TWM456591U - 捲繞裝置 - Google Patents

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TWM456591U
TWM456591U TW101217393U TW101217393U TWM456591U TW M456591 U TWM456591 U TW M456591U TW 101217393 U TW101217393 U TW 101217393U TW 101217393 U TW101217393 U TW 101217393U TW M456591 U TWM456591 U TW M456591U
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TW
Taiwan
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seat
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needle
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xing-yong Zhu
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Shyh Horng Machinery Ind Co Ltd
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

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  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Description

捲繞裝置
本創作係有關一種電池芯捲製成型裝置，特別是指一種尤適合應用於方型電池之電池芯捲製加工作業之捲繞裝置。
隨著移動設備之日益發展且對移動設備之需求不斷增加，對於作為移動設備能量來源之電池需求也急劇增加，在這些電池中，鋰電池因具備高能量比、使用壽命長、額定電壓高、高功率承受力、自放電率很低、重量輕、高溫適應性強等優點而為人們所青睞。原則上，一般鋰電池之電池芯結構主要由一支撐體、複數正極片、複數負極片，以及襯設於正、負極片之間的絕緣膜等材料所構成；至於，電池芯之形狀涉及到電池芯結構之製程與設計，例如圓筒型電池，其電池芯結構通常為捲繞體，而方型電池，其電池芯結構通常為疊片體。
然而，方型電池之摺疊式電池芯在製作上多係先以膠合劑將電池的正、負極片黏著於一絕緣膜上，之後設法採用人工或機器交互摺疊於一板片狀的支撐體(芯板)而成，如此製作方式不但增加了電池製作程序上的繁雜、減緩製作的速度，且增加了電池品質上的不穩定因 素。
本創作之主要目的，即在提供一種尤適合應用於方型電池之電池芯捲製加工作業之捲繞裝置。
為達成上述目的，本創作之捲繞裝置，基本上包括有：一基座、一捲針座、一夾制座、一第一驅轉組件，以及一控制模組；其中，捲針座係軸設於基座內側，具有兩個與軸設方向平行配置且可沿軸設方向往復位移的捲針組，各捲針組分別具有兩個可相對開闔的捲針；該夾制座係設於基座相對於捲針座之另端內側，具有兩組供分別與各捲針組之兩個捲針相夾制的夾體；該第一驅轉組件係設於基座上，供至少帶動捲針座旋轉；該控制模組係設於基座周邊與第一驅轉組件、捲針座、夾制座電氣連接；以及，該控制模組係被設定以相互交替方式控制捲針座之兩個捲針組往復位移，且在其中一捲針組朝捲繞物方向伸出至定位時，即控制對應的夾體將該捲針組之兩個捲針朝捲繞物壓夾，且在另一捲針組相對縮退至定位後，控制第一驅轉組件帶動捲針座連同夾制座、捲繞物旋轉一百八十度，且在捲針座、夾制座、捲繞物旋轉至定位後，控制改由另一捲針組伸出配合另一夾體壓夾捲繞物，且控制原本壓夾捲繞物之夾體張開， 使讓原本壓夾捲繞物之捲針組縮回至定位，之後再即控制控制第一驅轉組件帶動捲針座連同夾制座旋轉一百八十度之連貫動作持續完成預設之捲製工作。
俾獲致一種尤適合應用於將方型電池之電極片、絕緣膜分層捲繞包覆於芯板上之捲繞裝置，使得以降低方型電池之電池芯加工成本，且增加方型電池之電池芯加工產能；尤其，在電池芯之捲製加工過程中，可有效避免捲針於捲繞過程中遭絕緣膜包覆，更有助於掌控電池芯之捲製加工品質。
依據上述結構特徵，所述捲繞裝置係進一步包括有一聯結於第一驅轉組件、捲針座及夾制座之間的連動組件，由該連動組件帶動夾制座與捲針座同步旋轉。
依據上述結構特徵，所述基座係透過一第二驅轉組件安裝於一機台上，該控制模組且被設定於第一驅轉組件帶動捲針座旋轉時，同步控制第二驅轉組件帶動基座上下往復位移。
依據上述結構特徵，所述捲繞裝置係進一步包括有一聯結於第一驅轉組件、捲針座及夾制座之間的連動組件，由該連動組件帶動夾制座與捲針座同步旋轉；以及，所述基座係透過一第二驅轉組件安裝於一機台上，該控制模組且被設定於第一驅轉組件帶動捲針座旋轉 時，同步控制第二驅轉組件帶動基座上下往復位移。
本創作之捲繞裝置係可以產生下列功效：
1.能夠以自動化連貫方式完成方型捲繞物之捲製動作，尤適合應用於方型電池之電池芯捲製加工作業，降低方型電池之電池芯捲製加工成本。
2.能夠以自動化連貫方式完成方型捲繞物之捲製動作，尤適合應用於方型電池之電池芯捲製加工作業，提升方型電池之電池芯捲製加工產能。
3.於捲製加工過成中，尚能藉由基座配合上下往復位移，控制捲繞材於一預定之高度區間內繞覆於捲繞物上，有助於提升捲製加工品質。
本創作之特點，可參閱本案圖式及實施例之詳細說明而獲得清楚地瞭解。
請參閱第一圖本創作之捲繞裝置外觀立體圖、第二圖本創作中之基座內側捲針座方向結構側視圖所示，本創作之捲繞裝置，基本上包括有：一基座10、一捲針座20、一夾制座30、一第一驅轉組件40，以及一控制模組50；其中：該捲針座20係軸設於基座10內側，具有兩個與軸 設方向平行配置且可沿軸設方向往復位移的捲針組21，各捲針組21分別具有兩個可相對開闔的捲針211。
該夾制座30係設於基座10相對於捲針座20之另端內側，具有兩組供分別與各捲針組21之兩個捲針211相夾制的夾體31。
該第一驅轉組件40係設於基座10上，供至少帶動捲針座20旋轉。至於，該控制模組50係設於基座10周邊與第一驅轉組件40、捲針座20、夾制座30電氣連接。
以及，該控制模組50係被設定以相互交替方式控制捲針座20之兩個捲針組21往復位移，且在其中一捲針組21朝捲繞物90方向伸出至定位時(如第三圖及第四圖所示)，即控制對應的夾體31將該捲針組21之兩個捲針211朝捲繞物90壓夾，且在另一捲針組21相對縮退至定位後，控制第一驅轉組件帶動捲針座連同夾制座、捲繞物旋轉一百八十度，在捲針座、夾制座、捲繞物旋轉至定位後(如第五圖所示)，控制改由另一捲針組21伸出配合另一夾體31夾壓夾捲繞物90，且控制原本壓夾捲繞物90之夾體31張開，使讓原本壓夾捲繞物90之捲針組21縮回至定位，之後再即控制控制第一驅轉組件帶動捲針座連同夾制座旋轉一百八十度之連貫動 作持續完成預設之捲製工作。
原則上，本創作之捲繞裝置主要利用兩個捲針組21相互交替往復位移之方式進/出捲繞物90之捲製加工區域，因此可以有效避免捲針組21(尤其是捲針211)被捲繞材91所捲覆；故，尤適合應用於將方型電池之電極片、絕緣膜分層捲繞包覆於芯板上之捲繞裝置，使得以降低方型電池之電池芯加工成本，且增加方型電池之電池芯加工產能；尤其，在電池芯之捲製加工過程中，可有效避免捲針於捲繞過程中遭絕緣膜包覆，更有助於掌控電池芯之捲製加工品質。
再者，如第一圖所示，本創作之捲繞裝置於實施時，係可進一步包括有一聯結於第一驅轉組件40、捲針座20及夾制座30之間的連動組件60，由該連動組件60帶動夾制座30與捲針座20同步旋轉。抑或是，該基座10係可透過一第二驅轉組件70安裝於一機台80上，該控制模組50且被設定於第一驅轉組件40帶動捲針座20旋轉時，同步控制第二驅轉組件70帶動基座10上下往復位移，使於捲製加工過成中，尚能藉由基座10配合上下往復位移，控制捲繞材於一預定之高度區間內繞覆於捲繞物上，有助於提升捲製加工品質。
當然，本創作之捲繞裝置於實施時，係以進一步包 括有一聯結於第一驅轉組件40、捲針座20及夾制座30之間的連動組件60，由該連動組件60帶動夾制座30與捲針座20同步旋轉。以及，該基座10係可透過一第二驅轉組件70安裝於一機台80上，該控制模組50且被設定於第一驅轉組件40帶動捲針座20旋轉時，同步控制第二驅轉組件70帶動基座10上下往復位移為佳。與傳統習用結技術相較，本創作之捲繞裝置係具有下列優點：
1.能夠以自動化連貫方式完成方型捲繞物之捲製動作，尤適合應用於方型電池之電池芯捲製加工作業，降低方型電池之電池芯捲製加工成本。
2.能夠以自動化連貫方式完成方型捲繞物之捲製動作，尤適合應用於方型電池之電池芯捲製加工作業，提升方型電池之電池芯捲製加工產能。
3.於捲製加工過成中，尚能藉由基座配合上下往復位移，控制捲繞材於一預定之高度區間內繞覆於捲繞物上，有助於提升捲製加工品質。
本創作之技術內容及技術特點巳揭示如上，然而熟悉本項技術之人士仍可能基於本創作之揭示而作各種不背離本案創作精神之替換及修飾。因此，本創作之保 護範圍應不限於實施例所揭示者，而應包括各種不背離本創作之替換及修飾，並為以下之申請專利範圍所涵蓋。
10‧‧‧基座
20‧‧‧捲針座
21‧‧‧捲針組
211‧‧‧捲針
30‧‧‧夾制座
31‧‧‧夾體
40‧‧‧第一驅轉組件
50‧‧‧控制模組
60‧‧‧連動組件
70‧‧‧第二驅轉組件
80‧‧‧機台
90‧‧‧捲繞物
91‧‧‧捲繞材
第一圖本創作之捲繞裝置外觀立體圖。
第二圖本創作中之基座內側捲針座方向結構側視圖。
第三圖本創作中之捲繞裝置使用狀態示意圖。
第四圖本創作由相對位於右側之捲針組及夾體壓夾捲繞物之動作示意圖。
第五圖本創作由相對位於左側之捲針組及夾體壓夾捲繞物之動作示意圖。
10‧‧‧基座
20‧‧‧捲針座
21‧‧‧捲針組
211‧‧‧捲針
30‧‧‧夾制座
31‧‧‧夾體
40‧‧‧第一驅轉組件
50‧‧‧控制模組
60‧‧‧連動組件
70‧‧‧第二驅轉組件
80‧‧‧機台
90‧‧‧捲繞物

Claims (4)

  1. 一種捲繞裝置，包括：一基座、一捲針座、一夾制座、一第一驅轉組件，以及一控制模組；其中：該捲針座係軸設於基座內側，具有兩個與軸設方向平行配置且可沿軸設方向往復位移的捲針組，各捲針組分別具有兩個可相對開闔的捲針；該夾制座係設於基座相對於捲針座之另端內側，具有兩組供分別與各捲針組之兩個捲針相夾制的夾體；該第一驅轉組件係設於基座上，供至少帶動捲針座旋轉；該控制模組係設於基座周邊與第一驅轉組件、捲針座、夾制座電氣連接；以及，該控制模組係被設定以相互交替方式控制捲針座之兩個捲針組往復位移，且在其中一捲針組朝捲繞物方向伸出至定位時，即控制對應的夾體將該捲針組之兩個捲針朝捲繞物壓夾，且在另一捲針組相對縮退至定位後，控制第一驅轉組件帶動捲針座連同夾制座、捲繞物旋轉一百八十度，且在捲針座、夾制座、捲繞物旋轉至定位後，控制改由另一捲針組伸出配合另一夾體壓夾捲繞物，且控制原本壓夾捲繞物之夾體張開，使讓原本壓夾捲繞物 之捲針組縮回至定位，之後再即控制第一驅轉組件帶動捲針座連同夾制座旋轉一百八十度之連貫動作持續完成預設之捲製工作。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之捲繞裝置，依據上述結構特徵，其中，該捲繞裝置係進一步包括有一聯結於第一驅轉組件、捲針座及夾制座之間的連動組件，由該連動組件帶動夾制座與捲針座同步旋轉。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之捲繞裝置，依據上述結構特徵，其中，該基座係透過一第二驅轉組件安裝於一機台上，該控制模組且被設定於第一驅轉組件帶動捲針座旋轉時，同步控制第二驅轉組件帶動基座上下往復位移。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之捲繞裝置，依據上述結構特徵，其中，該捲繞裝置係進一步包括有一聯結於第一驅轉組件、捲針座及夾制座之間的連動組件，由該連動組件帶動夾制座與捲針座同步旋轉；以及，所述基座係透過一第二驅轉組件安裝於一機台上，該控制模組且被設定於第一驅轉組件帶動捲針座旋轉時，同步控制第二驅轉組件帶動基座上下往復位移。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104733772A (zh) * 2015-03-26 2015-06-24 丹阳琦瑞机械有限公司 平行式轧线装置
TWI556884B (zh) * 2014-05-26 2016-11-11 Ｓｍｓ集團有限公司 將帶狀材料捲繞成一帶捲的裝置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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TWI556884B (zh) * 2014-05-26 2016-11-11 Ｓｍｓ集團有限公司 將帶狀材料捲繞成一帶捲的裝置
CN104733772A (zh) * 2015-03-26 2015-06-24 丹阳琦瑞机械有限公司 平行式轧线装置

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