TWI794090B

TWI794090B - 精準投料裝置

Info

Publication number: TWI794090B
Application number: TW111117160A
Authority: TW
Inventors: 張簡慶賓; 劉育男
Original assignee: 台灣海博特股份有限公司
Priority date: 2022-05-06
Filing date: 2022-05-06
Publication date: 2023-02-21
Also published as: TW202344441A

Abstract

本發明乃是一種精準投料裝置，其包含：複數入料斗、複數物料、一支撐架、一定位板、至少一控制器、至少一推桿及一滑座，本發明應用於精密科學試驗用及微細製造產業生產用之精準投料裝置，供多組試驗同步記錄測試，其搭配該可程式化控制單元可達到自動化投料作動，更能減少人力成本與降低人為操作誤差。

Description

精準投料裝置

本發明涉及應用於精密科學試驗用及微細製造產業生產用之精準投料裝置。

先前技術針對一種微量樣品用重力落球黏度測試方法及裝置研究，如中華民國專利號TWI250272B所揭露，其係用來測量一體積不大於3ml之待測液黏度。該微量黏度測試裝置，包括一毛細管、一重力落球、一偵測單元及一訊號處理單元，其中該重力落球之球徑與該毛細管之管徑比係介於1：15至1：1.5之間。將偵測單元量測出之重力落球從毛細管中落之時間與一組對應之參考資訊進行比對，即可判別待測液之黏度。

先前技術針對一種數控投料機研究，如中華民國專利號TWM426592U所揭露，該數控投料機包括一傳送帶和位於該傳送帶正上方的倒U型的罩，該罩在沿著該傳送帶的延伸方向上具有入料口和出料口。放置在該傳送帶的上表面的物料，在該傳送帶的轉動作用下，通過該出料口被帶入混料槽內。採用本創作的數控投料機成本低廉，可定時定量進行投料操作，大幅減少人工，精準管控投料流程。

先前技術針對一種無人機用新型投放器研究，如中國專利號CN216003069U所揭露，其包括下料倉、下料過度腔、下料螺桿、不均勻預防擋塊、支柱、圓料接收腔、下料擋板、漏斗型圓料添加槽、無人機掛架和圓料出料口，所述圓料出料口設於下料倉上，所述下料過度腔設於下料倉上，所述下料螺桿轉動設於下料過度腔上，所述不均勻預防擋塊設於下料過度腔內，所述圓料接收腔設於支柱上，所述下料擋板設於圓料接收腔上，所述漏斗型圓料添加槽設於圓料接收腔上，所述無人機掛架設於漏斗型圓料添加槽上。其屬於投料器技術領域，具體是一種無人機用新型投放器，有效的解決了目前市場上無人機投料不均勻從而導致浪費的缺點，實現了投放穩定、時間精准、投放均勻的的技術效果。

先前技術針對一種可連續配料的投料裝置研究，如中國專利號CN106275905A所揭露，其包括料鬥本體、隔板、分配板和下料口，所述料鬥本體為底部開口的碗狀，且料鬥本體外側焊接有把手，隔板竪直設於料鬥本體的中間，將料鬥本體分為第一料鬥和第二料鬥，料鬥本體與下料口之間設有分配板，分配板為圓形，且以其直徑為中心分為半圓平板和半圓篩板，分配板的上下兩側圓周邊緣分別設有上凹槽和下凹槽，料鬥本體底部均布有四個滾輪，滾輪位於上凹槽內，下料口的上端位於下凹槽內。其可連續配料的投料裝置，將料鬥本體用隔板分為第一料鬥和第二料鬥，通過轉動料鬥本體，將第一料鬥與半圓篩板對齊進行下料的同時，第二料鬥可以用來配料，實現了連續投料的目的。

本發明乃是一種精準投料裝置，其包含：複數入料斗，該入料斗具有一斜面，其斜面底處設有一入料孔，該入料孔貫穿一入料管內，該入料管一端與斜面接合；複數物料，該物料投入其入料斗之斜面，該物料經斜面滾動或滑落至料孔內並通過入料管；一支撐架，該支撐架具有一支撐面，該支撐面上設置複數支撐孔，其入料斗插入該支撐孔，該入料斗固定於支撐孔邊緣上，該支撐面兩側設置二支撐邊；一定位板，該定位板設置於支撐架下方，該定位板具有二定位面，該定位面上設置複數定位孔，該定位孔貫穿該二定位面，其入料管末端抵靠於定位面，該入料管內之入料孔與定位孔至少一軸向相互對齊；至少一控制器，該控制器設置在短邊長之兩側，該控制器具有電力或機械力；至少一推桿，該推桿連接定位板並安裝在控制器中，該控制器之電力或機械力提供推桿做水平往復運動，同時該推桿傳動其定位板做水平往復運動；及一滑座，該滑座具有一滑座面，該滑座面上設置複數滑座孔，該定位板置放於滑座面上，該滑座孔與其定位孔至少一軸向相互對齊，該滑座兩側設置滑座邊，該滑座邊與支撐邊相互接合固定。其中，入料斗之斜面為倒梯形、倒錐形。其中，入料斗之入料孔直徑大於物料之直徑0.1~3mm。其中，物料之外觀為方形、球形、不規則形、多邊形之固態物。其中，支撐架呈ㄇ字形或平板狀，使與滑座相互接合固定後，其之間具有一容置空間，該容置空間包含一滑座面提供定位板置放。其中，至少一支撐架之支撐孔邊緣與定位板之定位孔具有一倒角，該倒角為斜面或弧面。其中，控制器具有可程式控制單元，進行自動化控制操作推桿運動。其中，推桿具有螺紋結構，以旋轉運動推動定位板左右平移運動。其中，推桿為圓柱結構，以推移運動推動定位板左右平移運動。其中，滑座為金屬或塑膠材料。本發明具精準定位物料投入位置，精準範圍達1~3mm偏差內，其裝置結構有別於過去習知技藝具差異化，其新穎、進步及實用效益無誤。有關本創作所採用之技術、手段及其功效，茲舉一較佳實施例並配合圖式詳細說明於後，相信本創作上述之目的、構造及特徵，當可由之得一深入而具體的瞭解。

以下係藉由特定的具體實施例說明本創作之實施方式，熟習此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地了解本創作之其他優點與功效。本創作亦可藉由其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節亦可基於不同觀點與應用，在不悖離本創作之精神下進行各種修飾與變更。

首先敬請閱第1圖係顯示本創作精準投料裝置立體圖，配合第2圖係顯示本創作精準投料裝置分解圖，說明本發明乃是一種精準投料裝置，其包含：複數入料斗101，該入料斗101具有一斜面1011，其斜面1011底處設有一入料孔1012，該入料孔1012貫穿一入料管1013內，該入料管1013一端與斜面1011接合；複數物料201，該物料201投入其入料斗101之斜面1011，該物料201經斜面1011滾動或滑落至料孔內並通過入料管1013；一支撐架301，該支撐架301具有一支撐面3011，該支撐面3011上設置複數支撐孔3012，其入料斗101插入該支撐孔3012，該入料斗101固定於支撐孔3012邊緣上，該支撐面3011兩側設置二支撐邊3013；一定位板401，該定位板401設置於支撐架301下方，該定位板401具有二定位面4011，該定位面4011上設置複數定位孔4012，該定位孔4012貫穿該二定位面4011，其入料管1013末端抵靠於定位面4011，該入料管1013內之入料孔1012與定位孔4012至少一軸向相互對齊；至少一控制器501，該控制器501設置在短邊長之兩側，該控制器501具有電力或機械力；至少一推桿601，該推桿601連接定位板401並安裝在控制器501中，該控制器501之電力或機械力提供推桿601做水平往復運動，同時該推桿601傳動其定位板401做水平往復運動；及一滑座701，該滑座701具有一滑座面7011，該滑座面7011上設置複數滑座孔7012，該定位板401置放於滑座面7011上，該滑座孔7012與其定位孔4012至少一軸向相互對齊，該滑座701兩側設置滑座邊7013，該滑座邊7013與支撐邊3013相互接合固定。

其中，入料斗101之斜面1011為倒梯形、倒錐形。其中，入料斗101之入料孔1012直徑大於物料201之直徑0.1~3mm。其中，物料201之外觀為方形、球形、不規則形、多邊形之固態物。其中，支撐架301呈ㄇ字形或平板狀，使與滑座701相互接合固定後，其之間具有一容置空間，該容置空間包含一滑座面7011提供定位板401置放。其中，至少一支撐架301之支撐孔3012邊緣與定位板401之定位孔4012具有一倒角，該倒角為斜面或弧面。其中，控制器501具有可程式控制單元，進行自動化控制操作推桿601運動。其中，推桿601具有螺紋結構，以旋轉運動推動定位板401左右平移運動。其中，推桿601為圓柱結構，以推移運動推動定位板401左右平移運動。其中，滑座701為金屬或塑膠材料。

第3圖係顯示本創作精準投料裝置局部透視圖，本發明精準投料裝置，當物料201投入其入料斗101之斜面1011，該物料201經斜面1011滾動或滑落至料孔內並通過入料管1013，該支撐架301具有一支撐面3011，該支撐面3011上設置複數支撐孔3012，其入料斗101插入該支撐孔3012，該入料斗101固定於支撐孔3012邊緣上，該支撐面3011側邊設置支撐邊3013，該支撐邊3013與滑座701相互接合固定，支撐架301與滑座701之間有一容置空間，該容置空間放置定位板401，該定位板401具有二定位面4011，該定位面4011上設置複數定位孔4012，該定位孔4012貫穿該二定位面4011，當入料管1013末端抵靠於頂部之定位面4011，則該料孔呈關閉狀態，其物料201被受限於入料管1013內。該定位板401底部之定位面4011與滑座面7011相互接觸，當定位板401如圖式中雙箭號其中一方向水平移動時，入料管1013與定位孔4012相同位置，則單顆物料201落入定位孔4012內，待定位板401再次如圖式中雙箭號另一方向水平移動時，該定位孔4012移動至與滑座孔7012相同位置，於定位孔4012中的單顆物料201被推至滑座孔7012處，同時，該料孔再次呈現關閉狀態，單顆物料201落下離開滑座孔7012，完成精準投料動作。

為使審查委員更進一步了解本創作實際應用情境，舉例多試管中同步精準投料之應用領域，如第4圖係顯示本創作精準投料裝置應用情境圖，其入料斗101中餵入物料201，入料管1013受支撐架301支撐固定，定位板401受兩旁推桿601運動水平移動，而該推桿601則依賴控制器501傳遞與開啟動力，該滑座701有一容置空間置放定位板401，並該容置空間容許定位板401作水平移動，該滑座701底部兩端設置側架801固定，該兩側架801底部連結一底座901，該底座901放置複數試管1001，該試管1001之上部開口附近設置一固定架1201，以固定複數試管1001位置，該試管1001內注入測試液1101。

當物料201如第3圖被推出滑座孔7012處時，第4圖中的複數滑座孔7012之複數物料201同一時間落入試管1001之開口中，再落入試管1001之測試液1101中，最終物料201落至試管1001底部，完成同時投料之動作。投料過程無接觸試管1001邊壁，使投入之物料201與測試液1101精準物理落下，排除時間差與投料位置差異之誤差產生，使自動化與精準試驗之效果。控制器501具有可程式化控制單元，搭配該可程式化控制單元可達到自動化投料作動，更能減少人力成本與降低人為操作誤差。

本發明乃是一種精準投料裝置，其供多組試驗同步記錄測試之裝置結構特徵，有別於過去習知技藝具差異化，其新穎、進步及實用效益無誤。故可有效改進習知缺失，使用上有相當大之實用性。

綜觀上述，本創作實施例所揭露之具體構造，確實能提精密科學試驗用及微細製造產業生產用供精準定位物料201投入位置，精準範圍達1~3mm偏差內之應用，以其整體結構而言，既未曾見諸於同類產品中，申請前亦未見公開，誠已符合專利法之法定要件，爰依法提出發明專利申請。

惟以上所述者，僅為本創作之一較佳實施例而已，當不能以此限定本創作實施之範圍，即大凡依本創作申請專利範圍及創作說明書內容所作之等效變化與修飾，皆應仍屬本創作專利涵蓋之範圍內。

101:入料斗 1011:斜面 1012:入料孔 1013:入料管 201:物料 301:支撐架 3011:支撐面 3012:支撐孔 3013:支撐邊 401:定位板 4011:定位面 4012:定位孔 501:控制器 601:推桿 701:滑座 7011:滑座面 7012:滑座孔 7013:滑座邊 801:側架 901:底座 1001:試管 1101:測試液 1201:固定架

第1圖係顯示本創作精準投料裝置立體圖。第2圖係顯示本創作精準投料裝置分解圖。第3圖係顯示本創作精準投料裝置局部透視圖。第4圖係顯示本創作精準投料裝置應用情境圖。

101:入料斗

201:物料

301:支撐架

401:定位板

501:控制器

601:推桿

701:滑座

Claims

一種精準投料裝置，其包含：複數入料斗，該入料斗具有一斜面，其斜面底處設有一入料孔，該入料孔貫穿一入料管內，該入料管一端與斜面接合；複數物料，該物料投入其入料斗之斜面，該物料經斜面滾動或滑落至料孔內並通過入料管；一支撐架，該支撐架具有一支撐面，該支撐面上設置複數支撐孔，其入料斗插入該支撐孔，該入料斗固定於支撐孔邊緣上，該支撐面兩側設置二支撐邊；一定位板，該定位板設置於支撐架下方，該定位板具有二定位面，該定位面上設置複數定位孔，該定位孔貫穿該二定位面，其入料管末端抵靠於定位面，該入料管內之入料孔與定位孔至少一軸向相互對齊；至少一控制器，該控制器設置在短邊長之兩側，該控制器具有電力或機械力；至少一推桿，該推桿連接定位板並安裝在控制器中，該控制器之電力或機械力提供推桿做水平往復運動，同時該推桿傳動其定位板做水平往復運動；及一滑座，該滑座具有一滑座面，該滑座面上設置複數滑座孔，該定位板置放於滑座面上，該滑座孔與其定位孔至少一軸向相互對齊，該滑座兩側設置滑座邊，該滑座邊與支撐邊相互接合固定。
如請求項1所述之精準投料裝置，其中，入料斗之斜面為倒梯形、倒錐形。
如請求項1所述之精準投料裝置，其中，入料斗之入料孔直徑大於物料之直徑0.1~3mm。
如請求項1所述之精準投料裝置，其中，物料之外觀為方形、球形、不規則形、多邊形之固態物。
如請求項1所述之精準投料裝置，其中，支撐架呈ㄇ字形或平板狀，使與滑座相互接合固定後，其之間具有一容置空間，該容置空間包含一滑座面提供定位板置放。
如請求項1所述之精準投料裝置，其中，至少一支撐架之支撐孔邊緣與定位板之定位孔具有一倒角，該倒角為斜面或弧面。
如請求項1所述之精準投料裝置，其中，控制器具有可程式控制單元，進行自動化控制操作推桿運動。
如請求項1所述之精準投料裝置，其中，推桿具有螺紋結構，以旋轉運動推動定位板左右平移運動。
如請求項1所述之精準投料裝置，其中，推桿為圓柱結構，以推移運動推動定位板左右平移運動。
如請求項1所述之精準投料裝置，其中，滑座為金屬或塑膠材料。