TWM452366U

TWM452366U - 背光模組

Info

Publication number: TWM452366U
Application number: TW101220253U
Authority: TW
Inventors: Kun-Zong Wu
Original assignee: Leadwell Optical Co Ltd
Priority date: 2012-10-19
Filing date: 2012-10-19
Publication date: 2013-05-01

Description

背光模組

本新型是關於一種背光模組，特別是針對框架之結構作改良，並可提供液晶顯示器發光所需光源的背光模組。

一般液晶顯示器在製造上，通常將數個光學膜及一個發光元件安裝在一個組立框上，以形成一個背光模組，之後利用一個外框及一個背板，將該背光模組及一個液晶模組搭接在一起，即可形成具有顯像功能的液晶顯示器。而習知背光模組為了穩固地組裝該等光學膜及該發光元件，通常以鋁擠型的方式形成一個具有凹槽的框條，再將框條裁切成預定長度的框條段，之後併接該等框條段以形成該組立框。上述組立框的設計雖然可以將該發光元件及該等光學膜整合在一起，但是將數段框條段併接不僅元件多、組立麻煩、組立速度緩慢，也必需在鋁擠型的框條段上車製可供該外框及背板安裝的螺孔，以及方便電路板跨越的穿槽等等，故習知背光模組在製造時比較緩慢。

本新型之目的是在提供一種組立及製造方便、快速的背光模組。

本新型之背光模組包含：一個沖壓成型之第一框座、一個沖壓成型並與該第一框座前後套接之第二框座，以及安裝在該第一框座及該第二框座之間的背光單元，該第一框座包括一個具有數個第一組接孔的第一框圍壁，以及一個由該第一框圍壁一體延伸並界定出一個穿孔的前框壁，而該第二框座包括一個具有數個第二組接孔並與該第一框圍壁內外對應的第二框圍壁，以及一個連接在該第二框圍壁間的背板壁，所述背光單元是安裝在該第一框座的前框壁及該第二框座之背板壁之間。

本新型的有益功效在於：以沖壓方式來一體製造該第一框座及該第二框座，可以簡化必要的元件及組裝之步驟與時間，以提高該背光模組之製造速度。

有關本新型之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之一較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現。

參閱圖1、2、3，本新型背光模組10之一較佳實施例可和一個液晶模組11、一個外框12及一個背板13搭配，而組立形成一個液晶顯示器1，該背光模組10提供該液晶模組11顯像所需要的光源，本實施例之背光模組10包含：一個位於前方且鄰近該液晶模組11的第一框座2、一個和該第一框座2前後套接的第二框座3，以及一個可產生光源的背光單元4。

參閱圖1、3、4，該第一框座2是由一片金屬板沖壓裁切而成，並包括一個矩形之第一框圍壁21，以及一個由該第一框圍壁21一體垂直延伸並界定出一個穿孔22的前框壁23，該第一框圍壁21具有一個大致等寬的第一基板部211、數個彼此間隔並由該第一基板部211一體往前水平突出的第一突翼部212，以及數個第一組接孔213，該等第一組接孔213皆跨越該第一基板部211及該等第一突翼部212的其中之一，而該第一基板部211還具有一個鄰近中央且位於上方的缺口214。

本實施例該前框壁23亦為一矩形的結構，並具有數個分別對應該第一框圍壁21之該等第一突翼部212的切槽231。即本實施例該第一框座2在製造時，可同步裁切出一個具有該穿孔22、該等切槽231以及該等第一組接孔213的板材，然後以沖壓方式將該平面的板材沖壓成立體狀，即可完成本實施例該第一框座2的製造。

本實施例該第二框座3也是以金屬板材沖壓裁切而成，並包括一片平整之背板壁31，以及一個框形並由該背板壁31往前垂直延伸的第二框圍壁32，該第二框圍壁32與該第一框座2之第一框圍壁21內外重疊套接，並具有一個大致等寬的第二基板部321、數個由該第二基板部321一體往前水平突出的第二突翼部322、數個跨越該第二基板部321及該等第二突翼部322的其中之一的第二組接孔323，以及數個外撐突環324、數個內撐突環325，該等第二組接孔323分別對應該等第一組接孔213的其中之一，所述外撐突環324及該等內撐突環325分別圍繞該等第二組接孔323的其中之一，較佳地，該等外撐突環324是往該第二框座3的上方及下方對稱突出，而該等內撐突環325是由該等第二框座3之左右兩側突出。製造時先裁切出一片具有該等第二組接孔323的板材，再以沖壓技術讓該第二框座3 之第二框圍壁32垂直於該背板壁31，即完成該第二框座3的製造。

本實施例之背光單元4是夾設在該第二框座3之背板壁31及該第一框座2之前框壁23之間，並包括數片光學膜41，以及一個將光源投射到該等光學膜41的發光元件42。

本實施例之背光模組10在製造時，首先以裁切配合沖壓的技術，即可製造該第一框座2及該第二框座3。之後將該背光單元4組裝在前後套接的第一框座2及第二框座3之間，再以圖中未示出的螺絲加以螺固，即完成本實施例該背光模組10的製造。

由以上說明可知，本新型該背光模組10在製造時，只要以裁切配合沖壓的技術，即可快速地製造該第一框座2及該第二框座3，然後將該第一框座2及該第二框座3套接在一起，再以螺絲螺固，即可將該背光單元4穩固地裝設該第一框座2及該第二框座3之間。上述第一框座2及該第二框座3的設計，確實可以改善習知者以鋁擠型框條段來架設成組立框所產生的種種缺失，故本新型該背光模組10確實具有製造方便、快速的功效。

惟以上所述者，僅為本新型之較佳實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，即大凡依本新型申請專利範圍及新型說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧液晶顯示器

10‧‧‧背光模組

11‧‧‧液晶模組

12‧‧‧外框

13‧‧‧背板

2‧‧‧第一框座

21‧‧‧第一框圍壁

211‧‧‧第一基板部

212‧‧‧第一突翼部

213‧‧‧第一組接孔

214‧‧‧缺口

22‧‧‧穿孔

23‧‧‧前框壁

231‧‧‧切槽

3‧‧‧第二框座

31‧‧‧背板壁

32‧‧‧第二框圍壁

321‧‧‧第二基板部

322‧‧‧第二突翼部

323‧‧‧第二組接孔

324‧‧‧外撐突環

325‧‧‧內撐突環

4‧‧‧背光單元

41‧‧‧光學膜

42‧‧‧發光元件

圖1是本新型背光模組之一較佳實施例的立體分解圖；圖2是該較佳實施例之一使用狀態參考圖，說明該背光模組與一液晶模組、一背板及一外框的相對應關係；圖3是該較佳實施例之一局部立體分解圖，說明該背光模組之一第一框座及一第二框座的對應關係；及圖4是該較佳實施例之一局部組合剖視圖，亦說明該第一框座及該第二框座的對應關係。