TWI694912B - Fiber processing device, fiber raw material regeneration device, and control method of fiber processing device - Google Patents
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Abstract
本發明之課題係於使含有纖維之材料藉由篩而分散之情形時,抑制分散之材料之量之變動。 本發明之纖維處理裝置具備:筒部41,其篩選含有纖維之解纖物MB;網帶46,其使自筒部41排出之第1篩選物MC堆積;及加工部,其對堆積於網帶46之第1篩選物MC進行加工,且加工部之加工執行中,使筒部41以第1速度動作,當筒部41自停止狀態啟動之情形時,於筒部41啟動後,於特定時間之期間,執行包含筒部41以較第1速度更低速進行動作之狀態之啟動動作。The problem of the present invention is to suppress the variation of the amount of the dispersed material when the fiber-containing material is dispersed by a sieve. The fiber processing apparatus of the present invention includes: a cylindrical portion 41 that screens the defibrated material MB containing fibers; a mesh belt 46 that accumulates the first screening material MC discharged from the cylindrical portion 41; and a processing portion that accumulates on the mesh The first screening material MC with the belt 46 is processed, and the processing of the processing section is performed, the barrel section 41 is operated at the first speed, and when the barrel section 41 is started from the stop state, after the barrel section 41 is started, the specific During the time, the start operation including the state where the cylinder portion 41 is operating at a lower speed than the first speed is executed.
Description
本發明係關於纖維處理裝置、纖維原料再生裝置及纖維處理裝置之控制方法。 The invention relates to a fiber processing device, a fiber raw material regeneration device and a fiber processing device control method.
先前,於將含有纖維之原料予以再生之裝置中,已知有具有使纖維堆積成網形狀之步驟者(例如參照專利文獻1)。於專利文獻1中,使材料自篩之開口分散於空氣中,使材料堆積於網帶而成為網狀。
Previously, in a device for regenerating raw materials containing fibers, it is known to have a step of accumulating fibers into a net shape (for example, refer to Patent Document 1). In
[先前技術文獻] [Prior Technical Literature]
[專利文獻] [Patent Literature]
[專利文獻1]日本專利特開2017-154341號公報 [Patent Document 1] Japanese Patent Laid-Open No. 2017-154341
專利文獻1所記載之構成中,藉由具有開口之篩使材料分散。此種構成中,根據分散之材料或裝置之狀態,有通過開口之材料之量隨著篩之動作而大幅變動之虞。
In the structure described in
本發明係鑑於上述情況而完成者,其目的係於使含有纖維之材料藉 由篩分散之情形時,抑制所分散材料之量之變動。 The present invention has been completed in view of the above circumstances, and its purpose is to make materials containing fibers borrowed In the case of dispersion by a sieve, the variation of the amount of dispersed material is suppressed.
為解決上述問題,本發明之纖維處理裝置具備:篩部,其篩選含有纖維之材料;堆積部,其使自上述篩部排出之上述材料堆積;及加工部,其對堆積於上述堆積部之上述材料進行加工;且上述加工部之加工執行中,使上述篩部以第1速度動作,當上述篩部自停止狀態啟動之情形時,於上述篩部啟動後,於特定時間之期間,執行包含上述篩部以較上述第1速度更低速進行動作之狀態之啟動動作。 In order to solve the above-mentioned problems, the fiber processing apparatus of the present invention includes: a sieve section that screens materials containing fibers; a accumulation section that accumulates the materials discharged from the sieve section; and a processing section that accumulates on the accumulation section The above materials are processed; and during the processing of the above processing section, the sieve section is operated at the first speed. When the sieve section is started from a stopped state, after the sieve section is started, it is executed for a specific period of time. The start operation including the state where the sieve portion is operating at a lower speed than the first speed.
根據本發明,於自篩部移動至堆積部之材料之量易變動之篩部之啟動時,藉由適當調整篩部之動作速度,可抑制材料之量之變動。 According to the present invention, when the sieve portion whose amount of material moves from the sieve portion to the accumulation portion is easily changed, by appropriately adjusting the operating speed of the sieve portion, the variation in the amount of material can be suppressed.
又,本發明亦可為如下之構成:於上述啟動動作中,將上述篩部以較上述第1速度更低速進行動作之狀態維持特定時間。 In addition, the present invention may be configured to maintain the sieve portion at a lower speed than the first speed during the start-up operation for a specific time.
又,本發明亦可為如下之構成:於上述啟動動作中,以將上述篩部之動作速度為較上述第1速度更低速之第2速度維持特定時間之方式,使上述篩部動作。 In addition, the present invention may be configured to operate the sieve portion in the start-up operation such that the operating speed of the sieve portion is maintained at a second speed lower than the first speed for a specific time.
又,本發明亦可為如下之構成:於上述啟動動作中,以將上述篩部之動作速度成為較上述第1速度更低速之狀態維持特定時間之方式,使上述篩部之動作速度變化。 In addition, the present invention may be configured to change the operating speed of the sieve portion in the starting operation so that the operating speed of the sieve portion is maintained at a lower speed than the first speed for a specific time.
又,本發明亦可為如下之構成:於上述啟動動作中,包含:使上述篩部之速度隨時間經過而使每單位時間之速度增大之第1動作;及於上述經過時間後使每單位時間之速度之增大量小於上述第1動作之第2動作。 In addition, the present invention may be configured as follows: the above-mentioned start-up operation includes: a first operation of increasing the speed of the sieve portion with time to increase the speed per unit time; and after the elapsed time The increase in speed per unit time is smaller than the second operation of the first operation.
又,本發明亦可為如下之構成:在上述材料存在於上述篩部之狀態下,上述篩部自停止狀態啟動。 In addition, the present invention may have a configuration in which the sieve portion is activated from a stopped state when the material is present in the sieve portion.
又,本發明亦可為如下之構成:具備控制上述篩部之動作之控制部,上述控制部於上述加工部之加工執行中,基於第1速度使上述驅動部動作,上述篩部啟動後,基於較上述第1速度更低之設定速度,使上述篩部動作特定時間。 In addition, the present invention may be configured to include a control unit that controls the operation of the sieve unit. The control unit operates the drive unit based on the first speed during processing of the processing unit. After the sieve unit is activated, Based on the set speed lower than the first speed, the sieve portion is operated for a specific time.
又,本發明亦可為如下之構成:具備濕度檢測部,上述控制部根據以上述濕度檢測部檢測出之濕度之資訊,控制上述設定速度。 In addition, the present invention may be configured to include a humidity detection unit, and the control unit controls the set speed based on the humidity information detected by the humidity detection unit.
又,本發明亦可為如下之構成:上述篩部為圓筒形狀,於上述篩部之周面設有開口,且以上述圓筒之軸為中心而旋轉。 In addition, the present invention may have a configuration in which the sieve portion has a cylindrical shape, an opening is provided on the peripheral surface of the sieve portion, and rotates about the axis of the cylinder.
又,為解決上述問題,本發明之纖維原料再生裝置具備:微細化部,其將含有纖維之原料微細化;篩部,其篩選藉由上述微細化部而被微細化之微細化物;堆積部,其使自上述篩部排出之上述微細化物堆積;及加工部,其對堆積於上述堆積部之上述微細化物進行加工;且上述加工部之加工執行中,使上述篩部以第1速度動作,當於上述篩部中存在上述微 細化物之狀態下上述篩部自停止狀態啟動之情形時,於上述篩部啟動後,於特定時間之期間,執行包含上述篩部以較上述第1速度更低速進行動作之狀態之啟動動作。 In addition, in order to solve the above-mentioned problems, the fiber raw material regeneration device of the present invention includes: a micronization unit that micronizes the fiber-containing raw material; a sieve unit that screens the micronized material that has been micronized by the micronization unit; and a stacking unit , Which accumulates the micronized material discharged from the sieve portion; and a processing portion, which processes the micronized material accumulated in the accumulating portion; and during processing of the processing portion, the sieve portion is operated at the first speed , When the above micro In the case where the sieve portion is activated from a stopped state in the state of fines, after the sieve portion is activated, a start operation including a state in which the sieve portion operates at a lower speed than the first speed is performed for a specific period of time.
根據本發明,於自篩部移動至堆積部之材料之量易變動之篩部啟動時,藉由適當調整篩部之動作速度,可抑制材料之量之變動。 According to the present invention, when the sieve portion whose amount of material moving from the sieve portion to the accumulation portion is easily changed is activated, by appropriately adjusting the operating speed of the sieve portion, the variation in the amount of material can be suppressed.
又,為解決上述問題,本發明之纖維處理裝置之控制方法係藉由具備篩選含有纖維之材料之篩部、使自上述篩部排出之上述材料堆積之堆積部、對堆積於上述堆積部之上述材料進行加工之加工部、及移動上述篩部而使上述材料自上述篩部排出之驅動部的纖維處理裝置,於上述加工部之加工執行中,使上述篩部以第1速度動作,當上述篩部自停止狀態啟動之情形時,於上述篩部啟動後,於特定時間之期間,上述篩部執行包含以較上述第1速度更低速進行動作之狀態之啟動動作。 In addition, in order to solve the above problems, the control method of the fiber processing apparatus of the present invention is provided with a sieve portion for screening materials containing fibers, a accumulation portion for accumulating the material discharged from the sieve portion, and The processing section for processing the material, and the fiber processing device for the driving section that moves the screen section to discharge the material from the screen section, during processing of the processing section, the screen section is operated at the first speed, when In the case where the sieve unit is started from a stopped state, after the sieve unit is started, the sieve unit performs a start operation including a state of operating at a lower speed than the first speed for a certain period of time.
根據本發明,於自篩部移動至堆積部之材料之量易變動之篩部啟動時,藉由適當調整篩部之動作速度,可抑制材料之量之變動。 According to the present invention, when the sieve portion whose amount of material moving from the sieve portion to the accumulation portion is easily changed is activated, by appropriately adjusting the operating speed of the sieve portion, the variation in the amount of material can be suppressed.
10:供給部 10: Supply Department
12:粗碎部 12: coarse part
14:粗碎刀 14: Crushing knife
20:解纖部(微細化部) 20: Defibration Department (Miniaturization Department)
23:管 23: Tube
27:第1集塵部
27: Dust Collection
28:第1捕集鼓風機 28: The first capture blower
29:管 29: Tube
40:篩選部 40: Screening Department
40a:第1篩馬達(驅動部、篩驅動部) 40a: 1st screen motor (drive unit, screen drive unit)
41:筒部(篩部) 41: Cylinder part (sieve part)
41a:開口 41a: opening
42:導入口 42: Inlet
43:殼部 43: Shell
44:排出口 44: discharge port
45:第1網片形成部 45: The first mesh formation section
46:網帶(堆積部) 46: Mesh belt (stacking section)
47:張力輥 47: Tension roller
47a:驅動輥 47a: Drive roller
47b:第1帶馬達 47b: 1st belt motor
48:抽吸部 48: Suction section
49:旋轉體 49: Rotating body
49a:基部 49a: base
49b:突部 49b: protrusion
50:混合部 50: Mixing Department
52:添加物供給部 52: Additive supply section
52a:添加物卡匣 52a: Addition cassette
52b:添加物取出部 52b: Additive removal section
52c:添加物投入部 52c: Additive input section
56:混合鼓風機 56: Hybrid blower
60:堆積部 60: accumulation section
60a:第2篩馬達(驅動部、篩驅動部) 60a: Second screen motor (drive unit, screen drive unit)
61:筒部(篩部) 61: Barrel (sieve)
61a:開口 61a: opening
62:導入口 62: Inlet
63:殼部 63: Shell
67:第2集塵部 67: The second dust collection department
68:第2捕集鼓風機 68: The second capture blower
70:第2網片形成部 70: Second mesh formation section
72:網帶(堆積部) 72: Mesh belt (stacking section)
74:張力輥 74: tension roller
74a:驅動輥 74a: drive roller
74b:第2帶馬達 74b: 2nd belt motor
76:抽吸機構 76: suction mechanism
78:調濕部 78: humidity control section
79:搬送部 79: Transport Department
79a:網帶 79a: mesh belt
79b:輥 79b: Roller
79c:抽吸機構 79c: Suction mechanism
80:成形部 80: Forming Department
90:切斷部 90: Cut off section
96:排出部 96: discharge section
100:片材製造裝置(纖維原料再生裝置、纖維處理裝置) 100: Sheet manufacturing device (fiber raw material regeneration device, fiber processing device)
101:解纖處理部 101: Defibration processing department
102:製造部 102: Manufacturing Department
110:控制裝置 110: control device
111:主處理器 111: main processor
117:觸控感測器 117: Touch sensor
120:非揮發性記憶部 120: Non-volatile memory department
150:控制部 150: Control Department
151:檢測控制部 151: Detection and Control Department
152:驅動控制部 152: Drive Control Department
160:記憶部 160: Memory Department
161:設定資料 161: Setting data
162:基準值資料 162: Reference value data
163:速度設定資料 163: Speed setting data
321:第1篩速度檢測部 321: 1st sieve speed detection section
322:第1帶速度檢測部 322: The first belt speed detection unit
323:第1溫濕度檢測部(濕度檢測部) 323: The first temperature and humidity detection unit (humidity detection unit)
324:第1厚度檢測部 324: First thickness detection section
331:第2篩速度檢測部 331: Second sieve speed detection section
332:第2帶速度檢測部 332: Second belt speed detection unit
333:第2溫濕度檢測部(濕度檢測部) 333: Second temperature and humidity detection unit (humidity detection unit)
334:第2厚度檢測部 334: Second thickness detection section
D:第3篩選物
D:
MA:原料 MA: raw materials
MB:解纖物(材料) MB: Defibrating material (material)
MC:第1篩選物(材料) MC: 1st screening (material)
MX:混合物(材料) MX: mixture (material)
S:片材 S: Sheet
VA:速度 VA: speed
VB:速度 VB: Speed
W1:第1網片 W1: the first mesh
W2:第2網片 W2: 2nd mesh
圖1係顯示片材製造裝置之構成之模式圖。 FIG. 1 is a schematic diagram showing the structure of a sheet manufacturing apparatus.
圖2係顯示篩選部及第1網片形成部之概略構成之圖。 FIG. 2 is a diagram showing the schematic configuration of the screening unit and the first mesh forming unit.
圖3係顯示堆積部及第2網片形成部之概略構成之圖。 FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of the accumulation portion and the second mesh forming portion.
圖4係顯示片材製造裝置之控制系統之說明圖。 4 is an explanatory diagram showing a control system of the sheet manufacturing apparatus.
圖5係控制裝置之功能方塊圖。 Fig. 5 is a functional block diagram of a control device.
圖6係顯示片材製造裝置之動作之流程圖。 6 is a flowchart showing the operation of the sheet manufacturing apparatus.
圖7係顯示片材製造裝置之動作之流程圖。 7 is a flowchart showing the operation of the sheet manufacturing apparatus.
圖8係顯示筒部之動作速度及第1網片之厚度之變化例之圖表。 FIG. 8 is a graph showing an example of changes in the operating speed of the cylinder and the thickness of the first mesh.
圖9係顯示筒部之動作速度及第1網片之厚度之變化例之圖表。 FIG. 9 is a graph showing an example of changes in the operation speed of the cylinder and the thickness of the first mesh.
圖10係顯示筒部之動作速度及第1網片之厚度之變化例之圖表。 FIG. 10 is a graph showing an example of changes in the operating speed of the cylinder and the thickness of the first mesh.
圖11係顯示筒部之動作速度及第1網片之厚度之變化例之圖表。 FIG. 11 is a graph showing an example of changes in the operating speed of the cylinder and the thickness of the first mesh.
圖12係顯示筒部之動作速度及第1網片之厚度之變化例之圖表。 FIG. 12 is a graph showing an example of changes in the operation speed of the cylinder and the thickness of the first mesh.
以下,針對本發明之較佳實施形態,使用圖式詳細說明。另,以下說明之本實施形態並非限定申請專利範圍中記載之本發明之內容。又,以下說明之構成之全數並非本發明之必須構成要件。 Hereinafter, the preferred embodiments of the present invention will be described in detail using drawings. In addition, the present embodiment described below does not limit the content of the invention described in the scope of patent application. In addition, all the configurations described below are not essential components of the present invention.
[1.第1實施形態] [1. First Embodiment]
[1-1.片材製造裝置之全體構成] [1-1. Overall configuration of sheet manufacturing equipment]
圖1係顯示片材製造裝置100之構成之模式圖。
FIG. 1 is a schematic diagram showing the configuration of a
片材製造裝置100將含有纖維之原料MA纖維化,執行再生成新的片材S之再生處理。片材製造裝置100可製造複數種片材S,亦可例如藉由對原料MA混合添加物,配合用途而附加片材S之結合強度或白度之調製、或顏色、香味、阻燃等功能。又,片材製造裝置100可調整片材S之密度或厚度、尺寸、形狀。作為片材S之代表例,除了A4或A3之標準尺寸之印刷用紙、地板掃除用片材等掃除用片材、油污用片材、廁所掃除用片材等片材狀製品外,舉出紙盤形狀等。片材製造裝置100相當於本發明之纖維原料再生裝置及纖維處理裝置。
The
片材製造裝置100具備供給部10、粗碎部12、解纖部20、篩選部40、第1網片形成部45、旋轉體49、混合部50、堆積部60、第2網片形成部70、搬送部79、成形部80及切斷部90。粗碎部12、解纖部20、篩選部40及第1網片形成部45係構成將原料MA微細化而獲得片材S之材料之解纖處理部101。又,旋轉體49、混合部50、堆積部60、第2網片形成部70、成形部80及切斷部90係構成對以解纖處理部101獲得之材料進行處理而製造片材S之製造部102。
The
供給部10係收容原料MA且對粗碎部12連續投入原料MA之自動投入裝置。原料MA只要為含有纖維者即可,例如為回收紙、廢紙、紙漿片材。
The
粗碎部12具備將由供給部10供給之原料MA裁斷之粗碎刀14,將原料MA藉由粗碎刀14於空氣中裁斷,成為數cm見方之細片。細片之形狀及大小為任意。粗碎部12例如可使用碎紙機。由粗碎部12裁斷之原料MA由料斗9收集,經由管2被搬送至解纖部20。
The coarse crushing
解纖部20對由粗碎部12裁斷之粗碎片進行解纖。所謂解纖是指將結著有複數條纖維之狀態之原料MA拆解成1條或少數條纖維之加工。原料MA亦可稱為被解纖物。藉由解纖部20將原料MA解纖,亦可期待使附著於原料MA之樹脂粒、墨水、增色劑、防滲劑等物質自纖維分離之效果。將通過解纖部20者稱為解纖物。解纖物中除了經拆解之解纖物纖維以外,亦可包含拆解纖維時自纖維分離之樹脂粒、墨水、增色劑等色劑、及防滲
材料、紙力增強劑等添加劑。解纖物所含之樹脂粒係於製造原料MA時用以使複數條纖維彼此結著而混合之樹脂。解纖物所含之纖維之形狀為串(string)狀或帶(ribbon)狀。解纖物所含之纖維亦可不與其他纖維交纏,而以獨立之狀態存在。或者,亦可與其他經拆解之解纖物交纏成塊狀,以形成所謂「團塊」之狀態存在。解纖部20相當於微細化部。又,後述之解纖物MB相當於微細化物。
The
解纖部20以乾式進行解纖。所謂乾式是指不於液體中而是於大氣中(空氣中)等氣體中進行解纖等處理。解纖部20例如可使用葉輪粉碎機等解纖機構成。具體而言,解纖部20具備旋轉之轉子(省略圖示)、及位於轉子(省略圖示)之外周之襯墊(省略圖示),將粗碎片夾於轉子與襯墊之間進行解纖。
The
將粗碎片藉由氣流自粗碎部12搬送至解纖部20。可為由解纖部20產生該氣流之構成,亦可於粗碎片或解纖物之搬送方向上之解纖部20之上游或下游側設置鼓風機(省略圖示)而使氣流產生。又,將解纖物藉由氣流自解纖部20經由管3移送至篩選部40。將解纖物搬送至篩選部40之氣流可由解纖部20產生,亦可利用上述鼓風機之氣流。
The coarse fragments are transferred from the coarse crushing
篩選部40根據纖維之尺寸而篩選由解纖部20解纖後之解纖物中所含之成分。纖維之尺寸主要是指纖維之長度。篩選部40具有對筒部41導入解纖物之導入口42、及自筒部41排出後述之第2篩選物之排出口44。排出口44藉由管8而連接於解纖部20,篩選部40將第2篩選物通過管8回送至解
纖部20。
The
第1網片形成部45藉由將由篩選部40分離之材料成形為網狀,而形成第1網片W1。
The first
圖2係顯示篩選部40及第1網片形成部45之概略構成之圖,為要部側視圖。
FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of the
如圖1及圖2所示,篩選部40具有筒部41、及收容筒部41之殼部43。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
筒部41例如使用篩而構成。具體而言,筒部41具備具有開口而作為篩發揮功能之網、過濾器、網篩等。具體而言,筒部41為圓筒形狀,藉由第1篩馬達40a(驅動部、篩驅動部),以圓筒之軸為中心而被旋轉驅動。筒部41之周面之至少一部分為網。筒部41之網係以將金網、具有刻痕之金屬板加以延展之金屬網、衝孔金屬板等構成。圖2中以符號41a表示筒部41之開口。將筒部41藉由第1篩馬達40a之動力而動作之動作速度設為速度VB。速度VB亦可稱為筒部41之旋轉速度。另,筒部41之旋轉方向不限於圖2所示之方向,可為反方向,亦可藉由第1篩馬達40a切換旋轉方向而進行往返動作。速度VB不限於圖2之箭頭所示方向之速度,其係指相對於靜止狀態之筒部41之相對速度。
The
筒部41相當於本發明之篩部。又,被導入至筒部41之解纖物MB及通過開口41a篩選出之第1篩選物MC相當於材料。
The
第1網片形成部45具備網帶46、張力輥47及抽吸部48。網帶46為環形狀之金屬製帶,架設於複數個張力輥47。網帶46環繞由張力輥47構成
之軌道。網帶46之軌道之一部分在筒部41之下方為平坦,網帶46構成平坦面。
The first
張力輥47中之一者為驅動網帶46之驅動輥47a。驅動輥47a由第1帶馬達47b驅動而旋轉,於圖中箭頭所示之方向驅動網帶46。將網帶46藉由第1帶馬達47b之驅動力而動作之動作速度設為速度VA。速度VA亦可稱為網帶46之搬送速度。
One of the
對於第1篩馬達40a及第1帶馬達47b,可使用伺服馬達、步進馬達等眾所周知之馬達。亦可於第1篩馬達40a與筒部41之間,設置傳達動力之齒輪、連桿等其他傳達機構。驅動輥47a與第1帶馬達47b之間亦同。
For the
自導入口42被導入至筒部41之內部之解纖物MB藉由筒部41之旋轉,而分成通過筒部41之開口41a之通過物及未通過開口41a之殘留物。通過開口41a之通過物含有小於開口41a之纖維或粒子,將其設為第1篩選物,以符號MC表示。殘留物含有大於開口41a之纖維、未解纖片或團塊,將其稱為第2篩選物。第1篩選物MC於殼部43內之內部向第1網片形成部45下降。第2篩選物如上述,藉由管8自排出口44搬送至解纖部20。篩選部40相當於分離部。
The defibrated material MB introduced into the inside of the
藉由筒部41之旋轉,通過開口41a之第1篩選物MC於殼部43之內部向網帶46下降。於網帶46形成有多個開口。自筒部41下降之第1篩選物MC中,大於網帶46之開口之成分堆積於網帶46。又,第1篩選物MC中小於
網帶46之開口之成分通過開口。將通過網帶46之開口之成分設為第3篩選物D。第3篩選物D包含解纖物所含之纖維中短於網帶46之開口之纖維,或含有藉由解纖部20自纖維分離之樹脂粒、墨水、增色劑、防滲劑等之粒子。網帶46相當於本發明之堆積部。
By the rotation of the
抽吸部48可自網帶46之下方抽吸空氣。抽吸部48經由管23連結於第1集塵部27。第1集塵部27具有將第3篩選物自氣流分離之過濾器。於第1集塵部27之下游,設置第1捕集鼓風機28,第1捕集鼓風機28自第1集塵部27抽吸空氣。
The
藉由該構成,將下降至網帶46之第1篩選物MC中尺寸較小之第3篩選物D藉由第1捕集鼓風機28之抽吸力抽吸,且藉由第1集塵部27之過濾器而捕集。通過第1集塵部27之過濾器之空氣藉由管29排出。
With this configuration, the third filter D having a smaller size among the first filters MC dropped to the
藉由吸引部48抽吸之氣流,將自筒部41下降之第1篩選物MC朝網帶46吸引,故有促進堆積之效果。
The airflow sucked by the
堆積於網帶46之第1篩選物MC成為網形狀,構成第1網片W1。
The first screening material MC deposited on the
第1網片W1係以第1篩選物所含之成分中大於網帶46之開口之纖維為主要成分,形成為包含較多空氣之柔軟膨脹狀態。第1網片W1隨著網帶46之移動被搬送至旋轉體49。
The first mesh W1 is composed of fibers larger than the opening of the
返回至圖1,旋轉體49具備連結於馬達等驅動部(省略圖示)之基部49a、及自基部49a突出之突部49b,藉由基部49a於方向R旋轉,突部49b
以基部49a為中心而旋轉。突部49b例如具有板狀之形狀。圖1之例中,於基部49a等間隔設有4個突部49b。
Returning to FIG. 1, the rotating
旋轉體49位於網帶46之軌道中平坦部分之端部。在該端部,由於網帶46之軌道向下方彎曲,故網帶46向下方彎曲而移動。因此,網帶46所搬送之第1網片W1自網帶46突出,與旋轉體49接觸。第1網片W1藉由突部49b與第1網片W1碰撞而被拆解,成為小纖維塊。該塊通過位於旋轉體49下方之管7,被搬送至混合部50。第1網片W1如上述,為纖維堆積於網帶46而形成之柔軟構造,與旋轉體49碰撞時容易被分斷。
The rotating
旋轉體49之位置為突部49b可與第1網片W1接觸之位置,突部49b設置於不與網帶46接觸之位置。突部49b與網帶46最接近之位置處之相互間之距離較佳設為例如0.05mm以上0.5mm以下。
The position of the
混合部50將第1篩選物與添加物混合。混合部50具有:添加物供給部52,其供給添加物;管54,其搬送第1篩選物及添加物;及混合鼓風機56。
The mixing
於添加物供給部52,裝設蓄積添加物之添加物卡匣52a。添加物卡匣52a亦可為可對添加物供給部52裝卸。添加物供給部52具備:添加物取出部52b,其將添加物自添加物卡匣52a取出;及添加物投入部52c,其將由添加物取出部52b取出之添加物排出至管54。添加物供給部52b具備送料機,其陸續送出添加物卡匣52a內部之含有微粉或微粒子之添加物(省略圖
示),將添加物自一部分或全部添加物卡匣52a取出。由添加物取出部52b取出之添加物被送往添加物投入部52c。添加物投入部52c收容添加物取出部52b取出之添加物。添加物投入部52c於與管54之連結部具備可開閉之擋閘(省略圖示),藉由打開檔閘,將添加物取出部52b所取出之添加物送往管54。
The
自添加物供給部52供給之添加物包含用以使複數條纖維結著之樹脂(結著劑)。添加物所含之樹脂通過成形部80時熔融,使複數條纖維結著。該樹脂為熱塑性樹脂或熱硬化性樹脂,例如為AS樹脂、ABS樹脂、聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、丙烯酸樹脂、聚酯纖維樹脂、聚對苯二甲酸乙二酯、聚苯醚、聚對苯二甲酸丁二醇酯、尼龍、聚醯胺、聚碳酸酯、聚縮醛、聚苯硫醚、聚醚醚酮等。該等樹脂可單獨使用,亦可適當混合使用。
The additive supplied from the
自添加物供給部52供給之添加物亦可包含使纖維結著之樹脂以外之成分。例如,亦可根據製造之片材S之種類,包含用以將纖維著色之著色劑、用以抑制纖維凝集或樹脂凝集之凝集抑制劑、用以使纖維等不易燃之阻燃劑等。又,添加物可為纖維狀,亦可為粉末狀。
The additive supplied from the
混合鼓風機56於連接管7與堆積部60之管54中使氣流產生。又,自管7搬送至管54之第1篩選物與藉由添加物供給部52供給至管54之添加物,於通過混合鼓風機56時混合。混合鼓風機56例如可設為具備馬達(省略圖示)、藉由馬達驅動而旋轉之葉片(省略圖示)、及收容葉片之盒體(省略圖
示)之構成,亦可為連結葉片與盒體之構成。又,混合鼓風機56除了使氣流產生之葉片以外,亦可具備使第1篩選物與添加物混合之混合器。以混合部50混合之混合物藉由混合鼓風機56產生之氣流被搬送至堆積部60,且被導入至堆積部60之導入口62。
The mixing
堆積部60將混合物之纖維拆解,使其一面於空氣中分散一面下降至第2網片形成部70。自添加物供給部52供給之添加物為纖維狀之情形時,該等纖維亦於堆積部60被拆解,下降至第2網片形成部70。第2網片形成部70使自堆積部60下降之混合物堆積,形成第2網片W2。
The
圖3係顯示堆積部60及第2網片形成部70之概略構成之圖,為要部側視圖。
FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of the
如圖1及圖3所示,堆積部60具有筒部61及收容筒部61之殼部63。
As shown in FIGS. 1 and 3, the
堆積部60具有筒部61及收容筒部61之殼部63。筒部61為構成之圓筒形狀之構造體。圖3係以符號61a表示筒部61之開口。
The
筒部61例如與筒部61同樣地,使用篩而構成。具體而言,筒部61具備具有開口而作為篩發揮功能之網、過濾器、網篩等。具體而言,筒部61為圓筒形狀,藉由第2篩馬達60a(驅動部、篩驅動部),以圓筒之軸為中心而被旋轉驅動。筒部61之周面之至少一部分為網。筒部61之網係以將金網、具有刻痕之金屬板加以延展之金屬網、衝孔金屬板等構成。筒部61藉由第2篩馬達60a之動力而旋轉,作為篩發揮功能,供藉由筒部61之旋轉
而被拆解之混合物通過開口61a而下降。此處,將自導入口62導入之混合物以符號MX表示。
The
將筒部61藉由第2篩馬達60a之動力而動作之動作速度設為速度VD。速度VD亦可稱為筒部61之旋轉速度。另,筒部61之旋轉方向不限於圖3所示之方向,可為反方向,亦可藉由第2篩馬達60a切換旋轉方向而進行往返動作。速度VD不限於圖3之箭頭所示方向之速度,其係指相對於靜止狀態之筒部61之相對速度。
The operating speed at which the
於筒部61之下方配置第2網片形成部70。第2網片形成部70具有例如網帶72、張力輥74、及抽吸機構76。
The second
網帶72係以與網帶46相同之環形狀之金屬製帶構成,架設於複數個張力輥74。網帶72環繞由張力輥74構成之軌道。網帶72之軌道之一部分在筒部61之下方為平坦,網帶72構成平坦面。又,於網帶72形成有多個開口。
The
張力輥74中之一者為驅動網帶72之驅動輥74a。驅動輥74a由第2帶馬達74b驅動而旋轉,於圖中箭頭所示方向驅動網帶72。將網帶72藉由第2帶馬達74b之驅動力而動作之動作速度設為速度VC。速度VC亦可稱為網帶72之搬送速度。
One of the
對於第2篩馬達60a及第2帶馬達74b,可使用伺服馬達、步進馬達等
眾所周知之馬達。亦可於第2篩馬達60a與筒部61之間,設置傳達動力之齒輪、連桿等其他傳達機構。驅動輥74a與第2帶馬達74b之間亦同。
For the
藉由筒部61之旋轉,筒部61內部之混合物MX通過開口61a,向網帶72下降。自筒部61下降之混合物MX中大於網帶72之開口之成分堆積於網帶72。又,混合物中小於網帶72之開口之成分通過開口。
By the rotation of the
抽吸機構76連接於管66。管66經由第2集塵部67而連接於第2捕集鼓風機68。第2集塵部67具備捕集通過網帶72之粒子或纖維之過濾器。第2捕集鼓風機68為抽吸通過管66之空氣之鼓風機,將抽吸之空氣排出至片材製造裝置100之外部,或片材製造裝置100內之特定位置。抽吸機構76藉由第2捕集鼓風機68之抽吸力,自網帶72之下方抽吸空氣,藉由第2集塵部67捕集抽吸之空氣中所含之粒子或纖維。第2捕集鼓風機68抽吸之氣流將自筒部61下降之混合物朝網帶72吸引,有促進堆積之效果。又,第2捕集鼓風機68之抽吸氣流於混合物自筒部61落下之路徑形成降流,亦可期待防止纖維於落下過程中交纏之效果。堆積於網帶72之混合物MX於網帶72之平坦部成為網形狀,構成第2網片W2。
The
返回至圖1,網帶72之搬送路徑中,於堆積部60之下游側設置調濕部78。調濕部78為將水變成霧狀而向網帶72供給之霧式加濕器。調濕部78例如具備貯存水之槽,或將水變成霧狀之超音波振子。由於藉由調濕部78供給之水霧來調整第2網片W2之水分含量,故可期待抑制纖維因靜電而向網帶72吸附等之效果。
Returning to FIG. 1, in the conveyance path of the
第2網片W2藉由搬送部79自網帶72剝離,並向成形部80搬送。搬送部79具有例如網帶79a、輥79b、及抽吸機構79c。抽吸機構79c具備鼓風機(省略圖示),藉由鼓風機之抽吸力,而通過網帶79a產生朝上之氣流。藉由該氣流,第2網片W2自網帶72分離而被吸附於網帶79a。網帶79a藉由輥79b之旋轉而移動,將第2網片W2搬送至成形部80。
The second mesh W2 is peeled off from the
成形部80藉由對第2網片W2施加熱,而使第2網片W2所含之來自第1篩選物之纖維藉由添加物所含之樹脂而結著。
The
成形部80具備:加壓部82,其加壓第2網片W2;及加熱部84,其將經加壓部82加壓之第2網片W2加熱。加壓部82以一對砑光輥85、85構成。加壓部82連結於藉由油壓對砑光輥85、85賦予夾持壓之壓緊機構(省略圖示),及使砑光輥85、85朝向加熱部84旋轉之馬達等驅動部(省略圖示)。加壓部82藉由砑光輥85、85以特定之夾持壓將第2網片W2加壓,並向加熱部84搬送。加熱部84具備一對加熱輥86、86。加熱部84具備:加熱器(省略圖示),其將加熱輥86之周面加熱至特定溫度;及馬達等驅動部(省略圖示),其使加熱輥86、86朝向切斷部90旋轉。加熱部84夾著經加壓部82高密度化之第2網片W2而賦予熱,並搬送至切斷部90。第2網片W2於加熱部84中,被加熱至較第2網片W2所含之樹脂之玻璃轉移點更高溫,成為片材S。
The forming
切斷部90將以成形部80成形之片材S切斷。切斷部90具有第1切斷部92,其沿著圖中符號F所示之與片材S之搬送方向交叉之方向將片材S切
斷;及第2切斷部94,其在與搬送方向F平行之方向將片材S切斷。切斷部90將片材S之長度及寬度切割成特定尺寸,形成單片之片材S。以切斷部90切割之片材被收容於排出部96。排出部96具備收容製造出之片材之托盤或堆料機,排出至托盤之片材S可由使用者取出使用。
The cutting
片材製造裝置100之各部構成解纖處理部101及製造部102。解纖處理部101至少包含解纖部20,亦可包含篩選部40及第1網片形成部45。解纖處理部101自原料MA製造解纖物,或製造將解纖物成形為網狀之第1網片W1。解纖處理部101之製造物不僅經由旋轉體49搬送至混合部50,亦可不移送至旋轉體49,而自片材製造裝置100取出並貯存。又,亦可將該製造物封入於特定之封裝體,作為可進行搬送及交易之形態。
Each part of the
製造部102為將以解纖處理部101製造之製造物再生成片材S之功能部,相當於加工部。製造部102包含混合部50、堆積部60、第2網片形成部70、搬送部79、成形部80及切斷部90,亦可包含旋轉體49。又,亦可包含添加物供給部52。
The
片材製造裝置100可將解纖處理部101與製造部102一體構成,亦可分開構成。該情形時,解纖處理部101相當於本發明之纖維原料再生裝置。製造部102相當於將解纖物成形為片材形狀之片材成形部。又,該等任一者皆可謂相當於加工部。
The
[1-2.第1網片之形成條件] [1-2. Conditions for forming the first mesh sheet]
此處,參照圖2,針對以第1網片形成部45形成之第1網片W1之形成條件進行說明。
Here, referring to FIG. 2, the forming conditions of the first mesh W1 formed by the first
第1網片W1之厚度係根據供給於網帶46之材料即第1篩選物MC之量、及網帶46之每單位時間之移動量而決定。網帶46之每單位時間之移動量為圖中之速度VA。
The thickness of the first mesh W1 is determined according to the amount of the first screening material MC supplied to the
作為決定供給於網帶46之第1篩選物MC之量、即通過開口41a之第1篩選物MC之量之要素,可舉出速度VB。速度VB愈高速,解纖物MB在筒部41內愈被快速拆解,第1篩選物MC易通過開口41a。又,速度VB愈高速,第1篩選物MC愈易通過開口41a。因此,速度VB愈快,通過開口41a之第1篩選物MC之量愈多。
As an element that determines the amount of the first screen MC supplied to the
通過開口41a之第1篩選物MC之量會於筒部41自停止狀態啟動時變動。於筒部41內,由於藉由筒部41之旋轉而於第1篩選物MC所含之纖維與纖維之間產生摩擦,故第1篩選物MC帶電。若第1篩選物MC因該靜電而凝集,則不易通過開口41a。另一方面,筒部41停止期間,因帶電之第1篩選物MC之電荷放電,故第1篩選物MC所含之纖維之凝集被解開。因此,筒部41自停止狀態開始旋轉時,即啟動時,第1篩選物MC為易通過開口41a之狀態。在此種狀態下,通過開口41a之第1篩選物MC之量會暫時變多。
The amount of the first screening substance MC passing through the
又,通過開口41a之第1篩選物MC之量會受到筒部41內之濕度之影響。此處,濕度可稱為相對濕度(RH)。若筒部41內之濕度較高,則第1篩
選物MC所含之纖維之帶電獲得緩和,故可抑制纖維之凝集,因此纖維凝集被解開之量較少。因此,筒部41內之濕度愈高,則通過開口41a之第1篩選物MC之量之變動愈少。又,若筒部41內之濕度較低,則第1篩選物MC所含之纖維之帶電不易緩和,而易大幅產生纖維之凝集,故纖維之凝集被解開之量較大。因此,筒部41內之濕度愈低,通過開口41a之第1篩選物MC量之變動愈大。
In addition, the amount of the first screening substance MC passing through the
又,通過開口41a之第1篩選物MC之量會因第1篩選物MC所含之纖維長度而變動。較短的纖維易通過開口41a。因此,第1篩選物MC所含之纖維愈短,通過開口41a之第1篩選物MC之量愈多。
In addition, the amount of the first screen MC passing through the
即,決定自筒部41供給於網帶46之第1篩選物MC之量之最大要素為筒部41之速度VB。又,作為使第1篩選物MC之量變動之要素,舉出筒部41是否為啟動時、筒部41內之濕度、及第1篩選物MC所含纖維之長度。
That is, the maximum factor that determines the amount of the first screening substance MC supplied from the
若第1網片W1之厚度變動,會導致供給至第1網片形成部45之後續步驟之材料之量之變動,而影響到片材製造裝置100製造之片材S之品質。
If the thickness of the first mesh W1 changes, the amount of material supplied to the subsequent step of the first
因此,片材製造裝置100藉由控制部150執行用以抑制第1網片W1之厚度變動之控制。
Therefore, the
為進行第1網片W1之厚度相關之控制,片材製造裝置100具備檢測速度VA之第1帶速度檢測部322(圖4),及檢測速度VB之第1篩速度檢測部321(圖4)。
In order to control the thickness of the first mesh W1, the
又,片材製造裝置100可檢測筒部41內之濕度。本實施形態中,作為一例,具備第1溫濕度檢測部323(濕度檢測部)。第1溫濕度檢測部323可作為具備溫度感測器及濕度感測器之感測器單元而構成。溫度感測器例如可使用熱敏電阻、測溫電阻體、熱電耦、IC溫度感測器等元件。濕度感測器只要可檢測相對濕度即可,可使用電阻式濕度感測器或靜電電容式濕度感測器。第1溫濕度感測部323檢測筒部41之內部空間中之溫度及相對濕度。第1溫濕度檢測部323可輸出類比信號作為溫度或濕度之檢測值,亦可輸出表示檢測值之數位資料。又,亦可輸出綜合溫度之檢測值與濕度之檢測值之資料。
In addition, the
片材製造裝置100具備第1厚度檢測部324。第1厚度檢測部324為檢測第1網片W1之厚度之感測器。例如,第1厚度檢測部324亦可為光學式厚度感測器,其具備光源及受光感測器,對第1網片W1照射光,藉由檢測透過第1網片W1之光量而檢測第1網片W1之厚度。又,例如第1厚度檢測部324亦可為接觸式厚度感測器,其具備與第1網片W1接觸之接觸件、及檢測接觸件之位置之編碼器,檢測第1網片W1之表面與網帶46之表面間之距離。又,第1厚度檢測部324可為超音波式厚度感測器,亦可為以其他方式檢測厚度之感測器。
The
控制裝置110亦可基於第1厚度檢測部324之檢測值而進行調整第1網片W1之厚度之控制。例如,控制裝置110於第1厚度檢測部324之檢測值脫離預先設定之範圍之情形時,可使片材製造裝置100停止,亦可進行報
知。
The
[1-3.第2網片形成部之構成] [1-3. Configuration of the second mesh forming section]
如圖3所示,片材製造裝置100亦可具備第2溫濕度檢測部333,作為用以檢測筒部61內之濕度之構成。第2溫濕度檢測部333與第1溫濕度檢測部323同樣地,可作為具備溫度感測器及濕度感測器之感測器單元而構成。溫度感測器例如可使用熱敏電阻、測溫電阻體、熱電耦、IC溫度感測器等元件。濕度感測器只要可檢測相對濕度即可,可使用電阻式濕度感測器或靜電電容式濕度感測器。第2溫濕度檢測部333檢測筒部61之內部空間中之溫度及相對濕度。第2溫濕度檢測部333可輸出類比信號作為溫度或濕度之檢測值,亦可輸出表示檢測值之數位資料。又,亦可輸出綜合溫度之檢測值與濕度之檢測值之資料。
As shown in FIG. 3, the
又,片材製造裝置100具備第2厚度檢測部334。第2厚度檢測部334為檢測第2網片W2之厚度之感測器。例如,第2厚度檢測部334亦可為光學式厚度感測器,其具備光源及受光感測器,對第2網片W2照射光,藉由檢測透過第2網片W2之光量而檢測第2網片W2之厚度。又,例如第2厚度檢測部334亦可為接觸式厚度感測器,其具備與第2網片W2接觸之接觸件、及檢測接觸件之位置之編碼器,檢測第2網片W2之表面與網帶72之表面間之距離。又,第2厚度檢測部334可為超音波式厚度感測,亦可為以其他方式檢測厚度之感測器。
In addition, the
控制裝置110亦可基於第2厚度檢測部334之檢測值,控制片材製造裝
置100。例如,控制裝置110於第2厚度檢測部334之檢測值脫離預先設定之範圍之情形時,可使片材製造裝置100停止,亦可進行報知。
The
[1-4.控制裝置之構成] [1-4. Configuration of control device]
圖4係顯示片材製造裝置100之控制系統之構成之方塊圖。
4 is a block diagram showing the configuration of the control system of the
片材製造裝置100具備控制裝置110,其具有控制片材製造裝置100之各部之主處理器111。
The
控制裝置110具備主處理器111、ROM(Read Only Memory,唯讀記憶體)112及RAM(Random Access Memory,隨機存取記憶體)113。主處理器111為CPU(Central Processing Unit,中央處理單元)等運算處理裝置,藉由執行ROM112所記憶之基本控制程式,控制片材製造裝置100之各部。主處理器111亦可作為包含ROM112、RAM113等周邊電路及其他IP核心之系統晶片而構成。
The
ROM112非揮發地記憶主處理器111所執行之程式。RAM113形成主處理器111使用之工作區域,暫時記憶主處理器111所執行之程式及處理對象之資料。
The
非揮發性記憶部120記憶主處理器111所執行之程式,或主處理器111所處理之資料。
The
顯示面板116為液晶顯示器等顯示用面板,例如設置於片材製造裝置
100之外裝。顯示面板116根據主處理器111之控制,顯示片材製造裝置100之動作狀態、各種設定值、警告顯示等。
The
觸控感測器117檢測使用者之觸控操作及按壓操作。觸控感測器117例如重疊配置於顯示面板116之顯示面,檢測對顯示面板之操作。觸控感測器117對應於操作,將包含操作位置及操作位置之數量之操作資料輸出至主處理器111。主處理器111根據觸控感測器117之輸出,檢測對顯示面板116之操作,取得操作位置。主處理器111基於藉由觸控感測器117檢測出之操作位置、及顯示面板116上顯示中之顯示資料122,實現GUI(Graphical User Interface,圖形使用者介面)操作。
The
控制裝置110經由感測器I/F(介面)114,與設置於片材製造裝置100之各部之感測器連接。感測器I/F114為取得感測器輸出之檢測值且輸入至主處理器111之介面。感測器I/F114亦可具備A/D(Analogue/Digital,類比/數位)轉換器,其將感測器輸出之類比信號轉換成數位資料。又,感測器I/F114亦可對各感測器供給驅動電流。又,感測器I/F114亦可具備電路,其按照主處理器111所指定之取樣頻率,取得各感測器之輸出值,且輸出至主處理器111。
The
對感測器I/F114連接原料感測器301及排紙感測302。又,對感測器I/F114連接第1篩速度檢測部321、第1帶速度檢測部322、第1溫濕度檢測部323及第1厚度檢測部324。又,對感測器I/F114連接第2篩速度檢測部331、第2帶速度檢測部332、第2溫濕度檢測部333及第2厚度檢測部334。
The
第1篩速度檢測部321檢測速度VB。第1篩速度檢測部321亦可具備與筒部41之旋轉軸或周面相接而檢測旋轉速度之感測器或旋轉編碼器。又,第1篩速度檢測部321亦可為如下之電路:設置於第1篩馬達40a之內部,或作為第1篩馬達40a之一部分而構成,輸出表示第1篩馬達40a之旋轉數或旋轉速度之信號。又,控制裝置110亦可作為第1篩速度檢測部321發揮功能,基於第1篩馬達40a之驅動電流求得第1篩馬達40a之旋轉速度。
The first sieve
第2篩速度檢測部331檢測筒部61之動作速度即速度VD。第2篩速度檢測部331亦可為與第1篩速度檢測部321相同之構成。
The second
第1帶速度檢測部322檢測網帶46之動作速度即速度VA。第1帶速度檢測部322檢測網帶46之移動速度、張力輥74之旋轉速度、或第1帶馬達47b之旋轉速度。第1帶速度檢測部322亦可具備速度感測器或旋轉編碼器。又,第1帶速度檢測部322亦可為如下之電路:設置於第1帶馬達47b之內部,或作為第1帶馬達47b之一部分而構成,輸出表示第1帶馬達47b之旋轉數或旋轉速度之信號。又,控制裝置110亦可作為第1帶速度檢測部322發揮功能,基於第1帶馬達47b之驅動電流求得第1帶馬達47b之旋轉速度。
The first belt
第2帶速度檢測部332檢測網帶72之動作速度即速度VC。第2帶速度檢測部332亦可為與第2篩速度檢測部331相同之構成。
The second belt
原料感測器301檢測供給部10所收容之原料MA之剩餘量。排紙感測器301檢測蓄積於排出部96所具有之托盤或堆料機之片材S之量。
The
控制裝置110經由驅動部I/F(介面)115而連接於片材製造裝置100所具備之各驅動部。片材製造裝置100所具備之驅動部為馬達、泵、加熱器等。驅動部I/F115除了直接連接於馬達之構成以外,亦可連接於藉由控制裝置110之控制對馬達供給驅動電流之驅動電路或驅動IC(Integrated Circuit,積體電路)。
The
對驅動部I/F115,連接粗碎部311、解纖部312、添加物供給部313、鼓風機314、調濕部315、筒驅動部316、分斷部317及切斷部318,作為控制裝置110之控制對象。
To the driving unit I/
粗碎部311包含使粗碎刀14旋轉之馬達等驅動部。解纖部312包含使解纖部20所具備之轉子(省略圖示)旋轉之馬達等驅動部。添加物供給部313包含驅動送出添加物之螺旋送料機之馬達、開閉檔閘之馬達或致動器等驅動部。
The coarse crushing
鼓風機314包含第1捕集鼓風機28、混合鼓風機56及第2捕集鼓風機68等。該等各鼓風機亦可個別地連接於驅動部I/F115。
The
調濕部315包含調濕部78所具備之超音波振動產生裝置(省略圖示)、風扇(省略圖示)、泵(省略圖示)等。
The
筒驅動部316包含使筒部41旋轉之馬達、使筒部61旋轉之馬達等驅動部。
The
分斷部317包含使旋轉體49旋轉之馬達(省略圖示)等驅動部。
The breaking
切斷部318包含於切斷部90之第1切斷部92及第2切斷部94各者中使刀動作之馬達(省略圖示)等。
The cutting
又,亦可對驅動部I/F115連接驅動砑光輥85之馬達或加熱加熱輥86之加熱器等。
Moreover, the motor which drives the
又,對驅動部I/F115,連接第1篩馬達40a、第1帶馬達47b、第2篩馬達60a及第2帶馬達74b。控制裝置110可對該等馬達控制旋轉開始、旋轉停止。又,控制裝置110可控制第1篩馬達40a及第1帶馬達47b之旋轉速度。
In addition, the
圖5係控制裝置110之功能方塊圖。
FIG. 5 is a functional block diagram of the
控制裝置110藉由主處理器111執行程式,而藉由軟體與硬體之協動實現各種功能部。圖5係顯示將具有該等功能部之主處理器111之功能作為控制部150。又,控制裝置110使用非揮發性記憶部120之記憶區域,構成邏輯記憶裝置即記憶部160。此處,記憶部160亦可使用ROM112或RAM113之記憶區域構成。
The
控制部150具備檢測控制部151及驅動控制部152。該等各部係藉由主處理器111執行程式而實現。控制裝置110亦可執行構成應用程式之平台之操作系統(OS),作為用以控制片材製造裝置100之基本控制程式。該情形時,亦可將控制部150之各功能部作為應用程式安裝。
The
圖5係顯示第1篩速度檢測部321、第1帶速度檢測部322、第1溫濕度檢測部323及第1厚度檢測部324,作為控制部150之控制對象之檢測部。又,顯示第2篩速度檢測部331、第2帶速度檢測部332、第2溫濕度檢測部333及第2厚度檢測部334。又,亦可將該等其他感測器一併顯示為感測器300。
FIG. 5 shows the first sieve
又,圖5中顯示第1篩馬達40a、第1帶馬達47b、第2篩馬達60a及第2帶馬達74b,作為控制部150之控制對象之驅動部。又,將該等其他驅動部一併顯示為驅動部310。
In addition, FIG. 5 shows a
記憶部160記憶由控制部150處理之各種資料。例如,記憶部160記憶設定資料161、基準值資料162及速度設定資料163。
The
設定資料161係藉由觸控感測器117之操作,或經由控制裝置110所具備之通信介面(省略圖示)輸入之指令或資料而產生,且記憶於記憶部160。
The setting
設定資料161包含片材製造裝置100之動作相關之各種設定值等。例如,設定資料161包含藉由片材製造裝置100製造之片材S之數量、片材S之種類或顏色、片材製造裝置100之各部之動作條件等設定值。又,設定資料161包含針對片材製造裝置100所處理之原料MA之纖維長度,藉由觸控感測器117輸入之設定值。例如,若原料MA為藉由片材製造裝置100製造之片材S且包含藉由片材製造裝置100經複數次處理之纖維之情形,或
含有來自闊葉樹之纖維之情形時,原料MA含有短纖維。設定資料161亦可包含以原料MA之種類等與原料MA之纖維長度相關之項目輸入之值,作為原料MA之纖維長度之資料。
The setting
基準值資料162包含判定以片材製造裝置100製造片材S之動作條件之基準值。具體而言,基準值資料162包含區別第1溫濕度檢測部323所檢測之濕度為多或少之基準值。
The
又,基準值資料162亦可包含用以對藉由第1篩速度檢測部321、第1帶速度檢測部322、第2篩速度檢測部331及第2帶速度檢測部332檢測之速度進行判定之基準值。
In addition, the
又,基準值資料162亦可包含用以對第1厚度檢測部324及第2厚度檢測部334之檢測值進行判定之基準。
In addition, the
基準值資料162中包含之基準值可為一個值,亦可為包含值之上限基準值與下限基準值之範圍之基準。
The reference value included in the
速度設定資料163包含控制部150用以控制第1篩馬達40a之速度之資料。控制部150如後述,於片材製造裝置100自停止狀態開始製造片材S之動作之所謂啟動時,使第1篩馬達40a加速,使筒部41以適於製造片材S之速度動作。該過程中,控制部150以抑制第1網片W1之厚度變動之方式,使速度VB自速度0加速。速度設定資料163包含筒部41自停止狀態加速速度VB之情形之速度相關之資料。例如,速度設定資料163包含規定使筒部41自速度0加速之情形之時間與速度VB之關係之速度條件相關之資料。速
度條件可為規定速度之變化之條件,該情形時亦可稱為速度模態。
The
檢測控制部151控制感測器300之檢測,取得各感測器之檢測值。又,檢測控制部151取得第1篩速度檢測部321、第2帶速度檢測部322、第1溫濕度檢測部323及第1厚度檢測部324之檢測值。又,檢測控制部151取得第2篩速度檢測部331、第2帶速度檢測部332、第2溫濕度檢測部333及第2厚度檢測部334之檢測值。
The
驅動控制部152基於藉由檢測控制部151取得之感測器300之檢測值,控制驅動部310,藉此按照設定資料161之設定值,使片材製造裝置100之各部動作,製造片材S。
The
又,驅動控制部152驅動第1篩馬達40a、第1帶馬達47b、第2篩馬達60a及第2帶馬達74b。此處,驅動控制部152基於藉由檢測控制部151取得之第1篩速度檢測部321,及第1帶速度檢測部322之檢測值,控制第1篩馬達40a及第1帶馬達47b之速度。藉此,將速度VA、VB調整為設定之速度。
The
又,驅動控制部152基於藉由檢測控制部151取得之第2篩速度檢測部331及第2帶速度檢測部332之檢測值,控制第2篩馬達60a及第2帶馬達74b之速度。藉此,將速度VC、VD調整為設定之速度。
The
又,驅動控制部152於使筒部41自停止狀態啟動之情形時,設定第1篩馬達40a之速度條件。速度條件係規定第1篩馬達40a自停止狀態加速之
昇速態樣之資料。驅動控制部152基於檢測控制部151取得之第1溫濕度檢測部323之檢測值、設定資料161、基準值資料162及速度設定資料163,設定速度條件。
In addition, the
[1-5.片材製造裝置之動作] [1-5. Operation of sheet manufacturing apparatus]
圖6及圖7係顯示片材製造裝置100之動作之流程圖,且顯示將片材製造裝置100自停止狀態啟動之情形之動作。圖6及圖7之動作係控制部150藉由驅動控制部152執行。
6 and 7 are flowcharts showing the operation of the
控制部150進行第1篩馬達40a之動作相關之設定處理(步驟ST1)。步驟ST1之設定處理係進行啟動第1篩馬達40a時之第1篩馬達40a之速度相關之設定之處理。對於設定處理,參照圖7於下文敘述。
The
控制部150於設定處理之後,開始啟動順序(步驟ST2)。啟動順序係指片材製造裝置100自停止狀態使片材製造裝置100之各部依序啟動之一連串動作。具體而言,自粗碎部12、解纖部20、篩選部40、第1網片形成部45、旋轉體49、混合部50、堆積部60、第2網片形成部70、成形部80及切斷部90停止之狀態,使該等各部啟動。
After the setting process, the
若開始啟動順序,則控制部150控制調濕部315,使調濕部78之動作開始(步驟ST3)。片材製造裝置100於調濕部78以外並具備加濕裝置之情形時,該裝置於步驟ST3中啟動。
When the start sequence is started, the
接著,控制部150使鼓風機314啟動(步驟ST4),使解纖部312啟動,藉此,解纖部20開始旋轉並加速(步驟ST5)。其後,解纖部20加速至預先設定之速度,其後以一定速度動作。
Next, the
控制部150使粗碎部311啟動(步驟ST6)。於步驟ST6之後,對粗碎部311供給含有纖維之材料。
The
再者,控制部150使第1篩馬達40a及第1帶馬達47b啟動,開始篩選部40之筒部41及網帶46之驅動(步驟ST7)。於步驟ST7中,按照步驟ST1中設定之條件,使第1篩馬達40a啟動,並使第1篩馬達40a之速度加速。
Furthermore, the
控制部150使第2篩馬達60a及第2帶馬達74b啟動,開始筒部61及網帶72之驅動(步驟ST8)。其後,控制部150使成形部80之砑光輥85及加熱輥86之動作開始(步驟ST9),結束啟動順序。
The
圖7係詳細顯示圖6之步驟ST1之設定處理之流程圖。 FIG. 7 is a flowchart showing the setting process of step ST1 of FIG. 6 in detail.
控制部150判定筒部41之內部是否有解纖物MB(步驟ST21)。解纖物MB之有無例如亦可基於觸控感測器117之輸入而判定。
The
判定筒部41之內部無解纖物MB之情形時(步驟ST21;否),控制部150設定第1速度條件作為將第1篩馬達40a之速度加速之條件(步驟ST22),結束設定處理。
When it is determined that there is no defibrillator MB in the barrel 41 (step ST21; NO), the
判定筒部41之內部有解纖物MB之情形時(步驟ST21;是),控制部
150判定藉由第1溫濕度檢測部323檢測出之濕度是否為基準值資料162所含之基準值以上(步驟ST23)。濕度為基準值以上之情形時(步驟ST23;是),控制部150判定解纖物MB所含纖維之長度是否為基準值資料162所含之基準值以上(步驟ST24)。
When it is determined that there is a defibrillator MB inside the barrel 41 (step ST21; YES), the
纖維之長度為基準值以上之情形時(步驟ST24;是),控制部150設定第2速度條件作為將第1篩馬達40a之速度加速之條件(步驟ST25),結束設定處理。
When the length of the fiber is equal to or greater than the reference value (step ST24; YES), the
再者,纖維之長度短於基準值之情形時(步驟ST24;否),控制部150設定第3速度條件作為將第1篩馬達40a之速度加速之條件(步驟ST26),結束設定處理。
In addition, when the length of the fiber is shorter than the reference value (step ST24; NO), the
另一方面,濕度低於基準值之情形時(步驟ST23;否),控制部150判定解纖物MB所含纖維之長度是否為基準值資料162所含之基準值以上(步驟ST27)。
On the other hand, when the humidity is lower than the reference value (step ST23; NO), the
纖維之長度為基準值以上之情形時(步驟ST27;是),控制部150設定第4速度條件作為將第1篩馬達40a之速度加速之條件(步驟ST28),結束設定處理。
When the length of the fiber is equal to or greater than the reference value (step ST27; YES), the
又,纖維之長度短於基準值之情形時(步驟ST27;否),控制部150設定第5速度條件作為將第1篩馬達40a之速度加速之條件(步驟ST28),結束設定處理。
When the length of the fiber is shorter than the reference value (step ST27; NO), the
第1~第5速度條件為筒部41啟動時將速度VB自零加速之情形之基本條件,包含第1篩馬達40a之目標速度、及達到目標速度為止之時間或第1篩馬達40a之加速度。
The first to fifth speed conditions are the basic conditions for the case where the speed VB is accelerated from zero when the
圖8係顯示筒部41之動作速度VB及第1網片W1之厚度之變化例之圖表。速度VB係第1篩速度檢測部321之檢測值,第1網片W1之厚度係第1厚度檢測部324之檢測值。
FIG. 8 is a graph showing an example of changes in the operating speed VB of the
圖8(1)顯示速度VB,(2)顯示第1網片W1之厚度。即,(2)顯示速度VB如(1)般變化之情形之第1厚度檢測部324之檢測值。縱軸為速度VB,及第1網片W1之厚度,縱軸之座標0表示速度0(停止狀態),及第1網片W1之厚度0。圖8之橫軸為時間之經過,座標0相當於啟動順序之開始時點。啟動順序開始後,將第1篩馬達40a開始旋轉之時刻設為時刻T1。
FIG. 8 (1) shows the speed VB, and (2) shows the thickness of the first mesh W1. That is, (2) the detection value of the first
又,將對第1網片W1之厚度設定之目標值設定為厚度TH1。該動作例中,第1網片W1之厚度保持在厚度TH1較為理想。厚度TH1例如可設為含在2mm~10mm之範圍內之值,但可為更厚,亦可更薄。 In addition, the target value set for the thickness of the first mesh W1 is set as the thickness TH1. In this operation example, the thickness of the first mesh W1 is preferably kept at the thickness TH1. The thickness TH1 can be set to a value included in the range of 2 mm to 10 mm, for example, but it may be thicker or thinner.
圖8係控制部150按照第1速度條件控制第1篩馬達40a之例,將第1厚度檢測部324檢測出之值顯示於(2)。
8 shows an example in which the
圖8及後述之圖9~圖12之例中,將速度VB之目標速度設定為速度V1。目標速度V1相當於本發明之第1速度。目標速度V1例如可設為含在50rpm~1000rpm之範圍內之值,但可為更低速,亦可為更高速。 In the example of FIG. 8 and FIGS. 9 to 12 described later, the target speed of the speed VB is set to the speed V1. The target speed V1 corresponds to the first speed of the present invention. The target speed V1 may be set to a value included in the range of 50 rpm to 1000 rpm, for example, but may be lower speed or higher speed.
又,以下之說明中,將用以將速度VB加速至目標速度V1所需要之時 間稱為加速時間。 In the following description, it will be used to accelerate the speed VB to the target speed V1 The time is called acceleration time.
第1速度條件係於時刻T2速度VB達到目標速度V1之條件。換言之,加速時間係時刻T1至時刻T2之期間TE1。期間TE1例如可設為含在1秒~10秒之範圍內之值,但可為更短時間,亦可為更長時間。 The first speed condition is that the speed VB reaches the target speed V1 at time T2. In other words, the acceleration time is the period TE1 from time T1 to time T2. The period TE1 may be, for example, a value included in the range of 1 second to 10 seconds, but it may be shorter or longer.
如上述,若於筒部41之內部存在解纖物MB之狀態下啟動筒部41,則自筒部41下降之第1篩選物MC之量會暫時多於筒部41中不存在解纖物MB之情形。因此,第1篩馬達40a開始旋轉後下降至網帶46之第1篩選物MC之量會暫時多於適於製造片材S之量。其結果,如圖8(2)所示,導致第1網片W1之厚度超出厚度TH1,厚度之峰值TH2大幅大於厚度TH1。
As described above, if the
圖7之設定處理中,於解纖物MB存在於筒部41之情形時,控制部150設定第2~第5速度條件中之任一者。第2~第5速度條件之任一者皆為將速度VB設為於特定時間低於目標速度V1。具體而言,將加速時間設為較期間TE1更長。
In the setting process of FIG. 7, when the defibrated object MB is present in the
第2速度條件係於筒部41中存在解纖物MB、第1溫濕度檢測部323檢測出之濕度為基準值以上、且纖維長度為基準值以上之情形時設定。第2速度條件係以加速時間長於期間TE1之方式調整之條件。因此,在第2速度條件下速度VB達到目標速度V1之時刻較時刻T2更晚。
The second speed condition is set when the defibrated material MB is present in the
第4速度條件係於筒部41中存在解纖物MB、第1溫濕度檢測部323檢
測出之濕度為低於基準值之低濕度、且纖維長度為基準值以上之情形時設定。該情形時,與設定第2速度條件之情形相比,筒部41內之濕度較低,故自筒部41下降之第1篩選物MC之量暫時變得更多。因此,第4速度條件係將加速時間調整為較第2速度條件更長之條件。在第4速度條件下速度VB達到目標速度V1之時刻較第2速度條件下之時刻更晚。
The fourth speed condition is the presence of the defibrated material MB in the
第3速度條件係於筒部41中存在解纖物MB、第1溫濕度檢測部323檢測出之濕度為基準值以上、且纖維長度短於基準值之情形時設定。該情形時,與設定第2速度條件之情形相比,纖維長度較短,故自筒部41下降之第1篩選物MC之量暫時變得較多。因此,第3速度條件係將加速時間調整為較第2速度條件更長之條件。在第3速度條件下速度VB達到目標速度V1之時刻較第2速度條件下之時刻更晚。
The third speed condition is set when the defibrated material MB is present in the
又,將第3速度條件與第4速度條件進行比較之情形時,速度VB達到目標速度V1所需要之時間可相同,亦可不同。 In addition, when comparing the third speed condition with the fourth speed condition, the time required for the speed VB to reach the target speed V1 may be the same or different.
加速時間之長短係考量筒部41內之濕度對第1篩選物MC之下降量賦予之影響,及解纖物MB之纖維長度對第1篩選物MC之下降量賦予之影響之何者較大而決定。
The length of the acceleration time considers the effect of the humidity in the
若筒部41內之濕度對第1篩選物MC之下降量賦予之影響大於解纖物MB之纖維長度者,較佳為將第4速度條件之加速時間調整為較第3速度條件之加速時間更長。又,若筒部41內之濕度對第1篩選物MC之下降量賦予之影響小於解纖物MB之纖維長度者,較佳為將第3速度條件之加速時間
調整為較第4速度條件之加速時間更長。
If the influence of the humidity in the
第5速度條件係於筒部41中存在解纖物MB、第1溫濕度檢測部323檢測出之濕度較基準值更低濕度、且纖維長度短於基準值之情形時設定。第5速度條件之加速時間較第1~第4速度條件全數更長。在第5速度條件下速度VB達到目標速度V1之時刻較第1~第4速度條件之任一者更晚。
The fifth speed condition is set when the defibrated material MB is present in the
如此,控制部150於自筒部41下降至網帶46之第1篩選物MC之量暫時變多之情形時,藉由使第1篩馬達40a啟動時使速度上昇之態樣變化,而抑制第1網片W1之厚度變動。再者,對應於第1溫濕度檢測部323檢測之濕度或所要解纖之材料之纖維長度,於筒部41啟動時(換言之,第1篩馬達40a啟動時),使將筒部41之速度上昇之態樣變化,藉此可進而抑制第1網片W1之厚度變動。藉此,片材製造裝置100於製造片材S之步驟中,可使供給至第1網片形成部45之後續步驟之第1篩選物MC之量穩定,可抑制片材S之品質變動。因此,可減輕用以抑制片材S之品質變動之人為的調整作業之負擔。
In this manner, when the amount of the first screening substance MC that has descended from the
圖9、圖10、圖11及圖12係顯示筒部41之動作速度VB及第1網片W1之厚度變化之例之圖表,且係顯示設定第2~第5速度條件之情形之例。該等圖中,(1)係顯示藉由第1篩速度檢測部321檢測之速度VB,(2)係顯示藉由第1厚度檢測部324檢測之第1網片W1之厚度。該等各圖之縱軸、橫軸、目標速度V1、厚度TH1、TH2、時刻T1與圖8共通。又,該等各圖中,為進行比較而圖示圖8所示之時刻T2。
9, 10, 11, and 12 are graphs showing examples of changes in the operating speed VB of the
圖9係使速度VB階段性變化之例,尤其係顯示使速度VB兩階段變化之例。控制部150於將速度VB加速至目標速度V1之前,設置以較目標速度V1為低速之中間速度V2維持之期間。具體而言,控制部150以於時刻T1開始第1篩馬達40a之旋轉、於時刻T3速度VB達到中間速度V2之方式進行加速。控制部150以如下方式進行控制:將速度VB維持在中間速度V2直到時刻T4,使第1篩馬達40a自時刻T4起進而增速,於時刻T5達到目標速度V1。
FIG. 9 shows an example of changing the speed VB in stages, and particularly shows an example of changing the speed VB in two stages. Before accelerating the speed VB to the target speed V1, the
圖9之例中,速度VB達到目標速度V1之時刻T5較上述時刻T2更晚。即,控制部150開始第1篩馬達40a之旋轉後,於時刻T1~T5期間,維持速度VB低於目標速度V1之狀態(速度V2)。如圖9(2)所示,第1厚度檢測部324之檢測值自時刻T2附近變動,但第1網片W1之厚度之峰值TH3小於圖8所示厚度之峰值TH2。因此,可知第1網片W1之厚度變動受到抑制。
In the example of FIG. 9, the time T5 at which the speed VB reaches the target speed V1 is later than the time T2 described above. That is, after the
圖10係使速度VB階段性變化之例,尤其係顯示使速度VB三階段變化之例。控制部150於將速度VB加速至目標速度V1之前,設置以較目標速度V1為低速之中間速度V4及中間速度V5維持之期間。具體而言,控制部150以於時刻T1開始第1篩馬達40a之旋轉、於時刻T11速度VB達到中間速度V4之方式進行加速。控制部150以如下方式進行控制:將速度VB維持在中間速度V4直到時刻T12,使第1篩馬達40a自時刻T12起進而增速,於時刻T13達到目標速度V5。控制部150以如下方式進行控制:將速度VB維持在中間速度V5直到時刻T14,使第1篩馬達40a自時刻T14起進而增
速,於時刻T15達到目標速度V1。
FIG. 10 shows an example of changing the speed VB in stages, and particularly shows an example of changing the speed VB in three stages. The
圖10之例中,速度VB達到目標速度V1之時刻T15較上述時刻T2更晚。即,控制部150開始第1篩馬達40a之旋轉後,於時刻T1~T5期間,維持速度VB低於目標速度V1之狀態。
In the example of FIG. 10, the time T15 at which the speed VB reaches the target speed V1 is later than the time T2 described above. That is, after the
如圖10(2)所示,第1厚度檢測部324之檢測值自時刻T11附近變動,但第1網片W1之厚度之峰值TH4小於圖8所示厚度之峰值TH2。尤其,於第1篩選物MC之下降量易增大之筒部41開始旋轉後,立即設置以較目標速度V1更大幅低速之中間速度V4旋轉之期間(時刻T1~T12),藉此將厚度之峰值TH4成功抑制為較低。
As shown in FIG. 10(2), the detection value of the first
如圖9及圖10所示之例,控制部150可使速度VB階段性變化,速度VB之階段數或中間速度可任意變更。例如,亦可使速度VB以四階段以上變化。
As shown in the examples shown in FIGS. 9 and 10, the
圖11係顯示使速度VB線性變化之例。控制部150將速度VB自速度0線形加速至目標速度V1,使速度VB達到目標速度V1之時刻T21遲於時刻T2。即,加速時間係較期間TE1(圖8)更長之例。如圖11(2)所示,第1網片W1之厚度之峰值TH5小於圖8所示之厚度之峰值TH2,成功抑制第1網片W1之厚度變動。
Fig. 11 shows an example of linearly changing the speed VB. The
圖11之例中,控制部150之第1篩馬達40a之控制較為簡單。因此,有容易管理用以控制第1篩馬達40a之各種資料、條件之設定及調整較為簡單
等優點。
In the example of FIG. 11, the control of the
圖12係顯示使速度VB非線形變化之例。控制部150係以於速度VB自速度0加速至目標速度V1之期間使加速度變化、於時刻T31速度VB達到目標速度V1之方式控制第1篩馬達40a。
Fig. 12 shows an example of changing the velocity VB non-linearly. The
詳細而言,包含:於時刻T1開始旋轉後立即減小加速度,其後隨著時間經過使加速度增大的第1動作,及進而隨著速度VB接近目標速度V1而使加速度減少的第2動作。 In detail, it includes: the first action to decrease the acceleration immediately after the rotation starts at time T1, and then the first action to increase the acceleration as time passes, and the second action to decrease the acceleration as the speed VB approaches the target speed V1 .
圖12之例中,由於速度VB達到目標速度V1之時刻T31遲於時刻T2,故加速時間長於期間TE1(圖8)。又,由於速度VB之變化率即加速度之變動較和緩,故抑制施加於筒部41內部之解纖物MB之力的變動。因此,可期待抑制自筒部41下降之第1篩選物MC量之變動之效果。如圖12(2)所示,第1網片W1之厚度之峰值TH6小於圖8所示之厚度之峰值TH2,成功抑制第1網片W1之厚度變動。
In the example of FIG. 12, since the time T31 at which the speed VB reaches the target speed V1 is later than the time T2, the acceleration time is longer than the period TE1 (FIG. 8). In addition, since the change rate of the speed VB, that is, the change in acceleration is relatively gentle, the change in the force applied to the defibrating material MB inside the
第2~第5速度條件可採用圖9~圖12所示之各例。例如,第2~第5速度條件全數皆可應用圖9所示之2階段之加速模態。該情形時,第2~第5速度條件係以速度VB達到目標速度V1之時刻T5為不同時刻之方式設定。又,第2~第5速度條件亦可如圖9所示,包含使速度VB變化之各種參數。 For the second to fifth speed conditions, the examples shown in FIGS. 9 to 12 can be used. For example, the 2nd to 5th speed conditions can be applied to the acceleration mode of 2 stages shown in FIG. 9. In this case, the second to fifth speed conditions are set such that the time T5 at which the speed VB reaches the target speed V1 is a different time. In addition, the second to fifth speed conditions may include various parameters that change the speed VB as shown in FIG. 9.
又,第2~第5速度條件下之速度VB之變化態樣亦可非共通。例如,第2~第5速度條件亦可為以圖9~圖12所示態樣中不同之態樣使速度VB變 化之條件。 In addition, the change of the speed VB under the second to fifth speed conditions may not be common. For example, the second to fifth speed conditions may also be different from the patterns shown in Figures 9 to 12 to change the speed VB Conditions.
又,圖9~圖12所示之例中,速度VB達到目標速度V1後維持固定,但於片材S之製造中,速度VB之目標速度V1亦可不固定。例如,亦可對應於片材S之製造條件或片材製造裝置100之動作狀態,使速度VB變化。
In addition, in the examples shown in FIGS. 9 to 12, the speed VB remains constant after reaching the target speed V1, but in the manufacture of the sheet S, the target speed V1 of the speed VB may not be fixed. For example, the speed VB may be changed according to the manufacturing conditions of the sheet S or the operating state of the
又,作為對應於所檢測之濕度之控制,亦可基於解纖處理部101停止時檢測之濕度、及解纖處理部101重新起動後檢測之濕度之結果,進行決定較目標速度V1更低速之中間速度V2之控制。
In addition, as control corresponding to the detected humidity, it is also possible to determine the speed lower than the target speed V1 based on the humidity detected when the
如上說明,應用本發明之第1實施形態之片材製造裝置100具備筒部41,其篩選含有纖維之材料即第1篩選物MC;及網帶46,其使自筒部41排出之第1篩選物MC堆積。片材製造裝置100具備作為對堆積於網帶46之第1篩選物MC進行加工之加工部之製造部102之各部。製造片材S之動作中、即加工執行中,筒部41以目標速度V1動作,筒部41自停止狀態啟動之情形時,於筒部41啟動後,執行包含筒部41以較目標速度V1更低速進行動作之狀態之啟動動作。此處,加工部可為第1網片形成部45之後續步驟之任一者,例如,自構成製造部102之各部任意選擇。
As described above, the
根據本發明之纖維處理裝置及應用纖維處理裝置之控制方法之第1實施形態之片材製造裝置100,於自筒部41移動至網帶46之第1篩選物MC之量易變動之啟動時,適當調整筒部41之動作速度。藉此,可抑制第1篩選物MC量之變動。因此,可抑制第1網片W1之厚度變動,故於片材製造裝置100製造片材S之步驟中,可使供給至第1網片形成部45之後續步驟之第1篩選物MC之量穩定化。例如,可抑制片材S之品質變動,可減輕用以使
片材S之品質穩定化之人為的調整作業之負擔。
The
片材製造裝置100於啟動動作中,將筒部41以較第1速度更低速進行動作之狀態維持特定時間。例如,如圖9~圖12所示之例,可將速度VB未達到目標速度V1之狀態,維持較期間TE1(圖8)更長時間。藉此,於自筒部41下降之第1篩選物MC之量易增大之時點,將速度VB維持在較目標速度V1更低速,故可有效抑制第1篩選物MC量之變動。
In the starting operation, the
又,片材製造裝置100於啟動動作中,以將筒部41之動作速度較目標速度V1更低速之第2速度維持特定時間之方式使筒部41動作。第2速度例如於圖9之例中相當於中間速度V2,於圖10之例中相當於中間速度V4、V5。該情形時,藉由將速度VB維持在低於目標速度V1之一定速度,而可有效抑制自筒部41移動至網帶46之第1篩選物MC量之變動。
In addition, during the start-up operation, the
又,片材製造裝置100於啟動動作中,以將筒部41之動作速度較第1速度更低速之狀態維持特定時間之方式,使筒部41之動作速度變化。例如,如圖11之例,使速度VB線形變化,或如圖12之例,使速度VB非線形變化之情形時,維持速度VB低於目標速度V1之狀態。該情形時,藉由將速度VB維持在低於目標速度V1之一定速度,而可有效抑制自筒部41移動至網帶46之第1篩選物MC量之變動。
In addition, during the start-up operation, the
又,片材製造裝置100中,於筒部41中存在解纖物MB之狀態下,筒部41自停止狀態啟動。該情形時,執行上述啟動動作。藉此,於自筒部
41下降之第1篩選物MC之量易增大之狀態下,控制速度VB,藉此可有效抑制第1篩選物MC量之變動。又,於自筒部41下降之第1篩選物MC之量不易變動之狀態下,執行通常之啟動順序,故可防止片材S之製造效率降低。
In addition, in the
片材製造裝置100具備控制筒部41之動作之控制部150,控制部150於製造片材S之動作中,基於目標速度V1使筒部41動作。控制部150於筒部41啟動後,基於較目標速度V1更低速之設定速度,使筒部41動作特定時間。設定速度例如於圖9之例中相當於中間速度V2,於圖10之例中相當於中間速度V4、V5。該情形時,藉由將速度VB控制為低於目標速度V1之速度,而可有效抑制自筒部41移動至網帶46之第1篩選物MC量之變動。
The
又,片材製造裝置100具備檢測濕度之第1溫濕度檢測部323。控制部150對應於第1溫濕度檢測部323所檢測之濕度之資訊,控制設定速度。因此,可適當對應於因濕度變動所致之第1篩選物MC量之變動,可有效抑制第1篩選物MC量之變動。例如,如上述,筒部41內之濕度愈高,通過開口41a之第1篩選物MC量之變動愈少。又,若筒部41內之濕度較低,則不易緩和第1篩選物MC所含之纖維之帶電,易大幅產生纖維之凝集,故纖維凝集被解開之量較大。因此,筒部41內之濕度愈低,通過開口41a之第1篩選物MC量之變動愈大。例如,可由第1溫濕度檢測部323之檢測值檢測或推測筒部41內之濕度之情形時,藉由對應於筒部41內之濕度控制設定速度,可適當應對因濕度影響所致之第1篩選物MC量之變動。
In addition, the
又,筒部41構成為圓筒形狀,於筒部41之周面設有開口,且以圓筒之軸為中心而旋轉。因此,若於筒部41之內部存在解纖物MB之狀態下啟動筒部41,則於啟動時下降至網帶46之第1篩選物MC之量易變動。該構成中,藉由控制部150之控制,確保筒部41以較目標速度V1更低速旋轉之期間,故可抑制第1篩選物MC量之變動。
In addition, the
應用本發明之纖維原料再生裝置之片材製造裝置100具備作為將含有纖維之原料MA微細化之微細化部之解纖部20。片材製造裝置100具備:筒部41,其篩選藉由微細化部微細化之解纖物MB;及作為堆積部之網帶46,其使自筒部41排出之第1篩選物MC堆積。片材製造裝置100具備製造部102之各部,作為對堆積於網格46之第1篩選物MC進行加工之加工部。又,片材製造裝置100於片材S之製造中即加工部之加工執行中,使筒部41以目標速度V1動作。片材製造裝置100中,於筒部41中存在解纖物MB之狀態下筒部41自停止狀態啟動之情形時,於筒部41啟動後,執行包含筒部41以較目標速度V1更低速進行動作之狀態之啟動動作。根據該構成,於第1篩選物MC自筒部41移動之量易變動之狀態下,藉由將筒部41之速度設為較目標速度V1更低速,而可抑制第1篩選物MC量之變動。
The
第1實施形態中,使筒部41之速度VB變化之態樣不限於圖9~圖12所示之例。例如,筒部41啟動後,亦可使速度VB較目標速度V1更高速。具體而言,控制部150亦可為如下態樣:於筒部41啟動之情形時,將速度VB加速至較目標速度V1更高速,於加速完成後之特定時間,維持筒部41以
不同於目標速度V1之速度VB進行動作之狀態。如此,於啟動動作中,亦可執行包含如下動作之動作:第1動作,其使筒部41之加速度隨著時間而增大;及第2動作,其於上述時間經過後,使筒部41之加速度減少。該情形時,藉由將筒部41之速度變化適當控制,而可將第1篩選物MC量之變動減緩。例如,藉由以控制部150控制筒部41之加速度之變化,可抑制因筒部41之加速度變化而施加於筒部41內之解纖物MB之力。該情形時,可期待將第1篩選物MC量之變動減緩之效果。
In the first embodiment, the manner of changing the speed VB of the
[2.第2實施形態] [2. Second embodiment]
以下,針對應用本發明之第2實施形態進行說明。 Hereinafter, a second embodiment to which the present invention is applied will be described.
上述第1實施形態中,說明了於啟動動作中,藉由驅動控制部152控制第1篩馬達40a而調整筒部41之速度VB之例。
In the above-described first embodiment, an example in which the speed VB of the
第2實施形態係說明驅動控制部152藉由於啟動動作中控制第2篩馬達60a,而調整筒部61之速度VD之例。第2實施形態中,筒部61相當於篩部,藉由筒部61篩選之混合物MX相當於材料,網帶72相當於堆積部。第2溫濕度檢測部333相當於濕度檢測部。
The second embodiment describes an example in which the
[2-1.第2網片之形成條件] [2-1. Conditions for forming the second mesh sheet]
此處,參照圖3,針對以第2網片形成部70形成之第2網片W2之形成條件進行說明。
Here, with reference to FIG. 3, the formation conditions of the second mesh W2 formed by the second
第2網片W2之厚度係根據供給於網帶72之材料即第2混合物MX之量,及網帶72之每單位時間之移動量而決定。網帶72之每單位時間之移動量為速度VC。
The thickness of the second mesh W2 is determined based on the amount of the second mixture MX that is the material supplied to the
作為決定供給於網帶72之混合物MX之量、即通過開口61a之混合物MX之量之要素,舉出速度VD。速度VD愈高速,筒部61內之混合物MX愈被快速拆解,故混合物MX易通過開口61a。又,速度VD愈高速,混合物MX愈易通過開口61a。因此,速度VD愈快,通過開口61a之混合物MX之量愈多。
As an element that determines the amount of the mixture MX supplied to the
通過開口61a之混合物MX之量會於筒部61自停止狀態啟動時變動。由於在筒部61內,因筒部61之旋轉使得混合物MX所含之纖維與纖維間產生摩擦,故混合物MX帶電。若混合物MX因該靜電而凝集,則不易通過開口61a。另一方面,由於在筒部61停止期間,帶電之混合物MX之電荷放電,故混合物MX所含之纖維之凝集被解開。因此,筒部61自停止狀態開始旋轉時、即啟動時,通過開口61a之混合物MX之量會暫時變多。
The amount of the mixture MX passing through the
又,通過開口61a之混合物MX之量會受到筒部61內之濕度之影響。此處,濕度可稱為相對濕度。若筒部61內之濕度較低,則混合物MX帶電,易產生纖維之凝集。因此,筒部61內之濕度愈低,筒部61自停止狀態開始旋轉時、即啟動時,通過開口61a之混合物MX之量愈暫時變多。
In addition, the amount of the mixture MX passing through the
又,通過開口61a之混合物MX之量會根據混合物MX所含之纖維長度而變動。短纖維易通過開口61a。因此,混合物MX含有之纖維愈短,通過開口61a之混合物MX之量愈多。
In addition, the amount of the mixture MX passing through the
即,決定自筒部61供給於網帶72之混合物MX之量之最大之要素為筒部61之速度VD。又,作為使混合物MX之量變動之要素,舉出筒部61是否為啟動時、筒部61內之濕度及混合物MX所含纖維之長度。
That is, the factor that determines the maximum amount of the mixture MX supplied from the
若第2網片W2之厚度變動,則導致供給於第2網片形成部70之後續步驟之材料之量之變動,影響到片材製造裝置100製造之片材S之品質。
If the thickness of the second mesh W2 changes, the amount of material supplied to the subsequent step of the second
因此,片材製造裝置100藉由控制部150執行用以抑制第2網片W2之厚度變動之控制。
Therefore, the
由於控制裝置110進行第2網片W2之厚度相關之控制,故可取得第2厚度檢測部334之檢測值。又,如圖4所示,控制裝置110可控制第2篩馬達60a及第2帶馬達74b之旋轉速度。
Since the
[2-2.片材製造裝置之動作] [2-2. Operation of sheet manufacturing apparatus]
控制部150藉由驅動控制部152執行圖6所示之動作。在步驟ST1之設定處理中,控制部150進行第2篩馬達60a之動作相關之設定。該情形時,控制部150以圖7之設定處理,設定筒部61之速度VD相關之第1~第5速度條件。第1實施形態中,對筒部41之速度VB設定第1~第5速度條件,但第1~第5速度條件亦可對筒部61之速度VD設定。
The
控制部150對速度VD執行圖7之設定處理。控制部150判定筒部61之內部是否有混合物MX(步驟ST21)。混合物MX之有無例如亦可基於觸控感測器117之輸入而判定。
The
判定筒部61之內部無混合物MX之情形時(步驟ST21;否),控制部150設定第1速度條件作為將第2篩馬達60a之速度加速之條件(步驟ST22),結束設定處理。
When it is determined that there is no mixture MX in the cylinder 61 (step ST21; NO), the
判定筒部61之內部有混合物MX之情形時(步驟ST21;是),控制部150判定藉由第1溫濕度檢測部323檢測出之濕度是否為基準值資料162所含之基準值以上(步驟ST23)。濕度為基準值以上之情形時(步驟ST23;是),控制部150判定混合物MX所含纖維之長度是否為基準值資料162所含之基準值以上(步驟ST24)。由於混合物MX所含之纖維來自原料MA,故與解纖物MB所含之纖維之長度相同。
When it is determined that there is a mixture MX inside the cylinder 61 (step ST21; YES), the
纖維之長度為基準值以上之情形時(步驟ST24;是),控制部150設定第2速度條件作為將第2篩馬達60a之速度加速之條件(步驟ST25),結束設定處理。
When the length of the fiber is equal to or greater than the reference value (step ST24; YES), the
又,纖維之長度短於基準值之情形時(步驟ST24;否),控制部150設定第3速度條件作為將第2篩馬達60a之速度加速之條件(步驟ST26),結束設定處理。
When the length of the fiber is shorter than the reference value (step ST24; NO), the
另一方面,濕度低於基準值之情形時(步驟ST23;否),控制部150判定混合物MX所含纖維之長度是否為基準值資料162所含之基準值以上(步驟ST27)。
On the other hand, when the humidity is lower than the reference value (step ST23; NO), the
纖維之長度為基準值以上之情形時(步驟ST27;是),控制部150設定
第4速度條件作為將第2篩馬達60a之速度加速之條件(步驟ST28),結束設定處理。
When the length of the fiber is more than the reference value (step ST27; YES), the
又,纖維之長度短於基準值之情形時(步驟ST27;否),控制部150設定第5速度條件作為將第2篩馬達60a之速度加速之條件(步驟ST28),結束設定處理。
When the length of the fiber is shorter than the reference value (step ST27; No), the
第1~第5速度條件為筒部61啟動時將速度VB自零加速之情形之基本條件,包含第2篩馬達60a之目標速度及達到目標速度為止之時間或第2篩馬達60a之加速度。
The first to fifth speed conditions are the basic conditions for the case where the
速度VD之啟動相關之控制可採用圖8~圖12所示之態樣。即,藉由將圖8~圖12之各圖(1)所示之速度VB作為基於第2篩速度檢測部331之檢測值之速度VD,而可作為速度VD之速度相關之資料處理。
The control related to the start of the speed VD can adopt the form shown in Figs. 8-12. That is, by using the speed VB shown in each figure (1) of FIGS. 8 to 12 as the speed VD based on the detection value of the second sieve
此處,速度VD之目標速度V1可與速度VB之目標速度V1相同,亦可為不同速度。 Here, the target speed V1 of the speed VD may be the same as the target speed V1 of the speed VB, or may be different speeds.
又,第2~第5速度條件下之加速時間可同樣地理解為與速度VD相關之加速時間。各速度條件下之加速時間之長短關係亦與上述第1實施形態相同。 In addition, the acceleration time under the second to fifth speed conditions can be similarly understood as the acceleration time related to the speed VD. The relationship between the length of the acceleration time under each speed condition is also the same as in the first embodiment described above.
第2實施形態中,藉由控制部150之控制,自筒部61下降至網帶72之混合物MX之量暫時變多之情形時,藉由控制筒部61啟動時之速度VD,而可抑制第2網片W2之厚度變動。藉此,於片材製造裝置100製造片材S
之步驟中,可使供給於第2網片形成部70之後續步驟之混合物MX之量穩定,可抑制片材S之品質變動。因此,可減輕用以抑制片材S之品質變動之人為的調整作業之負擔。
In the second embodiment, under the control of the
對速度VD設定之第1~第5速度條件可與第1實施形態中說明之第1~第5速度條件相同,亦可使用對筒部61之動作最佳化之第1~第5速度條件。
The first to fifth speed conditions set for the speed VD may be the same as the first to fifth speed conditions described in the first embodiment, and the first to fifth speed conditions optimized for the operation of the
如上說明,應用本發明之第2實施形態之片材製造裝置100具備筒部61,其篩選含有纖維之材料即混合物MX;及網帶72,其使自筒部61排出之混合物MX堆積。片材製造裝置100具備作為對堆積於網帶72之材料進行加工之加工部之製造部102之各部。在片材製造裝置100中,於製造片材S之動作中,筒部61以速度VD(第1速度)動作,筒部61自停止狀態啟動之情形時,於筒部61啟動後,執行包含以較第1速度更低速進行動作之狀態之啟動動作。此處,加工部可為第2網片形成部70之後續步驟之任一者,例如為成形部80或切斷部90。
As described above, the
根據本發明之纖維處理裝置,及應用纖維處理裝置之控制方法之第2實施形態之片材製造裝置100,於自筒部61移動至網帶72之混合物MX之量易變動之啟動時,適當調整筒部61之動作速度。藉此,可抑制混合物MX量之變動。因此,可抑制第2網片W2之厚度變動,故於片材製造裝置100製造片材S之步驟中,可使供給於第2網片形成部70之後續步驟之混合物MX之量穩定化。例如,可抑制片材S之品質變動,可減輕用以使片材S
之品質穩定化之人為的調整作業之負擔。
According to the fiber processing apparatus of the present invention, and the
片材製造裝置100於筒部61啟動後之啟動動作中,亦可將筒部61以較第1速度更低速進行動作之狀態維持特定時間。例如,如圖9~圖12所示之例,可維持速度VD未到達第1速度之狀態。藉此,於自筒部61下降之混合物MX之量易增大之時點,將速度VD維持在較第1速度更低速,故可有效抑制混合物MX量之變動。
The
又,片材製造裝置100亦可於筒部61啟動後之啟動動作中,以將筒部61之動作速度較第1速度更低速之第2速度維持特定時間之方式使筒部61動作。該情形時,藉由將速度VD維持在低於第1速度之一定速度,而可有效抑制自筒部61移動至網帶72之混合物MX量之變動。
In addition, the
又,片材製造裝置100亦可於筒部61啟動後之啟動動作中,以將筒部61之動作速度較第1速度更低速之狀態維持特定時間之方式使筒部61之動作速度變化。例如,可採用如圖11之例,使速度VD線形變化,或如圖12之例,使速度VD非線形變化之動作。該等情形時,由於速度VD維持在低於第1速度之狀態,故可有效抑制自筒部61移動至網帶72之混合物MX量之變動。
In addition, the
又,在片材製造裝置100中,於筒部61中存在混合物MX之狀態下,筒部61自停止狀態啟動。該情形時,執行上述啟動動作。藉此,於自筒部61下降之混合物MX之量易增大之狀態下,控制速度VD,藉此可有效抑
制混合物MX量之變動。又,於自筒部61下降之混合物MX之量不易變動之狀態下,執行通常之啟動順序,故可防止片材S之製造效率之降低。
In addition, in the
片材製造裝置100藉由控制部150控制筒部61之動作。控制部150於片材S之製造中,基於第1速度使筒部61動作。筒部61啟動後,基於較第1速度更低速之設定速度,使筒部61動作特定時間。設定速度於第2實施形態中應用圖9之控制之情形時,相當於中間速度V2,在圖10之例中相當於中間速度V4、V5。該情形時,藉由以速度VD成為低於第1速度之速度之方式進行控制,而可有效抑制自筒部61移動至網帶72之混合物MX量之變動。
The
又,片材製造裝置100具備檢測濕度之第2溫濕度檢測部333。控制部150對應於以第2溫濕度檢測部333檢測出之濕度之資訊,控制設定速度。因此,可適當因應因濕度變動所致之混合物MX量之變動,可有效抑制混合物MX量之變動。例如,如上述,筒部61內之濕度愈高,通過開口61a之混合物MX量之變動愈少。又,若筒部61內之濕度較低,則混合物MX所含之纖維之帶電不易緩和,易大幅產生纖維之凝集,故纖維凝集被解開之量較大。因此,筒部61內之濕度愈低,通過開口61a之混合物MX量之變動愈大。例如,可由第2溫濕度檢測部333之檢測值檢測或推測筒部61內之濕度之情形時,可藉由對應於筒部61內之濕度控制設定速度,而適當應對因濕度影響所致之混合物MX量之變動。
In addition, the
又,筒部61構成為圓筒形狀,於筒部61之周面設有開口,且以圓筒
之軸為中心而旋轉。因此,若於筒部61之內部存在混合物MX之狀態下啟動筒部61,則於啟動時下降至網帶72之混合物MX之量易變動。該構成中,藉由控制部150之控制,確保筒部61以較第1速度更低速旋轉之期間,故可抑制混合物MX量之變動。
In addition, the
應用本發明之纖維原料再生裝置之片材製造裝置100具備作為將含有纖維之原料MA微細化之微細化部之解纖部20。片材製造裝置100具備:筒部61,其篩選藉由微細化部予以微細化之混合物MX;及作為堆積部之網帶72,其使自筒部61排出之混合物MX堆積。片材製造裝置100具備製造部102之各部,作為對堆積於網帶72之混合物MX進行加工之加工部。又,片材製造裝置100於片材S之製造中即加工部之加工執行中,使筒部61以第1速度動作。在片材製造裝置100中,於筒部41中存在混合物MX之狀態下,筒部61自停止狀態啟動之情形時,於筒部61啟動後,執行包含筒部61以較第1速度更低速動作之狀態之啟動動作。根據該構成,混合物MX自筒部61移動之量易變動之狀態下,藉由將筒部61之速度設為較第1速度更低速,而可抑制混合物MX量之變動。
The
第2實施形態中,使筒部61之速度VD變化之態樣不限於圖9~圖12所示之例。例如,於筒部61啟動後,亦可使速度VD較第1速度更高速。具體而言,控制部150亦可為如下態樣:於筒部61啟動之情形時使速度VD加速至較第1速度更高速,於加速完成後之特定時間,維持筒部61以不同於第1速度之速度VD動作之狀態。如此,於啟動動作中,執行包含使筒部61之加速度隨時間而增大之第1動作、及於上述時間經過後使筒部61之加速
度減少之第2動作之情形時,藉由使筒部61之速度變化適當,而可將混合物MX量之變動減緩。例如,藉由以控制部150控制筒部61之加速度之變化,而可抑制因筒部61之加速度變化而施加於筒部61內之混合物MX之力。該情形時,可期待將混合物MX量之變動減緩之效果。
In the second embodiment, the manner of changing the speed VD of the
[3.其他實施形態] [3. Other embodiments]
上述各實施形態僅為實施申請專利範圍所記載之本發明之具體態樣,並非限定本發明者,於不脫離其主旨之範圍內,例如以下所示,可於各種態樣中實施。 The above embodiments are only specific aspects of implementing the invention described in the scope of the patent application, and are not intended to limit the present invention, and they can be implemented in various aspects within the scope not departing from the gist thereof, for example, as shown below.
上述第1實施形態中,說明如下之例:控制部150對於筒部41之速度之控制,執行圖7之設定處理,基於所設定之速度條件以步驟ST7使筒部41啟動。又,第2實施形態中,說明如下之例:控制部150對於筒部61之速度之控制,執行圖7之設定處理,基於所設定之速度條件以步驟ST8使筒部61啟動。
In the first embodiment described above, an example is described in which the
本發明不限定於該等實施形態,例如控制部150亦可對筒部41、61各者之速度控制(即,第1篩馬達40a及第2篩馬達60a之速度控制),執行圖7之設定處理。該情形時,控制部150基於設定之速度條件,以步驟ST7使筒部41(換言之即第1篩馬達40a)啟動,以步驟ST8使筒部61(換言之即第2篩馬達60a)啟動。即,控制部150亦可為對筒部41之速度VB及筒部61之速度VD兩者,進行應用本發明之控制者。
The present invention is not limited to these embodiments. For example, the
又,上述各實施形態中,相當於堆積部之網帶46及網帶72係作為具
有開口之網帶進行說明。本發明不限於此,例如亦可採用不具有開口之帶或平板作為堆積部。
Moreover, in each of the above-mentioned embodiments, the
又,篩部不限於筒形狀之筒部41、61。例如,亦可使用具有開口之圓盤狀之篩作為篩部。
Moreover, the screen part is not limited to the
又,上述各實施形態中,設置第1溫濕度檢測部323之位置可非筒部41內部,亦可為例如殼部43之內部。第2溫濕度檢測部333亦同樣地,不限於設置於筒部61之例,亦可設置於殼部63內部。又,亦可於供給部10設置溫度感測器或檢測原料MA所含之水分之感測器,該情形時,控制部150可基於原料MA所含之溫度及/或水分之檢測值,推測筒部41內部或筒部61內部之濕度。又,亦可為於管2及管3設置溫濕度感測器,檢測解纖部20前後之溫度及/或濕度之構成。該情形時,控制部150可基於解纖部20之處理前後之溫度及/或濕度之變化,推測筒部41內部或筒部61內部之濕度。又,亦可設置檢測片材製造裝置100之框體內部之溫度及/或濕度之溫濕度感測器。
In addition, in the above embodiments, the position where the first temperature and
又,第2實施形態中,對堆積部60及第2網片形成部70應用本發明之情形時,亦可取代篩選部40,具備將解纖物MB篩選及分離成第1篩選物MC、第2篩選物及第3篩選物D之分級機。分級機例如為旋風分級機、彎頭射流分級機、渦流式分級機。
In addition, in the second embodiment, when the present invention is applied to the
又,驅動控制部152控制第1篩馬達40a及第2篩馬達60a之速度之具體構成為任意,可使供給於第1篩馬達40a及第2篩馬達60a之驅動電流之電壓變化,亦可藉由其他方法控制旋轉數。
The
又,片材製造裝置100不限於片材S,亦可為製造以硬質之片材或積層之片材構成之板狀或網狀製造物之構成。又,製造物不限於紙,亦可為不織布。片材S之性狀未特別限定,可為可作為以筆記或印刷為目的之記錄紙(例如所謂PPC用紙)使用之紙,亦可為壁紙、包裝紙、色紙、圖畫紙、肯特紙等。又,片材S為不織布之情形時,除了一般的不織布以外,亦可為纖維板、面紙、廚房用紙、清潔紙、濾紙、液體吸收材、吸音體、緩衝材料、墊子等。
In addition, the
又,上述實施形態中,作為本發明之纖維處理裝置及纖維原料再生裝置,說明了藉由將原料於氣體中解纖而獲得材料,使用該材料與樹脂製造片材S之乾式片材製造裝置100。本發明之應用對象不限於此,亦可應用使含有纖維之原料溶解或浮游於水等溶劑中,將該原料加工成片材之所謂濕式片材製造裝置。又,亦可應用於將含有於氣體中經解纖之纖維之材料藉由靜電等吸附於筒之表面,將吸附於筒之原料加工成片材之靜電方式之片材製造裝置。 Moreover, in the above-mentioned embodiment, as the fiber processing apparatus and the fiber raw material regeneration apparatus of the present invention, a dry sheet manufacturing apparatus for manufacturing a sheet S by using the material and resin to obtain a material by defibrating the raw material in a gas is described. 100. The application object of the present invention is not limited to this, and a so-called wet sheet manufacturing apparatus that dissolves or floats a fiber-containing raw material in a solvent such as water and processes the raw material into a sheet can also be used. In addition, it can also be applied to a sheet manufacturing apparatus of an electrostatic method in which a material containing defibrated fibers contained in a gas is adsorbed on the surface of the cylinder by static electricity, etc., and the raw materials adsorbed on the cylinder are processed into sheets.
23‧‧‧管 23‧‧‧ tube
27‧‧‧第1集塵部 27‧‧‧The first dust collection department
28‧‧‧第1捕集鼓風機 28‧‧‧The first capture blower
29‧‧‧管 29‧‧‧ tube
40‧‧‧篩選部 40‧‧‧ Screening Department
40a‧‧‧第1篩馬達(驅動部、篩驅動部) 40a‧‧‧1st screen motor (drive unit, screen drive unit)
41‧‧‧筒部(篩部) 41‧‧‧Cylinder part (sieve part)
41a‧‧‧開口 41a‧‧‧ opening
43‧‧‧殼部 43‧‧‧Shell
45‧‧‧第1網片形成部 45‧‧‧The first mesh formation department
46‧‧‧網帶(堆積部) 46‧‧‧ Mesh belt (stacking section)
47‧‧‧張力輥 47‧‧‧Tension roller
47a‧‧‧驅動輥 47a‧‧‧Drive roller
47b‧‧‧第1帶馬達 47b‧‧‧First with motor
48‧‧‧抽吸部 48‧‧‧Suction Department
323‧‧‧第1溫濕度檢測部(濕度檢測部) 323‧‧‧The first temperature and humidity detection unit (humidity detection unit)
324‧‧‧第1厚度檢測部 324‧‧‧The first thickness detection section
D‧‧‧第3篩選物 D‧‧‧ 3rd screening
MB‧‧‧解纖物(材料) MB‧‧‧Defibration (material)
MC‧‧‧第1篩選物(材料) MC‧‧‧ 1st screening (material)
VA‧‧‧速度 VA‧‧‧Speed
VB‧‧‧速度 VB‧‧‧Speed
W1‧‧‧第1網片 W1‧‧‧The first mesh
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