TWI792639B - 氧化芳香族揮發性有機化合物的觸媒與方法 - Google Patents
氧化芳香族揮發性有機化合物的觸媒與方法 Download PDFInfo
- Publication number
- TWI792639B TWI792639B TW110139837A TW110139837A TWI792639B TW I792639 B TWI792639 B TW I792639B TW 110139837 A TW110139837 A TW 110139837A TW 110139837 A TW110139837 A TW 110139837A TW I792639 B TWI792639 B TW I792639B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- catalyst
- volatile organic
- aromatic volatile
- organic compounds
- mesoporous
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
氧化芳香族揮發性有機化合物的觸媒包括中孔洞金屬氧化物,其中中孔洞金屬氧化物的化學式為Ce
xM
yO
z,其中M係Mn、Co、或Cu,x+y=100,且z=100至200;當M為Mn時,x=0.05至20,而y=99.95至80;當M為Co時,x=0.05至20,而y=99.95至80;以及當M為Cu時,x=0.05至20,而y=99.95至80。
Description
本揭露關於氧化芳香族揮發性有機化合物的方法與其採用的觸媒。
近年來,芳香族揮發性有機化合物(Volatile organic compounds,VOCs)造成的空氣污染問題日趨受到人們的關注。目前去除芳香族揮發性有機化合物的主要方法為吸附法、焚燒法、光催化法、和催化氧化法,其中催化氧化法是去除VOCs的最有效方法。催化氧化法所採用的觸媒活性成分一般含有貴金屬如Pt、Pd、Rh、Ru、Au、或Ag,因其對於VOCs的吸附與氧化分解能力較高,進而大幅提升觸媒活性,但卻具有高成本與易燒結的問題。因此亟需開發不含貴金屬的觸媒,以應用於去除芳香族VOCs的催化氧化法。
本揭露一實施例提供之氧化芳香族揮發性有機化合物的觸媒,包括中孔洞金屬氧化物,其中中孔洞金屬氧化物的化學式為Ce
xM
yO
z,其中M係Mn、Co、或Cu,x+y=100,且z=100至200;當M為Mn時,x=0.05至20,而y=99.95至80;當M為Co時,x=0.05至20,而y=99.95至80;以及當M為Cu時,x=0.05至20,而y=99.95至80。
本揭露一實施例提供之氧化芳香族揮發性有機化合物的方法,包括:將芳香族揮發性有機化合物與氧氣通入觸媒,以氧化芳香族揮發性有機化合物成水與二氧化碳,其中觸媒包括中孔洞金屬氧化物,其中中孔洞金屬氧化物的化學式為Ce
xM
yO
z,其中M係Mn、Co、或Cu,x+y=100,且z=100至200;當M為Mn時,x=0.05至20,而y=99.95至80;當M為Co時,x=0.05至20,而y=99.95至80;以及當M為Cu時,x=0.05至20,而y=99.95至80。
本揭露一實施例提供之氧化芳香族揮發性有機化合物的觸媒,包括中孔洞金屬氧化物,其中中孔洞金屬氧化物的化學式為Ce
xM
yO
z(生成氧化鈰與M氧化物無明顯區隔之混合結構,除了x=1時,Ce以單原子的型態分布在M氧化物上),其中M係Mn、Co、或Cu,x+y=100,且z=100至200(隨價數平衡改變);當M為Mn時,x=0.05至20,而y=99.95至80;當M為Co時,x=0.05至20,而y=99.95至80;以及當M為Cu時,x=0.05至20,而y=99.95至80。若x過小,則與無Ce的MO
z性質類似,而無低溫氧化芳香族揮發性有機化合物的效果。若x過大,則增加成本而無法進一步降低氧化芳香族揮發性有機化合物的溫度。
在一些實施例中,M為Mn,x=0.05至2,y=99.95至98,且Ce以單原子的型態分布(比如Ce尺寸小於1奈米)於觸媒表面上。在一些實施例中,M為Co,x=0.05至2,y=99.95至98,且Ce以單原子的型態(比如Ce尺寸小於1奈米)分布於觸媒表面上。在一些實施例中,M為Cu,x=0.05至2,y=99.95至98,且Ce以單原子的型態(比如Ce尺寸小於1奈米)分布於觸媒表面上。單原子型態的Ce可有效降低氧化芳香族揮發性有機化合物的溫度,並減少Ce用量而降低成本。
在一些實施例中,氧化芳香族揮發性有機化合物的觸媒的孔洞尺寸(超過90%的孔洞)介於2 nm至20 nm。若孔洞過小,則無法提升反應物擴散速率及增加活性點位。若孔洞過大,則降低反應物與觸媒接觸機率。
在一些實施例中,氧化芳香族揮發性有機化合物的觸媒不含貴金屬,且貴金屬包括Pt、Pd、Rh、Ru、Au、Ag、或上述之組合。由於觸媒不含貴金屬,因此可避免貴金屬易高溫燒結而活性降低的問題。此外,由於本揭露的觸媒不含貴金屬,因此成本較低。
上述中孔洞金屬氧化物Ce
xM
yO
z的製備方法可為將鈰鹽(比如Ce(NO
3)
3•6H
2O、CeCl
3•7H
2O、Ce
2(SO
4)
3•8H
2O、或其他合適鈰鹽)與M鹽(如鈷鹽(比如Co(NO
3)
2•6H
2O、CoCl
2•6H
2O、CoSO
4•7H
2O、或其他合適鈷鹽)、錳鹽(比如Mn(NO
3)
2•4H
2O、MnCl
2•4H
2O、MnSO
4•xH
2O、或其他合適錳鹽)、或銅鹽(比如Cu(NO
3)
2∙3H
2O、CuCl
2∙2H
2O、CuSO
4、或其他合適銅鹽))溶於水中後,加入界面活性劑如P123膠體(購自Sigma-Aldrich)、F127固體(購自Sigma-Aldrich)、或其他合適的界面活性劑,球磨分散後形成微胞。收集球磨分散後的固體鍛燒,即可得中孔洞金屬氧化物Ce
xM
yO
z。值得注意的是,上述方法僅為形成中孔洞金屬氧化物Ce
xM
yO
z的方法之一而非唯一方法。本技術領域中具有通常知識者自可採用任何已知的方法形成中孔洞金屬氧化物Ce
xM
yO
z。
本揭露一實施例提供之氧化芳香族揮發性有機化合物的方法,包括:將芳香族揮發性有機化合物與氧氣通入觸媒,以氧化芳香族揮發性有機化合物成水與二氧化碳。此方法所用的觸媒與前述觸媒相同,在此不重述。值得注意的是,一般觸媒皆須將反應溫度提升至230℃至250℃以上才能去除芳香族揮發性有機化合物。然而在本揭露一些實施例中,將芳香族揮發性有機化合物與氧氣通入觸媒的溫度為180℃至230℃。此溫度範圍可有效氧化芳香族揮發性有機化合物,比如使99%以上的芳香族揮發性有機化合物氧化成水與二氧化碳(可能有少量的副產物如甲烷與一氧化碳)。若溫度過低,則無法有效氧化芳香族揮發性有機化合物。若溫度過高,則增加能耗而無明顯優點。在一些實施例中,芳香族揮發性有機化合物包括苯、甲苯、二甲苯、乙苯、或上述之組合。
為讓本揭露之上述內容和其他目的、特徵、和優點能更明顯易懂,下文特舉出較佳實施例,並配合所附圖式,作詳細說明如下:
[實施例]
實施例1-1
秤取0.22 g之 Ce(NO
3)
3∙6H
2O與1.13 g 之Mn(NO
3)
2∙4H
2O加入球磨罐中。將預先加熱之 0.34 mL P123膠體(購自Sigma-Aldrich)作為界面活性劑加入球磨罐中,並加入球磨用之鋯球後震盪(頻率為30Hz)球磨40分鐘。球磨後收集固體並移至高溫爐中,以300℃煅燒6小時,即得中孔洞觸媒Ce
10Mn
90O
z。中孔洞觸媒Ce
10Mn
90O
z的穿透式電子顯微鏡影像如圖1A及1B所示。由穿透式電子顯微鏡影像可知,上述觸媒屬混合結構,而CeO
2以奈米尺寸分布其中。
依據Adsorption Isotherms. In: Gas Adsorption Equilibria. Springer, Boston, MA (2005)的教示,對中孔洞觸媒Ce
10Mn
90O
z進行恆溫吸脫附測試,可知其屬中孔洞結構,其BET比表面積為23.27 m
2/g,平均孔洞尺寸為約15.9 nm,且孔洞體積為約0.09 cm
3/g。
分別以700℃、750℃、及800℃的高溫鍛燒中孔洞觸媒Ce
10Mn
90O
z10小時候,量測觸媒的XRD圖譜。與高溫鍛燒前的觸媒相較,鍛燒後的觸媒之XRD具有類似訊號,表示高溫鍛燒實質上不影響中孔洞觸媒Ce
10Mn
90O
z的結構。
取上述中孔洞觸媒Ce
10Mn
90O
z碾壓後過篩並填入反應管,進行甲苯氧化反應測試。將適量甲苯裝入曝氣瓶中並置於恆溫水槽(溫度設定15℃)內,以1~30 mL/min乾燥空氣進行曝氣後,在混合瓶中與330~2000 mL/min乾燥空氣混合。上述混合氣體的甲苯進氣濃度為180 ppm,氣體空間流速(Gas hourly space velocity,GHSV)為59000 h
-1,反應測試溫度190℃,並以傅立葉轉換紅外光譜儀(Fourier-transform Infrared Spectroscopy,FTIR)作為反應管前後端的濃度量測儀器。將混合氣體通入反應管,並在反應管出口量測甲苯濃度,以確認中孔洞觸媒Ce
10Mn
90O
z的去除甲苯效率。鍛燒前的中孔洞觸媒Ce
10Mn
90O
z的去除甲苯效率為75.2%,700℃鍛燒後的中孔洞觸媒Ce
10Mn
90O
z的去除甲苯效率為74.9%,750℃鍛燒後的中孔洞觸媒Ce
10Mn
90O
z的去除甲苯效率為80.0%,而800℃鍛燒後的中孔洞觸媒Ce
10Mn
90O
z的去除甲苯效率為70.2%。由上述可知,中孔洞觸媒Ce
10Mn
90O
z可在低溫下有效去除甲苯,且其於高溫鍛燒後仍具有低溫去除甲苯的特性。
取上述中孔洞觸媒Ce
10Mn
90O
z碾壓後過篩並填入反應管,進行不同溫度的甲苯氧化反應測試,以確認不同溫度下的觸媒去除甲苯效率。中孔洞觸媒Ce
10Mn
90O
z的T
99(即去除甲苯效率達99%的反應溫度)為210℃。
實施例1-2
秤取0.022 g之 Ce(NO
3)
3∙6H
2O與1.27 g 之Mn(NO
3)
2∙4H
2O加入球磨罐中。將預先加熱之 0.34 mL P123膠體作為界面活性劑加入球磨罐中,並加入球磨用之鋯球後震盪(頻率為30Hz)球磨40分鐘。球磨後收集固體並移至高溫爐中,以300℃煅燒6小時,即得中孔洞觸媒Ce
1Mn
99O
z。中孔洞觸媒Ce
1Mn
99O
z的穿透式電子顯微鏡影像如圖2A及2B所示。由圖2A及2B可知,Ce以單原子的型態分布於觸媒表面上。
取上述中孔洞觸媒Ce
1Mn
99O
z碾壓後過篩並填入反應管,進行不同溫度的甲苯氧化反應測試,以確認不同溫度下的觸媒去除甲苯效率。實施例1-2的測試條件可與實施例1-1的測試條件相同。中孔洞觸媒Ce
1Mn
99O
z的T
99為190℃。由於在中孔洞氧化錳上具有高度分散Ce單原子(小於1奈米)的型態,因此可進一步降低T
99的溫度。
實施例1-3
秤取0.575 g之 Ce(NO
3)
3∙6H
2O與0.775 g 之Mn(NO
3)
2∙4H
2O加入球磨罐中。將預先加熱之 0.34 mL P123膠體作為界面活性劑加入球磨罐中,並加入球磨用之鋯球後震盪(頻率為30Hz)球磨40分鐘。球磨後收集固體並移至高溫爐中,以300℃煅燒6小時,即得中孔洞觸媒Ce
30Mn
70O
z。中孔洞觸媒Ce
30Mn
70O
z的穿透式電子顯微鏡影像如圖3A及3B所示。
取上述中孔洞觸媒Ce
30Mn
70O
z碾壓後過篩並填入反應管,進行不同溫度的甲苯氧化反應測試,以確認不同溫度下的觸媒去除甲苯效率。實施例1-3的測試條件可與實施例1-1的測試條件相同。中孔洞觸媒Ce
30Mn
70O
z的T
99為210℃,與中孔洞觸媒Ce
10Mn
90O
z的T
99相同。由於Ce的成本高於Mn,實施例1-3的成本將高於實施例1-1的成本而未進一步降低T
99。
實施例1-4
秤取0.011 g之 Ce(NO
3)
3∙6H
2O與1.27 g 之Mn(NO
3)
2∙4H
2O加入球磨罐中。將預先加熱之 0.34 mL P123膠體作為界面活性劑加入球磨罐中,並加入球磨用之鋯球後震盪(頻率為30Hz)球磨40分鐘。球磨後收集固體並移至高溫爐中,以300℃煅燒6小時,即得中孔洞觸媒Ce
0.5Mn
99.5O
z。
取上述中孔洞觸媒Ce
0.5Mn
99.5O
z碾壓後過篩並填入反應管,進行不同溫度的甲苯氧化反應測試,以確認不同溫度下的觸媒去除甲苯效率。實施例1-4的測試條件可與實施例1-1的測試條件相同。中孔洞觸媒Ce
0.5Mn
99.5O
z的T
99為205℃。雖然高度分散的Ce仍具有單原子的型態,但濃度過低因此T
99較1%高。
比較例1
秤取1.29 g之 Mn(NO
3)
2∙4H
2O加入球磨罐中。將預先加熱之 0.34 mL P123膠體作為界面活性劑加入球磨罐中,並加入球磨用之鋯球後震盪(頻率為30Hz)球磨40分鐘。球磨後收集固體並移至高溫爐中,以300℃煅燒6小時,即得中孔洞觸媒MnO
z。
取上述中孔洞觸媒MnO
z碾壓後過篩並填入反應管,進行不同溫度的甲苯氧化反應測試,以確認不同溫度下的觸媒去除甲苯效率。比較例1的測試條件可與實施例1-1的測試條件相同。中孔洞觸媒MnO
z的T
99為230℃。由比較例1與實施例1-1至1-4的比較可知,Ce
xMn
yO
z的T
99低於MnO
z的T
99。
實施例2-1
秤取0.212 g之 Ce(NO
3)
3∙6H
2O與1.28 g 之Co(NO
3)
2∙6H
2O加入球磨罐中。將預先加熱之 0.39 mL P123膠體作為界面活性劑加入球磨罐中,並加入球磨用之鋯球後震盪(頻率為30Hz)球磨40分鐘。球磨後收集固體並移至高溫爐中,以300℃煅燒6小時,即得中孔洞觸媒Ce
10Co
90O
z。
取上述中孔洞觸媒Ce
10Co
90O
z碾壓後過篩並填入反應管,進行不同溫度的甲苯氧化反應測試,以確認不同溫度下的觸媒去除甲苯效率。實施例2-1的測試條件可與實施例1-1的測試條件相同。中孔洞觸媒Ce
10Co
90O
z的T
99為205℃。
實施例2-2
秤取0.022 g之 Ce(NO
3)
3∙6H
2O與1.47 g 之Co(NO
3)
2∙6H
2O加入球磨罐中。將預先加熱之 0.39 mL P123膠體作為界面活性劑加入球磨罐中,並加入球磨用之鋯球後震盪(頻率為30Hz)球磨40分鐘。球磨後收集固體並移至高溫爐中,以300℃煅燒6小時,即得中孔洞觸媒Ce
1Co
99O
z。
取上述中孔洞觸媒Ce
1Co
99O
z碾壓後過篩並填入反應管,進行不同溫度的甲苯氧化反應測試,以確認不同溫度下的觸媒去除甲苯效率。實施例2-1的測試條件可與實施例1-1的測試條件相同。中孔洞觸媒Ce
1Co
99O
z的T
99為190℃。由於高度分散的Ce具有單原子的型態,因此可進一步降低T
99的溫度。
比較例2
秤取1.492 g 之Co(NO
3)
2∙6H
2O加入球磨罐中。將預先加熱之0.35 mL P123膠體作為界面活性劑加入球磨罐中,並加入球磨用之鋯球後震盪(頻率為30Hz)球磨40分鐘。球磨後收集固體並移至高溫爐中,以300℃煅燒6小時,即得中孔洞觸媒CoO
z。
取上述中孔洞觸媒CoO
z碾壓後過篩並填入反應管,進行不同溫度的甲苯氧化反應測試,以確認不同溫度下的觸媒去除甲苯效率。比較例2的測試條件可與實施例1-1的測試條件相同。中孔洞觸媒CoO
z的T
99為230℃。由比較例2與實施例2-1至2-2的比較可知,Ce
xCo
yO
z的T
99低於CoO
z的T
99。
實施例3-1
秤取0.207 g之 Ce(NO
3)
3∙6H
2O與1.035 g 之Cu(NO
3)
2∙3H
2O加入球磨罐中。將預先加熱之 0.34 mL之P123膠體作為界面活性劑加入球磨罐中,並加入球磨用之鋯球後震盪(頻率為30Hz)球磨40分鐘。球磨後收集固體並移至高溫爐中,以300℃煅燒6小時,即得中孔洞觸媒Ce
10Cu
90O
z。
取上述中孔洞觸媒Ce
10Cu
90O
z碾壓後過篩並填入反應管,進行不同溫度的甲苯氧化反應測試,以確認不同溫度下的觸媒去除甲苯效率。實施例3-1的測試條件可與實施例1-1的測試條件相同。中孔洞觸媒Ce
10Cu
90O
z的T
99為220℃。
實施例3-2
秤取0.022 g之 Ce(NO
3)
3∙6H
2O與1.22 g 之Cu(NO
3)
2∙3H
2O加入球磨罐中。將預先加熱之 0.34 mL之P123膠體作為界面活性劑加入球磨罐中,並加入球磨用之鋯球後震盪(頻率為30Hz)球磨40分鐘。球磨後收集固體並移至高溫爐中,以300℃煅燒6小時,即得中孔洞觸媒Ce
1Cu
99O
z。
取上述中孔洞觸媒Ce
1Cu
99O
z碾壓後過篩並填入反應管,進行不同溫度的甲苯氧化反應測試,以確認不同溫度下的觸媒去除甲苯效率。實施例3-2的測試條件可與實施例1-1的測試條件相同。中孔洞觸媒Ce
1Cu
99O
z的T
99為205℃。由於高度分散的Ce具有單原子的型態,因此可進一步降低T
99的溫度。
比較例3-1
秤取1.272 g之 Ce(NO
3)
3∙6H
2O與0.078 g 之Cu(NO
3)
2∙3H
2O加入球磨罐中。將預先加熱之 0.34 mL之P123膠體作為界面活性劑加入球磨罐中,並加入球磨用之鋯球後震盪(頻率為30Hz)球磨40分鐘。球磨後收集固體並移至高溫爐中,以300℃煅燒6小時,即得中孔洞觸媒Ce
90Cu
10O
z。
取上述中孔洞觸媒Ce
90Cu
10O
z碾壓後過篩並填入反應管,進行不同溫度的甲苯氧化反應測試,以確認不同溫度下的觸媒去除甲苯效率。比較例3-1的測試條件可與實施例1-1的測試條件相同。中孔洞觸媒Ce
90Cu
10O
z的T
99為240℃。
比較例3-2
秤取1.242 g 之Cu(NO
3)
2∙3H
2O加入球磨罐中。將預先加熱之 0.34mL之P123膠體作為界面活性劑加入球磨罐中,並加入球磨用之鋯球後震盪(頻率為30Hz)球磨40分鐘。球磨後收集固體並移至高溫爐中,以300℃煅燒6小時,即得中孔洞觸媒CuO
z。
取上述中孔洞觸媒CuO
z碾壓後過篩並填入反應管,進行不同溫度的甲苯氧化反應測試,以確認不同溫度下的觸媒去除甲苯效率。比較例3-2的測試條件可與實施例1-1的測試條件相同。中孔洞觸媒CuO
z的T
99為245℃。由比較例3-2與實施例3-1至3-3的比較可知,Ce
xCu
yO
z的T
99低於CuO
z的T
99。
比較例4
秤取0.022 g之 Ce(NO
3)
3∙6H
2O與2.04 g 之Fe(NO
3)
3∙9H
2O加入球磨罐中。將預先加熱之0.54 g之P123膠體作為界面活性劑加入球磨罐中,並加入球磨用之鋯球後震盪(頻率為30Hz)球磨40分鐘。球磨後收集固體並移至高溫爐中,以300℃煅燒6小時,即得中孔洞觸媒Ce
10Fe
90O
z。
取上述中孔洞觸媒Ce
10Fe
90O
z碾壓後過篩並填入反應管,進行不同溫度的甲苯氧化反應測試,以確認不同溫度下的觸媒去除甲苯效率。比較例4的測試條件可與實施例1-1的測試條件相同。中孔洞觸媒Ce
10Fe
90O
z的T
99為270℃。由比較例4可知,當Ce
xM
yO
z的M採用Mn、Co、及Cu以外的金屬如Fe時,不具有低溫去除甲苯的效果。
雖然本揭露已以數個較佳實施例揭露如上,然其並非用以限定本揭露,任何所屬技術領域中具有通常知識者,在不脫離本揭露之精神和範圍內,當可作任意之更動與潤飾,因此本揭露之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
無。
圖1A及1B係中孔洞觸媒Ce
10Mn
90O
z的穿透式電子顯微鏡影像。
圖2A及2B係中孔洞觸媒Ce
1Mn
99O
z的穿透式電子顯微鏡影像。
圖3A及3B係中孔洞觸媒Ce
30Mn
70O
z的穿透式電子顯微鏡影像。
Claims (10)
- 一種氧化芳香族揮發性有機化合物的觸媒,包括一中孔洞金屬氧化物;其中該中孔洞金屬氧化物的化學式為CexMyOz,其中M係Mn、Co、或Cu,x+y=100,且z=100至200;當M為Mn時,x=0.05至2,而y=99.95至98;當M為Co時,x=0.05至2,而y=99.95至98;以及當M為Cu時,x=0.05至2,而y=99.95至98。
- 如請求項1之氧化芳香族揮發性有機化合物的觸媒,其孔洞尺寸介於2nm至20nm。
- 如請求項1之氧化芳香族揮發性有機化合物的觸媒,其不含一貴金屬,且該貴金屬包括Pt、Pd、Rh、Ru、Au、Ag、或上述之組合。
- 如請求項1之氧化芳香族揮發性有機化合物的觸媒,其中Ce以單原子的型態分布於觸媒表面上。
- 一種氧化芳香族揮發性有機化合物的方法,包括:將一芳香族揮發性有機化合物與氧氣通入一觸媒,以氧化該芳香族揮發性有機化合物成水與二氧化碳,其中該觸媒包括一中孔洞金屬氧化物;其中該中孔洞金屬氧化物的化學式為CexMyOz,其中M係Mn、Co、或Cu,x+y=100,且z隨價數平衡改變;當M為Mn時,x=0.05至2,而y=99.95至98; 當M為Co時,x=0.05至2,而y=99.95至98;以及當M為Cu時,x=0.05至2,而y=99.95至98。
- 如請求項5之氧化芳香族揮發性有機化合物的方法,其中該芳香族揮發性有機化合物包括苯、甲苯、二甲苯、或上述之組合。
- 如請求項5之氧化芳香族揮發性有機化合物的方法,其中該觸媒的孔洞尺寸介於2nm至20nm。
- 如請求項5之氧化芳香族揮發性有機化合物的方法,其中該觸媒不含一貴金屬,且該貴金屬包括Pt、Pd、Rh、Ru、Au、Ag、或上述之組合。
- 如請求項5之氧化芳香族揮發性有機化合物的方法,其中Ce以單原子的型態分布於觸媒表面上。
- 如請求項5之氧化芳香族揮發性有機化合物的方法,其中將該芳香族揮發性有機化合物與氧氣通入該觸媒的溫度為180℃至230℃。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW110139837A TWI792639B (zh) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 氧化芳香族揮發性有機化合物的觸媒與方法 |
CN202111352664.0A CN116020444A (zh) | 2021-10-27 | 2021-11-16 | 氧化芳香族挥发性有机化合物的催化剂与方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW110139837A TWI792639B (zh) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 氧化芳香族揮發性有機化合物的觸媒與方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TWI792639B true TWI792639B (zh) | 2023-02-11 |
TW202317254A TW202317254A (zh) | 2023-05-01 |
Family
ID=86078318
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW110139837A TWI792639B (zh) | 2021-10-27 | 2021-10-27 | 氧化芳香族揮發性有機化合物的觸媒與方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116020444A (zh) |
TW (1) | TWI792639B (zh) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI409102B (zh) * | 2008-12-30 | 2013-09-21 | Ind Tech Res Inst | 分解揮發性有機物之觸媒及方法 |
-
2021
- 2021-10-27 TW TW110139837A patent/TWI792639B/zh active
- 2021-11-16 CN CN202111352664.0A patent/CN116020444A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TWI409102B (zh) * | 2008-12-30 | 2013-09-21 | Ind Tech Res Inst | 分解揮發性有機物之觸媒及方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
期刊 Pengfei Zhang, Mesoporous MnCeOx solid solutions for low temperature and selective oxidation of hydrocarbons, NATURE COMMUNICATIONS, October 15, 2015 |
期刊 Zhen Wang et al, Catalytic removal of benzene over CeO2–MnOx composite oxides prepared by hydrothermal method, Applied Catalysis B: Environmental, February 5, 2013;期刊 Pengfei Zhang, Mesoporous MnCeOx solid solutions for low temperature and selective oxidation of hydrocarbons, NATURE COMMUNICATIONS, October 15, 2015 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116020444A (zh) | 2023-04-28 |
TW202317254A (zh) | 2023-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108514878B (zh) | 一种单原子贵金属催化剂及其制备方法和在低温催化氧化甲醛中的应用 | |
Liu et al. | Nitric acid-treated birnessite-type MnO2: an efficient and hydrophobic material for humid ozone decomposition | |
Xiao et al. | Facile synthesis of homogeneous hollow microsphere Cu–Mn based catalysts for catalytic oxidation of toluene | |
Lin et al. | Mesoporous α-MnO2 microspheres with high specific surface area: Controlled synthesis and catalytic activities | |
Liu et al. | Three dimensionally ordered macroporous Au/CeO 2 catalysts synthesized via different methods for enhanced CO preferential oxidation in H 2-rich gases | |
Zhang et al. | Facile synthesis of new efficient Cu/MnO2 catalysts from used battery for CO oxidation | |
Dey et al. | Synthesis and characterization of AgCoO2 catalyst for oxidation of CO at a low temperature | |
Dey et al. | Synthesis of highly active Cobalt catalysts for low temperature CO oxidation | |
Tian et al. | Effects of textural parameters and noble metal loading on the catalytic activity of cryptomelane-type manganese oxides for formaldehyde oxidation | |
Ye et al. | A comparative investigation on catalytic oxidation of CO, benzene, and toluene over birnessites derived from different routes | |
CN111686754B (zh) | 用于催化燃烧挥发性有机物的非贵金属催化剂及制备方法 | |
Peng et al. | Recent advances in the preparation and catalytic performance of Mn-based oxide catalysts with special morphologies for the removal of air pollutants | |
Feng et al. | Assembly of sphere-structured MnO2 for total oxidation of propane: Structure-activity relationship and reaction mechanism determination | |
Han et al. | Fabrication of homogeneous and highly dispersed CoMn catalysts for outstanding low temperature catalytic oxidation performance | |
Xu et al. | Ultrathin δ-MnO2 nanoribbons for highly efficient removal of a human-related low threshold odorant-acetic acid | |
Wang et al. | Aluminumphosphate molecular sieves supported Pt–Co catalysts for the preferential oxidation of CO in H2-rich gases | |
WO2019172445A1 (ja) | 触媒 | |
JP2021023840A (ja) | 金属酸化物含有複合体およびその製造方法、ならびにそれを用いた二酸化炭素還元方法 | |
TWI792639B (zh) | 氧化芳香族揮發性有機化合物的觸媒與方法 | |
Wang et al. | Confined nanoreactor for synthesis of MnCe composite oxide nanowires with enhanced catalytic activity towards aromatic VOCs oxidation | |
CN106984318B (zh) | 一种双金属钴基催化剂及制备方法和应用 | |
CN113967477A (zh) | 一种单原子过渡金属催化剂及其制备方法和应用 | |
Tang et al. | Perovskite evolution on La modified Mn1. 5Co1. 5O4 spinel through thermal ageing with enhanced oxidation activity: Is sintering always an issue? | |
Zhu et al. | CO preferential oxidation in a novel Au@ ZrO2 flow-through catalytic membrane reactor with high stability and efficiency | |
Yang et al. | Preparation of mesoporous MnO2/C catalyst for n-hexyl acetate synthesis |