TWI657403B - 車燈產品製程能力之分析系統及其方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種車燈產品製程能力之分析系統，其包含一指標分析模組、一數據演算模組、一指標整合模組及一比對分析模組。指標分析模組依據一車燈產品將所需分析的複數產品分析項目分別寫入一評估指標資訊，並依據評估指標資訊繪製一能力分析圖表，且能力分析圖表設有一標準能力區域；數據演算模組接收車燈產品蒐集所欲分析之複數產品分析項目資訊，進而轉換成一資訊標準化座標；指標整合模組將各資訊標準化座標對應彙整於能力分析圖表；比對分析模組判斷各資訊標準化座標的分布狀況，如此一來，能力分析圖表能夠進一步提供品管人員判斷製程產品的品質水準可信度。

Description

車燈產品製程能力之分析系統及其方法
本發明為一種製程分析技術，尤指一種車燈產品製程能力之分析系統及其方法。
按，目前國內的汽車零組件工廠大多為專業代工的經營模式，其中，汽車零組件的代工產值又以汽車車燈與零組件為最高，而產品經過研發設計、製程規劃與製造生產後，通常具有多個重要品質特性，並可能同時包含單邊規格(望大型或望小型)及雙邊規格(望目型)，代工的廠商為了能提供符合顧客所要求的產品規格，因此，許多研究均表示具有多個品質特性的產品，需所有品質特性的製程品質符合應有的要求，才會被視為一個良好產品。
然而，目前代工廠商製程的產品大多運用六標準差品質管理模式作為品質管控，其中，六標準差品質管理模式能夠對不同製程能力指標來推導產品的品質水準關係式，並透過多品質特性製程能力分析圖(Multi-characteristic process capability analysis chart, MPCAC)，以評估與判斷品質特性的製程品質是否符合顧客所要求的水準，因而能夠有效地降低製程不良率的效果。
惟查，雖然現今技術的六標準差品質管理模式能夠透過製程產品的品質能力作為品質標準，用來判斷所製成的產品是否符合顧客所要求的品質水準，但是，製程所達到的品質水準範圍無法直接進一步得知精確值及準確值，所以品管人員就僅單一藉由上述所分析的品質水準範圍，根本無法證實各項產品規格具有準確符合標準的品質特性。
為解決上述課題，本發明提供一種車燈產品製程能力之分析系統及其方法，其針對車燈產品的產品分析項目進行標準化計算，將產品分析項目資訊分別轉換成資訊平均值及資訊標準差值，並透過上述資訊平均值及資訊標準差值進行圖表，用來分析車燈產品的製程能力準確度及精確度，如此一來，能夠進一步提供品管人員判斷製程產品的品質水準可信度。
為達到上述目的，本發明提供一種車燈產品製程能力之分析系統，其包含：一指標分析模組，其依據一車燈產品將所需分析的複數產品分析項目各別區分一品質特性，並對應各品質特性寫入一評估指標資訊，且指標分析模組依據評估指標資訊繪製一能力分析圖表，能力分析圖表具有一橫坐標表示為評估指標資訊之平均值以及一縱座標表示為評估指標資訊之標準差，且能力分析圖表中設有一標準能力區域；一數據演算模組，其耦接於指標分析模組，數據演算模組接收車燈產品蒐集所欲分析之複數產品分析項目資訊，且數據演算模組運用評估指標資訊的計算程序，對各產品分析項目資訊分別計算成一資訊標準化座標而具有一資訊平均值及一資訊標準差值；一指標整合模組，其耦接於數據演算模組，指標整合模組接收各資訊標準化座標並對應彙整於能力分析圖表；以及一比對分析模組，其耦接於指標整合模組，比對分析模組評估各資訊標準化座標於能力分析圖表之分布狀況，以判斷各資訊標準化座標是否位於標準能力區域。
本發明另一實施例提供一種車燈產品製程能力之分析方法，其依序包含下列步驟：建立標準資訊：於一電腦裝置之一指標分析模組中，依據一車燈產品將所需分析的複數產品分析項目各別區分一品質特性，並對應各品質特性寫入一評估指標資訊，且指標分析模組依據評估指標資訊繪製一能力分析圖表，能力分析圖表具有一橫坐標表示為評估指標資訊之平均值以及一縱座標表示為評估指標資訊之標準差，且能力分析圖表中設有一標準能力區域；產品變數轉換標準化：對車燈產品蒐集所欲分析之複數產品分析項目資訊，並將各分析項目資訊輸入該電腦裝置之一數據演算模組，數據演算模組運用評估指標資訊的計算程序，對各產品分析項目資訊分別計算成一資訊標準化座標而具有一資訊平均值及一資訊標準差值；比對圖表：電腦裝置之一指標整合模組接收各資訊標準化座標，並依據各資訊平均值及各資訊標準差值對應彙整於能力分析圖表中；以及分析判斷：電腦裝置之一比對分析模組評估各資訊標準化座標於能力分析圖表之分布狀況，並判斷各資訊標準化座標是否位於標準能力區域，作為分析車燈產品之分析項目資訊的製程品質。
藉此，本發明針對車燈產品的產品分析項目進行標準化計算，將產品分析項目資訊分別轉換成資訊平均值及資訊標準差值，並透過上述資訊平均值及資訊標準差值進行圖表，用來分析車燈產品的製程能力準確度及精確度，如此一來，能夠進一步提供品管人員判斷製程產品的品質水準可信度。
為便於說明本發明於上述發明內容一欄中所表示的中心思想，茲以具體實施例表達。實施例中各種不同物件係按適於列舉說明之比例，而非按實際元件的比例予以繪製，事先敘明。
請參閱圖1及圖2所示，本發明提供一種車燈產品製程能力之分析系統100，其搭配一電腦裝置進行運算處理，該分析系統100包含：
一指標分析模組10，其依據一車燈產品將所需分析的複數產品分析項目各別區分一品質特性，進一步來說，本發明首先對車燈產品經過一六標準差方式篩選出各產品分析項目以及對應評估之各品質特性，於本實施例中，產品分析項目包含光對焦、色溫、瓦特功率、有效光度、耗電量，而品質特性包含望目品質特性( Normal the better： NTB)、望大品質特性( Larger the better： LTB)及望小品質特性( Smaller the better： STB)，並且指標分析模組10對應各品質特性分別寫入一評估指標資訊。
具體來說，望目品質特性的評估指標資訊形式為 LSL h ≦ X h ≦ USL h ，其中， LSL表示的是服務要求範圍的下限； USL表示的是服務要求範圍的上限，而本實施例將透過變數變換的方法，令望目品質特性運用 Y h=(X h-T h)/d h ， h=1,2,3進行計算，即可將望目品質特性的評估指標資訊轉換 -1 ≦ Y ≦1；望大品質特性的評估指標資訊形式為 LSL 4 ≦ X 4 ，本實施例透過變數變換的方法，令望大品質特性運用 Y 4=(X 4/LSL 4)-2 公式進行計算，所以將望大品質特性的評估指標資訊轉換為 -1 ≦ Y ≦0；望小品質特性的評估指標資訊形式為0 ≦X 5≦USL 5 ，本實施例透過變數變換的方法，令望小品質特性運用 C pu 公式進行計算，即可將望小品質特性的評估指標資訊轉換為 0 ＜ Y ≦1；經由上述說明，透過變數變換將所有 LSL轉換為-1，而所有的 USL轉換為+1，且目標值轉換為 。
本發明將各品質特性的評估指標資訊之變數變換以下列公式來表達之：
指標分析模組10具有一品質特性標準化單元11及一圖表整合單元12，品質特性標準化單元11將產品分析項目的分析需求進行區分各品質特性；於本實施例中，光對焦、色溫、瓦特功率之所述產品分析項目分類為望目品質特性；有效光度之所述產品分析項目分類為望大品質特性；耗電量之所述產品分析項目分類為望小品質特性，且品質特性標準化單元11對各品質特性的評估指標資訊分別轉換成一品質標準座標。
圖表整合單元12依據各品質標準座標繪製一能力分析圖表，能力分析圖表具有一橫坐標表示為評估指標資訊之平均值，用來作為製程精確度的判斷，以及一縱座標表示為評估指標資訊之標準差，用來作為製程準確度的判斷，其中，橫座標運用下列公式表示之： ；縱座標運用下列公式表示之： 。
值得說明的是，前述各品質特性的評估指標資訊透過變數變換將規格上限轉換為1、規格下限轉換為-1及目標值轉換為0，並且將各品質特性的評估指標資訊進行標準差計算；最後，計算出各品質標準座標為(+1.00，0.00)、(-1.00，0.00)以及(0.00，+0.2至+0.4)，而能力分析圖表中設有一標準能力區域A，其中，圖表整合單元12將上述各品質標準座標彼此連接，以圍成三角狀之標準能力區域A。
一數據演算模組20，其耦接於指標分析模組10，數據演算模組20接收車燈產品蒐集所欲分析之複數產品分析項目資訊，其中，各產品分析項目資訊包含車燈產品之前製程資訊、製程車燈產品的機器參數、各品質特性的公差規格及量測資料，如下列表1所示。 表1.本發明車燈產品之各產品分析項目資訊表
項目 品質特性 公差規格 單位 檢驗設備
1 光對焦 NTB 5±1 mm 光對焦機
2 色溫 NTB 3000±100 k 測光機
3 瓦特功率 NTB 40±3 w 瓦特功率計
4 有效亮度 LTB 37 lm/w 測光機
5 耗電量 STB 40 w 電量偵測機
後續，數據演算模組20運用評估指標資訊的計算程序對公差規格之所述產品分析項目資訊進行標準化計算，如下列表2所示，最後，轉換成資訊標準化座標，其中，資訊標準化座標的橫坐標值為一資訊平均值 ，縱座標值為一資訊標準差值 ，每一個資訊標準化座標 都代表該製程的製程精確度與製程準確度。 表2.車燈產品的各產品分析項目資訊參數表
一指標整合模組30，其耦接於數據演算模組20，指標整合模組30接收數據演算模組20所分析的各資訊標準化座標，並將各資訊標準化座標對應彙整在能力分析圖表中。
一比對分析模組40，其耦接於指標整合模組30，比對分析模組40評估各資訊標準化座標於能力分析圖表之分布狀況，以判斷各資訊標準化座標是否位於標準能力區域A，其中，當資訊標準化座標落入標準能力區域A內時，表示對應產品分析項目的製程精確度及準確度符合標準品質規範；換句話說，當資訊標準化座標位於標準能力區域A外時，表示對應產品分析項目的製程精確度不足，製程差異過大，需要進行檢討改善。
綜上所述，本發明運用六標準差篩選車燈產品的五個重要分析項目(光對焦、色溫、瓦特功率、有效光度、耗電量)並對應區分品質特性(望目品質特性、望大品質特性及望小品質特性)；後續，於電腦裝置中對應建立評估指標資訊並繪製能力分析圖表，且能力分析圖表設有標準能力區域。
接著，輸入所製成之車燈產品的產品分析項目資訊，而分析出的產品分析項目會分布在能力分析圖表的不同區域中，因而代表的品質狀態不同，而所需進行的改善方法也有所差異，如此一來，能夠進一步提供品管人員判斷製程產品的品質水準可信度。
另外，請參閱圖2及圖3所示，本發明另一實施例提供一種車燈產品製程能力之分析方法，其運用上述分析系統之指標分析模組10、數據演算模組20、指標整合模組30及比對分析模組40進行分析，分析方法依序包含下列步驟：
建立標準資訊S1：於電腦裝置之指標分析模組10中，依據車燈產品將所需分析的複數產品分析項目各別區分品質特性，並對應各該品質特性寫入評估指標資訊，且指標分析模組10依據評估指標資訊繪製能力分析圖表，且能力分析圖表設有標準能力區域A。
產品變數轉換標準化S2：對車燈產品蒐集所欲分析之複數產品分析項目資訊，並將各產品分析項目資訊輸入數據演算模組20，數據演算模組20對各產品分析項目資訊分別計算成資訊標準化座標。
比對圖表S3：後續，指標整合模組30接收各資訊標準化座標，並對應彙整於能力分析圖表中。
分析判斷S4：最後，經由比對分析模組40評估各資訊標準化座標於能力分析圖表之分布狀況，並判斷各資訊標準化座標是否位於標準能力區域A，提供品管人員作為分析車燈產品之產品分析項目的製程品質，以提升判斷製程產品的品質水準可信度。
對於所屬技術領域之人許多改良及變化明顯地不脫離本發明之範疇和精神。說明書及實施例僅為例示性，本發明之真實範疇及精神將於以下申請專利範圍指出。
100‧‧‧車燈產品製程能力之分析系統
40‧‧‧比對分析模組
10‧‧‧指標分析模組
S1‧‧‧建立標準資訊
11‧‧‧品質特性標準化單元
S2‧‧‧產品變數轉換標準化
12‧‧‧圖表整合單元
S3‧‧‧比對圖表
20‧‧‧數據演算模組
S4‧‧‧分析判斷
30‧‧‧指標整合模組
A‧‧‧標準能力區域
圖1係為本發明之系統架構圖。 圖2係為本發明之實施能力分析圖。 圖3係為本發明之分析流程圖。

Claims (10)

  1. 一種車燈產品製程能力之分析系統，其包含： 　　一指標分析模組，其依據一車燈產品將所需分析的複數產品分析項目各別區分一品質特性，並對應各該品質特性寫入一評估指標資訊，且該指標分析模組依據該評估指標資訊繪製一能力分析圖表，該能力分析圖表具有一橫坐標表示為該評估指標資訊之平均值以及一縱座標表示為該評估指標資訊之標準差，且該能力分析圖表中設有一標準能力區域； 　　一數據演算模組，其耦接於該指標分析模組，該數據演算模組接收該車燈產品蒐集所欲分析之複數產品分析項目資訊，且該數據演算模組運用該評估指標資訊的計算程序，對各該產品分析項目資訊分別計算成一資訊標準化座標而具有一資訊平均值及一資訊標準差值； 　　一指標整合模組，其耦接於該數據演算模組，該指標整合模組接收各該資訊標準化座標並對應彙整於該能力分析圖表；以及 　　一比對分析模組，其耦接於該指標整合模組，該比對分析模組評估各該資訊標準化座標於該能力分析圖表之分布狀況，以判斷各該資訊標準化座標是否位於該標準能力區域。
  2. 如請求項1所述之車燈產品製程能力之分析系統，其中，該車燈產品經過一六標準差方式篩選出各該產品分析項目以及對應評估之各該品質特性，該等產品分析項目包含光對焦、色溫、瓦特功率、有效光度、耗電量，該等品質特性包含望目品質特性、望大品質特性及望小品質特性。
  3. 如請求項2所述之車燈產品製程能力之分析系統，其中，該指標分析模組具有一品質特性標準化單元，該品質特性標準化單元將該等產品分析項目的分析需求進行區分各該品質特性；其中，光對焦、色溫、瓦特功率之所述產品分析項目分類為望目品質特性；有效光度之所述產品分析項目分類為望大品質特性；耗電量之所述產品分析項目分類為望小品質特性，且該品質特性標準化單元對各該品質特性的評估指標資訊分別轉換成一品質標準座標。
  4. 如請求項3所述之車燈產品製程能力之分析系統，其中，該指標分析模組更具有一圖表整合單元，該圖表整合單元依據各該品質標準座標繪製該能力分析圖表，而各該品質標準座標位於(+1.00，0.00)、(-1.00，0.00)以及(0.00，+0.2至+0.4)，並將該等各該品質標準座標連接圍成該標準能力區域。
  5. 如請求項1所述之車燈產品製程能力之分析系統，其中，各該產品分析項目資訊包含該車燈產品之前製程資訊、製程該車燈產品的機器參數、各該品質特性的公差規格及量測資料，該數據演算模組透過公差規格之所述產品分析項目資訊進行標準化計算，而轉換成該資訊標準化座標。
  6. 一種車燈產品製程能力之分析方法，其依序包含下列步驟： 　　建立標準資訊：於一電腦裝置之一指標分析模組中，依據一車燈產品將所需分析的複數產品分析項目各別區分一品質特性，並對應各該品質特性寫入一評估指標資訊，且該指標分析模組依據該評估指標資訊繪製一能力分析圖表，該能力分析圖表具有一橫坐標表示為該評估指標資訊之平均值以及一縱座標表示為該評估指標資訊之標準差，且該能力分析圖表中設有一標準能力區域； 　　產品變數轉換標準化：對該車燈產品蒐集所欲分析之複數產品分析項目資訊，並將各該分析項目資訊輸入該電腦裝置之一數據演算模組，該數據演算模組運用該評估指標資訊的計算程序，對各該產品分析項目資訊分別計算成一資訊標準化座標而具有一資訊平均值及一資訊標準差值； 　　比對圖表：該電腦裝置之一指標整合模組接收各該資訊標準化座標，並依據各該資訊平均值及各該資訊標準差值對應彙整於該能力分析圖表中；以及 　　分析判斷：該電腦裝置之一比對分析模組評估各該資訊標準化座標於該能力分析圖表之分布狀況，並判斷各該資訊標準化座標是否位於該標準能力區域，作為分析該車燈產品之分析項目資訊的製程品質。
  7. 如請求項6所述之車燈產品製程能力之分析方法，其中，於該建立標準資訊步驟中，該車燈產品經過一六標準差方式篩選出各該產品分析項目以及對應評估之各該品質特性，該等產品分析項目包含光對焦、色溫、瓦特功率、有效光度、耗電量，該等品質特性包含望目品質特性、望大品質特性及望小品質特性。
  8. 如請求項7所述之車燈產品製程能力之分析方法，其中，於該建立標準資訊步驟中，該指標分析模組之一品質特性標準化單元將該等產品分析項目的分析需求進行區分各該品質特性；其中，光對焦、色溫、瓦特功率之所述產品分析項目分類為望目品質特性；有效光度之所述產品分析項目分類為望大品質特性；耗電量之所述產品分析項目分類為望小品質特性，且該品質特性標準化單元對各該品質特性的評估指標資訊分別轉換成一品質標準座標。
  9. 如請求項8所述之車燈產品製程能力之分析方法，其中，於該建立標準資訊步驟中，該指標分析模組之一圖表整合單元依據各該品質標準座標繪製該能力分析圖表，而各該品質標準座標位於(+1.00，0.00)、(-1.00，0.00)以及(0.00，+0.2至+0.4)，並將該等各該品質標準座標連接圍成該標準能力區域。
  10. 如請求項6所述之車燈產品製程能力之分析方法，其中，於產品變數轉換標準化步驟中，各該產品分析項目資訊包含該車燈產品之前製程資訊、製程該車燈產品的機器參數、各該品質特性的公差規格及量測資料，該數據演算模組透過公差規格之所述產品分析項目資訊進行標準化計算，而轉換成該資訊標準化座標。
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