TWM679576U - 散熱裝置和電子設備 - Google Patents

Abstract

本新型提供一種散熱裝置和電子設備，散熱裝置包括冷卻液迴路並聯設置的散熱模組和第二液冷板，散熱模組包括至少兩個並排設置且串聯連通的第一液冷板，各第一液冷板包括具有進液口和出液口的液冷流道，位於一端的第一液冷板的進液口與第一入液管連通，位於另一端的第一液冷板的出液口或進液口與第一回液管連通，其餘所有的出液口和進液口中，相鄰兩個出液口之間以及相鄰兩個進液口之間分別透過連接管交錯串聯連通。散熱裝置中相鄰第一液冷板之間透過連接管錯孔串聯連通的方式，增大連接管的折彎半徑以及可操作性，降低流阻，提高散熱能力。

Description

散熱裝置和電子設備

本新型涉及通訊設備技術領域，具體涉及一種散熱裝置和電子設備。

隨著數據中心和高性能計算領域對高密度、高性能光模組的需求持續增長，散熱問題成為了制約設備性能的關鍵因素之一。傳統的風冷散熱方式在面對高功率密度的光模組時顯得力不從心，而液冷散熱以其卓越的散熱效果逐漸成為行業內的主流趨勢。然而，在實際應用中，尤其是在高密度安裝環境下，多個光模組的多個液冷板通常需要並排緊密排列安裝，以最大化機箱空間利用率。

目前，通常會採用將相鄰液冷板之間相鄰的進出液口透過連接管進行串聯。由於光模組本身體積較小，加之為了節省空間，其上的液冷板的進出液口通常設計得較為緊湊，導致連接管在相鄰液冷板間的折彎半徑非常小，這不僅增加了連接管的安裝難度，同時還因為彎曲角度過於尖銳而導致水流阻力增大，影響冷卻效果，甚至造成連接管損壞的風險。

有鑒於此，本新型實施例提供一種散熱裝置和電子設備，透過連接管交錯串聯連通的方式，增大了連接管的折彎半徑以及可操作性，降低了水流阻力，提高了散熱能力。

第一方面，本新型實施例提供了一種散熱裝置，該散熱裝置包括至少一組散熱模組和一第二液冷板，該散熱模組的一第一入液管和一第一回液管透過一第一分液器和一第二分液器與一冷卻液分配單元連接形成一第一冷卻液迴路，該第二液冷板的一第二入液管和一第二回液管透過該第一分液器和該第二分液器與該冷卻液分配單元連接形成一第二冷卻液迴路，該第二冷卻液迴路與該第一冷卻液迴路並聯設置，該散熱模組包括至少兩個並排設置的第一液冷板，每個第一液冷板包括具有一進液口和一出液口的一液冷流道，該進液口和該出液口設置在該第一液冷板的第一側面上且分別靠近兩側邊緣，相鄰兩個該第一液冷板的該進液口與該出液口相鄰設置； 其中，該散熱模組中位於一端的該第一液冷板的進液口與該第一入液管連通，位於另一端的該第一液冷板的出液口或進液口與該第一回液管連通，其餘所有的該出液口和該進液口中，相鄰兩個該出液口之間以及相鄰兩個該進液口之間分別透過一連接管交錯串聯連通。

可選地，該散熱模組包括偶數個該第一液冷板，位於兩端的兩個該第一液冷板的進液口分別與該第一入液管和該第一回液管連通，其餘所有的該出液口和該進液口中，相鄰兩個該出液口之間以及相鄰兩個該進液口之間分別透過該連接管交錯串聯連通。

可選地，該散熱模組包括奇數個該第一液冷板，位於一端的該第一液冷板的進液口與該第一入液管連通，位於另一端的該第一液冷板的出液口與該第一回液管連通，其餘所有的該出液口和該進液口中，相鄰兩個該出液口之間以及相鄰兩個該進液口之間分別透過該連接管交錯串聯連通。

可選地，該進液口安裝有一進液口接頭，該出液口安裝有一出液口接頭，該進液口接頭和該出液口接頭分別與該第一入液管或該第一回液管或該連接管連接。

可選地，該進液口外側安裝有一第一聯通塊，該第一聯通塊設置有一第一安裝通孔，該第一聯通塊和該第一液冷板之間形成有一第一導引通道，該第一安裝通孔和該進液口分別與該第一導引通道的兩端開口連通，且該第一安裝通孔和該進液口錯開而不相對； 該出液口外側安裝有一第二聯通塊，該第二聯通塊設置有一第二安裝通孔，該第二聯通塊和該第一液冷板之間形成有一第二導引通道，該第二安裝通孔和該出液口分別與該第二導引通道的兩端開口連通，且該第二安裝通孔和該出液口錯開而不相對。

可選地，該第一導引通道和該第二導引通道沿高度方向或沿長度方向延伸，該第一安裝通孔和該進液口沿高度方向或沿長度方向錯開而不相對，該第二安裝通孔和該出液口沿高度方向或沿長度方向錯開而不相對。

可選地，該第一導引通道和該第二導引通道為L形通道或傾斜延伸的通道，該第一安裝通孔和該進液口斜向錯開而不相對，該第二安裝通孔和該出液口斜向錯開而不相對。

可選地，該第一液冷板設置有一第一流體凹槽，該第一流體凹槽位於該進液口的外側，且該進液口與該第一流體凹槽的一端連通，該第一聯通塊設置有一第二流體凹槽，該第二流體凹槽位於該第一安裝通孔的一側，且該第二流體凹槽的一端與該第一安裝通孔連通，該第一流體凹槽和該第二流體凹槽扣合形成該第一導引通道； 該第一液冷板設置有一第三流體凹槽，該第三流體凹槽位於該出液口的外側，且該出液口與該第三流體凹槽的一端連通，該第二聯通塊設置有一第四流體凹槽，該第四流體凹槽位於該第二安裝通孔的一側，且該第四流體凹槽的一端與該第二安裝通孔連通，該第三流體凹槽和該第四流體凹槽扣合形成該第二導引通道。

可選地，該散熱裝置包括多組並排設置的該散熱模組，多組該散熱模組的第一入液管和第一回液管分別透過該第一分液器和該第二分液器與該冷卻液分配單元連接形成多個並聯設置的第一冷卻液迴路。

可選地，該第一分液器和該冷卻液分配單元之間連通有一主入液管，該第二分液器和該冷卻液分配單元之間連通有一主回液管。

第二方面，本新型實施例提供了一種電子設備，該電子設備包括一機箱和如第一方面所述的一散熱裝置，該機箱內設置有至少兩組光模組和一電子器件，該第一液冷板與該至少兩組光模組一一對應連接，該第二液冷板與該電子器件連接。

可選地，該電子設備還包括一屏蔽籠和設置在該屏蔽籠上方的一散熱器扣合結構，該散熱器扣合結構包括上下扣合連接形成一容納空間的一第一扣合件和一第二扣合件，該第一扣合件與該屏蔽籠卡合連接，該第一液冷板安裝在該容納空間內，該至少兩組光模組安裝在該屏蔽籠內。

本新型實施例的散熱裝置包括冷卻液迴路並聯設置的散熱模組和第二液冷板，散熱模組包括至少兩個並排設置且串聯連通的第一液冷板，每個第一液冷板包括具有進液口和出液口的液冷流道，位於一端的第一液冷板的進液口與第一入液管連通，位於另一端的第一液冷板的出液口或進液口與第一回液管連通，其餘所有的出液口和進液口中，相鄰兩個出液口之間以及相鄰兩個進液口之間分別透過連接管交錯串聯連通。散熱裝置中相鄰第一液冷板之間透過連接管交錯串聯連通的方式，增大了連接管的折彎半徑以及可操作性，降低了水流阻力，提高了散熱能力。

以下基於實施例對本申請進行描述，但是本申請並不僅僅限於這些實施例。在下文對本申請的細節描述中，詳盡描述了一些特定的細節部分。對本申請所屬技術領域中具有通常知識者來說沒有這些細節部分的描述也可以完全理解本申請。為了避免混淆本申請的實質，公知的方法、過程、流程、元件和電路並沒有詳細敘述。

此外，本申請所屬技術領域中具有通常知識者應當理解，在此提供的圖式都是為了說明的目的，並且圖式不一定是按比例繪製的。

除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」、「固定」等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以透過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關係，除非另有明確的限定。對於本申請所屬技術領域中具有通常知識者而言，可以根據具體情況理解上述術語在本申請中的具體含義。

除非上下文明確要求，否則整個申請文件中的「包括」、「包含」等類似詞語應當解釋為包含的含義而不是排他或窮舉的含義；也就是說，是「包括但不限於」的含義。

在本申請的描述中，需要理解的是，術語「第一」、「第二」等僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，在本申請的描述中，除非另有說明，「多個」的含義是兩個或兩個以上。

圖1為本申請實施例的散熱裝置的框架示意圖。如圖1所示，散熱裝置包括至少一組散熱模組100，每組散熱模組100包括至少兩個並排設置的第一液冷板1，每組散熱模組100中的所有第一液冷板1之間串聯連通。其中，每個第一液冷板1包括具有進液口11和出液口12的液冷流道13。進液口11和出液口12設置在第一液冷板1的第一側面上且分別靠近兩側邊緣。第一側面是指第一液冷板1沿寬度方向一側的側面。由於所有第一液冷板1並排設置，這使得每組散熱模組100中進液口11和出液口12呈現依次交差排序，即從一側開始為進液口11、出液口12、進液口11、出液口12依次排序，這使得相鄰第一液冷板1中其中一個第一液冷板1的進液口11與另一個第一液冷板1的出液口12相鄰設置，距離較短。

如圖1所示，每組散熱模組100中位於一端的第一液冷板1的進液口11與第一入液管2連通，位於另一端的第一液冷板1的出液口12或進液口11與第一回液管3連通，散熱模組100中其餘所有的出液口12和進液口11中，相鄰兩個出液口12之間以及相鄰兩個進液口11之間分別透過連接管4交錯串聯連通，即錯孔串聯。交錯串聯連通和錯孔串聯是指連接管4兩端連接的兩個出液口12（非相鄰）之間具有一個進液口11或者兩個進液口11（非相鄰）之間具有一個出液口12。每組散熱模組100中相鄰第一液冷板1之間錯孔串聯的方式，可以增大連接管4的折彎半徑，降低連接管4與第一液冷板1的安裝難度，降低水流阻力，提高冷卻效果。

其中，位於另一端的第一液冷板1與第一回液管3連通的端口取决於每組散熱模組100中第一液冷板1的數量。具體地，當散熱模組100包括偶數個第一液冷板1時，第一入液管2和第一回液管3分別與位於兩端的兩個第一液冷板1的進液口11連通，其餘所有的出液口12和進液口11中，相鄰兩個出液口12之間以及相鄰兩個進液口11之間分別透過一個連接管4交錯串聯連通，如圖1所示。當散熱模組100包括奇數個第一液冷板1，位於一端的第一液冷板1的進液口11與第一入液管2連通，位於另一端的第一液冷板1的出液口12與第一回液管3連通，其餘所有的出液口12和進液口11中，相鄰兩個出液口12之間以及相鄰兩個進液口11之間分別透過一個連接管4交錯串聯連通，如圖1所示。

在本申請實施例中，散熱裝置可以包括多組散熱模組100，多組散熱模組100中第一液冷板1均採用上述交錯串聯的方式連通形成迴路。其中，多組散熱模組100的第一入液管2和第一回液管3分別透過第一分液器9和第二分液器10與冷卻液分配單元200連接形成多個並聯設置的第一冷卻液迴路，如圖1所示。第一分液器9和冷卻液分配單元200之間連通有主入液管103，第二分液器10和冷卻液分配單元200之間連通有主回液管104，如圖1所示。

第一分液器9和第二分液器10具有多個入液口和回液口，第一分液器9和第二分液器10用於使冷卻液分流形成多個並聯的迴路。多個第一冷卻液迴路並聯設置是指在液體冷卻系統中，多個第一冷卻液迴路相互獨立地連接到同一個冷卻液分配單元200，每個第一冷卻液迴路可以獨立地進行冷卻，不受其他迴路的影響，能夠有效提高散熱效率。在可選的實施例中，主入液管103和主回液管104可以分別透過快速接頭與冷卻液分配單元200連接。其中，快速接頭與冷卻液分配單元200可插拔連接，使散熱裝置的安裝更加便捷。

其中，每組散熱模組100中第一液冷板1的數量可以相同或不同，散熱模組100數量以及每組散熱模組100中第一液冷板1的數量根據光模組產品規格而定。在本申請實施例中，多組和多個均是指兩個以及兩個以上。優選地，多組散熱模組100並排設置在電子設備內部，並排設置是指在一個電子設備內部或面板上沿同一方向排列布置，以實現高密度的安裝和高效的管理，有助於優化設備內部的空間利用，並便於後期的維護和升級。除此之外，多組散熱模組100還可以根據具體需求設定在相應位置。

如圖1所示，散熱裝置還可以包括第二液冷板105，第二液冷板105也可以透過上述第一分液器9、第二分液器10與冷卻液分配單元200連接形成第二冷卻液迴路。第二冷卻液迴路與第一冷卻液迴路並聯設置，可以提高散熱效率。具體的，第一分液器9與第二液冷板105透過第二入液管101連接，第二分液器10與第二液冷板105透過第二回液管102連接。冷卻液從冷卻液分配單元200流出經主入液管103、第一分液器9進入第二入液管101流入第二液冷板105，然後從第二液冷板105流出經第二回液管102至第二分液器10，並經主回液管104回到冷卻液分配單元200。

在一個實施例中，第一液冷板1的進液口11安裝有進液口接頭5，出液口12安裝有出液口接頭6，如圖2所示。進液口接頭5和出液口接頭6分別直接與第一入液管2或第一回液管3或連接管4連接。進液口接頭5和出液口接頭6不會改變冷卻液的流出方向，進液口接頭5和出液口接頭6用於確保管路與第一液冷板1的連接既快速又可靠，同時防止洩漏並確保系統能夠長期穩定運行。其中，進液口接頭5和出液口接頭6常見類型包括快速插拔接頭、螺紋接頭、卡套接頭、壓接接頭、法蘭接頭。接頭的選擇依據冷卻液類型、工作壓力、溫度範圍、連接頻率等。其中，第二液冷板105、第一分液器9、第二分液器10等與管路也可以透過上述的接頭連接。

在另一個實施例中，在第一液冷板1的進液口11外側安裝有第一聯通塊7，在第一液冷板1的出液口12安裝有第二聯通塊8，如圖3、圖4和圖9所示。第一聯通塊7設置有第一安裝通孔71，第二聯通塊8設置有第二安裝通孔81，如圖3、圖11和圖12所示。第一聯通塊7連接在第一液冷板1的進液口11外側後，第一聯通塊7和第一液冷板1之間形成有第一導引通道7a，第一安裝通孔71和進液口11分別與第一導引通道7a的兩端開口連通，使得第一安裝通孔71和進液口11錯開而不相對，如圖8所示。優選地，第一安裝通孔71和進液口11分別與第一導引通道7a垂直連通。其中，第一安裝通孔71與相應管路連接，其可以透過接頭連接。第二聯通塊8連接在第一液冷板1的出液口12外側後，第二聯通塊8和第一液冷板1之間形成有第二導引通道8a，第二安裝通孔81和出液口12分別與第二導引通道8a的兩端開口連通，使得第二安裝通孔81和出液口12錯開而不相對，如圖8所示。優選地，第二安裝通孔81和出液口12分別與第二導引通道8a垂直連通。其中，第二安裝通孔81與相應管路連接，其可以透過接頭連接。第一導引通道7a和第二導引通道8a為光滑的通道，用於減少冷卻液的水流阻力，其光滑度可以根據需求設置。

其中，「第一安裝通孔71和進液口11錯開而不相對」是指第一安裝通孔71和進液口11可在垂直方向（即高度方向/上下）錯開和/或水平方向（即長度方向/左右）錯開，使得兩者彼此不相對。「第二安裝通孔81和出液口12錯開而不相對」是指第二安裝通孔81和出液口12可在垂直方向（即高度方向/上下）錯開和/或水平方向（即長度方向/左右）錯開，使得兩者彼此不相對。

在本申請實施例中，第一液冷板1設置有第一流體凹槽14，第一流體凹槽14位於進液口11的外側，且進液口11與第一流體凹槽14的一端連通，第一液冷板1設置有第三流體凹槽15，第三流體凹槽15位於出液口12的外側，且出液口12與第三流體凹槽15的一端連通，如圖5和圖10所示。第一聯通塊7設置有第二流體凹槽72，第二流體凹槽72位於第一安裝通孔71的一側，且第二流體凹槽72的一端與第一安裝通孔71連通，如圖6和圖11所示。第二聯通塊8設置有第四流體凹槽82，第四流體凹槽82位於第二安裝通孔81的一側，且第四流體凹槽82的一端與第二安裝通孔81連通，如圖7和圖12所示。其中，第一流體凹槽14和第二流體凹槽72完全對稱，第三流體凹槽15和第四流體凹槽82完全對稱，第一聯通塊7、第二聯通塊8和第一液冷板1連接後，第一流體凹槽14和第二流體凹槽72扣合形成第一導引通道7a，第三流體凹槽15和第四流體凹槽82扣合形成第二導引通道8a，如圖8和圖13所示。上述第一導引通道7a和第二導引通道8a的形成方式，便於加工和操作。

在一種實施例中，第一導引通道7a和第二導引通道8a沿高度方向或沿長度方向延伸，這使得第一安裝通孔71和進液口11沿高度方向或沿長度方向（水平方向）錯開而不相對，第二安裝通孔81和出液口12沿高度方向或沿長度方向錯開而不相對。圖10-圖12分別為第一液冷板1、第一聯通塊7、第二聯通塊8的結構示意圖，其中第一流體凹槽14、第三流體凹槽15、第二流體凹槽72和第四流體凹槽82沿高度方向延伸。圖13為第一導引通道7a和第二導引通道8a沿高度方向延伸的示意圖，其中，第一安裝通孔71和進液口11沿高度方向錯位設置。第一導引通道7a和第二導引通道8a沿長度方向延伸結構未示出，設置方式與上述實施例基本類似。其中，第一安裝通孔71和進液口11、第二安裝通孔81和出液口12沿長度方向錯位還是沿高度方向錯位需要根據第一液冷板1前方的空間選擇。

在另一實施例中，第一導引通道7a和第二導引通道8a為L形通道或傾斜延伸的通道，這使得第一安裝通孔71和進液口11斜向錯開而不相對，第二安裝通孔81和出液口12斜向錯開而不相對。斜向錯開而不相對包括斜上錯開或斜下錯開，是指兩者在高度方向和水平方向同時處於錯開的方式。其中，斜向錯開而不相對的方式可以滿足安裝空間的需求。圖5-圖7分別為第一液冷板1、第一聯通塊7、第二聯通塊8的結構示意圖，其中第一流體凹槽14、第三流體凹槽15、第二流體凹槽72和第四流體凹槽82為L形槽，其兩端在高度方向和長度方向均錯開。

本申請實施例的散熱裝置中散熱模組包括至少兩個並排設置且串聯連通的第一液冷板，位於一端的第一液冷板的進液口與第一入液管連通，位於另一端的第一液冷板的出液口或進液口與第一回液管連通，其餘所有的出液口和進液口中，相鄰兩個出液口之間以及相鄰兩個進液口之間分別透過連接管實現錯孔連通，增大了連接管的折彎半徑以及可操作性，降低了水流阻力，提高了散熱能力。

圖14是本申請實施例的電子設備的結構示意圖。其中，電子設備包括機箱300和上述實施例的散熱裝置，機箱300內設置有多組光模組400。每組光模組400可以包括多個光模組400。散熱裝置可以安裝於機箱300內，用於對機箱300內發熱器件進行散熱降溫。其中，散熱裝置中第一液冷板1的數量與多組光模組400的數量相同，每組光模組400的上方連接設置一個第一液冷板1，透過液冷的方式提高散熱能力。

在一個具體的實施例中，多組光模組400可以並排設置在機箱300內的一端，對應的多個第一液冷板並排安裝在相應的多組光模組400上方，可以最大化機箱300空間利用率，同時還可以最大化的降低機箱300內溫度。其中，每組光模組400並排安裝在對應的屏蔽籠內，第一液冷板1透過散熱器扣合結構連接在屏蔽籠的上方，從而為屏蔽籠內的光模組400進行散熱降溫。散熱器扣合結構包括上下扣合連接形成容納空間的第一扣合件和第二扣合件，第一扣合件還可以與屏蔽籠卡合連接，第一液冷板1安裝在容納空間內，形成整體，便於拆卸和安裝。

機箱300內還設置有處理器、晶片、電路板等電子器件500。散熱裝置中第二液冷板105與電子器件500連接，用於為電子器件500散熱降溫。在本申請中，機箱300內透過隔板設置為上下兩層結構，其中，散熱裝置可以設置在上層，使得散熱裝置的體積較小、較薄，能夠較容易的安裝於具有高密度的電子器件500的電子設備中，使電子設備整體較薄、體積較小。機箱300的下層空間可以設置有風扇燈散熱結構，可以為機箱300內其它的電子器件500進行散熱。

本申請實施例電子設備的散熱裝置中相鄰第一液冷板之間透過連接管錯孔串聯連通的方式，增大了連接管的折彎半徑以及可操作性，降低了水流阻力，提高了散熱能力。

以上所述僅為本申請的優選實施例，並不用於限制本申請，對於本申請所屬技術領域中具有通常知識者而言，本申請可以有各種改動和變化。凡在本申請的精神和原理之內所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護範圍之內。

100:散熱模組 1:第一液冷板 11:進液口 12:出液口 13:液冷流道 14:第一流體凹槽 15:第三流體凹槽 2:第一入液管 3:第一回液管 4:連接管 5:進液口接頭 6:出液口接頭 7:第一聯通塊 71:第一安裝通孔 72:第二流體凹槽 7a:第一導引通道 8:第二聯通塊 81:第二安裝通孔 82:第四流體凹槽 8a:第二導引通道 9:第一分液器 10:第二分液器 101:第二入液管 102:第二回液管 103:主入液管 104:主回液管 105:第二液冷板 200:冷卻液分配單元 300:機箱 400:光模組 500:電子器件

透過以下參照圖式對本新型實施例的描述，本新型的上述以及其它目的、特徵和優點將更為清楚，在圖式中： 圖1是本新型實施例的散熱裝置的框架示意圖； 圖2是本新型一個實施例的第一液冷板、進液口接頭和出液口接頭連接的結構示意圖； 圖3是本新型另一個實施例的第一液冷板、第一聯通塊和第二聯通塊連接的結構示意圖； 圖4是本新型另一個實施例的散熱裝置的結構示意圖； 圖5是本新型另一個實施例的第一液冷板的結構示意圖； 圖6是本新型另一個實施例的第一聯通塊的結構示意圖； 圖7是本新型另一個實施例的第二聯通塊的結構示意圖； 圖8是本新型另一個實施例的第一液冷板、第一聯通塊和第二聯通塊連接的剖視圖； 圖9是本新型又一個實施例的散熱裝置的結構示意圖； 圖10是本新型又一個實施例的第一液冷板的結構示意圖； 圖11是本新型又一個實施例的第一聯通塊的結構示意圖； 圖12是本新型又一個實施例的第二聯通塊的結構示意圖； 圖13是本新型另一個實施例的第一液冷板、第一聯通塊和第二聯通塊連接的剖視圖； 圖14是本新型實施例的電子設備的結構示意圖。

100:散熱模組

1:第一液冷板

2:第一入液管

3:第一回液管

4:連接管

7:第一聯通塊

8:第二聯通塊

9:第一分液器

10:第二分液器

101:第二入液管

102:第二回液管

103:主入液管

104:主回液管

105:第二液冷板

Claims (12)

1. 一種散熱裝置，其包括至少一組散熱模組（100）和一第二液冷板（105），該散熱模組（100）的一第一入液管（2）和一第一回液管（3）透過一第一分液器（9）和一第二分液器（10）與一冷卻液分配單元（200）連接形成一第一冷卻液迴路，該第二液冷板（105）的一第二入液管（101）和一第二回液管（102）透過該第一分液器（9）和該第二分液器（10）與該冷卻液分配單元（200）連接形成一第二冷卻液迴路，該第二冷卻液迴路與該第一冷卻液迴路並聯設置； 該散熱模組（100）包括至少兩個並排設置的第一液冷板（1），每個第一液冷板（1）包括具有一進液口（11）和一出液口（12）的一液冷流道（13），該進液口（11）和該出液口（12）設置在該第一液冷板（1）的第一側面上且分別靠近兩側邊緣，相鄰兩個該第一液冷板（1）的該進液口（11）與該出液口（12）相鄰設置； 其中，該散熱模組（100）中位於一端的該第一液冷板（1）的進液口（11）與該第一入液管（2）連通，位於另一端的該第一液冷板（1）的出液口（12）或進液口（11）與該第一回液管（3）連通，其餘所有的該出液口（12）和該進液口（11）中，相鄰兩個該出液口（12）之間以及相鄰兩個該進液口（11）之間分別透過一連接管（4）交錯串聯連通。
2. 如請求項1所述的散熱裝置，其中，該散熱模組（100）包括偶數個該第一液冷板（1），位於兩端的兩個該第一液冷板（1）的進液口（11）分別與該第一入液管（2）和該第一回液管（3）連通，其餘所有的該出液口（12）和該進液口（11）中，相鄰兩個該出液口（12）之間以及相鄰兩個該進液口（11）之間分別透過該連接管（4）交錯串聯連通。
3. 如請求項1所述的散熱裝置，其中，該散熱模組（100）包括奇數個該第一液冷板（1），位於一端的該第一液冷板（1）的進液口（11）與該第一入液管（2）連通，位於另一端的該第一液冷板（1）的出液口（12）與該第一回液管（3）連通，其餘所有的該出液口（12）和該進液口（11）中，相鄰兩個該出液口（12）之間以及相鄰兩個該進液口（11）之間分別透過該連接管（4）交錯串聯連通。
4. 如請求項1至3中任一項所述的散熱裝置，其中，該進液口（11）安裝有一進液口接頭（5），該出液口（12）安裝有一出液口接頭（6），該進液口接頭（5）和該出液口接頭（6）分別與該第一入液管（2）或該第一回液管（3）或該連接管（4）連接。
5. 如請求項1至3中任一項所述的散熱裝置，其中，該進液口（11）外側安裝有一第一聯通塊（7），該第一聯通塊（7）設置有一第一安裝通孔（71），該第一聯通塊（7）和該第一液冷板（1）之間形成有一第一導引通道（7a），該第一安裝通孔（71）和該進液口（11）分別與該第一導引通道（7a）的兩端開口連通，且該第一安裝通孔（71）和該進液口（11）錯開而不相對； 該出液口（12）外側安裝有一第二聯通塊（8），該第二聯通塊（8）設置有一第二安裝通孔（81），該第二聯通塊（8）和該第一液冷板（1）之間形成有一第二導引通道（8a），該第二安裝通孔（81）和該出液口（12）分別與該第二導引通道（8a）的兩端開口連通，且該第二安裝通孔（81）和該出液口（12）錯開而不相對。
6. 如請求項5所述的散熱裝置，其中，該第一導引通道（7a）和該第二導引通道（8a）沿高度方向或沿長度方向延伸，該第一安裝通孔（71）和該進液口（11）沿高度方向或沿長度方向錯開而不相對，該第二安裝通孔（81）和該出液口（12）沿高度方向或沿長度方向錯開而不相對。
7. 如請求項5所述的散熱裝置，其中，該第一導引通道（7a）和該第二導引通道（8a）為L形通道或傾斜延伸的通道，該第一安裝通孔（71）和該進液口（11）斜向錯開而不相對，該第二安裝通孔（81）和該出液口（12）斜向錯開而不相對。
8. 如請求項5所述的散熱裝置，其中，該第一液冷板（1）設置有一第一流體凹槽（14），該第一流體凹槽（14）位於該進液口（11）的外側，且該進液口（11）與該第一流體凹槽（14）的一端連通，該第一聯通塊（7）設置有一第二流體凹槽（72），該第二流體凹槽（72）位於該第一安裝通孔（71）的一側，且該第二流體凹槽（72）的一端與該第一安裝通孔（71）連通，該第一流體凹槽（14）和該第二流體凹槽（72）扣合形成該第一導引通道（7a）； 該第一液冷板（1）設置有一第三流體凹槽（15），該第三流體凹槽（15）位於該出液口（12）的外側，且該出液口（12）與該第三流體凹槽（15）的一端連通，該第二聯通塊（8）設置有一第四流體凹槽（82），該第四流體凹槽（82）位於該第二安裝通孔（81）的一側，且該第四流體凹槽（82）的一端與該第二安裝通孔（81）連通，該第三流體凹槽（15）和該第四流體凹槽（82）扣合形成該第二導引通道（8a）。
9. 如請求項1所述的散熱裝置，其中，該散熱裝置包括多組並排設置的該散熱模組（100），多組該散熱模組（100）的第一入液管（2）和第一回液管（3）分別透過該第一分液器（9）和該第二分液器（10）與該冷卻液分配單元（200）連接形成多個並聯設置的第一冷卻液迴路。
10. 如請求項1所述的散熱裝置，其中，該第一分液器（9）和該冷卻液分配單元（200）之間連通有一主入液管（103），該第二分液器（10）和該冷卻液分配單元（200）之間連通有一主回液管（104）。
11. 一種電子設備，其包括一機箱（300）和如請求項1至10中任一項所述的一散熱裝置，該機箱（300）內設置有至少兩組光模組（400）和一電子器件（500），該第一液冷板（1）與該至少兩組光模組（400）一一對應連接，該第二液冷板（105）與該電子器件（500）連接。
12. 如請求項11所述的電子設備，其中，該電子設備還包括一屏蔽籠和設置在該屏蔽籠上方的一散熱器扣合結構，該散熱器扣合結構包括上下扣合連接形成一容納空間的一第一扣合件和一第二扣合件，該第一扣合件與該屏蔽籠卡合連接，該第一液冷板（1）安裝在該容納空間內，該至少兩組光模組（400）安裝在該屏蔽籠內。