TWI739652B - 用於鋪設坡屋頂之太陽能電池板及其施工方式 - Google Patents
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Abstract
本發明提出一種用於鋪設坡屋頂之太陽能電池板及其施工方式。該太
陽能電池板由下方依次包含了一基板、一第一黏結層、一絕緣層、一第二黏結層、一太陽能電池模組層、一第三黏結層、一增亮膜層、一第四黏結層及一透光含氟元素薄膜層。由於基板的周邊固定區具有供固定用途的固定孔,本發明的太陽能電池板可以取代現有瀝青瓦而施作於坡屋頂上,具有除水、防潮、耐極溫、防風襲等特點。該太陽能電池板除了能提供再生能源,其整齊一致的外觀也可增添坡屋頂的美觀性。
Description
本發明關於一種太陽能電池板及其施工方式,特別是一種用於鋪設坡屋頂之太陽能電池板及其施工方式。
人類文明的進步體現在於對資源的耗費減少。從這個觀點來看,再生能源或永續能源的開發及使用也是文明進步的里程碑。因此,越來越多的國家開始著重再生能源的推廣,最顯著的成就是太陽能的開發利用。在台灣,人們舉目可以看見許多居家房屋屋頂、工廠屋頂、廢棄用地上,甚至是公有設備的四周,都佈設了的太陽能板。這些太陽能板將太陽能轉換成電能,除了可以供應就近建築物內的電器設備使用,如有剩餘,超額的電力還可以併入電網中,販售給需要的單位。台灣之所以能夠大規模裝設太陽能板,其原因是台灣大多建物是鋼筋水泥結構,具有可牢固及抗強風的特性。此外,這些建物的頂部設計也多是平面,裝設太陽能板十分方便。然而,對於某些特定建築群聚,太陽能板裝設就十分不利了,一個例子是使用木造結構的坡屋頂建築。
一般來說,使用木造結構的坡屋頂建築是歐美國家家居住宅的主主要型態。木材取得方便、建造價格便宜,相對的房屋稅金也低。坡屋頂可用於防水與防積雪,施工方便。然而,基於結構的支撐力不足及架設面的角度問題,由屋內架接太陽能板固定裝置到屋外是非常不穩定的。即便能夠架設,突起的太陽能
板結構與現有的坡屋頂設計,顯得格格不入。因此,若想在使用木造結構的坡屋頂建築中實現安裝太陽能板來使用再生能源,要對傳統的建築工法與材料進行了解,並合宜地改造太陽能板結構。
坡屋頂常見的防水及最外層建材為瀝青瓦。瀝青瓦本身質地輕穎、可彎折且易裁切,簡單地利用釘槍便可固定到坡屋頂的屋頂板上。就防水方面而言,上下兩排瀝青瓦的堆疊方式與傳統瓦片類似,形成傾斜階梯結構,這樣雨水便可順其坡度向下方流動。再者,瀝青瓦跟屋頂板間通常都會鋪設一層防水布(膠)層,雨水難以通過防水布,沿著釘子向下滲流。如果改造的太陽能板可以具有特殊的連結裝置及防水處理,在不改變現有施工的作業下,取代瀝青瓦,那麼它除了可以享有瀝青瓦牢固於坡屋頂上(免額外固定)的好處外,其架設的房屋也會有美觀一致的外表。然而,目前市場上尚無這種產品。
本段文字提取和編譯本發明的某些特點。其它特點將被揭露於後續段落中。其目的在涵蓋附加的申請專利範圍之精神和範圍中,各式的修改和類似的排列。
為了解決前述問題,提供一種新型態可以取代瀝青瓦施作的太陽能板,本發明揭露一種用於鋪設坡屋頂之太陽能電池板,其包含一基板,包含一周邊固定區及一功能元件區;一第一黏結層,鋪設於該功能元件區上方;一絕緣層,位於該第一黏結層上方,藉由該第一黏結層與該基板黏結;一第二黏結層,鋪設於該絕緣層上方;一太陽能電池模組層,包含至少一太陽能電池,位於該第二黏結層上方,藉由該第二黏結層與該絕緣層黏結,其中該至少一太陽能電池透過至少二電極線將太陽能轉換後之電能輸出,該至少二電極線延伸至該周邊固定區;一
第三黏結層,鋪設於該太陽能電池模組層上方並部分與該第二黏結層黏結;一增亮膜層,其上表面具有複數個微稜鏡結構,位於該第三黏結層上方,藉由該第三黏結層與該太陽能電池模組層黏結;一第四黏結層,鋪設於該增亮膜層上方;及一透光含氟元素薄膜層,其上表面具有複數個立體波紋形狀的增光結構,位於該第四黏結層上方,藉由該第四黏結層與該增亮膜層黏結。該增光結構將來自外部的多方向光線引導入其內,該微稜鏡結構改變來自該透光含氟元素薄膜層的光線之光路徑,使之更加朝向該至少一太陽能電池的垂直方向,入射該至少一太陽能電池。
最好,該周邊固定區的二平行側邊上分別形成複數個第一固定孔與複數個第二固定孔。
最好,該基板的材質可為烤漆不鏽鋼、不鏽鋼、烤漆合金鋼板、合金鋼板、鋁、鋁合金或塑膠。
最好,該第一黏結層的材質可為乙烯醋酸乙烯共聚物(Ethylene-Vinyl Acetate,EVA)或聚烯彈性體(Polyolefin Elastomers,POE)。
最好,該第二黏結層的材質為乙烯醋酸乙烯共聚物或聚烯彈性體。
最好,該第三黏結層的材質為乙烯醋酸乙烯共聚物或聚烯彈性體。
最好,該第四黏結層的材質為乙烯醋酸乙烯共聚物或聚烯彈性體。
最好,該絕緣層的材質為聚氟乙烯(Polyvinyl Fluoride,PVF)或聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate,PET)。
在一實施例中,若該太陽能電池的數量為2個以上,相同電極的電極線可連結成一電極總線。依照本發明,該增光結構的立體波紋形狀的上視方向形成為平面連續相鄰的圓形,每一圓形具有不大於1mm的曲率半徑。
該基板可為方形或長方形。
本發明亦揭露一種前述用於鋪設坡屋頂之太陽能電池板之施工方式,包含步驟:a)在一坡屋頂的一屋頂板上鋪設一層防水層;b)鋪設數個太陽能電池板,將該第一固定孔所在側邊沿該屋頂板的一基準邊排列成一排;c)使用釘子或螺絲,通過該些第一固定孔及該防水層,將該些太陽能電池板固定於該屋頂板上;d)接續前一排太陽能電池板,繼續鋪設數個太陽能電池板成新的一排,將新鋪設的太陽能電池板的第一固定孔依序對準前一排太陽能電池板的第二固定孔;e)使用釘子或螺絲,通過該些第一固定孔、對應的第二固定孔及該防水層,將該些太陽能電池板固定於該屋頂板上;f)重複步驟d)與步驟e),直到該屋頂板的一預設區域為該些太陽能電池板所鋪滿;及g)將相鄰二太陽能電池板的電極線或電極總線,依照正極電連接負極的方式,以防水導電膠帶相接。
依照本發明,該基準邊平行一特定水平高層或垂直該特定水平高層。該防水層可為防水油氈。
由於基板的周邊固定區具有供固定用途的固定孔,本發明的太陽能電池板可以取代現有瀝青瓦而施作於坡屋頂上,具有除水、防潮、耐極溫、防風襲等特點。該太陽能電池板除了能提供再生能源,其整齊一致的外觀也可增添坡屋頂的美觀性。
1:太陽能電池板
1A:第一排太陽能電池板
1B:第二排太陽能電池板
1C:第三排太陽能電池板
10:基板
101:周邊固定區
1011:第一固定孔
1012:第二固定孔
102:功能元件區
11:第一黏結層
12:絕緣層
13:第二黏結層
14:太陽能電池模組層
141:太陽能電池
1411:上電極線
1411a:上電極總線
1412:下電極線
1412a:下電極總線
15:第三黏結層
16:增亮膜層
161:微稜鏡結構
17:第四黏結層
18:透光含氟元素薄膜層
181:增光結構
2:坡屋頂
21:屋頂板
22:支撐系統
23:防水層
24:釘子
30:防水導電膠帶
A:位置
L1:光路徑
L2:光路徑
L3:光路徑
L4:光路徑
L5:光路徑
L6:光路徑
圖1為依照本發明實施例的一種用於鋪設坡屋頂之太陽能電池板的上視示意圖,圖2為該太陽能電池板沿AA’線的剖面圖,圖3繪示2個太陽能電池板間的電連接方式,圖4說明微稜鏡結構與增光結構在改變光路徑上的做法與功
效,圖5繪示太陽能電池板的鋪設作業,圖6為太陽能電池板的施工方式之流程圖。
本發明將藉由參照下列的實施方式而更具體地描述。
請見圖1與圖2,圖1為依照本發明實施例的一種用於鋪設坡屋頂之太陽能電池板1的上視示意圖,圖2為該太陽能電池板1沿AA’線的剖面圖。要注意的是,為了說明方便,圖1與圖2在比例上並未按真實產品設計繪製。比如太陽能電池板1的實作厚度可能在2mm,而其長寬都動輒數十公分甚至超過一公尺,這樣的設計會造成圖式的厚度方面過度擠壓而無法辨清內容。因此圖2的厚度方面較其長寬放大不少。元件間的位置與元件的厚度、長寬也都是釋例性的,不以圖式內容來限定本發明。此外,由於許多太陽能電池板1的技術元件是透明的,圖1僅繪示在實作上可以看到的技術元件。
由結構上來說,太陽能電池板1由下至上依次包含了一基板10、一第一黏結層11、一絕緣層12、一第二黏結層13、一太陽能電池模組層14、一第三黏結層15、一增亮膜層16、一第四黏結層17及一透光含氟元素薄膜層18。以上各技術元件的特性、功能、材料及組合方式,將於下方文字中詳述。
基板10是承載其它元件的基礎,需要具備足夠的韌性,最好能抗熱、抗寒及抗濕氣,因此,基板10可採用烤漆不鏽鋼、不鏽鋼、烤漆合金鋼板、合金鋼板、鋁、鋁合金或塑膠作為材質。本實施例中以不鏽鋼為例來說明。原則上,基板10的外觀不受限制,只要有兩個平行側邊能進行安裝即可。因此,基板10的形狀最好為方形或長方形,在本實施例中為長方形。基板10包含了一周邊固定區101及一功能元件區102。功能元件區102是用來堆疊其它技術元件的區域,周邊
固定區101則是其它不屬於功能元件區102,可用來與相鄰太陽能電池板1的基板10連接的部分。在本實施例中,功能元件區102是一個相對基板10整體小的長方形區域。周邊固定區101的二平行側邊上分別形成複數個第一固定孔1011與複數個第二固定孔1012(圖2中以點線表示其位置)。在本實施例中,第一固定孔1011與第二固定孔1012的數量都是4個。實作上,其數量可以依照實際需求而設計。第一固定孔1011與第二固定孔1012是用來穿過釘子或螺絲,從而將太陽能電池板1固定在屋頂板上的鑿穿部位。在其它實施例中,前述的二平行側邊上也可以不開設固定孔,藉由釘子直接釘穿周邊固定區101,將太陽能電池板1釘在屋頂板上。
第一黏結層11鋪設於功能元件區102的上方,其材質為乙烯醋酸乙烯共聚物(Ethylene-Vinyl Acetate,EVA)。第一黏結層11實作上可使用一塊合適大小的EVA膜,在經過一定條件熱壓後促使其產生熔融、黏接與交聯固化,用來黏結基板10與絕緣層12。EVA在常溫下無黏性且具抗黏性,固化後的EVA膜變的完全透明,有相當高的透光性。固化後的EVA膜具有彈性,有耐熱、抗濕、耐低溫且耐衝擊等優點,對金屬玻璃及塑膠具良好的接著性,可維持太陽能電池板1的整體穩固(不易裂解)。考量環保因素,第一黏結層11的材質也可以是聚烯彈性體(Polyolefin Elastomers,POE),也具有跟EVA近似的特性。
絕緣層12位於第一黏結層11上方,藉由第一黏結層11與基板10黏結。絕緣層12的目的是要將其上結合的太陽能電池模組層14與基板10電絕緣,避免太陽能電池模組層14中產生的電能流漏到基板10及背景環境中。在本實施例中,絕緣層12的材質為聚氟乙烯(Polyvinyl Fluoride,PVF),具體來說是一塊尺寸合適的PVF膜,置於第一黏結層11上。PVF膜對日照、化學溶劑、酸鹼腐蝕、濕
氣和氧化作用的抵抗力和耐久性高,是適合的電絕緣材料。此外,絕緣層12還可以使用聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate,PET)做為材質,實作上也是一塊尺寸合適的PET膜。
第二黏結層13鋪設於絕緣層12上方,用途是黏結太陽能電池模組層14與本身下方的結構。第二黏結層13可使用的材料及施作方式同第一黏結層11,此處不再贅述。
太陽能電池模組層14包含了至少一太陽能電池141,該至少一太陽能電池141透過至少二電極線將太陽能轉換後之電能輸出。在本實施例中,太陽能電池模組層14使用了2個太陽能電池141,彼此並聯而組成。依照本發明的精神,2個太陽能電池141也可以是彼此串聯。此外,太陽能電池141的數量可以更多,彼此以串聯、並聯或並串聯的設計來電連接。當然,太陽能電池模組層14也可能只包含一個太陽能電池141,不存在太陽能電池141間的連結問題。如一般的太陽能電池,本發明中的太陽能電池141也具有上側的一上電極線1411(圖1與圖2中以白底寬線來繪示),屬於陰極;以及下側的一下電極線1412(圖1與圖2中以黑底寬線來繪示),屬於陽極,總共有4條電極線。然而,最簡的情況下就是一個太陽能電池141及一條上電極線1411與一條下電極線1412。太陽能電池模組層14位於第二黏結層13上方,藉由第二黏結層13與絕緣層12黏結,從而也與絕緣層12下方的結構結合。4條電極線不限於在功能元件區102內,而是延伸至周邊固定區101,如圖1所示。依照本發明,若太陽能電池141的數量為2個以上,相同電極的電極線可連結成一電極總線。如圖1所示,2條上電極線1411連結成一上電極總線1411a,2條下電極線1412連結成一下電極總線1412a,電極總線的功能是將相同電極的電極線連接起來,以方便以單一的介面與其它太陽能電池板1電連接。在
太陽能電池板1沒有施作固定時,上電極總線1411a與下電極總線1412a的延伸端可活動地平貼在周邊固定區101。當太陽能電池板1固定於屋頂板上要與其它太陽能電池板1進行電連接時,上電極總線1411a與下電極總線1412a的延伸端可向周邊固定區101外側彎折。關於彎折與電連接的方式,請見圖3,該圖繪示2個太陽能電池板1間的電連接方式。兩個太陽能電池板1的上電極總線1411a與下電極總線1412a的延伸端彎折方式如圖3所示,左側的太陽能電池板1之下電極總線1412a的延伸端與右側的太陽能電池板1之上電極總線1411a的延伸端搭接,形成電氣連接。為了維持兩條電極總線的延伸端間的電氣連接並防止外部水分入侵,可以使用一條防水導電膠帶30黏貼於搭接處。此外,如果延伸端間距離太長,比如太陽能電池板1要跨屋頂電連接,則直接使用防水導電膠帶30連接上電極總線1411a與下電極總線1412a的延伸端,或者使用導電條連接二電極總線的延伸端後,再以防水導電膠帶30黏附該導電條,及上電極總線1411a與下電極總線1412a的延伸端。
第三黏結層15鋪設於太陽能電池模組層14上方並部分與第二黏結層13黏結,用途是黏結增亮膜層16與本身下方的結構。第三黏結層15可使用的材料及施作方式同第一黏結層11,此處不再贅述。
增亮膜層16以PET為較佳材質,形成柔軟具彈性的薄膜層。增亮膜層16位於第三黏結層15上方,藉由第三黏結層15與太陽能電池模組層14黏結。增亮膜層16的上表面具有複數個微稜鏡結構161,微稜鏡結構161由剖面方向看來像一個個的小尖峰,在垂直剖面方向上,每個小尖峰形成一個稜柱,彼此相連。具體作用將於後文中說明。
第四黏結層17鋪設於增亮膜層16上方,用途是黏結透光含氟元素薄膜層18與本身下方的結構。第四黏結層17可使用的材料及施作方式同第一黏結層11,此處不再贅述。
透光含氟元素薄膜層18是太陽能電池板1接臨外部光線的技術元件,實作上可以使用高透光鐵氟龍作為材料。透光含氟元素薄膜層18的上表面具有複數個立體波紋形狀的增光結構181,位於第四黏結層17上方,藉由第四黏結層17與增亮膜層16黏結。增光結構181在任何除水平方向上的剖面皆可以取得連續的”波峰-波谷”截面邊緣線段;而增光結構181的立體波紋形狀的上視方向形成為平面連續相鄰的圓形,每一圓形具有不大於1mm的曲率半徑。
請見圖4,該圖說明微稜鏡結構161與增光結構181在改變光路徑上的做法與功效。在圖4中,入射光的光路以單一或連續相接的箭號表示。由於增光結構181的立體波紋形狀,外部的多方向光線可被引導入其內。比如在一光路徑L1上,光線經過折射而射向透光含氟元素薄膜層18;在一光路徑L2上,光線經過一次折射與一次全反射而進入透光含氟元素薄膜層18;在一光路徑L3上,因為光線的入射角垂直於入射面,所以光線不改變方向,直接進入透光含氟元素薄膜層18中。基於以上三種光路徑,透光含氟元素薄膜層18外部的光線能夠更多量地進入透光含氟元素薄膜層18中。再者,微稜鏡結構161可改變來自透光含氟元素薄膜層18的光線之光路徑,使之更加朝向2個太陽能電池141的垂直方向,入射2個太陽能電池141之一。請復見圖4,在第四黏結層17中的光線若循一光路徑L4,可不改變其方向入射太陽能電池141;若光線原方向較偏離太陽能電池141的垂直方向,光線可循一光路徑L5,將其行進方向修正較接近太陽能電池141的垂直方向,射向太陽能電池141;若光線原方向更偏離太陽能電池141的垂直方向,光
線可循一光路徑L6,將其行進方向修正較接近太陽能電池141的垂直方向,射向太陽能電池141。然而,光路徑L6較光路徑L5來說,入射至太陽能電池141的入射角還是比較大。越大的入射角,太陽能電池141可轉化的能量越少。但若無微稜鏡結構161,許多光線的入射角都會很大,從而減少了太陽能電池141的光電轉換效率。
本發明亦揭露一種用於鋪設坡屋頂之太陽能電池板1之施工方式。為了對該施工方式有較佳的理解,請同時參閱圖5及圖6。圖5繪示太陽能電池板1的鋪設作業,圖6為太陽能電池板1的施工方式之流程圖。圖5中,一坡屋頂2的部分架構包含了一屋頂板21及支撐屋頂板21的支撐系統22。首先,該施工方式的第一步驟為在坡屋頂2的屋頂板21上鋪設一層防水層23(S01)。防水層23可使用防水油氈。接著,第二步驟為鋪設數個太陽能電池板,將第一固定孔1011所在側邊沿屋頂板21的一基準邊排列成一排(S02)。這裡,由於圖5是坡屋頂2的剖面示意圖,每一排太陽能電池板只能繪示一個。為了說明方便,第一排的太陽能電池板以第一排太陽能電池板1A來表示。基準邊的定義是平行一特定水平高層。比如基準邊為地面上方3公尺處,也就是在圖5的位置A處。在此情況下,第一排太陽能電池板1A的下緣便會沿著垂直位置A處的一條虛擬直線排開,而太陽能電池板是由屋頂板21的下方開始施工安裝(縱向施工)。基準邊的定義也可以是在屋頂板21上垂直前述的特定水平高層,比如垂直地面上方3公尺水平高層,就是一條平行圖5中防水層23的直線。此時,太陽能電池板是由屋頂板21的一側方向另一側方水平地施工安裝(橫向施工)。
接著,第三步驟為使用釘子或螺絲,通過該些第一固定孔1011及防水層23,將第一排太陽能電池板1A固定於屋頂板21上(S03)。在本實施例中,是
採用釘子24,通過該些第一固定孔1011及防水層23,將第一排太陽能電池板1A釘在屋頂板21上。第四步驟:接續前一排太陽能電池板(此時指的是第一排太陽能電池板1A),繼續鋪設數個太陽能電池板成新的一排,將新鋪設的太陽能電池板的第一固定孔1011依序對準前一排太陽能電池板的第二固定孔1012(S04)。為了方便說明,新鋪設的太陽能電池板稱為第二排太陽能電池板1B。接著,第五步驟為使用釘子24(或螺絲),通過該些第一固定孔1011、對應的第二固定孔1012及防水層23,將第二排太陽能電池板1B固定於屋頂板21上(S05)。
第六步驟:重複步驟S04與步驟S05,直到屋頂板21的一預設區域為該些太陽能電池板所鋪滿(S06)。由圖5可以看出,第三排太陽能電池板1C接續第二排太陽能電池板1B而鋪設,其固定的方式也是藉由釘子24通過第一固定孔1011、對應的第二固定孔1012及防水層23釘到屋頂板21上。要使用多少排的太陽能電池板,以及每一排太陽能電池板的數量要多少,端看該預設區域的大小及形狀而定。此外,無論是縱向施工或橫向施工,所有的太陽能電池板都是斜向安裝於屋頂板21上,雨水可以沿著位置較上方的太陽能電池板向位置較下方的太陽能電池板流動,而不會從釘子24經由防水層23滲向屋頂板21。最後,第七步驟為將相鄰二太陽能電池板的電極線或電極總線,依照正極電連接負極的方式,以防水導電膠帶相接(S07)。步驟S07顯示了本發明的優點之一:太陽能電池板間的電連接可以簡單地以防水導電膠帶實施,既防水滲,施作也輕便。
雖然本發明已以實施方式揭露如上,然其並非用以限定本發明,任何所屬技術領域中具有通常知識者,在不脫離本發明之精神和範圍內,當可作些許之更動與潤飾,因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
1:太陽能電池板
10:基板
101:周邊固定區
1011:第一固定孔
1012:第二固定孔
102:功能元件區
11:第一黏結層
12:絕緣層
13:第二黏結層
14:太陽能電池模組層
141:太陽能電池
1411:上電極線
1412:下電極線
15:第三黏結層
16:增亮膜層
161:微稜鏡結構
17:第四黏結層
18:透光含氟元素薄膜層
181:增光結構
Claims (14)
- 一種用於鋪設坡屋頂之太陽能電池板,包含:一基板,包含一周邊固定區及一功能元件區;一第一黏結層,鋪設於該功能元件區上方;一絕緣層,位於該第一黏結層上方,藉由該第一黏結層與該基板黏結;一第二黏結層,鋪設於該絕緣層上方;一太陽能電池模組層,包含至少一太陽能電池,位於該第二黏結層上方,藉由該第二黏結層與該絕緣層黏結,其中該至少一太陽能電池透過至少二電極線將太陽能轉換後之電能輸出,該至少二電極線延伸至該周邊固定區;一第三黏結層,鋪設於該太陽能電池模組層上方並部分與該第二黏結層黏結;一增亮膜層,其上表面具有複數個微稜鏡結構,位於該第三黏結層上方,藉由該第三黏結層與該太陽能電池模組層黏結;一第四黏結層,鋪設於該增亮膜層上方;及一透光含氟元素薄膜層,其上表面具有複數個立體波紋形狀的增光結構,位於該第四黏結層上方,藉由該第四黏結層與該增亮膜層黏結,其中該增光結構將來自外部的多方向光線引導入其內,該些微稜鏡結構改變來自該透光含氟元素薄膜層的光線之光路徑,使之更加朝向該至少一太陽能電池的垂直方向,入射該至少一太陽能電池。
- 如請求項1所述的用於鋪設坡屋頂之太陽能電池板,其中該周邊固定區的二平行側邊上分別形成複數個第一固定孔與複數個第二固定孔。
- 如請求項2所述的用於鋪設坡屋頂之太陽能電池板,其中該基板的材質為烤漆不鏽鋼、不鏽鋼、烤漆合金鋼板、合金鋼板、鋁、鋁合金或塑膠。
- 如請求項2所述的用於鋪設坡屋頂之太陽能電池板,其中該第一黏結層的材質為乙烯醋酸乙烯共聚物(Ethylene-Vinyl Acetate,EVA)或聚烯彈性體(Polyolefin Elastomers,POE)。
- 如請求項2所述的用於鋪設坡屋頂之太陽能電池板,其中該第二黏結層的材質為乙烯醋酸乙烯共聚物或聚烯彈性體。
- 如請求項2所述的用於鋪設坡屋頂之太陽能電池板,其中該第三黏結層的材質為乙烯醋酸乙烯共聚物或聚烯彈性體。
- 如請求項2所述的用於鋪設坡屋頂之太陽能電池板,其中該第四黏結層的材質為乙烯醋酸乙烯共聚物或聚烯彈性體。
- 如請求項2所述的用於鋪設坡屋頂之太陽能電池板,其中該絕緣層的材質為聚氟乙烯(Polyvinyl Fluoride,PVF)或聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene Terephthalate,PET)。
- 如請求項2所述的用於鋪設坡屋頂之太陽能電池板,其中若該太陽能電池的數量為2個以上,相同電極的電極線連結成一電極總線。
- 如請求項2所述的用於鋪設坡屋頂之太陽能電池板,其中該增光結構的立體波紋形狀的上視方向形成為平面連續相鄰的圓形,每一圓形具有不大於1mm的曲率半徑。
- 如請求項2所述的用於鋪設坡屋頂之太陽能電池板,其中該基板為方形或長方形。
- 一種如請求項2至11中任一項所述的用於鋪設坡屋頂之太陽能電池板之施工方式,包含步驟:a)在一坡屋頂的一屋頂板上鋪設一層防水層; b)鋪設數個太陽能電池板,將該些第一固定孔所在側邊沿該屋頂板的一基準邊排列成一排;c)使用釘子或螺絲,通過該些第一固定孔及該防水層,將該些太陽能電池板固定於該屋頂板上;d)接續前一排太陽能電池板,繼續鋪設數個太陽能電池板成新的一排,將新鋪設的太陽能電池板的第一固定孔依序對準前一排太陽能電池板的第二固定孔;e)使用釘子或螺絲,通過該些第一固定孔、對應的第二固定孔及該防水層,將該些太陽能電池板固定於該屋頂板上;f)重複步驟d)與步驟e),直到該屋頂板的一預設區域為該些太陽能電池板所鋪滿;及g)將相鄰二太陽能電池板的電極線或電極總線,依照正極電連接負極的方式,以防水導電膠帶相接。
- 如請求項12所述的用於鋪設坡屋頂之太陽能電池板之施工方式,其中該基準邊平行一特定水平高層或垂直該特定水平高層。
- 如請求項12所述的用於鋪設坡屋頂之太陽能電池板之施工方式,其中該防水層為防水油氈。
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