TWM608999U - 一種應用於批式生產設備的加工參數管控系統 - Google Patents

Abstract

本創作提供一種應用於批式生產設備的加工參數管控系統，包含機台控制裝置、數據採集裝置、機聯網裝置，與外部電子裝置，用以接收及傳送批式生產設備之運作資料，與控制此批式生產設備之運作，其中該機台控制裝置以網路連結方式接收從該機聯網裝置之傳送資料，然後控制上述之批式生產設備運作，數據採集裝置以網路連結方式接收從上述之批式生產設備之資料，然後傳送給該機聯網裝置，機聯網裝置將接收之資料以網路連結方式傳送至該外部電子裝置，藉由該外部電子裝置提供管理者監控。

Description

一種應用於批式生產設備的加工參數管控系統

本創作係一種應用於批式生產設備的加工參數管控系統，尤指一種具有標定批式生產設備的參數之一種應用於批式生產設備的加工參數管控系統。

目前自動化管理已經深入許多工作環境，尤其是新蓋的工廠更是不遺餘力的導入自動化管理。

但是現階段的自動化都具備兩樣特色，一為機台設備本身已經設計好自動化管理所需的輸出接點及輸出格式化的資料，一為所有的一系列機台設備係為相同的輸出接點及輸出格式化的資料，否則就會造成導入自動化管理的障礙，不然就要花上許多經費進行機台設備的自動化管理所需的修改。

此外，隨著射出成型相關技術的成長，射出成型產品製造之複雜度與日俱增。目前射出成型產品製造，由於大小或排列等因素，對於錯誤的容許度非常小。然而，於複雜的製程中，常會因為不良的製程參數而導致錯誤發生。由於射出 成型產品於不同射出機剛開始生產時，並沒有先前製程資料可供參考，因此無法適切地設定製程或工具相關製程參數，因此射出成型產品剛開始進行生產時，特別容易發生前述之錯誤。於機台運作時，許多參數會被持續監測著。例如，射出成型產品可在一個模具中被處理，而機台會控制其中之參數，諸如壓力、溫度以及製造時間區間。在製造期間，為了持續監測這些參數，並且收集大量的資料，藉以控制產品品質穩定性。

一般批式生產設備為相對薄弱的自動化設備，多數設備為沒有提供上述輸出的格式化資料或是不同型式的資料，為此類設備提供原廠修改以外的另一個方案是需要解決的一個課題。

鑒於上述之創作背景中，為符合產業上特別之需求，本新型提供一種應用於批式生產設備的加工參數管控系統用以解決上述傳統技藝未能達成之標的。

本創作之一目的，提供一種應用於批式生產設備的加工參數管控系統，係為一種新型方法獲取射出機台成型過 程中的加工參數數據，再以程式計算與統計歸納判定射出機台成型加工條件設定值與實際響應值的差異，進而對射出機進行標定/鑑定/校準；並可由生產線上獲取的數據，經過計算統計與比對，判定射出機生產穩定性。機台聯網路應用簡稱為機聯網，利用機聯網取得與收集注塑機的成型加工參數與數據等，進行分析比對與運算來標定與鑑定射出機加工參數設定值與實際射出機台表現或響應值之間的差異性，同時評判射出機機台生產成型條件的穩定性。射出機台成型加工設定參數會因為機台驅動方式不同造成實際響應的真實成型條件與設定條件之間有不同程度的差異；所以以相同的成型參數設定值在不同射出機台成型加工，所表現的實際加工響應參數會有不同，所成型的產品品質也會有所差異。利用射出機台線上機聯網即時取得射出機台響應的真實加工數據(射出速度、射出壓力、射出螺桿行程等)，再利用機聯網取得的數據進行計算與比對，進而標定或鑑定射出機台的加工參數響應特性，可得知不同射出機台在成型加工參數上需要進行的細部調整。藉由射出機台內部感測器或外部加裝感測器來取得射出成型加工過程的生產加工條件數據。

根據上述本創作，其中射出成型加工機台的成型加工條件設定值與實際響應表現的實際值之間差異性確認與標定：主要確認速度、壓力，溫度等條件的設定值與生產過程中 實際值之間的差異性與進行射出機的實際加工所表現的特性標定。條件一標定工作包含射出速度的升速(加速)與降速(減速)的響應(反應性)快慢與所達到的實際響應值和設定值之間的差異性。條件二標定工作包含射出壓力的升壓與降壓趨勢與壓力峰壓值和壓力設定值間的差異。

根據上述本創作，其中取得射出機台規格參數，藉由外部射出機台規格表數值輸入，或藉由機聯網讀出已內建的射出機台規格參數。主要取得射出機台的資訊與機台的加工參數規格數據，當中包含射出機台規格表(機台資訊：廠牌/型號；機台規格參數：射出機台鎖模噸數/塑化螺桿大小直徑/最大射出量或最大射出體積/最大射出速度mm/s或cc/s/最大射出壓力/最大射出行程等)。

根據上述本創作，其中藉由標定或鑑定射出機台成型加工所設定的成型加工參數與實際連續射出成型加工射出機台所表現或響應的機台做動條件之間的差異性，來獲取射出機台的驅動響應表現特性；再藉由機聯網的計算可以取得在希望表現的成型條件驅動下，每台射出機台應該設定的成型加工參數。

根據上述本創作，其中射出機台標定實驗所使用 的射出模具射出量(射出體積或射出重量)應該選用所進行標定實驗射出機射出量的30%~70%(或20%~80%)。實驗所使用射出模具的流道系統可以是冷流道系統或熱流道系統；單模穴或多模穴模具。

根據上述本創作，其中射出機的射出速度由機台規格表中數值訂出初始射出條件，以射出機規格中最大射出速度(mm/s)或是射出速率(cc/s)的90%，70%，50%，30%，10%(或80%，50%，20%)射出速度進行設定後再進行實際射出成形。選擇射出機台最大射出量的60%~90%的射膠量範圍，或最大射出行程的60%~90%射出量範圍來進行一段射速條件設定的實際射出成型加工試做。條件一上述射出成形條件只進行射出充填條件成型，關閉保壓階段條件設定(保壓壓力與保壓時間條件皆設定為零)，以所用射出機螺桿直徑(D)的0.1~0.15D長度作為射出成型的充填保壓(VP)切換點設定位置，條件二射出壓力設定值以一段射壓，射出壓力設定值以射出機台最大射壓值的90%值進行設定，條件三由上述射出成形條件所設定的實際射出行程起點開始以一段射出速度設定進行實際射出成型，將熔膠以一段射速進行射出充填直到所設定的充填保壓(VP)切換點為值為止。重複變更射出速度條件射定值，以慢速，中速，快速等條件進行射出充填成型加工試樣。

根據上述本創作，其中利用機聯網或是射出機台控制面板或是加裝外接式壓力與溫度感測器，將射出成型過程的主要機台響應參數(包含充填時間、隨充填時間的行程位置變化、最終射出速度數值、射速升速響應曲線、射出壓力響應曲線等)詳記加以記錄，並利用機聯網進行比對、計算、判讀，最終獲得射出機台在不同射出速度設定下實際的機台射出速度啟動響應的對應斜率。

根據上述本創作，其中依照射出機台最大射出速度值定出低速、中速、高速(或是最高射出速度值90%、70%、50%、30%、10%)五個射出速度數值，從低速、中速、高速射出速度中取出兩個射出速度進行設定，觀察從慢速切換至較高速度的實際射出速度響應情況。條件一10%射速切換至90%射速，30%射速切換至90%射速，條件二50%射速切換至90%射速，70%射速切換至90%射速，條件三10%射速切換至70%射速，30%射速切換至70%射速，條件四50%射速切換至70%射速，條件五10%射速切換至50%射速，30%射速切換至50%射速。

根據上述本創作，其中利用機聯網或是射出機台控制面板或是加裝外接式壓力與溫度感測器，將射出成型過程的主要機台響應參數(包含充填時間、隨充填時間的行程位置變化、最終射出速度數值、射速升速響應曲線、射出壓力響應 曲線等)詳記加以記錄，並利用機聯網進行比對、計算、判讀，最終獲得射出機台在慢速切換至較高速的設定條件下，實際的機台射出速度啟動與射速切換升速的響應對應斜率。

根據上述本創作，其中依照射出機台最大射出速度值定出低速、中速、高速(或是最高射出速度值90%、70%、50%、30%、10%)五個射出速度數值，從低速、中速、高速射出速度中取出兩個射出速度進行設定，觀察從高速切換至較慢射速的實際射出速度響應情況，條件一90%射速切換至70%射速，90%射速切換至50%射速，條件二90%射速切換至30%射速，90%射速切換至10%射速，條件三70%射速切換至50%射速，70%射速切換至30%射速，條件四70%射速切換至10%射速，條件五50%射速切換至30%射速，50%射速切換至10%射速。根據上述本創作，其中利用機聯網或是射出機台控制面板或是加裝外接式壓力與溫度感測器，將射出成型過程的主要機台響應參數(包含充填時間、隨充填時間的行程位置變化、最終射出速度數值、射速升速響應曲線、射出壓力響應曲線等)詳記加以記錄，並利用機聯網進行比對、計算、判讀，最終獲得射出機台從高速切換至較低射速的設定條件下，實際的機台射出速度啟動與射速切換降速的響應對應斜率。

根據上述本創作，其中依照射出機台最大射出速 度值定出低速、中速、高速(或是最高射出速度值90%、70%、50%、30%、10%)五個射出速度數值，從低速、中速、高速射出速度中取出三個射出速度進行設定，觀察射出速度快慢快切換與慢快慢切換等不同三段射出速度設定條件下的實際射出速度響應情況，條件一10%射速切換至50%射速再切換至90%射速，條件二30%射速切換至50%射速再切換至70%射速，條件三90%射速切換至50%射速再切換至10%射速，條件四70%射速切換至50%射速再切換至30%射速，條件五10%射速切換至50%射速再切換至10%射速，條件六70%射速切換至50%射速再切換至70%射速。

根據上述本創作，其中利用機聯網或是射出機台控制面板或是加裝外接式壓力與溫度感測器，將射出成型過程的主要機台響應參數(包含充填時間、射出充填階段的行程位置變化、最終射出速度響應數值、射速升速對應響應曲線、射出壓力響應曲線等)藉由機聯網、射出機台或加裝的數據讀取設備詳細加以記錄，並利用機聯網進行比對、計算、判讀，最終獲得射出機台在三段射出速度切換的設定條件下，實際的機台射出速度啟動與射速切換升速/降速的響應對應斜率。

根據上述本創作，其中保壓壓力響應確認-先不設定保壓條件(無保壓壓力與保壓時間設定)，以一段射出速度 (30%射速、50%射速、70%射速)進行射出充填，藉由機聯網或射出機控制面板或外部加裝的壓力傳感器偵測、擷取並紀錄充填至充填保壓(VP)切換點設定點的射出壓力數值，依照充填保壓(VP)切換點的射出壓力值來決定保壓壓力的實驗設定值。依照充填保壓(VP)切換點的實際射出壓力數值來進行設定一段保壓壓力。一段保壓壓力設定值依照充填保壓(VP)切換點射出壓力值的120%(高保壓)、80%(中保壓)、30%(低保壓)等三種保壓設定值來進行射出充填與保壓射出成型加工，藉由機聯網或射出機控制面板或外部加裝的壓力傳感器偵測、擷取並紀錄射出壓力從充填保壓(VP)切換點壓力值轉換至所設定的保壓壓力的響應狀況，記錄壓力隨時間的變化趨勢情況。

根據上述本創作，其中保壓壓力響應確認-在澆口固化時間內設定2~3段保壓壓力設定值，並觀察與紀錄射出保壓壓力實際切換的響應狀況，條件一以低保壓(30%充填保壓(VP)壓力值)切換至高保壓(120%充填保壓(VP)壓力值)或/再切換至中保壓(80%充填保壓(VP)壓力值)，藉由機聯網或射出機控制面板或外部加裝的壓力傳感器偵測、擷取並紀錄二段或參段保壓壓力設定切換過程壓力隨時間的響應變化情況，條件二以高保壓(120%充填保壓(VP)壓力值)切換至低保壓(30%充填保壓(VP)壓力值)或/再切換至中保壓(80%充填保壓(VP)壓力值)，藉由機聯網或射出機控制面板或外部加裝的壓力傳感器 偵測、擷取並紀錄二段或參段保壓壓力設定切換過程壓力隨時間的響應變化情況。

由以上射出機充填階段射出速度與保壓階段保壓壓力的實際射出機台驅動響應標定或鑑定實驗，可藉由機聯網或射出機控制面板或外部加裝的溫度、位置、壓力傳感器偵測、擷取並紀錄實際射出機台的速度、壓力與位置(行程)變化的響應或切換情況。同時也可獲知每台不同射出機各自表現出來的響應特性。

當模具在某一台射出機進行穩定生產後，也可藉由機聯網或射出機控制面板或外部加裝的速度、壓力、位置傳感器偵測、擷取並紀錄穩定生產的實際成型加工條件。當模具生產需要更換至不同射出機進行成型加工時，也可以直接藉由機聯網自動計算出生產此模具穩定品質產品所需採用與設定的對應加工成型條件。

根據上述本創作之另一樣態，應用於批式生產設備的成型加工參數管控系統其中生產設備的參數建立流程如下，提供一參數管控裝置，包含機聯網處理器，選定一台射出機，進行一至少一射出機規格參數輸入程序，將射出機之機台噸數，料管尺寸，射出行程，最大射速值，最大射壓值輸入至 機聯網處理器，然後藉由機聯網處理器進行處理程序，產生給定射出機台鑑定實驗充填成型加工條件。進行一段充填射速設定條件，抓取機台升速或提速的響應加速曲線，藉由機聯網紀錄射速響應結果與標定計算射速特徵。進行一多段充填射速設定條件，抓取機台升速與降速的響應加速與減速曲線，藉由機聯網紀錄射速響應結果與標定計算射速特徵。進行一決定保壓壓力條件，依照一段射速的充填保壓(VP)射壓值，藉由機聯網處理器。進行一設定一段保壓條件抓取升壓與降壓的響應速度或曲線，藉由機聯網紀錄保壓響應結果與標定計算保壓特徵。進行一設定多段保壓條件抓取升壓與降壓的響應速度或曲線，藉由機聯網紀錄保壓響應結果與標定計算保壓特徵。進行一機聯網輸出射出機標定分析報告，完成射出機台特性標定。進行一給定任一台射出機的射出成型參數，藉由機聯網處理器輸出射出機台對應的射出成型參數。進行一讀入射出成型參數(機聯網處理器或任一台射出機)，藉由機聯網處理器讀入射出成型參數後，計算輸出修正成型加工參數。進行一任一選定台射出機，讀入修正產出的射出成型參數，持續生產品質相同射出產品。

本創作之另一目的，提供一種應用於批式生產設備的加工參數管控系統，係包括：至少一機台控制裝置、至少一數據採集裝置、至少一機聯網裝置，與至少一外部電子裝置，用以接收及傳送至少一批式生產設備之運作資料，與控制 此批式生產設備之運作；其中該機台控制裝置以網路連結方式接收從該機聯網裝置之傳送資料，然後控制上述之批式生產設備運作；其中該數據採集裝置以網路連結方式接收從上述之批式生產設備之資料，然後傳送給該機聯網裝置；其中該機聯網裝置將接收之資料以網路連結方式傳送至該外部電子裝置，藉由該外部電子裝置提供管理者監控。

根據上述本創作之另一樣態，其中該數據採集裝置係為包含至少一下列元件，一料管噴嘴壓力感測器、一模具壓力感測器、一螺桿行程光學尺、一數據擷取器、一機台響應畫面擷取器。

根據上述本創作之另一樣態，其中該機聯網裝置包含之一數據紀錄器與一數據處理器，進行紀錄條件與響應狀況。

根據上述本創作之另一樣態，其中該機聯網裝置可以進行包含一進行一至少一批式生產設備150特性標定，藉由該機聯網裝置建立批式生產設備特性標定，與一進行一批式生產設備生產，藉由已經標定批式生產設備的特性之該機聯網裝置。

根據上述本創作之另一樣態，其中該進行一至少一批式生產設備特性標定，藉由該機聯網裝置建立批式生產設備特性標定，更包含下列程序：進行一至少一輸入批式生產設備規格，藉由該機聯網裝置紀錄包含機台噸數、料管尺寸、射 出行程、最大射速值、最大射壓值、給定批式生產設備鑑定實驗充填成型加工條件；進行一至少一段充填射速設定條件進行生產，藉此抓取批式生產設備升速或提速的響應加速曲線，藉由該機聯網裝置紀錄射速響應結果與標定計算射速特徵；進行一決定保壓壓力條件，藉由該機聯網裝置計算程式，依照一段射速的充填保壓(VP)切換點射壓值決定保壓壓力條件，然後傳送保壓壓力條件給指定批式生產設備；進行一抓取保壓升壓與降壓的響應速度或曲線，經由至少一段保壓條件進行生產，再藉由該機聯網裝置抓取保壓響應結果與標定計算保壓響應特徵；與進行一完成批式生產設備特性標定，藉由該機聯網裝置輸出批式生產設備標定資料。

根據上述本創作之另一樣態，其中該進行一至少一批式生產設備特性標定，藉由該機聯網裝置建立批式生產設備特性標定，更包含下列程序：進行一批式生產設備進行加工生產，獲取批式生產設備實際加工的響應狀況，藉由給定批式生產設備鑑定實驗充填成型加工條件，經由包含至少一批式生產設備控制器、至少一料管噴嘴壓力感測器、至少一模具壓力感測器、至少一螺桿行程光學尺、至少一數據擷取器、至少一機台響應畫面擷取器、至少一獲取上述之批式生產設備實際加工的響應狀況，並且藉由該機聯網裝置包含之該數據紀錄器與該數據處理器紀錄條件與響應狀況；與進行一完成批式生產設備速度與壓力特性標定，藉由該機聯網裝置之該數據紀錄器與 該數據處理器之計算程式，進行計算。

根據上述本創作之另一樣態，其中該進行一批式生產設備生產，藉由已經特性標定射出批式生產設備特性之該機聯網裝置，更包含下列程序：提供一完成批式生產設備特性標定之一批式生產設備的生產參數，藉由該機聯網裝置處理數據後輸出經修正的生產參數；與進行一持續生產品質相同產品，藉由批式生產設備讀入一修正生產參數進行生產加工。

100:應用於批式生產設備的加工參數管控系統

110:外部電子裝置

120:機聯網裝置

130:機台控制裝置

140:數據採集裝置

150:批式生產設備

200:進行一至少一批式生產設備特性標定

201:進行一至少一輸入批式生產設備規格

202:進行一至少一段充填射速設定條件進行生產

203:進行一決定保壓壓力條件

204:進行一抓取升壓與降壓的響應速度或曲線

205:進行一完成批式生產設備特性標定

300:進行一至少一批式生產設備特性標定

301:進行一批式生產設備進行加工生產，獲取批式生產 設備實際加工的響應狀況

302:進行一完成批式生產設備速度與壓力特性標定

400:進行一批式生產設備生產

401:提供一完成批式生產設備特性標定之一批式生產設 備150的生產參數

402:進行一持續生產品質相同產品

〔第1圖〕本創作應用於批式生產設備的加工參數管控系統之方塊示意圖。

〔第2圖〕本創作應用於批式生產設備的加工參數管控系統的特性標定之程序示意圖。

〔第3圖〕本創作應用於批式生產設備的加工參數管控系統的特性標定之程序示意圖。

〔第4圖〕本創作應用於批式生產設備的加工參數管控系統的生產之程序示意圖。

本新型在此所探討的方向為一種應用於批式生產 設備的加工參數管控系統，為了能徹底地瞭解本新型，將在下列的描述中提出詳盡的結構及其元件與方法步驟。顯然地，本新型的施行並未限定於一種應用於批式生產設備的加工參數管控系統之技藝者所熟習的特殊細節。另一方面，眾所周知的結構及其元件並未描述於細節中，以避免造成本新型不必要之限制。此外，為提供更清楚之描述及使熟悉該項技藝者能理解本新型之創作內容，圖示內各部分並沒有依照其相對之尺寸而繪圖，某些尺寸與其他相關尺度之比例會被突顯而顯得誇張，且不相關之細節部分亦未完全繪出，以求圖示之簡潔。本新型的較佳實施例會詳細描述如下，然而除了這些詳細描述之外，本新型還可以廣泛地施行在其他的實施例中，且本新型範圍不受限定，其以之後的專利範圍為準。

請參閱第1圖所示，本創作係為一種應用於批式生產設備的加工參數管控系統100之實施例，此應用於批式生產設備的加工參數管控系統100，係主要包括有：至少一外部電子裝置110、一機聯網裝置120、至少一機台控制裝置130、至少一數據採集裝置140，用以接收及傳送至少一批式生產設備150之運作資料，與控制此批式生產設備150之運作。上述之批式生產設備150係可以為一射出機。

如上述一種應用於批式生產設備的加工參數管控 系統100，其中機台控制裝置130以有線或無線方式接收從機聯網裝置120之傳送資料，然後控制批式生產設備150運作。

如上述一種應用於批式生產設備的加工參數管控系統100，其中數據採集裝置140係為包含至少一下列元件，一料管噴嘴壓力感測器、一模具壓力感測器、一螺桿行程光學尺、一數據擷取器、一機台響應畫面擷取器，其中數據採集裝置140係為用以偵測批式生產設備150之運作資料，例如機台噸數、料管尺寸、射出行程、溫度、壓力等。

如上述一種應用於批式生產設備的加工參數管控系統100，其中數據採集裝置140以有線或無線方式接收從批式生產設備150之資料，然後傳送給機聯網裝置120。如上述此應用於批式生產設備的加工參數管控系統100，其中機聯網裝置120將接收之資料以有線或無線方式傳送至外部電子裝置110，藉由外部電子裝置110提供管理者監控。

如上述應用於批式生產設備的加工參數管控系統100，進行一至少一批式生產設備150特性標定200，藉由機聯網裝置120建立批式生產設備150特性標定。如上述進行一至少一批式生產設備150特性標定200，首先進行一至少一輸入批式 生產設備150規格201，藉由機聯網裝置120紀錄包含機台噸數、料管尺寸、射出行程、最大射速值、最大射壓值、給定批式生產設備150鑑定實驗充填成型加工條件。再來進行一至少一段充填射速設定條件進行生產202，藉此抓取批式生產設備150升速或提速的響應加速曲線，藉由機聯網裝置120紀錄射速響應結果與標定計算射速特徵。繼之進行一決定保壓壓力條件203，藉由機聯網裝置計算程式，依照一段射速的充填保壓(VP)切換點射壓值決定保壓壓力條件，然後傳送保壓壓力條件給指定批式生產設備150。隨之進行一抓取保壓升壓與降壓的響應速度或曲線204，經由至少一段保壓條件進行生產，再藉由機聯網裝置120抓取保壓響應結果與標定計算保壓升壓或降壓特徵。最後進行一完成批式生產設備150特性標定205，藉由機聯網裝置120輸出批式生產設備150標定資料。

如上述應用於批式生產設備的加工參數管控系統100，進行另一至少一批式生產設備150特性標定300，藉由機聯網裝置120建立批式生產設備150特性標定。如上述進行一至少一批式生產設備150特性標定300，首先進行一批式生產設備150進行加工生產，獲取批式生產設備150實際加工的響應狀況301，藉由給定批式生產設備150鑑定實驗充填成型加工條件，經由包含批式生產設備150控制器、料管噴嘴壓力感測器、模具壓力感測器、螺桿行程光學尺、數據擷取器、機台響應畫面擷取器、獲取射出機台實際加工的響應狀況，並且藉由機聯網 裝置120包含之一數據紀錄器與一數據處理器，進行紀錄條件與響應狀況，再來進行一完成批式生產設備150速度與壓力特性標定302，藉由機聯網裝置120之數據紀錄器與數據處理器之計算程式，進行計算。

如上述應用於批式生產設備的加工參數管控系統100，進行一批式生產設備150生產400，藉由已經標定批式生產設備150的特性之機聯網裝置120。提供一完成批式生產設備150特性標定之一批式生產設備150的生產參數401，藉由機聯網裝置120處理數據後輸出經修正的生產參數，再來進行一持續生產品質相同產品402，藉由批式生產設備150讀入一修正生產參數進行生產加工。

顯然地，依照上面實施例中的描述，本新型可能有許多的修正與差異。因此需在其附加的權利請求項之範圍內加以理解，除上述詳細描述外，本新型還可以廣泛地在其他的實施例中施行。上述僅為本新型之較佳實施例而已，並非用以限定本新型之申請專利範圍；凡其它未脫離本新型所揭示之精神下所完成的等效改變或修飾，均應包含在下述申請專利範圍內。

100:應用於批式生產設備的加工參數管控系統

110:外部電子裝置

120:機聯網裝置

130:機台控制裝置

140:數據採集裝置

150:批式生產設備

Claims (7)

1. 一種應用於批式生產設備的加工參數管控系統，係包括：至少一機台控制裝置、至少一數據採集裝置、至少一機聯網裝置，與至少一外部電子裝置，用以接收及傳送至少一批式生產設備之運作資料，與控制此批式生產設備之運作；其中該機台控制裝置以網路連結方式接收從該機聯網裝置之傳送資料，然後控制上述之批式生產設備運作；其中該數據採集裝置以網路連結方式接收從上述之批式生產設備之資料，然後傳送給該機聯網裝置；其中該機聯網裝置將接收之資料以網路連結方式傳送至該外部電子裝置，藉由該外部電子裝置提供管理者監控。
2. 如請求項1所述之應用於批式生產設備的加工參數管控系統，其中該數據採集裝置係為包含至少一下列元件，一料管噴嘴壓力感測器、一模具壓力感測器、一螺桿行程光學尺、一數據擷取器、一機台響應畫面擷取器。
3. 如請求項1所述之應用於批式生產設備的參數管控系統，其中該機聯網裝置包含之一數據紀錄器與一數據處理器，進行紀錄條件與響應狀況。
4. 如請求項1所述之應用於批式生產設備的加工參數管控系統，其中該機聯網裝置可以進行包含一進行一至少一批式生產設備特性標定，藉由該機聯網裝置建立批式生產設備特性標定，與一進行一批式生產設備生產，藉由已經標定批式生產 設備的特性之該機聯網裝置。
5. 如請求項4所述之應用於批式生產設備的加工參數管控系統，其中該進行一至少一批式生產設備特性標定，藉由該機聯網裝置建立批式生產設備特性標定，更包含下列程序：進行一至少一輸入批式生產設備規格，藉由該機聯網裝置紀錄包含機台噸數、料管尺寸、射出行程、最大射速值、最大射壓值、給定批式生產設備鑑定實驗充填成型加工條件；進行一至少一段充填射速設定條件進行生產，藉此抓取批式生產設備升速或提速的響應加速曲線，藉由該機聯網裝置紀錄射速響應結果與標定計算射速特徵；進行一決定保壓壓力條件，藉由該機聯網裝置計算程式，依照一段射速的充填保壓(VP)切換點射壓值決定保壓壓力條件，然後傳送保壓壓力條件給指定批式生產設備；進行一抓取保壓升壓與降壓的響應速度或曲線，經由至少一段保壓條件進行生產，再藉由該機聯網裝置抓取保壓響應結果與標定計算保壓響應特徵；與進行一完成批式生產設備特性標定，藉由該機聯網裝置輸出批式生產設備標定資料。
6. 如請求項4所述之應用於批式生產設備的加工參數管控系統，其中該進行一至少一批式生產設備特性標定，藉由該機聯網裝置建立批式生產設備特性標定，更包含下列程序：進行一批式生產設備進行加工生產，獲取批式生產設備實 際加工的響應狀況，藉由給定批式生產設備鑑定實驗充填成型加工條件，經由包含至少一批式生產設備控制器、至少一料管噴嘴壓力感測器、至少一模具壓力感測器、至少一螺桿行程光學尺、至少一數據擷取器、至少一機台響應畫面擷取器、至少一獲取上述之批式生產設備實際加工的響應狀況，並且藉由該機聯網裝置包含之該數據紀錄器與該數據處理器紀，錄條件與響應狀況；與進行一完成批式生產設備速度與壓力特性標定，藉由該機聯網裝置之該數據紀錄器與該數據處理器之計算程式，進行計算。
7. 如請求項4所述之應用於批式生產設備的加工參數管控系統，其中該進行一批式生產設備生產，藉由已經特性標定射出批式生產設備特性之該機聯網裝置，更包含下列程序：提供一完成批式生產設備特性標定之一批式生產設備的生產參數，藉由該機聯網裝置處理數據後輸出經修正的生產參數；與進行一持續生產品質相同產品，藉由批式生產設備讀入一修正生產參數進行生產加工。

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