TWM557808U - 蓄熱性燃燒氧化裝置 - Google Patents

Abstract

本創作公開了一種燃燒氧化裝置，其所述包括蓄熱組、燃燒室、旁通管、進氣口和排氣口，其還包括反吹口和氣體分配室，所述氣體分配室包括供氣分配室、排氣分配室以及反吹分配室；所述燃燒室設置為上下兩部分，上部為圓筒形結構，下部為由支架形成的支撐結構，該圓筒形頂端設置有旁通管，其內部配置有蓄熱組，所述支撐結構的下部設置有氣體分配室，所述氣體分配室上設置有進氣口、排氣口和反吹口。本創作通過配備反吹口及反吹分配室形成一個迴圈操作型閥的供排氣分配室，提高去除使用供氣閥使有害廢氣通過蓄熱組供應到燃燒室的過程中留在蓄熱組的微量污染物質的效率的反吹閥，使污染物質處理效率達到最大化。

Description

蓄熱性燃燒氧化裝置

本創作涉及一種氣體燃燒氧化裝置，尤其涉及一種配備迴圈操作型的燃燒氧化裝置。

產業現場產生以多樣的有害物質混合的有害廢氣，在這當中像造船廠大規模的塗裝及噴漆工藝伴隨的區域產生大量的揮發性有機化合物，它與大氣中的光反應後生成臭氧、醛、光化合氧化物，這些物質導致像地球變暖的環境污染。

產生揮發性有機化合物的物質在低濃度情況下也會誘發刺激及不快的惡臭。這些物質通過呼吸道被人體吸收後會引起神經系統障礙，並且這當中有一些致癌性物質所以對排放設備實施嚴格的排放法規。例如塗裝設備的情況下法定允許排放基準為40ppm以下，在造船、傢俱製造等工作場所排氣的濃度為2,500ppm~4,000ppm左右，因濃度很高需要嚴格處理的現實情況。

為了處理像以上產業現場產生包含揮發性有機化合物的有害廢氣一直使用了以高溫燃燒及氧化處理裝置的直接燃燒裝置和催化劑燃燒裝置，最近使用以節省燃料費和處理污染物質效率高的蓄熱式燃燒氧化裝置(R.T.O)為代表。

上述所提到的種類中蓄熱性燃燒氧化裝置是通過燃燒室底部以蓄熱材料填充的多數蓄熱室引入有害廢氣。在這過程中利用蓄熱材料蓄熱的熱量預熱處理用有害廢氣，使有害廢氣到達燃燒室前升溫到接近燃燒溫度(700℃)。燃燒後處理的高溫(800℃)乾淨的廢氣重新通過蓄熱室的過程中回收熱量(蓄熱)，最終排出去的乾淨氣體的溫度維持在比低溫狀態的供氣廢氣溫度高30~40℃。上述種類的蓄熱式燃燒氧化裝置是處理用有害廢氣的引入及處理後乾淨氣體的排氣按分配手段交替形成。

本創作的目的在於克服現有技術的不足，提供一種能提高有害廢氣的燃燒處理效率的燃燒氧化裝置。

為實現上述目的，本創作提供的技術方案是：一種蓄熱式燃燒氧化裝置，所述包括蓄熱組、燃燒室、旁通管、進氣口和排氣口，其還包括反吹口和氣體分配室，所述氣體分配室包括供氣分配室、排氣分配室以及反吹分配室；所述燃燒室設置為上下兩部分，上部為圓筒形結構，下部為由支架形成的支撐結構，該圓筒形頂端設置有旁通管，其內部配置有蓄熱組，所述支撐結構的下部設置有氣體分配室，所述氣體分配室上設置有進氣口、排氣口和反吹口。

依照本創作的一個方面，其中，所述供氣分配室上設置有供氣閥、排氣分配室上設置有排氣閥以及反吹分配室上設置有反吹閥。

依照本創作的一個方面，其中，所述供氣閥、排氣閥以及反吹閥的數量分別設置為2N+1個，其中N為自然數。

依照本創作的一個方面，其中，所述進風口處還配備了送風 機。

依照本創作的一個方面，其中，所述燃燒室通過旁通管與外部煙囪連接。

本創作的有益效果是：通過配備反吹口及反吹分配室形成一個迴圈操作型閥的供排氣分配室，排除機械式的盤和驅動裝置後，使用複數個用於處理用有害廢氣的供氣用閥、同數量的用於將處理後的乾淨氣體排走的排氣用閥及為了提高去除使用供氣閥使有害廢氣通過蓄熱組供應到燃燒室的過程中留在蓄熱組的微量污染物質的效率的反吹閥，使污染物質處理效率達到最大化。

1‧‧‧蓄熱組

2‧‧‧燃燒室

3‧‧‧旁通管

4‧‧‧進氣口

5‧‧‧排氣口

6‧‧‧反吹口

7‧‧‧氣體分配室

70‧‧‧供氣分配室

700‧‧‧供氣閥

71‧‧‧排氣分配室

710‧‧‧排氣閥

72‧‧‧反吹分配室

720‧‧‧反吹閥

圖1是本創作中一種燃燒氧化裝置的結構示意圖； 圖2是本創作中一種燃燒氧化裝置中的氣體分配室的剖面結構示意圖。

下面將結合本創作實施例中的附圖，對本創作實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本創作一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本創作中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1所示，一種蓄熱性燃燒氧化裝置，所述包括蓄熱組1、燃燒室2、旁通管3、進氣口4和排氣口5，其還包括反吹口6和氣體分配室7。所述氣體分配室7包括供氣分配室70、排氣分配室71以及反吹分配室72。所 述燃燒室2設置為上下兩部分，上部為圓筒形結構，下部為由支架形成的支撐結構，該圓筒形頂端設置有旁通管3，其內部配置有蓄熱組1，所述支撐結構的下部設置有氣體分配室7，所述氣體分配室上設置有進氣口4、排氣口5和反吹口6。所述供氣分配室70上設置有供氣閥700、排氣分配室71上設置有排氣閥710以及反吹分配室72上設置有反吹閥720。所述供氣閥、排氣閥以及反吹閥的數量分別設置為2N+1個，其中N為自然數。所述進風口4處還配備了送風機，該送風機利於將需要處理的氣體通過進風口4進入本裝置，所述燃燒室通過旁通管3與外部煙囪連接，經過本裝置處理後的可排放氣體通過旁通管3排出裝置，通過外部煙囪排出。

本創作是配備迴圈操作型閥的蓄熱式燃燒氧化裝置。它以圓筒型上部燃燒室和下部構成。下部配備了被從中心軸的徑向方向上延伸到圓周的艙壁劃分為2n+1個區域的蓄熱組。上部蓄熱組，下部供排氣分配室及反吹分配室。如圖2所示，所述氣體分配室的剖面結構示意圖，為了供應有害廢氣經過蓄熱組到達燃燒室，而上面劃分的蓄熱組下部有包含2n+1個供氣閥的供氣分配室。為了從上面燃燒室經過蓄熱組排出處理的乾淨廢氣而包含了同樣數量的排氣閥的排氣分配室。為了提高去除使用供氣閥使有害廢氣通過蓄熱組供應到燃燒室的過程中留在蓄熱組的微量污染物質的效率而配備反吹閥的反吹分配室。從而包含了按這些構成的供排氣分配室及反吹分配室。

因此劃分的蓄熱組個別區域都有一個供氣閥，一個排氣閥，一個反吹閥組成一組。從而蓄熱組、供氣閥、排氣閥、反吹閥應配備各2n+1個數為恰當。

蓄熱組劃分數，供氣閥700、排氣閥710、反吹閥720的數量應考慮處理容量和精密度而定。在這4個種類的構成要素應該是配備共3個、5個、7個、9個等同樣的數量，而在設備最終畫面看起來最為恰當。這些供排氣閥的構成要素不需要被限制在同樣的數目，但為了蓄熱組的溫度保持均勻相互維持倍數關系是必要的。

以上所述，僅為本創作的具體實施方式，但本創作的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本領域技術的技術人員在本創作公開的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本創作的保護範圍之內。因此，本創作的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為准。

Claims (5)

1. 一種蓄熱性燃燒氧化裝置，其特徵在於：所述燃燒氧化裝置包括蓄熱組、燃燒室、旁通管、進氣口、排氣口、反吹口和氣體分配室，所述氣體分配室包括供氣分配室、排氣分配室以及反吹分配室；所述燃燒室設置為上下兩部分，上部為圓筒形結構，下部為由支架形成的支撐結構，該圓筒形頂端設置有旁通管，其內部配置有蓄熱組，所述支撐結構的下部設置有氣體分配室，所述氣體分配室上設置有進氣口、排氣口和反吹口。
2. 如請求項1所述之蓄熱性燃燒氧化裝置，其特徵在於：所述供氣分配室上設置有供氣閥、排氣分配室上設置有排氣閥以及反吹分配室上設置有反吹閥。
3. 如請求項2所述之蓄熱性燃燒氧化裝置，其特徵在於：所述供氣閥、排氣閥以及反吹閥的數量分別設置為2N+1個，其中N為自然數。
4. 如請求項1至3任一所述之蓄熱性燃燒氧化裝置，其特徵在於：所述進氣口處還配備了送風機。
5. 如請求項1至3任一所述之蓄熱性燃燒氧化裝置，其特徵在於：所述燃燒室通過旁通管與外部煙囪連接。