TWM493103U - 低色差觸控面板 - Google Patents

Description

低色差觸控面板

本創作係關於一種觸控面板，特別是一種低色差觸控面板，其不同部位之間的色差可較習知觸控面板大幅降低而且製造成本低廉。

一般觸控面板主要包含了一基材以及一形成於該基材上的導電層，目前大多數業者係將導電層如ITO全面性地濺鍍到基材上，接著再行蝕刻將不要的部分移除以形成導電線路層，而導電線路層與導電線路層之間便形成縫隙，由於ITO本身具有顏色，故導電線路層與上述縫隙間即產生色差，且此色差通常大於10%，而這樣的色差會干擾顯示器顯示出來的畫面與色彩，進而影響使用者對觸控面板的視覺觀感。

為了改善上述縫隙處與導電線路層之間的色差，有些業者在蝕刻ITO時，於原本縫隙處會保留部分未與導電線路層連接的ITO層不加以移除，藉以儘量減少縫隙面積，然縫隙雖細，仍可被仔細的使用者看出，因此，觸控面板的色差問題依舊無法完全解決。

而為了製造低色差之觸控面板，有些業者在濺鍍ITO導電層之前，先在基材上濺鍍一層氧化層其目的是消除色 差，此種面板一般稱為IM GLASS(Index Matrix GLASS)，雖然消除色差之效果不錯，然此方式製造觸控面板需要昂貴的真空濺鍍設備，因此成本較高。如何消除或盡量降低色差，能又不提高製造成本，已成為業界亟待解決的課題。

有鑑於上述之缺失，本創作之目的在於提供一種低色差觸控面板，其不同部位之間的色差可較習知觸控面板大幅降低而且製造成本低廉。

本創作提供之低色差觸控面板包括一透光基板、複數導電線路層以及一絕緣圖案層，該透光基板具有相背之一上表面與一下表面，該等導電線路層係互相間隔地覆設於該透光基板之上表面，未被該等導電線路層覆蓋的上表面定義為一裸露區，該導電線路層之CIE色度座標值為(x₁ ,y₁ )，該絕緣圖案層係覆設於該裸露區之至少一部分且與該等導電線路層鄰接，該絕緣圖案層之CIE色度座標值為(x₂ ,y₂ )，其中，x₁ 與x₂ 之比值介於0.9~1.1之間，y₁ 與y₂ 之比值介於0.9~1.1之間。

由於該絕緣圖案層與該等導電線路層係相互鄰接而沒有縫隙，且該絕緣圖案層與該等導電線路層的CIE色度差距僅在±10%以內，因此使用者在使用該低色差觸控面板時，其色差不易為使用者用肉眼所感知，如此一來，使用者對觸控面板的視覺觀感便不再受到色差影響，顯示器顯示出來的畫面與色彩也較不失真，此外，該低色差觸控面板的製造成本也較習知低廉。

10‧‧‧低色差觸控面板

20‧‧‧透光基板

22‧‧‧上表面

24‧‧‧下表面

26‧‧‧裸露區

30‧‧‧導電線路層

40‧‧‧絕緣圖案層

50‧‧‧導線

第1圖係本創作第一較佳實施例之頂視圖

第2圖係係第1圖沿2-2剖線之剖視圖。

請參閱第1圖，係本創作第一較佳實施例所提供之低色差觸控面板10，其包含有一透光基板20、複數導電線路層30、一絕緣圖案層40以及複數導線50。

該透光基板20具有相背之一上表面22與一下表面24，如第2圖所示；該透光基板20之材質可為玻璃、高分子或其他具有透光特性之材料，當該透光基板20為高分子時，其材質可為聚乙烯對苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate,PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)、聚乙烯(Polyethylene,PE)、聚氯乙烯(PolyVinyl Chloride,PVC)、聚丙烯(Polypropylene,PP)、聚苯乙烯(Polystyrene,PS)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate,PMMA)或其混合物。一般而言，該透光基板20之可見光穿透率越高越好，然亦不排除因特殊需求具有稍低的可見光穿透率，甚至該透光基板可吸收預定波長的光而具有顏色。

該等導電線路層30係藉由網版印刷或噴墨印刷製程以互相間隔的方式覆設於該透光基板20之上表面22，覆設厚度約為1μm，未被該等導電線路層30覆蓋的上表面22定義為一裸露 區26，該等導電線路層30以光譜儀Minolta CA-210測得之CIE色度座標值為(x₁ ,y₁ )。該等導電線路層30中含有氧化銦錫(Indium Tin Oxide,ITO)、鋁摻雜氧化鋅(Aluminum Doped Zinc Oxide,AZO)、導電高分子(Polyethylene Dihydroxythiophene,PEDOT)、奈米碳管(Carbon Nanotube,CNT)或奈米ITO，該等導電線路層30亦可採用其他兼具導電、透光特性之材料製成。

該絕緣圖案層40之基礎材質為壓克力或環氧樹脂(Epoxy)或其他兼具絕緣、透光特性之材料，並依據該等導電線路層30之顏色添加適當的色料，以使該絕緣圖案層40與該導電線路層30之顏色儘量一致，該絕緣圖案層40係藉由網版印刷或噴墨印刷製程覆設於該裸露區26的所有區域且與該等導電線路層30鄰接，使該絕緣圖案層40與該等導電線路層30之間無縫隙存在，該絕緣圖案層40覆設厚度約為5至10μm，該絕緣圖案層40以光譜儀Minolta CA-210測得之CIE色度座標值為(x₂ ,y₂ )，其中，x₁ 與x₂ 之比值介於0.9~1.1之間，y₁ 與y₂ 之比值介於0.9~1.1之間，換言之，該絕緣圖案層40與該等導電線路層30之CIE色度差距在±10%以內，事實上，x₁ 與x₂ 之比值介於0.95~1.05之間以及y₁ 與y₂ 之比值介於0.95~1.05之間為更好的設計，即該絕緣圖案層40與該等導電線路層30之CIE色度差距在±5%以內為佳。上述CIE色度座標值於其他實施例中可選擇其他型號之光譜儀作色度量測，惟其所測得之色度座標值可能與本創作之間有落差。於其他實施例中，該絕緣圖案層40可視情況僅覆設於該裸露區26的部份區域，事實 上，該絕緣圖案層40只要覆設於該裸露區26的至少一部份即為本創作之保護範圍。

該等導線50係以一對一之方式與各該導電線路層30連接，藉以將各該導電線路層30所感應之電性變化經由該等導線50傳至一微處理器(圖未示)。

由於該絕緣圖案層40與該等導電線路層30係互相鄰接而無縫隙存在，且該絕緣圖案層40與該等導電線路層30之CIE色度差距僅在±10%以內，因此，使用者在使用該低色差觸控面板10時，其色差不易為使用者用肉眼所感知，如此一來，使用者對觸控面板的視覺觀感便不再受到色差影響，顯示器顯示出來的畫面與色彩較不失真，此外，由於該等導電線路層30與該絕緣圖案層40均藉由網版印刷或噴墨印刷製程覆蓋在該透光基板20表面，製造設備相對濺鍍設備便宜許多，且因無需抽真空，製造速度亦加快許多，使該低色差觸控面板10的製造成本不僅較IM GLASS低，甚至比習知以濺渡方式形成導電線路之觸控面板成本亦低。

實際應用時，該低色差觸控面板10可藉由一絕緣的光學膠(Optically Clear Adhesive,OCA)與另一低色差觸控面板10黏著在一起，並使該二低色差觸控面板10之該等導電線路層30的延伸方向互相垂直，以感應偵測不同位置的觸控。

上述有關該等導電線路層30與該絕緣圖案層40之覆設厚度僅為各實施例所舉之例，非實現本創作之限制要件，該 等導電線路層30與絕緣圖案層40之製造方式也可視情況作改變，此外，本創作圖式中顯示的該等導電線路層30與該絕緣圖案層40，其實際厚度均為極薄，然為了清楚表達本創作之技術特徵，故於圖式中以加厚方式呈現，並非依實際比例顯示。

最後，必須再次說明，本創作於前揭實施例中所揭露的構成元件僅為舉例說明，並非用來限制本案之範圍，其他等效元件或材質的替代或變化，亦應為本案之申請專利範圍所涵蓋。

10‧‧‧低色差觸控面板

20‧‧‧透光基板

22‧‧‧上表面

24‧‧‧下表面

26‧‧‧裸露區

30‧‧‧導電線路層

40‧‧‧絕緣圖案層

Claims (6)

1. 一種低色差觸控面板，包含有：一透光基板，具有相背之一上表面與一下表面；複數導電線路層，互相間隔地覆設於該透光基板之上表面，未被該等導電線路層覆蓋的上表面定義為一裸露區，該等導電線路層之CIE色度座標值為(x₁ ,y₁ )；以及一絕緣圖案層，係覆設於該裸露區之至少一部分且與該等導電線路層鄰接，該絕緣圖案層之CIE色度座標值為(x₂ ,y₂ )；其中，x₁ 與x₂ 之比值介於0.9~1.1之間，y₁ 與y₂ 之比值介於0.9~1.1之間。
2. 如請求項1所述之低色差觸控面板，其中x₁ 與x₂ 之比值介於0.95~1.05之間，y₁ 與y₂ 之比值介於0.95~1.05之間。
3. 如請求項1所述之低色差觸控面板，其中該絕緣圖案層中含有壓克力或環氧樹脂。
4. 如請求項1所述之低色差觸控面板，其中該等導電線路層中含有導電高分子、奈米碳管或奈米ITO。
5. 如請求項1所述之低色差觸控面板，其中該透光基板之材質為玻璃或高分子。
6. 如請求項1所述之低色差觸控面板，其中該CIE色度座標值係由光譜儀Minolta CA-210所測得。