TWM570331U - Fixture holder - Google Patents

Abstract

本創作為夾具固定座，至少包含扣固件與支承件，前述扣固件可扣合於下層鋼板的第一峰部的外圍，再以栓設元件將前述扣固件與支承件栓固結合，再以前述支承件為上層鋼板的第二峰部結合栓固，即可以本夾具固定座作為上層鋼板與下層鋼板平行鋪設之架橋元件，提升金屬建築抗風壓之功效。

Description

夾具固定座

本創作係由扣固件與支承件組成，主要是利用扣固件扣合於下層鋼板第一峰部的外圍，再以栓設元件將前述扣固件與支承件栓固結合，再以前述支承件為上層鋼板的第二峰部結合栓固，即可藉由本夾具固定座作為上層鋼板與下層鋼板平行鋪設之架橋元件，提升金屬建築抗風壓之功效。

按目前隱藏式鋼板(或稱金屬板、浪板等)之結合，如本案創作人前取得的發明第I405892號｢隱藏式鋼板結構」之連結基座，係由第一元件與第二元件組成，且於第一元件與第二元件的彎折部互相結合後，無法以自攻螺絲直接鎖合，造成施工上的難度增加，施工成本太高。

為此，本案創作人，特針對前揭先前技術上連結基座之缺點加以研究，乃再創作本案。

本創作之目的，乃是藉由夾具固定座以為下層鋼板與上層鋼板連結成雙層鋼板，再以栓設元件自下層鋼板的第一峰部往下栓設穿過支承件，並與鋼架或鋼樑結合，讓上層鋼板與下層鋼板形成平行結構，提升金屬建築符合國家標準的抗風壓實驗之創新設計。

為達上述目的，本創作之夾具固定座，至少包含扣固件與支承件，可以前述扣固件扣合於下層鋼板的第一峰部的外圍，再以栓設元件將前述扣固件與支承件栓固結合，再以支承件 為上層鋼板的第二峰部結合栓固，即可以本夾具固定座作為上層鋼板與下層鋼板平行鋪設之架橋元件，提升金屬建築抗風壓之功效。

本創作之夾具固定座，其中扣固件與支承件可為分離組合之四元件，分離組合的二元件組成。

本創作之夾具固定座，其中扣固件由對稱的第一元件與第二元件組成，前述扣固件設第一扣固端與第二扣固端，可以前述第一扣固端可扣合於下層鋼板之第一峰部的第一扣合端，再以前述第二扣固端可扣合於下層鋼板之第一峰部的第二扣合端。

本創作之夾具固定座，前述支承件係由對稱的第三元件與第四元件組成，前述支承件並形成有支承結構體，以與上層鋼板的第二峰部栓設結合或為太陽能板設置固定。

為了更貴審查官更了解本創作，該最佳實施方式，可參閱圖１～１０所示，本創作的夾具固定座，至少包含有扣固件1與支承件2等元件。

如圖１～４，前述扣固件1，係由對稱的第一元件10與第二元件11組成，並形成第一扣固端100與第二扣固端110，前述第一扣固端100係由第一元件10的左平面100a、左側面100b與左彎折面100c組成，以對應於下層鋼板3之第一峰部30的第一扣合端31而成型(可參閱圖１０及１１)。前述第二扣固端110，係由右平面110a、右側面110b與右彎折面110c組成，以對應於下層鋼板3的第二扣合端32而成型(可參閱圖１０及１１)。如此，可以前述第一扣固端100以扣合於前述下層鋼板3的第一峰部30的第一扣合端31，再以前述第二扣固端110扣合於前述第一峰部30的第二扣合端32(如圖１０及１１)。

如圖１～４，前述扣固件1上方設栓設立面12，前述栓設立面12設穿孔120，以為栓設元件40穿過並栓固。前述栓設立面12係由前述第一元件10的左栓設面101與第二元件11的右栓設面111並靠構成。前述栓設立面12的穿孔120係由前述第一元件10的左栓設面101的左穿孔101a與第二元件11的右栓設面111之右穿孔111a並靠構成。位於前述栓設立面12的上方設支撐面13，係由前述第一元件10的上平面102與第二元件11的上平面112並靠構成。當然，前述扣固件1如不設支撐面13，亦無不可(如圖４之實施例二)。

如圖１～４，前述支承件2，係由對稱的第三元件20與第四元件21組成，前述支承件2設下栓設面22，以設置於前述扣固件1的栓設立面12之中，前述下栓設面22設穿孔220，以對應於前述栓設立面12之穿孔120，以為栓設元件40穿過並栓固。前述下栓設面22係由前述第三元件20的左栓設面200與第四元件21的右栓設面210並靠構成。前述下栓設面22的穿孔220係由前述第三元件20的左栓設面200的左穿孔200a與第四元件21的右栓設面210之右穿孔210a並靠構成。

如圖１～４，前述支承件2的下栓設面22上方設支承結構體23，可為前述支撐面13支承定位。前述支承結構體23係由第三元件20的左下平面201、左立面202及上左平面203，與第四元件21的右下平面211、右立面212及上右平面213組合而成，並於支承結構體23的內部形成中孔230。為讓前述支承結構體23得以承受自攻螺絲的鎖合壓力，且避免第四元件的上右平面213被自攻螺絲往下推離偏斜，乃於前述第三元件20的左立面202及上左平面203接合處設內凹槽204，以為第四元件21的上右平面213末端可以插設入適當之深度，產生定位結合。

如圖５及６，為本創作之實施例三，本實施例三係自前述實施例一及二衍生而得，本實施例三的扣固件1與前述實施例一及二相同，該扣固件1可設支撐面(如圖５及６)或不可支撐面(如圖７之實施例四)，均無不可。至於本實施例三的支承件2a，則是由單一元件一體成形製成。讓本創作之夾具固定座由三元件組成。前述支承件2a設下栓設面22，以設置於前述扣固件1的栓設立面12之中，前述下栓設面22設穿孔220，以對應於前述栓設立面12之穿孔120，以為栓設元件40穿過並栓固。前述下栓設面22係由前述支承件2a的左栓設面200及右栓設面210並靠構成。前述下栓設面22的穿孔220係由前述左栓設面200的左穿孔200a與右栓設面210之右穿孔210a並靠構成。前述支承件2a的下栓設面22上方設支承結構體23，可為前述支撐面13支承定位。前述支承結構體23係由左下平面201、左立面202、上平面231及右下平面211、右立面212組合而成，並於支承結構體23的內部形成中孔230。如此，即可讓前述支承結構體23得以承受自攻螺絲的鎖合壓力。

如圖８及９為本創作之實施例五，本實施例係衍生自前述實施例一至四，本實施例五的夾具固定座係由二元件組成。本實施例的夾具固定座仍由扣固件1與支承件2組成。主要係將實施例一的第一元件10與第三元件20製成一體的左元件10a，再將實施例一的第二元件11與第四元件21製成一體的與右元件11b，本實施例再由對稱的左元件10a與右元件11b組成扣固件與支承件，並形成第一扣固端100與第二扣固端110，前述第一扣固端100係由左元件10a的左平面100a、左側面100b與左彎折面100c組成，以對應於下層鋼板3之第一峰部30的第一扣合端31而成型(可參閱圖１０及１１)。前述第二扣固端110，係由右元件11b的右平面110a、右側面110b與右彎折面110c組成，以對應於下層鋼板3的第二扣合端32而成型(可參閱圖１０及１１)。如此，可以前述第一扣固端100以扣合於前述下層鋼板3的第一峰部30的第一扣合端31，再以前述第二扣固端110扣合於前述第一峰部30的第二扣合端32(如圖１０及１１)。

如圖８及９，前述扣固件1上方設栓設立面12，前述栓設立面12設穿孔120，以為栓設元件40穿過並栓固。前述栓設立面12係由前述左元件10a的左栓設面101與右元件11b的右栓設面111並靠構成。前述栓設立面12的穿孔120係由前述左元件10a的左栓設面101的左穿孔101a與右元件11b的右栓設面111之右穿孔111a並靠構成。

如圖８及９，前述支承件2設支承結構體23，係由左元件10a的左下平面201、左立面202及上左平面203，與右元件11b的右下平面211、右立面212及上右平面213組合而成，並於支承結構體23的內部形成中孔230。為讓前述支承結構體23得以承受自攻螺絲的鎖合壓力，且避免前述上右平面213被自攻螺絲往下推離偏斜，乃於前述左元件10a的左立面202及上左平面203接合處設內凹槽204，以為右元件11b的上右平面213末端可以插設入適當之深度，產生定位結合。

如圖１０，前述夾具固定座與鋼板3、下承件5的安裝過程，當前述下層鋼板的第一鋼板3a的第一結合部330與第二鋼板3b的第二結合部331互相結合組成第一峰部30之前，係以第一鋼板3a凹入部設置於下承件5的上平面，再以栓設元件41自第一鋼板3a的第一結合部330的凹入部往下栓設穿過下承件5，再與鋼架或鋼樑6栓固結合。換言之，前述下層鋼板3的第一峰部30下方可為下承件5支承，並以栓設元件41自第一峰部30往下栓設穿過下承件5，並與鋼架或鋼樑6結合連結。再將前述第二鋼板3b的第二結合部331包覆扣合於前述第一鋼板3a的外表面。讓前述下層鋼板的相鄰互為結合的第一鋼板3a第二鋼板3b產生第一峰部30，並於第一峰部形成第一扣合端31與第二扣合端32。再以前述夾具固定座的扣固件1的第一扣固端100扣合於前述第一峰部30的第一扣合端31，再以前述第二扣固端110扣合於前述第一峰部30的第二扣合端32。之後，再將夾具固定座的支承件2的下栓設面22設置於前述扣固件1的栓設立面12之中，並讓前述下栓設面22穿孔220對應於前述栓設立面12之穿孔120，再以栓設元件40穿過並栓固。栓固前，前述支承件2的支承結構體23之由第三元件20的左立面202及上左平面203所設之內凹槽204可為第四元件21的上右平面213末端可以插設入適當之深度，使其可快速穩固的精準定位結合，並提升上右平面213與上左平面203之結構支撐力，即可完成下層鋼板3、下承件5與夾具固定座1的精實安裝。

如圖１０及１１，當要將上層鋼板或太陽能板設置於前述夾具連結座1的上方，係以上層鋼板的第三鋼板3c的第一結合部330a的凹入部設置於夾具連結座1的支承結構體23的上平面231，再以栓設元件42自第三鋼板3c的第一結合部330a的凹入部往下栓設穿過支承結構體23的上平面231，即可與夾具連結座1栓固結合。再以上層鋼板的第四鋼板3d的第二結合部331a與前述第三鋼板3c的第一結合部330a結合形成第二峰部30a，即可完成上層鋼板與夾具固定座1之結合。

綜上指陳，本創作之夾具固定座，具有解決下層鋼板與上層鋼板平形鋪設之問題，除了可增加建築物的美感外，更可藉由夾具固定座讓下層鋼板與上層鋼板之間產生氣流流動空間7，當上層鋼板受到太陽照射所產生的熱源，不會直接接觸下層鋼板，金屬建築物的室內空間不會產生高溫，得減少能源損耗。如有發生火災等災害，藉由該氣流流動空間7，可延緩下層鋼板的熱源接觸上層鋼板的時間，再藉由上層鋼板拉引下層鋼板，以延長建築物屋頂坍塌的時間，讓建築物內的人員、財物得以適時撤離，降低損害，並提昇抗風壓效能，增加金屬建築物的美感，為本案之組成。

前述實施例或圖式並非限定本創作之態樣、結構或使用方式，任何所屬技術領域中具有通常知識者之適當變化或修飾，皆應視為不脫離本創作之專利範疇。

1‧‧‧扣固件

10‧‧‧第一元件

10a‧‧‧左元件

11‧‧‧第二元件

11b‧‧‧右元件

100‧‧‧第一扣固端

100a‧‧‧左平面

100b‧‧‧左側面

100c‧‧‧左彎折面

110‧‧‧第二扣固端

110a‧‧‧右平面

110b‧‧‧右側面

110c‧‧‧右彎折面

12‧‧‧栓設立面

120‧‧‧穿孔

101‧‧‧左栓設面

111‧‧‧右栓設面

101a‧‧‧左穿孔

111a‧‧‧右穿孔

13‧‧‧支撐面

102‧‧‧上平面

112‧‧‧上平面

2、2a‧‧‧支承件

20‧‧‧第三元件

21‧‧‧第四元件

22‧‧‧下栓設面

220‧‧‧穿孔

200‧‧‧左栓設面

210‧‧‧右栓設面

200a‧‧‧左穿孔

210a‧‧‧右穿孔

23‧‧‧支承結構體

201‧‧‧左下平面

202‧‧‧左立面

203‧‧‧上左平面

211‧‧‧右下平面

212‧‧‧右立面

213‧‧‧上右平面

230‧‧‧中孔

204‧‧‧內凹槽

231‧‧‧上平面

3‧‧‧下層鋼板

30‧‧‧第一峰部

31‧‧‧第一扣合端

32‧‧‧第二扣合端

3a‧‧‧第一鋼板

330‧‧‧第一結合部

3b‧‧‧第二鋼板

331‧‧‧第二結合部

3c‧‧‧第三鋼板

330a‧‧‧第一結合部

40、41、42‧‧‧栓設元件

3d‧‧‧第四鋼板

331a‧‧‧第二結合部

30a‧‧‧第二峰部

5‧‧‧下承件

6‧‧‧鋼架或鋼樑

圖１是本創作實施例一的俯視圖。 圖２是圖１之Ａ－Ａ剖視圖。 圖３本創作實施例一的分解圖。 圖４是本創作實施例一的組合圖。 圖５是本創作實施例二之分解圖。 圖６是本創作實施例二之組合圖。 圖７是本創作實施例三之部分分解圖。 圖８是本創作實施例四之分解圖。 圖９是本創作實施例四之組合圖。 圖１０是本創作運用於雙層結構鋼板之視圖。 圖１１是本創作運用於太陽能板安裝之視圖。

Claims (12)

1. 一種夾具固定座，至少包含：扣固件與支承件組成；前述扣固件，由對稱的第一元件與第二元件組成，並形成第一扣固端與第二扣固端，前述第一扣固端由第一元件的左平面、左側面與左彎折面組成；前述第二扣固端由第二元件的右平面、右側面與右彎折面組成，前述扣固件設栓設立面，並於栓設立面設穿孔；前述扣固件設支撐面或不設支撐面；前述支承件，由對稱的第三元件與第四元件組成，前述支承件設下栓設面，可設置於前述扣固件的栓設立面之中，前述下栓設面設穿孔，以對應於前述栓設立面之穿孔，以為栓設元件穿過並栓固；前述支承件上方設支承結構體，內部形成中孔，可為前述扣固件支承定位。
2. 根據請求項1所述之夾具固定座，前述扣固件的第一扣固端由第一元件的左平面、左側面與左彎折面組成，以對應於下層鋼板之第一峰部的第一扣合端；前述扣固件的第二扣固端由第二元件的右平面、右側面與右彎折面組成，以對應於前述第一峰部的第二扣合端；如此，可以前述第一扣固端扣合於前述第一峰部的第一扣合端，再以前述第二扣固端扣合於前述第一峰部的第二扣合端。
3. 根據請求項1所述之夾具固定座，前述扣固件的栓設立面設穿孔，前述栓設立面係由前述第一元件的左栓設面與第二元件的右栓設面並靠構成；前述穿孔係由前述第一元件的左栓設面的左穿孔與第二元件的右栓設面之右穿孔並靠構成。
4. 根據請求項1所述之夾具固定座，前述支承件之下栓設面設穿孔，前述下栓設面係由前述第三元件的左栓設面與第四元件的右栓設面並靠構 成；前述穿孔係由前述第三元件的左栓設面的左穿孔與第四元件的右栓設面之右穿孔並靠構成。
5. 根據請求項1所述之夾具固定座，前述支承件的支承結構體，係由第三元件的左下平面、左立面及上左平面，與第四元件的右下平面、右立面及上右平面組合而成，並於支承結構體的內部形成中孔，前述支承結構體自前述第三元件的左立面及上左平面接合處設內凹槽，以為第四元件的上右平面末端可以插設入適當之深度，產生定位結合。
6. 一種夾具固定座，至少包含：扣固件與支承件組成；前述扣固件，由對稱的第一元件與第二元件組成，並形成第一扣固端與第二扣固端，前述第一扣固端由第一元件的左平面、左側面與左彎折面組成；前述第二扣固端由第二元件的右平面、右側面與右彎折面組成，前述扣固件設栓設立面，並於栓設立面設穿孔；前述扣固件設支撐面或不設支撐面；前述支承件，係將第三元件與第四元件製成一體，前述支承件設下栓設面，可設置於前述扣固件的栓設立面之中，前述下栓設面設穿孔，以對應於前述栓設立面之穿孔，以為栓設元件穿過並栓固；前述支承件上方設支承結構體，內部形成中孔，可為前述扣固件支承定位。
7. 根據請求項6所述之夾具固定座，前述支承件之下栓設面設穿孔，係由前述支承件的左栓設面及右栓設面並靠構成；前述穿孔係由前述左栓設面的左穿孔與右栓設面之右穿孔並靠構成。
8. 一種夾具固定座，至少包含：扣固件與支承件，係由對稱的左元件與右元件組成，並形成第一扣固端與第二扣固端，前述第一扣固端由左元件的左平面、左側面與左彎折面組成，前述第二扣固端由右元件的右平面、右 側面與右彎折面組成，前述扣固件設栓設立面，並於栓設立面設穿孔；前述支承件設支承結構體，內部形成中孔。
9. 根據請求項8所述之夾具固定座，前述扣固件之栓設立面設穿孔，以為栓設元件穿過並栓固；前述栓設立面係由前述左元件的左栓設面與右元件的右栓設面並靠構成；前述穿孔係由前述左元件的左栓設面的左穿孔與右元件的右栓設面之右穿孔並靠構成。
10. 根據請求項8所述之夾具固定座，前述支承件之支承結構體，係由左元件的左下平面、左立面及上左平面與右元件的右下平面、右立面及上右平面組合而成；前述支承結構體自前述左元件的左立面及上左平面接合處設內凹槽，以為右元件的上右平面末端可以插設入適當之深度，產生定位結合。
11. 一種利用請求項1或6或8的夾具固定座與鋼板之組合，係以下層鋼板的第一鋼板的第一結合部與第二鋼板的第二結合部互相結合形成第一峰部，前述下層鋼板的第一峰部下方可為下承件支承，並以栓設元件自第一峰部往下栓設穿過下承件，並與鋼架或鋼樑結合連結；再將前述第二鋼板的第二結合部包覆扣合於前述第一鋼板外表面；前述下層鋼板的第一峰部並形成第一扣合端與第二扣合端；再以前述夾具固定座的扣固座的第一扣固端扣合於前述第一峰部的第一扣合端，以前述扣固座的第二扣固端扣合於前述第一峰部的第二扣合端；再將夾具固定座的的支承件的下栓設面設置於前述扣固件的栓設立面之中，讓前述下栓設面穿孔對應於前述栓設立面之穿孔，再以栓設元件穿過並栓固；或將夾具固定座的的扣固件的栓設立面之穿孔，以栓設元件穿過並栓固；栓固前，前述支承件的支承結構體所設之內凹槽可為第四元件的上右 平面末端插設入適當深度，產生定位結合，即可完成下層鋼板、下承件與夾具固定座的施工安裝。
12. 根據請求項11所述之一種利用請求項1或6或8的夾具固定座與鋼板之組合，前述上層鋼板設置於前述下層鋼板、支承件與連結座上方，係以上層鋼板的第三鋼板的第一結合部的凹入部設置於連結座的支承結構體的上平面，再以栓設元件自第三鋼板的第一結合部的凹入部往下栓設穿過支承結構體的上平面，即可與連結座栓固結合；再以上層鋼板的第四鋼板的第二結合部與前述第三鋼板的第一結合部結合形成第二峰部即可完成上層鋼板與連結座之間的結合。