UA100302U - Спосіб прожарювання вуглецевмісного матеріалу - Google Patents
Спосіб прожарювання вуглецевмісного матеріалу Download PDFInfo
- Publication number
- UA100302U UA100302U UAU201413056U UAU201413056U UA100302U UA 100302 U UA100302 U UA 100302U UA U201413056 U UAU201413056 U UA U201413056U UA U201413056 U UAU201413056 U UA U201413056U UA 100302 U UA100302 U UA 100302U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- carbon
- containing material
- cooling
- gaseous fuel
- calcined
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 title abstract description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Спосіб прожарювання вуглецевмісного матеріалу включає прожарювання вуглецевмісного матеріалу в опалюваній газоподібним паливом обертовій печі, а також охолодження прожареного вуглецевмісного матеріалу. Прожарений вуглецевмісний матеріал перед його охолодженням піддають обробленню в потоці повітря й водяної пари. Отриману газоподібну суміш додають до газоподібного палива для спалювання в обертовій печі.
Description
Корисна модель належить до технології та обладнання перероблення твердого вуглецевмісного матеріалу і може бути використана в хімічній і металургійній галузях промисловості, зокрема для одержання високоякісних електродних виробів.
Однією з операцій технології підготовки електродних матеріалів є прожарювання - термічне оброблення вуглецевмісних матеріалів (наповнювача) без доступу повітря за температури 1200-1300 76.
Найбільш близьким за технічною суттю до пропонованої корисної моделі є спосіб прожарювання вуглецевмісного матеріалу, що включає прожарювання вуглецевмісного матеріалу в опалюваній газоподібним паливом ообертовій печі, а також охолодження прожареного вуглецевмісного матеріалу (Чальїх Е.Ф. Технология и оборудование злектродньмх и злектроугольньїх предприятий. - М.: Металлургия, 1972. - б. 372-275).
Недоліком цього способу є низька енергоефективність, розігрітий понад 1000 "С у результаті прожарювання вуглецевмісний матеріал охолоджується в обертовому барабані холодильника шляхом його контакту з обичайкою барабана, охолоджуваного ззовні водою. Вода частково перетворюється на пару, що скидається в атмосферу, а частково у вигляді підігрітої води використовується для потреб підприємства або зливається в каналізацію.
В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалення способу прожарювання вуглецевмісного матеріалу, у якому нова реалізація способу забезпечує одержання синтетичного газу, який надходить на спалювання в обертову піч, а також істотно знижує температуру прожареного вуглецевмісного матеріалу перед його остаточним охолодженням, що виключає втрати води, що скидається в атмосферу у вигляді водяної пари.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі прожарювання вуглецевмісного матеріалу, що включає прожарювання вуглецевмісного матеріалу в опалюваній газоподібним паливом обертовій печі, а також охолодження прожареного вуглецевмісного матеріалу, згідно з корисною моделлю, прожарений вуглецевмісний матеріал перед його охолодженням піддають обробленню в потоці повітря й водяної пари, а отриману газоподібну суміш додають до газоподібного палива для спалювання в обертовій печі.
Оброблення прожареного вуглецевмісного матеріалу в потоці повітря й водяної пари після його виходу з обертової печі й перед його охолодженням дає змогу одержати синтетичний газ,
Ко) що, наприклад, за температури 550 С містить 13,3595 СО, 43,9795 Не і 31,57 95 СНА
ІБогданов Н.Н. Полукоксование и газификация торфа. - М: Госзнергоиздат, 1947. - С. 16), при цьому частка зазначених горючих компонентів у синтетичному газі зростає з підвищенням температури оброблюваного прожареного вуглецевмісного матеріалу. Одержаний газ, використовуваний як додаткове паливо для спалювання в обертовій печі, не лише знижує витрату первинного палива, але й забезпечує істотне зниження температури вуглецевмісного матеріалу безпосередньо перед його охолодженням, що дає змогу уникнути небажаного пароутворення на зовнішній поверхні барабана обертового холодильника та втрат утвореної водяної пари в навколишнє середовище.
Суть корисної моделі пояснюється кресленням, на якому зображено схему технологічної лінії для реалізації пропонованого способу на основі обертової прожарювальної печі.
Спосіб реалізують на технологічній лінії що містить обертову піч 1, два паралельно розташованих на гарячому кінці обертової печі 1 газогенератори 2 і 3, обертовий холодильник 4, а також бункер 5 прожареного вуглецевмісного матеріалу.
Вуглецевмісні матеріали у вигляді окремих кусків завантажують в обертову піч 1 з боку її холодного кінця. З боку гарячого кінця обертової печі 1 назустріч оброблюваному вуглецевмісному матеріалу рухається потік димових газів, одержуваних у результаті згоряння газоподібного палива.
Підігріті й звільнені від летких компонентів в результаті прожарювання вуглецевмісні матеріали за температури близько 1000 "С надходять в один з газогенераторів (2 або 3), де відбувається їх контакт у нерухомому або псевдозрідженому шарі з потоком повітря та водяної пари, у результаті чого вуглецевмісні матеріали істотно охолоджуються, а утворений синтетичний газ, який містить значну частку горючих компонентів (СО, Н», СН»о), подається в гарячий кінець обертової печі 1, де спалюється разом зі свіжим газоподібним паливом, знижуючи його витрату.
Безперервно прожарювані в обертовій печі 1 вуглецевмісні матеріали під час оброблення в одному з газогенераторів (наприклад, 2) нагромаджуються в іншому газогенераторі (відповідно,
З).
Після оброблення й суттєвого охолодження в газогенераторі (наприклад, 2) вуглецевмісні матеріали далі надходять у холодильник 4, після якого потрапляють у бункер 5 готової продукції бо - прожареного вуглецевмісного матеріалу. Одночасно нагромаджені в газогенераторі З під час роботи газогенератора 2 вуглецевмісні матеріали починають оброблятися, а газогенератор 2 починає приймати вуглецевмісні матеріали, безперервно прожарюванні в обертовій печі 1. Далі цикл повторюється.
Порівняно з найближчим аналогом пропонований спосіб дає змогу заощадити вихідного газоподібного палива в кількості до 4,7 м? на тону одержуваної продукції, а також уникнути непродуктивної втрати охолодної води у вигляді водяної пари, що скидається в атмосферу.
Claims (1)
- ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ 10 Спосіб прожарювання вуглецевмісного матеріалу, що включає прожарювання вуглецевмісного матеріалу в опалюваній газоподібним паливом ообертовій печі, а також охолодження прожареного вуглецевмісного матеріалу, який відрізняється тим, що прожарений вуглецевмісний матеріал перед його охолодженням піддають обробленню в потоці повітря й водяної пари, а отриману газоподібну суміш додають до газоподібного палива для спалювання 15 в обертовій печі. шен, й фе ккуукккюююєєк или С і в і ЩІ пн НН й Й пн ни виш й з й ї ; ке ек еодеев сою, чо. ; а заз Бл ЗЕ Мнлннннння т ви нан й т днк ахж ння сонети ; ЕЙ їх | пшннни і | ок ї ку Кі Кт АК ту ККУ Кт У уобх п а в я де мя п о ОЙ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201413056U UA100302U (uk) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | Спосіб прожарювання вуглецевмісного матеріалу |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201413056U UA100302U (uk) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | Спосіб прожарювання вуглецевмісного матеріалу |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA100302U true UA100302U (uk) | 2015-07-27 |
Family
ID=53721266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201413056U UA100302U (uk) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | Спосіб прожарювання вуглецевмісного матеріалу |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA100302U (uk) |
-
2014
- 2014-12-05 UA UAU201413056U patent/UA100302U/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104130790B (zh) | 一种间接换热的煤干馏工艺 | |
| AT523311A5 (de) | Integriertes Verfahren einer zweistufigen Wirbelschichtvergasung und eines Flash-Schwachbrennens von Magnesit | |
| RU2014103786A (ru) | Способ получения синтетического газа | |
| CN101691493B (zh) | 一种外燃内热式煤干馏炉 | |
| CN104058608B (zh) | 一种间壁加热物料的竖窑 | |
| JPS5934751B2 (ja) | コ−クスノセイゾウホウ オヨビ ソノカンリユウロ | |
| CN201520746U (zh) | 外燃内热式煤干馏炉 | |
| UA100302U (uk) | Спосіб прожарювання вуглецевмісного матеріалу | |
| CN104804752A (zh) | 木材连续炭化和气化的方法与设备 | |
| CN101691492A (zh) | 一种煤干馏工艺 | |
| RU2673052C1 (ru) | Способ переработки угля и устройство для его осуществления | |
| RU2013120387A (ru) | Способ и устройство для производства кокса в ходе газификации с косвенным нагреванием | |
| CN202116507U (zh) | 一种双活性炭的生产系统 | |
| CN104495785B (zh) | 一种焦化间壁式回转窑装置 | |
| CN107794068A (zh) | 一种棕榈壳新型节能环保连续制炭工艺 | |
| CN204417403U (zh) | 一种焦化间壁式回转窑装置 | |
| CN105524629A (zh) | 一种分体式炭化炉组 | |
| JP2010265391A (ja) | コークス生成炉のガス循環装置と方法 | |
| UA139897U (uk) | Спосіб одержання прожареного нафтового коксу | |
| CN204097406U (zh) | 木材连续炭化和气化的设备 | |
| CN112610951B (zh) | 一种充分还原气氛多用途的流化床式沸腾炉及系统 | |
| Gordeeva et al. | Development of Thermal Schemes for Dry Coke Quenching Using Carbonates in Order to Save Energy | |
| RU2722557C2 (ru) | Способ переработки угля | |
| RU2715581C2 (ru) | Углевыжигательный агрегат | |
| CN103911166B (zh) | 一种能加工粉煤原料的兰炭炉 |