TWI625898B - Surface mount shrapnel with a high height surrounding the sidewall - Google Patents

Abstract

一種焊接段延伸有止高環繞側壁的表面安裝彈片，包括：一段供表面安裝至一電路板的焊接段，具有一個上延端緣及一個環繞側緣；一段由上述上延端緣向上彎折延伸的舌片段，該舌片段包括一個遠離上述上延端緣的上凸抽拉接觸部，該舌片段並具有兩個分別鄰接上述上延端緣的相對側緣；一段由上述焊接段的環繞側緣向上彎折延伸的連續性的止高環繞側壁；其中上述連續性的止高環繞側壁包括兩個分別對應上述舌片段兩相對側緣的止高側部，並具有一道相反於上述環繞側緣的連續性支撐端緣。

Description

焊接段延伸有止高環繞側壁的表面安裝彈片

本發明關於一種表面安裝彈片，尤其是由焊接段延伸有止高環繞側壁的表面安裝彈片。

彈片在電子製造業應用相當廣泛，如供以電池電性連接、天線電性連接、防電磁干擾接地、導熱或緩衝…之用。常見的習知彈片由一片極薄的銅片彎折而成，其製造過程是先在一大片銅片上裁切出所需面積大小，隨後由模具將裁切之銅片多次彎折成型，本發明創作人所擁有的台灣發明專利第I377738號「具支撐段及遮阻吸附段之表面安裝彈片」，如圖1所示，該習知彈片8主要包括有，一段安裝段81、一段彈性反折段82、一段彈性臂段83、一段支撐段84及一段遮阻吸附段85，該發明主要是藉由遮阻吸附段85牽制彈性臂段83於相互勾結或受外物拉扯時的形變幅度，並於正常使用下分散下壓力於支撐段84，強化緩衝效果且維持習知彈片8的使用效能。

惟，實際使用時，由極薄銅片彎折成型的習知彈片8，本身的結構強度即容易受到過大下壓力而變形，即使是在結構上多彎折一段支撐段84或支撐擋牆87來加強抵抗下壓力，但支撐段84或支撐擋牆87皆是透過彎折成型，每一彎折段彼此之間會存在間隙86，一但受到過大的下壓力，彈片結構會從間隙86兩旁的部位開始受力變形，或者經多次彎折的遮阻吸附段85受到超出預期的下壓力後，一但支撐擋牆87變形，將接連影響其他部分如支撐段84跟著變形，最終造成整個彈片結構的毀損，對於原本欲增強彈片結構強度的初衷而言，間隙86的存在無疑是最亟需解決的問題。

因此，如何提供一種改善習知彈片結構強度不足，且同時具有習知彈片所有優點的表面安裝彈片，即是本案所著重之要點。

本發明之一目的是提供一種改良習知彈片結構強度的焊接段延伸有止高環繞側壁的表面安裝彈片。

本發明之另一目的是提供一種能有效避免因受力而變形的焊接段延伸有止高環繞側壁的表面安裝彈片

本發明之又一目的是提供一種具有習知彈片優點的焊接段延伸有止高環繞側壁的表面安裝彈片。

依照本發明所揭露的一種焊接段延伸有止高環繞側壁的表面安裝彈片，包括：一段供表面安裝至一電路板的焊接段，具有一個上延端緣及一個環繞側緣；一段由上述上延端緣向上彎折延伸的舌片段，該舌片段包括一個遠離上述上延端緣的上凸抽拉接觸部，該舌片段並具有兩個分別鄰接上述上延端緣的相對側緣；及一段由上述焊接段的環繞側緣向上彎折延伸的連續性的止高環繞側壁；其中上述連續性的止高環繞側壁包括兩個分別對應上述舌片段兩相對側緣的止高側部，並具有一道相反於上述環繞側緣的連續性支撐端緣。

相較於習知彈片是透過銅片彎折成型，本發明則是多次沖壓彈片逐次成型，圖2是連續性的止高環繞側壁的成型示意圖，由一開始的一片銅片，經以沖壓模具9逐次沖壓出所需的結構型體，最後裁切邊緣多餘的銅片，即完成連續性的止高環繞側壁，與習知彈片相比，連續性的止高環繞側壁沒有形成間隙，下壓力更能平均分散，因此能承受更大的下壓力。

1、1’‧‧‧表面安裝彈片

2‧‧‧焊接段

21‧‧‧上延端緣

22‧‧‧環繞側緣

23‧‧‧定位突起部

3‧‧‧舌片段

31、31”‧‧‧上凸抽拉接觸部

32‧‧‧相對側緣

33‧‧‧平坦吸附部

4、4’‧‧‧連續性的止高環繞側壁

41‧‧‧止高側部

42、42”‧‧‧連接部

43‧‧‧連續性支撐端緣

5、5”‧‧‧限位段

51”‧‧‧遮蔽吸附段

52”‧‧‧遮蔽擋片

6’‧‧‧遮蔽段

7‧‧‧起始位置

71‧‧‧受壓位置

8‧‧‧習知彈片

81‧‧‧安裝段

82‧‧‧彈性反折段

83‧‧‧彈性臂段

84‧‧‧支撐段

85‧‧‧遮阻吸附段

86‧‧‧間隙

87‧‧‧支撐擋牆

9‧‧‧沖壓模具

圖1為習知表面安裝彈片結構示意圖。

圖2為說明本發明連續性的止高環繞側壁成型過程示意圖。

圖3為本發明第一較佳實施例示意圖。

圖4為說明本發明表面安裝彈片舌片段移動位置示意圖。

圖5為本發明第二實施例示意圖。

圖6為本發明第三實施例示意圖。

有關本發明之前述及其他技術內容、特點與功效，在以下配合參考圖式之較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現；相同或相似的元件，將以相似的標號標示。

本發明焊接段延伸有止高環繞側壁的表面安裝彈片，第一較佳實施例，如圖3及圖4所示，該表面安裝彈片1包括，一段焊接段2、一段舌片段3、一連續性的止高環繞側壁4及一段限位段5。

焊接段2是供焊接至電路板上的部位，其延伸有一上延端緣21及一環繞側緣22，本案中為進一步增加表面安裝彈片1焊接時的精準度及連接強度，焊接段2更包括一個定位突起部23，其功能是將焊接段2一分為二，藉由兩段焊接區塊提供更容易對位且不易偏移特性，定位突起部23更包括一個容置空間，可收容過多的焊錫，避免焊錫影響到彈片其他部位。

本案中，舌片段3是由焊接段2的上延端緣21延伸，接受下壓力後會彈性反折，其端末是一上凸抽拉接觸部31，上延端緣21至上凸抽拉接觸部31之間有一平坦吸附部33，以及由上延端緣21鄰接出兩相對側緣32，本例中上凸抽拉接觸部31為圓弧形，用以與其他物體接觸，其外型根據實際應用之需求而改變，並無限制，而平坦吸附部33則是提供可讓吸嘴吸附的平面，方便搬移表面安裝彈片1。

連續性的止高環繞側壁4是由焊接段2的環繞側緣22延伸，包括有兩止高側部41、連接部42及連續性支撐端緣43，其中兩止高側部41對應於舌片段3的兩相對側緣32，本案中，舌片段3寬度必須小於兩止高側部41的間距，才可讓舌片段3順利在兩止高側部41間移動。

為方便說明起見，定義舌片段3未受到下壓力前，如圖4實線所示的位置為起始位置7，當受到一下壓力時，舌片段3將沿著受力方向朝焊接段2方向移動，當舌片段3被壓至虛線所示大致等於止高側部41的高度時，下壓物將被阻擋在連續性支撐端緣43上，並將下壓力分散到整個連續性的止高環繞側壁4，致使舌片段3不再向焊接段2過度擠壓，故定義該虛線所示位置為受壓位置71。

亦即，當表面安裝彈片1受到超過預定之正常施力時，舌片 段3自起始位置7移動至受壓位置71後，可透過連續性的止高環繞側壁4承擔下壓力，並分散到焊接段2，從而避免舌片段3的塑性形變，由於本案的表面安裝彈片1連續性的止高環繞側壁4是透過多次沖壓成型，沒有間隙的存在，下壓力的分散效果及結構強度更佳，當然，本實施例僅為例示，構成一個連續的整體結構，經過實際測試發現，下壓力的分散效果及結構強度遠超過以往結構，即使彈片大小僅有兩至三公釐，但可以承受的下壓力由原本的6公斤陡升到30公斤以上。相對地，這也代表即使把現有彈片尺寸再度縮減一半，經由本案的揭露結構，仍然可以保有現行彈片的機械強度，這在寸土必爭的手機或筆記型電腦、平板電腦領域，無疑是一大創舉。當然，本實施例所述各部位的形狀，僅為例示說明之用而非限制本案範圍，如圖3所示的連接部42不必一定限制為半圓形連接部42，亦可設計成直線形連接部42或其他形式。

相反地，當舌片段3受到外力勾扯，朝相反於焊接段2的方向旋動時，依照本案之設計，表面安裝彈片1更包括至少一個限位段5，將阻攔於舌片段3反向位移的路徑上，阻撓舌片段3受非預期的施力而逆向破壞變形，而使表面安裝彈片1損毀。

本案中，舌片段的平坦吸附部和焊接段間形成有一個退縮空間，供舌片段由起始位置移動到受壓位置，但在表面安裝彈片包裝或運送過程中，表面安裝彈片可能彼此相互勾扯，除舌片段可能被逆向拉扯外，退縮空間也可能被其他彈片的舌片段穿過，不僅造成安裝前必須拆解彈片的麻煩，更可能導致舌片段的斷裂，因此如圖5所示，本發明第二實施例表面安裝彈片1’更包括兩個由連續性的止高環繞側壁4’向上延端緣(圖未示)延伸、供側向遮蔽退縮空間的遮蔽段6’，不僅提供退縮空間的遮蔽，也更進一步提升連續性的止高環繞側壁4’的受力強度。

當然，如熟悉本技術領域者所能輕易理解，本發明中的限位段未必如圖3或圖5所示為長條形、連續性的止高環繞側壁連接段未必是半圓形，以及上凸抽拉接觸部未必是圓弧形，故本發明第三實施例之表面安裝彈片，請參照圖6，限位段5”包括一個部分覆蓋舌片段的遮蔽吸附部51”，不只提供舌片段更佳的保護效果，同時也提供一更大的平面供吸嘴吸 附搬移，值得一提的是，遮蔽吸附部51”更延伸出一遮蔽舌片段上延端緣(圖未示)的遮蔽擋片52”，為舌片段提供整體的保護，同時，視實際應用情形，連接部42”可形成為直線形，及上凸抽拉接觸部31”可形成為尖凸型或其他樣式，並無限制。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

Claims (9)

1. 一種焊接段延伸有止高環繞側壁的表面安裝彈片，包括：一段供表面安裝至一電路板的焊接段，具有一個上延端緣及一個環繞側緣；一段由上述上延端緣向上彎折延伸的舌片段，該舌片段並具有兩個分別鄰接上述上延端緣的相對側緣；及一段由上述焊接段的環繞側緣向上彎折延伸的連續性的止高環繞側壁；其中上述連續性的止高環繞側壁包括兩個分別對應上述舌片段兩相對側緣的止高側部，並具有一道相反於上述環繞側緣的連續性支撐端緣。
2. 如申請專利範圍第1項所述的表面安裝彈片，其中上述舌片段包括一個遠離上述上延端緣的上凸抽拉接觸部。
3. 如申請專利範圍第2項所述的表面安裝彈片，其中上述上凸抽拉接觸部為圓弧形。
4. 如申請專利範圍第2項所述的表面安裝彈片，其中上述上凸抽拉接觸部為尖凸型。
5. 如申請專利範圍第1、2、3或4項所述的表面安裝彈片，其中上述連續性的止高環繞側壁更包括延伸連接上述兩止高側部的半圓形連接部。
6. 如申請專利範圍第1、2、3或4項所述的表面安裝彈片，其中上述連續性的止高環繞側壁更包括延伸連接上述兩止高側部的直線形連接部。
7. 如申請專利範圍第1、2、3或4項所述的表面安裝彈片，其中上述舌片段更包括一段平坦吸附部，且該表面安裝彈片更包括至少一個由上述連續性的止高環繞側壁的連續性支撐端緣向上述舌片段平坦吸附部彎折延 伸、供限制上述舌片段朝遠離上述焊接段方向旋動的限位段。
8. 如申請專利範圍第1、2、3或4項所述的表面安裝彈片，更包括至少一個由上述連續性的止高環繞側壁的連續性支撐端緣向上述舌片段彎折延伸、供限制上述舌片段朝遠離上述焊接段方向旋動的限位段，以及上述限位段更包括一個部分覆蓋上述舌片段的遮蔽吸附部。
9. 如申請專利範圍第1項所述的表面安裝彈片，其中上述焊接段包括一個定位突起部。