TWM608743U - 滾珠循環導引裝置及其開口螺帽 - Google Patents

Abstract

一種滾珠循環導引裝置及其開口螺帽，滾珠循環導引裝置包括導引件、開口螺帽及滾珠循環組。其中，開口螺帽包括軸向筒體、開口護罩以及二循環器。二循環器分別設置於具有軸向開口之軸向筒體的第一軸向壁及第二軸向壁。各循環器包括內側構件以及外側構件。內側構件與外側構件對應組設，並分別連通導引件與開口螺帽間的內滾珠通道以及開口螺帽的外滾珠通道。藉此，使得內滾珠通道、二循環器之滾珠通道以及外滾珠通道共同形成滾珠循環通道，且滾珠循環組滾動於滾珠循環通道中。

Description

滾珠循環導引裝置及其開口螺帽

本創作是有關於一種滾珠循環導引裝置及其開口螺帽，特別是組設有二件式循環器的開口螺帽及使用該開口螺帽之滾珠循環導引裝置。

現今之滾珠螺桿裝置，係透過螺桿及螺帽的配合，來將轉動運動轉換為直線運動。經由使得滾珠螺帽中設置於循環通路內滾動的滾珠與具有螺旋槽的螺桿相配合，以減少滾珠螺帽及螺桿間在相對作動時所產生的摩擦力。

現有的滾珠螺帽多為完整圓筒狀，當螺桿較長而設置有避免螺桿下垂的支撐座時，就需要在支撐座設置退位機構。當滾珠螺帽在螺桿上轉動要經過有支撐座之處時，透過退位機構將支撐座先暫時遠離螺桿。在滾珠螺帽通過後，退位機構再使得支撐座回復至支撐位置，以提供螺桿所需的支撐力。

然而，使用上述方式，一方面需要在各個支撐座額外設置退位機構。另一方面，各個支撐座在遠離螺桿時，若該段螺桿因自身重量下垂，則滾珠螺帽在經過該段螺桿時，螺桿有可能產生額外的晃動，或是由於螺桿彎曲而使得滾珠無法在螺紋槽中滾動等問題，而影響實際在製程中應用時製造精度的問題。

先前技術雖揭示有具開口之滾珠螺帽，使得開口處對應於支撐座，使得支撐座不需要退位，滾珠螺帽即可順利通過。另外，雖已有揭示使用循環器設置於滾珠螺帽開口處，以使滾珠能於滾珠螺帽內循環滾動。然而，該循環器多為一件式的一體成形結構，在製作循環器的模具開發上需要另外使用插件，用於成形滾珠通道，製作上較為麻煩，也使得模組開發較為複雜不易。

有鑑於此，本創作於一實施例中提供滾珠循環導引裝置包括：導引件、開口螺帽以及滾珠循環組。導引件具有中心軸以及螺旋槽道，螺旋槽道環繞設置於導引件的外環週。開口螺帽包括軸向筒體、開口護罩以及二循環器。軸向筒體具有軸向開口，軸向筒體並於軸向開口之相對二側設有第一軸向壁及第二軸向壁。軸向筒體包括內環壁及外環壁，內環壁具有內螺旋槽道，內螺旋槽道與導引件之螺旋槽道彼此對應並共同形成內滾珠通道。二循環器分別設置於第一軸向壁及第二軸向壁。各循環器包括內側構件以及外側構件。內側構件包括本體、複數通孔及複數穿槽。複數通孔及複數穿槽設置於本體，複數通孔及複數穿槽一一對應設置，且複數穿槽開設於本體之長邊側。外側構件對應組設於內側構件。外側構件包括複數弧狀滑槽，各弧狀滑槽的第一端對應於一通孔，位於相對側之第二端對應於一穿槽，內側構件及外側構件組合後形成滾珠通道。滾珠循環組包括複數鋼珠，其中，內滾珠通道、二循環器之滾珠通道以及外滾珠通道共同形成滾珠循環通道，滾珠循環組滾動於滾珠循環通道中。

在一些實施例中，上述的複數通孔為複數圓形通孔，上述的複數穿槽為複數弧形穿槽。本體具有位於相對平行二側之第一表面及第二表面以及設置於第二表面之複數連通道。複數圓形通孔、複數連通道及複數弧形穿槽一一對應設置。複數圓形通孔及複數弧形穿槽貫穿第一表面及第二表面，各連通道連通相對應的圓形通孔及弧形穿槽。

在一些實施例中，各連通道之寬度自與圓形通孔及弧形穿槽連接處向中心漸縮。

在一些實施例中，二循環器分別透過螺絲鎖固或插銷固定方式固定至軸向筒體。

在一些實施例中，內側構件於遠離外側構件一側凸設有二定位柱，軸向筒體之第一軸向壁及第二軸向壁上分別具有第一定位孔。開口護罩於平行第一軸向壁及第二軸向壁的表面上分別具有第二定位孔，各內側構件之二定位柱分別對應穿設於所組設處的第一定位孔及第二定位孔。

在一些實施例中，外側構件更包括複數導引凸部，各導引凸部對應至一弧狀滑槽之第二端延伸設置。

在上述實施例中，各導引凸部具有弧面，弧面對應於弧狀滑槽之弧度，且朝向內螺旋槽道的方向彎曲。

另外，本創作於一實施例中提供可用於上述滾珠循環導引裝置的開口螺帽，開口螺帽包括軸向筒體、開口護罩以及二循環器。軸向筒體具有軸向開口。軸向筒體並於軸向開口之相對二側設有第一軸向壁及第二軸向壁。軸向筒體包括內環壁及外環壁，內環壁具有內螺旋槽道。開口護罩同軸套設於軸向筒體外週，開口護罩具有內週壁。內週壁與軸向筒體之外環壁彼此對應並共同形成外滾珠通道。二循環器分別設置於第一軸向壁及第二軸向壁。各循環器包括內側構件以及外側構件。內側構件包括本體、複數通孔及複數穿槽。複數通孔及複數穿槽設置於本體，複數通孔及複數穿槽一一對應設置，且複數穿槽開設於本體之長邊側。外側構件對應組設於內側構件。外側構件包括複數弧狀滑槽，各弧狀滑槽的第一端對應於一通孔，位於相對側之第二端對應於一穿槽，內側構件及外側構件組合後形成一滾珠通道。其中，內側構件之複數通孔遠離外側構件之一端對應於外滾珠通道，內側構件之複數穿槽及外側構件之複數弧狀滑槽對應連通複數內螺旋槽道，內螺旋槽道、二循環器之滾珠通道以及外滾珠通道共同形成一滾珠循環通道。

在一些實施例中，上述的複數通孔為複數圓形通孔，上述的複數穿槽為複數弧形穿槽。本體具有位於相對平行二側之第一表面及第二表面以及設置於第二表面之複數連通道。複數圓形通孔、複數連通道及複數弧形穿槽一一對應設置。複數圓形通孔及複數弧形穿槽貫穿第一表面及第二表面，各連通道連通相對應的圓形通孔及弧形穿槽。

在一些實施例中，各連通道之寬度自與圓形通孔及弧形穿槽連接處向中心漸縮。

在一些實施例中，二循環器分別透過螺絲鎖固或插銷固定方式固定至軸向筒體。

在一些實施例中，內側構件於遠離外側構件一側凸設有二定位柱，軸向筒體之第一軸向壁及第二軸向壁上分別具有第一定位孔。開口護罩於平行第一軸向壁及第二軸向壁的表面上分別具有第二定位孔，各內側構件之二定位柱分別對應穿設於所組設處的第一定位孔及第二定位孔。

在一些實施例中，外側構件更包括複數導引凸部，各導引凸部對應至一弧狀滑槽之第二端延伸設置。

在一些實施例中，上述各導引凸部具有弧面，弧面對應於弧狀滑槽之弧度，且朝向內螺旋槽道的方向彎曲。

在一些實施例中，內側構件及外側構件係使用不同材料製成。

在上述實施例中，可例如內側構件係以塑膠材料製成，外側構件係以金屬材料製成。

藉此，上述滾珠循環導引裝置及其開口螺帽中利用分拆為二件式的循環器彼此可透過內側構件之穿孔及穿槽的形狀對應於外側構件之弧狀滑槽的形狀而快速彼此定位組設。並且也可以使得用於製作內側構件與外側構件的模具結構簡化，縮短製作時程。另，亦可因應使用環境、使用壽命及製作成本等，改變內側構件及外側構件所選用的材質，或是於內側構件或外側構件任一元件耗損時，替換毀損的元件即可。再者，利用二件式結構，也可以先組裝好內側構件後，利用通孔及穿槽的結構，即可完成鋼珠的裝填，而不需要另外使用擋板等元件，在填珠上更為容易。

以下在實施方式中詳細敘述本創作之詳細特徵以及優點，其內容足以使任何熟悉相關技藝者瞭解本創作之技術內容並據以實施，且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式，任何熟習相關技藝者可輕易地理解本創作相關之目的及優點。

請參閱圖1至圖5，圖1為本創作所述一實施例具有開口螺帽的滾珠循環導引裝置之立體圖，圖2為本創作所述一實施例開口螺帽之部份分解圖，圖3為本創作所述第一實施例具有開口螺帽的滾珠循環導引裝置之分解圖，圖4為本創作所述一實施例內側構件及外側構件之分解立體圖，圖5為本創作所述一實施例內側構件由第二表面觀看之立體圖，圖6為本創作所述一實施例沿圖3所示之6-6剖面線所示之剖視圖，圖7為本創作所述一實施例填珠組裝之示意圖。

由圖1及圖3可見，在本實施例中，滾珠循環導引裝置包括導引件10、開口螺帽20以及複數滾珠循環組30（圖3中係省略導引件10以便清楚呈現其他結構）。導引件10可為例如螺桿或轉換棒，在本實施例中係以螺桿為例說明。由圖1可見，導引件10具有中心軸C及螺旋槽道11。

由圖1至圖3可見，開口螺帽20包括軸向筒體21、開口護罩22以及二循環器23。軸向筒體21具有軸向開口211。軸向筒體21於軸向開口211之相對二側設有第一軸向壁212及第二軸向壁213。軸向筒體21包括內環壁214及外環壁215，內環壁214具有內螺旋槽道2141。內螺旋槽道2141與導引件10之螺旋槽道11會彼此對應並共同形成內滾珠通道。詳細來說，導引件10具有螺旋槽道11環繞設置於導引件10的外環週。螺旋槽道11係沿著導引件10外環週以所需螺旋角環繞設置。開口螺帽20會軸向穿設滑移於導引件10，並使得內螺旋槽道2141與導引件10之螺旋槽道11彼此對應並共同形成內滾珠通道。

如圖2及圖3所示，開口護罩22軸向套設於軸向筒體21外週。開口護罩22具有內週壁221，內週壁221與軸向筒體21之外環壁215彼此對應並共同形成外滾珠通道。在本實施例中，為使滾珠循環組30能在外滾珠通道中循環滾動，係在開口護罩22之內週壁221上形成內槽道2211，而軸向筒體21之外環壁215為平面，以使得內槽道2211與軸向筒體21之外環壁215共同形成外滾珠通道O。藉此，可透過選用較強硬度之材質來製作開口護罩22，而使得開口護罩22之內週壁221上所形成的內槽道2211的強度可以提升，以延長使用壽命。另外，由內螺旋槽道2141所形成的內滾珠通道與在軸向筒體21形成外槽道所形成的外滾珠通道，若是在切削時定位不好的話，就會容易使得內螺旋槽道2141與外槽道接不上，而使得內滾珠通道、循環器與外滾珠通道O之間有段差。若是將內滾珠通道與外滾珠通道O設置在二個不同元件（例如本實施例的軸向筒體21與開口護罩22）上，則可以藉由調整二元件的相對位置來對準，即可減少因切削誤差時可能造成材料之浪費。

另外，開口護罩22除了可以與軸向筒體21共同形成外滾珠通道O，以使得滾珠循環組30在外滾珠通道O內滾動外，也可以提供防塵的功效。

在本實施例中，由圖2及圖3可見，內螺旋槽道2141有複數個，但其僅為例示。實際可依需求僅設置一個內螺旋槽道2141，但也可以設置二或多個內螺旋槽道2141。在圖2及圖3中為使圖面清楚簡潔，僅標示其中一個做為例示。

接著，請再參閱圖2至圖5，二循環器23以相對稱之結構而分別設置於第一軸向壁212與第二軸向壁213。因此，接下來將僅以組設於第一軸向壁212側之循環器23進行說明。由圖4可見，循環器23包括內側構件231以及外側構件232。內側構件231包括一本體2313、複數通孔2311及複數穿槽2312，複數通孔2311及複數穿槽2312設置於本體2313，複數通孔2311及複數穿槽2312係一一對應設置。在本實施例中係以四個通孔2311及四個穿槽2312為例示，且一個通孔2311及一個穿槽2312係相互對應，以平行於內側構件231短邊方向的方式，排列設置於內側構件231之本體2313。同時，四個穿槽2312開設於內側構件231之長邊側。

同時參閱圖4及圖6可見，外側構件232對應組設於內側構件231。外側構件232包括複數弧狀滑槽2321。各弧狀滑槽2321的第一端2322對應於一個通孔2311，位於相對側之第二端2323對應於一個穿槽2312。

如圖6所示，當內側構件231及外側構件232相對應組設後，內側構件231及外側構件232於組合後，相對應的一個通孔2311與一個弧狀滑槽2321即形成一個滾珠通道L。當二循環器23分別組設於第一軸向壁212與第二軸向壁213後，內側構件231之通孔2311遠離外側構件232之一端將對應於外滾珠通道O。內側構件231之穿槽2312及外側構件232之弧狀滑槽2321將對應連通內螺旋槽道2141（內滾珠通道）。藉此，在循環器23之內側構件231及外側構件232的結構作用下，圓形的鋼珠31可在通孔2311的限位下順暢滑入滾珠通道L中，並在穿槽2312的導引下順暢滑入內滾珠通道中，而使得滾珠循環組30的循環滾動順暢度提升。

其中，二循環器23可透過螺鎖、黏固或卡固的方式設置於第一軸向壁212及第二軸向壁213。若是如本實施例中所示透過螺鎖方式固定，當二循環器23因為長久使用有損耗時，則可以僅更換二循環器23即可，而不需要更換整個開口螺帽20。

進一步，在本實施例中所示的二循環器23係為相同的結構，如此可使得製造時只需要製作一種態樣的元件，即可以同時做為設置於二側的循環器23使用。當然，也可以視實際使用需求，使用於二側具有不同結構的循環器23。例如使用具有不同彎道數量的二循環器23，或是使用具有不同排列方式或排列間距的彎道的二循環器23。

另外，由圖4及圖5可見，在本實施例中，本體2313進一步可具有位於相對平行二側之第一表面23131及第二表面23132，以及設置於第二表面23132上之複數連通道2314。複數通孔2311為圓形通孔2311且複數穿槽2312為弧形穿槽2312。複數圓形通孔2311、複數連通道2314及複數弧形穿槽2312係一一對應設置。意即，一個圓形通孔2311、一個連通道2314及一個弧形穿槽2312係相互對應，以平行於內側構件231短邊方向的方式，沿內側構件231長邊方向等距離地排列設置於內側構件231的本體2313。

由圖4至圖6可見，各圓形通孔2311及各弧形穿槽2312貫穿本體2313的第一表面23131及第二表面23132。連通道2314連通相對應的圓形通孔2311及弧形穿槽2312。由圖5可見，連通道2314之寬度可為自與圓形通孔2311及弧形穿槽2312連接處向中心漸縮，且逐漸往第二表面23132凸起，而形成類縮頸部的結構。

藉此，如圖7所示，當組裝時要裝填鋼珠31時，可先組設好一側的循環器23且將另一側的循環器23的內側構件231組設於第一軸向壁212或第二軸向壁213後，即可進行鋼珠31的裝填。裝填過程中，利用圓形通孔2311、連通道2314及弧形穿槽2313的結構，鋼珠31可填充至容設於圓形通孔2311中及弧形穿槽2313處。而位於圓形通孔2311及弧形穿槽2313中間的連通道2314由於向中央略凸起，在左右側朝向圓形通孔2311及弧形穿槽2313的表面亦可承載鋼珠31，而使鋼珠31可填完整個內滾珠通道及外滾珠通道O。亦使得鋼珠31的裝填可更為容易，而不需要另外使用擋板等元件，簡化組裝工序。

接著，由圖3可見每一滾珠循環組30包括複數鋼珠31。若將依序設置的內螺旋槽道2141（內滾珠通道）由一端開始排序為第一道、第二道…第N道。依序設置的內槽道2211（外滾珠通道O）亦由同一端開始排序為第一道、第二道…第N道。當如圖1所示完成二循環器23之組設後，設置於軸向筒體21第一軸向壁212上的循環器23會對應連通內滾珠通道及外滾珠通道O，而設置於軸向筒體21第二軸向壁213上的循環器23亦會對應連通內滾珠通道及外滾珠通道O。此時，內滾珠通道、二循環器23的滾珠通道L及外滾珠通道O將共同形成滾珠循環通道。而每一滾珠循環組30中的所有鋼珠31即會在滾珠循環通道中循環滾動。

藉由上述結構，透過在軸向筒體21上設置二循環器23，可以透過二循環器23來連通位於軸向筒體21內環壁214上的內螺旋槽道2141（內滾珠通道）及外滾珠通道O。同時，讓滾珠循環組30在滾動時由內螺旋槽道2141至外滾珠通道O的過程中能更為順暢。

而使用分拆為二件式的循環器23彼此可透過內側構件231之通孔2311及穿槽2312的形狀對應於外側構件232之弧狀滑槽2321的形狀而快速彼此定位組設。並且也可以使得用於製作內側構件231與外側構件232的模具結構簡化，縮短製作時程。

又請參閱圖2至圖6，內側構件231於遠離外側構件232一側凸設有二定位柱2315。軸向筒體21之第一軸向壁212及第二軸向壁213上分別具有第一定位孔216，開口護罩22於平行第一軸向壁212及第二軸向壁213的表面上分別具有第二定位孔222，各內側構件231之二定位柱2315分別對應穿設於所組設處的第一定位孔216及第二定位孔222。

藉此，當內側構件231要對應組設於第一軸向壁212或第二軸向壁213上時，只需要將二定位柱2315對應穿設於第一定位孔216及第二定位孔222，即可完成定位。接著在完成鋼珠31的充填，並組設好外側構件232後，可再利用螺絲233進行加強鎖固，以提升安裝對位效率。

另外，由圖4至圖5可見，外側構件232更包括複數導引凸部2324，各導引凸部2324對應至一個弧狀滑槽2321之第二端2323延伸設置。且各導引凸部2324具有一弧面。弧面係對應於弧狀滑槽2321之弧度，且朝向如圖2所示之內螺旋槽道2141的方向彎曲。藉此，可以使得通過弧狀滑槽2321而要進入內螺旋槽道2141之鋼珠31，能在導引凸部2324之導引下，順利且順暢地進入內螺旋槽道2141。

又，內側構件231及外側構件232可以因應使用狀況、使用環境、使用壽命及製作成本等，改變內側構件231及外側構件232所選用的材料。例如，內側構件231及外側構件232皆使用相同材料（如塑膠、金屬等）製成，或是內側構件231及外側構件232皆使用不同材料（如一為塑膠、另一為金屬等）製成。藉此，可更為彈性地選用所需材質製作所需元件，且亦可因應所需更換內側構件231及外側構件232的材質或替換掉耗損件。

在本實施例中，內側構件231係以塑膠材料製成，而外側構件232係以金屬材料製成。內側構件231使用塑膠材料製作時，可較為容易製作成形，且材料成本低、重量也輕。而外側構件232使用金屬材料製成時，可提供高耐撞擊性，而延長外側構件232的使用壽命。另外，外側構件232利用表面摩擦力較低之金屬材料製作，也可以使得鋼珠31在弧狀滑槽2321中滾動時更為順暢。

雖然本創作以前述之實施例揭露如上，然其並非用以限定本創作，任何熟習相像技術者，在不脫離本創作之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本創作之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。

10:導引件 11:螺旋槽道 20:開口螺帽 21:軸向筒體 211:軸向開口 212:第一軸向壁 213:第二軸向壁 214:內環壁 2141:內螺旋槽道 215:外環壁 216:第一定位孔 22:開口護罩 221:內週壁 2211:內槽道 222:第二定位孔 23:循環器 231:內側構件 2311:通孔 2312:穿槽 2313:本體 23131:第一表面 23132:第二表面 2314:連通道 2315:定位柱 232:外側構件 2321:弧狀滑槽 2322:第一端 2323:第二端 2324:導引凸部 233:螺絲 30:滾珠循環組 31:鋼珠 C:中心軸 L:滾珠通道 O:外滾珠通道

[圖1] 為本創作所述一實施例具有開口螺帽的滾珠循環導引裝置之立體圖； [圖2] 為本創作所述一實施例開口螺帽之部份分解圖； [圖3] 為本創作所述第一實施例具有開口螺帽的滾珠循環導引裝置之分解圖； [圖4] 為本創作所述一實施例內側構件及外側構件之分解立體圖； [圖5] 為本創作所述一實施例內側構件由第二表面觀看之立體圖； [圖6] 為本創作所述一實施例沿圖3所示之6-6剖面線所示之剖視圖。 [圖7] 為本創作所述一實施例填珠組裝之示意圖。

20:開口螺帽

21:軸向筒體

212:第一軸向壁

2141:內螺旋槽道

216:第一定位孔

22:開口護罩

222:第二定位孔

231:內側構件

2311:通孔

2312:穿槽

2313:本體

23132:第二表面

2314:連通道

2315:定位柱

232:外側構件

233:螺絲

O:外滾珠通道

Claims (16)

1. 一種滾珠循環導引裝置，包括： 一導引件，具有一中心軸以及一螺旋槽道，該螺旋槽道環繞設置於該導引件的外環週； 一開口螺帽，包括： 一軸向筒體，具有一軸向開口，該軸向筒體並於該軸向開口之相對二側設有一第一軸向壁及一第二軸向壁，該軸向筒體包括一內環壁及一外環壁，該內環壁具有一內螺旋槽道，該內螺旋槽道與該導引件之該螺旋槽道彼此對應並共同形成一內滾珠通道； 一開口護罩，同軸套設於該軸向筒體外週，該開口護罩具有一內週壁，該內週壁與該軸向筒體之該外環壁彼此對應並共同形成一外滾珠通道；以及 二循環器，分別設置於該第一軸向壁及該第二軸向壁，各該循環器包括： 一內側構件，包括一本體、複數通孔及複數穿槽，該些通孔及該些穿槽設置於該本體，該些通孔及該些穿槽一一對應設置，且該些穿槽開設於該本體之一長邊側；以及 一外側構件，對應組設於該內側構件，該外側構件包括複數弧狀滑槽，各該些弧狀滑槽的一第一端對應於一該通孔，位於相對側之一第二端對應於一該穿槽，該內側構件及該外側構件組合後形成一滾珠通道；以及 一滾珠循環組，包括複數鋼珠，其中，該內滾珠通道、該二循環器之該滾珠通道以及該外滾珠通道共同形成一滾珠循環通道，該滾珠循環組滾動於該滾珠循環通道中。
2. 如請求項1所述之滾珠循環導引裝置，其中該些通孔為複數圓形通孔，該些穿槽為複數弧形穿槽，該本體具有位於相對平行二側之一第一表面及一第二表面以及設置於該第二表面之複數連通道，該些圓形通孔、該些連通道及該些弧形穿槽一一對應設置，該些圓形通孔及該些弧形穿槽貫穿該第一表面及該第二表面，各該些連通道連通相對應的該圓形通孔及該弧形穿槽。
3. 如請求項2所述之滾珠循環導引裝置，其中各該連通道之寬度自與該圓形通孔及該弧形穿槽連接處向中心漸縮。
4. 如請求項1所述之滾珠循環導引裝置，其中該二循環器分別透過螺絲鎖固或插銷固定方式固定至該軸向筒體。
5. 如請求項1所述之滾珠循環導引裝置，其中該內側構件於遠離該外側構件一側凸設有二定位柱，該軸向筒體之該第一軸向壁及該第二軸向壁上分別具有一第一定位孔，該開口護罩於平行該第一軸向壁及該第二軸向壁的表面上分別具有一第二定位孔，各該內側構件之該二定位柱分別對應穿設於所組設處的該第一定位孔及該第二定位孔。
6. 如請求項1所述之滾珠循環導引裝置，其中該外側構件更包括複數導引凸部，各該些導引凸部對應至一該弧狀滑槽之該第二端延伸設置。
7. 如請求項6所述之滾珠循環導引裝置，其中各該些導引凸部具有一弧面，該弧面對應於該弧狀滑槽之弧度，且朝向該些內螺旋槽道的方向彎曲。
8. 一種開口螺帽，包括： 一軸向筒體，具有一軸向開口，該軸向筒體並於該軸向開口之相對二側設有一第一軸向壁及一第二軸向壁，該軸向筒體包括一內環壁及一外環壁，該內環壁具有複數內螺旋槽道； 一開口護罩，同軸套設於該軸向筒體外週，該開口護罩具有一內週壁，該內週壁與該軸向筒體之該外環壁彼此對應並共同形成一外滾珠通道；以及 二循環器，分別設置於該第一軸向壁及該第二軸向壁，各該循環器包括： 一內側構件，包括一本體、複數通孔及複數穿槽，該些通孔及該些穿槽設置於該本體，該些通孔及該些穿槽一一對應設置，且該些穿槽開設於該本體之一長邊側；以及 一外側構件，對應組設於該內側構件，該外側構件包括複數弧狀滑槽，各該些弧狀滑槽的一第一端對應於一該通孔，位於相對側之一第二端對應於一該穿槽，該內側構件及該外側構件組合後形成一滾珠通道； 其中，該內側構件之該些通孔遠離該外側構件之一端對應於該外滾珠通道，該內側構件之該些穿槽及該外側構件之該些弧狀滑槽對應連通該些內螺旋槽道，該內螺旋槽道、該二循環器之該滾珠通道以及該外滾珠通道共同形成一滾珠循環通道。
9. 如請求項8所述之開口螺帽，其中該些通孔為複數圓形通孔，該些穿槽為複數弧形穿槽，該本體具有位於相對平行二側之一第一表面及一第二表面以及設置於該第二表面之複數連通道，該些圓形通孔、該些連通道及該些弧形穿槽一一對應設置，該些圓形通孔及該些弧形穿槽貫穿該第一表面及該第二表面，各該些連通道連通相對應的該圓形通孔及該弧形穿槽。
10. 如請求項9所述之開口螺帽，其中各該連通道之寬度自與該圓形通孔及該弧形穿槽連接處向中心漸縮。
11. 如請求項8所述之開口螺帽，其中該二循環器分別透過螺絲鎖固或插銷固定方式固定至該軸向筒體。
12. 如請求項8所述之開口螺帽，其中該內側構件於遠離該外側構件一側凸設有二定位柱，該軸向筒體之該第一軸向壁及該第二軸向壁上分別具有一第一定位孔，該開口護罩於平行該第一軸向壁及該第二軸向壁的表面上分別具有一第二定位孔，各該內側構件之該二定位柱分別對應穿設於所組設處的該第一定位孔及該第二定位孔。
13. 如請求項8所述之開口螺帽，其中該外側構件更包括複數導引凸部，各該些導引凸部對應至一該弧狀滑槽之該第二端延伸設置。
14. 如請求項13所述之開口螺帽，其中各該些導引凸部具有一弧面，該弧面對應於該弧狀滑槽之弧度，且朝向該些內螺旋槽道的方向彎曲。
15. 如請求項8所述之開口螺帽，其中該內側構件及該外側構件係使用不同材料製成。
16. 如請求項15所述之開口螺帽，其中該內側構件係以塑膠材料製成，該外側構件係以金屬材料製成。

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