TWM539987U - 螺旋式噴塗噴嘴 - Google Patents

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TWM539987U
TWM539987U TW106200371U TW106200371U TWM539987U TW M539987 U TWM539987 U TW M539987U TW 106200371 U TW106200371 U TW 106200371U TW 106200371 U TW106200371 U TW 106200371U TW M539987 U TWM539987 U TW M539987U
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TW
Taiwan
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inlet
section
spray nozzle
powder
spiral spray
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TW106200371U
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English (en)
Inventor
Zhi-Yu Guo
Zhi-Rong Hong
Yi-Shan Li
Original Assignee
Aidc/Aerospace Ind Dev Corp
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螺旋式噴塗噴嘴
本新型涉及一種噴嘴結構,尤指一種螺旋式噴塗噴嘴。
火焰噴塗技術係一種用於表面防護以及表面強化的技術,主要是將金屬與非金屬材料加熱至熔融狀態,在高速氣流的推動之下形成霧流,並噴射到基體上,噴射的微小熔融顆粒會撞擊在機體上而產生變形,進而成為片狀的疊加沉積塗層。
如圖4所示,現有的用於火焰噴塗的噴嘴結構80包括一入口段81以及一出口段82,該入口段81包括一氧氣入口811、一粉末入口812、一丙烷燃氣入口813以及一高壓空氣入口814,將氧氣加入該氧氣入口811,並將金屬粉末加入該粉末入口812,以及將丙烷及高壓空氣分別加入丙烷燃氣入口813及高壓空氣入口814,該出口段82為一中空的管體且與該粉末入口812相通,然而,現有噴嘴在輸送金屬粉末的過程中,金屬粉末在該出口段82並無集中於軸線的噴射力量,使得金屬粉末的動能以及熱能不足的問題,造成噴塗的品質不佳,故現有的噴嘴結構誠有改良之必要。
為解決現有噴嘴結構中,金屬粉末的動能以及熱能不足,本新型的主要目的在於提供一種螺旋式噴塗噴嘴,
本新型解決先前技術問題所提出的螺旋式噴塗噴嘴,其包括:   一入口段;   一出口段,該出口段設置於該入口段的一側,且該出口段的內部形成一螺旋狀的加速集中區。
前述的螺旋式噴塗噴嘴,其中該加速集中區之螺旋傾角與水平面的夾角為13°~17°。
前述的螺旋式噴塗噴嘴,其中該入口段包括一氧氣入口、一粉末入口、一燃氣入口以及一高壓空氣入口,該氧氣入口設置於該入口段的中心軸線上方,該粉末入口設置於該入口段的中心軸線上,該燃氣入口設置於該入口段的中心軸線下方,該高壓空氣入口對應設置於該燃氣入口的下方,該出口段的加速集中區係與該粉末入口相連通。
本新型的技術手段可獲得的功效增進為:應用新型設計螺旋式噴塗噴嘴,可改善提高噴塗塗層金相品質特徵(孔隙度及未熔顆粒)的穩定性,更易達到規範要求標準,隨之,生產良率亦可提升,創造更大收益。
為能詳細瞭解本新型的技術特徵及實用功效,並可依照新型內容來實現,玆進一步以如圖式所示的較佳實施例,詳細說明如后:
本新型所提供的螺旋式噴塗噴嘴的較佳實施例係如圖1至圖3所示,該螺旋式噴塗噴嘴10包括一入口段20以及一出口段30,其中:
該入口段20包括一氧氣入口21、一粉末入口22、一燃氣入口23以及一高壓空氣入口24,該氧氣入口21設置於該入口段20的中心軸線上方,該粉末入口22設置於該入口段20的中心軸線上,該燃氣入口23設置於該入口段20的中心軸線下方,該高壓空氣入口24對應設置於該燃氣入口23的下方,該出口段30設置於該入口段20的一側,且該出口段30的內部形成一螺旋狀的加速集中區31,較佳的是,該加速集中區31之螺旋傾角與水平面的夾角θ為13°~17°,該出口段30的加速集中區31係與該粉末入口22相連通。
本新型操作使用時,如圖1至圖3所示,於該氧氣入口21加入氧氣,於該粉末入口22加入金屬粉末40,於該燃氣入口23加入可燃性之氣體,於該高壓空氣入口24加入高壓空氣,使該可燃性之氣體到達燃點而燃燒產生火焰50的過程中,該粉末入口22加入的金屬粉末40經過該出口段30的加速集中區31,而讓粉末快速集中該在加速集中區31的中心軸線上,使得熔融的金屬粉末能在一基板60上形成一塗層70。
據此,可迫使經輸送載氣所送入的金屬粉末40集中且高速旋轉朝向該螺旋式噴塗噴嘴10的出口段30之中心軸線上,穩定金屬粉末40的飛行方向至高溫火焰50中加熱,當金屬粉末40受熱熔融及加速後,得以提高噴塗金屬粉末40的動能及熱能,改善塗層品質的缺陷達到噴塗塗層性能要求。
以上所述,僅是本新型的較佳實施例,並非對本新型作任何形式上的限制,任何所屬技術領域中具有通常知識者,若在不脫離本新型所提技術特徵的範圍內,利用本新型所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例,均仍屬於本新型技術特徵的範圍內。
10‧‧‧螺旋式噴塗噴嘴
20‧‧‧入口段
21‧‧‧氧氣入口
22‧‧‧粉末入口
23‧‧‧燃氣入口
24‧‧‧高壓空氣入口
30‧‧‧出口段
31‧‧‧加速集中區
40‧‧‧金屬粉末
50‧‧‧火焰
60‧‧‧基板
70‧‧‧塗層
80‧‧‧噴嘴結構
81‧‧‧入口段
811‧‧‧氧氣入口
812‧‧‧粉末入口
813‧‧‧丙烷燃氣入口
814‧‧‧高壓空氣入口
82‧‧‧出口段
θ‧‧‧夾角
圖1係本新型較佳實施例的剖面側視圖。 圖2係圖1的局部放大圖。 圖3係本新型較佳實施例的操作剖面側視圖。 圖4係現有噴嘴結構的剖面側視圖。
10‧‧‧螺旋式噴塗噴嘴
20‧‧‧入口段
21‧‧‧氧氣入口
22‧‧‧粉末入口
23‧‧‧燃氣入口
24‧‧‧高壓空氣入口
30‧‧‧出口段
31‧‧‧加速集中區

Claims (3)

  1. 一種螺旋式噴塗噴嘴,其包括:   一入口段;   一出口段,該出口段設置於該入口段的一側,且該出口段的內部形成一螺旋狀的加速集中區。
  2. 如請求項1所述之螺旋式噴塗噴嘴,其中該加速集中區之螺旋傾角與水平面的夾角為13°~17°。
  3. 如請求項1或2所述之螺旋式噴塗噴嘴,其中該入口段包括一氧氣入口、一粉末入口、一燃氣入口以及一高壓空氣入口,該氧氣入口設置於該入口段的中心軸線上方,該粉末入口設置於該入口段的中心軸線上,該燃氣入口設置於該入口段的中心軸線下方,該高壓空氣入口對應設置於該燃氣入口的下方,該出口段的加速集中區係與該粉末入口相連通。
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