TWI741899B

TWI741899B - 車用避震裝置

Info

Publication number: TWI741899B
Application number: TW109142597A
Authority: TW
Inventors: 吳江川; 吳昌鴻
Original assignee: 銓大企業有限公司
Priority date: 2020-12-03
Filing date: 2020-12-03
Publication date: 2021-10-01
Also published as: TW202222605A

Abstract

本發明關於一種車用避震裝置，供設於一車體，其包括：一板片彈簧組，其供設於該車體之一輪軸；及一氣囊，其供設於該板片彈簧組及該車體之一車架之底部之間。

Description

車用避震裝置

本發明係有關於一種車用避震裝置。

一般市場上大型載重車、大型半拖車和全脫車底盤懸吊皆採用葉片鋼板式懸吊結構或空氣懸吊式結構兩種。該葉片鋼板式懸吊結構及空氣懸吊式結構各具有優缺點。以葉片鋼板式懸吊結構而言，其具有使用成本低、鋼板的剛性強載重能力大、橫向扭力的適應性也較強、在場地空間限制迴轉時底盤零件磨損也較少等優點；然而，葉片鋼板式懸吊結構避震效果差、車輛在行駛時產生的噪音大、車身上下跳動亦大，不適合載運高科技零組件、高精密機器及水果、瓜果類民生物品。

空氣懸吊式結構雖避震效果佳、車輛行駛中的噪音小、適合載運高科技零組件、高精密機器及水果、瓜果類民生物品；惟，其載重能力差、使用及維修的成本高、在場地空間限制下迴轉時，底盤零件磨損消耗非常高，尤其氣墊破掉時整個底盤會失去承載車身重量的功能使整個車子無法安全繼續行駛，只能停在路邊、等待維修。

因此，有必要提供一種新穎且具有進步性之車用避震裝置，以解決上述之問題。

本發明之主要目的在於提供一種車用避震裝置，其噪音小且緩衝避震效果佳、載重能力佳。

為達成上述目的，本發明提供一種車用避震裝置，其供設於一車體，其包括：一板片彈簧組，其供設於該車體之一輪軸；及一氣囊，其供設於該板片彈簧組及該車體之一車架之底部之間。

1:車用避震裝置

2:車體

3:輪軸

4:車架

5:底部

8:第一部件

6:前固定軸座

7:後固定軸座

9:車輪

10:板片彈簧組

11:片狀彈簧

20:氣囊

21:底盤

22:底組接部

221:底組接單元

23:頂盤

231:頂組接部

232:頂組接單元

233:導氣孔

30:固定座

31:底結合部

311:底結合單元

312:貫孔

313:螺帽

32:基部

321:溝槽

322:開口

35,52:周面

40:連接組件

41:U形鎖件

42:側段

421:鎖設端部

43:連接段

44:鎖件

45:固定件

451:第一穿孔

50:定位座

51:頂結合部

511:頂結合單元

512:貫孔

513:螺帽

60:緩衝避震器

70:控制系統

71:閥體

711:進氣口

712:出氣口

713:閥件

714:平衡入氣口

715:第一消氣口

72:連動機構

721:第一桿件

722:第二桿件

73:氣源裝置

80:第一調壓裝置

90:第二調壓裝置

100:承座

101:第二穿孔

102:凹槽

L1:第一方向

L2:第二方向

L3:參考線

B1,B2:邊界線

C:中心

圖1為本發明一較佳實施例之立體圖。

圖2為本發明一較佳實施例之分解圖。

圖3為本發明一較佳實施例之一局部分解圖。

圖4為本發明一較佳實施例之使用狀態示意圖。

圖5為本發明一較佳實施例之頂盤、車架及定位座之使用示意圖。

圖6為本發明一較佳實施例之底盤、板片彈簧組及固定座之使用示意圖。

圖7為本發明一較佳實施例一控制系統之結構關係圖。

圖8為本發明一較佳實施例之大載重狀態之側視圖。

圖9為本發明一較佳實施例之輕載重狀態之側視圖。

以下僅以實施例說明本發明可能之實施態樣，然並非用以限制本發明所欲保護之範疇，合先敘明。

請參考圖1至6，其顯示本發明之一較佳實施例，本發明之車用避震裝置1，供設於一車體2，該車用避震裝置1包括一板片彈簧組10及一氣囊20。

該板片彈簧組10供設於該車體2之一輪軸3，該板片彈簧組10之一中心位置供對應該輪軸3，該板片彈簧組10包括複數片狀彈簧11；該氣囊20供設於該板片彈簧組10及該車體2之一車架4之底部5之間，該氣囊20對應該板片彈簧組10之該中心位置，如此噪音小且緩衝避震效果佳、載重能力佳及使用壽命長。

該氣囊20設於該板片彈簧組10的中段，具體地說，該車架4間隔設有前固定軸座6及後固定軸座7，該板片彈簧組10的兩端部分別設於該前、後固定軸座6、7，而該氣囊20設於該板片彈簧組10的兩端部之間；該車用避震裝置1另包括一固定座30，該固定座30設於該板片彈簧組10上，該氣囊20設於該固定座30，該氣囊20、該固定座30及該板片彈簧組10於一第一方向L1上設置，該固定座30包括一底結合部31，該底結合部31朝一第二方向L2凸出該板片彈簧組10，該第二方向L2橫向於該第一方向L1，該氣囊20可拆卸地組設於該底結合部31；較佳地，該氣囊20之底端部設有一底盤21，該氣囊20定義一中心C，該第一方向L1通過該氣囊20之該中心C，該氣囊20定義一橫向相交於該第一方向L1且徑向延伸之參考線L3，該底盤21包括一位於該參考線L3一側之底組接部22，該底組接部22可拆卸地設於該底結合部31；如此該底結合部31及該底組接部22便會露於該板片彈簧組10的一側，具有足夠的空間進行快速拆、裝。該第一方向L1供通過該車架4，該氣囊20的該中心C對應該車架4，當該車架4因承載重量下壓該氣囊20時，該氣囊20可保持水平壓縮而不易傾斜，穩定性佳且緩衝效果好。該車用避震裝置1另包括複數底組接單元221及複數底結合單元311，各該底組接單元221設於該底盤21，該複數底組接單元221設於該底組接部22，該複數底結合單元311設於該底結合部31，各該底結合單元311可拆卸地與其中一該底組接單元221鎖接；各該底組接單元221元為一螺桿，各該底結合單元311包括一貫孔312及一螺帽313，各該螺桿穿設該底結合部31之其中一該底結合單元311之貫孔312，該螺帽鎖設於該螺桿，以達到快速拆裝。

該固定座30另包括一基部32，該基部32與該底結合部31一體相互連接，該基部32組設於該板片彈簧組10，易於製造且兩者結合強度佳。

該車用避震裝置1另包括一連接組件40，該連接組件40包括至少一U形鎖件41，該連接組件40連接該固定座30及該板片彈簧組10，各該U形鎖件41包括二側段42及一連接段43，該連接段43連接於該二側段42之間且橫向於各該側段42，該基部32設有至少一溝槽321，各該溝槽321於該第一方向L1上朝向該氣囊20開放，至少一該U形鎖件41之連接段43設於至少一該溝槽321中；較佳地，各該溝槽321設有一朝該第一方向L1開放之開口322，至少一該U形鎖件41之連接段43不超出至少一該溝槽321之開口322，如此，該氣囊20可平穩地設於上。該連接組件40另包括複數鎖件44及一固定件45，該固定件45及該固定座30分別設於該板片彈簧組10的相對二側，至少一該U型鎖件41穿設該固定件45並以各該鎖件44鎖固於其中一該側段42。於本實施例中，該連接組件40包括二該U型鎖件41，該基部32設有二該溝槽321，令該固定件45及該固定座30可夾固定位於該板片彈簧組10，如此固定力及結合強度佳。各該U形鎖件41之各該側段42包括一鎖設端部421，該固定件45設有複數第一穿孔451。

該車用避震裝置1另包括一承座100，該承座100供夾設於該板片彈簧組10及該輪軸3之間，該承座100設有複數第二穿孔101，該承座100及該固定件45之間供夾設該輪軸3，其中，各該U形鎖件41之各該側段42依序穿設其中一該第二穿孔101及其中一該第一穿孔451，各該U形鎖件41之該鎖設端部421延伸穿過其中一該第一穿孔451至該固定件45的下方，各該鎖件44於該固定件45的下方鎖設其中一該鎖設端部421。其中，該承座100設有一朝向該板片彈簧組10開放之凹槽102，該氣囊20對應該凹槽102。

該車用避震裝置1另包括一定位座50，該定位座50供設於該車架4之底部5(如以焊接)，該定位座50設有一朝該第二方向L2供凸出該車架4之底部5之頂結合部51，該氣囊20之頂端部設有一頂盤23，該頂盤23設有一頂組接部231，該頂組接部231可拆卸地與該頂結合部51組接；該車用避震裝置1另包括複數頂結合單元511及複數頂組接單元232。該頂組接部231包括該複數頂組接單元232，該複數頂結合單元511設於該頂結合部51，各該頂結合單元511可拆卸地與其中一該頂組接單元232鎖接；各該頂組接單元232為一螺桿，各該頂結合單元511包括一貫孔512及一螺帽513，各該螺桿穿設其中一該頂結合單元511之貫孔512，該螺帽513鎖設於該螺桿；其中，各該底結合單元311於該第二方向L2位於該板片彈簧組10同一外側且於該第一方向L1上各該底結合單元311不與該板片彈簧組10重疊；其中一該頂組接單元232設有一與該氣囊20內部連通之導氣孔233，整合該頂組接單元232及該導氣孔233而不用在該定位座50上另外設有孔洞作為導氣孔，以供連接一外部供氣源而對該氣囊20充氣；朝該第一方向L1觀之，該定位座50定義一周向延伸通過該定位座50之周面52之邊界線B1，該頂盤23不超出該定位座50之邊界線B1，當該定位座50擠壓該頂盤23使該頂盤23朝該氣囊20內壓時，可避免該定位座50的邊緣刮損該氣囊20。各該頂組接單元232及各該底組接單元221的設置位置相互對稱，於本實施例中，該頂盤23及該底盤21的結構相同。

該底結合部31及該頂結合部51分別為一弧凸部，該頂盤23及該底盤21分別為圓盤，該底盤21部分設於該弧凸部、另一部分設於該基部32，該車體2走到凹凸不平的道路時，該輪軸3朝上頂撐該板片彈簧組10及擠壓該氣囊20時，該板片彈簧組10及該氣囊20可以平穩地被擠壓而提供較佳地避震緩衝效果。該固定座30的尺寸大於該底盤21；具體的說，朝該第一方向L1觀之，該固定座30定義一周向延伸通過該固定座30之周面35之邊界線B2，該底盤21不超出該固定座30之邊界線B2，當該固定座30擠壓該底盤21使該底盤21朝該氣囊20內壓時，可避免該固定座30的邊緣刮損該氣囊20。

該車用避震裝置1另包括一緩衝避震器60，該緩衝避震器60供可樞擺地連接於該車架4及該輪軸3之間，該第一方向L1供通過該輪軸3，該緩衝避震器60為一氣壓缸或油壓缸，可避免該車體2在轉彎時該輪軸3、該氣囊20及板片彈簧組10受扭力作用任意擺動，以提升穩定性且緩衝效果佳。

請參考圖7至9，該車用避震裝置1另包括一控制系統70，該控制系統70包括：一閥體71、一連動機構72及一氣源裝置73，該閥體71供抵接於該車體2之一第一部件8，該第一部件8為一車台，該閥體71包括至少一進氣口711、至少一出氣口712及一位於該至少一進氣口711與該至少一出氣口712之間的閥件713；該連動機構72供抵接於該車體2之輪軸3，該連動機構72連接該閥件713而可作動該閥件713，該第一部件8及該輪軸3係可相對位移；其中，當該第一部件8及該輪軸3產生相對位移時，該輪軸3抵動該連動機構72且連動該閥件713作動而改變該至少一進氣口711與該至少一出氣口712之間的連通關係；該氣源裝置73連接該至少一進氣口711，該氣囊20連接該至少一出氣口712，當該第一部件8及該輪軸3受一外力(例如該車台載重大時)而相對位移一重力位移時，該連動機構72連動該閥件713作動而控制該氣囊20進行對應該重力位移之充氣量；藉此，可動態地即時反應該第一部件8及該輪軸3之間的受力或承重變化，保持與該至少一出氣口712連接之氣囊20的有效且適當的作用，如氣囊20之脹縮。較佳地，該氣囊20之數量為複數個且可分別相對於一車輪9處配置。

該閥體71另包括一第一消氣口715，當該第一部件8及該輪軸3所受之該外力降低(例如該車台之載重減少或移除時)而相對位移一輕力位移時，該連動機構72連動該閥件713作動且該第一消氣口715允許該氣囊20中之氣體排出外界，進而控制各該氣囊20進行對應該輕力位移之消氣量。

該控制系統70另包括一第一調壓裝置80及一第二調壓裝置90，該第一、第二調壓裝置80、90例如但不限為多口多位閥(5口2位、3口2位閥等)。該第一調壓裝置80與該氣源裝置73及該至少一進氣口711連接。該第二調壓裝置90與該氣源裝置73連接，該閥體71另包括一與該第二調壓裝置90連接之一平衡入氣口714。該第二調壓裝置90允許通至該平衡入氣口714之氣壓大於該第一調壓裝置80允許通至該至少一進氣口711之氣壓，藉此可動態地對受力之變化進行反應，而即時自動調整該氣囊20達到對應之所需最適膨脹程度。

實際作動上，該氣源裝置73(高壓儲氣桶，例如壓力為8.5至10kg/cm 2)供氣至該第一調壓裝置80，該第一調壓裝置80將壓力調整為3.5至4kg/cm 2後通至該至少一進氣口711，藉以與通至該平衡入氣口714之壓力配合作用，以界定該至少一進氣口711與該至少一出氣口712之導通條件(如通氣時點、充氣量、時間等)。

當該車台載重大時會壓縮該車台與該輪軸3之間距，該連動機構72之一第一桿件721被該輪軸3向上頂推而帶動該連動機構72之一第二桿件722轉動該閥件713，此時經該第一調壓裝置80調壓後之氣體經由該至少一進氣口711通入該氣囊20，該氣囊20即膨脹而舉升該車台，其中通入該氣囊20之充氣量係隨該車台與該輪軸3之間距(載重大小)變化程度而定，例如若為大載重，則該氣囊20為100%膨脹(如圖8)，若為中載重，則該氣囊20為50%膨脹，以此類推，藉此可提供最適之承載力、避震效果及行駛穩定性。

當該車台之載重輕或未載重時該車台與該輪軸3之間距變大，該第一及第二桿件721、722反向運動(例如透過一彈性件)並反向轉動該閥件713，可使該至少一出氣口712與該第一消氣口715控制性地導通，該氣囊20內之氣體可控制性地經該至少一出氣口712由該第一消氣口715排出外界，而降低該氣囊20之膨脹程度(如圖9)。