UA105934U - METHOD OF APPLICATION OF WATERPROOFING Plastering on Building Construction - Google Patents
METHOD OF APPLICATION OF WATERPROOFING Plastering on Building Construction Download PDFInfo
- Publication number
- UA105934U UA105934U UAU201509712U UAU201509712U UA105934U UA 105934 U UA105934 U UA 105934U UA U201509712 U UAU201509712 U UA U201509712U UA U201509712 U UAU201509712 U UA U201509712U UA 105934 U UA105934 U UA 105934U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mixture
- cement
- polyurethane composition
- layer
- plaster
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000009435 building construction Methods 0.000 title description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 39
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010409 ironing Methods 0.000 abstract 1
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 abstract 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 27
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 5
- 101001096074 Homo sapiens Regenerating islet-derived protein 4 Proteins 0.000 description 4
- 102100037889 Regenerating islet-derived protein 4 Human genes 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 101100123850 Caenorhabditis elegans her-1 gene Proteins 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 1
- 238000011900 installation process Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 230000005226 mechanical processes and functions Effects 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011388 polymer cement concrete Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Спосіб улаштування гідроізолюючого штукатурного покриття на будівельній конструкції включає приготування штукатурної розчинної суміші на основі цементу з дрібним мінеральним заповнювачем та хімічними добавками, нанесення її на будівельну конструкцію одним чи кількома шарами з вигладжуванням поверхні механічним інструментом. В одній ємності дрібний мінеральний заповнювач змочують рідкою хімічною добавкою - поліуретановим складом (суміш А), в другій ємності цемент змішують з водою тужавлення (суміш Б). Суміші А та Б змішують одна з одною, одержуючи штукатурну розчинну суміш. При вигладжуванні поверхні кожного шару робочу частину механічного інструмента змочують тим же поліуретановим складом.A method of arranging a waterproofing plaster coating on a building structure involves preparing a plaster mortar based on cement with a fine mineral aggregate and chemical additives, applying it to the building structure with one or more layers with a surface smoothing with a mechanical tool. In one container, a small mineral filler is moistened with a liquid chemical additive - a polyurethane composition (mixture A), in the second tank, the cement is mixed with water of hardening (mixture B). Mixtures A and B are mixed together to form a plaster-soluble mixture. When ironing the surface of each layer, the working part of the power tool is moistened with the same polyurethane composition.
Description
Корисна модель належить до будівельної галузі і може бути використана в будівельних та ремонтно-будівельних роботах з гідроізоляції та оздоблення будівельних конструкцій різного призначення (зовнішні та внутрішні поверхні стін будівель, підземних споруд, ємностей для води та хімічно активних речовин, гідротехнічних споруд).The useful model belongs to the construction industry and can be used in construction, repair and construction works for waterproofing and decoration of building structures of various purposes (external and internal surfaces of walls of buildings, underground structures, containers for water and chemically active substances, hydrotechnical structures).
Улаштування гідроїзолюючого штукатурного покриття (ГІШП) на будівельній конструкції в більшості випадків виконується штукатурним способом з вигладжування поверхні цього покриття «по-мокрому» механічним інструментом (кельма, шпатель, затирка тощо) (1). Процес вигладжування виконується не стільки для вирівнювання поверхні ГІШП, скільки для механічного ущільнення штукатурної розчинної суміші (ШРСОС), яка завдяки цьому значно покращує всі функціональні характеристики покриття. Для забезпечення необхідної пластичності поверхових шарів ШРС при вигладжуванні робочу поверхню інструмента змочують водою, що негативно позначається на властивостях поверхневих шарів штукатурки із-за пересиченості їх водою.Installation of a waterproofing plaster coating (HISP) on a building structure is in most cases carried out by the plastering method of smoothing the surface of this coating "wet" with a mechanical tool (trowel, spatula, grout, etc.) (1). The smoothing process is carried out not so much for leveling the surface of the HYSHP, but for the mechanical compaction of the plaster solution mixture (SHRSOS), which, thanks to this, significantly improves all the functional characteristics of the coating. In order to ensure the necessary plasticity of the surface layers of SHRS during smoothing, the working surface of the tool is moistened with water, which negatively affects the properties of the surface layers of the plaster due to their saturation with water.
ШРС виготовляють з цементу, дрібного мінерального заповнювача, ущільнюючих, пластифікуючих та інших хімічних добавок, які, деякою мірою, забезпечують ГІШП задану водонепроникність, адгезію до основи, міцність, деформативність та зовнішній вигляд (21.SHRS is made of cement, fine mineral aggregate, sealing, plasticizing and other chemical additives, which, to some extent, provide the specified waterproofing, adhesion to the base, strength, deformability and appearance of the HYSHP (21.
Відомі ШРС, в які при їх виготовленні додають полімери (ЗІ, поліуретанові |4) та інші хімічні добавки. Відомий спосіб виготовлення бетону, в якому крупний заповнювач попередньо обробляють цементною пастою, що збільшує адгезивні властивості заповнювача і, відповідно, міцність та водонепроникність розчину |51І.ShRS are known, in which polymers (ZI, polyurethane |4) and other chemical additives are added during their manufacture. There is a known method of making concrete, in which the coarse aggregate is pre-treated with cement paste, which increases the adhesive properties of the aggregate and, accordingly, the strength and waterproofing of the solution |51I.
Відомі способи улаштування ГІШП, в яких покриття складається з кількох шарів; при цьому наступний шар наносять після затвердіння попереднього. Цей спосіб підвищення водонепроникності ГІШП базується на відомому процесі формування на поверхні штукатурки тонкого ущільненого шару "цементного молока". Цей шар є більш водонепроникним відносно внутрішніх об'ємів, але він фізично слабопов'язаний з основою цього шару і створює прошарок між шарами з пониженою міцністю.There are well-known methods of arranging GIP, in which the coating consists of several layers; at the same time, the next layer is applied after the previous one has hardened. This method of increasing the waterproofing of HYSHP is based on the well-known process of forming a thin compacted layer of "cement milk" on the surface of the plaster. This layer is more waterproof relative to the internal volumes, but it is physically weakly connected to the base of this layer and creates a layer between the layers with reduced strength.
Найближчим аналогом є спосіб улаштування ГІШП, який включає приготування ШРС на основі цементу з дрібним мінеральним заповнювачем - піском, додавання ущільнюючої хімічної добавки - алюмінату натрію, нанесення її на конструкцію двома-трьеома шарами зThe closest analogue is the method of arranging the GISHP, which includes the preparation of SHRS based on cement with fine mineral aggregate - sand, adding a sealing chemical additive - sodium aluminate, applying it to the structure in two or three layers with
Зо вигладжуванням поверхні кожного шару механічним інструментом, робоча частина якого змочується водою |11.By smoothing the surface of each layer with a mechanical tool, the working part of which is wetted with water |11.
Недоліками аналога та інших наведених вище способів улаштування ГІШП є висока водопроникність покриття за рахунок поровокапілярної структури як дрібнодисперсного наповнювача, так і цементного каменю; тому для досягнення необхідної водонепроникності наносять досить товсті (не менше 30 мм) шари.Disadvantages of the analog and other methods of setting up the above-mentioned GIP are the high water permeability of the coating due to the porous-capillary structure of both the fine-dispersed filler and the cement stone; therefore, in order to achieve the required waterproofness, fairly thick (at least 30 mm) layers are applied.
Введення різних хімічних добавок в ШРС не вирішує проблеми штукатурної гідроізоляції в комплексі тому, що кожна добавка відіграє як позитивний, так і негативний вплив, особливо за умови високого тиску води (0,4 МПа і більше) та порівняно невеликих товщин ГІШП (до 10-15 мм). Наприклад, хімічна добавка - алюмінат натрію неприпустимо прискорює термін тужавлення, дає висоли та знижує тріщиностійкість, уповільнює терміни набору міцності та знижує рівень міцності в подальшому.The introduction of various chemical additives into the SHRS does not solve the problems of plaster waterproofing in the complex, because each additive has both a positive and a negative effect, especially under conditions of high water pressure (0.4 MPa and more) and relatively small thicknesses of GISHP (up to 10 15 mm). For example, a chemical additive - sodium aluminate unacceptably accelerates the hardening period, gives precipitates and reduces crack resistance, slows down the period of gaining strength and reduces the level of strength in the future.
До цього слід додати, що всі вищенаведені заходи не збільшують хімічної стійкості ГІШП до агресивних компонентів, які можуть знаходитись у воді (розчини солей, кислот, лугів).In addition, it should be added that all the above measures do not increase the chemical resistance of GISHP to aggressive components that can be found in water (solutions of salts, acids, alkalis).
В основу корисної моделі поставлена задача розробки такого способу улаштування ГІШТ на будівельній конструкції, який би забезпечив високий рівень водонепроникності, механічної міцності та хімічної стійкості штукатурного покриття.The basis of a useful model is the task of developing such a method of installing GISHT on a building structure that would ensure a high level of waterproofing, mechanical strength and chemical resistance of the plaster coating.
Поставлена задача вирішується тим, що ШРС на основі цементу готують в три етапи: в одній ємності дрібний мінеральний заповнювач змочують рідкою хімічною добавкою - поліуретановим складом (ПУС) (суміш А), в другій ємності цемент змішують з водою тужавлення (суміш Б), після чого суміші А та Б змішують одна з одною, одержуючи ШРС, а при вигладжуванні поверхні кожного шару робочу частину механічного інструмента змочують тим жеThe task is solved by the fact that cement-based SHRS is prepared in three stages: in one container, fine mineral aggregate is moistened with a liquid chemical additive - polyurethane composition (PUS) (mixture A), in the second container cement is mixed with hardening water (mixture B), after that mixtures A and B are mixed with each other, obtaining SHRS, and when smoothing the surface of each layer, the working part of the mechanical tool is moistened with the same
ПУС.PUS
ПУС для приготування суміші А витрачають в межах 3-30 мас.ч. на 100 мас.ч. цементу, що знаходиться в суміші Б, а для вигладжування поверхні - в межах 0,04 - 0,1 л на 1 ме поверхні кожного шару.PUS for the preparation of mixture A is spent in the range of 3-30 wt.h. per 100 wt.h. of cement contained in mixture B, and for smoothing the surface - within 0.04 - 0.1 l per 1 m2 of the surface of each layer.
ПУС вибирають з співвідношення активних МСО- до ОН-груп більше 1,2.PUS is selected from the ratio of active MSO- to OH-groups greater than 1.2.
Найпоширенішим заповнювачем ШРС на основі цементу є пісок дрібних фракцій, який відіграє у формуванні штукатурного покриття як позитивну роль (місце для зародження сталих центрів гідратації активних складових цементу, зменшення вартості ШРС, підвищення рівня тріщиностійкості розчину), так і негативну (зниження водонепроникності розчину за рахунок поровокапілярної структури та підвищення водопотреби його).The most common cement-based SHRS aggregate is sand of small fractions, which plays both a positive role in the formation of the plaster coating (a place for the nucleation of stable centers of hydration of the active components of cement, reducing the cost of SHRS, increasing the level of crack resistance of the solution), and a negative one (reducing the waterproofing of the solution due to porovo-capillary structure and increasing its water consumption).
Змочування поверхні піщинок ПУС одночасно вирішує кілька задач: активує поверхню заповнювача, підвищує інтенсивність протікання процесів гідратації що забезпечує більшу щільність цементного каменю і, відповідно, більшу міцність, водонепроникність та хімічну стійкість, зменшує водопотребу розчинної суміші, просочує поверхневі шари піщинок і після полімеризації ПУС блокують пори та капіляри від проникнення туди води, підвищує пластичність ШРС при змішуванні розчинів А і Б та при нанесенні її на поверхню будівельної конструкції, міцно склеює окремі фрагменти штукатурного шару водонепроникною плівкою, підвищує адгезію ГІШП до поверхні бетонної конструкції, яка може знаходитись у вологому чи огрунтованому станах, що позитивно впливає на міцність та водонепроникність ГІШП, значно скорочує терміни тужавлення та набору міцності в першу добу після улаштуванняWetting the surface of PUS sand grains simultaneously solves several problems: it activates the surface of the aggregate, increases the intensity of hydration processes, which provides a greater density of cement stone and, accordingly, greater strength, waterproofness and chemical resistance, reduces the water consumption of the soluble mixture, permeates the surface layers of sand grains, and after polymerization, PUS blocks pores and capillaries from the penetration of water there, increases the plasticity of SHRS when mixing solutions A and B and when applying it to the surface of the building structure, firmly glues individual fragments of the plaster layer with a waterproof film, increases the adhesion of the HYSHP to the surface of the concrete structure, which can be in wet or primed conditions, which has a positive effect on the strength and waterproofing of the GIP, significantly shortens the time of hardening and gaining strength in the first day after installation
ГІШП.GISP.
ШРС, яка виготовлена з сумішей А та Б, стає більш водонепроникною відносно прототипу, але поровокапілярна структура цементного каменю створює умови для фільтрації води крізь штукатурний шар, тому наступна технологічна операція в способі - вигладжування поверхніShRS, which is made of mixtures A and B, becomes more waterproof compared to the prototype, but the porous-capillary structure of the cement stone creates conditions for filtering water through the plaster layer, so the next technological operation in the method is smoothing the surface
ШРС інструментом, робоча частина якого неодноразово змочується тим же ПУС, формує водонепроникний бар'єр на кожному шарі ГІШП. Водонепроникний бар'єр створюється завдяки зсувним механічним процесам, в результаті яких ПУС змішується з поверхневими шарами розчинної суміші і після полімеризації утворює міцно зчеплений з розчином поліуретанмінеральний шар. Останній зміцнює не тільки поверхневий шар покриття, а і всеThe SHRS tool, the working part of which is repeatedly wetted with the same PUS, forms a waterproof barrier on each layer of the GIP. The waterproof barrier is created thanks to shearing mechanical processes, as a result of which PUS is mixed with the surface layers of the solution mixture and after polymerization forms a polyurethane-mineral layer tightly bonded to the solution. The latter strengthens not only the surface layer of the coating, but also everything
ГІШП за рахунок блокування випаровування води з ШРС при тужавленні та затвердінні.GISHP due to the blocking of water evaporation from the SHRS during hardening and hardening.
Таким чином, ГІШП на будівельній конструкції, завдяки використанню ПУС, при товщині покриття в 5 мм витримує тиск води до 0,8 МПа. При більшому тиску води ГІШП улаштовують з двох чи більшої кількості шарів, виконаних по тій же технології.Thus, due to the use of PUS, the GISHP on the building structure can withstand water pressure up to 0.8 MPa with a coating thickness of 5 mm. At a higher water pressure, the HYSHP is arranged from two or more layers, made according to the same technology.
Побічними позитивними ефектами використання ПУС як для змочування заповнювача, такі для вигладжування поверхні ШРС є: скорочення термінів тужавлення та затвердіння ШРС, що прискорює процес улаштуванняThe positive side effects of using PUS both for wetting the aggregate and for smoothing the surface of the SHRS are: shortening of the hardening and hardening of the SHRS, which speeds up the installation process
ГІШП, особливо в багатошаровому варіанті, висока якість поверхні, яку можна використати як оздоблення чи основу для фарбувальної або шпалерної обробки.GISHP, especially in the multi-layer version, high quality surface, which can be used as a decoration or a basis for painting or wallpapering.
Як відомо, поліуретанмінеральні матеріали характеризуються як значною міцністю, водонепроникністю, так і хімічною стійкістю. Всі ці три властивості поліуретанмінерального шару на поверхні кожного шару ГІШП та спроможність ПУС ущільнювати покриття по його об'єму залежать повною мірою від співвідношення МСО- та ОН-груп в складі. При недостачі ОН-груп вAs you know, polyurethane-mineral materials are characterized by significant strength, waterproofness, and chemical resistance. All of these three properties of the polyurethane-mineral layer on the surface of each layer of HYSHP and the ability of PUS to compact the coating throughout its volume depend entirely on the ratio of MSO and OH groups in the composition. With a lack of OH groups in
ПУС його активні МСО- групи починають взаємодіяти з ОН-групами матеріалів ШРС, утворюючи міцні хімічні зв'язки між собою.In PUS, its active MSO groups begin to interact with the OH groups of SHRS materials, forming strong chemical bonds between themselves.
Новизна цієї корисної моделі визначається наступними факторами:The novelty of this useful model is determined by the following factors:
Обробка дрібного заповнювача ШРС саме ПУС, що одночасно вирішує три вищенаведені задачі з поліпшення прототипу. Відомий спосіб активації заповнювача цементною пастою |5) може бути використаним лише для крупного заповнювача (щебня) і не вирішує всього комплексу вищенаведених задач.The processing of the fine aggregate of the ShRS is precisely the PUS, which simultaneously solves the three above-mentioned problems of improving the prototype. The known method of activating aggregate with cement paste |5) can be used only for coarse aggregate (crushed stone) and does not solve the entire complex of the above problems.
Замочування робочої частини механічного інструмента ПУС при вигладжуванні поверхніSoaking the working part of the PUS mechanical tool when smoothing the surface
ШРС.SHRS
Зазначена послідовність технологічних операцій з виготовлення ШРС для реалізації корисної моделі.The sequence of technological operations for the production of SHRS for the implementation of a useful model is specified.
Визначення оптимальної кількості ПУС для виконання технологічних операцій по змочуванню заповнювача і вигладжуванню поверхні.Determination of the optimal amount of PUS for performing technological operations on wetting the aggregate and smoothing the surface.
Вибір ПУС для реалізації корисної моделі за параметром співвідношення активних функціональних груп.The choice of PUS for the implementation of a useful model based on the parameter of the ratio of active functional groups.
Приклад реалізації способу улаштування ГІШП на будівельній конструкції.An example of the implementation of the method of arranging the GISHP on a building structure.
Для виготовлення ГІШП готують такі вихідні матеріали: поліуретановий склад "Моноліт.3.ПУН'ЄКТ-02" (ТУ У 24.6-16282377-010:2007) із співвідношенням МСО- до ОН-груп близько 1,4 портландцемент ПЦ4.00 алюмінат натрію (порошок) бо пісок кварцовий фракції 0,1-0,3 мм інструменти: кельмаThe following raw materials are prepared for the production of GSHP: polyurethane composition "Monolit.3.PUN'EKT-02" (TU U 24.6-16282377-010:2007) with a ratio of MSO- to OH-groups of about 1.4 portland cement PC4.00 sodium aluminate (powder) because quartz sand fraction 0.1-0.3 mm tools: trowel
В сім ємностей засипають по 2 кг піску фракції 0,2 мм і в кожну ємність заливають ПУС в кількості літрів, що відповідає показникам таблиці 1, п. 7. Суміш перемішують - це суміш А.2 kg of sand with a fraction of 0.2 mm are poured into seven containers and PUS is poured into each container in the amount of liters that corresponds to the indicators of table 1, item 7. The mixture is mixed - this is mixture A.
В сім інших ємностей заливають по 0,4 л води, розчиняють в кожній 0,05 кг алюмінату натрію і засипають по 1 кг цементу ПЦ400. Суміш перемішують - це суміш Б.0.4 liters of water are poured into seven other containers, 0.05 kg of sodium aluminate is dissolved in each and 1 kg of PC400 cement is poured. The mixture is stirred - it is a mixture of B.
Потім в суміш Б вводять суміш А і перемішують 5 хвилин, одержуючи ШРС.Then mix A is introduced into mixture B and mixed for 5 minutes, obtaining SHRS.
Шар ШРС товщиною 5 мм наносять кельмою на зволожену (чи огрунтовану) поверхню бетону, вигладжують цей шар кельмою, робочу поверхню якої змочують ПУС у відповідній кількості на 1 мг поверхні. Вигладжування виконують до зникнення ПУС з поверхні інструменту, але не менше 10 разів (рухів) по кожному місцю. У разі нанесення другого шару ШРС (зразок 4) процес виконують після набуття попереднім твердого стану; в більшості випадків термін твердіння шару настає за 4-6 годин, що дозволяє виконати двошарове ГІШП за одну робочу зміну.A layer of SHRS with a thickness of 5 mm is applied with a trowel to the moistened (or primed) surface of concrete, this layer is smoothed with a trowel, the working surface of which is moistened with PUS in the appropriate amount per 1 mg of the surface. Smoothing is performed until the PUS disappears from the surface of the tool, but at least 10 times (movements) in each place. In the case of applying the second layer of SHRS (sample 4), the process is performed after the previous one has acquired a solid state; in most cases, the period of hardening of the layer comes in 4-6 hours, which allows you to perform a two-layer GIP in one work shift.
Склади зразків для випробування ГІШП, виготовлених способом - корисною моделлю та способом - прототипом, наведені в Таблиці 1, а результати випробувань - в Таблиці 2.The compositions of the samples for testing of the GIP, manufactured by the method - useful model and method - prototype, are given in Table 1, and the test results - in Table 2.
Водонепроникність вимірювали на ГІШП товщиною 5 мм (зразки МоМо 1-3, 5-7 та товщиною 10 мм (зразок Мо 4)), нанесеному на торець циліндричної бетонної основи діаметром та висотою у 100 мм і з водонепроникністю менше Уу2.Water resistance was measured on a 5 mm-thick GSHP (samples MoMo 1-3, 5-7 and 10 mm thick (sample Mo 4)), applied to the end of a cylindrical concrete base with a diameter and height of 100 mm and with a water resistance of less than Uu2.
Хімічну стійкість вимірювали зміненням водонепроникності на тих же зразках ГІШП після витримки їх в морській воді протягом 100 діб.The chemical resistance was measured by the change in water resistance on the same samples of GISP after keeping them in sea water for 100 days.
Міцність ГІШП на стирання вимірювали на таких же зразках методом тертя абразивами і зважуванням пилу від стирання.The abrasion resistance of the GSHP was measured on the same samples by the method of friction with abrasives and weighing dust from abrasion.
Таблиця 1.Table 1.
Склади зразків ГІШП, виготовлених відповідно способу-корисної моделі, що містять компоненти в межах концентрацій, запропонованих цим способом, (МоМо 1 - 4) та в межах, що виходять за концентрації запропонованих цим способом (МоМо 5к, бк), а також склад зразка, виготовлених способом-прототипом (Мо 7 - прототип) пісок Кг цемент | кварцовий . вода с. дляThe compositions of the samples of GIP, produced according to the method-useful model, containing components within the limits of concentrations proposed by this method (MoMo 1 - 4) and within the limits beyond the concentrations proposed by this method (MoMo 5k, bk), as well as the composition of the sample , made by the prototype method (Mo 7 - prototype) sand Kg cement | quartz water from for
Мо п/п ПЦЯ4О0, | фракції алюмінат тужавлення, КІЛЬКІСТЬ нд ЛЕТ натрію, кг шарів для 7.Mo n/p PCYA4O0, | hardening aluminate fractions, QUANTITY of nd YEARS of sodium, kg of layers for 7.
Кг 0,1-0,3 л поверхні із замочуванняKg 0.1-0.3 l surface from soaking
ММ, КГ розрахунку на 1 ме поверхні 71 121 з | 4 | 5 161 7 ! в 72 | 1 | 2 | 005 | 04 | 1 | 02 | 006 бк ЇЇ 1 | 2 | 005 | 04 | 1 | 040 | 005 7- шт аналогMM, KG calculated on 1 m of surface 71 121 with | 4 | 5 161 7! in 72 | 1 | 2 | 005 | 04 | 1 | 02 | 006 bk HER 1 | 2 | 005 | 04 | 1 | 040 | 005 7- piece analog
Таблиця 2.Table 2.
Властивості ГІШП, виготовлених відповідно складів, наведених в Таблиці 1The properties of the GISP produced according to the compositions given in Table 1
Водонепроникність, Міцність на водонепроникність водонепроникність післяWaterproofing, Waterproofing strength waterproofing after
Меп/п : - "стирання, віднос. ш дії агресивного віднос. одиниці . до дії агресивного одиниці середовища середовища протягом 100 діб бк ЇЇ 712 7177717117108 | 77711771 098 0 щ яд 7- найближчий 1 1 1 0,61 аналогMep/n: - "erasure, relative to the action of an aggressive unit relative to the action of an aggressive unit of the environment within 100 days of its 712 7177717117108 | 77711771 098 0 poison 7- the closest 1 1 1 0.61 analog
Відповідно до результатів досліджень, ГІШП товщиною у 5 мм, які були виготовлені згідно зі способом - корисної моделі, переважають за показниками водонепроникності у 1,8-3,2 разу, міцності на стиранні у 1,9-2,8 разу та хімічної стійкості у 3,3-4 рази ті покриття, які були виготовлені за найближчим аналогом, а ГІШП, виконане у два шари товщиною у 5 мм кожний, підвищує показник з водонепроникності у 10 разів.According to the results of the research, 5 mm-thick GISP, which were manufactured according to the method of the useful model, prevail in terms of waterproofness by 1.8-3.2 times, abrasion resistance by 1.9-2.8 times, and chemical resistance 3.3-4 times those coatings that were made according to the closest analogue, and the GISHP, made in two layers with a thickness of 5 mm each, increases the water resistance indicator by 10 times.
Джерела інформації: 1. Кушнерюк Ю.Г., Морин А.Л., Черньішев А. А. Справочник по технологии капитального ремонта жильїх и общественньїх зданий. - К.: Будивельнькк, 1989 2. Ратинов В.Б., Розенберг Т.Н. Добавки в бетон. - М.: Стройиздат, 1989 3. Черкинский Ю.С. Полимерцементньй бетон. - М.: Госстройиздат, 1960 4. Дубровина А.В., Коляда В.М., Ивченко Н.К. "О влияниий полиизоцианата на структуру и свойства цементного камня" - Сб. "Композиционнье полимерньсе материаль!", К. Наукова думка - 1990, вьіп.41 - с. 33 - 36 5. Шейніч Л.О. "Основні проблеми технології бетону та залізобетону" - Сб. "Будівельні конструкції", вип.. 59, книга 1 - Київ, НДІБК, 2003, с.34Sources of information: 1. Kushneryuk Y.G., Moryn A.L., Chernyishev A.A. Reference book on capital repair technology of residential and public buildings. - K.: Budivelnkk, 1989 2. Ratynov V.B., Rosenberg T.N. Additives in concrete. - M.: Stroyizdat, 1989 3. Cherkinsky Yu.S. Polymer cement concrete. - M.: Gosstroyizdat, 1960 4. Dubrovina A.V., Kolyada V.M., Ivchenko N.K. "On the effect of polyisocyanate on the structure and properties of cement stone" - Sat. "Compositional polymer material!", K. Scientific opinion - 1990, issue 41 - p. 33 - 36 5. Sheinich L.O. "Main problems of concrete and reinforced concrete technology" - Sat. "Building constructions", issue.. 59, book 1 - Kyiv, NDIBK, 2003, p. 34
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201509712U UA105934U (en) | 2015-10-07 | 2015-10-07 | METHOD OF APPLICATION OF WATERPROOFING Plastering on Building Construction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201509712U UA105934U (en) | 2015-10-07 | 2015-10-07 | METHOD OF APPLICATION OF WATERPROOFING Plastering on Building Construction |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA105934U true UA105934U (en) | 2016-04-11 |
Family
ID=55862264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201509712U UA105934U (en) | 2015-10-07 | 2015-10-07 | METHOD OF APPLICATION OF WATERPROOFING Plastering on Building Construction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA105934U (en) |
-
2015
- 2015-10-07 UA UAU201509712U patent/UA105934U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2013305128B2 (en) | Multi-purpose mortar or cement compositions for construction applications | |
| EP3268326B1 (en) | Sealing slurry and flexible cementitious waterproofing membrane produced thereof | |
| CN103951365B (en) | Silicate cement-aluminosulfate cement-gypsum-polymer composite water-proof mortar and preparation method thereof | |
| RU2471738C1 (en) | Repair-waterproofing composition and additive in form of wollastonite complex for repair-waterproofing composition, mortar, concrete and articles based thereon | |
| CN108751882A (en) | A kind of quick-dry type bi-component water-proof ceramic tile gum and preparation method thereof | |
| CN109180117A (en) | A kind of concrete structure appearance chromatic difference patching material and its construction method | |
| Loganina et al. | Effect of the supplement based on calcium hydrosilicates on the resistance of lime coatings | |
| López-Arce et al. | Physico-chemical stone-mortar compatibility of commercial stone-repair mortars of historic buildings from Paris | |
| Cechova | The effect of linseed oil on the properties of lime-based restoration mortars | |
| UA105934U (en) | METHOD OF APPLICATION OF WATERPROOFING Plastering on Building Construction | |
| Romera et al. | Assessment of the physico-mechanical behaviour of gypsum-lime repair mortars as a function of curing time | |
| CN110409747B (en) | Ground waterproof construction method | |
| KR101586489B1 (en) | Mortar flooring color finishing material and the manufacturing method thereof | |
| CN109748527B (en) | Gypsum-based wallboard and preparation method thereof | |
| CN106517943A (en) | Wallboard binder and preparation method thereof | |
| Fugazzotto et al. | Creating Mortars through the Alkaline Activation of Ceramic Waste from Construction: Case Studies on Their Applicability and Versatility in Conservation | |
| RU2771801C1 (en) | Two-phase mixture based on white cement for the production of decorative composite in the construction 3d printing technology | |
| RU2262495C1 (en) | Dry pack mortar | |
| US55545A (en) | Improvement in the manufacture of stone, cement, and plaster | |
| NZ544631A (en) | Construction composition | |
| US20080245276A1 (en) | Lining mortar | |
| AU2022418817A1 (en) | Quick-drying levelling compound for decorative floor coverings | |
| RU2111321C1 (en) | Decorative article, compound for application of coating onto decorative article and method of application of coating | |
| Bustillo Revuelta et al. | Mortars | |
| Tougelidis et al. | Effects of lime mortars on masonry construction |