TWM587842U - 沖壓型插刃導電片之耐磨結構 - Google Patents

Abstract

一種沖壓型插刃導電片之耐磨結構，包含：一金屬電極片，其上至少一體成型沖壓有一凸片，用以形成一供外部插刃電性連接的插孔，該外部插刃界定為一第一寬度(A)，其特徵在於：金屬電極片的厚度(T)≧0.45mm，且凸片沖壓成型時係呈一H型，使其二側係以一猶如翅膀的跨置片與金屬電極片連接，使凸片相對於金屬電極片具有彈性力；以及凸片上朝內一體成型沖壓有一凸面體，使凸面體相對位置的插槽最小間隙(b)為小於1.3mm；凸面體相對於外部插刃的第一寬度(A)，界定為一第二寬度(C)，令第二寬度(C)小於第一寬度(A)，並大於或等於第一寬度(A)的二分之一，且該凸面體周圍與凸片至少保留有0.1mm以上的連接體。藉此，得以解決習用插刃與凸片硬碰硬易磨耗的問題點，具有耐磨5000次以上之功效增進。

Description

沖壓型插刃導電片之耐磨結構

本創作涉及一種沖壓型插刃導電片之耐磨結構，尤指一種結構。

按，習用的插座或是電源延長線插座30之主要構成，係圖1A所示，大體上包含有一上殼體31結合下殼體32，於一端設有電源線33，經由過載保護開關34再電性連接於複數之金屬電極片35，俾使表面之複數個單元插座提供電器用品的插頭之插刃(圖1未示)插接。

圖1B係顯示習用一種插刃導電片的外觀立體圖，圖2A係圖1B中2A-2A斷面剖視圖。該金屬電極片35相對於該插頭之插刃20的位置，設有一插孔352，而該插孔352係由該金屬電極片35上，沖壓成型一凸片351所構成，圖2A所示的插孔352，係前、後雙邊都設成對應的凸片351所構成。而圖3A係顯示該插孔352由單邊沖壓成型一凸片351所構成，然不論是那一型體，二著插孔352的間隙(B)是一樣的，以便插刃20插入時能與該凸片351的內側面形成有效接觸，並電性連接而導電。

惟查，依照安規標準，該凸片351與該插刃20接觸，必須耐磨5000次以上，但習用凸片351的結構設計不具有彈性，因此與該插刃20硬碰硬的結果，插拔不到5000次的時候，該凸片351的內側面就會被插刃20磨耗，而形成如圖2B、3B所示，一長度(A)的凹陷部353，此時該凸片351與該插刃20再接觸時，逐漸產生鬆弛而致夾持力不足，因此易造成二者電性接觸不良，而有安全上的問題，為其缺失。

緣是，本創作之主要目的，係在提供一種沖壓型插刃導電片之耐磨結構，用以解決習用插刃與凸片硬碰硬易磨耗的問題點，具有耐磨5000次以上之功效增進。

為達上述目的，本創作所採用之技術手段包含：一金屬電極片，其上至少一體成型沖壓有一凸片，用以形成一供外部插刃電性連接的插孔，該外部插刃界定為一第一寬度(A)，其特徵在於：該金屬電極片的厚度(T)≧0.45mm，且該凸片沖壓成型時係呈一H型，使其二側係以一猶如翅膀的跨置片與該金屬電極片連接，使該凸片相對於該金屬電極片具有彈力；以及該凸片上朝內一體成型沖壓有一凸面體，該凸面體相對於該外部插刃的第一寬度(A)，界定為一第二寬度(C)，令該第二寬度(C)小於該第一寬度(A)，並大於或等於該第一寬度(A)的二分之一，且該凸面體周圍與該凸片至少保留有0.1mm以上的連接體。

依據前揭特徵，該外部插刃的厚度可為1.5mm，第一寬度(A)為6mm。

依據前揭特徵，該插孔的間隙(B)可為1.3mm。

依據前揭特徵，使該凸面體相對位置的插槽最小間隙(b)為小於1.3mm。

藉助上揭技術手段，本創作所提供的一種沖壓型插刃導電片之耐磨結構，利用在該凸片上朝內一體成型沖壓有一凸面體，能夠有效解決習用插刃與凸片硬碰硬易磨耗的問題點，使其達到具有插拔耐磨5000次以上之功效增進。

10‧‧‧金屬電極片

11‧‧‧凸片

111‧‧‧跨置片

112‧‧‧凸面體

113‧‧‧連接體

12‧‧‧插孔

20‧‧‧外部插刃

圖1A係習用一種電源延長線插座的分解立體圖。

圖1B係習用一種插刃導電片的外觀立體圖。

圖2A係圖1B中2A-2A斷面剖視圖。

圖2B係圖2A插刃導電片的磨耗示意圖。

圖3A習用一種插刃導電片的剖視圖。

圖3B係圖3A插刃導電片的磨耗示意圖。

圖4係本創作沖壓型插刃導電片之較佳實施例的外觀立體圖。

圖5圖4係本創作沖壓型插刃導電片較佳實施例的側視圖。

圖6係圖5中6-6斷面剖視圖。

圖7係圖6沖壓型插刃導電片的磨耗示意圖。

以下說明將配合圖式作為實施例，但不限定於此，本創作尚可施行於其它的實施例中，而公知的步驟或元件並未描述於細節中，以避免對本創作形成不必要之限制。特別注意的是，圖式僅為示意之用，並非代表元件實際之尺寸或數量，有些細節可能未完全繪出，以求圖式之簡潔。

首先，請參閱圖4~圖7所示，本創作沖壓型插刃導電片之耐磨結構，其較佳實施例包含：一金屬電極片10，其上至少一體成型沖壓有一凸片11，用以形成一供外部插刃20電性連接的插孔12，該外部插刃20界定為一第一寬度(A)，為上揭構成係屬先前技術(PRIOR ART)，非屬本案之專利標的，容不贅述。本實施例中，該外部插刃的厚度為1.5mm，第一寬度(A)為6mm，另該插孔12的最大間隙(B)為1.3mm。但不限定於此。

本創作主要特徵在於：該金屬電極片10的厚度(T)≧0.45mm，如果該金屬電極片10的厚度(T)小於0.45mm的話，不利於後續的沖壓成型，無法達到本創作要在該凸片11沖壓成型一凸面體112的特徵。

承上，本創作在該凸片11沖壓成型時係呈一H型，使其二側係以一猶如翅膀的跨置片111與該金屬電極片10連接，使該凸片11相對於該金屬電極片10具有彈性力；本創作此一猶如翅膀的跨置片111，為習用凸片351所無，且本創作此一設計確實可增進該凸片11具有的夾持的彈性力，當外部插刃20插入該插孔12時，該凸片11具有一朝外的彈性力(F)。

進一步，本創作在該凸片11上朝內一體成型沖壓有一凸面體112，該凸面體112相對於該外部插刃20的第一寬度(A)，界定為一第二寬度(C)，令該第二寬度(C)小於該第一寬度(A)，並大於或等於該第一寬度(A)的二分之一，且該凸面體112周圍與該凸片11至少保留有0.1mm以上的連接體113。本實施例中，該凸面體112相對位置的插槽之最小間隙(b)為小於1.3mm。

基於上述構成，由於該外部插刃20的厚度為1.5mm，第一寬度(A)為6mm，而該插孔12的最小間隙(b)為小於1.3mm。因此當該外部插刃20插入該插孔12時，該凸片11具有一朝外的彈性力(F)，使該外部插刃20順利插入該插孔12，並具有極佳的夾持力。即使經過5000次的插拔後，該凸面體112受到該外部插刃20的磨耗後，係形成如圖7所示的樣態。僅該該插孔12的最小間隙(b)的這部分被磨耗掉，但不會傷到最大間隙(B)這一部分的凸片11，且因該凸面體112周圍與該凸片11至少保留有0.1mm以上的連接體113，所以即使該凸面體112被磨耗後，該凸片11也不會斷裂，至此仍然可以使用。

藉助上揭技術手段，本創作所提供的一種沖壓型插刃導電片之耐磨結構，利用在該凸片11上朝內一體成型沖壓有一凸面體112，能夠有效解決習用插刃與凸片硬碰硬易磨耗的問題點，使其達到具有插拔耐磨5000次以上之功效增進。

綜上所述，本創作所揭示之構造，為昔所無，且確能達到功效之 增進，並具可供產業利用性，完全符合新型專利要件，祈請 鈞局核賜專利，以勵創新，無任德感。

惟，上述所揭露之圖式、說明，僅為本創作之較佳實施例，大凡熟悉此項技藝人士，依本案精神範疇所作之修飾或等效變化，仍應包括在本案申請專利範圍內。

Claims (4)

1. 一種沖壓型插刃導電片之耐磨結構，包含有：一金屬電極片，其上至少一體成型沖壓有一凸片，用以形成一供外部插刃電性連接的插孔，該外部插刃界定為一第一寬度(A)，其特徵在於：該金屬電極片的厚度(T)≧0.45mm，且該凸片沖壓成型時係呈一H型，使其二側係以一猶如翅膀的跨置片與該金屬電極片連接，使該凸片相對於該金屬電極片具有彈性力；以及該凸片上朝內一體成型沖壓有一凸面體，該凸面體相對於該外部插刃的第一寬度(A)，界定為一第二寬度(C)，令該第二寬度(C)小於該第一寬度(A)，並大於或等於該第一寬度(A)的二分之一，且該凸面體周圍與該凸片至少保留有0.1mm以上的連接體。
2. 如申請專利範圍第1項所述之沖壓型插刃導電片之耐磨結構，其中，該外部插刃的厚度為1.5mm，第一寬度(A)為6mm。
3. 如申請專利範圍第1項所述之沖壓型插刃導電片之耐磨結構，其中，該插孔的最大間隙(B)為1.3mm。
4. 如申請專利範圍第4項所述之沖壓型插刃導電片之耐磨結構，其中，該凸面體相對位置的插槽最小間隙(b)為小於1.3mm。