TWI833366B - 電連接器、連接器組件以及電連接器的製造方法 - Google Patents

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Abstract

一種電連接器包括第一絕緣本體、導電單元、線纜以及第二絕緣本體。第一絕緣本體包括主體部。線纜包括固定於導電單元的橫向部以及自橫向部折彎的縱向部。第二絕緣本體與第一絕緣本體組裝於一起，第二絕緣本體包括後壁。電連接器包括位於主體部和後壁之間的填充腔，線纜與導電單元的連接處位於填充腔中。後壁包括與填充腔相連通且貫穿後壁的開口。線纜的縱向部至少部分對應於開口，以減小後壁對線纜的擠壓，提高可靠性。電連接器還包括填充於填充腔中的填充塊。本發明還揭示了一種電連接器的製造方法。

Description

電連接器、連接器組件以及電連接器的製造方法
本發明涉及一種電連接器、連接器組件以及電連接器的製造方法，屬於連接器技術領域。
本發明要求了申請日為2022年05月12日，申請號為：202210514349.1的中國專利申請的優先權，其全部內容藉由引用結合於本發明中。
相關技術中的連接器組件通常包括電連接器(例如插頭連接器)和對接連接器(例如插座連接器)。其中電連接器通常包括第一絕緣本體、內置電路板、焊接固定於前述內置電路板的線纜、以及第二絕緣本體。前述內置電路板和前述線纜的組合件被夾持於前述第一絕緣本體和前述第二絕緣本體之間。
隨著電連接器小型化的要求越來越高，如何控制前述第一絕緣本體和前述第二絕緣本體於組裝後的整體長度係非常重要的問題。另，相關技術中，為了儘量縮短該整體長度，前述第二絕緣本體被設計得儘量擠壓前述線纜，這大大降低了電連接器的可靠性。
本發明的目的在於提供一種可靠性較高的電連接器、連接器組件以及電連接器的製造方法。
為實現前述目的，本發明採用如下技術方案：一種電連接器，包括： 第一絕緣本體，前述第一絕緣本體包括主體部以及位於前述主體部的前端的對接空間；導電單元，前述導電單元穿過前述主體部，前述導電單元包括延伸入前述對接空間中的絕緣支撐件，前述絕緣支撐件設有導電片；線纜，前述線纜包括固定於前述導電單元的橫向部以及自前述橫向部折彎的縱向部；以及第二絕緣本體，前述第二絕緣本體與前述第一絕緣本體組裝於一起，前述第二絕緣本體包括後壁；前述電連接器包括沿前後方向上位於前述主體部和前述後壁之間的填充腔，前述線纜與前述導電單元的連接處位於前述填充腔中；前述後壁包括與前述填充腔相連通且沿前述前後方向貫穿前述後壁的開口，前述線纜的縱向部至少部分對應於前述開口；其中，前述電連接器還包括填充於前述填充腔中的填充塊，前述填充塊將前述線纜與前述導電單元的連接處覆蓋，且前述填充塊填充前述開口以將對應於前述開口的前述線纜的縱向部封閉於前述電連接器內。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述線纜包括位於前述橫向部和前述縱向部的連接位置處的彎折部；前述後壁包括內表面以及外表面，前述開口沿前述前後方向貫穿前述內表面和前述外表面，前述後壁包括暴露於前述開口中且與前述內表面相連的讓位斜面，前述讓位斜面向靠近前述彎折部的方向傾斜以形成擴口。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述線纜包括沿左右方向並排佈置的複數前述縱向部，前述開口沿前述左右方向的寬度大於等於這些前述縱向部沿前述左右方向佔據的寬度。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述第一絕緣本體包括位於前述主體部的一側的第一側壁、位於前述主體部的另一相對側的第二側壁以及自前述主體部的頂部沿前後方向延伸的頂壁，前述對接空間至少被前述第一側壁、前述第二側壁、前述主體部以及前述頂壁所限定； 前述第二絕緣本體的後壁包括內表面以及外表面，前述開口沿前述前後方向貫穿前述內表面和前述外表面。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述第一側壁和/或前述第二側壁包括後表面、向後貫穿前述後表面的凹槽以及凸伸入前述凹槽中的卡扣塊；前述第二絕緣本體包括自前述後壁向前凸伸出前述內表面的凸塊，前述凸塊包括鎖扣槽；前述凸塊收容於前述凹槽，前述卡扣塊卡持於前述鎖扣槽中。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述第一側壁和/或前述第二側壁包括後表面以及向後貫穿前述後表面的鎖扣孔；前述第二絕緣本體包括自前述後壁向前凸伸出前述內表面的鉤部，前述鉤部固定於前述鎖扣孔中。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述第一絕緣本體包括後端面，前述頂壁包括向後凸出前述後端面的安裝凸塊，前述安裝凸塊包括安裝槽，前述電連接器包括安裝於前述安裝槽中的拉帶解鎖裝置以及與前述拉帶解鎖裝置相連的拉帶；前述安裝凸塊設有位於前述安裝凸塊的底部的第一臺階面；前述後壁包括自前述後壁的頂部凹陷的凹陷槽以及位於前述凹陷槽的底部的第二臺階面；前述安裝凸塊沿前述前後方向卡持於前述凹陷槽中，前述第一臺階面與前述第二臺階面相貼合，前述後壁的內表面貼合於前述第一絕緣本體的後端面。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述第一絕緣本體包括自前述第一側壁的頂部且向前述第二側壁延伸的第一延伸部以及自前述第二側壁的頂部且向前述第一側壁延伸的第二延伸部，前述第一延伸部垂直於前述第一側壁，前述第二延伸部垂直於前述第二側壁，前述第一延伸部以及前述第二延伸部均位於前述頂壁的上方且均在上下方向上與前述頂壁至少部分重疊；前述第一側壁以及前述第一延伸部均與前述頂壁間隔設置，前述第一絕緣本體包括沿左右方向位於前述第一側壁和前述頂壁之間的第 一豎直槽、以及沿上下方向位於前述第一延伸部和前述頂壁之間的第一水平槽，前述第一水平槽和前述第一豎直槽組成第一L型定位槽；前述第二側壁以及前述第二延伸部均與前述頂壁間隔設置，前述第一絕緣本體包括沿左右方向位於前述第二側壁和前述頂壁之間的第二豎直槽、以及沿上下方向位於前述第二延伸部和前述頂壁之間的第二水平槽，前述第二水平槽和前述第二豎直槽組成第二L型定位槽，前述第一L型定位槽以及前述第二L型定位槽均與前述對接空間相連通。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述第一側壁和/或前述第二側壁設有與前述填充腔相連通的注塑孔，以注塑形成前述填充塊。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述導電單元為內置電路板。
作為本發明進一步改進的技術方案，前述彎折部至少部分延伸入前述開口中，其中前述彎折部包括後端面，前述彎折部的後端面延伸入前述開口中。
本發明還揭示了一種連接器組件，其包括對接連接器以及與前述對接連接器相配合的電連接器，其中前述對接連接器包括：對接絕緣本體，前述對接絕緣本體包括對接面以及貫穿前述對接面的對接槽；複數對接導電端子，前述對接導電端子包括延伸入前述對接槽中的彈性對接臂；以及金屬屏蔽殼體，前述金屬屏蔽殼體固定於前述對接絕緣本體的外部；前述電連接器為前述的電連接器，其中，前述對接絕緣本體至少部分插入前述對接空間，前述導電單元的絕緣支撐件至少部分插入前述對接槽，前述彈性對接臂與前述導電片相抵接。
本發明還揭示了一種電連接器的製造方法，前述電連接器為前述的電連接器，前述製造方法包括如下步驟：S1，提供前述導電單元和前述線纜，並將前述線纜焊接固定於前述導電單元上，前述線纜包括位於前述橫向部和前述縱向部的連接位置處的彎 折部；S2，提供前述第一絕緣本體，將前述導電單元裝入前述第一絕緣本體；S3，提供前述第二絕緣本體，將前述第二絕緣本體與前述第一絕緣本體組裝固定於一起，其中前述第二絕緣本體的後壁包括內表面以及外表面，前述開口沿前述前後方向貫穿前述內表面和前述外表面，前述彎折部至少部分向後凸出前述內表面以延伸入前述開口中；S4，向前述填充腔中注塑絕緣材料以形成前述填充塊，前述填充塊填充前述開口。
相較於習知技術，本發明的前述第二絕緣本體的後壁包括與前述填充腔相連通且沿前述前後方向貫穿前述後壁的開口，前述線纜的縱向部至少部分對應於前述開口，如此設置，可以減少前述後壁對前述線纜的擠壓，從而提高了可靠性。
1:對接絕緣本體
10:對接槽
100:對接連接器
11:對接面
12:頂壁部
13:第一側壁部
14:第二側壁部
15:底壁部
2:對接導電端子
200:電連接器
21:彈性對接臂
3:金屬屏蔽殼體
30:容納腔
31:上壁
311:鎖孔
32:第一側端壁
33:第二側端壁
341:第一L型定位凸片
342:第二L型定位凸片
4:第一絕緣本體
401:對接空間
402:容納空間
41:第一側壁
418,428:注塑孔
42:第二側壁
43:主體部
431,432:開槽
44:頂壁
441:後端面
442:安裝凸塊
4421:安裝槽
4422:第一臺階面
451:後表面
452:凹槽
453:卡扣塊
454:鎖扣孔
455:第一卡塊
456:第二卡塊
457:卡槽
461:第一延伸部
462:第二延伸部
471:第一豎直槽
472:第一水平槽
473:第一L型定位槽
474:第二豎直槽
475:第二水平槽
476:第二L型定位槽
48:填充腔
49:填充塊
5:內置電路板
51:絕緣支撐件
511:對接部
52:安裝部
521:焊接片
6:線纜
61:橫向部
62:縱向部
63:彎折部
631:後端面
7:第二絕緣本體
71:後壁
711:內表面
712:外表面
713:開口
714:凹陷槽
7141:第二臺階面
715:讓位斜面
72:凸塊
721:鎖扣槽
73:鉤部
8:拉帶解鎖裝置
81:固定部
82:鎖扣片
821:鎖扣凸起
83:扣接部
9:拉帶
A-A:線
B:圖15中畫框部分
C:圖17中畫框部分
圖1係本發明連接器組件於一種實施方式中的立體示意圖。
圖2係圖1的立體分解圖。
圖3係本發明電連接器的前視圖。
圖4係圖2中電連接器的後視圖。
圖5係圖2中電連接器的右視圖。
圖6係圖2中電連接器的左視圖。
圖7係圖2中電連接器的俯視圖。
圖8係圖2中電連接器的部分立體分解圖。
圖9係圖8另一角度的部分立體分解圖。
圖10係圖8進一步的部分立體分解圖。
圖11係圖10另一角度的部分立體分解圖。
圖12係去除圖10中第二絕緣本體以及填充塊後的部分立體分解圖。
圖13係圖12進一步的部分立體分解圖。
圖14係圖13另一角度的部分立體分解圖。
圖15係本發明電連接器於未填充絕緣材料前且沿圖3中A-A線的剖面示意圖。
圖16係圖15中畫框部分B的局部放大圖。
圖17係本發明電連接器於填充絕緣材料後且沿圖3中A-A線的剖面示意圖。
圖18係圖17中畫框部分C的局部放大圖。
下面將結合圖式詳細地對本發明示例性具體實施方式進行說明。如果存在複數具體實施方式，於不衝突的情況下，這些實施方式中的特徵可以相互組合。當描述涉及圖式時，除非另有說明，不同圖式中相同的數字表示相同或相似的要素。以下示例性具體實施方式中所描述的內容並不代表與本發明相一致的所有實施方式；相反，它們僅係與本發明的申請專利範圍中所記載的、與本發明的一些方面相一致的裝置、產品和/或方法的例子。
於本發明中使用的術語係僅僅出於描述具體實施方式的目的，而非旨在限制本發明的保護範圍。於本發明的說明書和申請專利範圍中所使用的單數形式的“一種”、“前述”或“該”也旨在包括多數形式，除非上下文清楚地表示其他含義。
應當理解，本發明的說明書以及申請專利範圍中所使用的，例如“第一”、“第二”以及類似的詞語，並不表示任何順序、數量或者重要性，而只是用來區分特徵的命名。同樣，“一個”或者“一”等類似詞語也不表示數量限制，而是表示存在至少一個。除非另行指出，本發明中出現的“前”、“後”、“上”、“下”等類似詞語只是為了便於說明，而並非限於某一特定位置或者一種空間定向。“包括”或者“包含”等類似詞語係一種開放式的表述方式，意指出現於“包括”或者“包含”前面的元件涵蓋出現於“包括”或者“包含”後面的元件及 其等同物，這並不排除出現於“包括”或者“包含”前面的元件還可以包含其他元件。本發明中如果出現“複數”，其含義係指兩個以及兩個以上。
請參照圖1以及圖2所示，本發明揭示了一種連接器組件，其包括對接連接器100以及與前述對接連接器100相配合的電連接器200。於本發明圖示的實施方式中，前述對接連接器100為小封裝熱插拔收發器(Small Form-Factor Pluggable,SFP)插座連接器，前述電連接器200為SFP插頭連接器。當然，所屬技術領域的技術人員能夠理解，前述對接連接器100以及前述電連接器200也可以為其它類型的電連接器。
請參照圖2所示，前述對接連接器100包括對接絕緣本體1、複數對接導電端子2以及金屬屏蔽殼體3。前述對接絕緣本體1包括對接面11以及貫穿前述對接面11的對接槽10。具體地，前述對接絕緣本體1包括頂壁部12、第一側壁部13、與前述第一側壁部13相對設置的第二側壁部14、以及與前述頂壁部12相對設置的底壁部15。前述頂壁部12、前述第一側壁部13、前述第二側壁部14以及前述底壁部15圍成前述對接槽10。
對接導電端子2包括延伸入前述對接槽10中的彈性對接臂21。於本發明的一種實施方式中，前述對接導電端子2呈上、下兩排佈置，即前述彈性對接臂21呈上、下兩排且均凸伸入前述對接槽10中。
前述金屬屏蔽殼體3包括位於前述頂壁部12的上端的上壁31、自前述上壁31的一側向下折彎的第一側端壁32、以及自前述上壁31的另一相對側向下折彎的第二側端壁33。前述對接連接器100包括於上下方向上位於前述上壁31和前述頂壁部12之間的容納腔30。前述上壁31包括沿左右方向間隔設置的兩個鎖孔311，用以與前述電連接器200相鎖扣。前述第一側端壁32對應於前述第一側壁部13，前述第二側端壁33對應於前述第二側壁部14。前述頂壁部12以及前述第一側端壁32共同設有凸出前述對接面11的第一L型定位凸片341，前述頂壁部12以及前述第二側端壁33共同設有凸出前述對接面11的第二L型定位凸片342。 前述第一L型定位凸片341以及前述第二L型定位凸片342分別位於前述金屬屏蔽殼體3的左上角和右上角。前述第一L型定位凸片341以及前述第二L型定位凸片342用以插入前述電連接器200中，以實現定位。
請參照圖3至圖14所示，前述電連接器200包括第一絕緣本體4、導電單元、固定於前述導電單元的線纜6、與前述第一絕緣本體4相配合的第二絕緣本體7、安裝於前述第一絕緣本體4上的拉帶解鎖裝置8、以及與前述拉帶解鎖裝置8相連的拉帶9。於本發明圖示的實施方式中，前述導電單元為內置電路板5。當然，於其它實施方式中，前述導電單元也可以為導電端子等。
請結合圖12至圖14所示，前述第一絕緣本體4包括主體部43、位於前述主體部43的一側的第一側壁41、位於前述主體部43的另一相對側的第二側壁42、自前述主體部43的頂部沿前後方向延伸的頂壁44、位於前述主體部43的前端的對接空間401以及位於前述主體部43的後端的容納空間402。前述對接空間401至少被前述第一側壁41、前述第二側壁42、前述主體部43以及前述頂壁44所限定。前述容納空間402至少被前述第一側壁41、前述第二側壁42、前述主體部43以及前述頂壁44所限定。前述對接空間401以及前述容納空間402於前後方向上被前述主體部43隔開。前述主體部43包括前後貫穿的開槽431，前述開槽431將前述對接空間401以及前述容納空間402連通，從而便於插入前述內置電路板5。
前述第一側壁41和/或前述第二側壁42包括後表面451、向後貫穿前述後表面451的凹槽452、向外凸伸入前述凹槽452中的卡扣塊453、以及向後貫穿前述後表面451的鎖扣孔454。前述第一側壁41以及前述第二側壁42分別設有自各自的內表面向前述容納空間402中凸伸的第一卡塊455、位於前述第一卡塊455的下方的第二卡塊456、以及於上下方向上位於前述第一卡塊455和前述第二卡塊456之間的卡槽457。前述卡槽457用以定位前述內置電路板5。
前述第一絕緣本體4的頂壁44包括後端面441，前述頂壁 44包括向後凸出前述後端面441的安裝凸塊442。前述安裝凸塊442包括向後貫穿的安裝槽4421。前述拉帶解鎖裝置8安裝於前述安裝槽4421中。於本發明圖示的實施方式中，前述後端面441與前述後表面451位於同一豎直平面內。前述安裝凸塊442設有位於前述安裝凸塊442的底部的複數第一臺階面4422。藉由設置前述第一臺階面4422而非平面能夠靈活調整前述安裝凸塊442上各個位置處的壁厚，避免由於壁厚太薄而造成的結構強度問題。
此外，前述第一絕緣本體4包括自前述第一側壁41的頂部且向前述第二側壁42延伸的第一延伸部461以及自前述第二側壁42的頂部且向前述第一側壁41延伸的第二延伸部462。於本發明圖示的實施方式中，前述第一延伸部461垂直於前述第一側壁41，前述第二延伸部462垂直於前述第二側壁42，前述第一延伸部461以及前述第二延伸部462均位於前述頂壁44的上方且均在上下方向上與前述頂壁44至少部分重疊。請結合圖3所示，於本發明圖示的實施方式中，前述第一側壁41以及前述第一延伸部461均與前述頂壁44間隔設置，前述第一絕緣本體4包括沿左右方向位於前述第一側壁41和前述頂壁44之間的第一豎直槽471、以及沿上下方向位於前述第一延伸部461和前述頂壁44之間的第一水平槽472，前述第一水平槽472和前述第一豎直槽471組成第一L型定位槽473。類似地，前述第二側壁42以及前述第二延伸部462均與前述頂壁44間隔設置，前述第一絕緣本體4包括沿左右方向位於前述第二側壁42和前述頂壁44之間的第二豎直槽474、以及沿上下方向位於前述第二延伸部462和前述頂壁44之間的第二水平槽475，前述第二水平槽475和前述第二豎直槽474組成第二L型定位槽476。前述第一L型定位槽473以及前述第二L型定位槽476均與前述對接空間401相連通。前述第一L型定位槽473以及前述第二L型定位槽476用以收容前述對接連接器100的第一L型定位凸片341以及第二L型定位凸片342，以降低當前述對接連接器100和前述電連接器200相對接時產生晃動，提高了二者對接的穩定性。
請結合圖12以及圖13所示，前述內置電路板5包括穿過前述開槽432且向前延伸入前述對接空間401中的絕緣支撐件51以及位於前述絕緣支撐件51的後端的安裝部52。於本發明圖示的實施方式中，前述絕緣支撐件51為舌板。前述安裝部52卡持於前述卡槽457中，以實現固定。於本發明的一種實施方式中，前述絕緣支撐件51設有對接部511，前述對接部511為間隔設置的複數導電片。於本發明圖示的實施方式中，前述絕緣支撐件51的上下表面均設有前述對接部511。前述對接部511暴露於前述對接空間401，以與前述對接導電端子2的彈性對接臂21相接觸。前述安裝部52的上下表面分別設有用以與前述線纜6焊接固定的複數焊接片521。於本發明圖示的實施方式中，前述安裝部52沿左右方向的寬度大於前述絕緣支撐件51沿前述左右方向的寬度。如此設置，當將前述內置電路板5插入前述開槽432中時，前述安裝部52能夠被前述主體部43阻擋，從而起到限位的作用。另，較寬的安裝部52有利於對前述焊接片521進行佈置，例如有利於適當增大相鄰兩個焊接片521之間的間距，從而降低訊號串擾且有利於與前述線纜6進行焊接。
於本發明圖示的實施方式中，前述線纜6為複數個且排列為內、外兩層。每個線纜6大致呈L型，其中位於外層的線纜6包括固定於前述內置電路板5的橫向部61、自前述橫向部61折彎的縱向部62、以及位於前述橫向部61和前述縱向部62的連接位置處的彎折部63。前述橫向部61用以與前述焊接片521相焊接，前述彎折部63靠近前述橫向部61。
前述第二絕緣本體7包括後壁71，前述後壁71包括內表面711、外表面712以及沿前後方向貫穿前述內表面711以及前述外表面712的開口713。位於外層的前述線纜6的縱向部62沿左右方向並排佈置。前述開口713沿前述左右方向的寬度大於等於這些前述縱向部62沿前述左右方向佔據的寬度。換言之，位於外層的前述線纜6的縱向部62於前述左右方向上完全暴露於前述開口713內。
前述第二絕緣本體7還包括自前述後壁71向前凸伸出前述 內表面711的凸塊72，前述凸塊72包括鎖扣槽721。當前述第一絕緣本體4與前述第二絕緣本體7組裝於一起時，前述第二絕緣本體7的凸塊72收容於前述第一絕緣本體4的凹槽452中，前述第一絕緣本體4的卡扣塊453卡持於前述第二絕緣本體7的鎖扣槽721中。此外，前述第二絕緣本體7還包括自前述後壁71向前凸伸出前述內表面711的鉤部73，前述鉤部73固定於前述鎖扣孔454中。
前述後壁71包括自前述後壁71的頂部凹陷的凹陷槽714以及位於前述凹陷槽714的底部的第二臺階面7141。當前述第一絕緣本體4與前述第二絕緣本體7組裝於一起時，前述安裝凸塊442沿前述前後方向卡持於前述凹陷槽714中，前述第一臺階面4422與前述第二臺階面7141相貼合，前述後壁71的內表面711貼合於前述第一絕緣本體4的後端面441。
請結合圖15至圖18所示，於本發明圖示的實施方式中，前述後壁71包括暴露於前述開口713中且與前述內表面711相連的讓位斜面715，前述讓位斜面715向靠近前述彎折部63的方向傾斜，從而使前述開口713靠近前述彎折部63的位置形成擴口，以便於在注塑前前述彎折部63至少部分向後凸出前述內表面711以延伸入前述開口713中。前述彎折部63包括後端面631，前述彎折部63的後端面631向後延伸入前述開口713中。請結合圖15以及圖16所示，藉由使前述彎折部63至少部分延伸入前述開口713中，一方面可以充分利用前述後壁71的壁厚，縮短前述第一絕緣本體4與前述第二絕緣本體7組裝後沿前述前後方向的長度；另一方面，藉由設置前述開口713也降低了前述後壁71對前述線纜6的擠壓，從而降低了前述線纜6的橫向部61和/或彎折部63因受到擠壓而造成前述橫向部61與前述521的焊接位置處發生鬆動或者脫離，提高了前述電連接器200的可靠性。
請結合圖15至圖18所示，前述電連接器200包括沿前後方向上位於前述主體部43和前述後壁71之間的填充腔48，前述線纜6與前述內置電路板5的連接處(例如前述橫向部61與前述521的焊接位置 處)位於前述填充腔48中。前述開口713與前述填充腔48相連通。
請結合圖17以及圖18所示，於本發明圖示的實施方式中，前述電連接器200還包括填充於前述填充腔48中的填充塊49，前述填充塊49將前述線纜6與前述內置電路板5的連接處覆蓋，以提高連接強度。另，前述填充塊49填充前述開口713以將對應於前述開口713的前述線纜6的縱向部62封閉於前述電連接器200內。前述第一側壁41和/或前述第二側壁42設有與前述填充腔48相連通的注塑孔418、428，以注塑形成前述填充塊49。當然，所屬技術領域的技術人員能夠理解，前述注塑孔也可以形成於前述第一絕緣本體4上，或者前述注塑孔部分形成於前述第一絕緣本體4上，部分形成於前述第二絕緣本體7上。
當前述電連接器200與前述對接連接器100對接時，前述對接絕緣本體1至少部分插入前述對接空間401，前述內置電路板5的絕緣支撐件51至少部分插入前述對接槽10，前述彈性對接臂21與前述導電片相抵接以實現電性導通。
請結合圖12所示，於本發明的一種實施方式中，前述拉帶解鎖裝置8由金屬材料製成，且大致呈U型。前述拉帶解鎖裝置8包括固定部81、自前述固定部81的前端向上且向後折彎的鎖扣片82、以及自前述鎖扣片82的後端向上且向後延伸的扣接部83。前述拉帶9係於前述扣接部83上。前述鎖扣片82包括向上隆起的兩個鎖扣凸起821，前述扣接部83向上凸出前述鎖扣凸起821。由於前述拉帶解鎖裝置8大致呈U型，前述鎖扣片82能夠於前述拉帶9的拉動下向下發生變形。前述鎖扣凸起821用以與前述對接連接器100的鎖孔311相鎖扣。於本發明圖示的實施方式中，前述鎖扣凸起821為兩個且左右並排設置。優選地，前述鎖扣凸起821自前述鎖扣片82衝壓而成。
本發明還揭示了前述電連接器200的製造方法，其包括如下步驟：S1，提供前述導電單元(例如內置電路板5)和前述線纜6，並將前述線纜6焊接固定於前述導電單元上，前述線纜6包括位於前述橫向部 61和前述縱向部62的連接位置處的彎折部63；S2，提供前述第一絕緣本體4，將前述內置電路板5裝入前述第一絕緣本體4；S3，提供前述第二絕緣本體7，將前述第二絕緣本體7與前述第一絕緣本體4組裝固定於一起，其中前述第二絕緣本體7的後壁71包括內表面711以及外表面712，前述開口713沿前述前後方向貫穿前述內表面711和前述外表面712，前述彎折部63至少部分向後凸出前述內表面711以延伸入前述開口713中；S4，向前述填充腔48中注塑絕緣材料以形成前述填充塊49，前述填充塊49填充前述開口713。
具體地，於步驟S3中，前述後壁71包括暴露於前述開口713中且與前述內表面711相連的讓位斜面715，前述讓位斜面715向靠近前述彎折部63的方向傾斜以利於前述彎折部63的後端面631延伸入前述開口713中。
相較於習知技術，本發明的前述第二絕緣本體7的後壁71包括與前述填充腔48相連通且沿前述前後方向貫穿前述後壁71的開口713，前述線纜6的縱向部62至少部分對應於前述開口713，如此設置，可以減少前述後壁71對前述線纜6的擠壓，從而提高了可靠性。
以上實施方式僅用於說明本發明而並非限制本發明所描述的技術方案，對本發明的理解應該以所屬技術領域的技術人員為基礎，儘管本說明書參照前述的實施方式對本發明已進行了詳細的說明，惟，本領域的普通技術人員應當理解，所屬技術領域的技術人員仍然可以對本發明進行修改或者等同替換，而一切不脫離本發明的精神和範圍的技術方案及其改進，均應涵蓋於本發明的申請專利範圍內。
49:填充塊
5:內置電路板
61:橫向部
62:縱向部
63:彎折部
631:後端面
71:後壁
711:內表面
712:外表面
715:讓位斜面
C:圖17中畫框部分

Claims (13)

  1. 一種電連接器，包括：
    第一絕緣本體，前述第一絕緣本體包括主體部以及位於前述主體部的前端的對接空間；
    導電單元，前述導電單元穿過前述主體部，前述導電單元包括延伸入前述對接空間中的絕緣支撐件，前述絕緣支撐件設有導電片；
    線纜，前述線纜包括固定於前述導電單元的橫向部以及自前述橫向部折彎的縱向部；以及
    第二絕緣本體，前述第二絕緣本體與前述第一絕緣本體組裝於一起，前述第二絕緣本體包括後壁；
    其中，前述電連接器包括沿前後方向上位於前述主體部和前述後壁之間的填充腔，前述線纜與前述導電單元的連接處位於前述填充腔中；前述後壁包括與前述填充腔相連通且沿前述前後方向貫穿前述後壁的開口，前述線纜的縱向部至少部分對應於前述開口；
    其中，前述電連接器還包括填充於前述填充腔中的填充塊，前述填充塊將前述線纜與前述導電單元的連接處覆蓋，且前述填充塊填充前述開口以將對應於前述開口的前述線纜的縱向部封閉於前述電連接器內。
  2. 如請求項1所述的電連接器，其中：前述線纜包括位於前述橫向部和前述縱向部的連接位置處的彎折部；前述後壁包括內表面以及外表面，前述開口沿前述前後方向貫穿前述內表面和前述外表面，前述後壁包括暴露於前述開口中且與前述內表面相連的讓位斜面，前述讓位斜面向靠近前述彎折部的方向傾斜以形成擴口。
  3. 如請求項1所述的電連接器，其中：前述線纜包括沿左右方向並排佈置的複數前述縱向部，前述開口沿前述左右方向的寬度大於等於這些前述縱向部沿前述左右方向佔據的寬度。
  4. 如請求項1所述的電連接器，其中：前述第一絕緣本體包括位於前述主體部的一側的第一側壁、位於前述主體部的另一相對側的第二側壁以及自前述主體部的頂部沿前述前後方向延伸的頂壁，前述對接空間至少被前述第一側壁、前述第二側壁、前述主體部以及前述頂壁所限定；
    前述第二絕緣本體的後壁包括內表面以及外表面，前述開口沿前述前後方向貫穿前述內表面和前述外表面。
  5. 如請求項4所述的電連接器，其中：前述第一側壁和/或前述第二側壁包括後表面、向後貫穿前述後表面的凹槽以及凸伸入前述凹槽中的卡扣塊；前述第二絕緣本體包括自前述後壁向前凸伸出前述內表面的凸塊，前述凸塊包括鎖扣槽；前述凸塊收容於前述凹槽，前述卡扣塊卡持於前述鎖扣槽中。
  6. 如請求項4所述的電連接器，其中：前述第一側壁和/或前述第二側壁包括後表面以及向後貫穿前述後表面的鎖扣孔；前述第二絕緣本體包括自前述後壁向前凸伸出前述內表面的鉤部，前述鉤部固定於前述鎖扣孔中。
  7. 如請求項4所述的電連接器，其中：前述第一絕緣本體包括後端面，前述頂壁包括向後凸出前述後端面的安裝凸塊，前述安裝凸塊包括安裝槽，前述電連接器包括安裝於前述安裝槽中的拉帶解鎖裝置以及與前述拉帶解鎖裝置相連的拉帶；前述安裝凸塊設有位於前述安裝凸塊的底部的第一臺階面；
    前述後壁包括自前述後壁的頂部凹陷的凹陷槽以及位於前述凹陷槽的底部的第二臺階面；前述安裝凸塊沿前述前後方向卡持於前述凹陷槽中，前述第一臺階面與前述第二臺階面相貼合，前述後壁的內表面貼合於前述第一絕緣本體的後端面。
  8. 如請求項4所述的電連接器，其中：前述第一絕緣本體包括自前述第一側壁的頂部且向前述第二側壁延伸的第一延伸部以及自前述 第二側壁的頂部且向前述第一側壁延伸的第二延伸部，前述第一延伸部垂直於前述第一側壁，前述第二延伸部垂直於前述第二側壁，前述第一延伸部以及前述第二延伸部均位於前述頂壁的上方且均於上下方向上與前述頂壁至少部分重疊；
    前述第一側壁以及前述第一延伸部均與前述頂壁間隔設置，前述第一絕緣本體包括沿左右方向位於前述第一側壁和前述頂壁之間的第一豎直槽、以及沿上下方向位於前述第一延伸部和前述頂壁之間的第一水平槽，前述第一水平槽和前述第一豎直槽組成第一L型定位槽；
    前述第二側壁以及前述第二延伸部均與前述頂壁間隔設置，前述第一絕緣本體包括沿左右方向位於前述第二側壁和前述頂壁之間的第二豎直槽、以及沿上下方向位於前述第二延伸部和前述頂壁之間的第二水平槽，前述第二水平槽和前述第二豎直槽組成第二L型定位槽，前述第一L型定位槽以及前述第二L型定位槽均與前述對接空間相連通。
  9. 如請求項4所述的電連接器，其中：前述第一側壁和/或前述第二側壁設有與前述填充腔相連通的注塑孔，以注塑形成前述填充塊。
  10. 如請求項1所述的電連接器，其中：前述導電單元為內置電路板。
  11. 如請求項2所述的電連接器，其中：前述彎折部至少部分延伸入前述開口中，其中前述彎折部包括後端面，前述彎折部的後端面延伸入前述開口中。
  12. 一種連接器組件，其中，包括對接連接器以及與前述對接連接器相配合的電連接器，其中前述對接連接器包括：
    對接絕緣本體，前述對接絕緣本體包括對接面以及貫穿前述對接面的對接槽；
    複數對接導電端子，前述對接導電端子包括延伸入前述對接槽中的彈性對接臂；以及
    金屬屏蔽殼體，前述金屬屏蔽殼體固定於前述對接絕緣本體的外部；
    前述電連接器為如請求項1至11中任意一項所述的電連接器，其中，前述對接絕緣本體至少部分插入前述對接空間，前述導電單元的絕緣支撐件至少部分插入前述對接槽，前述彈性對接臂與前述導電片相抵接。
  13. 一種電連接器的製造方法，其中，前述電連接器為如請求項1至11中任意一項所述的電連接器，前述製造方法包括如下步驟：
    S1，提供前述導電單元和前述線纜，並將前述線纜焊接固定於前述導電單元上，前述線纜包括位於前述橫向部和前述縱向部的連接位置處的彎折部；
    S2，提供前述第一絕緣本體，將前述導電單元裝入前述第一絕緣本體；
    S3，提供前述第二絕緣本體，將前述第二絕緣本體與前述第一絕緣本體組裝固定於一起，其中前述第二絕緣本體的後壁包括內表面以及外表面，前述開口沿前述前後方向貫穿前述內表面和前述外表面，前述彎折部至少部分向後凸出前述內表面以延伸入前述開口中；
    S4，向前述填充腔中注塑絕緣材料以形成前述填充塊，前述填充塊填充前述開口。
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