TWM378779U - U-type static mixer for heterogeneous fluids - Google Patents

Description

MJ78779 四、 指定代表圖： (一） 本案指定代表圖為：第1圖 (二) 本代表圖之元件符號簡單說明： (1) 流體入口 (2) U型管件 (3) 盲板 (4) 導流式螺旋片組 (5) 銳孔板 (6) 法蘭組 五、 新型說明： 【新型所屬之技術領域】 本創作係一種應用於化學工程單元操作之非均勻相流 體連續混合赫裝置’尤其是用於兩種或多種不均勻相的流 體混合攪拌用途之新型異質流體混合用1；型靜態攪拌器；可 使用於化學反應器前方，將定量化學藥劑、反應物充分混合， 達到質傳、熱傳最適化條件。 【先前技術】 靜態攪拌器是一種常用於化工業或食品業之授掉設 備；一般用於流體混合，藉由導流式螺旋片組在管内造成的 切割及創造湍流效果’使流體獲得充分擾拌混合效果。其作 用原理係利用液體進入靜態攪拌器管内後，流經導流 2 M378779 式螺方疋片組形成渦流式 β 片將液體分割、匯流產生：八：合效應’並且藉由葉 裝置下’可達到良好㈣合:果用力，在不使用動力 通常導流式螺旋片組的 度的左旋形_右旋^ 計成扭轉180 -片相接時，==;片導:式螺旋片組的葉Η

成9〇度角垂直絲。因此Γ 交替组合’並 螺旋荦片時，^ 虽液體流經第一片導流式 :=成Τ，針方式旋轉流動，將被_ 旋葉片切割成二等份的流體 :旋轉混合;當流動至第二導流::旋： :導強制以逆時針方向旋轉流動，流體再 :導2片與原切割方向成垂直的方式再切割 成:#;並且重複以上動作，如此，流體流經“

片導流式螺旋片時將切割成2„份，而達到旋轉混合及切 割混合的效果。 一般靜_拌||·導流式螺旋片組結構，來促進液體 滿流結構’通常將靜__設計献餘，直接 管 線之-部分，常祕錄化學讀製造用途。這種直管設計 方式通常f要較冗長的管件’並且對於麵細、不互溶流 體或密度差較大的流體混合，娜效雜差。#兩種流體密 度差異較大時，重質成分因靜紐拌器的導流式螺旋片組離 心作用，易滯留在外圍’與輕質流體產生相分離現象，導致 3 不同液相的混合效果較差。 為改善以上非均勻相流體混合攪拌的問題及管線安裝 長度限制問題’乃提出本創作之新型異質流體混合用XJ型靜 態攪拌器。以U型結構解決安裝空間、長度的限制；除了利 用螺旋葉片作旋轉切割的作用外，更在導流式螺旋葉片 組間加裝銳孔板，利用銳孔板造成強制流體混合，以 達成非均勻相流體的良好混合效果。 【新型内容】 本創作將雜翻^設計成U型結構，並加裝銳孔板， 構成新型異質流體混合用U型靜態齡器，如圖丨所示，以 改善-般職勝器設計裝置佔_及不適时均勻相流體 麟的缺陷。例如朗於生產生f柴油的製程，其中在反應 器前，須強制將親水系的曱醇與觸媒及親油性的植物油脂充 份混合。 本創作之新型異質流體混合用U型靜態授拌器如圖！ 所示，擾制域料成U髓構，主齡—u型管2，u 型官2的人口與出口兩端設計為標準法蘭6，可利用兩片法 蘭直接t裝於官線上。標準法蘭6亦可财成鮮螺牙，以 便利用由任(Union)配官使用。此種設計可讓靜態攪拌器安裝 於管線上任何位置’且不受安裝扣之限制，除了適合新建 工薇設計伽，錢合祕舊有化卫製奴挑戦改善原 M378779 製程設備攪拌不良的困擾。 如圖2、圖3及圖4所示，本創作之新型異質流體混合 用U型靜態攪拌器在導流式嫘旋片組4中，依所需攪拌之非 均勻相流體特性，可於一定間距加裝一片銳孔板5，強制產 生渦流，使密度高的重質流體於遇到銳孔板時，會被強制往 銳孔流動，而與管道中央的輕質流體強制攪拌混合。並且本 創作所使用之銳孔板5，可隨著非均勻相流體之密度及黏度 比率的不同而改變設置的數目與間距。當密度差異大時，設 置銳孔板5之間距縮小，反之，則設置銳孔板5之間距放大。 【實施方式】 本創作之新型異質流體混合用U型靜態攪拌器以應用 於生質柴油生產製程為例，其中在轉酯化反應器前方，須強 制將親水系的甲醇與觸媒及親油性的植物油脂充份混合。為 了節省反應器前的安裝空間，將靜態攪拌器設計成U型結 構’如圖1所示’靜態娜器兩端為標準法蘭6設計，可利 用兩片法蘭直接安裝於管線上。 流體由流體人π 1進人靜態麟器，流經U型管2，經 由U型管内的導流式職版4仙，進行旋觀合及切判 而達到娜效果；流體因導流式螺旋片旋轉流動作用，合使 重質流體貼近U型管2 _ ’目此，在祕餅細対銳 孔板5,使流體流經銳孔板5時，會因銳孔板5之作用 5 M378779 生往中央混合之作用力，而強制攪拌混合。 本創作之U型靜態攪拌器可用於流體混合，藉由導流式 螺旋片組在管内造成的湍流效果，使流體獲得充分檀摔混合 效果。其作用原理係利用液體進入本創作之新型異質流體 混合用U型靜態攪拌器後’流經導流式螺旋片组形成渦流 式旋轉，並且藉由葉片將液體分割、匯流產生混合作 用力，加上導流式螺旋片組内的銳孔板提供管子周界的流 體往轴心方向強制混合；因此，在不使用動力裝置下，可 達到混合效果。 通常導流式螺旋片組的葉片設計成扭轉180度的左 旋形態以及右旋形態，導流式螺旋片組的葉片一片一片 相接時，可以將左旋葉片、右旋葉片交替組合，每一 葉片間並成90度角安裝。當液體流經第一導流式螺旋 葉片時，若以順時針方式旋轉流動，將被切割成二等 伤，當流動至第二導流式螺旋葉片時，則以逆時針方向 旋轉流動，再被切割一次二等份；並且重複以上動作， 如此，流體流經第η片導流式螺旋片時將切割成21»份， 而達到良好混合的效果。 U型管入出口端使用盲板3阻隔。盲板3兩端可加裝差 壓計。 本創作所使用之銳孔板5，可隨著非均勻相流體之密度 及點度比率的不同而改變設置的數目與間距。當密度差異大 6 M378779 時，設置間距縮小，反之，則設置間距放大。以生質柴油反 應物攪拌使用目的為例，銳孔板5安裝位置，如圖丨可位於 靜態攪拌器中段位置。

如圖2所示，本創作之新型異質流體混合用u型靜態攪 拌器在導流式螺旋片組4中，依所需授拌之非均勻相流體特 性’可於導流式螺旋片組4每一元件間加裝一片銳孔板5， 強制產生渦流，使密度高的重質流體於遇到銳孔板5時，會 與管道中央的輕質流體強制攪拌混合。本創作可藉由不同 螺旋片間距數（M)設置銳孔板5，以因應不同密度流體 之混合’成為多種料器組合，如圖2所示可為單間 隔搜拌器（M=l)、如圖3所示為雙間隔攪拌器，幻或 如圖4所示為Μ間隔攪拌器。 導流式螺旋片級的葉片可設計成扭轉90至18〇度的 左旋形態。

導流式螺旋片組的葉片亦可設計成扭轉9〇至18〇 度的右旋形態。 導流式螺旋片組4每-元件的長度L，受機械模具加工 =艮制’通常設計為u型管2内徑D之L〇倍至3倍，亦即 二1.0〜3.0。當導流式螺旋片組的葉片設計成扭轉⑽ ^時’導狀猶版4每-猶喊度L，•麵具加 之限制’通常設計為U型管2内徑k18倍至3倍，亦 7 導流式螺旋片組的葉片亦可以設計成全部為左旋葉 片，葉片與葉片相接時成90度角安裝。 導流式螺旋片組的葉片亦可以設計成全部為右旋葉 片，葉片與葉片相接時成90度角安裝。 銳孔板5之外徑Do通常設計為u型管2内徑D之0. 9 倍至1_ 0倍’亦即D〇/D=〇. 9〜1. 0。銳孔板5之内徑Di通常 設計為U型管2内徑D之〇. 4倍至0. 7倍，亦即D〇/D=0. 4〜0. 7。 標準法蘭6亦可設計成標準螺牙，以便使用由任（Uni〇n) 配管使用。 請專利範圍所界定者為準。 雖然本創作以-較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定 本創作，任何熟習此項技藝者，在不脫離本創作之精神和範圍 内田可做些許之更動與潤飾，因此本創作之保護範圍當視申 【圖式簡單說明】 圖1本創作之異質流體混合用U型靜態攪拌 圖2係本創作之單間隔攪拌器M=； 立體透視圖。 器立體透視圖。 1螺旋葉片組與銳孔板之 片組與銳孔板之 圖3係本創作之雙間隔攪拌器M=2螺旋葉 立體透視圖。 、 組與銳孔板之立體 圖4係本創作之多間隔攪拌器螺旋葉片組^ 透視圖。

Claims (1)

1. M378779 i充 【主要元件符號說明】 1. 流體入口 2. U型管件 3. 盲板 4. 導流式螺旋片組 5. 銳孔板 6. 法蘭組 六、申請專利範圍： 1. 一種流體混合用u型靜態攪拌器，其包括U型管、安裝 於U型管件中的導流式螺旋片組及與導流式螺旋片 組連接之銳孔板。 2. 如申請專利範圍第1項所述之流體混合用U型靜態 攪拌器，其中該銳孔板為複數個銳孔板置於該U型 靜態攪拌器内。 3. 如申請專利範圍第1項所述之流體混合用U型靜態 攪拌器，其中導流式螺旋片組，前後葉片彼此垂直 連接。 4. 如申請專利範圍第3項所述之流體混合用U型靜態 攪袢器，其中導流式螺旋片組旋轉角度為90至180 M378779 99. 2. 2 年月 曰補充I 5. 6. 如申請專利範圍第3項所述之流體混合用U型靜態 攪拌器，其中導流式螺旋片組每一葉片長度為U型 管内徑之1. 0倍至3. 0倍。 如申請專利範圍第2項所述之流體混合用U型靜態 攪拌器，其中該銳孔板内徑為U型管内徑之0.4倍 至0. 7倍。