TWI678819B - 微流體致動器之製造方法 - Google Patents

Abstract

一種微流體致動器之製造方法，包含以下步驟：1.提供基板，並沉積腔體層於基板上；2.於腔體層上沉積振動層；3.於振動層上沉積蝕刻致動層；4.於基板上蝕刻出複數個流道；5.於基板上沉積遮罩層，並蝕刻出複數個連接流道；6.於腔體層上蝕刻出儲流腔室；7.提供孔板層，並於孔板層上蝕刻複數個流道口；8.於孔板層上滾壓乾膜及微影製出一流道層之複數個通道；以及9.覆晶對位及熱壓接合流道層與基板，以構成微流體致動器整體結構。

Description

微流體致動器之製造方法

本案關於一種微流體致動器之製造方法，尤指一種使用微機電半導體製程之微流體致動器之製造方法。

目前於各領域中無論是醫藥、電腦科技、列印、能源等工業，產品均朝精緻化及微小化方向發展，其中微幫浦、噴霧器、噴墨頭、工業列印裝置等產品所包含之流體輸送結構為其關鍵技術。

隨著科技的日新月異，流體輸送結構的應用上亦愈來愈多元化，舉凡工業應用、生醫應用、醫療保健、電子散熱等等，甚至近來熱門的穿戴式裝置皆可見它的蹤影，可見傳統的流體輸送結構已漸漸有朝向裝置微小化、流量極大化的趨勢。

於現有技術中，雖已有利用微機電製程製出一體成型之微型化流體輸送結構，但因存在著薄膜壓電層位移量過小的缺點，現有的微型化流體輸送結構常有作動流體壓縮比不足的問題，使得傳輸流量過小，是以，如何藉創新微型化結構突破其技術瓶頸，為發展之重要內容。

本案之主要目的係提供一種微流體致動器之製造方法，以標準化微機電半導體製程製造，微流體致動器使用半導體薄膜製作，用以傳輸流體。因此，將薄膜腔體的深度控制在非常淺的範圍時，仍可增加微流體致動器作動時之流體壓縮比。

本案之一廣義實施態樣為一種微流體致動器之製造方法，包含以下步驟：1.提供一基板沉積一腔體層，基板具有一第一表面及一第二表面，係透過一氧化材料沉積於基板之第一表面上，以形成腔體層；2.腔體層沉積一振動層，係透過一氮化材料沉積於腔體層上以形成振動層；3.振動層沉積蝕刻一致動層，係先透過一第一金屬材料沉積於振動層上以形成一下電極層，透過一壓電材料沉積於下電極層上以形成一壓電致動層，以及再透過一第二金屬材料沉積於壓電致動層上以形成一上電極層，最後透過蝕刻定義出致動層；4.基板蝕刻複數個流道，係透過蝕刻定義出基板之一出口流道及二入口流道，入口流道分別對稱設置在出口流道的兩側；5.基板沉積一遮罩層蝕刻複數個連接流道，係先透過氧化材料沉積於基板之第二表面上以及出口流道與入口流道內，以形成遮罩層，再透過穿孔露出基板，而基板經低溫深蝕刻定義出一出流連接流道、複數個第一進流連接流道及二個第二進流連接流道，複數個第一進流連接流道對稱設置在出流連接流道的兩側，以及第二進流連接流道分別對稱設置在出流連接流道的兩側，且於複數個第一進流連接流道的一端；6.腔體層蝕刻一儲流腔室，係在腔體層透過蝕刻定義出儲流腔室，儲流腔室與出流連接流道、複數個第一進流連接流道及第二進流連接流道相連通；7.提供一孔板層蝕刻複數個流道口，孔板層透過蝕刻定義出一出流道口以及二個入流道口，入流道口分別對稱設置在出流道口的兩側；8.孔板層滾壓乾膜及微影製出一流道層之複數 個通道，孔板層先透過一乾膜材料滾壓於孔板層上，以形成流道層，再於流道層透過微影製程於流道層中定義出與出流道口相連通之一出流通道、分別與入流道口相連通之二個入流通道以及複數個柱狀結構，複數個柱狀結構對稱設置在出流通道的兩側，以及入流通道分別對稱設置在出流通道的兩側；以及9.覆晶對位及熱壓接合流道層，流道層係透過覆晶對位及熱壓接合流道層於基板之第二表面，使孔板層之出流道口與基板之出口流道相連通，流道層之入流通道分別對應到基板之入口流道，以及孔板層之入流道口分別與基板之入口流道相連通，以構成微流體致動器整體結構。

100、100'、100"‧‧‧微流體致動器

10‧‧‧致動單元

1a‧‧‧基板

11a‧‧‧第一表面

12a‧‧‧第二表面

13a‧‧‧出口流道

14a‧‧‧入口流道

15a‧‧‧出流連接流道

16a‧‧‧第一進流連接流道

17a‧‧‧第二進流連接流道

1b‧‧‧腔體層

11b‧‧‧儲流腔室

1c‧‧‧振動層

1d‧‧‧下電極層

1e‧‧‧壓電致動層

1f‧‧‧上電極層

1g‧‧‧遮罩層

11g‧‧‧第一流通孔

12g‧‧‧第二流通孔

13g‧‧‧第三流通孔

1h‧‧‧孔板層

11h‧‧‧出流道口

12h‧‧‧入流道口

1i‧‧‧流道層

11i‧‧‧出流通道

12i‧‧‧入流通道

13i‧‧‧柱狀結構

e‧‧‧緩衝距離

t‧‧‧過蝕深度

d‧‧‧穿孔深度

s‧‧‧穿孔孔徑

r‧‧‧腔體深度

r'‧‧‧側蝕距離

L‧‧‧過蝕距離

M‧‧‧致動層

S1~S9‧‧‧微流體致動器之製造方法之步驟

第1圖為本案微流體致動器之第一實施例之剖面示意圖。

第2圖為本案微流體致動器之第一實施例之製造方法之流程示意圖。

第3A圖至第3K圖為本案微流體致動器之第一實施例之製造步驟分解示意圖。

第4圖為本案微流體致動器之第一實施例之俯視示意圖。

第5圖為本案微流體致動器之第一實施例之仰視示意圖。

第6A圖至第6C圖為本案微流體致動器之第一實施例之進流連接流道之蝕刻步驟分解示意圖。

第7A圖至第7B圖為本案微流體致動器之第一實施例之作動示意圖。

第8圖為本案微流體致動器之第二實施例之剖面示意圖。

第9圖為本案其他實施例之仰視示意圖。

體現本案特徵與優點的一些典型實施例將在後段的說明中詳細敘述。應理解的是本案能夠在不同的態樣上具有各種的變化，其皆不脫離本案的範圍，且其中的說明及圖示在本質上當作說明之用，而非用以限制本案。

本案之微流體致動器用於輸送流體，請參閱第1圖，於本案第一實施例中，微流體致動器100包含有：一基板1a、一腔體層1b、一振動層1c、一下電極層1d、一壓電致動層1e、一上電極層1f、一孔板層1h以及一流道層1i，其製造方法如下步驟說明。

請參閱第2圖及第3A圖，如步驟S1所示，提供一基板沉積一腔體層，係透過一氧化材料沉積於基板1a之第一表面11a之上以形成腔體層1b。於本案第一實施例中，沉積製程可為一物理氣相沉積製程(PVD)、一化學氣相沉積製程(CVD)或兩者之組合，但不以此為限。於本案第一實施例中，基板1a為一矽基材，氧化材料為一二氧化矽材料，但不以此為限。

請續參閱第2圖及第3A圖，如步驟S2所示，腔體層沉積一振動層，係透過一氮化材料沉積於腔體層1b之上以形成振動層1c。於本案第一實施例中，氮化材料為一氮化矽材料，但不以此為限。

請參閱第2圖、第3A圖及第3B圖，如步驟S3所示，振動層沉積蝕刻一致動層，係先透過一第一金屬材料沉積於振動層1c上，以形成下電極層1d，再透過一壓電材料沉積於下電極層1d上，以形成壓電致動層1e，再透過一第二金屬材料沉積於壓電致動層1e上，以形成上電極層1f，復以蝕刻下電極層1d、壓電致動層1e及上電極層1f，以定義出所需求尺寸之一致動層M。於本案第一實施例中，第一金屬材料為一鉑金屬材料或一鈦金屬材料，但不以此為限。於本案第一實施例中，第二金屬材料為一金金屬材料或一鋁金屬材料，但不以此為限。值得注意的是， 於本案第一實施例中，蝕刻製程可為一濕式蝕刻製程、一乾式蝕刻製程或兩者之組合，但不以此為限。

請參閱第2圖及第3C圖，如步驟S4所示，基板蝕刻複數個流道，係透過乾式蝕刻製程於基板1a之第二表面12a蝕刻以形成一出口流道13a以及二入口流道14a，且出口流道13a以及二個入口流道14a具有相同之蝕刻深度，且蝕刻深度為蝕刻至第一表面11a以及第二表面12a之間而不穿透第一表面11a。二個入口流道14a分別對稱設置在出口流道13a的兩側。

請參閱第2圖、及第3D圖至第3F圖，如步驟S5所示，基板沉積一遮罩層蝕刻複數個連接流道，係先透過氧化材料沉積於基板1a之第二表面12a上以及出口流道13a與入口流道14a內以形成遮罩層1g，再透過一精密穿孔製程於出口流道13a內形成一第一流通孔11g、分別於入口流道14a內形成複數個第二流通孔12g以及一第三流通孔13g。於本案第一實施例中，第一流通孔11g之孔徑大於第三流通孔13g之孔徑、每一第三流通孔13g之孔徑大於每一個第二流通孔12g之孔徑，但不以此為限。第一流通孔11g、複數個第二流通孔12g以及二個第三流通孔13g之穿孔深度為至與基板1a接觸為止，使得基板1a得以露出。於本案第一實施例中，精密穿孔製程為一準分子雷射加工製程，但不以此為限。值得注意的是，由於第一流通孔11g、複數個第二流通孔12g以及第三流通孔13g分別具有一深度，若透過微影製程來成形會有對焦不易的問題，而準分子雷射加工製程無此問題存在。

請參閱第2圖、第3F圖及第4圖，承上所述，於本案第一實施例中，形成第一流通孔11g、複數個第二流通孔12g以及第三流通孔13g後，透過低溫深蝕刻製程蝕刻基板1a對應於第一流通孔11g、複數個第二流通孔12g以及第三流通孔13g的部分，藉以形成基板1a之一出流連接流道 15a、複數個第一進流連接流道16a以及二個第二進流連接流道17a。出流連接流道15a為沿第一流通孔11g蝕刻至與腔體層1b接觸為止所構成，複數個第一進流連接流道16a為分別沿複數個第二流通孔12g蝕刻至與腔體層1b接觸為止所構成，以及第二進流連接流道17a為分別沿第三流通孔13g蝕刻至與腔體層1b接觸為止所構成。複數個第一進流連接流道16a對稱設置在出流連接流道15a的兩側，以及二個第二進流連接流道17a分別對稱設置在出流連接流道15a的兩側，且鄰設於複數個第一進流連接流道16a的一端。於本案第一實施例中，低溫深蝕刻製程為一深反應性離子蝕刻(BOSCH Process)，但不以此為限。

請參閱第2圖、第3E圖及第6A圖，承上所述，於本案第一實施例中，遮罩層1g利用準分子雷射加工製程形成第一流通孔11g、複數個第二流通孔12g以及第三流通孔13g時，為了避免穿孔位置或穿孔角度的偏差，於出口流道13a及入口流道14a之側壁特予保留一緩衝距離e。此外，採用深反應性離子蝕刻製程(BOSCH Process)只對於基板1a之矽材料做蝕刻，因此利用準分子雷射加工製程在基板1a上留有一過蝕深度t，有利於基板1a能確實且容易從過蝕深度t去蝕刻形成出流連接流道15a、複數個第一進流連接流道16a以及第二進流連接流道17a。於本案第一實施例中，出流連接流道15a、複數個第一進流連接流道16a以及第二進流連接流道17a之最小孔徑為5~50微米(μm)，並且孔徑大小視流體性質而定。接著，請參閱第3F圖及第6B圖，出流連接流道15a、每一個第一進流連接流道16a以及每一個第二進流連接流道17a具有一穿孔深度d以及一穿孔孔徑s，所形成之連接流道之深寬比d/s可達40，在實施此加工製程中考量適當連接流道之深寬比d/s可避免加工所產生的高溫影響後端壓電材料之極性分布，造成退極化反應。

請參閱第2圖、第3G圖，如步驟S6所示，腔體層蝕刻一儲流腔室，係腔體層1b透過一濕蝕刻製程於腔體層1b內部蝕刻出一儲流腔室11b。意即，透過蝕刻液由第一流通孔11g、複數個第二流通孔12g以及第三流通孔13g流入，經由出流連接流道15a、複數個第一進流連接流道16a以及第二進流連接流道17a流至腔體層1b，進而蝕刻並釋放移除腔體層1b之部分，藉以定義出儲流腔室11b。藉此，儲流腔室11b與出流連接流道15a、複數個第一進流連接流道16a以及第二進流連接流道17a相連通。於本案第一實施例中，濕蝕刻製程利用氫氟酸(HF)蝕刻液蝕刻腔體層1b，但不以此為限。於本案第一實施例中，腔體層1b厚度為1~5微米(μm)，但不以此為限。值得注意的是，透過濕時刻製程成形儲流腔室11b時，遮罩層1g亦會一併被移除。完成儲流腔室11b成形與移除遮罩層1g後，基板1a之出口流道13a與出流連接流道15a相連通、入口流道14a分別與複數個第一進流連接流道16a以及第二進流連接流道17a相連通。

請參閱第3G圖及第6C圖，於本案第一實施例中，濕蝕刻製程通常為等向性蝕刻，於本案第一實施例中，在蝕刻儲流腔室11b時，儲流腔室11b具有一腔體深度r，其等同於腔體層1b之厚度，而濕蝕刻產生一側蝕距離r'，因此腔體深度r與側蝕距離r'相等，即為一等向性蝕刻。又由於出流連接流道15a、每一個第一進流連接流道16a以及每一個第二進流連接流道17a的孔徑僅介於5~50微米(μm)之間，而腔體深度r僅介於1~5微米(μm)之間，因此在蝕刻儲流腔室11b時需要一過度蝕刻，以加長蝕刻時間才能將未被蝕刻之餘料移除乾淨。於本案第一實施例中，以此進行濕蝕刻製程形成儲流腔室11b時，會產生一過蝕距離L，並且過蝕距 離L大於側蝕距離為r'，才能使儲流腔室11b範圍內的二氧化矽材料完全被移除。

請參閱第2圖、第3H圖及第3I圖，如步驟S7所示，提供一孔板層蝕刻複數個流道口，係透過蝕刻製程於孔板層1h蝕刻出一出流道口11h以及二個入流道口12h。二個入流道口12h分別對稱設置在出流道口11h的兩側。於本案第一實施例中，孔板層1h之蝕刻製程可為一濕蝕刻製程、一乾蝕刻製程或二者之組合，但不以此為限。於本案第一實施例中，孔板層1h為一不銹鋼材料或一玻璃材料，但不以此為限。

請參閱第2圖、第3J圖、第3K圖及第5圖，如步驟S8所示，孔板層滾壓乾膜及微影製出一流道層之複數個通道，係先透過一乾膜材料滾壓於孔板層1h之上以形成流道層1i，再透過微影製程於流道層1i形成一出流通道11i、二個入流通道12i以及複數個柱狀結構13i，且構成出流通道11i與孔板層1h之出流道口11h相連通，以及構成入流通道12i分別與孔板層1h之入流道口12h相連通。複數個柱狀結構13i對稱設置在出流通道11i的兩側，以及入流通道12i分別對稱設置在出流通道11i的兩側。於本案實施例中，複數個柱狀結構13i交錯排列形成於入流通道12i內(如第5圖)，用以過濾流體中之雜質。於本案第一實施例中，乾膜材料為一感光型高分子乾膜，但不以此為限。

請回到第1圖及第2圖，如步驟S9所示，覆晶對位及熱壓接合流道層，係透過一覆晶對位製程以及一熱壓製程將流道層1i接合於基板1a之第二表面12a，形成本實施例之微流體致動器100之一致動單元10。藉此，孔板層1h之出流道口11h藉由流道層1i之出流通道11i與基板1a之出口流道13a相連通；以及孔板層1h之入流道口12h分別藉由流道層1i之入流通道12i與基板1a之入口流道14a相連通。

值得注意的是，由於每一第三流通孔13g之孔徑大於每一個第二流通孔12g之孔徑，複數個第一進流連接流道16a係分別對應複數個第二流通孔12g的位置設置，以及第二進流連接流道17a係對分別應第三流通孔13g的位置設置，因此每一第二進流連接流道17a之孔徑大於每一個第一進流連接流道16a之孔徑。再者，第二進流連接流道17a設置在相對於儲流腔室11b的邊緣部分，因此第二進流連接流道17a的設置有助於儲流腔室11b的濕蝕刻製程。

請參閱第7A圖及第7B圖，於本案第一實施例中，微流體致動器100的具體作動方式，係提供具有相反相位電荷之驅動電源至上電極層1f以及下電極層1d，以驅動並控制振動層1c產生上下位移。如第7A圖所示，當施加正電壓給上電極層1f以及負電壓給下電極層1d時，壓電致動層1e帶動振動層1c朝向遠離基板1a的方向位移，藉此，外部流體由孔板層1h之入流道口12h被吸入至微流體致動器100內，而進入微流體致動器100內的流體接著依序通過流道層1i之入流通道12i、基板1a之入口流道14a以及基板1a之複數個第一進流連接流道16a與第二進流連接流道17a，最後匯集於腔體層1b之儲流腔室11b內。如第7B圖所示，接著轉換上電極層1f以及下電極層1d之電性，施加負電壓給上電極層1f以及正電壓給下電極層1d，如此振動層1c朝向靠近基板1a的方向位移，使儲流腔室11b內體積受振動層1c壓縮，致使匯集於儲流腔室11b內的流體得以依序通過基板1a之出流連接流道15a、基板1a之出口流道13a以及流道層1i之出流通道11i後，自孔板層1h之出流道口11h排出於微流體致動器100外，完成流體之傳輸。

值得注意的是，當微流體致動器100吸入外部流體時，部分外部流體會由孔板層1h之出流道口11h被吸入微流體致動器100內，但由於孔板層 1h之出流道口11h之孔徑較入流道口12h之孔徑小，所以外部流體自出流道口11h被吸入的量相對較少。當微流體致動器100排出流體時，流道層1i之複數個柱狀結構13i對於回流之流體會產生阻尼效果，此外，基板1a之第二進流連接流道17a對應到壓電致動層1e位移量最小的邊緣位置。所以流體自入流道口12h被排出的量相對較少。

再者，值得注意的是，基板1a之複數個第一進流連接流道16a流通阻力過大的問題可藉由調整電壓波形或拉長微流體致動器100吸入外部流體的作動時間而改善。

請參閱第8圖，本案第二實施例與第一實施例大致相同，不同之處在於微流體致動器100'包含二致動單元10，藉以增加流量輸出。

請參閱第9圖，於本案其他實施例中，微流體致動器100"包含複數個致動單元10。複數個致動單元10可藉串聯、並聯或串並聯方式設置，藉以增加流量輸出，複數個致動單元10的設置方式可依照使用需求而設計，不以此為限。

值得注意的是，於本案第二實施例中，每一個致動單元10具有一對稱性結構，於本案其他實施例中，每一個致動單元10的結構設置方式可以依照使用需求而設計，不以此為限。

本案提供一微流體致動器之製造方法，主要以微機電半導體製程來完成的，並且藉由施加不同相位電荷之驅動電源於上電極層以及下電極層，使得振動層產生上下位移，進而達到流體傳輸。如此，微流體致動器能夠在作動時增加流體壓縮比來彌補壓電層位移量過小的缺點，達到傳輸流體之實施可行性及在極微型化結構中產生極大的傳輸效率，極具產業之利用價值，爰依法提出申請。

本案得由熟知此技術之人士任施匠思而為諸般修飾，然皆不脫如附申請專利範圍所欲保護者。

Claims (23)

1. 一種微流體致動器之製造方法，包含以下步驟：1.提供一基板沉積一腔體層，該基板具有一第一表面及一第二表面，係透過一氧化材料沉積於該基板之該第一表面上，以形成該腔體層；2.該腔體層沉積一振動層，係透過一氮化材料沉積於該腔體層上以形成該振動層；3.該振動層沉積蝕刻一致動層，係先透過一第一金屬材料沉積於該振動層上以形成一下電極層，透過一壓電材料沉積於該下電極層上以形成一壓電致動層，以及再透過一第二金屬材料沉積於該壓電致動層上以形成一上電極層，最後透過蝕刻定義出該致動層；4.該基板蝕刻複數個流道，係透過蝕刻定義出該基板之一出口流道及二入口流道，該些入口流道分別對稱設置在該出口流道的兩側；5.該基板沉積一遮罩層蝕刻複數個連接流道，係先透過該氧化材料沉積於該基板之該第二表面上以及該出口流道與該些入口流道內，以形成該遮罩層，再透過穿孔露出該基板，而該基板經低溫深蝕刻定義出一出流連接流道、複數個第一進流連接流道及二第二進流連接流道，該複數個第一進流連接流道對稱設置在該出流連接流道的兩側，以及該些第二進流連接流道分別對稱設置在該出流連接流道的兩側，且於該複數個第一進流連接流道的一端；6.該腔體層蝕刻一儲流腔室，係在該腔體層透過蝕刻定義出該儲流腔室，該儲流腔室與該出流連接流道、該複數個第一進流連接流道及該些第二進流連接流道相連通；7.提供一孔板層蝕刻複數個流道口，該孔板層透過蝕刻定義出一出流道口以及二入流道口，該些入流道口分別對稱設置在該出流道口的兩側；8.該孔板層滾壓乾膜及微影製出一流道層之複數個通道，該孔板層先透過一乾膜材料滾壓於該孔板層上，以形成該流道層，再於該流道層透過微影製程於該流道層中定義出與該出流道口相連通之一出流通道、分別與該些入流道口相連通之二入流通道以及複數個柱狀結構，該複數個柱狀結構對稱設置在該出流通道的兩側，以及該些入流通道分別對稱設置在該出流通道的兩側；以及9.覆晶對位及熱壓接合該流道層，該流道層係透過覆晶對位及熱壓接合該流道層於該基板之該第二表面，使該孔板層之該出流道口與該基板之該出口流道相連通，該流道層之該些入流通道分別對應到該基板之該些入口流道，以及該孔板層之該些入流道口分別與該基板之該些入口流道相連通，以構成該微流體致動器整體結構。
2. 如申請專利範圍第1項所述之微流體致動器之製造方法，其中該出流連接流道與該出口流道相連通，該複數個第一進流連接流道及該些第二進流連接流道分別與該些入口流道相連通。
3. 如申請專利範圍第1項所述之微流體致動器之製造方法，其中步驟5更包含步驟：透過穿孔於該出口流道內，以形成一第一流通孔，以及透過穿孔分別於該些入口流道內形成複數個第二流通孔及二第三流通孔，以使該基板露出。
4. 如申請專利範圍第1項所述之微流體致動器之製造方法，其中該低溫深蝕刻為一深反應性離子蝕刻製程。
5. 如申請專利範圍第2項所述之微流體致動器之製造方法，其中步驟6係透過一氫氟酸濕蝕刻製程於該腔體層內部蝕刻出該儲流腔室。
6. 如申請專利範圍第5項所述之微流體致動器之製造方法，其中該氫氟酸濕蝕刻透過蝕刻液由該出流連接流道、該複數個第一進流連接流道及該些第二進流連接流道流至該腔體層，釋放並移除該腔體層之部分來定義出該儲流腔室，藉以構成該儲流腔室與該出流連接流道、該複數個第一進流連接流道及該些第二進流連接流道相連通。
7. 如申請專利範圍第1項所述之微流體致動器之製造方法，其中該複數個柱狀結構顯影形成於該些入流通道內。
8. 如申請專利範圍第1項所述之微流體致動器之製造方法，其中該基板為一矽基材。
9. 如申請專利範圍第1項所述之微流體致動器之製造方法，其中該氧化材料為一二氧化矽材料。
10. 如申請專利範圍第1項所述之微流體致動器之製造方法，其中該第一金屬材料為一鉑金屬材料。
11. 如申請專利範圍第1項所述之微流體致動器之製造方法，其中該第一金屬材料為一鈦金屬材料。
12. 如申請專利範圍第1項所述之微流體致動器之製造方法，其中該第二金屬材料為一金金屬材料。
13. 如申請專利範圍第1項所述之微流體致動器之製造方法，其中該第二金屬材料為一鋁金屬材料。
14. 如申請專利範圍第1項所述之微流體致動器之製造方法，其中該氮化材料為一氮化矽材料。
15. 如申請專利範圍第1項所述之微流體致動器之製造方法，其中該孔板層為一不鏽鋼材料。
16. 如申請專利範圍第1項所述之微流體致動器之製造方法，其中該孔板層為一玻璃材料。
17. 如申請專利範圍第1項所述之微流體致動器之製造方法，其中該乾膜材料為一感光型高分子乾膜。
18. 如申請專利範圍第1項所述之微流體致動器之製造方法，其中，提供具有不同相位電荷之驅動電源至該上電極層以及該下電極層，以驅動並控制該振動層產生上下位移，使流體自該些入流道口吸入，通過該複數個第一進流連接流道及該些第二進流連接流道流至該儲流腔室，最後受擠壓經由該出流連接流道後，自該出流道口排出以完成流體傳輸。
19. 如申請專利範圍第18項所述之微流體致動器之製造方法，其中流體自該些入流道口吸入後，依序通過該些入流通道、該些入口流道以及該複數個第一進流連接流道與該些第二進流連接流道流進入該儲流腔室。
20. 如申請專利範圍第18項所述之微流體致動器之製造方法，其中該儲流腔室中之流體受擠壓後依序通過該出流連接流道、該出口流道以及該出流通道後，自該出流道口排出。
21. 如申請專利範圍第18項所述之微流體致動器之製造方法，其中施加正電壓給該上電極層以及負電壓給該下電極層，使得該壓電致動層帶動該振動層朝向遠離該基板的方向位移，外部流體得由該些入流道口被吸入至該微流體致動器內，而進入該微流體致動器內的流體，依序通過該些入流通道、該些入口流道、以及該複數個第一進流連接流道與該些第二進流連接流道，再匯集於該儲流腔室內，再施加負電壓給該上電極層以及正電壓給該下電極層，該振動層朝向靠近該基板的方向位移，使該儲流腔室內體積受該振動層壓縮，匯集於該儲流腔室內的流體得以依序通過該出流連接流道、該出口流道以及該出流通道後自該出流道口排出於該微流體致動器外，完成流體之傳輸。
22. 一種微流體致動器之製造方法，包含以下步驟：1.提供一基板沉積一腔體層，該基板具有一第一表面及一第二表面，係透過一氧化材料沉積於該基板之該第一表面上，以形成該腔體層；2.該腔體層沉積一振動層，係透過一氮化材料沉積於該腔體層上以形成該振動層；3.該振動層沉積蝕刻複數個致動層，係先透過一第一金屬材料沉積於該振動層上以形成一下電極層，透過一壓電材料沉積於該下電極層上以形成一壓電致動層，以及再透過一第二金屬材料沉積於該壓電致動層上以形成一上電極層，最後透過蝕刻定義出該複數個致動層；4.該基板蝕刻複數個流道，係透過蝕刻定義出該基板之複數個出口流道及複數個入口流道，每一該出口流道的兩側分別對稱設置二個該入口流道；5.該基板沉積一遮罩層蝕刻複數個連接流道，係先透過該氧化材料沉積於該基板之該第二表面上以及該複數個出口流道與該複數個入口流道內，以形成該遮罩層，再透過穿孔露出該基板，而該基板經低溫深蝕刻定義出複數個出流連接流道、複數個第一進流連接流道及複數個第二進流連接流道，每一該出流連接流道的兩側對稱設置該複數個第一進流連接流道，以及每一該該出流連接流道的兩側分別對稱設置二個該第二進流連接流道；6.該腔體層蝕刻複數個儲流腔室，係在該腔體層透過蝕刻定義出該複數個儲流腔室，該複數個儲流腔室分別與該複數個出流連接流道、該複數個第一進流連接流道及該複數個第二進流連接流道相連通；7.提供一孔板層蝕刻複數個流道口，該孔板層透過蝕刻定義出複數個出流道口以及複數個入流道口，每一該出流道口的兩側分別對稱設置二個該入流道口；8.該孔板層滾壓乾膜及微影製出一流道層之複數個通道，該孔板層先透過一乾膜材料滾壓於該孔板層上，以形成該流道層，再於該流道層透過微影製程於該流道層中定義出分別與該複數個出流道口相連通之複數個出流通道、分別與該複數個入流道口相連通之複數個入流通道以及複數個柱狀結構，該複數個柱狀結構對稱設置在每一該出流通道的兩側，以及每一該出流通道的兩側分別對稱設置二個入流通道；以及9.覆晶對位及熱壓接合該流道層，該流道層係透過覆晶對位及熱壓接合該流道層於該基板之該第二表面，使該孔板層之該複數個出流道口分別與該基板之該複數個出口流道相連通，該流道層之該複數個入流通道分別對應到該基板之該複數個入口流道，以及該孔板層之該複數個入流道口分別與該基板之該複數個入口流道相連通，以構成該微流體致動器整體結構。
23. 一種微流體致動器之製造方法，包含以下步驟：1.提供一基板沉積一腔體層，該基板具有一第一表面及一第二表面，係透過一氧化材料沉積於該基板之該第一表面上，以形成該腔體層；2.該腔體層沉積一振動層，係透過一氮化材料沉積於該腔體層上以形成該振動層；3.該振動層沉積蝕刻至少一致動層，係先透過一第一金屬材料沉積於該振動層上以形成一下電極層，透過一壓電材料沉積於該下電極層上以形成一壓電致動層，以及再透過一第二金屬材料沉積於該壓電致動層上以形成一上電極層，最後透過蝕刻定義出該至少一致動層；4.該基板蝕刻複數個流道，係透過蝕刻定義出該基板之至少一出口流道及至少一入口流道；5.該基板沉積一遮罩層蝕刻複數個連接流道，係先透過該氧化材料沉積於該基板之該第二表面上以及該至少一出口流道與該至少一入口流道內，以形成該遮罩層，再透過穿孔露出該基板，而該基板經低溫深蝕刻定義出至少一出流連接流道、複數個第一進流連接流道及至少一第二進流連接流道；6.該腔體層蝕刻至少一儲流腔室，係在該腔體層透過蝕刻定義出該至少一儲流腔室，該至少一儲流腔室與該至少一出流連接流道、該複數個第一進流連接流道及該至少一第二進流連接流道相連通；7.提供一孔板層蝕刻複數個流道口，該孔板層透過蝕刻定義出至少一出流道口以及至少一入流道口；8.該孔板層滾壓乾膜及微影製出一流道層之複數個通道，該孔板層先透過一乾膜材料滾壓於該孔板層上，以形成該流道層，再於該流道層透過微影製程於該流道層中定義出與該至少一出流道口相連通之至少一出流通道、與該至少一入流道口相連通之至少一入流通道以及複數個柱狀結構；以及9.覆晶對位及熱壓接合該流道層，該流道層係透過覆晶對位及熱壓接合該流道層於該基板之該第二表面，使該孔板層之該至少一出流道口與該基板之該至少一出口流道相連通，該流道層之該至少一入流通道對應到該基板之該至少一入口流道，以及該孔板層之該至少一入流道口與該基板之該至少一入口流道相連通，以構成該微流體致動器整體結構。