TWM546986U - 酵素反應循環篩濾系統 - Google Patents

Description

酵素反應循環篩濾系統

本創作係有關於製備寡醣之酵素反應系統，且特別關於酵素反應循環篩濾系統。

以澱粉為例進行麥芽寡糖之製備，傳統批次(batch)反應系統的製程時間約需48~50小時，其標準製程為澱粉糊化後，添加澱粉水解酵素進行水解，完成水解後，須進行酵素失活步驟，避免水解後的大分子寡糖持續被酵素分解為小分子單糖或雙糖。在傳統批次反應系統中，欲維持相同的水解效率時，水解過程中必須再添加一定量之酵素，以維持整體酵素活性。

在進行酵素失活步驟時，其實還有許多未和澱粉產生反應之酵素存在水解液中，但這些依然保有活性的酵素卻被一同失活，因此批次反應系統會造成酵素的不必要消耗。

於專利文獻CN101768551A中，已提及了串聯式固定化酶膜反應製備酪蛋白磷酸肽的裝置及利用其製備酪蛋白磷酸肽的方法。其利用在反應槽中置入高分子聚碸(polysulfones)與1-10kD之高分子材料(聚醯胺、醋酸纖維或聚碳酸酯)形成透析膜，並在膜之內側以凝膠化方式將蛋白酶固 定於其上形成固定化酵素，當酪蛋白溶液注入此反應槽透析膜內層，因蛋白質受透析膜內層酵素作用水解為多肽物質，此多肽物質經由泵輸送至下一個固定化酶膜反應器進行酵素水解，而收集一連串固定化酶膜反應器所得之多肽物質再經過末段之奈米過濾系統篩濾出酪蛋白磷酸肽。但酵素以凝膠形式固定化於膜上會降低過濾效果。因此有必要尋求新的酵素反應系統，以改善上述情況。

本創作提供的酵素反應循環篩濾系統可降低酵素添加量，相較傳統批次反應系統可減少約50%的酵素添加量，其原因是本創作的酵素反應循環篩濾系統係將酵素保留在模組化循環單元內循環流動，因此，酵素活性只會隨著時間自然下降，在酵素活性下降至無效前可持續使用，屬於液態形式的酵素固定化。此外，由於在本創作的酵素反應循環篩濾系統中，酵素與反應基質的接觸面積及作用的機會增加，因此能減少製程所需時間。

本創作提供的酵素反應循環篩濾系統包含第一模組化循環單元，其包含：第一待料槽，用以容納第一酵素和第一反應基質混合的第一反應液；第一分子篩濾裝置，與第一待料槽連接，用以過濾第一反應液，並且過濾出的第一濾出液輸送至第二待料槽，其中第一濾出液中的第一產物的分子質量小於第一反應液中殘留的第一反應基質的分子質量，且剩餘的第一反應液排出送回至第一待料槽；以及第一泵，連接於第一待料槽和第一分子篩濾裝置之間，用以將第一反 應液注入第一分子篩濾裝置，其中第一反應液在第一模組化循環單元中循環流動反應。

為了讓本創作之特徵、和優點能更明顯易懂，下文特舉出較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

10‧‧‧第一酵素

11‧‧‧第一反應基質

12‧‧‧第一反應液

13‧‧‧第一濾出液

14‧‧‧第二酵素

15‧‧‧第二反應液

16‧‧‧第二反應基質

17‧‧‧第三酵素

18‧‧‧第三反應液

19‧‧‧第二濾出液

20‧‧‧第四酵素

21‧‧‧第四反應液

100‧‧‧第一模組化循環單元

110‧‧‧第一待料槽

120‧‧‧第一分子篩濾裝置

130‧‧‧第一泵

140‧‧‧第一饋料閥

150‧‧‧第一前處理槽

160‧‧‧第一水箱

170‧‧‧監測裝置

180‧‧‧分離裝置

200‧‧‧第二模組化循環單元

210‧‧‧第二待料槽

220‧‧‧第二分子篩濾裝置

230‧‧‧第二泵

240‧‧‧第二饋料閥

250‧‧‧第二前處理槽

300‧‧‧第三模組化循環單元

310‧‧‧第三待料槽

320‧‧‧第三分子篩濾裝置

330‧‧‧第三泵

400‧‧‧第四模組化循環單元

410‧‧‧第四待料槽

420‧‧‧第四分子篩濾裝置

430‧‧‧第四泵

為了讓本創作的各個觀點能更明顯易懂，以下配合所附圖式作詳細說明。應該注意，根據工業中的標準範例，各個裝置未必按比例繪製。實際上，為了清楚的討論，各種裝置的尺寸可以被任意增大或減小。

第1圖顯示根據一些實施例之酵素反應循環篩濾系統的各裝置配置及流程示意圖。

第2圖顯示根據一些實施例之酵素反應循環篩濾系統中模組化循環單元的串聯配置示意圖。

第3圖顯示根據一些實施例之酵素反應循環篩濾系統中模組化循環單元的並聯配置示意圖。

第4圖顯示根據一些實施例之酵素反應循環篩濾系統中模組化循環單元的串聯及並聯配置示意圖。

在本創作的一些實施例中，提供酵素反應循環篩濾系統，用以製備寡糖。

第1圖係繪示根據一些實施例之酵素反應循環篩濾系統。酵素反應循環篩濾系統包含第一前處理槽150用以添加原料，並且在第一前處理槽150中，對原料進行前處理。原料例如為植物，如：樹薯、小麥高梁、玉米、甘蔗或其它 前述之類似物，前處理例如為糊化或/及加熱。前處理過的原料經由分離裝置180，例如過濾管柱、震動篩、遠心分離機、固液分離器，分離出第一反應基質11，第一反應基質11可以是粉體、液體或水不溶性固體。將第一反應基質11送往第一饋料閥140，再經由第一饋料閥140將第一反應基質11送至第一模組化循環單元100中的第一待料槽110，第一待料槽110用於容納第一酵素10和第一反應基質11，並且第一酵素10和第一反應基質11在第一待料槽110中充分混合後形成第一反應液12。第一酵素10可為單一酵素或多種酵素，如：麥芽三糖酶(maltotriose amylase)、支鏈澱粉酶(pullulanase)、α澱粉酶(α-amylase)、β澱粉酶(β-amylase)、木聚醣酶或前述之類似酵素或前述類似酵素之組合。此外，第一模組化循環單元100更包含第一泵130和第一分子篩濾裝置120。第一泵130連接於第一待料槽110和第一分子篩濾裝置120之間，用於將第一反應液12輸送至第一分子篩濾裝置120。

第一反應液12經由第一泵130輸送至第一分子篩濾裝置120後，經由第一分子篩濾裝置120過濾出第一濾出液13，並且第一濾出液13被輸送至第二待料槽210，此外，第一反應液12中殘留的第一反應基質11及第一酵素10被排出第一分子篩濾裝置120送回至第一待料槽110中繼續循環反應。根據本創作的一些實施例，第一分子篩濾裝置120依照分子篩孔徑濾出的第一濾出液13中的第一產物的分子質量小於第一反應液12中的第一反應基質11的分子質量。第一分子篩濾裝置120可包含第一分子篩及第二分子篩(未繪示)， 第一分子篩設置於第二分子篩與第一泵130之間，且第一分子篩的孔徑大於第二分子篩的孔徑，亦即第一反應液12先經過第一分子篩，再流到第二分子篩進行篩濾。

此外，酵素反應循環篩濾系統還可包含第一水箱160連接至第一待料槽110，以及監測裝置170連接至第一待料槽110，監測裝置170係用於量測第一待料槽110中的第一反應液12所含有的第一反應基質11的濃度。在第一酵素10和第一反應基質11混合的第一反應液12之循環反應過程中，第一饋料閥140和第一水箱160係根據監測裝置170量測到的第一待料槽110中第一反應液12所含有的第一反應基質11的濃度，經由第一饋料閥140控制第一反應基質11的注入量，並經由第一水箱160控制水的注入量，以達到調控第一待料槽110中的第一反應液12所含有的第一反應基質11濃度之作用。

當第一濾出液13中的第一產物為目標產物時，可將第二待料槽210中收集到的第一濾出液13經由離子交換樹脂等方法進行分離純化，以獲得成為目標產物之第一產物。在此例子中，第一產物例如為高麥芽三糖含量之寡糖糖漿或麥芽寡糖糖漿。

第2圖係繪示根據另一些實施例之酵素反應循環篩濾系統，其係說明兩個模組化循環單元100和200的串聯配置方式。在此實施例中，當第一濾出液13中的第一產物非最終目標產物時，將第一濾出液13送往第二模組化循環單元200中的第二待料槽210，第二待料槽210用以容納第二酵素 14和第一濾出液13充分混合形成的第二反應液15。此外，第二模組化循環單元200更包含第二泵230及第二分子篩濾裝置220，第二泵230連接於第二待料槽210與第二分子篩濾裝置220之間。在一些實施例中，第二酵素14可為單一酵素或多種酵素，如：麥芽三糖酶(maltotriose amylase)、支鏈澱粉酶(pullulanase)、類似的酵素或前述之酵素的組合，第二酵素14與第一酵素10不同，例如木聚醣酶、纖維素酶或半纖維素酶。

如第2圖所示，第二反應液15經由第二泵230送至第二分子篩濾裝置220，用以過濾第二反應液15，而第二反應液15中殘留的第一產物13及第二酵素14排出送回至第二待料槽210繼續循環反應。第二分子篩濾裝置220可包含第三分子篩及第四分子篩(未繪示)，第三分子篩設置於第四分子篩與泵之間，且第三分子篩的孔徑大於第四分子篩的孔徑。

當第二反應液15通過第二分子篩濾裝置220所得到的濾出液中的產物為目標產物時，可將前述濾出液經由離子交換樹脂等方法進行分離純化，以獲得目標產物。在此例子中，目標產物例如為高麥芽三糖含量之寡糖糖漿或麥芽寡糖糖漿。

本創作所屬技術領域中具有通常知識者應當理解的是，本創作之酵素反應循環篩濾系統的串聯配置並不僅限於由兩個模組化循環單元100和200組成，可視實際需求由更多個模組化循環單元串聯組成酵素反應循環篩濾系統， 並且可參照第1圖的酵素反應循環篩濾系統增加其它裝置，如：監測裝置或水箱等。

第3圖係繪示根據又另一些實施例之酵素反應循環篩濾系統，其係說明系統中兩個模組化循環單元100和300的並聯配置方式，第一前處理槽中前處理過的原料經由分離裝置180，例如過濾管柱，分離出第二反應基質16，第二反應基質16可以是粉體、液體或水不溶性固體，將第二反應基質16依實際需求，可直接送往第三模組化循環單元300中的第三待料槽310或是可送往第二前處理槽250，以進行另一前處理，此前處理例如為鹼處理、酸處理或酵素輔助酸/鹼處理。前處理過的第二反應基質16送往第二饋料閥240，再經由第二饋料閥240送至第三模組化循環單元300中的第三待料槽310，第三待料槽310用於容納第三酵素17和第二反應基質16，並且第三酵素17和第二反應基質16在第三待料槽310中充分混合後形成第三反應液18。第三酵素17可為單一酵素或多種酵素，如：麥芽三糖酶(maltotriose amylase)、支鏈澱粉酶(pullulanase)、木聚醣酶、纖維素酶、半纖維素酶、前述之類似酵素或前述酵素之組合。此外，第三模組化循環單元300更包含第三泵330及第三分子篩濾裝置320。第三泵330連接於第三待料槽310和第三分子篩濾裝置320之間，用於將第三反應液18輸送至第三分子篩濾裝置320。

如第3圖所示，第三反應液18經由第三泵330輸送至第三分子篩濾裝置320後，經由第三分子篩濾裝置320過濾出第二濾出液19，並且第二濾出液19被輸送至第四待料 槽410。此外，第三反應液18中殘留的第二反應基質16及第三酵素17被排出第三分子篩濾裝置320送回至第三待料槽310中繼續循環反應。根據本創作的一些實施例，第三分子篩濾裝置320依照分子篩孔徑濾出的第二濾出液19中的第二產物的分子質量小於第三反應液18中的第二反應基質16的分子質量。第三分子篩濾裝置320可包含第一分子篩及第二分子篩(未繪示)，第三分子篩設置於第四分子篩與第三泵330之間，且第三分子篩的孔徑大於第四分子篩的孔徑，亦即第三反應液18先經過第三分子篩，再流到第四分子篩進行篩濾。此外，第三分子篩的孔徑大小可以與第一分子篩或第二分子篩的孔徑大小相同或不同，第四分子篩的孔徑大小可以與第一分子篩或第二分子篩的孔徑大小相同或不同，其中第三分子篩的孔徑仍大於第四分子篩的孔徑。

當第二濾出液19中的第二產物為目標產物時，可將第三待料槽310中收集到的第二濾出液19經由離子交換樹脂等方法進行分離純化，以獲得成為目標產物之第二產物。在此例子中，第二產物例如為高麥芽三糖含量之寡糖糖漿或麥芽寡糖糖漿。

本創作所屬技術領域中具有通常知識者應當理解的是，本創作之酵素反應循環篩濾系統的並聯配置並不僅限於由兩個模組化循環單元100和300組成，可視實際需求由更多個模組化循環單元並聯組成酵素反應循環篩濾系統，並且可參照第1圖的酵素反應循環篩濾系統增加其它裝置，如：分離裝置、監測裝置或水箱等。

第4圖係繪示根據再另一些實施例之酵素反應循環篩濾系統，系統中的第一模組化循環單元100與第三模組化循環單元300並聯配置，並且第三模組化循環單元300和400的串聯配置。在此實施例中，當第三模組化循環單元300產出的第二濾出液19中的第二產物非最終目標產物時，將第二濾出液19送往第四模組化循環單元400中的第四待料槽410，第四待料槽410用以容納第四酵素20和第二濾出液19充分混分形成的第四反應液21。此外，第四模組化循環單元400更包含第四泵430及第四分子篩濾裝置420，第四泵430連接於第四待料槽410與第四分子篩濾裝置420之間。在一些實施例中，第四酵素20可為單一酵素或多種酵素，如：麥芽三糖酶(maltotriose amylase)、支鏈澱粉酶(pullulanase)或半纖維酶等前述之類似酵素或前述類似酵素之組合，且第四酵素20與第三酵素17不同。例如木聚醣酶。

如第4圖所示，第四反應液21經由第四泵430送至第四分子篩濾裝置420，用以過濾第四反應液21，而第四反應液21中殘留的第二產物19及第四酵素20被排出送回至第四待料槽410繼續循環反應。第四分子篩濾裝置可包含第一分子篩及第二分子篩，第一分子篩設置於第二分子篩與泵之間，且第一分子篩的孔徑大於第二分子篩的孔徑，亦即第四反應液21先經過第一分子篩，再流到第二分子篩進行篩濾。

當第四反應液21通過第四分子篩濾裝置420所得到的濾出液中的產物為目標產物時，可將前述濾出液經由 離子交換樹脂等方法進行分離純化，以獲得目標產物。在此例子中，目標產物例如為高麥芽三糖含量之寡糖糖漿或麥芽寡糖糖漿。

本創作所屬技術領域中具有通常知識者應當理解的，本創作之酵素反應循環篩濾系統中模組化循環單元的串聯及並聯配置並不僅限於由三個模組化循環單元100、300和400組成，可視實際需求由更多個模組化循環單元串聯及並聯組成酵素反應循環篩濾系統，例如：第一模組化循環單元100與第三模組化循環單元300並聯，且第一模組化循環單元100和第三模組化循環單元300分別與第二模組化循環單元200及第四循環單元400串聯。此外，也可參照第1圖的酵素反應循環篩濾系統增加其它裝置，如：分離裝置、監測裝置或水箱等。

實施例1

使用樹薯澱粉為原料，先以烘箱法測量其水分為12.06wt%，秤取113.7g的樹薯澱粉，並加水至1L，配置成10%(wt/v)的樹薯澱粉溶液，參閱第2圖的酵素反應循環篩濾系統，將樹薯澱粉溶液再倒入第一前處理槽150內，加熱糊化，糊化完成後，輸送至第一饋料閥140，再經由第一饋料閥140輸送至第一模組化循環單元100的第一待料槽150並且添加5wt%的澱粉水解酶(α-amylase，55kD)至第一待料槽150，與糊化的樹薯澱粉混合成水解液，開始進行酵素水解反應。開始水解後，透過第一泵將水解液輸送至分子篩孔徑為100kD的第一分子篩濾裝置120進行過濾。此時澱粉水解酶 (α-amylase，55kD)和尚未分解的樹薯澱粉因分子質量過大而無法順利通過第一分子篩濾裝置120而回流至第一待料槽150內，通過的較小分子水解液則藉由幫浦導入至第二模組化循環單元200的第二待料槽250，並且添加5wt%支鏈澱粉酶(pullulanase，70kD)至第二待料槽250，形成另一水解液。其水解液再經由第二泵230輸送至分子篩孔徑為50kD的第二分子篩濾裝置220，過濾後流入下一個模組化循環單元。

因為支鏈澱粉酶(pullulanase)係外切酵素，可將較大的澱粉分子的支鏈部分切下，形成水解液，而後再將上述水解液輸送至另一含有麥芽三糖酶的模組化循環單元再次進行水解與過濾，所獲得之水解液即為高麥芽三糖含量之寡糖糖漿。

實施例2

使用高粱為原料，高粱全穀先經粉碎機磨成粉末，以烘箱法測量水分為5.55wt%，而其中種皮約占種子的12wt%，因此若欲配置10%(wt/v)高粱溶液則需秤取120.31g的高粱粉末，並加水至1L，請參閱第2圖，於第一前處理槽150內加熱糊化，其作用機制如實施例1，最後獲得麥芽寡糖糖漿。

另外，未被澱粉水解酶分解之種皮部分，富含纖維，可作為生產纖維寡糖之來源。因此，可於另一並聯之模組化循環單元(例如第3圖的第三模組化循環單元300)中進行纖維寡糖之水解，於第二前處理槽250進行鹼處理，以0.5N NaOH鹼液於85℃加熱攪拌4小時形成混合液，混合液可分 為可溶性之半纖維素與不可溶性之纖維素，再經由分離裝置(未繪示)，例如60~200mesh震動篩網或者50~0.45μm之過濾管柱，分離纖維素與半纖維素，通過前述之分離裝置之半纖維素就由幫浦輸送至第三模組化循環單元300的第三待料槽310，將半纖維素的pH值調整至6~8之間，添加一商用聚木糖酶(pulpzyme HC，11~80kD)進行水解，無法通過前述之分離裝置之纖維素則進行酸鹼中和後乾燥。然而，從半纖維素水解出之水解液分子質量仍大，需經過第三分子篩濾裝置320過濾後，獲得木寡糖液，所得的木寡糖液再藉由高效能液相層析(high performance liquid chromatography，HPLC)進行分析。

以傳統方式製備木寡糖，於製程中大都使用酸鹼而產生鹽類，影響純度與分析結果。因此需再以陰陽離子交換樹脂去除鹽類數次，鹽濃度高時還須使樹脂重生方可再繼續使用，而此過程繁雜且耗時，約2~3天；而若使用本創作之酵素反應循環篩濾系統，可直接於過濾過程中同時將大分子及鹽類去除，所得到之產物較純且只需1~1.5天。

由於，本創作之酵素反應循環篩濾系統藉由將酵素與水解產物分離，使酵素活性不會受到終端產物抑制作用(end-product inhibition)的影響而大幅下降，僅受時間影響而自然下降，因此具有減少酵素添加量以及減少製程所需時間的功效。

再者，與傳統固定化酵素相比，因為本創作之酵素反應循環篩濾系統無需使用膠狀物將酵素固定於透析膜上， 因此能改善因膠狀物而降低的過濾效果且減少設備成本。

此外，傳統的固定化酵素只能作用在液體或小分子物質，而本創作之酵素反應循環篩濾系統所使用的反應基質可為粉體、液體或水不溶性固體，具有更廣的使用範圍。

以上概述了數個實施例，使得在本技術領域中具有通常知識者可以更加理解本創作的概念。在本技術領域中具有通常知識者應該理解，可以使用本創作作為基礎，設計或修改用於實現與在此所介紹的實施例相同目的及/或達到相同優點的其他製法和系統，在本技術領域中具有通常知識者也應該理解，這些等效的變化並不背離本創作的精神和範圍，並且在不背離本創作的精神和範圍的情況下，在此可以做出各種改變、取代或其他選擇。因此，本創作之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定為準。

10‧‧‧第一酵素

11‧‧‧第一反應基質

12‧‧‧第一反應液

13‧‧‧第一濾出液

100‧‧‧第一模組化循環單元

110‧‧‧第一待料槽

120‧‧‧第一分子篩濾裝置

130‧‧‧第一泵

140‧‧‧第一饋料閥

150‧‧‧第一前處理槽

160‧‧‧第一水箱

170‧‧‧監測裝置

180‧‧‧分離裝置

210‧‧‧第二待料槽

Claims (12)

1. 一種酵素反應循環篩濾系統，包括：一第一模組化循環單元，包括：一第一待料槽，用以容納一第一酵素和一第一反應基質混合的一第一反應液；一第一分子篩濾裝置，與該第一待料槽連接，用以過濾該第一反應液，並且過濾出的一第一濾出液係輸送至一第二待料槽，其中該第一濾出液中的一第一產物的分子質量小於該第一反應液中殘留的該第一反應基質的分子質量，且剩餘的該第一反應液排出送回至該第一待料槽；以及一第一泵，連接於該第一待料槽和該第一分子篩濾裝置之間，用以將該第一反應液注入該第一分子篩濾裝置，其中該第一反應液在該第一模組化循環單元中循環流動反應。
2. 如申請專利範圍第1項所述之酵素反應循環篩濾系統，更包括一第一饋料閥，與該第一待料槽連接，用以將該第一反應基質注入該第一待料槽。
3. 如申請專利範圍第2項所述之酵素反應循環篩濾系統，更包括一第一前處理槽，用以對一原料進行一前處理，經過該前處理後的該原料產生該第一反應基質，且該第一前處理槽連接至該第一饋料閥。
4. 如申請專利範圍第1項所述之酵素反應循環篩濾系統，更包括一第一水箱，與該第一待料槽連接，用以注入水 至該第一待料槽。
5. 如申請專利範圍第2項所述之酵素反應循環篩濾系統，更包括一監測裝置，用以量測該第一待料槽中的該第一反應液之該第一反應基質的一濃度，其中該第一饋料閥係根據該監測裝置量測到的該第一反應基質的該濃度，控制該第一反應基質注入該第一待料槽的量。
6. 如申請專利範圍第4項所述之酵素反應循環篩濾系統，更包括一監測裝置，用以量測該第一待料槽中的該第一反應液之該第一反應基質的一濃度，其中該第一水箱係根據該監測裝置量測到的該第一反應基質的該濃度，控制該水的注入該第一待料槽的量。
7. 如申請專利範圍第1項所述之酵素反應循環篩濾系統，更包括：一第二模組化循環單元，與該第一模組化循環單元串聯，包括：該第二待料槽，與該第一分子篩濾裝置連接，用以容納一第二酵素和該第一濾出液混合的一第二反應液；一第二分子篩濾裝置，與該第二待料槽連接，用以過濾該第二反應液；以及一第二泵，連接於該第二待料槽和該第二分子篩濾裝置之間，用以將該第二反應液注入該第二分子篩濾裝置，其中該第二反應液在該第二模組化循環單元中循環流動反應。
8. 如申請專利範圍第3項所述之酵素反應循環篩濾系統，更包括一分離裝置，連接於該第一前處理槽和該第一饋 料閥之間，用以從經過該前處理後的該原料中分離出該第一反應基質和一第二反應基質，其中該第一反應基質輸送至該第一饋料閥。
9. 如申請專利範圍第8項所述之酵素反應循環篩濾系統，更包括一第二前處理槽，連接於該分離裝置和一第二饋料閥之間，用以對該第二反應基質進行一前處理，並且經過該前處理後的該第二反應基質輸送至該第二饋料閥，並經由該第二饋料閥輸送至一第三待料槽。
10. 如申請專利範圍第9項所述之酵素反應循環篩濾系統，更包括：一第三模組化循環單元，與該第一模組化循環單元並聯，包括：該第三待料槽，用以容納一第三酵素和該第二反應基質混合的一第三反應液；一第三分子篩濾裝置，與該第三待料槽連接，用以過濾該第三反應液，並且過濾出的一第二濾出液係輸送至一第四待料槽，且剩餘的該第三反應液排出送回至該第三待料槽；以及一第三泵，連接於該第三待料槽和該第三分子篩濾裝置之間，用以將該第三反應液注入該第三分子篩濾裝置，其中該第三反應液在該第三模組化循環單元中循環流動反應。
11. 如申請專利範圍第10項所述之酵素反應循環篩濾系統，更包括：一第四模組化循環單元，與該第三模組化循環單元串聯，包括： 該第四待料槽，用以容納一第四酵素和該第二濾出液混合的一第四反應液；一第四分子篩濾裝置，與該第四待料槽連接，用以過濾該第四反應液；以及一第四泵，連接於該第四待料槽和該第四分子篩濾裝置之間，用以將該第四反應液注入該第四分子篩濾裝置，其中該第四反應液在該第四模組化循環單元中循環流動反應。
12. 如申請專利範圍第1項所述之酵素反應循環篩濾系統，其中該第一分子篩濾裝置包括一第一分子篩和一第二分子篩，該第一分子篩設置於該第一泵和第二分子篩之間，且該第一分子篩過濾出的產物之分子質量大於該第二分子篩過濾出的產物之分子質量。