TWM603215U - 殼體組裝機台 - Google Patents

Abstract

本申請公開一種殼體組裝機台，其包括殼體固定組件與推壓組件。殼體固定組件具有殼體固定槽。殼體固定槽容置殼體。推壓組件設置於殼體固定組件的一側，並且具有推塊，推塊與殼體固定槽對應，並且推動待組裝組件至殼體中。本申請通過殼體組裝機台可以將待組裝組件與殼體組裝在一起，其提高製造效率與組裝良率。

Description

殼體組裝機台

本申請涉及自動化設備的技術領域，尤其涉及一種殼體組裝機台。

一般電源線或是數據線的兩端通常都具有各式的電性連接頭，這些電性連接頭一般大多為的USB接頭、USB Type-C接頭、micro USB接頭或Lightning接頭等。於現有技術中，這些電性連接頭大多數是通過人工方式進行組裝，電性連接頭分為待組裝的電性插接組件與外殼，外殼組裝於待組裝的電性插接組件，外殼可用保護電性插接組件，以達到防水防塵的效果。故，電性插接組件組裝於外殼時，外殼與電性插接組件兩者的接合需要非常緊密，所以通過人工方式不易組裝電性連接頭，且人工組裝的良率不佳，製造效率差。

本申請實施例提供一種殼體組裝機台，可以有效解決目前通過人工方式不易組裝電性連接頭，且人工組裝的良率不佳，組裝效率差的缺點。

為解決上述技術問題，本申請是這樣實現的：

提供了一種殼體組裝機台，包括：殼體固定組件與推壓組件。殼體固定組件具有殼體固定槽，殼體固定槽容置殼體。推壓組件設置於殼體固定組件的一側，並且具有推塊，推塊與殼體固定槽對應，並且推動待組裝組件至殼體中。

在本申請實施例中，殼體組裝機台通過殼體固定組件與推壓組件進行自動化的裝配方式取代人工裝配，如此可以提高組裝上的便利性，提高製造效率與組裝良率。

以下將以圖式揭露本申請的複數個實施方式，為明確說明起見，許多實施上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實施上的細節不應用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實施方式中，這些實施上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與組件在圖式中將以簡單的示意的方式繪示。在以下各實施例中，將以相同的標號表示相同或相似的組件。

請參閱圖1與圖2，是本申請的第一實施方式的殼體組裝機台的立體圖以及殼體組裝機台的組裝立體圖一。如圖所示，本申請提供一種殼體組裝機台1，其用於組裝電性連接線2的電性連接頭。殼體組裝機台1包括殼體固定組件11與推壓組件13。殼體固定組件11具有殼體固定槽111，殼體固定槽111容置殼體21。推壓組件13設置於殼體固定組件11的一側，並且具有推塊133，推塊133與殼體固定槽111對應，並且推動待組裝組件23至殼體21中。

承上所述，待組裝組件23為連接頭，連接頭為USB接頭、USB Type-C接頭、micro USB接頭或Lightning接頭等，本實施方式並不限制連接頭的型式，本實施方式可適用於各式樣連接頭的組裝。再者，推壓組件13還具有驅動件131，驅動件131設置於推塊133的一側，並且驅動件131與推塊133連接，驅動件131為氣缸或馬達。本實施方式還包括工作平台3，殼體固定組件11和推壓組件13設置於工作平台3上。

請一併參閱圖3與圖4，是本申請的殼體組裝機台的組裝立體圖二與組裝立體圖三。如圖所示，待組裝的電性連接線2包括殼體21、待組裝組件23與線材25，線材25一端穿設過殼體21以及殼體21的容置槽，待組裝組件23設置於線材25的一端。於本實施方式中，將上述待組裝的電性連接線2的殼體21裝設於殼體固定組件11的殼體固定槽111。待組裝組件23正對於推塊133的推面，通過驅動件131驅動推塊133，使推塊133能推壓待組裝組件23進入殼體21內，如此完成電性連接線2的電性連接頭的組裝。本實施方式通過自動化設備裝配待組裝組件23與殼體21，如此可以提高組裝待組裝組件23與殼體21的便利性，提高製造效率與組裝良率。

又，請參閱圖5，是本申請的第一實施方式的殼體組裝機台的局部分解圖。如圖所示，於本實施方式中，殼體固定組件11還包括承載座113與殼體固定件115，承載座113具有容置槽1131，殼體固定件115活動設置於容置槽1131中，殼體固定槽111位於殼體固定件115。殼體固定件115的殼體固定槽111的尺寸與殼體21的尺寸互相適配。

於本實施方式中，殼體固定件115的殼體固定槽111不限於一種規格，殼體固定槽111可用於固定各種式樣的連接頭的殼體21。如此使用者可依據連接頭的殼體21的樣式選用殼體固定件115，再將殼體固定件115安裝於承載座113內，即可通過推壓組件13將待組裝組件23裝設於殼體21內。本實施方式的殼體固定件115可配合使用者的需求組裝各式的連接頭，使用上靈活度大。

請參閱圖6與圖7，是本申請的第二實施方式的殼體組裝機台的立體圖與圖6的A區域放大圖。如圖所示，本實施方式與第一實施方式的差異在於推塊133。本實施方式中的推塊133具有定位孔1330，定位孔1330位於推塊133靠近殼體固定組件11的表面，並且定位孔1330與殼體固定槽111對應，待組裝組件23的一端設置於定位孔1330，待組裝組件23與殼體21對應。其中定位孔1330的尺寸與待組裝組件23相互適配。

於本實施方式中，將待組裝組件23的一端嵌入定位孔1330內，定位孔1330可固定待組裝組件23的位置。上述方式可以避免推塊133推動待組裝組件23安裝於殼體21內的過程中，待組裝組件23因為置放的位置偏差，而導致待組裝組件23無法順利推壓進入殼體21內，甚至有可能待組裝組件23組裝於殼體21後，待組裝組件23因為安裝過程中沒有正對於殼體21，而導致於安裝過程中的待組裝組件23受到擠壓而有受損的情況。本實施方式的定位孔1330能固定待組裝組件23的位置，使待組裝組件23與殼體21能夠順利安裝。

請參閱圖8，是本申請的第三實施方式的殼體組裝機台的立體圖。如圖所示，本實施方式相較於第一實施方式的差異在於殼體固定組件11。於本實施方式中，殼體固定組件11為一體成型結構，殼體固定組件11上僅具有一殼體固定槽111，整體結構穩固。

請參閱圖9，是本申請的第四實施方式的殼體組裝機台的局部立體圖。如圖所示，本實施方式相較於第一實施方式的差異在於殼體固定組件11的殼體固定件115。本實施方式的殼體固定件115的殼體固定槽111用於固定Lightning接頭的殼體21。同時，推塊133的定位孔1330也對應於Lightning接頭，使Lightning接頭可嵌入定位孔1330內。本實施方式的殼體組裝機台1用於組裝Lightning接頭。

請參閱圖10，是本申請的第五實施方式的殼體組裝機台的局部立體圖。如圖所示，本實施方式相較於第四實施方式的差異在於殼體固定組件11的殼體固定件115。本實施方式的殼體固定件115的殼體固定槽111用於固定micro USB接頭的殼體21。同時，推塊133的定位孔1330也對應於micro USB接頭，micro USB接頭可嵌入定位孔1330內。本實施方式的殼體組裝機台1用於組裝micro USB接頭。

綜上所述，本申請提供一種殼體組裝機台，其包括殼體固定組件與推壓組件。殼體固定組件與推壓組件通過自動化的裝配方式取代人工裝配，如此可以提高待組裝組件（即連接頭）與殼體組裝上的便利性，提高製造效率與組裝良率。

還需要說明的是，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、商品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、商品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，並不排除在包括所述要素的過程、方法、商品或者設備中還存在另外的相同要素。

上述說明示出並描述了本申請的若干優選實施方式，但如前對象，應當理解本申請並非局限於本文所披露的形式，不應看作是對其他實施方式的排除，而可用於各種其他組合、修改和環境，並能夠在本文對象實用新型構想範圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本申請的精神和範圍，則都應在本申請所附權利要求的保護範圍內。

1:殼體組裝機台 11:殼體固定組件 111:殼體固定槽 113:承載座 1131:容置槽 115:殼體固定件 13:推壓組件 131:驅動件 133:推塊 1330:定位孔 2:電性連接線 21:殼體 23:待組裝組件 25:線材 3:工作平台

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用於解釋本申請，並不構成對本申請的不當限定。在附圖中： 圖1是本申請的第一實施方式的殼體組裝機台的立體圖； 圖2是本申請的殼體組裝機台的組裝立體圖一； 圖3是本申請的殼體組裝機台的組裝立體圖二； 圖4是本申請的殼體組裝機台的組裝立體圖三； 圖5是本申請的第一實施方式的殼體組裝機台的局部分解圖； 圖6是本申請的第二實施方式的殼體組裝機台的立體圖； 圖7是圖6的A區域放大圖； 圖8是本申請的第三實施方式的殼體組裝機台的立體圖； 圖9是本申請的第四實施方式的殼體組裝機台的局部立體圖；以及 圖10是本申請的第五實施方式的殼體組裝機台的局部立體圖。

1:殼體組裝機台

11:殼體固定組件

111:殼體固定槽

13:推壓組件

131:驅動件

133:推塊

21:殼體

23:待組裝組件

3:工作平台

Claims (10)

1. 一種殼體組裝機台，包括： 一殼體固定組件，具有一殼體固定槽，該殼體固定槽容置殼體；以及 一推壓組件，設置於該殼體固定組件的一側，並且具有一推塊，該推塊與該殼體固定槽對應，並且推動一待組裝組件至該殼體中。
2. 如請求項1所述的殼體組裝機台，其中該推塊具有一定位孔，該定位孔位於該推塊靠近該殼體固定組件的表面，並且與該殼體固定槽對應，該待組裝組件的一端設置於該定位孔，該待組裝組件與該殼體對應。
3. 如請求項2所述的殼體組裝機台，其中該定位孔的尺寸與該待組裝組件相互適配。
4. 如請求項2所述的殼體組裝機台，其中該推壓組件還具有一驅動件，該驅動件設置於該推塊的一側，並且與該推塊連接。
5. 如請求項4所述的殼體組裝機台，其中該驅動件為氣缸或馬達。
6. 如請求項1所述的殼體組裝機台，其中該殼體固定組件還包括一承載座與一殼體固定件，該承載座具有一容置槽，該殼體固定件活動設置於該容置槽中，該殼體固定槽位於該殼體固定件。
7. 如請求項6所述的殼體組裝機台，其中該殼體固定件的該殼體固定槽的尺寸與該殼體的尺寸互相適配。
8. 如請求項1所述的殼體組裝機台，其中該待組裝組件為一連接頭。
9. 如請求項8所述的殼體組裝機台，其中該連接頭為USB Type-C接頭、micro USB接頭或Lightning接頭。
10. 如請求項1所述的殼體組裝機台，其中還包括一工作平台，該殼體固定組件和該推壓組件設置於該工作平台上。

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