TWM548157U - 自動定量噴料機 - Google Patents

Description

自動定量噴料機

本創作是關於一種出料裝置，特別是關於一種供應液狀原料的出料裝置。

噴料機為一種供應液狀原料的出料裝置，其具有一儲料機構及一出料機構。儲料機構與出料機構連通，使儲料機構內部的液狀原料能流入出料機構中，進行出料作業。而為了使結構簡單，儲料機構都是設置於出料機構上方，以使儲料機構內的原料能自然流進出料機構內。然而，儲料機構內的原料流進出料機構的流速與儲料機構內原料的液面高度成正比，造成在供料初期原料的流速較快且所供應的量較多，隨著多次使用後所供應的量逐漸減少，因此品質不穩定。

此外，若於出料機構內設置閥門等開關元件，容易在出料機構內部的管路中形成死角，讓液狀原料滯留在死角中無法流通。若液狀原料長時間滯留在死角中，可能因為原料所含的液體揮發而變得黏稠，甚至乾燥結塊。因此可能堵塞出料機構的管路，影響出料動作的流暢度及出料量的穩定。

有鑑於此，提出一種更佳的改善方案，乃為此業界亟待解決的問題。

本創作的主要目的在於，提出一種自動定量噴料機，其能使每次出料量的保持穩定。

為達上述目的，本創作所提出的自動定量噴料機，其具有： 一出料機構，其具有： 一連通座，其形成有一出料通道及一入料通道，該入料通道的兩端分別形成一開口該入料通道與該出料通道相連通，且該入料通道自該出料通道的一側延伸而出；該連通座具有： 一第一球體，其選擇性地堵塞該出料通道；及 一第二球體，其選擇性地堵塞該入料通道； 一出料管，其連通於該連通座的該出料通道的一端的開口；及 一儲料管，其連通於該連通座的該出料通道的另一端的開口； 一作動機構，其具有一活塞，該活塞可移動地容置於該儲料管內；以及 一儲料機構，其連通於該入料通道。

因此，本創作的優點在於透過第一球體及第二球體分別選擇性地堵塞出料通道及入料通道，可防止原料持續性地流出並保持每次供料時原料出料的總量。同時，於出料機構管路中設置第一球體及第二球體來控制開關，減少了管路內的死角，而不會讓原料滯留於管路內。

更進一步而言，如前所述之自動定量噴料機中，該出料管連通於該連通座的一端形成有複數個抵靠塊，該等抵靠塊沿軸向凸出；該第一球體選擇性地堵塞該出料通道或抵靠於該等抵靠塊。

更進一步而言，如前所述之自動定量噴料機中，該連通座的該入料通道形成有一頸縮部，該第二球體選擇性地堵塞該頸縮部。

更進一步而言，如前所述之自動定量噴料機中，該出料通道具有一定位塊，其位於該出料通道與該入料通道的連接處；該第二球體選擇性堵塞該入料通道或抵靠於該定位塊。

更進一步而言，如前所述之自動定量噴料機中，該作動機構更具有一步進馬達，其連接於該活塞並帶動該活塞於該儲料管內移動。

更進一步而言，如前所述之自動定量噴料機中，該作動機構更具有： 一轉動盤，其連接於該步進馬達，且該步進馬達帶動轉動盤轉動； 一第一桿體，其一端樞設於該轉動盤上的一偏心位置；以及 一第二桿體，其一端樞設於該第一桿體相對於該轉動盤的另一端，另一端固設於該活塞；該第二桿體平行於該儲料管的長度方向。

更進一步而言，如前所述之自動定量噴料機中，該作動機構更具有複數個導輪，該等導輪分別抵靠於該第二桿體的兩側。

【更進一步而言，如前所述之自動定量噴料機中，該儲料機構具有： 一槽體，其可拆卸地連接於該出料機構，且連通於該出料機構的該入料通道； 一攪拌單元，其可轉動地設置於該槽體內；以及 一轉動單元，其連接於該攪拌單元。

更進一步而言，如前所述之自動定量噴料機中，該儲料機構的該攪拌單元形成有複數肋條，其斜向延伸。

更進一步而言，如前所述之自動定量噴料機中： 該儲料機構的該槽體具有： 一容置腔； 一出口腔，其位於該容置腔的一端，並與該容置腔連通； 一第三球體，其位於該出口腔內；以及 一開口，其形成於該出口腔的一側面；且 該連通座的更具有一凸設片，其位於該入料通道內，並具有一凸塊，該凸塊凸伸於該開口內，並選擇性地抵靠於該第三球體。

首先請參考圖1至圖3。本創作提出一種自動定量噴料機，其具有一出料機構10、一作動機構20、及一儲料機構30。

出料機構10其具有一連通座11、一出料管12、及一儲料管13。

連通座11形成有一出料通道111及一入料通道112，且具有一第一球體113、一第二球體114、及一凸設片115。

出料通道111的兩端分別形成一開口。入料通道112與出料通道111相連通，且入料通道112自出料通道111的一側延伸而出。且於本實施例中，出料通道111為水平延伸，而入料通道112自出料通道111向上延伸。出料管12的一第一端連通於出料通道111的一端的開口，而儲料管13連通於出料通道111的另一端的開口。

請一併參考圖4及圖5。出料通道111形成有一第一端部1111、一第二端部1112、及一連接部1113，並具有一定位塊1114。第一端部1111與第二端部1112分別位於出料通道111相對的兩端，因此出料管12接合連通於第一端部1111，而儲料管13接合連通於第二端部1112。

於本實施例中，出料管12的第一端形成有複數個抵靠塊121，第二端形成有至少一出料口122並設有感應裝置（圖未繪示）。抵靠塊121沿管壁軸向凸出並彼此間隔排列。感應裝置與作動機構20電連接，以傳遞訊號使作動機構20運作。感應裝置可為紅外線感應器。第一端部1111的內徑大於連接部1113的內徑，且大於出料管12第一端的內徑。連接部1113位於第一端部1111與第二端部1112間，並與第一端部1111及第二端部1112相連通。定位塊1114位於連接部1113內，並由下向上延伸。

入料通道112形成有一上連通部1121、一下連通部1122、及一頸縮部1123。上連通部1121接於儲料機構30；而下連通部1122位於上連通部1121的下方，且下連通部1122的上端與上連通部1121連通，下端與出料通道111的連接部1113連通。頸縮部1123位於上連通部1121及下連通部1122之間，且頸縮部1123的內徑小於上連通部1121及下連通部1122的內徑。

第一球體113選擇性地堵塞出料通道111，而第二球體114選擇性地堵塞入料通道112。具體而言，第一球體113位於出料通道111的出口與入料通道112料之間。於本實施例中，第一球體113位於出料通道111的第一端部1111內，且第一球體113的直徑小於第一端部1111的內徑，但大於連接部1113及出料管12的內徑。因此第一球體113可堵塞於連接部1113與第一端部1111的連接處，或可抵靠於出料管12的抵靠塊121。於其他實施例中，可設置一彈性件（圖未繪示）於出料通道111內，且彈性件連接於第一球體113，並使第一球體113傾向堵塞於連接部1113與第一端部1111的連接處。

第二球體114位於入料通道112的下連通部1122內，且選擇性位於出料通道111的定位塊1114上端。第二球體114的直徑小於下連通部1122的內徑，但大於入料通道112的頸縮部1123的內徑，因此第二球體114可堵塞頸縮部1123與下連通部1122的連接處，或可被放置於定位塊1114上。

凸設片115位於入料通道112的上連通部1121內，並具有一凸塊1150及複數個穿孔（圖未繪示）。凸塊1150向上凸伸。穿孔使凸設片115上方的空間與下方的空間得以連通。

接著請參考圖2、圖6、及圖7。作動機構20具有一步進馬達21、一轉動盤22、一第一桿體23、一第二桿體24、複數個導輪25、及一活塞26。活塞26可移動地容置於出料機構10的儲料管13內，而步進馬達21連接於活塞26並帶動活塞26於儲料管13內移動。

具體而言，轉動盤22連接於步進馬達21；第一桿體23一端樞設於轉動盤22上的一偏心位置，而另一端樞設於第二桿體24的一端；活塞26固設於第二桿體24的另一端。第二桿體24的長度方向平行於儲料管13的長度方向，導輪25分別抵靠於第二桿體24的兩側，使第二桿體24僅能沿其長度方向移動。本實施例中，為四個導輪25，其兩兩併排地分別設置於第二桿體24的兩側。藉此，當步進馬達21帶動轉動盤22轉動，轉動盤22再帶動第一桿體23偏擺及位移，而第一桿體23再帶動第二桿體24移動，使活塞26能於儲料管13內的兩端往復移動。

接著請參考圖4及圖8。儲料機構30具有一槽體31、一攪拌單元32、一轉動單元33。

槽體31可拆卸地連接並連通於出料機構10的上連通部1121。槽體31具有一容置腔311、一出口腔312、複數個支撐腳313、一止擋片314、一開口315、及一第三球體316。容置腔311用以容置原料。出口腔312位於容置腔311的下端，並與容置腔311連通。支撐腳313設置於槽體31的外側面，並向下延伸。於本實施例中為三支撐腳313，三支撐腳313以出口腔312為中心等距離地環設於出口腔312。

止擋片314固設於容置腔311及出口腔312之間，其形成有複數個穿孔（圖未繪示），以使容置腔311及出口腔312得以連通。開口315形成於出口腔312的下側面，使容置於容置腔311內的原料可向下自然經由止擋片314流入出口，再由出口腔312經開口315供應至出料機構10。於其他實施例中，出口腔312可不用位於容置腔311的下端，或開口315可不形成於出口腔312的下側面，而是使出口腔312設於容置腔311的上端或其他側面、開口315形成於出口腔312的上側面或其他側面，並配合一幫浦（圖未繪示）輸送原料流經出口腔312及開口315。

第三球體316可活動地位於出口腔312內，並位於止擋片314與開口315間。第三球體316的直徑小於出口腔312的內徑，但大於開口315的內徑，因此能堵塞開口315。於本實施例中，出口腔312可拆卸地容置安裝於入料通道112的上連通部1121內，且凸設片115的凸塊1150凸伸於開口315內。因此，當槽體31安裝於出料機構10時，凸塊1150向上抵頂第三球體316，以防止第三球體316堵塞開口315。而當槽體31自出料機構10上分離時，凸塊1150即與開口315分離，使第三球體316因原料的壓力向下移動而堵塞開口315，以防止原料流出槽體31。

攪拌單元32可轉動地設置於槽體31的容置腔311內，而轉動單元33連接於攪拌單元32並帶動攪拌單元32轉動進行攪拌。於本實施例中，攪拌單元32形成有一中心軸321、複數肋條322、及一框部323。中心軸321的上端連接於轉動單元33，而肋條322的一端固設於中心軸321，另一端固設於框部323。各肋條322彼此平行地間隔排列並斜向延伸。具體而言，各肋條322由中心軸321斜向下往外延伸，而框部323底邊由外斜向下往內延伸。藉此，當攪拌單元32於轉動攪拌時，能使原料因離心力及重力而沿肋條322流動，但原料於容置腔311最下端時又能沿框部323底邊向內流動，以集中供料。

接著請再次參考圖3及圖4。於使用時，首先將儲料機構30安裝於出料機構10，使儲料機構30內的原料可流至出料機構10的連通座11內及儲料管13內。當料件位於出料管12的感應裝置及出料口122下方時，感應裝置便觸發作動機構20運作。當作動機構20的步進馬達21驅動轉動盤22轉動，進而使活塞26由儲料管13內遠離連通座11的一端移動至接近連通座11的另一端，使儲料管13內的原料向出料管12移動。

接著請一併參考圖5。當活塞26向連通座11的同時，原料會推動第一球體113抵靠於出料管12的抵靠塊121。由於抵靠塊121間具有間隔，因此原料能經由間隔流進出料管12而不會被第一球體113堵塞；原料還會推動第二球體114向上移動，以堵塞入料通道112的頸縮部1123與下連通部1122的連接處，因此原料不會回流入儲料機構30內。藉此，原料便由出料管12設有感應裝置的第二端流出。

接著請參考圖3及圖9。隨後，步進馬達21可帶動轉動盤22繼續轉動完整的一周，或是反向轉回遠位，使活塞26由儲料管13內接近連通座11的該另一端移動回遠離連通座11的該一端。此時，儲料管13內的壓力減小，因此第二球體114便能與頸縮部1123分離，讓儲料機構30內的原料能流進入料通道112及儲料管13內；同時，第一球體113同樣被壓力帶動而堵塞出料通道111的連接部1113與第一端部1111的連接處，以防止原料持續性地流出。

藉此，一周期性的出料動作得以完成。

綜上所述，本創作的出料機構10透過第一球體113及第二球體114分別選擇性地堵塞出料通道111及入料通道112，可防止原料持續性地流出並保持每次供料時原料出料的總量。同時，於出料機構10管路中設置第一球體113及第二球體114來控制開關，減少了管路內的死角，而不會讓原料滯留於管路內。另一方面，本創作的活塞26是以步進馬達21進行控制，可精確地操作活塞26的位置，更能保持原料出料的總量穩定。

以上所述僅是本創作的較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上之限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。

10‧‧‧出料機構
11‧‧‧連通座
111‧‧‧出料通道
1111‧‧‧第一端部
1112‧‧‧第二端部
1113‧‧‧連接部
1114‧‧‧定位塊
112‧‧‧入料通道
1121‧‧‧上連通部
1122‧‧‧下連通部
1123‧‧‧頸縮部
113‧‧‧第一球體
114‧‧‧第二球體
115‧‧‧凸設片
1150‧‧‧凸塊
12‧‧‧出料管
121‧‧‧抵靠塊
122‧‧‧出料口
13‧‧‧儲料管
20‧‧‧作動機構
21‧‧‧步進馬達
22‧‧‧轉動盤
23‧‧‧第一桿體
24‧‧‧第二桿體
25‧‧‧導輪
26‧‧‧活塞
30‧‧‧儲料機構
31‧‧‧槽體
311‧‧‧容置腔
312‧‧‧出口腔
313‧‧‧支撐腳
314‧‧‧止擋片
315‧‧‧開口
316‧‧‧第三球體
32‧‧‧攪拌單元
321‧‧‧中心軸
322‧‧‧肋條
323‧‧‧框部
33‧‧‧轉動單元

圖1為本創作的立體圖。 圖2為本創作的上視圖。 圖3為本創作圖2中A-A割面的剖視圖。 圖4為本創作的出料機構的放大剖視圖。 圖5為本創作的出料機構的出料管於出料前的剖視圖。 圖6為本創作圖3中B-B割面的剖視圖。 圖7為本創作的作動機構的放大剖視圖。 圖8為本創作的儲料機構的放大剖視圖。 圖9為本創作的出料機構的出料管於出料後的剖視圖。

10‧‧‧出料機構

12‧‧‧出料管

122‧‧‧出料口

20‧‧‧作動機構

22‧‧‧轉動盤

23‧‧‧第一桿體

24‧‧‧第二桿體

25‧‧‧導輪

30‧‧‧儲料機構

31‧‧‧槽體

313‧‧‧支撐腳

Claims (10)

1. 一種自動定量噴料機，其具有： 一出料機構，其具有： 一連通座，其形成有一出料通道及一入料通道，該入料通道的兩端分別形成一開口該入料通道與該出料通道相連通，且該入料通道自該出料通道的一側延伸而出；該連通座具有： 一第一球體，其選擇性地堵塞該出料通道；及 一第二球體，其選擇性地堵塞該入料通道； 一出料管，其連通於該連通座的該出料通道的一端的開口；及 一儲料管，其連通於該連通座的該出料通道的另一端的開口； 一作動機構，其具有一活塞，該活塞可移動地容置於該儲料管內；以及 一儲料機構，其連通於該入料通道。
2. 如請求項1所述之自動定量噴料機，其中，該出料管連通於該連通座的一端形成有複數個抵靠塊，該等抵靠塊沿軸向凸出；該第一球體選擇性地堵塞該出料通道或抵靠於該等抵靠塊。
3. 如請求項1所述之自動定量噴料機，其中，該連通座的該入料通道形成有一頸縮部，該第二球體選擇性地堵塞該頸縮部。
4. 如請求項1所述之自動定量噴料機，其中，該出料通道具有一定位塊，其位於該出料通道與該入料通道的連接處；該第二球體選擇性堵塞該入料通道或抵靠於該定位塊。
5. 如請求項1至4中任一項所述之自動定量噴料機，其中，該作動機構更具有一步進馬達，其連接於該活塞並帶動該活塞於該儲料管內移動。
6. 如請求項5所述之自動定量噴料機，其中，該作動機構更具有： 一轉動盤，其連接於該步進馬達，且該步進馬達帶動轉動盤轉動； 一第一桿體，其一端樞設於該轉動盤上的一偏心位置；以及 一第二桿體，其一端樞設於該第一桿體相對於該轉動盤的另一端，另一端固設於該活塞；該第二桿體平行於該儲料管的長度方向。
7. 如請求項6所述之自動定量噴料機，其中，該作動機構更具有複數個導輪，該等導輪分別抵靠於該第二桿體的兩側。
8. 如請求項1至4中任一項所述之自動定量噴料機，其中，該儲料機構具有： 一槽體，其可拆卸地連接於該出料機構，且連通於該出料機構的該入料通道； 一攪拌單元，其可轉動地設置於該槽體內；以及 一轉動單元，其連接於該攪拌單元。
9. 如請求項8所述之自動定量噴料機，其中，該儲料機構的該攪拌單元形成有複數肋條，其斜向延伸。
10. 如請求項8所述之自動定量噴料機，其中： 該儲料機構的該槽體具有： 一容置腔； 一出口腔，其位於該容置腔的一端，並與該容置腔連通； 一第三球體，其位於該出口腔內；以及 一開口，其形成於該出口腔的一側面；且 該連通座的更具有一凸設片，其位於該入料通道內，並具有一凸塊，該凸塊凸伸於該開口內，並選擇性地抵靠於該第三球體。