TWM517967U - 可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架 - Google Patents

Description

可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架

本新型有關於電子元件之承載盤，特別是關於一種可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架。

電子元件，例如面板、電路板等，在被組裝到電子產品的成品之前，會先採用承載盤放置，以利輸送及自動化加工。承載盤佔有面積大，省卻空間的儲藏及運輸方式，是利用具有多個抽屜式導軌/導槽的置放架來層疊置放，而置放架又可以使得上下兩個承載盤之間維持固定距離，不會使得承載盤上的電子元件受到上下擠壓。

上下兩個承載盤之間的距離要求，主跟所承載的元件有關，而且導軌/導槽的寬度/深度，也受到承載盤本身的規格限制。傳統的置放架中，導軌/導槽都是固定規格，若是導軌/導槽的寬度/深度不能配合承載盤，或者承載盤之間的距離太小而不符合電子元件的高度，這時就必須更換新的置放架。由於電子元件的尺寸規格變化極多，往往針對不同的電子元件，就需要配置不同的承載盤，以致於必須不斷訂製新的置放架以符合新規格。

鑑於上述問題，本新型提出一種可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架，用以承載至少一承載盤，包含一主支架及二模組化導槽 板。主支架具有二個相對的安裝窗口，連通其內部的一容置空間。二模組化導槽板分別可拆卸地安裝於安裝窗口，用以承載該承載盤於該容置空間中。

於一具體實施例中，該主支架具有一底板、一頂板及四個支柱，該底板與該頂板平行設置，且該些支柱連接該底板與該頂板，並於該四個支柱之間形成一容置空間；其中，該四個支柱定義出二個相對的置入口及二個相對的安裝窗口，各該置入口位於二個相鄰的支柱之間，且各該安裝窗口位於相鄰的支柱之間。

於一具體實施例中，各該模組化導槽板分別具有複數個平行配置的導槽，且於各該模組化導槽板安裝於對應的安裝窗口時，導槽位於該容置空間中，並且平行於該頂板與該底板，該承載盤藉由導槽的導引通過置入窗口其中之一進入該容置空間。

於一具體實施例中，底板具有至少一感測孔，用以降低底板重量，並供至少一感應器通過感測孔進行感應。

於一具體實施例中，頂板具有至少一感測孔，用以降低頂板重量，並供至少一感應器通過感測孔進行感應。

於一具體實施例中，各模組化導槽板更包含一框架，且導槽設置於該框架的一側面。

於一具體實施例中，該框架係可拆卸地固定於該安裝窗口。

於一具體實施例中，可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架更包含至少一固定件，連接該框架及該些支柱其中之一，以固定該框架於該安裝窗口。

於一具體實施例中，該固定件為一鉚釘。

於一具體實施例中，該固定件更包含焊料。

於一具體實施例中，固定件為螺絲。

於一具體實施例中，固定件為鎖固於支柱以及框架的連接片。

於一具體實施例中，導槽於該框架中段部分不連續。

於一具體實施例中，框架中段部分設置感測孔。

於一具體實施例中，框架中段部分設置開窗。

於一具體實施例中，可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架更包含門檔及鉸鍊，門檔透過鉸鍊而可轉動地連接於各支柱，而用於擋住承載盤的邊緣以固定承載盤。

於本新型之置放架中，導槽的寬度/深度可以隨著模組化導槽板變更而改變，以配合不同規格承載盤，而不需要更換整個置放架。

100‧‧‧可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架

110‧‧‧主支架

112‧‧‧底板

112a‧‧‧感測孔

114‧‧‧頂板

114a‧‧‧感測孔

116‧‧‧支柱

116a‧‧‧門檔

116b‧‧‧鉸鍊

120‧‧‧模組化導槽板

122‧‧‧導槽

126‧‧‧框架

128‧‧‧感測孔

129‧‧‧開窗

200‧‧‧承載盤

第1圖為本新型實施例的立體圖。

第2圖為本新型實施例的部份元件分解圖。

第3圖為本新型實施例中，部分元件的局部放大圖。

第4圖為本新型實施例中，部分元件的應用例。

第5圖為本新型實施例中，部分元件的應用例。

請參閱第1圖與第2圖所示，為本新型實施例揭露的一種可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架100用以承載一或多個承載盤200； 可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架100包含一主支架110以及二模組化導槽板120。

如第1圖與第2圖所示，主支架110具有二個相對的安裝窗口；二模組化導槽板120分別可拆卸地安裝於安裝窗口，用以承載承載盤200於容置空間中。

如第1圖與第2圖所示，主支架110具有一底板112、一頂板114及四個支柱116。底板112與頂板114為面積大致相同的矩形，並且是平行設置。底板112及頂板114可以開設多個感測孔112a,114a，用以降低底板112及頂板114重量並且供感應器通過感測孔112a,114a偵測承載盤200的承載狀態。四個支柱116直立設置而連接底板112與頂板114，並於四個支柱116之間形成一容置空間。為了擴大容置空間，支柱116與頂板114、底板112的連接處，係位於頂板114或底板112的角落。

如第1圖與第2圖所示，四個支柱116定義出二個相對的置入口及二個相對的安裝窗口，各置入口位於二個相鄰的支柱116之間，且各安裝窗口位於相鄰的支柱116之間。兩個相對的置入口使得承載盤200可以透過兩個方向進出容置空間，而有利於承載盤200的置入或取出。

如第1圖、第2圖以及第3圖所示，二模組化導槽板120具有複數個平行配置的鰭片及一框架126。於每一模組化導槽板120中，鰭片平行地設置於框架126中，而在相鄰的鰭片之間形成平行地設置於框架126中的導槽122。框架126係可拆卸地固定於安裝窗口，使得各模組化導槽板120分別可拆卸地固定於安裝窗口，導槽122位於容置空間中，並且平行於頂板114與底板112。於一具體實施例中，可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放 架100更包含至少一固定件，連接框架126及支柱116其中之一，以固定框架126於安裝窗口；前述的固定件可以是一鉚釘，先用於暫時性(可拆卸)固定框架126於安裝窗口，而在需要永久性固定時，固定件可以進一步包含焊料以對框架126進行永久性固定。此外，固定件也可以螺絲或是鎖固於支柱116以及框架126的連接片等半永久性的固定手段。

如第1圖及第2圖所示，二模組化導槽板120的鰭片相對設置，使得導槽122兩兩形成一組，用以導引承載盤200由置入口滑動進入容置空間，並且承托承載盤200於容置空間中。由於本案具有兩個相對的置入口，因此在操作上，使用者可以從可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架100前方或後方置入、取出承載盤200。

如第2圖與第4圖所示，導槽122所能適用的承載盤200規格，主要係由導槽122的寬度、深度以及高度(相鄰導槽122之間的間距)所決定。如前所述，模組化導槽板120是可拆卸地固定於安裝窗口，因此本案的可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架100中，可以適時地拆卸既有的模組化導槽板120，而更換具有不同規格(導槽122的寬度/深度/高度不同)的模組化導槽板120，以因應不同規格承載盤200的需求。此外，兩個模組化導槽板120也不需要完全相同，只要導槽122的規格相符並且可以兩兩成對設置即可。

此外，如圖所示，可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架100更包含門檔116a，透過鉸鍊116b而可轉動地連接於各支柱116；門檔116a可在旋轉後擋住置入口的邊緣，而用於擋住承載盤200的邊緣以固定承載盤200，以避免承載盤200脫落。

模組化導槽板120可以方便地依據需求置換，而快速變更規格，甚至可以混用不同型態的模組化導槽板120。例如，一個模組化導槽板120可以採取如第2圖所示的模組化導槽板120，另一個模組化導槽板120可以如第4圖所示的模組化導槽板120。第4圖所示的模組化導槽板120中，框架126中段部分設置多個直立排列的感測孔128，且鰭片/導槽122於框架126中段部分不連續。前述的感測孔128中，可以用來安裝各種光學式、電磁感應式或機械式的感應器，用來感知各導槽122中是否有放置承載盤200。

第5圖所示的模組化導槽板120中，框架126中段部分設置一個開窗129，且鰭片/導槽122於框架126中段部分不連續。前述的開窗129可以減輕重量，同時也可以用來安裝感應器，用來感知各導槽122中是否有放置承載盤200。

於本新型之置放架中，導槽122的寬度/深度可以隨著模組化導槽板120變更而改變，以配合不同規格承載盤200，而不需要更換整個置放架100。

100‧‧‧可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架

110‧‧‧主支架

112‧‧‧底板

112a‧‧‧感測孔

114‧‧‧頂板

114a‧‧‧感測孔

116‧‧‧支柱

116a‧‧‧門檔

116b‧‧‧鉸鍊

120‧‧‧模組化導槽板

122‧‧‧導槽

126‧‧‧框架

128‧‧‧感測孔

200‧‧‧承載盤

Claims (16)

1. 一種可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架，用以承載至少一承載盤，包含：一主支架，具有二個相對的安裝窗口，連通其內部的一容置空間；以及二模組化導槽板，分別可拆卸地安裝於安裝窗口，用以承載該承載盤於該容置空間中。
2. 如請求項1所述的可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架，其中，該主支架具有一底板、一頂板及四個支柱，該底板與該頂板平行設置，且該些支柱連接該底板與該頂板，並於該四個支柱之間形成一容置空間；其中，該四個支柱定義出二個相對的置入口及二個相對的安裝窗口，各該置入口位於二個相鄰的支柱之間，且各該安裝窗口位於相鄰的支柱之間。
3. 如請求項2所述的可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架，其中，各該模組化導槽板分別具有複數個平行配置的導槽，且於各該模組化導槽板安裝於對應的安裝窗口時，導槽位於該容置空間中，並且平行於該頂板與該底板，該承載盤藉由導槽的導引通過置入窗口其中之一進入該容置空間。
4. 如請求項2所述的可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架，其中，該底板具有至少一感測孔，用以降低底板重量，並供至少一感應器通過感測孔進行感應。
5. 如請求項2所述的可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架，其中，該頂板具有至少一感測孔，用以降低頂板重量，並供至少一感應器通過感測孔進行感應。
6. 如請求項2所述的可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架，其中各模組化導槽板更包含一框架，且導槽設置於該框架的一側面。
7. 如請求項6所述的可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架，其中，該框架係可拆卸地固定於該安裝窗口。
8. 如請求項7所述的可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架，更包含至少一固定件，連接該框架及該些支柱其中之一，以固定該框架於該安裝窗口。
9. 如請求項8所述的可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架，其中，該固定件為一鉚釘。
10. 如請求項9所述的可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架，其中，該固定件更包含焊料。
11. 如請求項8所述的可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架，其中，該固定件為螺絲。
12. 如請求項8所述的可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架，其中，該固定件為鎖固於支柱以及框架的連接片。
13. 如請求項7所述的可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架，其中，該些導槽於該框架中段部分不連續。
14. 如請求項13所述的可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架，該框架中段部分設置感測孔。
15. 如請求項13所述的可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架，該框架中段部分設置開窗。
16. 如請求項2所述的可拆換導槽規格的模組化設計承載盤置放架，更包含門檔及鉸鍊，門檔透過鉸鍊而可轉動地連接於各支柱，而用於擋住承載盤的邊緣以固定承載盤。