TWM639417U - 支撐桿結構(二) - Google Patents

Abstract

一種支撐桿結構，其具有反向之一第一端及一第二端，第一端及第二端之間具有多邊形截面之一長桿體，長桿體包括一纖維本體，纖維本體之頂面上全面性的結合一第一編織纖維層，第一編織纖維層之厚度介於0.5~5mm之間，藉此，即能增加支撐桿之直向及橫向強度，並在進行孔、槽之類的加工時，能維持各纖維之間的連結，防止部分直向纖維剝落以保持整體外形之完整，同時具有足夠的支撐強度以確保使用安全。

Description

支撐桿結構(二)

本創作係有關一種支撐桿結構，尤指一種同時具有徑向及橫向強度，且能在加工之後可保持整體外形之完整者。

對於大型的機具設備而言，大多會使用金屬支撐架以提供足夠的支撐強度，但是在組裝金屬支撐架時，如果金屬支撐架的體積大而讓整體之重量太重，即可能需要以吊車懸吊施工，不但在實際作業上有安全之疑慮，運轉時耗電且相當浪費人力。因此，對於平面狀之金屬支撐板而言，為了使具有足夠之強度，並減輕產品之重量，即會以纖維板取代金屬支撐板，而目前之纖維板主要是利用加溫、加壓方式，將複數個相互重疊之含樹脂碳纖維層硬化之後成型；但是對於長條狀的實心纖維桿而言，為了產生精準的外形，並方便加工成型以節省成本，則主要是使用拉擠成型加工法予以拉擠成型。

拉擠成型加工法主要是將複數條長纖維從樹脂槽含浸之後，進入模具內加熱硬化成型拉拔出來，其成型後之拉擠成型材再依需要的尺寸裁切成各種長短的成品。其中，由於拉擠成型材係以單軸直向拉擠而成，雖然具有足夠的抗拉伸強度及軸向支撐力，但在與拉擠方向垂直的橫向，僅依靠硬化樹脂的黏著力，其強度則明顯不足。再者，當纖維桿連接機具設備時，常需要在纖維桿上鑽孔或是在周緣切削出至少一槽，而當鑽孔或是切削出槽之後，即會將纖維桿之部份直向纖維截斷，讓原先所賴以形成足夠支撐強度之功能減弱，或是讓部分直向纖維剝落；如此一來，不但會影響整體外形，且可能讓纖維桿之強度減弱，無法有效的支撐而有斷裂之危險。

有鑑於此，為了提供一種有別於習用技術之結構，並改善上述之缺點，創作人積多年的經驗及不斷的研發改進，遂有本創作之產生。

本創作之一目的在提供一種支撐桿結構，俾能解決習用拉擠成型之實心纖維桿的徑向強度不足，或是在纖維桿上進行鑽孔、切槽之類的加工以後，會將部份直向纖維截斷，讓纖維桿之部分直向纖維剝落，而會影響整體外形，同時使纖維桿無法有效的支撐，甚至於會有斷裂危險之問題，而能經由在一纖維本體之頂面或是頂、底兩面上全面性的結合一編織纖維層，且編織纖維層之厚度介於0.5~5mm之間的結構，藉以增加支撐桿之直向及橫向強度；並在進行孔、槽之類的加工時，能維持各纖維之間的連結，防止部份直向纖維剝落以保持整體外形之完整，同時具有足夠的支撐強度以確保使用安全。

為達上述創作之目的，本創作所設之支撐桿結構具有反向之一第一端及一第二端，第一端及第二端之間具有多邊形截面之一長桿體；其主要之技術特點在於：長桿體包括一纖維本體，纖維本體之頂面上全面性的結合一第一編織纖維層，第一編織纖維層之厚度介於0.5~5mm之間。

實施時，長桿體之截面為四方形。

實施時，纖維本體為拉擠成型之單向纖維層。

實施時，本創作更包括一第二編織纖維層，第二編織纖維層全面性的結合於纖維本體之底面，且第二編織纖維層之厚度介於0.5~5mm之間。

實施時，長桿體上具有貫穿頂面及底面之至少一通孔。

實施時，長桿體之一側面上具有貫穿頂面及底面之至少一切槽。

實施時，長桿體之頂面上具有貫穿第一編織纖維層之至少一盲孔。

為便於對本創作能有更深入的瞭解，茲詳述於後：

本創作匹圖1、圖2為本創作支撐桿結構1之第一實施例，其具有反向之一第一端11及一第二端12，第一端11及第二端12之間具有多邊形截面之一長桿體13，在本實施例中，長桿體13之截面為四方形。實施時，長桿體13亦可為具有六邊形、八邊形截面之直桿。長桿體13包括一纖維本體14，纖維本體14為複數條單向長纖維141從樹脂槽含浸之後，進入模具內加熱硬化以拉擠成型之單向纖維層。纖維本體14之頂面上全面性的堆疊黏貼一第一編織纖維層15，第一編織纖維層15包括複數個由上而下依序重疊之碳纖維布，複數個含樹脂碳纖維布在經過加溫、加壓之後硬化成型，其中之每一碳纖維布分別包括複數條相互交叉之編織碳纖維151；而第一編織纖維層15之厚度係介於0.5~5mm之間，藉以搭配纖維本體14以增加支撐桿之直向及橫向強度。

圖3、圖4為本創作支撐桿結構1之第一實施例的另外二個實施樣態，其中，當長桿體13之頂面上具有至少一盲孔131，或是長桿體13之一側面上具有至少一短切槽132時，至少一盲孔131或至少一短切槽132分別向下穿過第一編織纖維層15，再部分進入纖維本體14內以截斷部分單向長纖維141；而經由第一編織纖維層15之各纖維相互交叉並向下結合已截斷之部分單向長纖維141，即可形成一個全面性之結合力，讓截斷之部分單向長纖維141不會剝落，以保持長桿體13之外形完整，並維持足夠的支撐強度以確保使用安全。

圖5、圖6為本創作支撐桿結構1之第二實施例，其與第一實施例不同之處在於：纖維本體14之底面全面性的結合一第二編織纖維層16，第二編織纖維層16為複數個上下重疊之含樹脂碳纖維布加溫、加壓硬化而成，其中之每一碳纖維布分別包括複數條相互交叉之編織碳纖維161；第二編織纖維層16之厚度介於0.5~5mm之間，藉以搭配第一編織纖維層15及纖維本體14以更增加支撐桿之直向及橫向強度。

圖7、圖8為本創作支撐桿結構1之第二實施例之另外二個實施樣態，其中，當長桿體13上具有貫穿頂面及底面之至少一通孔133，或是在長桿體13之一側面上具有貫穿頂面及底面之至少一切槽134時，至少一通孔133或至少一切槽134分別穿過第一編織纖維層15、纖維本體14及第二編織纖維層16，同時部分截斷纖維本體14之單向長纖維141；經由第一編織纖維層15及第二編織纖維層16之各纖維相互交叉，並分別結合已截斷之部分單向長纖維141，即可在纖維本體14之頂面及底面上分別形成全面性之結合力，防止截斷之部分單向長纖維141剝落，不但可以保持長桿體13頂面及底面之外形完整，同時能提供更大的支撐強度以確保使用安全。

綜上所述，依上文所揭示之內容，本創作確可達到預期之目的，提供一種不僅能增加支撐桿之直向及橫向強度，且能在進行直孔、槽之類的加工時，能防止部份直向纖維剝落以保持整體外形之完整，同時具有足夠的支撐強度以確保使用安全之支撐桿結構，極具產業上利用之價值，爰依法提出新型專利申請。

1:支撐桿結構 11:第一端 12:第二端 13:長桿體 131:盲孔 132:短切槽 133:通孔 134:切槽 14:纖維本體 141:單向長纖維 15:第一編織纖維層 151,161:編織碳纖維 16:第二編織纖維層

﹝圖1﹞為本創作支撐桿結構之第一實施例之元件分解圖。 ﹝圖2﹞為本創作支撐桿結構之第一實施例之立體外觀圖。 ﹝圖3﹞為本創作支撐桿結構之第一實施例之一實施樣態之剖面圖。 ﹝圖4﹞為本創作支撐桿結構之第一實施例之另一實施樣態之立體外觀圖。 ﹝圖5﹞為本創作支撐桿結構之第二實施例之元件分解圖。 ﹝圖6﹞為本創作支撐桿結構之第二實施例之立體外觀圖。 ﹝圖7﹞為本創作支撐桿結構之第二實施例之一實施樣態之立體外觀圖。 ﹝圖8﹞為本創作支撐桿結構之第二實施例之另一實施樣態之立體外觀圖。

1:支撐桿結構

11:第一端

12:第二端

13:長桿體

14:纖維本體

141:單向長纖維

15:第一編織纖維層

151:編織碳纖維

Claims (7)

1. 一種支撐桿結構，其具有反向之一第一端及一第二端，該第一端及該第二端之間具有多邊形截面之一長桿體；其特徵在於： 該長桿體包括一纖維本體，該纖維本體之頂面上全面性的結合一第一編織纖維層，該第一編織纖維層之厚度介於0.5~5mm之間。
2. 如請求項1之支撐桿結構，其中該長桿體之截面為四方形。
3. 如請求項1之支撐桿結構，其中該纖維本體為拉擠成型之單向纖維層。
4. 如請求項1、2或3之支撐桿結構，其更包括一第二編織纖維層，該第二編織纖維層全面性的結合於該纖維本體之底面，且該第二編織纖維層之厚度介於0.5~5mm之間。
5. 如請求項4之支撐桿結構，其中該長桿體上具有貫穿頂面及底面之至少一通孔。
6. 如請求項4之支撐桿結構，其中該長桿體之一側面上具有貫穿頂面及底面之至少一切槽。
7. 如請求項1之支撐桿結構，其中該長桿體之頂面上具有貫穿該第一編織纖維層之至少一盲孔。

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