.
Для експериментальної перевірки заявленого способу було виготовлено зразки регенерату: один - відповідно до прототипу, інші з використанням модифікуючої добавки НМПАЕ, і вулканізати з них (табл. 2), 6 зразків регенератвмісних гум і 1 зразок серійної гуми (табл. 3).For experimental verification of the claimed method, regenerated samples were produced: one - according to the prototype, the others using the modifying additive NMPAE, and vulcanizates from them (table 2), 6 samples of regenerated-containing rubber and 1 sample of serial rubber (table 3).
Зразки регенератів, вулканізатів з них і регенератвмісних гум досліджували за наступними показниками (табл. 1)Samples of regenerates, vulcanizates from them and regenerate-containing rubbers were examined according to the following indicators (Table 1)
Для підтвердження властивостей модифікованих регенератів їх вулканізувати в вулканізаційному пресі при (151-3)"С протягом 30 хв. і термостатували за режимом 2007 протягом 24 год. Результати випробувань невулканізованих і вулканізованих модифікованих регенератів представлені в табл. 2.To confirm the properties of modified regenerates, they were vulcanized in a vulcanization press at (151-3)"C for 30 minutes and thermostated according to the 2007 regime for 24 hours. The test results of unvulcanized and vulcanized modified regenerates are presented in Table 2.
Таблиця 1Table 1
Перелік методів дослідження композиційList of composition research methods
Когезійна міцність ГОСТ 270Cohesive strength GOST 270
Ступінь рівноважного змінення маси в ацетоні, 90 гост 9.030 (Вулканізати регенератів:.ї 77777111 (Регенератвміснігумовісумішітавулюканізатизнихїд 111111The degree of equilibrium mass change in acetone, 90 guest 9.030 (Vulcanizates of regenerates: 77777111
Зо Регенератвмісні суміші на основі каучуку СКФ-26 і вулканізати з них готували відомим методом. Спочатку змішували каучук з наповнювачами, в отриману суміш вводили модифікований регенерат в співвідношенні гума: регенерат 70:30; 50:50 за обсягом, оксид магнію, вулканізуючий агент, регенерат 70:30; 50:50 за обсягом, оксид магнію, вулканізуючий агент, вальцювали та вулканізувати. Результати випробувань регенератвмісних гумових сумішей і гум з них наведено в табл. 3.Z Regenerative mixtures based on SKF-26 rubber and vulcanizates from them were prepared by a known method. First, rubber was mixed with fillers, modified regenerated material was introduced into the resulting mixture in a ratio of rubber: regenerated material of 70:30; 50:50 by volume, magnesium oxide, vulcanizing agent, regenerate 70:30; 50:50 by volume, magnesium oxide, vulcanizing agent, rolled and vulcanized. The results of tests of regenerated rubber mixtures and rubbers from them are given in table. 3.
В табл. 2 наведені результати впливу дозування НМПЕ на властивості регенерату; високий комплекс показників регенератів забезпечується при дозуванні модифікатора від 2,0 до 5,0 мас.ч. на 100 мас.ч. регенерату (приклади 3-5).In the table 2 shows the results of the influence of NMPE dosage on the properties of the regenerate; a high complex of regenerated indicators is ensured when the modifier is dosed from 2.0 to 5.0 wt.h. per 100 wt.h. regenerated (examples 3-5).
При дозуванні модифікатора нижче і вище оптимальних особливих переваг у властивостях регенерату і його вулканізатів не спостерігається.When the dosage of the modifier is below and above the optimum, there are no special advantages in the properties of the regenerate and its vulcanizates.
У табл. З наведені властивості регенератвмісних гум на основі СКФ-26 в порівнянні з гумою без регенерату та прототипом. Показники гум задовольняють вимогам ТУ У 600152135.028-96.In the table From the given properties of regenerated rubber based on SKF-26 in comparison with rubber without regenerated material and the prototype. Tire performance meets the requirements of TU U 600152135.028-96.
З таблиці видно, що гуми, що містять модифіковані регенерати, перевершують гуми відповідно до прототипу за технологічними характеристиками сумішей і найважливішими технічними властивостями вулканізатів.It can be seen from the table that rubbers containing modified regenerates are superior to rubbers according to the prototype in technological characteristics of mixtures and the most important technical properties of vulcanizates.
Гуми з модифікованим регенератом характеризуються більш низькими значеннями відносної залишкової деформації при стискуванні як в умовах впливу повітря, так і в умовах впливу робочого середовища нафтового походження (палива Т-1) при температурі 200 "С. Це основний показник роботоздатності ущільнювальних гумотехнічних виробів в умовах експлуатації у складі вузлів та агрегатів машин та обладнання.Rubbers with modified regenerate are characterized by lower values of the relative residual deformation during compression both under the conditions of exposure to air and under the conditions of exposure to the working environment of petroleum origin (T-1 fuel) at a temperature of 200 "C. This is the main indicator of the performance of sealing rubber technical products in operating conditions in the composition of units and aggregates of machines and equipment.
Даний показник гум з модифікованим відповідно до прототипу регенератом, контрольною гумою значно гірший в аналогічних умовах.This indicator of tires with regenerated material modified according to the prototype, control rubber is significantly worse under similar conditions.
За фізико-механічними показниками гуми з модифікованим регенератом перевищують властивості гум за прототипом.According to physical and mechanical indicators, rubber with modified regenerate exceeds the properties of rubber according to the prototype.
Спосіб одержання регенерату, що заявляється, характеризується підвищеними показниками якості модифікованого регенерату: підвищення пластичності регенератних композицій, (зниження в'язкості), покращення якості поверхні заготовок, готових виробів з регенератвмісних сумішей, покращення диспергування (рівномірний розподіл) інгредієнтів при виготовленні гумових сумішей, зниження енергетичних витрат в порівнянні з прототипом.The claimed method of obtaining regenerated material is characterized by increased quality indicators of modified regenerated material: increased plasticity of regenerated compositions (reduced viscosity), improved surface quality of blanks, finished products from regenerated-containing mixtures, improved dispersion (even distribution) of ingredients in the manufacture of rubber mixtures, reduced energy costs compared to the prototype.
Введення модифікатора НМІПЕ в процесі виготовлення модифікованого регенерату не викликає ніяких технологічних складностей, а навпаки, скорочується час виготовлення регенерату та зменшуються витрати електроенергії.The introduction of the NMIPE modifier in the process of manufacturing modified regenerate does not cause any technological difficulties, but on the contrary, the time of regenerate production is reduced and electricity consumption is reduced.
Зо Таким чином, запропонований спосіб одержання модифікованого регенерату з вулканізованих відходів виробництва гум на основі фтореластомерів має значні переваги перед існуючими способами та може бути використаний у гумовотехнічній промисловості.Thus, the proposed method of obtaining modified regenerated from vulcanized rubber production waste based on fluoroelastomers has significant advantages over existing methods and can be used in the rubber industry.
Таблиця 2Table 2
Вплив дозування модифікатору на властивості регенерату з гумових відходів на основі каучуку СКФ-26 00000111 Властивостімодифікованогорегенерату.//-/:/2И/С(« а оТвердістьзаШоромА,од.д | 74 | 77/68 | 767 | щ 65 ж жНчВЄ денні Х в |» | в» стискуванні на 20 95 (повітря, 200 "С, 75 55 50 24 год.) в ацетоні, 90The influence of the dosage of the modifier on the properties of the regenerate from rubber waste based on rubber SKF-26 00000111 Properties of the modified regenerate. in |» | in» compression at 20 95 (air, 200 "С, 75 55 50 24 h.) in acetone, 90
Таблиця ЗTable C
Властивості регенератвмісних гум на основі СКФ-26Properties of regeneration-containing rubbers based on SKF-26
Прототип (вміст Вміст НМПЕ на 100 мас.ч. пластикатуPrototype (content NMPE content per 100 mass parts of plastic
Показник Гума без мас) 2 мас.ч. 5 мас.ч.Index of rubber without mass) 2 wt.h. 5 wt.h
РАТНЕ Співвідношення тумафдегтенерат 0111. 70:30 50:50 70:30 50:50 70:30 50:50RATIO Ratio of tumafdegtenerat 0111. 70:30 50:50 70:30 50:50 70:30 50:50
В'язкість за МуніViscosity according to Mooney
Меееавоссред 19002 | 5 | 6 | пове ввMeeeavossred 19002 | 5 | 6 | pove vv
Умовна міцність при розриві, 90Tensile strength at break, 90
Змінювання відносного подовження після старіння -28 -16 -15 -18 -16 -18 -15 на повітрі при 250 "С, 24 год.Change in relative elongation after aging -28 -16 -15 -18 -16 -18 -15 in air at 250 "С, 24 h.
Твердість за Шором А, од.Hardness according to Shore A, units.
Відносна залишкова деформація при стискуванні на 2095 (повітря, 200 2С, 241076 40 45 Зо 35 27 Зо год.)Relative residual deformation when compressed at 2095 (air, 200 2C, 241076 40 45 Zo 35 27 Zo h.)
Відносна залишкова деформація при стискуванні на 20 95 (паливо Т-1, 150 "С, 45 40 42 36 37 25 26 24 год.Relative residual deformation when compressed by 20 95 (T-1 fuel, 150 "C, 45 40 42 36 37 25 26 24 h.
Змінювання маси при дії середовища Т-1 при 150 С, 3,8 4,0 3,9 3,5 3,7 3,4 3,5 24 год.Mass change under the influence of T-1 medium at 150 C, 3.8 4.0 3.9 3.5 3.7 3.4 3.5 24 hours.
Ступінь рівноважногоThe degree of equilibrium
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201312489A UA110373C2 (en) | 2013-10-24 | 2013-10-24 | Method for producing modified regenerate from the waste products gum based ftorelastomeriv |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201312489A UA110373C2 (en) | 2013-10-24 | 2013-10-24 | Method for producing modified regenerate from the waste products gum based ftorelastomeriv |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA110373C2 true UA110373C2 (en) | 2015-12-25 |
Family
ID=55171926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201312489A UA110373C2 (en) | 2013-10-24 | 2013-10-24 | Method for producing modified regenerate from the waste products gum based ftorelastomeriv |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA110373C2 (en) |
-
2013
- 2013-10-24 UA UAA201312489A patent/UA110373C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Formela et al. | Curing characteristics, mechanical and thermal properties of reclaimed ground tire rubber cured with various vulcanizing systems | |
| Tangudom et al. | Cure and mechanical properties and abrasive wear behavior of natural rubber, styrene–butadiene rubber and their blends reinforced with silica hybrid fillers | |
| Ghorai et al. | Mechanochemical devulcanization of natural rubber vulcanizate by dual function disulfide chemicals | |
| Zhang et al. | Devulcanization of waste rubber powder using thiobisphenols as novel reclaiming agent | |
| Shi et al. | Structure and performance of reclaimed rubber obtained by different methods | |
| Formela et al. | The influence of screw configuration and screw speed of co-rotating twin screw extruder on the properties of products obtained by thermomechanical reclaiming of ground tire rubber | |
| Marković et al. | Composites based on waste rubber powder and rubber blends: BR/CSM | |
| Nun‐anan et al. | Influence of nonrubber components on properties of unvulcanized natural rubber | |
| Zedler et al. | Processing, physico-mechanical and thermal properties of reclaimed GTR and NBR/reclaimed GTR blends as function of various additives | |
| Mohaved et al. | A novel industrial technique for recycling ethylene-propylene-diene waste rubber | |
| Sabzekar et al. | A new approach for reclaiming of waste automotive EPDM rubber using waste oil | |
| Hassan et al. | Styrene butadiene-based blends containing waste rubber powder: Physico-mechanical effects of mechanochemical devulcanization and gamma irradiation | |
| Movahed et al. | Devulcanization and recycling of waste automotive EPDM rubber powder by using shearing action and chemical additive | |
| Guo et al. | Biomass antioxidant silica supported tea polyphenols with green and high-efficiency free radical capturing activity for rubber composites | |
| US2461192A (en) | Method of reclaiming scrap vulcanized rubber | |
| CN113429646B (en) | Rubber containing sacrificial bond and having high tearing and high stretching stress as well as preparation method and application thereof | |
| Shao et al. | Strategy for the NR/BR blends with improved thermo-oxidative resistance | |
| DE102012108096A1 (en) | Process for the regeneration of sulfur-vulcanized rubber vulcanizates to regenerates | |
| Colom et al. | Evaluation and rationale of the performance of several elastomeric composites incorporating devulcanized EPDM | |
| Lepadatu et al. | Investigation of new composite materials based on activated EPDM rubber waste particles by liquid polymers | |
| Habeeb et al. | Effect of the Tires Crumb Rubber Loading Levels on NR/SBR Compounding Properties for Antibacterial Applications. | |
| UA110373C2 (en) | Method for producing modified regenerate from the waste products gum based ftorelastomeriv | |
| EP3514200A1 (en) | A method of devulcanizing a rubber vulcanizate | |
| CN109648725B (en) | Method for producing rubber compound | |
| Thitithammawong et al. | The use of reclaimed rubber from waste tires for production of dynamically cured natural rubber/reclaimed rubber/polypropylene blends: Effect of reclaimed rubber loading |