TWI676058B - 功能鏡片組合製法及功能鏡片組合 - Google Patents

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Abstract

一種功能鏡片組合製法及功能鏡片組合。該功能鏡片組合製法，包含步驟A：提供一功能片單元、一模具，以及一PC原料，該功能片單元包括一PC膜，該模具界定出一個能供射出成型作業以製得一功能鏡片組合的成型空間；步驟B：將該功能片單元放置在該成型空間中；步驟C：將該PC原料加熱至超過280℃但不超過340℃而呈熔融狀態，射出至該成型空間中；及步驟D：使熔融的該PC原料降溫固化而形成一與該PC膜直接結合的鏡片，製得該功能鏡片組合。該功能鏡片組合製法能製得功能不易減弱或消失的該功能鏡片組合，而所製得的該功能鏡片組合則具有功能不易減弱或消失的優點。

Description

功能鏡片組合製法及功能鏡片組合
本發明是有關於一種鏡片的製造方法與鏡片，特別是指一種功能鏡片組合製法及功能鏡片組合。
參閱圖1，一種現有的功能鏡片組合1，包括一鏡片11，以及兩層附著於該鏡片11的兩相反面的防霧層12。該功能鏡片組合1是透過將該鏡片11浸漬在防霧藥劑中形成該等防霧層12而製得，惟此種製法製得該功能鏡片組合1，卻具有防霧藥劑容易剝離而使得防霧效果會隨之減弱或消失的缺點。因此，目前現有的製造方法需要進一步改善，也需要提供防霧效果更持久的產品。
本發明的第一目的，在於提供一種能夠克服先前技術的至少一個缺點的功能鏡片組合製法。
該功能鏡片組合製法，包含步驟A：提供一功能片單元、一模具，以及一PC原料，該功能片單元包括一PC膜，該模具界定出一個能供射出成型作業以製得一功能鏡片組合的成型空間；步驟B：將該功能片單元放置在該成型空間中；步驟C：將該PC原料加熱至超過280℃但不超過340℃而呈熔融狀態，射出至該成型空間中；及步驟D：使熔融的該PC原料降溫固化而形成一與該PC膜直接結合的鏡片，製得該功能鏡片組合。
該功能鏡片組合製法的功效在於：將該PC原料加熱至特定溫度而使之熔融再加以射出而與該PC膜直接結合，能提高該功能片單元與該鏡片的結合性，從而解決以往的製法所製得的成品其功能容易減弱或消失的問題。
本發明的第二目的，在於提供一種能夠克服先前技術的至少一個缺點的功能鏡片組合。
該功能鏡片組合，透過如前所述的功能鏡片組合製法製得。
該功能鏡片組合的功效在於：具有能透過前述的功能鏡片組合製法製得的優點，且該功能鏡片組合所具有的功能效果持久，不易減弱消失。
在以下的說明內容中，類似或相同的元件將以相同的編號來表示。
參閱圖2至4，本發明功能鏡片組合製法及功能鏡片組合的一個第一實施例的一功能鏡片組合2適用於搭配一配戴單元(圖未示)以供一使用者(圖未示)使用，並包括一使用時位於內側且朝向該使用者的功能片單元21、一使用時位於外側且透過射出成型技術而直接與該功能片單元21結合在一起的鏡片22、一個由該功能片單元21界定而成且使用時朝向該使用者的內表面23，以及一個由該鏡片22界定而成且使用時相反於該使用者的外表面24。
該功能片單元21包括一個與該鏡片22直接結合的PC膜211、一使用時相對位於內側地與該PC膜211間隔的一防霧片212、一間隔地位於該防霧片212與該PC膜211間的一第一功能片213、一黏接於該防霧片212與該第一功能片213間的第一黏接層214，以及一黏接於該PC膜211與該第一功能片213間的第二黏接層215。
所述的PC為聚碳酸酯(polycarbonate, PC)之縮寫。該防霧片212為PET防霧片或TAC防霧片，並界定出相反於該鏡片22的該內表面23。所述的PET為聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate, PET)。所述的TAC為聚三醋酸纖維素(Triacetate Cellulose, TAC)。該第一功能片213為具有防霧功能以外之功能片，在本第一實施例中，該第一功能片213為偏光功能片，但在本發明的其他實施態樣中也能為高對比功能片、變色功能片，或抗藍光功能片。該第一黏接層214與該第二黏接層215是以耐水型光學膠形成，但並不以此為限。
該鏡片22的材質也為聚碳酸酯，並界定出相反於該功能片單元21的該外表面24。於本第一實施例中，該鏡片22為能矯正近視之鏡片22，因此該鏡片22與該功能片單元21均呈現略微彎曲的樣子，且使用時凹面(內面)朝向該使用者，凸面(外面)則朝外而相反於該使用者。在本發明的其他實施態樣中，該鏡片22也能為無度數的鏡片22，或者為矯正老花的鏡片22。
該功能鏡片組合2能透過如下所述的一個功能鏡片組合製法製得。該功能鏡片組合製法包含一個提供材模步驟S1、一個材料置模步驟S2、一個射出成型步驟S3，以及一個降溫固化步驟S4。
於該提供材模步驟S1中，是提供一組如前所述的功能片單元21、一模具3，以及一份用以形成該鏡片22的PC原料。該模具3界定出一個能供射出成型作業以製得該功能鏡片組合2的成型空間31。該成型空間31包括一個對應該功能鏡片組合2的該功能片單元21的該內表面23的第一區312，以及一相反於該第一區312並對應該鏡片22的該外表面24的第二區313。
於該材料置模步驟S2，是將該功能片單元21設置在該成型空間31的該第一區312中。
於該射出成型步驟S3，是將該PC原料加熱至超過280℃但不超過340℃而呈熔融狀態，射出至該成型空間31的該第二區313中。
於該降溫固化步驟S4，是使熔融的該PC原料降溫固化而形成與該PC膜211直接結合的鏡片22，並製得該功能鏡片組合2。
其中，於該射出成型步驟S3中，如加熱溫度在280度以下，則原料的流動性較差，如加熱溫度超過340℃，則有影響功能片單元21的防霧及偏光等其他功能的問題。
本第一實施例的該功能鏡片組合製法，透過將該PC原料加熱至特定溫度而使之熔融再加以射出，而與該功能片單元21的該PC膜211直接結合，能提高所製得的成品其功能片單元21與其鏡片22的結合性，從而解決以往的製法所製得的成品其功能容易減弱或消失的問題。當然，所製得的該功能片組合，也相對應地具有防霧/偏光/變色等功能持久不易減弱消失的特點。
參閱圖5、6，本發明功能鏡片組合製法及功能鏡片組合的一個第二實施例與該第一實施例類似，不同的地方在於本第二實施例中該功能片單元21的構造不同。於本第二實施例中，是以一第二功能片216替換該防霧片212，因此該內表面23是由該第二功能片216界定而成。
本第二實施例中的該功能鏡片組合2，其層狀構造由內側往外側依序為第二功能片216、第一黏接層214、第一功能片213、第二黏接層215、PC膜211，以及鏡片22。
其中，該第一功能片213能為偏光功能片、高對比功能片及變色功能片的其中一種，該第二功能片216也能為偏光功能片、高對比功能片及變色功能片的其中一種，且與該第二功能片216不同。於本第二實施例中，該第一功能片213為偏光功能片，該第二功能片216為高對比功能片。
由於本第二實施例同樣透過將該PC原料加熱至特定溫度的射出成型技術製得該功能鏡片組合2，因此本第二實施例中的該功能鏡片組合製法及該功能鏡片組合2也具有與該第一實施例相同的效果。
參閱圖7、8，本發明的一個第三實施例與該第二實施例類似，不同的地方在於本第三實施例中的該材料置模步驟S2，是將該功能片單元21放置在該第二區313中，而於該射出成型步驟S3中，是將該PC原料射出至該成型空間31的該第一區312中。因此，於本第三實施例中所製得的該功能鏡片組合2，其功能片單元21是位於外側，而其鏡片22是位於內側，且該功能片單元21的該第二功能片216界定出相反於該使用者的該外表面24，而該鏡片22界定出朝向該使用者的該內表面23。
該功能鏡片組合2，其層狀構造由內側往外側依序為該鏡片22、該PC膜211、該第二黏接層215、該第一功能片213、該第一黏接層214，以及該第二功能片216。
由於本第三實施例同樣透過將該PC原料加熱至特定溫度的射出成型技術製得該功能鏡片組合2，因此本第三實施例中的該功能鏡片組合製法及該功能鏡片組合2也具有與前述實施例相同的效果。
綜上所述，本發明功能鏡片組合製法及功能鏡片組合的功效在於：該功能鏡片組合製法能製得功能不易減弱或消失的該功能鏡片組合2，而該功能鏡片組合2則具有功能不易減弱或消失的優點。
以上所述者，僅為本發明的實施例而已，不能以此限定本發明的申請專利範圍，且依本發明申請專利範圍及說明書的記載內容所作的等效變化態樣，亦應為本發明申請專利範圍所涵蓋。
2‧‧‧功能鏡片組合
21‧‧‧功能片單元
211‧‧‧PC膜
212‧‧‧防霧片
213‧‧‧第一功能片
214‧‧‧第一黏接層
215‧‧‧第二黏接層
216‧‧‧第二功能片
22‧‧‧鏡片
23‧‧‧內表面
24‧‧‧外表面
3‧‧‧模具
31‧‧‧成型空間
312‧‧‧第一區
313‧‧‧第二區
S1‧‧‧提供材模步驟
S2‧‧‧材料置模步驟
S3‧‧‧射出成型步驟
S4‧‧‧降溫固化步驟
本發明其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：
圖1是一個不完整的剖視圖，說明一個現有的功能鏡片組合；
圖2是一個不完整的剖視圖，說明本發明功能鏡片組合製法及功能鏡片組合的一個第一實施例中的一功能鏡片組合製法製得的一功能鏡片組合；
圖3是一個流程方塊圖，說明該第一實施例中的該功能鏡片組合製法；
圖4是一個流程示意圖，說明該第一實施例中的該功能鏡片組合製法的流程；
圖5是一個不完整的剖視圖，說明本發明功能鏡片組合製法及功能鏡片組合的一個第二實施例中該功能鏡片組合製法製得的另一功能鏡片組合；
圖6是一個流程示意圖，說明該第二實施例中的該功能鏡片組合製法的流程；
圖7是一個不完整的剖視圖，說明本發明功能鏡片組合製法及功能鏡片組合的一個第三實施例中該功能鏡片組合製法製得的另一功能鏡片組合；
圖8是一個流程示意圖，說明該第三實施例中的該功能鏡片組合製法的流程。

Claims (6)

  1. 一種功能鏡片組合製法，包含：步驟A：提供一功能片單元、一模具，以及一PC原料，該功能片單元包括一PC膜，該模具界定出一個能供射出成型作業以製得一功能鏡片組合的成型空間；步驟B：將該功能片單元放置在該成型空間中；步驟C：將該PC原料加熱至超過280℃但不超過340℃而呈熔融狀態，射出至該成型空間中；及步驟D：使熔融的該PC原料降溫固化而形成一與該PC膜直接結合的鏡片，製得該功能鏡片組合；其中，於該步驟A中，該功能片單元還包括一與該PC膜間隔的一防霧片、一間隔地位於該防霧片與該PC膜間的一第一功能片、一黏接於該防霧片與該第一功能片間的第一黏接層，以及一黏接於該PC膜與該第一功能片間的第二黏接層，該第一功能片為具有防霧功能以外之功能片。
  2. 如請求項2所述的功能鏡片組合製法，其中，該功能鏡片組合包括一個使用時朝向一使用者的內表面，以及一個使用時相反於該使用者的外表面，於該步驟A中，該模具的該成型空間包括一個對應該功能鏡片組合的該內表面的第一區，以及一相反於該第一區並對應該外表面的第二區，於該步驟B中，該功能片單元設置在該第一區，於該步驟C中，該PC原料是射出至該第二區而形成與該PC膜直接結合的該鏡片。
  3. 一種功能鏡片組合製法，包含：步驟A：提供一功能片單元、一模具，以及一PC原料，該功能片單元包括一PC膜，該模具界定出一個能供射出成型作業以製得一功能鏡片組合的成型空間；步驟B：將該功能片單元放置在該成型空間中；步驟C：將該PC原料加熱至超過280℃但不超過340℃而呈熔融狀態，射出至該成型空間中；及步驟D：使熔融的該PC原料降溫固化而形成一與該PC膜直接結合的鏡片，製得該功能鏡片組合；其中，於該步驟A中，該功能片單元還包括一與該PC膜間隔的一第二功能片、一間隔地位於該第二功能片與該PC膜間的一第一功能片、一黏接於該第二功能片與該第一功能片間的第一黏接層，以及一黏接於該PC膜與該第一功能片間的第二黏接層，該第一功能片及該第二功能片為具有防霧功能以外之功能片。
  4. 如請求項3所述的功能鏡片組合製法，其中，該功能鏡片組合包括一個使用時朝向一使用者的內表面，以及一個使用時相反於該使用者的外表面，於該步驟A中，該模具的該成型空間包括一個對應該功能鏡片組合的該內表面的第一區，以及一相反於該第一區並對應該外表面的第二區，於該步驟B中，該功能片單元設置在該第一區，於該步驟C中，該PC原料是射出至該第二區而形成與該PC膜直接結合的該鏡片。
  5. 如請求項3所述的功能鏡片組合製法，其中，該功能鏡片組合包括一個使用時朝向一使用者的內表面，以及一個使用時相反於該使用者的外表面，於該步驟A中，該模具的該成型空間包括一個對應該功能鏡片組合的該內表面的第一區，以及一相反於該第一區並對應該外表面的第二區，於該步驟B中，該功能片單元設置在該第二區，於該步驟C中，該PC原料是射出至該第一區而形成與該PC膜直接結合的該鏡片。
  6. 一種功能鏡片組合，以請求項1至5中任一項所述的製法製得。
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TW200626668A (en) * 2004-11-05 2006-08-01 Teijin Chemicals Ltd Specular lens and polycarbonate molding material for optical molded article
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