TWI607187B - 可偵測之油燃燒器 - Google Patents

Description

可偵測之油燃燒器

本案關於氧-燃料燃燒器，而且特別是分階的氧-油燃燒器，其配合儀器規劃裝配以偵測該燃燒器的狀態和完好性以及運轉情形，而且使智慧性預防性保養無法比必要時更早但是卻能在故障或意外停機狀況之前進行。

關於習用的燃燒器系統，加熱爐操作員根據過去的經驗，或以有規則的日曆為基礎決定保養計畫。這常常導致過於積極、成本過高且燃燒器停止生產，或過於鬆散、無法在發生故障之前獲得知可改正的燃燒器問題之保養計畫。

現在有能有限性偵測不同燃燒器參數的系統，但是卻無一以全面性方式整合此偵測而能進行預防性保養。舉例來說，有些現有的系統需要火焰的光學存儲器、預防過度加熱的溫度感測器或偵測火焰不穩定性的壓力感測器。但是卻無一依照能進行預防性保養的方式偵測參數的組合。

本文所述之分階的氧-燃料燃燒器裝配有整合的 感測器以測量數個可用於偵測該燃燒器的完好性及預測保養需求之參數。就任何分階的氧-燃料燃燒器而言，那些參數可獨立地或合併地包括入口燃料壓力、氧供料壓力、分階閥位置、燃料噴嘴溫度及燒嘴磚溫度。就分階的氧-油燃燒器而言，那些參數可獨立地或合併地包括一或更多參數，其包括但不限於入口油溫、入口水壓力、霧化氧化劑(空氣或富氧的空氣或氧)壓力、氧供料壓力、分階閥位置、吹管尖端或霧化噴嘴溫度及燒嘴磚溫度。從這些感測器收集到的這個資訊能立即為操作員/工程師，或被自動化偵測警報系統用於偵測該燃燒器的性能並且識別該燃燒器的任何保養需求，舉例來說以便預先安排保養並且改善該燃燒器的運轉。

任何燃燒器皆能加入這樣的儀器規劃，包括使用氣態燃料、液態燃料和固態燃料中的一或多者之燃燒器，而且包括未分階的燃燒器、燃料-分階的燃燒器、氧化劑-分階的燃燒器，及燃料和氧化劑皆分階的燃燒器。咸了解就各類型的燃燒器而言，感測器的類型、位置和數量皆能客製化以對應與特定燃燒器關係最緊密的操作模式及參數。

將不同特徵組構於該燃燒器中使電子偵測不會干擾該燃燒器的正常運轉及保養。該儀器規劃也有裝設保護裝置使其能在燃燒器正常運轉的類型的嚴厲環境中長時期地持續發生效用。在一具體實施例中，該等電子裝置係以電池驅動而且以無線發送資料以便易於裝設及維修管理。

有整合感測器的燃燒器能當遠端追蹤燃燒器參數的系統的零件使用以便能即時偵測燃燒器效能並且在發生 故障或停機之前偵測該燃燒器運轉的變化以助於預防性保養，例如標題名為"Remote Burner Monitoring System and Method"的共同擁有的專利案所述的，該專利案與本案同時申請而且在此以引用的方式將其全文併入本文。

態樣1.一種可偵測之氧-油燃燒器，其包含：油吹管，其具有於尖端處的油噴嘴和遠離該尖端的油入口；一次氧化劑通道，其環繞該油吹管；油噴嘴溫度感測器，其係佈置於該油吹管尖端處的油噴嘴中；油入口溫度感測器，其係佈置於該油入口附近；油壓感測器，其係佈置於該油入口通道附近；及儀器外罩，其係用於接收來自該等感測器的資料；其中該油噴嘴溫度、該油供應溫度及該油供應壓力可聯合應用以指出是否有不正常燃燒器條件。

態樣2.如態樣1之可偵測之燃燒器，其中該不正常燃燒器條件包括關於該油噴嘴、該油供應系統、相對於該一次氧化劑通道的油吹管位置及該油組成中之一或多者的潛在問題。

態樣3.如態樣1或態樣2之可偵測之燃燒器，其中該油噴嘴係霧化噴嘴，該燃燒器另外包含：霧化氣體入口，其遠離該油吹管的尖端；霧化氣體壓力感測器，其係佈置於該霧化氣體入口附近；其中該霧化氣體壓力與該油入口壓力之間的差值可用以進一步指出是否有不正常燃燒器條件，該不正常燃燒器條件包括關於該霧化噴嘴、該油組成及該油溫中之一或多者的潛在問題。

態樣4.如態樣1至3中任一態樣之可偵測之燃 燒器，其另外包含：氧化劑壓力感測器，其係佈置以感測供給至少該一次氧化劑通道的氧化劑壓力；其中該氧化劑壓力及分階閥位置可用以進一步指出是否有包括該一次氧化劑通道的局部堵塞之不正常燃燒器條件。

態樣5.如態樣1至4中任一態樣之可偵測之燃燒器，其另外包含：二次氧化劑通道，其與該一次氧化劑通道間隔一固定距離；分階閥，其係用於使該一次和二次氧化劑通道之間的氧化劑成比例；分階閥位置感測器，其係用於感測正往該一次和二次氧化劑通道的氧化劑的相對比例；其中該分階閥位置，加上該氧化劑壓力，可用以進一步指出是否有不正常燃燒器條件，該不正常燃燒器條件包括次優(sub-optimal)分階閥位置及該一次和二次氧化劑通道的一或二者之局部堵塞中的一或多者。

態樣6.如態樣1至5中任一態樣之可偵測之燃燒器，其另外包含：燒嘴磚，其具有毗鄰加熱爐的熱面(hot face)；燒嘴磚溫度感測器，其係安裝於該燒嘴磚中接近該熱面之處；其中該燒嘴磚溫度感測器可用以進一步指出是否有包括潛在的磚過度加熱和火焰不對稱中的一或多者之不正常燃燒器條件。

態樣7.如態樣1至6中任一態樣之可偵測之燃燒器，其另外包含：位置感測器，其係用於感測該燃燒器裝設角度；其中該燃燒器的裝設角度可用以進一步指出該燃燒器是否相對於該加熱爐裝設於預期的取向及/或傾斜度。

態樣8.如態樣1至7中任一態樣之可偵測之燃 燒器，其另外包含：溫度感測器，其係用於發送該儀器外罩的內部溫度；其中該儀器外罩內部溫度可用以指出該外罩中的電子組件的潛在過度加熱。

態樣9.如態樣1至8中任一態樣之可偵測之燃燒器，其另外包含：於該一次氧化劑通道上的獨特識別碼；及於該油吹管上的獨特識別碼；其中該一次氧化劑通道識別碼及該油吹管識別碼可用以附加供分析目的用的資料。

態樣10.如態樣1至9中任一態樣之可偵測之燃燒器，該儀器外罩包含：資料收集器，其係被程式化而僅在要收集資料的情形下，根據感測到的資料及周期性排程的組合中的一或二者，並且考慮該等個別感測器各自的特定需求，提供電力給個別感測器；及發送器，其係用於將感測器資料從該資料收集器無線地發送至資料中心。

態樣11.如態樣10之可偵測之燃燒器，該儀器外罩另外包含：用於供應電力給該資料收集器、感測器及發送器的區域性發電系統。

態樣12.一種用於測定燃燒器的操作條件之方法，該燃燒器包括具有油噴嘴的油吹管、環繞該油吹管的一次氧化劑通道及具有毗鄰該加熱爐的面的燒嘴磚，該方法包含：接收關於選自溫度感測器、壓力感測器、流量感測器、位置感測器、角度感測器及其組合的群組的一或更多感測器之燃燒器參數的資料；確定該等燃燒器參數的期望值；比較該等接收到的參數資料與該等燃燒器參數期望值以確定該燃燒器參數偏差；及如果於指定方向的燃燒器參數偏差大於或 等於指定閥值，表示必需保養。

態樣13.如態樣12之方法，其中該燃燒器另外包括與該一次氧化劑通道間隔一固定距離的二次氧化劑通道及用於使該一次和二次氧化劑通道之間的氧化劑成比例的分階閥。

態樣14.如態樣12或態樣13中任一項之方法，其另外包含：感測油吹管入口壓力；感測油入口溫度；感測油噴嘴溫度；及根據該等感測參數確定該燃燒器是否處於不正常操作條件，該不正常燃燒器條件包括關於該油噴嘴、該油供應系統、相對於該一次氧化劑通道的油吹管位置及該油組成中之一或多者的潛在問題。

態樣15.如態樣12至14中任一態樣之方法，其中該油噴嘴係霧化噴嘴，該方法另外包含：感測霧化氣體入口壓力；根據該霧化氣體壓力與該油壓之間的差值確定該燃燒器是否處於不正常操作條件，該不正常燃燒器條件包括關於該霧化噴嘴、該油組成及該油溫中之一或多者的潛在問題。

態樣16.態樣12至15中任一態樣之方法，其另外包含：感測供給至少該一次氧化劑通道的氧化劑壓力；感測該分階閥位置；及根據該氧化劑壓力及分階閥位置確定該燃燒器是否處於不正常操作條件，該不正常燃燒器條件包括次優分階閥位置及該一次和二次氧化劑通道的一或二者之局部堵塞中的一或多者。

態樣17.態樣12至16中任一態樣之方法，其另外包含：感測該面附近的燒嘴磚溫度；根據該燒嘴磚溫度確 定是否有包括潛在的磚過度加熱和火焰不對稱中的一或多者之不正常燃燒器條件。

態樣18.一種可偵測之氧-燃料燃燒器，其包含：燃料通道，其具有於尖端處的燃料噴嘴和遠離該尖端的燃料入口；一次氧化劑通道，其環繞該燃料通道；溫度感測器，其係佈置於該燃料通道尖端處的燃料噴嘴中；及燃料壓力感測器，其係佈置於該燃料入口附近。

態樣19.如態樣18之可偵測之燃燒器，其另外包含：二次氧化劑通道，其與該一次氧化劑通道間隔一固定距離；分階閥，其係用於使該一次和二次氧化劑通道之間的氧化劑成比例；氧化劑壓力感測器，其係佈置於該分階閥的上游；及分階閥位置感測器，其係用於感測正往該一次和二次氧化劑通道的氧化劑的相對比例。

態樣20.如態樣18或態樣19之可偵測之燃燒器，其另外包含：資料單元，其係用於接收來自該等感測器的資料，該資料單元係被程式化而根據從一或更多感測器接收到的資料確定是否有不正常燃燒器條件。

態樣21.如態樣18至20中任一態樣之可偵測之燃燒器，其另外包含：位置感測器，其係用於感測該燃燒器的裝設角度；其中該燃燒器的裝設角度可用以進一步指出該燃燒器是否相對於該加熱爐裝設於預期的取向及/或傾斜度。

態樣22.如態樣18至21中任一態樣之可偵測之燃燒器，其另外包含：於該一次氧化劑通道上的獨特識別碼；其中該一次氧化劑通道識別碼可用以附加供分析目的用的資 料。

態樣23.一種可偵測之氧-油燃燒器，其包含：油吹管，其具有於尖端處的霧化噴嘴及油入口和遠離該尖端的霧化氣體入口；一次氧化劑通道，其環繞該油吹管；二次氧化劑通道，其與該一次氧化劑通道間隔一固定距離；分階閥，其係用於使該一次和二次氧化劑通道之間的氧化劑成比例；霧化噴嘴溫度感測器，其係佈置於該油吹管尖端處的霧化噴嘴中；油供應溫度感測器，其係佈置於該油入口附近；油壓感測器，其係佈置於該油入口通道附近；霧化氣體壓力感測器，其係佈置於該霧化氣體入口附近；氧化劑壓力感測器，其係佈置於該分階閥的上游；分階閥位置感測器，其係用於感測正往該一次和二次氧化劑通道的氧化劑的相對比例；及資料單元，其係用於接收來自該等感測器的資料，其中該資料單元係被程式化而根據從一或更多感測器接收到的資料確定是否有不正常燃燒器條件。

本發明的其他態樣係描述於下文。

10‧‧‧氧-油燃燒器

12‧‧‧燒嘴磚

14‧‧‧燃燒器本體

16‧‧‧儀器外罩

18‧‧‧加熱爐的前面

19‧‧‧入口端

20‧‧‧油吹管

21‧‧‧吹管的內腔

22‧‧‧油噴嘴

23‧‧‧密封機構本體

26‧‧‧油入口

28‧‧‧霧化氣體入口

30‧‧‧一次氧化劑通道

32‧‧‧一次氧化劑導管

34‧‧‧擴散器

36‧‧‧氧化劑充氣部

38‧‧‧氧化劑入口

40‧‧‧二次氧化劑通道

42‧‧‧二次氧化劑導管

48‧‧‧分階閥

51‧‧‧排放端

53‧‧‧安裝板

60‧‧‧資料收集器

61‧‧‧密封機構

62‧‧‧天線

64‧‧‧軸套

67‧‧‧感測器口

68‧‧‧感測器井

69‧‧‧出入開口

70‧‧‧o形環

72‧‧‧o形凹槽

74‧‧‧軸套的內表面

81‧‧‧電池埠

102‧‧‧溫度感測器

103‧‧‧盲孔

104‧‧‧導線

106‧‧‧溝道

110‧‧‧溫度感測器

112‧‧‧溫度感測器

114‧‧‧壓力感測器

116‧‧‧壓力感測器

124‧‧‧輪換感測器

128‧‧‧壓力感測器

200‧‧‧資料接收器

202‧‧‧電池監督器

204‧‧‧能量獲取器

206‧‧‧充電式電池

208‧‧‧區域性發電系統

圖1A係供插入燒嘴磚的可偵測之油燃燒器的背面透視圖。

圖1B係圖1A的可偵測之油燃燒器插入燒嘴磚中的背面透視圖。

圖2係類似圖1A的燃燒器插入燒嘴磚，但是沒有偵測能 力之油燃燒器的正面透視圖。

圖3係用於圖1A的可偵測之油燃燒器的油吹管的背面透視圖。

圖4係顯示用於使該油吹管保持並且油封於感測器進出口四周的o形環密封件之油吹管的局部側視圖。

圖5係可偵測之油燃燒器插入燒嘴磚的橫剖面圖。

圖6係顯示一示範壓力資料的圖表，該示範壓力資料比較燃料油於不同溫度下的油入口壓力及霧化氣體入口壓力之間的差值。

圖7係顯示一示範壓力資料的圖表，該示範壓力資料比較二燃料油組合的油入口壓力及霧化氣體入口壓力之間的差值，並且顯示那些油組合物中的其一在該噴嘴尖端被局部堵塞的情形與發生溫度劇增的情形時的差異。

圖8係顯示用於收集、發送及分析從燃燒器上的不同感測器收集到的資料，並且用於提供區域性發電系統給各燃燒器的資料收集器之通訊系統的組件之示意圖。

圖1A、1B、2及5描述含整合的感測器、電源供應器和通訊設備之分階的氧-油燃燒器10之具體實施例。儘管在此將氧-油燃燒器描述成可偵測之燃燒器之一示範具體實施例，但是在燃燒含氧化劑的氣態燃料之燃燒器上也能使用相同或類似的通訊設備和方法，連同為特定燃燒器的構型、設計和操作模式量身訂製之類似或相似的整合的感測器。特別 是，除了明確關於油燃燒的參數(例如該油和霧化氣體入口壓力)之外，本文所述的所有參數和感測器同樣適用於用於燃燒任何燃料，包括氣態燃料、於載運氣體中的固態燃料(例如，石油焦)或液態燃料在內，的燃燒器。附帶地，於分階的氧-燃料燃燒器中，將燃料和氧化劑(例如，氧)分階使一次流參與初步燃燒而二次流參與遠離該燃燒器的延遲燃燒。舉例來說，關於氧化劑分階，隨著二次氧化劑供應給遠離該一次氧化劑和燃料噴嘴的至少一二次氧化劑噴嘴，使該氧化劑於一次氧化劑通道與二次氧化劑通道之間成比例。此分階可藉由在該一次和二次氧化劑通道上游的分階閥達成，該分階閥使一個引入的氧化劑流於該二通道之間成比例。或者，往該一次和二次氧化劑通道各者的流量可獨立地藉由單獨控制閥來控制。在其他燃燒器中，燃料同樣可使用供一次和二次流用的分階閥或獨立流量控制來分階。再者，於一些燃燒器中，燃料和氧化劑二者皆可分階。

該電源供應器較佳為電池或區域性發電系統以便易於裝設並且避免關於有線電力(wired power)的可能安全議題。該等感測器可包括，以任何組合，溫度感測器、壓力感測器、位置感測器、角度感測器、接觸感測器、加速計及流量感測器。

美國專利第8,172,566號中有描述無感測器的燃燒器10，在此以引用的方式將其全文併入本文。該燃燒器10具有排放端51及入口端19。為了便於描述，該排放端51在本文中有時候指該燃燒器10的前面或向前方向，而該入口端 19有時候指該燃燒器10的後面或向後方向。當該燃燒器10被安裝於加熱爐時，該排放端51朝著該加熱爐的內部。

該燃燒器10包括燒嘴磚12、關於該加熱爐佈置於燒嘴磚12後面的燃燒器本體14及關於該燃燒器本體14佈置於後面的儀器外罩16。該燃燒器本體14包括鎖於該燒嘴磚12的安裝板53。該燒嘴磚12具有安裝時將面埋進該加熱爐的前面18。

該燒嘴磚12包括一次氧化劑通道30。在所述的具體實施例中，該一次氧化劑通道30具有主軸(界定寬度)比次軸(界定高度)更長的細長橫剖面形。特別是，所描繪的一次氧化劑通道30具有半圓末端的矩形外形，及約5至約30的寬高比。然而，在其他具體實施例中，該一次氧化劑通道30可具有圓形、橄欖形、橢圓化矩形、矩形或其他形狀。

油吹管20係佈置於該一次氧化劑通道30內而且具有於其排放端的油噴嘴22。在所述的具體實施例中，該油噴嘴係霧化噴嘴22。該霧化噴嘴22被該一次氧化劑通道30實質上環繞使該噴嘴22排出的霧化燃料油將會在排出時與該一次氧化劑流緊密地混合。較佳地，該油吹管20和該噴嘴22係獨立製造的零件，該等零件係，舉例來說藉由熔接，連在一起以形成含噴嘴的一元化吹管。在所述的具體實施例中，該油吹管20實質上將中心佈置於該一次氧化劑通道30內，但是咸了解該油吹管20也可依偏心設置，附帶條件為該噴嘴22係改造成將該霧化的油分配得能與該一次氧化劑流適度地混合以供燃燒。或者，關於氧-氣體燃燒器，能在該一次氧化 劑通道30內佈置氣態燃料通道以代替該油吹管20。

該燒嘴磚12另外包括與該一次氧化劑通道30間隔一固定距離的二次氧化劑通道40。在所述的具體實施例中，類似該一次氧化劑通道30，該二次氧化劑通道40具有主軸(界定寬度)比次軸(界定高度)更長的細長橫剖面形。特別是，所描繪的一次氧化劑通道30具有半圓末端的矩形外形，及約5至約30的寬高比，其可能與該一次氧化劑通道30的寬高比相同或不同。該二次氧化劑通道40的主軸與該一次氧化劑通道30的主軸實質上平行。然而，在其他具體實施例中，該二次氧化劑通道40可具有圓形、橄欖形、橢圓化矩形、矩形或其他形狀，而且較佳但不一定與該一次氧化劑通道30大約相同。

該一次氧化劑通道30係從佈置於該燃燒器本體14中並且伸入該燒嘴磚12後側部位的一次氧化劑導管32供給氧化劑。氧化劑係供給通過一對氧化劑入口38進入氧化劑充氣部36，其接著供給該一次氧化劑導管32。該等氧化劑入口38與該氧化劑充氣部36之間可佈置一擴散器34以助於在進入該一次氧化劑導管32之前將該一次氧化劑流改為平直飛行。

該二次氧化劑通道40係從佈置於該燃燒器本體14中並且伸入該燒嘴磚12後側部位的二次氧化劑導管42供給氧化劑。於該燃燒器本體14中的分階閥48將經由該等氧化劑入口38供應的氧化劑再引進該二次氧化劑導管42。該措辭"分階比"係用以描述再引進該二次氧化劑導管42與從而離 開該一次氧化劑導管32的氧化劑比例。舉例來說，於30%的分階比下，將70%的氧化劑引至該一次氧化劑導管32(且從而引至該一次氧化劑通道30)當一次氧化劑流及30%的氧化劑引至該二次氧化劑導管42(且從而引至該二次氧化劑通道40)當二次氧化劑流。

供至該等氧化劑入口38的氧化劑氣體可能是適用於燃燒的任何氧化劑氣體，其包括空氣、富氧空氣及工業級氧。該氧化劑較佳具有至少約23%、至少約30%、至少約70%或至少約98%的分子氧(O2)含量。

該油吹管20往後面延伸經過該燃燒器本體14而且經過該儀器外罩16。經過油入口26將燃料油供應給該油吹管20。由於該燃料油的黏度，經常必須經過霧化氣體入口28另外供應霧化氣體給該油吹管20。該霧化氣體可為能在該燃料油離開該噴嘴22時將其霧化的任何氣體，其包括空氣、富氧空氣或工業級氧。

不同的溫度感測器皆可用於偵測燃燒器組件的溫度並且協助確定燃料入口條件。在圖1A、1B、2和5描繪的具體實施例中，將溫度感測器102埋於該油吹管20的霧化噴嘴22中以供測量於該油吹管20的排放端處的溫度。該溫度感測器可能是熱電耦或任何其他適合的感測器。該感測器102係裝配於該噴嘴22背側的盲孔103中。因為該熱電耦必須能移動以供保養及更換，所以其不會熔接於一定的位置。連至該溫度感測器102的導線(沒顯示)沿著該油吹管20牽到該儀器外罩16。為了預防該等導線104受到磨損、過度加熱 及該加熱爐環境的其他嚴厲條件的危害，吾人所欲為將該等導線套住。然而，從製造的觀點卻難以形成供該油吹管20長度用的小徑孔洞。因此，該等導線較佳為置於沿著該吹管長度的溝道106之凹處，而且在該溝道106上面放置覆蓋物(沒顯示)。在一具體實施例中，該覆蓋物與該吹管20的外壁接合以密封該等導線和溫度感測器102與該加熱爐環境隔絕，而提供機械保護給該等導線和溫度感測器102，並且限制於該一次氧化劑通道30中和該油吹管20周圍流動的一次氧化劑流的流體擾動。

溫度感測器可置於該燃燒器10的其他組件上以偵測作業參數例如燃燒器完整性、火焰安定性、火焰位置。舉例來說，可將一或更多溫度感測器110安裝於該燒嘴磚12中接近該前面18之處。該等溫度感測器110較佳為從該前面18稍微往回擺放以防止其受到該加熱爐環境影響。該等溫度感測器110可置於該一次氧化劑通道30的中心，或從該次軸中心線偏置，而且可用以確定火焰是否影響到該燒嘴磚12或該火焰是否置於該油吹管20或該一次氧化劑通道30的中心。溫度感測器甚至可置於該加熱爐的其他位置鄰近該燃燒器之處以供偵測燃燒情況。

溫度感測器112係置於該油入口26附近的油流中以偵測正供應給該燃燒器10的油之溫度。重要的是確保該油流的黏度能達到適度的油霧化，而且該黏度係溫度及油組成的函數。因此，就任何特定油組成而言，皆能確定最佳溫度範圍以供霧化。

該油供料溫度感測器112必須能測量該油入口溫度，但是較佳也得佈置成能清潔吹管而不需移走該溫度感測器112。在圖4中的油吹管20的後側部位所描繪的具體實施例中，於該吹管20的後側部位處裝設密封機構61。該密封機構61使該溫度感測器112能在正在該吹管20中流動的油流附近而且還避開該吹管20的內腔21，所以能清潔該內腔21而且所以能從該軸套64移走該本體23而不需移走該溫度感測器112。該密封機構61包括一本體23，該內腔21經過該本體23依縱向延伸；及環繞該本體23的軸套64。該本體23包括被裝於o形凹槽72中的兩對o形環70環繞於前面和後面的感測器井68，該兩對o形環70靠在該軸套64的內表面74封起來。出入開口69，或多個這樣的開口，使油能流過該內腔21進入該感測器井68。於該軸套64中設置感測器口67，而且該溫度感測器112係鎖(例如，藉由螺蚊或其他機構)於該感測器口67中以便使其感測尖端與該軸套64的內表面74齊平或稍微凹進去。實驗顯示按所示及所述裝設的溫度感測器112在回應該油入口溫度的變動時有適當地靈敏度。所以，該溫度感測器112能測量該內腔21中的油溫，或至少是據實驗顯示能準確代表該油溫的溫度，同時仍舊使該本體23能從該軸套64被移走以供清潔而不必擾亂該溫度感測器112。因為該感測器井68延伸於該本體23整個周圍各處，所以該本體23可包括多重感測器口67以便能安裝多重感測器。另外，可能存有多重出入開口69以提供較好的均勻性給該感測器井68中的油。此佈置使該油流能接觸到該溫度感測器112，同時保 持與該軸套64的密封以防止任何油洩漏。明確地說，藉由將該溫度感測器112安裝得近乎與該內腔齊平使該溫度感測器112與油接觸，其表示當下的油溫。另外，藉著齊平或近乎齊平，該溫度感測器112將不會妨礙插入該油吹管20的內腔21中的實體組件以供清潔而且使該本體23能從該油吹管20移走以供清潔。在一具體實施例中，該溫度感測器112可裝配著一公的NPT配件以與以螺絲鎖於該感測器口67的母NPT嚙合。

在所述的具體實施例中，該燃燒器10中也有裝設壓力感測器。壓力感測器114係佈置於該油入口26附近的油流中。該壓力感測器114可被安裝於與該溫度感測器112相同的密封機構61中，同時該壓力感測器114係設置於不同感測器口(沒顯示)。或者，可將該壓力感測器114安裝於基本上具有與該密封機構61結構相同的獨立密封機構中。

在圖5的具體實施例中，壓力感測器116係安裝於該霧化氣體入口28附近的霧化氣流中，而且壓力感測器128係安裝於該等氧化劑入口38或該分階閥48上游的氧充氣部36中之一者附近的氧化劑流中。必要的話，可於該一次氧化劑導管32和該二次氧化劑導管42各者中安裝獨立的氧化劑壓力感測器以分別偵測正供給該燒嘴磚12中的氧化劑通道30和40各者的氧化劑的壓力。該等壓力感測器可被設置於該儀器外罩16的內側或外側，而且係藉由同時供電源供應器和信號發送用的纜線接線。

如示，該儀器外罩16包括電池埠81及天線62 以供資料的無線通訊。

注意類似於前述的構型可用以安裝其他感測器以偵測任何供料流。

測量該油壓能提供關於該油吹管的流動阻力(例如，由於焦化或某些其他堵塞而減小的流動面積將會造成壓力升高)、該油的流速及該油的黏度(其係溫度和組成的函數)的資訊。當在偵查該油吹管的保養需求而與其他資訊(例如，該油溫、該油流速、該燃燒器尖端溫度及資料趨勢)合併時該油壓資訊可能更為有用。

測量該霧化氧化劑壓力也提供關於該油流速和阻力的資訊而且因此關係到該油壓，但是其經常都不相同並且提供另一資訊成分。此二儀錶皆設置於該油吹管上的儀錶箱內。

該氧壓力測量提供關於該氧流速、流動阻力(例如，可能發生的堵塞)及分階閥位置的資訊。

該儀器外罩16，其係顯示於圖1A和1B的局部剖面圖中，係密封並且絕緣以預防其內的儀器規劃受到加熱爐環境的灰塵和熱影響。該儀器外罩係朝該燃燒器10的背面19佈置以縮減從該加熱爐接受的輻射熱能。該儀器外罩16至少包括資料收集器60、電源供應器及發送器62以供將資料從該資料收集器60傳送至位於附近或遠處的資料接收器200(其可收集並且顯示來自多重燃燒器的資料)。

該電源供應器係用以供應電力給該等壓力感測器、該資料收集器和該發送器，及需要電力的任何其他感測 器和設備。較佳地，該電源供應器係藉由區域性電池供應電力，該區域性電池可以或可以不經由區域性能量獲取或發電系統來充電，以免必須將外部電源接線至該儀器外罩16。舉例來說，區域性發電系統可包括利用溫度梯度、質量流、光、感應或其他裝置產生充分的電力以支援該等感測器及該儀器外罩16中其他有關的設備。

圖8係用於處理該燃燒器資料的示範系統的示意圖，咸了解可將將硬體、韌體及軟體的不同可供選擇的組合組構並且組裝起來以完成相同的功能。一或更多燃燒器10皆可安裝於該加熱爐70，各燃燒器10皆具有上述儀器外罩16。在圖8的示意圖中，將多重燃燒器10安裝於該加熱爐70。各儀器外罩16含有用於收集並且集結該燃燒器10上各感測器產生的資料之資料收集器60，及用於發送來自該資料收集器60的資料之無線發送器62，以及其他組件例如電源供應器。該資料收集器60可獨立地或聯合地經由硬體、韌體及軟體中的一或多者被程式化以執行特定應用的功能。

在一示範具體實施例中，於各燃燒器10的資料收集器60使用可高度組構的無線智慧型感測器節點(WIN)集結燃燒器10的資料。該資料收集器60供給電力給與該燃燒器10有關的不同感測器，並且係被程式化以將介於3.2V與6V之間的電池電壓轉化成舉例來說各感測器所需的準確電壓(例如，12V)。該電池電壓能藉由可更換或藉由區域性發電系統充電的區域性安裝的電池來供應。在一具體實施例中，該等感測器發送類比輸出信號，該等類比輸出信號被含可程式 增益放大器的類比數位轉化器讀取以便考量各感測器的輸出範圍。在另一具體實施例中，該等感測器根據各感測器的輸出範圍發送已按比例縮放，或可按比例縮放的數位輸出信號。

該資料收集器60也能讀取數位式感測器或指示器例如序號。內部溫度感測器能偵測周遭溫度及因此熱電耦的冷端溫度補償(cold junction compensation)。內部加速計使該節點(即因此其所附屬者)的位置能被測得。先進的電源管理係用以使電池壽命極大化。特別是，該資料收集器60係根據感測條件的組合或根據規律性排程被程式化以在進行測量時供給該等感測器電力。

該等感測器測量係考量所採取的放大器增益、冷端溫度補償及任何其他相關因子而統一並且發送給資料接收/處理中心200，較佳為經由無線連結。在一示範具體實施例中，該無線連結使用2.4GHz ISM頻帶和802.15.4標準當其實體層和媒體存取控制(MAC)。然而，現在已知或之後發展出來的適用於操作環境的任何其他無線連結皆可使用。該協議使用星形網路拓撲(star network topology)。可供選擇的頻率及協議皆可行，包括但不限於網狀網路拓撲(mesh network topology)。該頻帶因為屬於全世界ISM頻帶而被選定，然而大部分其他ISM頻帶則為區域專屬的。至該節點的無線連結係雙向以允許無線節點佈局(configuration of the node over the air)。該資料可在發送之前先譯成密碼以達到資安的目的。該資料可從該資料收集器60直接發送給該資料中心200，或依據該燃燒器10與該資料中心200之間的距離和信號路徑而經 由一或更多Wi-Fi中繼器間接發送。

該資料中心200係被組構成能從個別燃燒器10 接收資料，而且也可被組構成能發送資料給雲端伺服器(cloud-based server)，該伺服器能接著供給資料，提供警報，並且經由網際網路或其他網路執行任何其他計算功能。該資料中心200可能是單一件硬體或經硬體組構且程式化的多重協力物件以執行本文所述的所有期望功能。

電力可經由區域性發電系統供應給該資料收集器60。圖8顯示提供電力給該資料收集器60之一示範區域性發電系統208。在所述的具體實施例中，該區域性發電系統208包括充電式電池206或超電容(super capacitor)及能量獲取器(energy harvester)204。該充電式電池206可包括，舉例來說，一或更多鋰離子電池等。該電池206的充電和放電係藉由電池監督器202來控制，該電池監督器202係佈置於該資料收集器60、該電池206和該能量獲取器204之間當集線器。該電池監督器202能經組構以單獨或聯合執行不同功能，包括但不限於下述中之一或多者：調節往返該電池206和該能量獲取器204流動的電力，將從該能量獲取器204獲取能量的效率最大化的最大電力點循跡(maximum power point tracking)及使該資料收集器60在該電池206有足敷利用的能量時才能啟動。本文所述的區域性發電系統208可用以分別地把電力供給位於各燃燒器10的個別資料收集器60，或一區域性發電系統可把電力供給一或更多附近的資料收集器60。這些區域性發電系統能運轉以在低利用率時期的期間儲存電 力並且在高利用率時期的期間釋出電力，藉以將該能量獲得器必需的電容減至最小。此外，類似的區域性發電系統208能用以把電力供給一或更多資料中心200。

先進的電源管理能協助靠著有限的電池或區域性發電的電源供應器確保該系統的長期運轉。把電源供給無線智慧型感測器節點(WIN)，該節點可高度組構以提供必需的準確電壓給各自不同感測器。再者，該WIN聰明地在個別感測器沒在使用時關掉供給個別感測器的電力，在使用時自該等感測器收集資料，並且依可配置時間間隔發送該資料。指示燈顯示該系統的狀態而且也提供警報。藉著在使用該等感測器時才把電力供給該等感測器(例如，在預定時間輪換時，以獲得周期性測量)，這將節約來自該電源供應器的電力。然而，已經確定的是有些感測器，包括但不限於壓力感測器，可能無法在電力開啟之後立即得到可靠的資料而且只有短暫時間送電沒適當反應。因此，該系統必需同時細心挑選感測器並且特別配置該WIN使電力開啟和電力切斷循環與各感測器的操作需求相配。

該資料收集器接收來自所有感測器的信號，而且該發送器傳送收集到的信號資料給使用者能看到正在測量的不同參數的狀態之資料指示器。

在所述的具體實施例中，該燃燒器10的分階閥48上也有輪換感測器(rotational sensor)124以偵測分階百分比。該輪換感測器124可能是霍爾效應(Hall effect)型感測器、加速計型感測器、電位計、光學感測器或能指示輪換位置的 任何其他感測器。其他位置和角度感測器皆可用以測定該燃燒器本體14相對於該加熱爐或該燒嘴磚12的位置及/或角度、該吹管20相對於該燃燒器本體14或該燒嘴磚12的位置及/或角度、該吹管20的插入深度及可能與該燃燒器10的運轉有關的任何其他角度或位置。

舉例來說，於該油吹管20上的位置感測器能用以偵測並且證實正確插入深度並且用以記錄資訊以供追蹤性能。於該燃燒器10上的角度感測器能用以確保該燃燒器係適當地裝設。這可能用以確保該燃燒器係靠著供可靠密封貼合用的安裝板適當地裝上。此外有時候吾人所欲為將該燃燒器相對於水平裝設於指定角度。其他感測器例如於該燃燒器與安裝板之間的接觸感測器可用以確保該燃燒器適當安裝於該安裝板。藉由使用一或更多這樣的感測器(較佳為至少兩個)使該燃燒器能在其裝設時做一個檢驗以確保其不是微開的而且的確與二感測器皆已接觸到(舉例來說，頂部感測器和底部感測器，或左側感測器和右側感測器，或全部四位置)。

其他連接埠可能位於該油吹管20、該燃燒器本體14及/或該燒嘴磚12上使其他外部感測器或其他信號皆能被連接至該資料收集器以供發送給資料指示器。

在該系統之一具體實施例中，各燃燒器本體14和各油吹管20皆具有獨特的識別碼。因為油吹管能從該燃燒器本體分離出來並且可以換到不同燃燒器本體，使這很有用。藉由將獨特的識別碼加於該燃燒器本體和吹管上，於該儀錶箱中與該吹管一起行進的通訊設備能識別其連結的燃燒 器本體以供歷史資料歸檔、趨勢分析及其他動機。此識別碼可能是RFID、無線發送器型式、條碼、單線(one-wire)矽序號、獨特的電阻器、編碼識別碼或任何其他識別裝置。

單獨且聯合地測量該燃燒器和其組件及來自包括流量控制滑塊(flow control skid)的其他相關設備的供料流及輸入物之不同溫度、壓力及位置能提供有價值的資訊，使操作員能在必要時才執行預防性保養並且避免昂貴的意外故障或停機。

在一實施例中，高油尖端溫度連同比預期油壓和霧化氣體壓力更高的壓力可能表示該油噴嘴被堵塞或開始堵塞。這提醒操作員應該儘速進行保養使該尖端不會於加熱爐中燒掉。

該油入口壓力與霧化氣體入口壓力之間的差值能提供預期燃燒率(firing rate)的推估，因為就指定燃燒率而言，該油與霧化氣體之間常會有一預期壓差。然而，此燃燒率的推估值可能受堵塞影響。或者，結合測量該油與霧化氣體壓力之間的差值，該氧入口壓力和分階閥位置能根據假定的化學計量用以計算該燃燒率，而且此測量一般不受油噴嘴堵塞所影響。所以就任何燃燒率而言，若該油與霧化氣體之間的壓差比預期的更大(以測得的油溫為基準考量該油黏度)，這表示有發生一些堵塞而且必須保養。

圖6把該油入口與該霧化氣體入口壓力之間的壓差當成於三不同油溫下的已知組成的燃料油之燃燒率的函數做比較。在所有案例中，該霧化噴嘴係乾淨而且無阻礙的。 由該資料可見得，就較低溫油來看於所有燃燒率下的壓差比皆較大，而且該壓差以絕對和相對二者的觀點來看於較高燃燒率下變得較大。測試顯示此壓差比單獨該油入口壓力係該霧化噴嘴健全性更好許多的指示者。

圖7，根據與圖6相同的軸，比較於175℉下的三個情勢：三角形資料點表示第一燃料而且與圖6的三角形資料點係相同資料；圓形資料點表示於相同溫度條件下具有更黏稱的組成利用乾淨的霧化噴嘴之第二燃料；而且鑽石資料點表示該第一燃料但是流過已經局部阻塞的霧化噴嘴。能清楚見到該第二燃料，由於其較高黏度，顯現比該較低黏度的第一燃料更高相當多的壓差(於該油入口壓力與該霧化氣體壓力之間)，而且當該霧化噴嘴被局部阻塞或堵塞時該壓差將顯著升高。此外，當溫度突然改變時在該霧化噴嘴溫度劇增的期間發生該圖表右上方圈起來的鑽石型資料點，藉以顯示考量次級效應的多變數偵測也能用作為所有感測器和系統的適當運轉的內部檢驗。

再者，使用任何推估的燃燒率(無論是如何求出)皆將提供一預期的油壓。若該油壓比該預期的油壓更高，則有發生一些堵塞的情形或該油黏度比預期的更低。比預期的油壓更高結合該油入口溫度常常有助於確定該油黏度是否是低的或是否該油被局部阻塞。

若該油壓係如預期而且該入口油溫係如預期，則較高尖端溫度可表示該尖端插入比設計的更遠或該火焰不在期望之處(實例參見以下)。因此，很清楚的是用以探查，舉例 來說，提高的尖端溫度或比預期油壓更低者或比預期油壓更高者的原因之不同測量參數之間有著複雜的相互作用。要注意，除了靠各燃燒器來比較這些參數之外，舉例來說對比於歷史或預測資料，這些參數也能跨燃燒器比較以查出該等燃燒器中之其一的不正常運轉而且能與其他設備資料結合。此測定能包括多變數分析，舉例來說如"A New Paradigm in Real Time Asset Monitoring and Fault Diagnosis，Neogi,D.等人，2013 Annual Meeting，Conference Proceedings Presentation No.268b(2013年11月5日)所述。

在另一實施例中，比預期氧化劑壓力更高者可表示該燒嘴磚12中的氧化劑流動面積減小。該預期氧化劑壓力能藉由包括流動防滑控制資料的其他測量變數求出。該氧化劑壓力係氧化劑流量(或根據第一模擬法，已知化學計量的燃燒率)及分階閥位置的函數。藉由根據測得的油壓來推估該氧化劑流量(假定乾淨的油噴嘴)或從上述方法，根據該分階閥位置將會有一預期的氧化劑壓力。若該氧化劑壓力比該預期的氧化劑壓力更高，可能表示該氧化劑的流動面積由於該燒嘴磚開口或某個其他開口的阻塞而減小。該等燒嘴磚開口可能由於流到該磚面上、熔渣或其他可能已經飛濺或滴到該燃燒器上的材料而被局部阻塞。若未探測到發生這樣的局部阻塞，可能導致該燃燒器及/或燒嘴磚故障，所以重要的是在這樣的故障發生之前偵測。為了更精確地測定該預期的氧化劑壓力，另外測定該氧化劑流速，舉例來說經由氧化劑流量計，或使用該燃燒器燃燒率(其可使用前述方法來測定)和化學計 量法來推測該氧化劑流動速率可能也有用。

在另一實施例中，安裝於該燒嘴磚12的面18附近的一或更多溫度感測器110能用以偵測火焰檢測，舉例來說藉由比較該氧化劑和油出口的上方和下方，或該氧化劑和油出口的左方和右方的燒嘴磚溫度。與該二次氧化劑出口相比，這些測量就該頂部(一次氧化劑和燃料)出口而言可能特別有用。

在另一實施例中，該分階閥位置本身可用以確定該燃燒器設定已經最適化及當該燃燒器設定有些改變時操作員/工程師有所察覺。典型地，該分階閥位置係於啟動期間設定或投入為特定的加熱爐和程序將燃燒器效能最適化。啟動之後該分階閥位置一般不常改變。然而，有時候分階閥可能忽然或故意轉到非最佳位置，識別此情況以確保該燃燒器按需要運轉想必很重要。

在另一實施例中，該入口油溫可用以推估於該霧化噴嘴22處的油黏度。該黏度取決於該油的組成，所以入口油溫本身無法求出該黏度，但是其能提供關於該黏度的資訊，尤其是當與該入口油壓(該黏度的函數)結合時。這將讓操作員知道該入口溫度是否適當而且且當與該壓力資料結合時也許能知道該油組成是否有改變。

在另一實施例中，位置及角度感測器能提供關於該燃燒器取向的資訊及其是否已適當裝設，包括該燃燒器是否水平或相對於爐壁於預期傾斜度或角度。再者，該吹管上的感測器纜線連至該儀器外罩使該吹管係連至燃燒器而且因 此裝設於加熱爐中。

在另一實施例中，偵測可協助將該燃燒器的運轉條件最佳化以降低污染物形成例如氮氧化物(NOx)並且藉由減少或消除油煙而使火焰品質極大化。

本發明的範疇不限於實施例所揭示的特定態樣或具體實施例，其係為了舉例說明本發明的一些態樣，而且功能上等效的任何具體實施例均在本發明的範疇以內。本發明除了本文顯示且描述者之外的不同修飾對熟悉此技藝者將變得顯而易見而且預期皆落在後附申請專利範圍的範疇以內。

10‧‧‧氧-油燃燒器

14‧‧‧燃燒器本體

16‧‧‧儀器外罩

19‧‧‧入口端

20‧‧‧油吹管

32‧‧‧一次氧化劑導管

38‧‧‧氧化劑入口

42‧‧‧二次氧化劑導管

48‧‧‧分階閥

51‧‧‧排放端

53‧‧‧安裝板

62‧‧‧天線

81‧‧‧電池埠

106‧‧‧溝道

112‧‧‧溫度感測器

114‧‧‧壓力感測器

116‧‧‧壓力感測器

124‧‧‧輪換感測器

Claims (15)

1. 一種可偵測之氧-油燃燒器，其包含：油吹管，其具有於尖端處的油噴嘴和遠離該尖端的油入口；一次氧化劑通道，其環繞該油吹管；油噴嘴溫度感測器，其係佈置於該油吹管尖端處的油噴嘴中以感測油噴嘴溫度；油入口溫度感測器，其係佈置於該油入口附近之後側的一盲孔，其中連接至該油噴嘴溫度感測器之數條導線置於沿著該油吹管上之一溝道之凹處，以感測油入口溫度；油壓感測器，其係佈置於該油入口通道附近以感測油入口壓力；及儀器外罩，其係用於接收來自該等感測器的資料；其中該油噴嘴溫度、該油入口溫度及該油入口壓力可聯合應用以指出是否有不正常燃燒器條件。
2. 如申請專利範圍第1項之可偵測之氧-油燃燒器，其中該不正常燃燒器條件包括關於該油噴嘴、油供應系統、相對於該一次氧化劑通道的油吹管位置及油組成中之一或多者的潛在問題。
3. 如申請專利範圍第1項之可偵測之氧-油燃燒器，其中該油噴嘴係霧化噴嘴，該燃燒器另外包含：霧化氣體入口，其遠離該油吹管的尖端；霧化氣體壓力感測器，其係佈置於該霧化氣體入口附近以 感測霧化氣體壓力；其中該霧化氣體壓力與該油入口壓力之間的差值可用以進一步指出是否有不正常燃燒器條件，該不正常燃燒器條件包括關於該霧化噴嘴、該油組成及該油入口溫度中之一或多者的潛在問題。
4. 如申請專利範圍第1項之可偵測之氧-油燃燒器，其另外包含：氧化劑壓力感測器，其係佈置以感測供給至少該一次氧化劑通道的氧化劑壓力；及其中該氧化劑壓力可用以進一步指出是否有包括該一次氧化劑通道的局部堵塞之不正常燃燒器條件。
5. 如申請專利範圍第1項之可偵測之氧-油燃燒器，其另外包含：二次氧化劑通道，其與該一次氧化劑通道間隔一固定距離；分階閥，其係用於使該一次和二次氧化劑通道之間的氧化劑成比例；分階閥位置感測器，其係用於感測分階閥位置以指出正往該一次和二次氧化劑通道的氧化劑的相對比例；其中該分階閥位置，加上該氧化劑壓力，可用以進一步指出是否有不正常燃燒器條件，該不正常燃燒器條件包括次優分階閥位置及該一次和二次氧化劑通道的一或二者之局部堵塞中的一或多者。
6. 如申請專利範圍第1項之可偵測之氧-油燃燒器，其另外包含：燒嘴磚，其具有毗鄰加熱爐的熱面(hot face)；燒嘴磚溫度感測器，其係安裝於該燒嘴磚中接近該熱面之處；其中該燒嘴磚溫度感測器可用以進一步指出是否有包括潛在的磚過度加熱和火焰不對稱中的一或多者之不正常燃燒器條件。
7. 如申請專利範圍第1項之可偵測之氧-油燃燒器，其另外包含：位置感測器，其係用於感測該加熱爐中的燃燒器裝設角度；其中該燃燒器的裝設角度可用以進一步指出該燃燒器是否裝設於預期的取向及/或傾斜度。
8. 如申請專利範圍第1之可偵測之氧-油燃燒器，其另外包含：溫度感測器，其係用於發送該儀器外罩的內部溫度；其中該儀器外罩內部溫度可用以指出該外罩中的電子組件的潛在過度加熱。
9. 如申請專利範圍第1之可偵測之氧-油燃燒器，其另外包含：於該一次氧化劑通道上的獨特識別碼；及於該油吹管上的獨特識別碼； 其中該一次氧化劑通道識別碼及該油吹管識別碼可用以附加供分析目的用的資料。
10. 如申請專利範圍第1項之可偵測之氧-油燃燒器，該儀器外罩包含：資料收集器，其係被程式化而僅在要收集資料的情形下，根據感測到的資料及周期性排程的組合中的一或二者，並且考慮該等個別感測器各自的特定需求，提供電力給個別感測器；及發送器，其係用於將感測器資料從該資料收集器無線地發送至資料中心。
11. 一種用於測定如申請專利範圍第1至10項中任一項定義的氧-油燃燒器的操作條件之方法，該方法包含：接收關於選自溫度感測器、壓力感測器、流量感測器、位置感測器、角度感測器及其組合的群組的一或更多感測器之燃燒器參數的資料；確定該等燃燒器參數的期望值；比較該等接收到的參數資料與該等燃燒器參數期望值以確定該燃燒器參數偏差；如果於指定方向的燃燒器參數偏差大於或等於指定閥值，表示必需保養；感測一油吹管入口壓力；以一感測器感測油入口溫度，該感測器佈置於該油吹管尖 端處的油噴嘴之後側的一盲孔，其中連接至該油噴嘴溫度感測器之數條導線置於沿著該油吹管上之一溝道之凹處；感測油噴嘴溫度；及根據該等感測參數確定該燃燒器是否處於不正常操作條件，該不正常燃燒器條件包括關於該油噴嘴、該油供應系統、相對於該一次氧化劑通道的油吹管位置及該油組成中之一或多者的潛在問題。
12. 如申請專利範圍第11項之方法，其中該燃燒器另外包括與該一次氧化劑通道間隔一固定距離的二次氧化劑通道及用於使該一次和二次氧化劑通道之間的氧化劑成比例的分階閥。
13. 如申請專利範圍第11項之方法，其中該油噴嘴係霧化噴嘴，該方法另外包含：感測霧化氣體入口壓力；根據該霧化氣體壓力與該油壓之間的差值確定該燃燒器是否處於不正常操作條件，該不正常燃燒器條件包括關於該霧化噴嘴、該油組成及該油溫中之一或多者的潛在問題。
14. 如申請專利範圍第11項之方法，其另外包含：感測供給至少該一次氧化劑通道的氧化劑壓力；感測該分階閥位置；及根據該氧化劑壓力及分階閥位置確定該燃燒器是否處於不正常操作條件，該不正常燃燒器條件包括次優分階閥位置及 該一次和二次氧化劑通道的一或二者之局部堵塞中的一或多者。
15. 如申請專利範圍第11項之方法，其另外包含：感測該面附近的燒嘴磚溫度；根據該燒嘴磚溫度確定是否有包括潛在的磚過度加熱和火焰不對稱中的一或多者之不正常燃燒器條件。