TWI820787B - 從燃燒煙道氣體及/或空氣中移除二氧化碳之系統與方法 - Google Patents

從燃燒煙道氣體及/或空氣中移除二氧化碳之系統與方法 Download PDF

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Abstract

本發明係關於從燃燒煙道氣體及/或空氣中移除二氧化碳之系統與方法，其等藉由使用高壓氨水溶劑及複數個液體驅動之噴射器來吸收二氧化碳並移除之，以用於碳捕獲利用或儲存。該氨水溶劑在高壓下再生以節省二氧化碳之吸收及移除所需之潛在壓縮能量。

Description

從燃燒煙道氣體及/或空氣中移除二氧化碳之系統與方法
本文揭示之系統與方法大體上係關於從燃燒煙道氣體及/或空氣中移除二氧化碳(CO2)。更特定言之，本發明揭示之系統與方法使用高壓氨水(NH3)溶劑及複數個液體驅動之噴射器來吸收CO2並移除之，以用於碳捕獲利用或儲存(CCUS)。該NH3溶劑在高壓下再生以節省CO2之吸收及移除所需之潛在壓縮能量。
關於從燃燒廠中將煙道氣體污染物釋放至大氣中之環境問題已導致對來自發電廠、煉油廠及其他工業過程之排放之嚴格限制。已開發許多系統與方法來應對達成污染物(諸如CO2)之接近零排放之期望。已使用例如NH3以從煙道氣體中高效移除CO2，及其他污染物。
在一種稱為冷凍氨方法之系統中，在低溫(例如，介於0℃至20℃之間)下用NH3處理煙道氣體以吸收CO2並移除之。因此，需特殊冷凍系統以從該煙道氣體中有效移除CO2。亦需風扇/鼓風機以從發電廠(或燃燒系統煙囪)中移除該煙道氣體至並通過CO2吸收器。由於該冷凍氨方法產生漿液(固體/液體混合物)，因此其需特殊管路及泵送設備以避免該等固體從溶液中滴落。
相關申請案之交叉參考
本申請案主張2021年8月13日申請之美國臨時申請案第63/232,843號，及2021年7月7日申請之美國臨時申請案第63/219,189號之優先權，其等係以引用之方式併入本文中。
本文具體描述本發明之標的，然而，該描述本身無意限制本發明之範圍。因此，本文描述之標的亦可以其他方式體現，以包括與彼等本文描述者相似及/或更少之不同結構、步驟及/或組合，結合其他當前或未來技術一起。儘管本文可使用術語「步驟」來描述本文採用之方法之不同元件，但除非由對特定順序之描述另外明確限制，否則該術語不應解釋為暗示本文揭示之多個步驟之中或之間的任何特定順序。本發明揭示之實施例之其他特徵及優點對一般技術者而言在檢查下列圖式及實施方式後將或將變得顯而易見。所有此等另外特徵及優點意欲包括於本發明揭示之實施例之範圍內。此外，所繪圖式僅為例示性的且無意宣告或暗示關於可實施不同實施例之環境、架構、設計或方法之任何限制。就下列描述中提及之溫度及壓力而言，彼等條件僅為說明性的且無意限制本發明。
本文揭示之系統與方法增強從燃燒煙道氣體中移除CO2，該等系統與方法藉由使用高壓NH3溶劑及複數個液體驅動之噴射器以吸收CO2並移除之。由於吸收操作溫度係約90℉至120℉，因此可使用常規水冷卻系統代替習知冷凍氨方法中使用之特殊冷凍系統。此外，由於該NH3溶劑在高壓下再生，因此無需習知冷凍氨方法中所需之風扇/鼓風機及特殊管路/泵送設備。因此，經高壓再生之NH3溶劑為液體驅動之噴射器提供動力，該噴射器在比風扇/鼓風機更高之壓力下排放煙道氣體且僅需常規液體處理管路/泵送設備。
在一項實施例中，本發明包括一種用於從燃燒煙道氣體或空氣中移除二氧化碳之系統，其包含：i)具有吸入口、動力口及出口之第一噴射器；ii)與該第一噴射器動力口流體連通之氨溶劑液流；iii)與該第一噴射器吸入口流體連通之具有二氧化碳之混合進料氣流或具有二氧化碳之空氣流，該混合進料氣流包含燃燒煙道氣流及急速氣流；iv)與該第一噴射器出口及第一分離器流體連通之第一兩相流體流；v)具有吸入口、動力口及出口之第二噴射器；vi)與該第二噴射器動力口流體連通之第一水洗流；vii)與該第一分離器及該第二噴射器吸入口連接之第一氣流，該第一氣流包含比該混合進料氣流或該空氣流更少之二氧化碳及來自該氨溶劑液流之殘餘量之氨溶劑；viii)與該第一分離器連接之第一液流，該第一液流包含該氨溶劑液流之一部分及經吸收之二氧化碳；ix)與該第二噴射器出口及第二分離器流體連通之第二兩相流體流；x)與該第一水洗流連接之吸收器；xi)與該第二分離器及該吸收器連接之第二氣流，該第二氣流包含比該第一氣流更少之二氧化碳及氨溶劑；xii)與該第二分離器連接之第二液流，該第二液流包含該氨溶劑液流之另一部分、經吸收之二氧化碳及該第一水洗流之一部分；及xiii)與該吸收器連接之經處理氣流，該經處理氣流包含比該第二氣流更少之二氧化碳。
在另一實施例中，本發明包括一種用於從燃燒煙道氣體或空氣中移除二氧化碳之方法，其包括：i)引導氨溶劑液流通過第一噴射器動力口；ii)透過第一噴射器吸入口抽吸具有二氧化碳之混合進料氣流或具有二氧化碳之空氣流，該混合進料氣流包含燃燒煙道氣流及急速氣流；iii)透過第一噴射器出口排放第一兩相流體流，該第一兩相流體流包含該氨溶劑液流及該混合進料氣流及該空氣流中之一者之混合物；iv)將該第一兩相流體流分離成第一氣流及第一液流，該第一氣流包含比該混合進料氣流或該空氣流更少之二氧化碳及來自該氨溶劑液流之殘餘量之氨溶劑且該第一液流包含該氨溶劑液流之一部分及經吸收之二氧化碳；v)引導第一水洗流通過第二噴射器動力口；vi)透過第二噴射器吸入口抽吸該第一氣流；vii)透過第二噴射器出口排放第二兩相流體流，該第二兩相流體流包含該第一水洗流及該第一氣流之混合物；viii)將該第二兩相流體流分離成第二氣流及第二液流，該第二氣流包含比該第一氣流更少之二氧化碳及氨溶劑且該第二液流包含該氨溶劑液流之另一部分、經吸收之二氧化碳及該第一水洗流之一部分；ix)將該第一水洗流及該第二氣流引導至吸收器；及x)於該吸收器中處理該第一水洗流及該第二氣流以產生包含比該第二氣流更少之二氧化碳之經處理氣流。 CO2吸收
現參考圖1，示意圖繪示一種用於從燃燒煙道氣體中移除CO2之新穎系統之例示性吸收及水洗部分100。急速氣體102與含有CO2之燃燒煙道氣體104混合以在約0 PSIG (大氣壓)下形成混合進料氣體，急速氣體102包含氮、氧及進料污染物連同來自該系統之溶劑再生部分200之少量未反應之CO2及殘餘水蒸氣一起共吸收於該溶劑吸收部分100中。在高速下引導來自該溶劑再生部分200之高壓水性NH3溶劑106通過第一噴射器108之動力口，該第一噴射器108透過該第一噴射器108之吸入口抽吸該混合進料氣體。該混合進料氣體及NH3溶劑106在約0至約500 PSIG之壓力下混合於該第一噴射器108中並透過出口作為兩相流體排放。藉由使用該高壓NH3溶劑106於該第一噴射器108中將該混合進料氣體的壓力自0 PSIG升高至約15 PSIG，增強CO2自該混合進料氣體吸收及反應至NH3溶劑106中。
兩相流體自第一噴射器108排放至第一熱交換器110，在該第一熱交換器中將來自該兩相流體之熱量轉移至通過該第一熱交換器110之冷卻水以在約90℉至120℉下形成經冷卻之兩相流體。在或約此溫度下，進一步增強CO2自混合進料氣體吸收及反應至NH3溶劑106中。將該經冷卻之兩相流體引導至第一分離器112，於該第一分離器中將其分離成包含具有較少CO2之混合進料氣體及一些殘餘NH3溶劑106的氣流及包含該NH3溶劑106及經吸收之CO2之液流114。
將液流114引導至溶劑再生部分200。在高速下引導來自該溶劑再生部分200之高壓水性NH3溶劑106通過第二噴射器116之動力口，該第二噴射器116透過該第二噴射器116之吸入口抽吸來自該第一分離器112之氣流。該氣流及NH3溶劑106混合於該第二噴射器116中並透過出口作為兩相流體排放。藉由使用該高壓NH3溶劑106於該第二噴射器116中將氣流之壓力自15 PSIG上升至約30 PSIG，增強CO2自該氣流吸收至該NH3溶劑106中。
兩相流體自第二噴射器116排放至第二熱交換器118，於該第二熱交換器中將來自該兩相流體之熱量轉移至通過該第二熱交換器118之冷卻水以在約90℉至120℉下形成經冷卻之兩相流體。在或約此溫度下，進一步增強CO2自該氣流吸收及反應至該NH3溶劑106中。將該經冷卻之兩相流體引導至第二分離器120，於該第二分離器中將其進一步分離成包含來自該第一分離器112之具有較少CO2之氣流及一些殘餘NH3溶劑106之氣流及包含該NH3溶劑106及經吸收之CO2之液流114。
將液流114引導至溶劑再生部分200。在高速下引導來自該溶劑再生部分200之高壓水性NH3溶劑106通過第三噴射器122之動力口，該第三噴射器122透過該第三噴射器122之吸入口抽吸來自該第二分離器120之氣流。該氣流及NH3溶劑106混合於該第三噴射器122中並透過出口作為兩相流體排放。藉由使用該高壓NH3溶劑106於該第三噴射器122中將該氣流之壓力自30 PSIG上升至約45 PSIG，增強CO2自該氣流吸收至該NH3溶劑106中。
兩相流體自第三噴射器122排放至第三熱交換器124，於該第三熱交換器中將來自該兩相流體之熱量轉移至通過該第三熱交換器124之冷卻水以在約90℉至120℉下形成經冷卻之兩相流體。在或約此溫度下，進一步增強CO2該氣流吸收及反應至該NH3溶劑106中。將該經冷卻之兩相流體引導至第三分離器126，於該第三分離器中將其進一步分離成包含來自該第二分離器120之具有較少CO2之氣流及NH3溶劑106之氣流及包含該NH3溶劑106及經吸收之CO2之液流114。
儘管本文描述三個液體驅動之噴射器用於增強NH3溶劑106之CO2吸收，但相反可使用不同之數量，取決於不同之限制條件(例如，成本、空間、環境)。一或多個液體驅動之噴射器例如可基於相關限制條件提供足夠之CO2吸收。同樣，取決於相同之限制條件，不同數量之熱交換器可用以進一步增強CO2吸收。
將液流114引導至溶劑再生部分200。在高速下引導來自溶劑回收部分300之中壓水洗液128通過第四噴射器130之動力口，該第四噴射器130透過該第四噴射器130之吸入口抽吸來自該第三分離器126之氣流。該氣流及水洗液128混合於該第四噴射器130中並透過出口作為兩相流體排放。藉由使用該中壓水洗液128於該第四噴射器130中將該氣流之壓力自45 PSIG上升至約55 PSIG，增強CO2及NH3溶劑106自該氣流吸收至該水洗液128中。
兩相流體自第四噴射器130排放至第四分離器132，於該第四分離器中將其進一步分離成包含來自該第三分離器126之具有痕量之CO2之氣流及NH3溶劑106之氣流及包含該水洗液、NH3溶劑106及CO2之液流114。
將液流114引導至溶劑再生部分200並將來自第四分離器132之氣流引導至吸收器134之下部。該吸收器134可包括塔板及/或填料，其等從該第四分離器132氣流中分離痕量之CO2及NH3溶劑106並產生包含該水洗液、NH3溶劑106及CO2之液流114。該吸收器134亦產生經處理氣體136，其經排放至大氣且包含氮、氧及進料污染物，其等連同痕量之未反應之CO2、未反應之溶劑及殘餘水蒸氣一起共吸收於溶劑吸收部分100中。 溶劑再生
現參考圖2，示意圖繪示用於從燃燒煙道氣體中移除CO2之新穎系統之例示性溶劑再生部分200。來自吸收及水洗部分100之液流114與從溶劑回收部分300中回收之NH3 202混合以產生混合液體進料。將該混合液體進料饋送至第四熱交換器204，於該第四熱交換器中將來自該混合液體進料之熱量轉移至通過該第四熱交換器204之冷卻水以形成經冷卻之兩相流體。該經冷卻之兩相流體通過該第四熱交換器204至第五分離器206，於該第五分離器中將其分離成急速氣體102及包含水洗液、NH3溶劑106及CO2之液流。
泵208用以在約625 PSIG之高壓下將液流自第五分離器206轉移至再生器210之上部。自該第五分離器206泵送之液流之一部分可藉由引導其通過第五熱交換器212加熱，於該第五熱交換器中將來自通過該第五熱交換器212之NH3溶劑106 (來自該再生器210之底部)之熱量轉移至該液流。來自該第五分離器206之液流可藉由控制閥214及216直接泵送至該再生器210及/或通過該第五熱交換器212至該再生器210。以此方式，可控制用於自該第五分離器206泵送至該再生器210之液流之溫度剖面。藉由閥219將水洗液218自溶劑回收部分300可控釋放至該再生器210之上部。藉由控制自該第五分離器206泵送之液流之溫度剖面並使用該水洗液218，將自該第五分離器206泵送之液流分離成包含CO2之氣流及包含該NH3溶劑106及該水洗液218之液流。再沸器220用以加熱該溶劑並使NH3-CO2鍵斷裂，產生蒸汽，然後該蒸汽將該經釋放之CO2從該溶劑中汽提出來。
藉由控制閥224可將來自再生器210之液流作為NH3溶劑222引導至溶劑回收部分300及/或作為NH3溶劑106引導至吸收及水洗部分100。作為NH3溶劑106引導至該吸收及水洗部分100之液流通過冷卻其之第五熱交換器212及由通過第六熱交換器226之冷卻水進一步冷卻其之第六熱交換器226以形成引導至該吸收及水洗部分100之NH3溶劑106。
來自再生器210之氣流流過第七熱交換器228，於該第七熱交換器中將來自該氣流之熱量轉移至通過該第七熱交換器228之冷卻水以形成包含水及CO2之經冷卻之兩相流體。將該經冷卻之兩相流體引導至第六分離器230，於該第六分離器中在約400至550 PSIG之高壓下將其分離成包含CO2之氣流232及包含水之液流234。該氣流232可藉由閥236可控釋放至CCUS之系統電池限制且該液流234可送至該等系統電池限制外再循環。藉由在高壓下為CCUS產生該CO2，當相較於在10至20 PSIG下產生CO2之胺系統時，消除CO2壓縮之多個階段。 溶劑回收
現參考圖3，示意圖繪示用於從燃燒煙道氣體中移除CO2之新穎系統之例示性溶劑回收部分300。透過加熱NH3溶劑之第八熱交換器302將來自溶劑再生部分200之NH3溶劑222饋送至蒸餾塔304。該蒸餾塔304包括塔板式或填充式垂直容器，其將該NH3溶劑222分離成氣流及液流。來自該蒸餾塔304之氣流包含經回收之NH3流202及非凝結性組分流318。該液流包含水洗流128與218及過量水流322。再沸器306用以加熱該溶液並分離該NH3與水及然後將該經釋放之NH3從該溶液中汽提出來。
來自蒸餾塔304之氣流流過第九熱交換器308，於該第九熱交換器中將來自該氣流之熱量轉移至通過該第九熱交換器308之冷卻水以形成包含經回收之NH3 202及殘餘回流之經冷卻之兩相流體。將該經冷卻之兩相流體引導至第七分離器310，於該第七分離器中將其分離成包含該NH3溶劑之氣流及包含水之液流，使用泵312將其泵回至該蒸餾塔304。
將來自第七分離器310之氣流送至第十熱交換器314，於該第十熱交換器中將來自該氣流之熱量轉移至通過該第十熱交換器314之冷卻水以形成包含NH3及非凝結性組分之經冷卻之兩相流體，該兩相流體可已於該NH3溶劑中聚集。將該經冷卻之兩相流體引導至第八分離器316，於該第八分離器中將其分離成包含任何非凝結性組分318之氣流及包含經回收之NH3 202之液流。藉由閥320將來自該第八分離器316之氣流318可控排放至大氣並將該經回收之NH3液流202引導至溶劑再生部分200。
來自蒸餾塔304之液流流過冷卻其之第八熱交換器302。可將包含水之經冷卻之液流作為過量水322引導至吸收及水洗部分100、溶劑再生部分200及/或系統電池限制外再循環。可進一步冷卻該經冷卻之液流，然後藉由將其送至通過第十一熱交換器324，於該第十一熱交換器中將來自該經冷卻之液流之熱量轉移至通過各熱交換器之冷卻水，將該經冷卻之液流作為水洗液128引導至該吸收及水洗部分100。可進一步冷卻該經冷卻之液流，然後藉由將其送至通過第十三熱交換器328，於該十三熱交換器中將來自該經冷卻之液流之熱量轉移至通過該第十三熱交換器328之冷卻水，將該經冷卻之液流作為水洗液218引導至該溶劑再生部分200。泵330可用以促進將該經冷卻之液流作為水洗液218引導至該溶劑再生部分200。
使用ProMax模擬程式開發系統之模擬。該模擬證實該系統之可行性及藉由該等方法產生之產物之品質。該模擬亦提供能源及效用需求資訊。該模擬使用含有大約71.9體積%氮、6.6體積%氧、6.9體積%二氧化碳及14.5體積%水蒸氣及痕量之0.2 PPMV二氧化硫、0.001 PPMV三氧化硫及25 PPMV一氧化碳之燃燒煙道氣體。由該模擬計算之二氧化碳回收率指示在500 PSIG及100℉下，二氧化碳回收率超過99%，其產物之二氧化碳含量超過99%。
模擬指示每回收一噸二氧化碳，泵所需之電力小於75 kW-h之電力。該系統確實需要用於兩個再沸器之加熱介質及用於各種冷卻要求之冷卻水。該等再沸器所需之加熱介質將需在大約400℉及360℉下使溶劑沸騰且總加熱需求係約30 MMBTU/噸回收之二氧化碳。預期所需之冷卻水將各種過程流冷卻並冷凝至約100℉且將為約33 MMBTU/噸回收之二氧化碳。
儘管已結合當前較佳之實施例描述本發明，但熟習此項技術者將瞭解其無意限制彼等實施例之揭示內容。例如，可應用系統與方法以從大氣之空氣中移除CO2。因此，經審慎考慮可對本發明揭示之實施例作出各種替代實施例及修飾而不背離由隨附申請專利範圍及其等同物定義之本發明之精神及範圍。
100:吸收及水洗部分/溶劑吸收部分 102:急速氣體 104:燃燒煙道氣體 106:NH3溶劑 108:第一噴射器 110:第一熱交換器 112:第一分離器 114:液流 116:第二噴射器 118:第二熱交換器 120:第二分離器 122:第三噴射器 124:第三熱交換器 126:第三分離器 128:水洗液/水洗流 130:第四噴射器 132:第四分離器 134:吸收器 136:經處理氣體 200:溶劑再生部分 202:經回收之NH3 204:第四熱交換器 206:第五分離器 208:泵 210:再生器 212:第五熱交換器 214:閥 216:閥 218:水洗液/水洗流 219:閥 220:再沸器 222:NH3溶劑 224:閥 226:第六熱交換器 228:第七熱交換器 230:第六分離器 232:氣流 234:液流 236:閥 300:溶劑回收部分 302:第八熱交換器 304:蒸餾塔 308:第九熱交換器 310:第七分離器 312:泵 314:第十熱交換器 316:第八分離器 318:非凝結性組分流/非凝結性組分/氣流 320:閥 322:過量水/過量水流 324:第十一熱交換器 328:第十三熱交換器 330:泵
下文參考隨附圖式描述實施方式，其中相似元件用相似參考號碼提及，其中：
圖1係繪示用於從燃燒煙道氣體中移除CO2之新穎系統之例示性吸收及水洗部分之示意圖。
圖2係繪示用於從燃燒煙道氣體中移除CO2之新穎系統之例示性溶劑再生部分之示意圖。
圖3係繪示用於從燃燒煙道氣體中移除CO2之新穎系統之例示性溶劑回收部分之示意圖。
100:吸收及水洗部分/溶劑吸收部分
102:急速氣體
104:燃燒煙道氣體
106:NH3溶劑
108:第一噴射器
110:第一熱交換器
112:第一分離器
114:液流
116:第二噴射器
118:第二熱交換器
120:第二分離器
122:第三噴射器
124:第三熱交換器
126:第三分離器
128:水洗液/水洗流
130:第四噴射器
132:第四分離器
134:吸收器
136:經處理氣體

Claims (20)

  1. 一種用於從燃燒煙道氣體或空氣中移除二氧化碳之系統，其包含： 具有吸入口、動力口及出口之第一噴射器； 與該第一噴射器動力口流體連通之氨溶劑液流； 與該第一噴射器吸入口流體連通之具有二氧化碳之混合進料氣流或具有二氧化碳之空氣流，該混合進料氣流包含燃燒煙道氣流及急速氣流； 與該第一噴射器出口及第一分離器流體連通之第一兩相流體流； 具有吸入口、動力口及出口之第二噴射器； 與該第二噴射器動力口流體連通之第一水洗流； 與該第一分離器及該第二噴射器吸入口連接之第一氣流，該第一氣流包含比該混合進料氣流或該空氣流更少之二氧化碳及來自該氨溶劑液流之殘餘量之氨溶劑； 與該第一分離器連接之第一液流，該第一液流包含該氨溶劑液流之一部分及經吸收之二氧化碳； 與該第二噴射器出口及第二分離器流體連通之第二兩相流體流； 與該第一水洗流連接之吸收器； 與該第二分離器及該吸收器連接之第二氣流，該第二氣流包含比該第一氣流更少之二氧化碳及氨溶劑； 與該第二分離器連接之第二液流，該第二液流包含該氨溶劑液流之另一部分、經吸收之二氧化碳及該第一水洗流之一部分；及 與該吸收器連接之經處理氣流，該經處理氣流包含比該第二氣流更少之二氧化碳。
  2. 如請求項1之系統，其進一步包含第一熱交換器，該第一熱交換器位於該第一噴射器與該第一分離器之間並封閉該第一兩相流體流之一部分及經冷卻水流之第一部分。
  3. 如請求項2之系統，其進一步包含第二熱交換器，該第二熱交換器封閉包含該第一液流、該第二液流及經回收之氨流之混合液體進料流之一部分及該經冷卻水流之第二部分。
  4. 如請求項3之系統，其進一步包含第三分離器，該第三分離器係與該混合液體進料流流體連通並與該急速氣流及包含該氨溶劑液流中之氨溶劑及二氧化碳之第三液流連接。
  5. 如請求項4之系統，其進一步包含再生器，該再生器係與該第三液流流體連通並與包含二氧化碳之第三氣流及包含該氨溶劑液流中之氨溶劑及該第一水洗流及第二水洗流中之水之第四液流連接。
  6. 如請求項5之系統，其中該第二水洗流係與該再生器之上部連接。
  7. 如請求項6之系統，其進一步包含第三熱交換器，該第三熱交換器封閉該第三液流之一部分及該第四液流之一部分。
  8. 如請求項7之系統，其進一步包含第四熱交換器，該第四熱交換器封閉該第四液流之一部分及包含該第一水洗流、該第二水洗流及第三水洗流之第五液流之一部分。
  9. 如請求項8之系統，其進一步包含蒸餾塔，該蒸餾塔係與該第四液流、該第五液流及包含該經回收之氨流及非凝結性組分流之第四氣流連接。
  10. 如請求項9之系統，其進一步包含第四分離器，該第四分離器係與該第四氣流流體連通並與該經回收之氨流及該非凝結性組分流連接。
  11. 一種用於從燃燒煙道氣體或空氣中移除二氧化碳之方法，其包括： 引導氨溶劑液流通過第一噴射器動力口； 透過第一噴射器吸入口抽吸具有二氧化碳之混合進料氣流或具有二氧化碳之空氣流，該混合進料氣流包含燃燒煙道氣流及急速氣流； 透過第一噴射器出口排放第一兩相流體流，該第一兩相流體流包含該氨溶劑液流及該混合進料氣流及該空氣流中之一者之混合物； 將該第一兩相流體流分離成第一氣流及第一液流，該第一氣流包含比該混合進料氣流或該空氣流更少之二氧化碳及來自該氨溶劑液流之殘餘量之氨溶劑且該第一液流包含該氨溶劑液流之一部分及經吸收之二氧化碳； 引導第一水洗流通過第二噴射器動力口； 透過第二噴射器吸入口抽吸該第一氣流； 透過第二噴射器出口排放第二兩相流體流，該第二兩相流體流包含該第一水洗流及該第一氣流之混合物； 將該第二兩相流體流分離成第二氣流及第二液流，該第二氣流包含比該第一氣流更少之二氧化碳及氨溶劑及該第二液流包含該氨溶劑液流之另一部分、經吸收之二氧化碳及該第一水洗流之一部分； 將該第一水洗流及該第二氣流引導至吸收器；及 於該吸收器中處理該第一水洗流及該第二氣流以產生包含比該第二氣流更少之二氧化碳之經處理氣流。
  12. 如請求項11之方法，其進一步包括冷卻該第一兩相流體流。
  13. 如請求項12之方法，其進一步包括冷卻包含該第一液流、該第二液流及經回收之氨流之混合液體進料流。
  14. 如請求項13之方法，其進一步包括將該混合液體進料流分離成該急速氣流及包含該氨溶劑液流中之氨溶劑及二氧化碳之第三液流。
  15. 如請求項14之方法，其進一步包括將該第三液流分離成包含二氧化碳之第三氣流及包含該氨溶劑液流中之氨溶劑及該第一水洗流及第二水洗流中之水之第四液流。
  16. 如請求項15之方法，其進一步包括使用該第三液流冷卻該第四液流。
  17. 如請求項16之方法，其進一步包括使用包含該第一水洗流、該第二水洗流及第三水洗流之第五液流加熱該第四液流。
  18. 如請求項17之方法，其進一步包括將該第四液流分離成該第五液流及包含該經回收之氨流及非凝結性組分流之第四氣流。
  19. 如請求項18之方法，其進一步包括將該第四氣流分離成該經回收之氨流及該非凝結性組分流。
  20. 如請求項11之方法，其中該混合進料氣流或該空氣流之壓力在其透過該第一噴射器吸入口抽吸後自約0 PSIG增加至約15 PSIG。
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