TWM642529U

TWM642529U - 無螺絲鏡腳結構

Info

Publication number: TWM642529U
Application number: TW112201557U
Authority: TW
Inventors: 鍾智鈞
Original assignee: 鍾智鈞
Priority date: 2023-02-22
Filing date: 2023-02-22
Publication date: 2023-06-11

Abstract

本創作係提供一種無螺絲鏡腳結構，係涉及眼鏡技術領域，包括有：一鏡腳主體，該鏡腳主體的一端具有一彎卷成型的筒狀體，該筒狀體的側壁上開設有第一卡合槽；一膠粒，該膠粒可拆卸的塞入該筒狀體內，該膠粒與鏡腳主體可相對轉動，該膠粒上設置有一貫穿膠粒的卡合通道，該膠粒上設置有與第一卡合槽相對應的第二卡合槽；一樁頭，該樁頭的一端設置有卡合件及卡孔，該卡合件活動卡入該卡合通道；及一卡片，該卡片的一端活動卡住該膠粒，該卡片的另一端活動卡入該卡孔；透過上述結構組合後，使本創作安裝方便、結構簡單。

Description

無螺絲鏡腳結構

本創作係涉及眼鏡技術領域，具體而言，乃指一種無螺絲鏡腳結構。

眼鏡是由鏡片和鏡架兩個部分組合起來的，用來改善視力、保護眼睛或作裝飾用途的用品。眼鏡具有可矯正近視、遠視、散光、老花、斜視或者弱視等多種視力問題之功能。一般而言，眼鏡主要由鏡片、鏡架組成，鏡架由鏡框和鏡腳組成。

為了方便眼鏡的收納，鏡腳均能夠相對鏡框打開或折合。現有的鏡腳通常包括有鏡腿主體以及固定在鏡框上的樁頭，鏡腳主體的一端與樁頭或通過螺絲進行樞接，在採用螺絲進行連接時，通常還需要使用螺母將螺絲進行擰緊，而鏡腳及樁頭都是結構比較小的部件，在使用螺絲進行連接時，則需要更小的螺絲及螺母，在安裝時，則容易因為螺絲和螺母結構較小而導致安裝更複雜，安裝更慢，操作時也更為不便。

有鑑於此，本案創作人乃針對上述中未臻完善所導致的諸多缺失及不便，而深入構思，且積極研究改良試做而開發設計出更實用之本創作。

本創作的目的在於針對現有技術的缺陷和不足，提供一種安裝方便、結構簡單的無螺絲鏡腳結構。

為達成上述目的，本創作採用以下技術方案設計出一種無螺絲鏡腳結構，包括：一鏡腳主體，該鏡腳主體的一端具有一彎卷成型的筒狀體，該筒狀體的側壁上開設有第一卡合槽；一膠粒，該膠粒可拆卸的塞入該筒狀體內，該膠粒與鏡腳主體可相對轉動，該膠粒上設置有一貫穿膠粒的卡合通道，該膠粒上設置有與第一卡合槽相對應的第二卡合槽；一樁頭，該樁頭的一端設置有卡合件及卡孔，該卡合件活動卡入該卡合通道；及一卡片，該卡片的一端活動卡住該膠粒，該卡片的另一端活動卡入該卡孔。

於一較佳實施例中，該鏡腳主體與該筒狀體的連接處設置有一凹槽。

於一較佳實施例中，該筒狀體的側壁上還設置有第三卡合槽，該第一卡合槽的一端與第三卡合槽連通，該第一卡合槽的另一端與該凹槽連通，第三卡合槽的高度大於第一卡合槽的高度。

於一較佳實施例中，該樁頭上的卡合件的大小與該卡合通道的大小相適應，該卡合通道的高度與該第三卡合槽及該卡合件的高度相等。

於一較佳實施例中，該膠粒為圓柱形結構，該第二卡合槽位於該膠粒的中部且沿著膠粒的外邊緣設置。

於一較佳實施例中，該卡片的一端設有倒鉤，該倒鉤活動卡入該卡孔內，該卡片的另一端設置有彎鉤，該彎鉤活動卡入該第二卡合槽。

於一較佳實施例中，該彎鉤為半圓狀。

於一較佳實施例中，該樁頭為一體折彎成型。

採用上述技術方案，本創作將膠粒塞入鏡腳主體的筒狀體內，將樁頭的卡合件卡入膠粒上的卡合通道內並插入到底，然後將卡片的一端卡入樁頭上的卡孔內，再將卡片的另一端卡入膠粒上的第二卡合槽內，這樣就可以完成安裝；藉由卡片加強樁頭與鏡腳主體的連接，增強了鏡腳連接的牢固性，且不需要通過螺絲螺母等結構進行鏡腳主體與樁頭的連接，安裝起來更加方便，安裝步驟更加簡單，整體結構也較為簡單；且將鏡腳主體、膠粒、樁頭及卡片分開製作，可通過不同的模具製作而成，同時各部件結構較為簡單，模具的製作成本更低；整體縮短了安裝時間，提高了安裝效率。

1:鏡腳主體

11:筒狀體

111:第一卡合槽

112:第三卡合槽

113:凹槽

2:膠粒

21:卡合通道

22:第二卡合槽

3:樁頭

31:卡合件

32:卡孔

4:卡片

41:倒鉤

42:彎鉤

為了更清楚地說明本創作的技術方案，下面將以實施例描述與所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見，下面描述中的附圖僅僅是本創作的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本創作中膠粒的結構示意圖。

圖2是本創作中鏡腳主體的結構示意圖。

圖3是圖2中A部放大圖。

圖4是本創作中樁頭的結構示意圖。

圖5是本創作中卡片的結構示意圖。

圖6是本創作實施例中安裝步驟一的結構示意圖。

圖7是本創作實施例中安裝步驟二的結構示意圖。

圖8是本創作實施例中安裝步驟三的結構示意圖。

圖9是本創作的結構示意圖。

圖10的圖9中B部放大圖。

為了進一步解釋本創作的技術方案，下面藉由具體實施例來對本創作內容進行詳細闡述。在本創作的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“後”、“左”、“右”“豎直”、“水準”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本創作和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本創作的限制。在本創作的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

參看圖1~圖10所示，本創作揭示了一種無螺絲鏡腳結構，其包括：鏡腳主體1、膠粒2、樁頭3、卡片4。

該鏡腳主體1的一端具有一彎卷成型的筒狀體11，該筒狀體11的側壁上開設有第一卡合槽111；該膠粒2可拆卸的塞入該筒狀體11內，該膠粒2與鏡腳主體1可相對轉動，該膠粒2上設置有一貫穿膠粒2的卡合通道21，該膠粒2上設置有與第一卡合槽111相對應的第二卡合槽22；該樁頭3的一端設置有卡合件31及卡孔32，該卡合件31活動卡入該卡合通道21；該卡片4的一端活動卡住該膠粒2，該卡片4的另一端活動卡入該卡孔32。

該筒狀體11成型後結構牢固、穩定，也使得本創作的鏡腳結構具有結構牢固、穩定以及不易損壞的優點。

本創作在安裝時，將膠粒2塞入筒狀體11內，該膠粒2的大小與該筒狀體11的內直徑大小相吻合，該膠粒2為圓柱形結構，該膠粒2上的第二卡合槽22位於該膠粒2的中部，且沿著該膠粒2的外邊緣設置有一圈。

當該膠粒2塞入該筒狀體11內後，該膠粒2上的第二卡合槽22的一部分與該筒狀體11上的第一卡合槽111的位置重合。

該筒狀體11的側壁上還設置有第三卡合槽112，該第一卡合槽11的一端與第三卡合槽112連通，該第三卡合槽112的高度大於該第一卡合槽111的高度。

該樁頭2上的卡合件31的大小與該膠粒2上的卡合通道21的大小相適應，該卡合通道21的高度與該第三卡合槽112及該卡合件31的高度相等。

該樁頭2為一體折彎成型，呈類“L”形，折彎成型使得結構更加穩定、牢固。

該樁頭2的卡合件31卡入該膠粒2內卡合通道21的設置，使得該膠粒2在塞入該筒狀體11後，能夠固定該膠粒2的位置，使得該膠粒2不易上下脫落；同時，該樁頭2與該卡片4配合，能夠增加連接部位的強度，使其不易因外力而使得連接部位變形，使該鏡腳主體1在外張時，也不易變形。

該樁頭2的卡合件31的高度第三卡合槽112的高度相等，也因此該卡合件31的高度大於第一卡合槽111的高度，因此，在鏡腳主體1向外打開到最大角度時，能夠抵靠在樁頭2的卡合件31上，用以限制鏡腳主體1繼續向外打開，能夠對鏡腳主體1的張開角度進行限制，使得該鏡腳主體1在使用時能夠更加符合使用需求，使用時更加牢固、舒適。

當膠粒2塞入筒狀體11內後，該膠粒2上的第二卡合槽22的另一部分與筒狀體11上的第三卡合槽112的位置相對應。

該鏡腳主體1與該筒狀體11的連接處設置有一凹槽113；第一卡合槽111的另一端與該凹槽113連通，該凹槽113的設置使得卡片4在卡住膠粒2的過程中，能夠具有較多的操作空間，方便該卡片4的卡入。

該卡片4的一端設置有倒鉤41，該倒鉤41活動卡入該樁頭2上的卡孔32內，該卡孔32的大小與該倒鉤41的大小相適應；該卡片4的另一端設置有彎鉤42，該彎鉤42為半圓狀，該彎鉤42活動卡入該膠粒2上的第二卡合槽22。

卡片4的設置，用於加固樁頭2和鏡腳主體1的連接，使得其連接更加穩定，結構更加牢固。

安裝時，步驟一：先將膠粒2塞入筒狀體11內；步驟二：將樁頭2的卡合件31卡入膠粒2上的卡合通道21內並插入到底；步驟三：將卡片4一端的倒鉤41卡入樁頭2上的卡孔32內，然後再將卡片4另一端的彎鉤42卡入膠粒2上的第二卡合槽22內，這樣就完成了安裝。

這樣安裝不需要藉由螺絲等進行連接，安裝起來更加方便，安裝步驟更加簡單，整體結構也較為簡單；且將鏡腳主體1、膠粒2、樁頭3及卡片4分開製作，可藉由不同的模具製作而成，同時各部件結構較為簡單，模具的製作成本更低；整體縮短了安裝時間，提高了安裝效率。

以上所述，僅用以說明本創作的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本創作技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本創作技術方案的精神和範圍，均應涵蓋在本創作的申請專利範圍內。