TWM603491U

TWM603491U - 具有氫氧燃料及霧狀燃油混合式系統的內燃機

Info

Publication number: TWM603491U
Application number: TW109205949U
Authority: TW
Inventors: 黃品瑞
Original assignee: 黃品瑞
Priority date: 2020-05-15
Filing date: 2020-05-15
Publication date: 2020-11-01

Abstract

本新型為一種具有氫氧燃料及霧狀燃油混合式系統的內燃機，包含：一機殼、一噴油器以及一氫氧分離裝置，機殼具有一燃燒室，以及連通該燃燒室的一進氣道；噴油器裝設於該機殼上並連通該進氣道；氫氧分離裝置裝設於該機殼上並連通該進氣道；噴油器會將燃油霧化並噴入進氣道，而氫氧分離裝置則將氫氣及氧氣噴入進氣道，霧化燃油及氫氧氣體燃料進入燃燒室中進行爆炸使用，其爆炸後不會產生碳氫化合物(HC)、一氧化碳(CO)、NOx(氮氧化物)、SOx(硫氧化物)及鉛(Pb)等物質，因此，從排氣道排出的廢氣相較於一般的燃油汽車所排出之廢氣其有害物質的含量大幅降低，不僅讓本案具有降低廢氣污染的優點，更大幅減少燃油的使用。

Description

具有氫氧燃料及霧狀燃油混合式系統的內燃機

本新型係關於動力內燃機的技術領域，特別係指一種具有氫氧燃料及霧狀燃油混合式系統的內燃機。

請參閱圖1，為一般市面上常見的內燃機結構10，其主要具有一機殼11，機殼11內設有複數個燃燒室111，而燃燒室111內設有一活塞12，活塞12連接一連桿13，該連桿13再連接一曲軸14，而每一個燃燒室111又連通一進氣道112與一排氣道113，進氣道112連接燃燒室111的開口處設有一進氣閥15及一噴油器16，排氣道113連接燃燒室111的開口處設有一排氣閥17，而機殼11上又設有連接至燃燒室111內的一火星塞18。

前述內燃機作動的過程則如下：進氣閥15開啟，而噴油器16噴出霧狀燃油，霧狀燃油沿著進氣道112進入燃燒室111內，進氣閥15再關閉；此時，火星塞18點燃位於燃燒室111內的霧狀燃油，使燃燒室111中產生爆炸，並藉由爆炸推動活塞12，連接活塞12的連桿13被推動而帶動曲軸14轉動；當曲軸14迴轉時，活塞12被帶動並壓縮該燃燒室111，此時，排氣閥17開啟並排出燃燒室111內燃燒過後產生的廢氣。

然而，一般內燃機僅藉由燃油驅動，由燃油驅動的內燃機不僅容易在燃燒室111中產生積碳，其產生之廢氣的成分中碳氫化合物(HC)、一氧化碳(CO)、NOx(氮氧化物)、SOx(硫氧化物)及鉛(Pb)的含量都相對偏高。

為解決前述廢氣問題，市面上另有以電力為主要動力來源的電動車，亦有油電混合車，然而，電動車的造價高昂，其售價難以普及於大眾市場，且電動車所使用的電力來源仍須倚賴一般火力發電廠、太陽能發電廠、風力發電廠等所產出之電能，不僅在電能傳輸的過程中容易造成電能損耗，前述的發電廠仍易造成環境汙染；而油電混合車，其燃油傳動的部分仍然與一般燃油動力車相同，不僅易在燃燒室111中產生積碳，其排出的廢氣對環境的汙染程度相對較高。

有鑑於此，確有必要解決以燃油驅動內燃機對環境造成的汙染的問題。

本新型之目的在於，解決以燃油驅動的內燃機所排出之廢氣對環境容易產生較大之汙染的問題。

為達成前述目的，本新型為一種具有氫氧燃料及霧狀燃油混合式系統的內燃機，包含：

一機殼，具有一燃燒室，以及連通該燃燒室的一進氣道；

一噴油器，裝設於該機殼上並連通該進氣道；

一氫氧分離裝置，裝設於該機殼上並連通該進氣道。

在一較佳實施例中，該機殼具有環繞並界定該進氣道的一進氣壁，該進氣道連接該燃燒室的位置定義為一進氣口，且該進氣口的位置設有一進氣閥。

在一較佳實施例中，該噴油器及該氫氧分離裝置組設於該進氣壁上。

在一較佳實施例中，該氫氧氣體燃料與霧狀燃油在該進氣道中進行第一次混合，當該進氣閥開啟後，氣體、霧狀燃油、氫氧氣體燃料被沖入該燃燒室內，使霧狀燃油與氫氧氣體燃料在燃燒室內進行第二次混合。

在一較佳實施例中，該氫氧分離裝置透過一氣密管接通至該進氣道。

由於該燃燒室中所使用之燃料係霧狀燃油與氫氧氣體燃料的混合物，而該氫氧氣體燃料爆炸後不會產生碳氫化合物(HC)、一氧化碳(CO)、NOx(氮氧化物)、SOx(硫氧化物)及鉛(Pb)等物質，僅有霧狀燃油會產生前述物質，而每一次爆炸過程中僅使用一半的霧狀燃油及一半的氫氧氣體燃料，因此，從排氣道排出的廢氣相較於一般的燃油汽車所排出之廢氣，其碳氫化合物(HC)、一氧化碳(CO)、NOx(氮氧化物)、SOx(硫氧化物)及鉛(Pb)等物質的含量大幅降低，以解決燃油驅動的內燃機所排出之廢氣對環境產生汙染的問題，更大幅減少燃油的使用。

請參閱圖2至圖3，本新型為一種具有氫氧燃料及霧狀燃油混合式系統的內燃機，主要具有一機殼20、一噴油器30及一氫氧分離裝置40，其中：

該機殼20具有一燃燒室21，以及連通該燃燒室21的一進氣道22及一排氣道23；在本實施例中，該機殼20具有環繞並界定該進氣道22的一進氣壁24，以及環繞並界定該排氣道23的該排氣壁25，該進氣道22連接該燃燒室21的位置定義為一進氣口221，該排氣道23連接該燃燒室21的位置定義為一排氣口231。

該噴油器30在一般市面上常稱之為噴油嘴或燃料噴射裝置(fuel injection)，其主要將燃料油噴出，並使燃油呈現霧狀，該噴油器30裝設於該機殼20上並連通該進氣道22；在本實施例中，該噴油器30組設於該進氣壁24上，且該進氣口221的位置設有一進氣閥50，該進氣閥50用以控制該進氣道22的氣體進入或阻攔氣體至燃燒室21，當該噴油器30噴出霧狀燃油時，霧狀燃油會進入該進氣道22中，進氣閥50開啟後，霧狀燃油再隨著該進氣閥50的開啟進入該燃燒室21。

該氫氧分離裝置40能夠對水進行電解，並依據電解原理在電極處生成氧氣及氫氣(陽極反應：H2O(l) → 2H+(aq) + 1/2 O2(g) + 2e-，陰極反應：2H2O(l) + 2e- → 2OH-(aq) + H2(g)，全反應：2H2O→2 H2 + O2），該氫氧分離裝置40裝設於該機殼20上並連通該進氣道22，使該氫氧分離裝置40產生的氫氣及氧氣進入該進氣道22中而成為氫氧氣體燃料，當該進氣閥50開啟後，氫氧氣體燃料會隨著該進氣閥50的開啟進入該燃燒室21內。

在本實施例中，該氫氧氣體燃料與霧狀燃油在該進氣道22中進行第一次混合，當該進氣閥50開啟後，氣體、霧狀燃油、氫氧氣體燃料被沖入該燃燒室21內，使霧狀燃油與氫氧氣體燃料在燃燒室21內進行第二次混合，令霧狀燃油與氫氧氣體燃料能夠混合得更均勻，並在燃燒室21中被點燃及引爆，均勻地混合霧狀燃油與氫氧氣體燃料一方面可讓爆炸推進力更穩定，另一方面則可以降低氫氧氣體燃料的不穩定性，以防止氫氧氣體燃料不慎錯誤引爆。

在本實施例中，另具有一火星塞70組設於該機殼20上並連通該燃燒室21，該火星塞70供以點燃該燃燒室21中的霧狀燃油與氫氧氣體燃料。

其次，活塞60能夠反覆位移地組設於該燃燒室21內，且該活塞60具有最接近該火星塞70的一活塞加壓Q1，以及最遠離該火星塞70的點燃氫氧氣體燃料及霧狀燃油Q2，當該活塞60位於該活塞加壓Q1時，該活塞60在該燃燒室21中界定出一混合空間211，該霧狀燃油與氫氧氣體燃料在該混合空間211中進行第二次混合，當該火星塞70引爆霧狀燃油與氫氧氣體燃料時，再推進該活塞60，使該活塞60位移至該點燃氫氧氣體燃料及霧狀燃油Q2。

再者，該氫氧分離裝置40具有一汽化空間42、一電解空間43、以及分隔該汽化空間42及該電解空間43的一霧化板44，該汽化空間42另連通一加壓管421，而該電解空間43中設有複數個電解板431並連通該進氣道22，該霧化板44上則穿設有複數個霧化通孔441；在本實施例中，該汽化空間42內裝填有水，水蒸散至汽化空間42中，而加壓管421可以通過外部氣壓、泵浦、加壓泵…等提供壓力，再透過該加壓管421增加該汽化空間42內的壓力，讓氣化的水通過霧化板44上的霧化通孔441，使較大的水分子團透過霧化通孔441分離成較小的水分子團，小水分子團進入該電解空間43後附著於各該電解板431上，再透過各該電解板431進行電解。由於較小的水分子團，被電解的速度更快，因此加速了該氫氧分離裝置40產生氫氣及氧氣的速率，再將氫氣及氧氣輸入至該進氣道22，不僅透過提高該進氣道22內氫氣及氧氣的含量，以降低該進氣道22內氮氣的含量，進而提高內燃機內的燃燒效率。

特別的是，該氫氧分離裝置40透過一氣密管41接通至該進氣道22，該氣密管41僅連通氫氧分離裝置40以及進氣道22，藉此，當該進氣閥50開啟時，氣體流入該燃燒室21，使該進氣道22中呈現負壓狀態，而氣密管41中的氫氣及氧氣被進氣道22中的負壓吸入該進氣道22，藉此防止氫氣及氧氣堆積於氣密管41中。

請參閱圖3，在本新型的第二實施例中，該氫氧分離裝置40內裝設有該霧化板44，透過該霧化板44將氫氧分離裝置40內區分為上下排列的汽化空間42及電解空間43，該氫氧分離裝置40內的電解空間43內裝填有水並設有至少一電解板431，透過該電解板431電解水，使水轉化為氫氣及氧氣，另外有該加壓管421連通該電解空間43內，透過該加壓管421對該電解空間43加壓，使積聚於電解空間43內的氫氣及氧氣穿過該霧化板44上的霧化通孔441進入上空間，汽化空間42又連通該氣密管41，通過氣密管41將積聚於汽化空間42的氫氣及氧氣輸送至該進氣道22。

最後，需特別提出的是，在本新型第一個實施例及第二個實施例中，所揭示的結構與元件並不限定數量，所指能夠達成相同功效的數量之改變，都僅是本新型所揭示實施例的均等範圍。

以上為本新型於第一實施例中之結構組態及其連接關係，本新型之使用方式及其所能產生之功效如下所述：

請參閱圖2及圖3，啟動該氫氧分離裝置A1，只要添加水(H ₂O)，即可對水進行電解並產生氫氣及氧氣，當該進氣閥進氣D，朝向該進氣道22噴射氫氧氣體燃料A2，該噴油器30噴出霧狀燃油B，而進氣道22中的氣體先進入燃燒室21，使進氣道22成為負壓，進而將氫氣及氧氣吸入進氣道22中而成為氫氧氣體燃料，氫氧氣體燃料進入進氣道22中與霧狀燃油進行第一次混合，霧狀燃油與氫氧氣體燃料再隨著該進氣道22的氣體進入燃燒室21，該活塞60進入活塞加壓Q1使霧狀燃油與氫氧氣體燃料在混合空間211中進行第二次混合，而該火星塞70點燃霧狀燃油與氫氧氣體燃料產生爆炸，以推動該活塞60進入該點燃氫氧氣體燃料及霧狀燃油Q2，當該活塞60返回該活塞加壓Q1時，該排氣閥排氣C，將燃燒室21中的廢氣排出至該排氣道23。

特別的是，由於該燃燒室21中所使用之燃料係霧狀燃油與氫氧氣體燃料的混合物，而該氫氧氣體燃料爆炸後不會產生碳氫化合物(HC)、一氧化碳(CO)、NOx(氮氧化物)、SOx(硫氧化物)及鉛(Pb)等物質，僅有霧狀燃油會產生前述物質，而每一次爆炸過程中僅使用一半的霧狀燃油及一半的氫氧氣體燃料，因此，從排氣道23排出的廢氣相較於一般的燃油汽車所排出之廢氣，其碳氫化合物(HC)、一氧化碳(CO)、NOx(氮氧化物)、SOx(硫氧化物)及鉛(Pb)等物質的含量大幅降低，不僅讓本案具有降低廢氣污染的優點，更大幅減少燃油的使用。

本案所揭示之內燃機可以為往復活塞式內燃機、轉子發動機、燃氣渦輪發動機或噴氣發動機等循環燃燒或連續燃燒的內燃機，並不僅限定於汽車引擎，也可以為柴油引擎或消耗瓦斯之內燃機。

習知 10:內燃機結構 11:機殼 111:燃燒室 112:進氣道 113:排氣道 12:活塞 13:連桿 14:曲軸 15:進氣閥 16:噴油器 17:排氣閥 18:火星塞本新型 20:機殼 21:燃燒室 211:混合空間 22:進氣道 221:進氣口 23:排氣道 231:排氣口 24:進氣壁 25:排氣壁 30:噴油器 40:氫氧分離裝置 41:氣密管 42:汽化空間 421:加壓管 43:電解空間 431:電解板 44:霧化板 441:霧化通孔 50:進氣閥 60:活塞 70:火星塞 A1:啟動氫氧分離裝置 A2:噴射氫氧氣體燃料 Q1:活塞加壓 Q2:點燃氫氧氣體燃料及霧狀燃油 C:排氣閥排氣 D:進氣閥進氣

圖1為習知的內燃機結構剖視圖；圖2為本新型於第一實施例中之剖視圖；圖3為本新型於第一實施例中氫氧分離裝置的透視圖；圖4為本新型作動的流程圖；圖5為本新型於第二實施例中氫氧分離裝置的透視圖；

20:機殼

21:燃燒室

211:混合空間

22:進氣道

221:進氣口

23:排氣道

231:排氣口

24:進氣壁

25:排氣壁

30:噴油器

40:氫氧分離裝置

41:氣密管

50:進氣閥

60:活塞

70:火星塞

Claims

一種具有氫氧燃料及霧狀燃油混合式系統的內燃機，包含：一機殼，具有一燃燒室，以及連通該燃燒室的一進氣道；一氫氧分離裝置，裝設於該機殼上並連通該進氣道。
如請求項1所述之具有氫氧燃料及霧狀燃油混合式系統的內燃機，其中，另具有一噴油器裝設於該機殼上並連通該進氣道。
如請求項1所述之具有氫氧燃料及霧狀燃油混合式系統的內燃機，其中，該氫氧分離裝置具有一汽化空間、一電解空間、以及分隔該汽化空間及該電解空間的一霧化板，該汽化空間另連通一加壓管，而該電解空間中設有複數個電解板並連通該進氣道，該霧化板上則穿設有複數個霧化通孔。
如請求項1所述之具有氫氧燃料及霧狀燃油混合式系統的內燃機，其中，該機殼具有環繞並界定該進氣道的一進氣壁，該進氣道連接該燃燒室的位置定義為一進氣口，且該進氣口的位置設有一進氣閥。
如請求項2所述之具有氫氧燃料及霧狀燃油混合式系統的內燃機，其中，該機殼具有環繞並界定該進氣道的一進氣壁，該噴油器及該氫氧分離裝置組設於該進氣壁上。
如請求項4所述之具有氫氧燃料及霧狀燃油混合式系統的內燃機，其中，該氫氧氣體燃料與霧狀燃油在該進氣道中進行第一次混合，當該進氣閥開啟後，氣體、霧狀燃油、氫氧氣體燃料被沖入該燃燒室內，使霧狀燃油與氫氧氣體燃料在燃燒室內進行第二次混合。
如請求項1所述之具有氫氧燃料及霧狀燃油混合式系統的內燃機，其中，該氫氧分離裝置透過一氣密管接通至該進氣道。