TWI772039B - 用於熱套管消除之方法 - Google Patents

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安東尼 Ｊ 馬斯特羅彼得羅
艾瑞克 Ｍ 貝納奎斯塔
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美商西屋電器公司
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Abstract

揭示用於減少及/或防止一核反應器中之一熱套管磨損之配置及裝置。諸配置包括設置於該熱套管上或中之一第一結構及設置於頂蓋穿透配接器上或中之一第二結構。該第一結構之至少一部分與該第二結構之至少另一部分交互以抵抗、減小及/或阻止該熱套管圍繞其中心軸線相對於該頂蓋穿透配接器之旋轉。諸裝置包括用於耦接至該反應器之一導管的一基底及自該基底向上延伸之複數個突出部件。每一部件具有用於嚙合該熱套管之一導引漏斗之一對應部分的一部分。

Description

用於熱套管消除之方法
本發明為關於用於熱套管消除之方法。
在核反應器中，熱套管用於四個目的。熱套管保護棒束控制總成(RCCA)傳動棒免受反應器容器頂蓋增壓室中存在的流體效應(例如，交叉流動)之影響。熱套管在RCCA插入(控制棒下降)期間促進液壓連通(至CRDM之流動)。熱套管提供與控制傳動棒之對準以用於容器頂蓋安裝。熱套管亦保護頂蓋穿透件及CRDM外殼免受反應器冷卻劑之熱瞬變影響。
熱套管包括外徑(OD)及內徑(ID)，且包括凸緣。熱套管會在凸緣及OD/ID處經受磨損。已觀察到，熱套管在核反應器中之上部頂蓋與CRDM穿透外殼之間會經受磨損。已使用雷射度量衡來量測此磨損，以判定特定熱套管已「下降」的量。
熱套管凸緣及OD/ID磨損導致重複的維護成本。歸因於OD/ID磨損的熱套管故障，其需要昂貴的修復後才可能重新起作用。加壓水反應器所有者群組(PWROG)程式之磨損預測可用以識別哪些套管將需要最終干預。熱套管之主動消除可消除或極大地延遲針對任何類型之磨損的未來熱套管檢測。
已開發出一種用於移除已磨損熱套管及用暫時性「可壓縮熱套管」替換該熱套管之方法。該方法不需要自反應器頂蓋之頂側移除CRDM馬達總成。然而，該方法並不解決歸因於熱套管磨損及CRDM穿透外殼之故障機制。因此，甚至可壓縮熱套管亦將很可能繼續連同CRDM穿透外殼一起磨損。
回應於在多個核工廠處之熱套管磨損之操作經驗，明顯需要消除核反應器中所用之熱套管。在核反應器之檢測期間已識別出熱套管凸緣及/或 ID/OD磨損。此外，需要用直接附接至核反應器之CRDM穿透外殼之延伸管來替換熱套管。因此，存在對永久性熱套管替換之強烈且重複的需要以移除隨時間推移對多個變化的熱套管檢測之需要。
在一個態樣中，本發明提供一種用於將一延伸管安裝於一核反應器中之方法，該核反應器包含具有一帶螺紋頂蓋穿透噴嘴之一控制棒傳動機構(CRDM)外殼及裝設於其中之一熱套管。該方法包含：自該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴移除該熱套管；以及使一延伸管與該頂蓋穿透噴嘴之帶螺紋末端對準。該延伸管包含一帶螺紋末端及無螺紋末端，該帶螺紋末端經設定大小且經組態而以可螺接方式耦接至該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴。該方法進一步包含：將該延伸管之該帶螺紋末端螺接至該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴之該帶螺紋末端；將該延伸管旋擰至該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴之該帶螺紋末端；規測該延伸管相對於該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴之該對準；將保持填角焊接件安裝於該延伸管與該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴之該帶螺紋末端之間；以及將一導引漏斗安裝至該延伸管之該無螺紋末端。
在一個態樣中，本發明提供一種用於將一延伸管安裝於一核反應器中之方法，該核反應器包含具有一無螺紋頂蓋穿透噴嘴之一控制棒傳動機構(CRDM)外殼及裝設於其中之一熱套管。該方法包含：機械加工該無螺紋CRDM外殼；安裝一帶螺紋配接器且將其對準至該無螺紋CRDM外殼之經機械加工末端；將該帶螺紋配接器接合至該無螺紋CRDM外殼之該經機械加工末端；機械加工由該無螺紋CRDM外殼界定之一孔；機械加工由該帶螺紋配接器界定之一孔；機械加工該無螺紋CRDM外殼之該經機械加工末端與該帶螺紋配接器之間的接合部之一外徑；將一延伸管安裝至該帶螺紋配接器；以及將保持填角焊接件安裝於該延伸管與該帶螺紋配接器之間。
除前述內容之外，在諸如本發明之內文(例如，申請專利範圍及/或實施方式)及/或圖式之教示中記載及描述各種其他方法及/或系統及/或程式產 品態樣。
前述係發明內容，及因此可包含細節的簡化、概括、包含、及/或省略；因此，熟悉技藝人士當明瞭發明內容僅係說明性而不欲以任何方式為限制性。本文所述之裝置及/或製程及/或其他標的物的其他態樣、特徵及優點將於本文所記載之教示內容中變得很清楚。
在一或多個各種態樣中，相關系統包括但不限於用於實現本文中參考之方法態樣的電路系統及/或程式；該電路系統及/或程式可為經組態以取決於系統設計者之設計選擇而影響本文中參考之方法態樣的硬體、軟體及/或韌體之實際上任何組合。除前述外，各種其他方法及/或系統態樣記載及描述於諸如本發明之內文(例如，申請專利範圍及/或實施方式)及/或圖式之教示中。
此外，應明瞭以下描述之形式、形式之表達、實施例的任何一或多者可與其他以下描述之形式、形式之表達、及實施例的任何一或多者組合。
前述發明內容僅係說明性而不欲以任何方式為限制性。除了以上描述的說明性態樣、具體例、及特徵外，經由參照圖式及以下實施方式當可明白其他態樣、具體例、及特徵。
2:核反應器
4:反應器容器
6:頂蓋穿透噴嘴
8:CRDM外殼
10:熱套管
12:導引漏斗
13:區
14:導管
15:區
16:上部支撐板
18:中心軸線
100:剖面圖
108:CDRM外殼
110:熱套管
112:凸緣
114:外徑(OD)
116:內徑(ID)
118:裂痕
120:剖面圖
140:剖面圖
200:延伸管
202:圓柱形本體
204:帶螺紋末端
240:延伸管
242:圓柱形本體
244:無螺紋末端
302:核反應器
304:反應器容器頂蓋
306:頂蓋穿透噴嘴
307:帶螺紋末端
308:CRDM外殼
310:延伸管
312:導引漏斗
314:遠側末端
316:遠側末端
318:可壓縮導引套管
320:帶螺紋穿透配接器
322:本體
324:連接件
326:連接件
330:CRDM馬達
332:可壓縮導引套管
334:雙金屬焊接件
336:閂鎖外殼
337:CRDM頂蓋配接器
338:空間
340:空間
342:三葉可壓縮撓曲區段
344:凸緣
346:對準特徵
348:內螺紋
349:外螺紋
350:扭矩工具
352:保持填角焊接件
354:焊接件
356:保持填角焊接件
400:過程
440:過程
520:剖面圖
522:量規
524:第一徑向偏移
526:第二徑向偏移
528:第三徑向偏移
530:傳動棒
534:壓縮工具
536:埋頭孔凸耳
550:帶螺紋配接器
552:螺紋
600:過程
650:無螺紋CRDM外殼
652:面
654:ID孔、無螺紋末端
656:經機械加工端面
660:帶螺紋配接器
662:外螺紋
664:無螺紋末端
668:間隙
670:孔
672:接合部
674:經機械加工/研磨OD
676:保持填角焊接件
所述形式之新穎特徵具體闡述於隨附申請專利範圍中。然而，通過參考以下結合圖式的實施方式可最佳地瞭解關於組織和操作方法兩者的所述形式。
圖1為根據本發明之至少一個態樣之習知核反應器之上部部分的示意性橫剖面圖。
圖2為根據本發明之至少一個態樣的習知反應器容器頂蓋穿透件之示意性橫剖面圖，其說明CRDM外殼、頂蓋穿透噴嘴及熱套管。
圖3為根據本發明之至少一個態樣的處於未磨損狀況中之熱套管及CDRM外殼的剖面圖。
圖4為根據本發明之至少一個態樣的處於實質上磨損狀況中之熱套管及CDRM外殼的剖面圖。
圖5為根據本發明之至少一個態樣的處於磨損至熱套管分離點的磨損狀況中的熱套管及CDRM外殼之剖面圖。
圖6說明根據本發明之至少一個態樣的可安裝於核反應器中而非熱套管中之延伸管。
圖7說明根據本發明之至少一個態樣的可安裝於核反應器中而非熱套管中之延伸管。
圖8為根據本發明之至少一個態樣的習知核反應器之上部部分的示意性橫剖面圖，其說明藉由自CRDM外殼向下延伸的複數個頂蓋穿透噴嘴穿透的反應器容器頂蓋的一部分。
圖9為根據本發明之至少一個態樣的圖8中所示之帶螺紋穿透配接器之剖面圖，其耦接於延伸管與頂蓋穿透噴嘴之間。
圖10為根據本發明之至少一個態樣的具有延伸管之頂蓋穿透噴嘴之剖面圖。
圖11為根據本發明之至少一個態樣的穿過反應器容器頂蓋定位的圖10中所示之頂蓋穿透噴嘴之剖面圖。
圖12為根據本發明之至少一個態樣的具有附接至其上之延伸管的圖10及圖11中所示之頂蓋穿透噴嘴之剖面圖。
圖13為根據本發明之至少一個態樣的可壓縮導引套管之透視圖，該可壓縮導引套管收容於由圖12中所示之頂蓋穿透噴嘴界定的空間中。
圖14說明根據本發明之至少一個態樣的圖8至圖10及圖12中所示的延伸管，其具有導引漏斗及帶螺紋穿透配接器。
圖15為根據本發明之至少一個態樣的用於移除圖3至圖5中所示的需要移除之熱套管的過程。
圖16為根據本發明之至少一個態樣的用於安裝帶螺紋延伸管之過程。
圖17說明根據本發明之至少一個態樣的延伸管，其包含與延伸穿過反應器容器頂蓋之帶螺紋頂蓋穿透噴嘴對準之帶螺紋穿透配接器。
圖18說明根據本發明之至少一個態樣的以可螺接方式耦接的圖17中所示之延伸管及帶螺紋頂蓋穿透噴嘴。
圖19說明根據本發明之至少一個態樣使用扭矩工具將延伸管旋擰至圖18中所示之頂蓋穿透噴嘴。
圖20說明根據本發明之至少一個態樣使用扭矩工具將延伸管旋擰至圖18中所示之頂蓋穿透噴嘴。
圖21為根據本發明之至少一個態樣之延伸管對準規測測試裝置之剖面圖。
圖22為根據本發明之至少一個態樣的用於圖21中所示之延伸管對準規測測試裝置之規測過程中的量規之透視圖。
圖23為根據本發明之至少一個態樣之傳動棒相對於延伸管之對準的剖面圖。
圖24說明根據本發明之至少一個態樣的保持填角焊接件，其安裝於圖18中所示之頂蓋穿透噴嘴之帶螺紋末端與藉由圖18中所示的焊接件耦接至延伸管的帶螺紋穿透配接器之間。
圖25說明根據本發明之至少一個態樣的圖13中所示之可壓縮導引套管之三葉可壓縮撓曲區段，其處於壓縮組態以使可壓縮撓曲區段之凸緣收縮至適合於引入至導引漏斗中之大小。
圖26說明根據本發明之至少一個態樣的壓縮工具，其可用以在將圖25中所示之可壓縮導引套管插入至導引噴嘴中之前壓縮該可壓縮導引套管。
圖27說明根據本發明之至少一個態樣的圖25中所示的可壓縮導引 套管，其處於其壓縮組態、插入穿過頂蓋穿透噴嘴及CRDM頂蓋配接器。
圖28說明根據本發明之至少一個態樣的圖27中所示的可壓縮導引套管之可壓縮撓曲區段，其經釋放而使得可壓縮撓曲區段之凸緣嚙合界定於頂蓋穿透噴嘴之CRDM頂蓋配接器區段內之埋頭孔凸耳。
圖29說明根據本發明之至少一個態樣的圖28中所示之可壓縮導引套管，其處於其最終安裝狀態。
圖30為根據本發明之至少一個態樣的反應器容器頂蓋之剖面圖，其說明耦接至安裝於反應器容器頂蓋內部之頂蓋穿透噴嘴的延伸管。
圖31為根據本發明之至少一個態樣的耦接至圖30中所示的頂蓋穿透噴嘴之已安裝延伸管之詳細視圖，其顯示延伸管保持焊接件。
圖32為根據本發明之至少一個態樣的耦接至安裝於圖31中所示之反應器容器頂蓋內部之頂蓋穿透噴嘴的延伸管之剖面圖。
圖33為根據本發明之至少一個態樣的耦接至安裝於圖32中所示的反應器容器頂蓋內部之頂蓋穿透噴嘴的延伸管之立面圖。
圖34說明根據本發明之至少一個態樣的具有歸因於磨損、損壞或大小不匹配而不可使用之螺紋的頂蓋穿透噴嘴。
圖35為根據本發明之至少一個態樣的圖34中所示之頂蓋穿透噴嘴之剖面圖。
圖36為根據本發明之至少一個態樣的用於在無螺紋CRDM外殼上安裝延伸管之過程。
圖37為根據本發明之至少一個態樣的在機械加工之前的無螺紋CRDM外殼之剖面圖。
圖38為根據本發明之至少一個態樣的圖37中所示之無螺紋CRDM外殼在機械加工之後的剖面圖。
圖39為根據本發明之至少一個態樣的圖38中所示的無螺紋CRDM 外殼之剖面圖的詳圖。
圖40說明根據本發明之至少一個態樣的帶螺紋配接器，其包含經設定大小且經組態以收容圖14中所示之延伸管的內螺紋的外螺紋及經組態以鄰接圖38至圖39中所示的無螺紋CRDM外殼之經機械加工端面的無螺紋末端。
圖41說明根據本發明之至少一個態樣的界定於無螺紋CRDM外殼之經機械加工端面與圖38至圖40中所示之帶螺紋配接器之無螺紋末端之間的間隙。
圖42說明根據本發明之至少一個態樣的處於接合組態之圖41中所示之帶螺紋配接器與無螺紋CRDM外殼。
圖43說明根據本發明之至少一個態樣的由圖42中所示的無螺紋CRDM外殼及帶螺紋配接器界定之經機械加工孔。
圖44說明根據本發明之至少一個態樣的圖42至圖43中所示之接合部之經機械加工/研磨OD。
圖45說明根據本發明之至少一個態樣的安裝在反應器容器頂蓋下方且準備好收容延伸管的圖38至圖44中所示之接合的帶螺紋配接器與無螺紋CRDM外殼。
圖46說明根據本發明之至少一個態樣的安裝在反應器容器頂蓋下方且準備好收容延伸管的圖38至圖45中所示之接合的帶螺紋配接器與無螺紋CRDM外殼。
圖47說明根據本發明之至少一個態樣的安裝在帶螺紋配接器上的延伸管之帶螺紋配接器，其自反應器容器頂蓋下方附接至如圖38至圖46中所示的無螺紋CRDM外殼。
圖48說明根據本發明之至少一個態樣的在延伸管之帶螺紋配接器與圖38至圖47中所示之無螺紋CRDM外殼之帶螺紋配接器之間的保持填角焊接件。
本申請案係關於2020年2月20日申請的PCT/US2020/019116，標題為「用於熱套管之抗旋轉配置(ANTI-ROTATION ARRANGEMENTS FOR THERMAL SLEEVES)」、代理人檔案號碼為200457PCT的，其以全文引用之方式併入本文中。
在詳細地解釋用於消除核反應器中之熱套管的方法，或更特定言之，用於用直接附接至核反應器之控制棒傳動機構(CRDM)穿透外殼之延伸管替換熱套管的方法，之各種態樣之前，應注意，說明性態樣在應用或使用方面不限於附圖及描述中所說明之部件之構造及配置的細節。說明性態樣可實施或併入在其他態樣、變型和修改中，並可采各種方式實踐或實現。此外，除非特別指出，否則本說明書所使用的術語和表達是為了方便讀者閱讀來描述說明性態樣之目的而選擇，而不是為了對其限制。
此外，應明瞭以下描述之形式、形式之表達、實施例的任何一或多者可與其他以下描述之形式、形式之表達、及實施例的任何一或多者組合。
在一個態樣中，如上所述，本發明係針對用於消除核反應器中之熱套管的方法。在另一態樣中，本發明係針對用直接附接至核反應器之CRDM穿透外殼之延伸管替換熱套管之方法。在一個態樣中，可使用用於熱套管移除之退出設備及過程自反應器容器封閉頂蓋(RVCH)下方移除熱套管。安裝直接附接至CRDM穿透外殼之延伸管。根據一個態樣，存在消除熱套管所需之兩個主要組件。第一者為延伸管，且第二者為上部導引套管。上部導引套管之目的係經由閂鎖止板提供傳動棒進入CRDM中之最終導引。
一般而言，存在兩種型式之CRDM穿透外殼：帶螺紋及無螺紋。帶螺紋穿透件具有3 ¾”-8 UN-2A螺紋。無螺紋穿透件具有裸管狀末端，其在OD及ID兩者上具有半徑以面對轉變。
對於帶螺紋穿透件，可將延伸管製造至特定長度，當擰上螺紋且擰 緊時，該特定長度將漏斗高度設定在與現有熱套管相同的高度處。對於無螺紋穿透件，穿透噴嘴可焊接至穿透件，其接著將提供恰當外螺紋用於附接延伸管。
舉例而言，特殊可壓縮導引套管(CGS)已經設計以提供導引套管對替換RVCH及AP1000加壓水反應器起到之相同功能。CGS可連同延伸管一起自RVCH下方安裝。本發明提供一種修整延伸管以使其適於服務中的RVCH之新穎且創新的過程。
展現凸緣及/或ID/OD磨損之熱套管為用於消除及用延伸管替換的合適候選者，以消除重複維護成本及故障，其需要昂貴修復後才可能重新起作用。經由PWROG程式之磨損預測可用以識別哪些熱套管將需要最終干預。與工程調整組合之主動消除可消除或極大地延遲針對許多類型之磨損的未來熱套管檢測。
圖1為習知核反應器2之上部部分之示意性橫剖面圖，其說明由自CRDM外殼8向下延伸的複數個頂蓋穿透噴嘴6穿透之反應器容器4的一部分。圖2為習知反應器容器頂蓋穿透件之示意性橫剖面圖，其說明CRDM外殼8、頂蓋穿透噴嘴6及熱套管10。繼續參考圖1以及圖2之剖面圖，包括導引漏斗12之熱套管10定位於每一CRDM外殼8下方之每一頂蓋穿透噴嘴6內，使得每一導引漏斗12定位於自反應器容器4內之上部支撐板16延伸的對應導管14正上方，且與其隔開一距離。熱套管10容納於反應器容器4內之頂蓋穿透噴嘴6內，除了在區15內(圖2)，在該區中，熱套管10曝露於反應器冷卻劑。
當前咸信圖1及圖2中所說明之區13中之熱套管10及頂蓋穿透噴嘴6的磨損係由在頂蓋穿透噴嘴6內之熱套管10圍繞熱套管10之中心軸線18的旋轉而產生。咸信在反應器容器4內流動之反應器冷卻劑中之渦流與熱套管10接觸(亦即，在區15中)，從而使得熱套管10相對於頂蓋穿透噴嘴6圍繞其中心軸線18旋轉。
本發明提供用於消除核反應器2中之熱套管10的方法，且更特定言 之，用於用直接附接至核反應器2之CRDM穿透外殼6之延伸套管替換核反應器2中之熱套管10的方法。此等方法完全滿足對永久性熱套管10替換之強烈且重複的需要以移除隨時間推移對多個變化的熱套管10檢測之需要。
圖3為處於未磨損狀況中之熱套管110及CDRM外殼108的剖面圖100。熱套管110包括界定經受磨損之外徑114(OD)及內徑116(ID)的凸緣112。熱套管110在核反應器中之上部頂蓋與CRDM外殼108之間會經受磨損。
圖4為處於實質上磨損狀況中之熱套管110及CDRM外殼108的剖面圖120。如上文所論述，熱套管110顯示凸緣112以及OD 114及ID 116處之實質性磨損。此磨損可由熱套管110之下降表明。
圖5為處於磨損至熱套管110分離點的磨損狀況中的熱套管110及CDRM外殼之剖面圖140。如所顯示，熱套管110已產生裂痕118，從而導致熱套管110之分離。剖面圖140亦顯示凸緣112、OD 114及ID 116相對於圖4中所示之剖面圖120之額外磨損。
參考圖1至圖5，延伸管可經修整以適於當前安裝有熱套管10(圖1至圖2)、110(圖3至圖5)的多種反應器容器4(圖1)頂蓋中。典型CRDM穿透設計具有突出穿過反應器容器4頂蓋之「帶螺紋」或「無螺紋」末端。亦參考圖6，顯示可代替熱套管10、110安裝於核反應器4中之延伸管200。延伸管200包含實質上圓柱形本體202及帶螺紋末端204，一旦經安裝且以可螺接方式耦接至帶螺紋穿透噴嘴，該帶螺紋末端便將突出穿過反應器容器4頂蓋。圖7說明可代替熱套管10、110安裝於核反應器4中之延伸管240。延伸管240包含實質上圓柱形本體242及無螺紋末端244，一旦經安裝且例如藉由適當焊接件耦接至無螺紋穿透噴嘴，該無螺紋末端便將突出穿過反應器容器4頂蓋。
圖8為習知核反應器302之上部部分之示意性橫剖面圖，其說明由自CRDM外殼308向下延伸的複數個頂蓋穿透噴嘴306穿透之反應器容器頂蓋304的一部分。延伸管310耦接至頂蓋穿透噴嘴306之遠側末端314。延伸管之遠側末 端316包括導引漏斗312。頂蓋穿透噴嘴306包括可壓縮導引套管318。帶螺紋穿透配接器320耦接於延伸管310與頂蓋穿透噴嘴306之間。在一個態樣中，帶螺紋穿透配接器320用於無螺紋穿透噴嘴306，以便促進將延伸管310安裝於無螺紋頂蓋穿透噴嘴306上。帶螺紋穿透配接器320焊接至無螺紋頂蓋穿透噴嘴306之末端。可壓縮導引套管318進一步描述於2019年1月30日申請的標題為「熱套管(THERMAL SLEEVE)」之共同擁有的專利申請案第PCT/US2019/015797號中，其以全文引用之方式併入本文中。
圖9為耦接於延伸管310與頂蓋穿透噴嘴306之間的帶螺紋穿透配接器320之剖面圖。帶螺紋穿透配接器320包括本體322，該本體具有經調適且經組態以耦接至頂蓋穿透噴嘴306之無螺紋末端的上部末端及經調適且經組態以耦接至延伸管310的下部末端。在一個態樣中，帶螺紋穿透配接器320之本體322的上部末端可在連接件324處焊接至無螺紋頂蓋穿透噴嘴306，且帶螺紋配接器本體322之下部末端可在連接件326處焊接至延伸管310。在一個態樣中，連接件326為延伸管310中轉變至鋼之雙金屬焊接件。在各種態樣中，帶螺紋穿透配接器320可包括螺紋以便以可螺接方式耦接至例如無螺紋頂蓋穿透噴嘴306及/或延伸管310。
圖10為具有延伸管310之頂蓋穿透噴嘴306之剖面圖。頂蓋穿透噴嘴306自閂鎖外殼336向下延伸，且穿透反應器容器頂蓋304。閂鎖外殼336含有CRDM馬達330及可壓縮導引套管332。閂鎖外殼336經由雙金屬焊接件334耦接至頂蓋穿透噴嘴306。頂蓋穿透噴嘴306經由帶螺紋穿透配接器320耦接至反應器容器頂蓋304內之延伸管310。延伸管310耦接至導引漏斗312。如圖10中所示，頂蓋穿透噴嘴306中之熱套管已由延伸管310替換。
圖11為穿過反應器容器頂蓋304定位的頂蓋穿透噴嘴306之剖面圖。反應器容器頂蓋304外部之頂蓋穿透噴嘴的末端包含CRDM頂蓋配接器337。頂蓋穿透噴嘴306界定空間338，該空間通常含有容易遺漏的熱套管。
圖12為具有延伸管310之頂蓋穿透噴嘴306之剖面圖。頂蓋穿透噴嘴306經由可選帶螺紋穿透配接器320耦接至延伸管310。圖14中詳細顯示可壓縮導引套管332通常含於由頂蓋穿透噴嘴306界定之空間340內。
圖13為可壓縮導引套管332之透視圖，該可壓縮導引套管收容於由頂蓋穿透噴嘴306界定之空間340中，如圖12中所顯示。可壓縮導引套管332包含用於可壓縮性及硬度之三葉可壓縮撓曲區段342。在各種態樣中，可壓縮導引套管可包含至少兩個且多於三個的可壓縮套管。三葉可壓縮撓曲區段342中之每一者包括定位於CRDM外殼308內之凸緣344。可壓縮導引套管332安裝至CRDM穿透件中以促進至閂鎖外殼336中之傳動棒導引(圖10)。可壓縮導引套管332之底部末端包含對準特徵346。新RVCH中之現有熱套管消除修改使用類似於經截斷熱套管的較小導引套管。導引套管之目的係提供用於將傳動棒導引至CRDM閂鎖總成中的導引。可壓縮導引套管332實現與導引套管相同之功能，且在延伸管310已附接至頂蓋穿透噴嘴306之後自反應器容器頂蓋304(圖8至圖12)下方安裝。儘管可壓縮導引套管332之設計允許其可撓性足以經由CRDM穿透件來安裝，但其硬度/剛性亦足以使得其需要專門的固定件來在安裝之前壓縮可壓縮導引套管332。此硬度足以使其在所有核工廠設計基礎條件期間保持在適當位置。
整個延伸管310安裝過程發生在RVCH下方，且不需要CRDM之修改或移除，且不需要對上部內部組件之修改。頂蓋下方安裝過程係已知的，且已由本申請案之擁有者開發。用整個延伸管310替換熱套管消除安裝位置處之所有未來熱套管磨損。延伸管310在其整個壽命中不需要針對磨損之檢測。
圖14說明具有導引漏斗312及帶螺紋穿透配接器320之延伸管310。在一個態樣中，導引漏斗312可摺疊，且經組態以在CRDM或燃料損壞可在頂蓋安裝期間未對準之情況下發生之前失效。在一個態樣中，帶螺紋穿透配接器320包括帶螺紋末端，其具有以可螺接方式耦接至頂蓋穿透噴嘴306(圖8至圖13)之外螺紋349(圖17)的內螺紋348。在熱套管替換過程期間，保持填角焊接件 352設置於帶螺紋穿透配接器320與頂蓋穿透噴嘴306之間以使連接穩定。帶螺紋穿透配接器320藉由焊接件354耦接至延伸管310。延伸管310藉由保持填角焊接件356耦接至導引漏斗312。
圖15為用於移除需要移除之熱套管的過程400。現將參考圖1至圖5及圖15描述過程400。識別402需要移除之熱套管10(圖1至圖2)、110(圖3至圖5)。翻動且清潔404熱套管10、110之ID。將放電機械加工(EDM)頂蓋安裝406於熱套管10、110之一個區段上，且執行一系列切割。一旦完成該系列切割，便移除408熱套管10、110，且清潔並檢測410頂蓋穿透噴嘴306。現在完成412熱套管10、110之移除。
圖16為用於安裝帶螺紋延伸管之過程440。現將參考圖1至圖5、圖8至圖14及圖16描述過程440。一旦移除442熱套管10、110，便安裝444帶螺紋延伸管310。使用扭矩工具將延伸管310旋擰446至頂蓋穿透噴嘴306。規測448延伸管310之對準。安裝450保持填角焊接件352。安裝452可壓縮導引套管332，且最後規測454延伸管310之對準。現在完成安裝，且延伸管310處於其最終安裝配置456。現將更詳細地描述延伸管安裝過程440之細節。
仍參考圖16，圖17及圖18說明安裝444帶螺紋延伸管310之過程步驟。如圖17中所示，包含帶螺紋穿透配接器320之延伸管310與延伸穿過反應器容器頂蓋304之帶螺紋頂蓋穿透噴嘴306對準。帶螺紋頂蓋穿透噴嘴306包含帶螺紋末端307，其具有經組態而以可螺接方式耦接至帶螺紋穿透配接器320之帶螺紋末端的內螺紋348之外螺紋349。如先前論述，帶螺紋穿透配接器320藉由焊接件354耦接至延伸管310。如圖18中所示，帶螺紋穿透配接器320之帶螺紋末端的內螺紋348以可螺接方式耦接至帶螺紋穿透配接器320之帶螺紋末端307的外螺紋349。
仍參考圖16至圖18，圖19及圖20說明使用扭矩工具350將延伸管310旋擰446至頂蓋穿透噴嘴306。
仍參考圖16至圖20，圖21至圖23說明在延伸管310已恰當地旋擰446至頂蓋穿透噴嘴306之後規測448延伸管對準之過程，其中圖21為延伸管310對準規測測試之剖面圖520，圖22為規測448過程中所使用之量規522之透視圖，且圖23為傳動棒530相對於延伸管310之對準的剖面圖。將量規522插入至導引漏斗312中，穿過延伸管310、頂蓋穿透噴嘴306且插入至CRDM外殼308中。使量規522旋轉以適配至導引漏斗312中。延伸管310之對準係相對於標稱中心線量測，其中自標稱中心線准許最大偏移。基準A在沿著延伸管310之點處，且在自位於延伸管310之接近導引漏斗312之末端處的量規522徑向延伸之第一徑向偏移524、剛好在反應器容器頂蓋304外部位於頂蓋穿透噴嘴306內之第二徑向偏移526及位於CRDM外殼308內部之第三徑向偏移528處量測。在每一徑向偏移(524、256、528)位置處判定相對於基準A之移位量。在圖23中，顯示傳動棒530相對於導引漏斗312之入口的對準。
一旦規測448延伸管310之對準，則安裝450保持填角焊接件352。仍參考圖16至圖23，圖24說明保持填角焊接件352，其安裝450於頂蓋穿透噴嘴306之帶螺紋末端307與藉由焊接件354耦接至延伸管310的帶螺紋穿透配接器320之間。
在安裝450保持填角焊接件352之後，安裝452可壓縮導引套管332。仍參考圖16至圖24，圖25至圖29說明安裝452可壓縮導引套管332之過程。如圖25中所示，可壓縮導引套管332之三葉可壓縮撓曲區段342經壓縮以使三葉可壓縮撓曲區段342之凸緣344收縮至適合於引入至導引漏斗312中之大小。圖26說明可在將可壓縮導引套管332插入至導引漏斗312中之前用以壓縮可壓縮導引套管332的壓縮工具534。圖27說明處於其壓縮組態之可壓縮導引套管332，該可壓縮導引套管經由頂蓋穿透噴嘴306及CRDM頂蓋配接器337插入，以使得三葉可壓縮撓曲區段342之凸緣344恰好定位於界定於頂蓋穿透噴嘴306之CRDM頂蓋配接器337區段內的埋頭孔凸耳536上方。在圖28中，可壓縮導引套管332之三葉可 壓縮撓曲區段342經釋放，使得三葉可壓縮撓曲區段342之凸緣344嚙合界定於頂蓋穿透噴嘴306之CRDM頂蓋配接器337區段內的埋頭孔凸耳536。埋頭孔凸耳536將可壓縮導引套管332保持在頂蓋穿透噴嘴306之CRDM頂蓋配接器337區段內。圖29說明處於其最終安裝狀態下之可壓縮導引套管332。現可執行延伸管310之最終規測454。
仍參考圖16至圖29，圖30至圖33說明延伸管310之最終安裝配置456。圖30為反應器容器頂蓋304之之剖面圖，其說明耦接至安裝於反應器容器頂蓋304內部之頂蓋穿透噴嘴306的延伸管310。圖31為耦接至頂蓋穿透噴嘴306之已安裝延伸管310的詳圖，其顯示延伸管保持填角焊接件352。圖32為耦接至安裝於反應器容器頂蓋304內部之頂蓋穿透噴嘴306的延伸管310之剖面圖。圖33為耦接至安裝於反應器容器頂蓋304內部之頂蓋穿透噴嘴306的延伸管310之立面圖。
圖34說明具有螺紋552之頂蓋穿透噴嘴306，該等螺紋由於磨損、損壞或大小不匹配而不可用。圖35為圖34中所示之頂蓋穿透噴嘴306之剖面圖。現參考圖17、圖34及圖35，若CRDM頂蓋穿透噴嘴306之帶螺紋末端307上的外螺紋349由於磨損、損壞或大小不匹配而不可用，則在一個態樣中，帶螺紋配接器550可用作備用項。帶螺紋配接器550焊接554於頂蓋穿透噴嘴306之外螺紋349下方。帶螺紋配接器550包括適用於以可螺接方式將內螺紋348耦接至延伸管310之帶螺紋穿透配接器320上的外螺紋552。
在不具有包含帶螺紋頂蓋穿透噴嘴306之CRDM外殼的核工廠處，該領域中延伸管310之安裝變得更複雜。製備用於焊接以及執行焊接後清潔之無螺紋CRDM外殼將需要額外現場機械加工。延伸管310之設計在帶螺紋與無螺紋CRDM外殼之間保持相同。下文中描述用於將延伸管310安裝於無螺紋CRDM外殼上之過程。
圖36為用於將延伸管安裝於無螺紋CRDM外殼上之過程600。亦參 考圖37至圖39，過程600藉由機械加工602無螺紋CRDM外殼650而開始。換言之，無螺紋CRDM外殼650不包括如參考圖3至圖35所描述之具有帶有外螺紋349的帶螺紋末端307之帶螺紋頂蓋穿透噴嘴。圖37為在機械加工之前的無螺紋CRDM外殼650之剖面圖。機械加工602步驟涉及製備無螺紋CRDM外殼650幾何形狀之面652(圖37，預先機械加工)，其用於對無螺紋CRDM外殼650之ID孔654進行機器焊接且使其折回。圖38為在機械加工602之後的無螺紋CRDM外殼650之剖面圖。圖39為圖38中所示之無螺紋CRDM外殼之剖面圖的詳圖。如圖38及圖39中所示，無螺紋CRDM外殼650之經機械加工端面656(機械加工後)經向回機械加工以移除半徑且安裝預焊接件。圖39顯示無螺紋CRDM外殼650之經機械加工端面656的詳圖。
圖41說明界定於無螺紋CRDM外殼650之經機械加工端面656與帶螺紋配接器660之無螺紋末端654之間的間隙668。繼續參考圖36至圖39且亦參考圖14及圖40至及41，過程600中之下一步驟為將帶螺紋配接器660安裝且對準604至經機械加工之無螺紋CRDM外殼650。如圖40中所示，帶螺紋配接器660包含經設定大小且經組態以收容延伸管310(見圖14，例如)的內螺紋348的外螺紋662及經組態以鄰接無螺紋CRDM外殼650之經機械加工端面656的無螺紋末端664。帶螺紋配接器660亦界定孔670。如圖41中所示，間隙668界定於無螺紋CRDM外殼650之經機械加工端面656與帶螺紋配接器660之無螺紋末端之間。
圖42說明接合至無螺紋CRDM外殼650之帶螺紋配接器660。繼續參考圖36至圖41，且亦參考圖42，過程600中之下一步驟為將帶螺紋配接器660接合606至無螺紋CRDM外殼650。在一個態樣中，帶螺紋配接器660藉由穿透焊接技術接合606至CRDM外殼以形成接合部672。在一態樣中，帶螺紋配接器660可藉由完全穿透焊接件接合606至無螺紋CRDM外殼650，該完全穿透焊接件將帶螺紋配接器660接合606至無螺紋CRDM外殼650，其中在填充物材料與接合部672之根部之間無間隙。在一個態樣中，帶螺紋配接器660可焊接至無螺紋CRDM 外殼650，可使用例如專用半自動氣體鎢電弧焊接(GTAW)焊頭來執行。
圖43說明由無螺紋CRDM外殼及帶螺紋配接器界定的經機械加工孔654、670。繼續參考圖36至圖42且亦參考圖43，過程600中之下一步驟為機械加工608藉由帶螺紋配接器660界定之孔670及/或藉由無螺紋CRDM外殼650界定之孔654。此步驟移除一體式墊環/對準環。
圖44說明接合部672之經機械加工/研磨OD 674。繼續參考圖36至圖43，且亦參考圖44，過程600中之下一步驟係機械加工/研磨610接合部672之OD 674，諸如穿透焊接罩蓋，以進行檢測。圖45及圖46顯示附接至安裝於反應器容器頂蓋304下方且準備好收容延伸管310之無螺紋CRDM外殼650的帶螺紋配接器660。
圖47說明自反應器容器頂蓋304下方安裝於附接至無螺紋CRDM外殼之帶螺紋配接器上的延伸管310之帶螺紋穿透配接器320。繼續參考圖36至圖46，且亦參考圖14及47，過程600中之下一步驟為將延伸管310之帶螺紋穿透配接器320安裝於自反應器容器頂蓋304下方附接至無螺紋CRDM外殼的帶螺紋配接器660上。此步驟包括以類似於上文參考17至20所描述之方式將延伸管310螺接且旋擰於帶螺紋配接器660上。
圖48說明在延伸管310之帶螺紋穿透配接器320與無螺紋CRDM外殼650之帶螺紋配接器660之間的保持填角焊接件676。繼續參考圖36至圖47，且亦參考圖14及圖48，過程600之下一步驟係安裝614保持填角焊接件676。舉例而言，過程600可包含安裝如上文參考8至14所描述之導引漏斗312。過程600可進一步包含使用上文參考例如圖21至圖23所述之相同過程來規測延伸管之對準。過程600可進一步包含使用上文參考例如圖25至圖29所描述之相同過程安裝可壓縮導引套管332。
雖然文中已說明及描述某些態樣來作敍述用，但相當多樣的經計算來達成相同目的的替代及/或等效態樣或實施方案可取代所顯示及描述的態樣而 不脫離本發明之範疇。本申請案意欲涵蓋文中論述之具體例的任何改造或變化。
以下提供本發明之各種態樣之方法及/或系統的實施例。方法及/或系統的態樣可包括下述實施例中之任一者或多於一者及任何組合。
實施例1-一種用於將一延伸管安裝於一核反應器中之方法，該核反應器包含具有一帶螺紋頂蓋穿透噴嘴之一控制棒傳動機構(CRDM)外殼及裝設於其中之一熱套管。該方法包含：自該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴移除該熱套管；以及使一延伸管與該頂蓋穿透噴嘴之帶螺紋末端對準。該延伸管包含一帶螺紋末端及無螺紋末端，該帶螺紋末端經設定大小且經組態而以可螺接方式耦接至該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴。該方法進一步包含：將該延伸管之該帶螺紋末端螺接至該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴之該帶螺紋末端；將該延伸管旋擰至該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴之該帶螺紋末端；規測該延伸管相對於該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴之該對準；將保持填角焊接件安裝於該延伸管與該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴之該帶螺紋末端之間；以及將一導引漏斗安裝至該延伸管之該無螺紋末端。
實施例2-如實施例1之方法，其包含將一可壓縮導引套管安裝至該CRDM外殼。
實施例3-如實施例2之方法，其中將該可壓縮導引套管安裝至該CRDM外殼包含壓縮該可壓縮導引套管，以及經由該延伸管、該頂蓋穿透噴嘴及該CRDM外殼將該可壓縮導引套管插入至該導引漏斗中。將該可壓縮導引套管安裝至該CRDM外殼進一步包含釋放該可壓縮導引套管之該壓縮以可保持地耦接至該CRDM外殼。
實施例4-如實施例2至3中任一項之方法，其中該可壓縮導引套管包含多葉可壓縮撓曲區段，其中該等多葉可壓縮撓曲區段中之每一者包含一凸緣。該方法包含在將該可壓縮導引套管插入至該導引漏斗中之前壓縮該等多葉可壓縮撓曲區段以收縮該等凸緣，以及在將該可壓縮導引套管插入至該CRDM外殼中之後釋放該可壓縮導引套管之該壓縮以釋放該等凸緣以嚙合由該CRDM 外殼界定之一埋頭孔凸耳。
實施例5-如實施例1至4中任一項之方法，其包含執行該延伸管之該對準之一最終規測。
實施例6-如實施例2至5中任一項之方法，其中該可壓縮導引套管係自在該反應器容器頂蓋下方之一位置插入至該導引漏斗中。
實施例7-如實施例1至6中任一項之方法，其中該延伸管係自在該反應器容器頂蓋下方之一位置安裝。
實施例8-如實施例1至7中任一項之方法，其中在對準該延伸管與該頂蓋穿透噴嘴之該帶螺紋末端並將該延伸管之該帶螺紋末端螺接至該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴之該帶螺紋末端之前，該方法包含將一帶螺紋配接器接合至該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴之該帶螺紋末端，其中該帶螺紋配接器包含經設定大小且經組態而以可螺接方式耦接至該延伸管之該帶螺紋末端的外螺紋。
實施例9-一種用於將一延伸管安裝於一核反應器中之方法，該核反應器包含具有一無螺紋頂蓋穿透噴嘴之一控制棒傳動機構(CRDM)外殼及裝設於其中之一熱套管。該方法包含：機械加工該無螺紋CRDM外殼；安裝一帶螺紋配接器且將其對準至該無螺紋CRDM外殼之經機械加工末端；將該帶螺紋配接器接合至該無螺紋CRDM外殼之該經機械加工末端；機械加工由該無螺紋CRDM外殼界定之一孔；機械加工由該帶螺紋配接器界定之一孔；機械加工該無螺紋CRDM外殼之該經機械加工末端與該帶螺紋配接器之間的接合部之一外徑；將一延伸管安裝至該帶螺紋配接器；以及將保持填角焊接件安裝於該延伸管與該帶螺紋配接器之間。
實施例10-如實施例9之方法，其中機械加工該無螺紋CRDM外殼包含製備該無螺紋CRDM外殼之一面，以及使由該無螺紋CRDM外殼界定之該孔之一內徑折回。
實施例11-如實施例9至10中任一項之方法，其中將該帶螺紋配接 器接合至該無螺紋CRDM外殼之該經機械加工末端包含執行一穿透焊接技術以形成該接合部。
實施例12-如實施例9至11中任一項之方法，其中將該帶螺紋配接器接合至該無螺紋CRDM外殼之該經機械加工末端包含執行一完全穿透焊接技術以形成該接合部。
實施例13-如實施例9至12中任一項之方法，其中將一延伸管安裝至該帶螺紋配接器包含將該延伸管螺接於該帶螺紋配接器上，以及旋擰該帶螺紋配接器上之該延伸管。
實施例14-如實施例9至13中任一項之方法，其包含規測該延伸管相對於該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴之該對準。
實施例15-如實施例9至14中任一項之方法，其包含將一導引漏斗安裝至該延伸管之該無螺紋末端。
實施例16.如實施例9至15中任一例之方法，其包含將一可壓縮導引套管安裝至該無螺紋CRDM外殼。
實施例17-如實施例16之方法，其中將該可壓縮導引套管安裝至該無螺紋CRDM外殼包含壓縮該可壓縮導引套管，以及經由該延伸管、該頂蓋穿透噴嘴及該無螺紋CRDM外殼插入該可壓縮導引套管。將該可壓縮導引套管安裝至該無螺紋CRDM外殼進一步包含釋放該可壓縮導引套管之該壓縮以可保持地耦接至該CRDM外殼。
實施例18-如實施例16至17中任一項之方法，其中該可壓縮導引套管包含多葉可壓縮撓曲區段，其中該等多葉可壓縮撓曲區段中之每一者包含一凸緣。該方法包含在將該經可縮導引套管插入至該延伸管中之前壓縮該等多葉可壓縮撓曲區段以收縮該等凸緣，以及在將該可壓縮導引套管插入至該無螺紋CRDM外殼中之後釋放該可壓縮導引套管之該壓縮以釋放該等凸緣以嚙合由該無螺紋CRDM外殼界定之一埋頭孔凸耳。
實施例19-如實施例9至18中任一項之方法，其包含執行該延伸管之該對準之一最終規測。
實施例20-如實施例16至19中任一項之方法，其中該可壓縮導引套管係自在該反應器容器頂蓋下方之一位置插入至該導引漏斗中。
實施例21-如實施例9至20中任一項之方法，其中該延伸管係自在該反應器容器頂蓋下方之一位置安裝。
2:核反應器
4:反應器容器
6:頂蓋穿透噴嘴
8:CRDM外殼
10:熱套管
12:導引漏斗
14:導管
16:上部支撐板

Claims (23)

  1. 一種用於將延伸管安裝於核反應器中之方法，該核反應器包含具有一帶螺紋頂蓋穿透噴嘴之一控制棒傳動機構(CRDM)外殼及裝設於其中之一熱套管，該方法包含以下步驟：自該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴移除該熱套管；使一延伸管與該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴之帶螺紋末端對準，該延伸管包含一帶螺紋末端及無螺紋末端，該帶螺紋末端經設定大小且經組態而以可螺接方式耦接至該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴，其中該延伸管經組態以替換自該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴所移除的該熱套管；將該延伸管之該帶螺紋末端螺接至該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴之該帶螺紋末端；將該延伸管旋擰至該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴之該帶螺紋末端；規測該延伸管相對於該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴之該對準；將保持填角焊接件安裝於該延伸管與該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴之該帶螺紋末端之間；以及將一導引漏斗安裝至該延伸管之該無螺紋末端。
  2. 如請求項1所述之方法，其進一步包含將一可壓縮導引套管安裝至該CRDM外殼。
  3. 如請求項2所述之方法，其中將該可壓縮導引套管安裝至該CRDM外殼包含以下步驟：壓縮該可壓縮導引套管；經由該延伸管、該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴及該CRDM外殼將該可壓縮導引套管插入至該導引漏斗中；以及釋放該可壓縮導引套管之該壓縮以可保持地耦接至該CRDM外殼的該可壓縮導引套管。
  4. 如請求項3所述之方法，其中該可壓縮導引套管包含多葉可壓縮撓曲區段，其中該多葉可壓縮撓曲區段中之每一者包含一凸緣，該方法進一步包含：在將該可壓縮導引套管插入至該導引漏斗中之前，壓縮該多葉可壓縮撓曲區段以收縮該凸緣；以及在將該可壓縮導引套管插入至該CRDM外殼中之後，釋放該可壓縮導引套管之該壓縮以釋放該凸緣，以嚙合由該CRDM外殼界定之一埋頭孔凸耳。
  5. 如請求項4所述之方法，其進一步包含執行該延伸管之一對準之一規測。
  6. 如請求項3所述之方法，其中該可壓縮導引套管係自在該核反應器的一核反應器容器頂蓋下方之一位置插入至該導引漏斗中。
  7. 如請求項1所述之方法，其中該延伸管係自在該核反應器的一核反應器容器頂蓋下方之一位置安裝。
  8. 如請求項1所述之方法，其中在對準該延伸管與該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴之該帶螺紋末端並將該延伸管之該帶螺紋末端螺接至該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴之該帶螺紋末端之前，該方法包含以下步驟：將一帶螺紋配接器接合至該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴之該帶螺紋末端，其中該帶螺紋配接器包含經設定大小且經組態而以可螺接方式耦接至該延伸管之該帶螺紋末端的外螺紋。
  9. 一種用於將延伸管安裝於核反應器中之方法，該核反應器包含具有一無螺紋頂蓋穿透噴嘴之一控制棒傳動機構(CRDM)外殼及裝設於其中之一熱套管，該方法包含以下步驟：自該CRDM外殼移除該熱套管；機械加工該無螺紋頂蓋穿透噴嘴之一末端； 安裝一帶螺紋配接器且將其對準至該無螺紋頂蓋穿透噴嘴之經機械加工的末端；將該帶螺紋配接器接合至該無螺紋頂蓋穿透噴嘴之該經機械加工的末端；機械加工由該無螺紋頂蓋穿透噴嘴界定之一孔；機械加工由該帶螺紋配接器界定之一孔；機械加工在該無螺紋頂蓋穿透噴嘴之該經機械加工的末端與該帶螺紋配接器之間所界定的一接合部之一外徑；將該延伸管安裝至該帶螺紋配接器，其中該帶螺紋配接器和該延伸管經組態以替換自該CRDM外殼所移除的該熱套管；以及將保持填角焊接件安裝於該延伸管與該帶螺紋配接器之間。
  10. 如請求項9所述之方法，其中機械加工該無螺紋頂蓋穿透噴嘴之該末端包含以下步驟：機械加工該無螺紋頂蓋穿透噴嘴之一面以減小其外部延長的長度；以及機械加工該無螺紋頂蓋穿透噴嘴之一內徑以增加由該無螺紋頂蓋穿透噴嘴界定之該孔的一部分之一直徑。
  11. 如請求項9所述之方法，其中將該帶螺紋配接器接合至該無螺紋頂蓋穿透噴嘴之該經機械加工的末端包含執行一穿透焊接技術以形成該接合部。
  12. 如請求項11所述之方法，其中將該帶螺紋配接器接合至該無螺紋頂蓋穿透噴嘴之該經機械加工的末端包含執行一完全穿透焊接技術以形成該接合部。
  13. 如請求項9所述之方法，其中將該延伸管安裝至該帶螺紋配接器包含以下步驟：將該延伸管螺接於該帶螺紋配接器上；以及旋擰該帶螺紋配接器上之該延伸管。
  14. 如請求項9所述之方法，其進一步包含規測該延伸管相對於該無螺紋頂蓋穿透噴嘴之一對準。
  15. 如請求項9所述之方法，其進一步包含將一導引漏斗安裝至該延伸管之一無螺紋末端。
  16. 如請求項15所述之方法，其包含將一可壓縮導引套管安裝至該無螺紋頂蓋穿透噴嘴。
  17. 如請求項16所述之方法，其中將該可壓縮導引套管安裝至該無螺紋頂蓋穿透噴嘴包含以下步驟：壓縮該可壓縮導引套管；經由該延伸管、該無螺紋頂蓋穿透噴嘴及該CRDM外殼插入該可壓縮導引套管；以及釋放該可壓縮導引套管之該壓縮，以可保持地耦接該可壓縮導引套管至該無螺紋。
  18. 如請求項17所述之方法，其中該可壓縮導引套管包含多葉可壓縮撓曲區段，其中該多葉可壓縮撓曲區段中之每一者包含一凸緣，該方法進一步包含：在將該可壓縮導引套管插入至該延伸管中之前，壓縮該多葉可壓縮撓曲區段以收縮該凸緣；以及在將該可壓縮導引套管插入至該無螺紋頂蓋穿透噴嘴中之後，釋放該可壓縮導引套管之該壓縮以釋放該凸緣，以嚙合由該無螺紋頂蓋穿透噴嘴界定之一埋頭孔凸耳。
  19. 如請求項18所述之方法，其進一步包含執行該延伸管之一對準之一規測。
  20. 如請求項19所述之方法，其中該可壓縮導引套管係自在該核反應器的一核反應器容器頂蓋下方之一位置插入至該導引漏斗中。
  21. 如請求項9所述之方法，其中該延伸管係自在該核反應器容器頂蓋下方之一位置安裝。
  22. 一種用於將延伸管安裝於核反應器中之方法，該核反應器包含具有一帶螺紋頂蓋穿透噴嘴之一控制棒傳動機構(CRDM)外殼及裝設於其中之一熱套管，該方法包含以下步驟：自該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴移除該熱套管；以及將該延伸管耦接到該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴，其中該延伸管經組態以替換自該帶螺紋頂蓋穿透噴嘴所移除的該熱套管。
  23. 一種用於將延伸管安裝於核反應器中之方法，該核反應器包含具有一無螺紋頂蓋穿透噴嘴之一控制棒傳動機構(CRDM)外殼及裝設於其中之一熱套管，該方法包含以下步驟：自該CRDM外殼移除該熱套管；將一帶螺紋配接器耦接到該無螺紋頂蓋穿透噴嘴之一末端；以及將該延伸管耦接到該帶螺紋配接器，其中該帶螺紋配接器和該延伸管經組態以替換自該CRDM外殼所移除的該熱套管。
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