TWI704750B

TWI704750B - 定子結構

Info

Publication number: TWI704750B
Application number: TW108130291A
Authority: TW
Inventors: 申猛
Original assignee: 奇鋐科技股份有限公司
Priority date: 2019-08-23
Filing date: 2019-08-23
Publication date: 2020-09-11
Also published as: TW202110042A

Abstract

本發明一種定子結構，包括一矽鋼片組及複數包覆層，該矽鋼片組具有複數齒部及一環部，該等齒部係環設在該環部的一周側上，該等包覆層係一體射出成型在對應該等齒部及該環部上，以包覆該等齒部的二相對側邊及連接該等齒部的該環部的周側上，且該等包覆層未包覆對應該等齒部的一頂面及一底面上。

Description

定子結構

本發明有關於一種定子結構，尤指一種具有可達到節省軸向空間及效率高的定子結構。

目前一般應用於泵浦或風扇的馬達定子結構，包含複數矽鋼片及複數線圈(如漆包線)，該等矽鋼片係彼此堆疊所構成，並透過一絕緣材料為聚丁烯對苯二甲酸酯(PBT)一體射出包覆整個該等矽鋼片之軸向與徑向，令該等矽鋼片的一齒部之頂面、底面及二側邊都被絕緣材料完整包覆，以及該等矽鋼片的一環部之內周側、頂面及底面也同樣被該絕緣材料全部包覆，該等線圈則纏繞在被整個包覆該等矽鋼片的齒部上。而由於習知採用PBT材料的流動性不好的關係，使得包覆在該等矽鋼片整個外面的絕緣材料厚度為0.25mm(公厘)以上，但因絕緣材料的厚度太厚會影響馬達特性，並也會占用了該等矽鋼片整個的軸向空間與徑向空間，例如等矽鋼片的齒部彼此之間的一槽空間內的寬度被絕緣材料厚度太厚所佔用(即槽空間縮小)，使容設在該槽空間內的複數線圈纏繞在齒部上的纏繞圈數也會受到限制。

另外，該等矽鋼片的齒部及環部整個被厚度厚的絕緣材料完整包覆住，使該等線圈與該等矽鋼片之間存在有較大氣隙，以致於會造成效率低。

本發明之一目的在提供一種具有達到節省軸向空間及效率高的定子結構。

本發明之另一目的在提供一種可增加一矽鋼片組其內每一槽部的空間，進而有效增加纏繞於該矽鋼片組上的複數線圈的纏繞圈數效果的定子結構。

為達上述目的，本發明係在提供一種定子結構，包括一矽鋼片組及複數包覆層，該矽鋼片組具有複數齒部及一環部，該等齒部係環設在該環部的一周側上，該等包覆層係一體射出成型在對應該等齒部及該環部上，以包覆該等齒部的二相對側邊及連接該等齒部的該環部的周側上，且該等包覆層未包覆該等齒部的一頂面及一底面上；透過本發明此結構的設計，使得有效達到節省軸向空間及效率高，且還能增加纏繞線圈圈數的效果。

2:定子結構

21:矽鋼片組

210:矽鋼片

211:齒部

2111:頂面

2112:底面

2113:二相對側邊

212:極靴

2121:前側面

2122:後側面

2123:頂面

2124:底面

2125:槽開口

213:槽空間

215:環部

2151:內周側

2152:底側

2153:頂側

22:容置空間

23:包覆層

231:第一絕緣側壁

232:第二絕緣側壁

233:絕緣周側壁

234:絕緣底部

2341:絕緣凸體

235:空間

25:線圈組

251:線圈

3:泵浦

31:轉子

311:軸心

312:葉輪

313:磁性件

32:泵殼體

33:軸承

第1圖為本發明之實施例一立體示意圖。

第2圖為本發明之圖1的另一視角立體示意圖。

第3A圖為本發明之實施例另一立體示意圖。

第3B圖為本發明之圖3A的剖面示意圖。

第4圖為本發明之定子結構之應用實施態樣剖面示意圖。

本發明之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式之較佳實施例予以說明。

本發明係一種定子結構。第1圖為本發明之實施例一立體示意圖；第2圖為本發明之圖1的另一視角立體示意圖；第3A圖為本發明之實施例另一立體示意圖；第3B圖為本發明之圖3A的剖面示意圖。如圖所示，該定子結構2包括一矽鋼片組21及複數包覆層23，該矽鋼片組21係由複數矽鋼片210彼此軸向(或垂直)堆疊構成，並該矽鋼片組21具有複數齒部211及一環部215，該等齒部211係環設在該環部215的一周側上，在本實施例之該等齒部211係等距間隔從該環部215的一內周側2151向內徑向延伸構成，且該兩齒部211彼此之間界定一槽空間213。而該矽鋼片組21之中央具有一中空之容置空間22，該容置空間22係連通對應的槽空間213，且該每一齒部211的一自由端兩側一體向外形成有一相對該容置空間22的極靴212，該極靴212之前側面2121面對該容置空間22，其後側面2122面對該環部215的內周側2151，該等齒部211的極靴212共同圍繞該容置空間22呈一圓形狀，其中該兩齒部211的極靴212彼此之間形成有一槽開口2125，該槽開口2125位於容置空間22與槽空間213之間，且連通對應該容置空間22及槽空間213。

該等包覆層23為一液晶高分子(liquid crystal polyester，LCP或稱為液晶塑膠)，其具有絕緣特性，該等包覆層23係一體射出成型在對應該等齒部211及環部215上，以包覆該等齒部211的二相對側邊2113及連接該等齒部211的環部215之周側上，且該等包覆層23並未包覆對應該等齒部211的一頂面2111及一底面2112上，以及未包覆該環部的一頂側2153及該極靴212的頂面2123與底面2124。並該每一包覆層23包含一第一絕緣側壁231、一第二絕緣側壁232、一絕緣底部234及一絕緣周側壁233，該第一絕緣側壁231包覆該等齒部211的二相對側邊2113，該絕緣周側壁233包覆該環部215的內周側2151，且與相鄰對應該第一絕緣側壁231相連接，而該第二絕緣側壁232包覆該極靴212一側面(即該極靴212的後側面2122)，且與相鄰對應該第一絕緣側壁231相連接，並該絕緣底部234係包覆在對應該極靴212的該環部215的一底側2152上，且連接相鄰該絕緣周側壁233。其中前述第一、二絕緣側壁231、232及該絕緣周側壁233的厚度為0.24公厘(mm)以下，較佳為0.2mm以下，例如0.1mm至0.2mm。並於本實施例中，該第一、二絕緣側壁231、 232及該絕緣周側壁233的厚度可為0.1mm、0.15mm、0.12mm或前述任兩點間之數值。

另外，該絕緣底部234具有一絕緣凸體2341，該絕緣凸體2341係從對應該極靴212的環部215之底側2152上凸伸構成，並該等包覆層23的該絕緣凸體2341係沿該環部215間隔排列設置在該環部215之底側2152上，且對應該等齒部211的極靴212，而該每一包覆層23的該絕緣凸體2341彼此之間界定一空間235係對應該槽開口2125。

請參考第1、3A、3B圖，該定子結構2包含一線圈組25，該線圈組25具有複數線圈251，該等線圈251係纏繞在對應該等齒部211上，且容設在對應的槽空間213內，並該等齒部211的二相對側邊2113隔著該等包覆層23的第一絕緣側壁231相對該等線圈251，令該等線圈251與該等齒部211的二相對側邊2113相隔離，以及該等線圈251透過該絕緣周側壁233與該環部215相隔離，該等齒部211的該頂面2111與該底面2112則分別對應該等線圈251，所以透過該等齒部211的軸向上(即該等齒部211的頂面2111與底面2112)沒有包覆該等包覆層23，使該等齒部211的頂面2111與底面2112分別與相對該等線圈251未隔離，故可節省該等齒部211之軸向空間及其上包覆層23材料，且還能提供該等線圈251更多的纏繞空間。另外，藉由前述包覆層23為流動性好的液晶高分子一體射出包覆在矽鋼片組21的該等齒部211之二相對側邊2113與環部215之內周側2151及其底側2152上，使得能達到包覆(或包膠)厚度薄效果，且因厚度薄的關係，使得能增加槽空間213內的寬度以供該等線圈251有更多的纏繞空間外，且讓該等線圈251與矽鋼片組21之間的氣隙更小，以有提升效率。然而，藉由本發明之包覆層23的包覆厚度薄及該等齒部211 的軸向空間未被包覆，使得可達到增加線圈組25的纏繞圈數(或提高線圈組25的槽滿率)及纏繞空間的效果。

請參考第4圖式，輔以參閱第3A、3B圖，本發明之定子結構2可應用於一馬達3(如泵浦馬達或風扇馬達)上，並於本實施例的馬達3以泵浦馬達說明，但並不侷限於此。如圖所示，該泵浦馬達3包含一轉子31及一泵殼體32，該泵殼體32具有一進水口(圖中未示)用以引導一工作液體進入泵殼體32內，及一出水口(圖中未示)用以將該工作液體排出去，該定子結構2的矽鋼片組21之容置空間22套設在該泵殼體32外，且對應容設在該泵殼體32內的轉子31，並該轉子31具有一軸心311、一葉輪312及一磁性件313(如磁鐵件)，該軸心311的一端固定連接該泵殼體32內的中央位置，其另一端軸設一軸承33，該軸承33連接該葉輪312，該葉輪312係用以驅動該泵殼體32內的工作液體(如純水、無機化合物、醇類、酮類、液態金屬、冷煤或有機化合物)，該磁性件313設於該葉輪312的下方，且隔著該泵殼體32水平對應該矽鋼片組21，然而透過本發明之定子結構應用於馬達3上，使得能達到馬達3效率高的效果。

因此，透過本發明之定子結構2的設計，使得有效達到節省軸向空間及效率高，且還有效增加槽空間213內的寬度以供該等線圈251有更多的纏繞空間，進而還有效達到包覆厚度薄的效果。