TWI727816B

TWI727816B - 硬面輥輪之製造方法及其硬面修補銲材

Info

Publication number: TWI727816B
Application number: TW109118148A
Authority: TW
Inventors: 林澄輝; 曾茂仁; 葉盟暐; 謝啟仁; 邱建賓; 黃俊誠
Original assignee: 中國鋼鐵股份有限公司
Priority date: 2020-05-29
Filing date: 2020-05-29
Publication date: 2021-05-11
Also published as: TW202144111A

Abstract

本發明係關於一種硬面輥輪之製造方法及其硬面修補銲材。該硬面輥輪之製造方法包括以下步驟：提供一輥輪基材，該輥輪基材具有一表面；及以一硬面修補銲材銲補一硬化層於該輥輪基材之表面，該硬面修補銲材以總重為100wt%計算，包括6-8wt%鉻、2-3wt%矽、0.3-0.5wt%碳、0.4-1.0wt%錳、0.4-0.8wt%鎢、小於0.03wt%磷、小於0.03wt%硫，以及2-10wt%其他元素。藉此，可增加硬化層之厚度及延長輥輪之使用壽命，且亦可修補磨耗過度之廢棄輥輪，使其可再生使用。

Description

硬面輥輪之製造方法及其硬面修補銲材

本發明係關於一種輥輪之製造方法；更詳而言之，特別係指一種硬面輥輪之製造方法及其硬面修補銲材。

在冷熱軋鋼品產線上，經常會以軋延輥輪對冷熱軋鋼板進行調質精整。而為了提高輥輪之使用壽命，習知作法是對輥輪進行表面熱處理(如表面週波處理或淬火硬化處理)，以使輥輪由表面向內形成一硬化薄層，利用該硬化薄層可提高輥輪之耐磨耗性，進而延長輥輪之使用壽命。

然而，表面熱處理方式只能在輥輪表面形成薄的硬化層(厚度2mm~3mm)，其硬度及耐磨耗性依然有限，且一旦硬化薄層磨耗殆盡，受限於輥輪之輥徑有最小使用限制，該輥輪通常就必須廢棄而無法再使用。

因此，有必要提供一創新且具進步性之硬面輥輪之製造方法及其硬面修補銲材，以解決上述問題。

本發明之主要目的在於，提供一種硬面輥輪之製造方法及其硬面修補銲材，該硬面修補銲材銲補硬化層於該輥輪基材之表面，可增加輥輪表面硬化層之厚度，進而延長輥輪之使用壽命。此外，本發明亦可修補磨耗過度之廢棄輥輪，使其可再生使用。

為達上揭目的，本發明係提供一種硬面輥輪的製造方法，包括以下步驟，提供一輥輪基材，該輥輪基材具有一表面；及以一硬面修補銲材銲補一硬化層於該輥輪基材之表面，該硬面修補銲材以總重為100wt%計算，包括6-8wt%鉻、2-3wt%矽、0.3-0.5wt%碳、0.4-1.0wt%錳、0.4-0.8wt%鎢、小於0.03wt%磷、小於0.03wt%硫，以及2-10wt%其他元素。

本發明之硬面輥輪的製造方法，其中，該硬化層之厚度為5mm以上。

本發明之硬面輥輪的製造方法，其中，該硬化層的洛氏硬度介於HRc56至HS60之間。

本發明係提供一種硬面修補銲材，主要由鉻、矽以及鐵元素組成，其中，鉻佔整體銲材重量百分比為6%至8%之間，矽佔整體銲材重量百分比為2%至3%之間。

本發明之硬面修補銲材，其中，該銲材進一步包括碳元素，其佔整體銲材重量百分比為0.3%至0.5%之間。

本發明之硬面修補銲材，其中，該銲材進一步包括錳元素，其佔整體銲材重量百分比為0.4%至1.0%之間。

本發明之硬面修補銲材，其中，該銲材進一步包括鎢元素，其佔整體銲材重量百分比為0.4%至0.8%之間。

本發明之硬面修補銲材，其中，該銲材進一步包括磷元素，其佔整體銲材重量百分比為0.03%以下。

本發明之硬面修補銲材，其中，該銲材進一步包括硫元素，其佔整體銲材重量百分比為0.03%以下。

本發明之硬面修補銲材，其中，該銲材進一步包括其他元素，其佔整體銲材重量百分比為2%至10%之間。

本發明以硬面修補銲材銲補硬化層於該輥輪基材之表面，可增加輥輪表面硬化層之厚度，進而延長輥輪之使用壽命。此外，本發明亦可修補磨耗過度之廢棄輥輪，使其可再生使用，減少材料浪費。

為期許本發明之目的、功效、特徵及結構能夠有更為詳盡之了解，茲舉較佳實施例並配合圖式說明如後。

1:輥輪基材

1S:表面

20:硬化層

S11~S12:步驟

第1圖：本發明硬面輥輪之製造方法流程圖；第2圖：本發明實施例之一硬面輥輪的製造方法示意圖；第3圖：本發明實施例之一硬面輥輪的製造方法示意圖。

圖1為本發明硬面輥輪之製造方法流程圖、圖2為本發明實施例之一硬面輥輪的製造方法示意圖及圖3為本發明實施例之一硬面輥輪的製造方法示意圖。配合參閱圖1之步驟S11及圖2，提供一輥輪基材1，該輥輪基材1具有一表面1S。

配合參閱圖1之步驟S12及圖3，以一硬面修補銲材銲補一硬化層20於該輥輪基材1之表面1S。在此步驟中，該硬面修補銲材以總重為100wt%計算，包括6-8wt%鉻、2-3wt%矽、0.3-0.5wt%碳、0.4-1.0wt%錳、0.4-0.8wt%鎢、小於0.03wt%磷、小於0.03wt%硫，以及2-10wt%其他元素。

請參閱第3圖，在本實施例中，因該硬化層20係以銲補方式形成於該輥輪基材1之表面1S，故該硬化層20之厚度為5mm以上。此外，以該硬面修補銲材所形成之該硬化層20之洛氏硬度介於HRc56至HRc60之間。本發明以硬面修補銲材銲補硬化層於該輥輪基材之表面，可增加輥輪表面硬化層之厚度，進而延長輥輪之使用壽命。此外，本發明亦可修補磨耗過度之廢棄輥輪，使其可再生使用，減少材料浪費

請參閱第3圖，一種硬面修補銲材，主要由鉻、矽以及鐵元素組成，其中，鉻佔整體銲材重量百分比為6%至8%之間，矽佔整體銲材重量百分比為2%至3%之間。

請參閱第3圖，該銲材進一步包括碳元素，其佔整體銲材重量百分比為0.3%至0.5%之間。

請參閱第3圖，該銲材進一步包括錳元素，其佔整體銲材重量百分比為0.4%至1.0%之間。

請參閱第3圖，該銲材進一步包括鎢元素，其佔整體銲材重量百分比為0.4%至0.8%之間。

請參閱第3圖，該銲材進一步包括磷元素，其佔整體銲材重量百分比為0.03%以下。

請參閱第3圖，該銲材進一步包括硫元素，其佔整體銲材重量百分比為0.03%以下。

請參閱第3圖，該銲材進一步包括其他元素，其佔整體銲材重量百分比為2%至10%之間。

故，本發明在同類產品中具有極佳之進步性以及實用性，同時查遍國內外關於此類之技術資料文獻後，確實未發現有相同或近似之構造或技術存在於本案申請之前，因此本案應已符合『發明性』、『合於產業利用性』以及『進步性』的專利要件，爰依法提出申請之。

唯，以上所述者，僅係本發明之較佳實施例而已，舉凡應用本發明說明書及申請專利範圍所為之其它等效結構變化者，理應包括在本發明之申請專利範圍內。

S11~S12:步驟

Claims

一種硬面輥輪的製造方法，包括以下步驟，提供一輥輪基材，該輥輪基材具有一表面；及以一硬面修補銲材銲補一硬化層於該輥輪基材之表面，該硬面修補銲材以總重為100wt%計算，包括6-8wt%鉻、2-3wt%矽、0.3-0.5wt%碳、0.4-1.0wt%錳、0.4-0.8wt%鎢、小於0.03wt%磷、小於0.03wt%硫，以及2-10wt%其他元素。
如請求項1所述之硬面輥輪的製造方法，其中，該硬化層之厚度為5mm以上。
如請求項1所述之硬面輥輪的製造方法，其中，該硬化層的洛氏硬度介於HRc56至HRc60之間。
一種硬面修補銲材，主要由鉻、矽以及鐵元素組成，其中，鉻佔整體銲材重量百分比為6%至8%之間，矽佔整體銲材重量百分比為2%至3%之間。
如請求項4所述之硬面修補銲材，其中，該銲材進一步包括碳元素，其佔整體銲材重量百分比為0.3%至0.5%之間。
如請求項4所述之硬面修補銲材，其中，該銲材進一步包括錳元素，其佔整體銲材重量百分比為0.4%至1.0%之間。
如請求項4所述之硬面修補銲材，其中，該銲材進一步包括鎢元素，其佔整體銲材重量百分比為0.4%至0.8%之間。
如請求項4所述之硬面修補銲材，其中，該銲材進一步包括磷元素，其佔整體銲材重量百分比為0.03%以下。
如請求項4所述之硬面修補銲材，其中，該銲材進一步包括硫元素，其佔整體銲材重量百分比為0.03%以下。
如請求項4所述之硬面修補銲材，其中，該銲材進一步包括其他元素，其佔整體銲材重量百分比為2%至10%之間。