TWI579023B - 具有複數崩潰面之球棒 - Google Patents

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Description

具有複數崩潰面之球棒
本申請案為2010年1月5日申請之美國專利申請案編號12/652,523的部分延續案。
本發明係關於一種具崩潰面之球棒。
近年來，棒球與壘球聯盟皆曾經遇過許多球員為了增加擊球性能而改良球棒的情況，最常見的用以增加擊球性能的球棒改良方式係為熟知的滾壓法，其係將一球棒置放於二滾筒之間，且滾筒之軸向係與球棒棒體之長軸方向垂直；然後，藉由滾筒滾壓球棒棒體以扭曲球棒的橫截面(圖2係為一種滾筒設備的示意圖)。在進行球棒棒體之滾壓過程中，球棒係沿著其長軸方向經過壓縮滾筒，藉以沿著其長軸方向滾壓球棒；一般而言，此滾壓步驟通常需重複進行至少10次，而且通常會將球棒沿著其橫向圓周方向轉動45度，在接著進行下一次滾壓步驟。
為有效增加擊球性能，球員通常會重複上述滾壓步驟，俾使達到足夠的扭曲程度以破壞球棒棒體之複數個複合層之間的剪切強度，進而極度地改變球棒之棒體動力學。上述方式通常稱為加速破壞(accelerated break-in,ABI)機制。
誘發加速破壞機制通常可以使得複合材料結構的層間區域薄弱化，因而導致層間斷裂或分層；上述之分層係為一種崩潰現象，其係使得一結構中的複合材料層產生分離，進而大大地降低複合材料結構的機械強度。當複合材料結構因分層而被破壞時，其強度通常稱為其層間剪切強度；而且分層現象通常發生在棒體層之中性軸上或其附近，且其係能夠降低球棒之棒體壓縮程度，及而增加棒體之彈性及彈簧床效果(如球棒性能)。然而上述之程序會縮短球棒壽命，所以球員通常會選擇短暫提高球棒性能而捨棄其耐用度。
針對大多數壘球球棒而言，在球棒棒體開始毀壞並提高其性能之前，通常可以承受0.20英吋以上之加速破壞滾壓扭曲；而其扭曲程度通常依據球棒棒體設計的整體耐用度而定，一般而言，若球棒棒體設計的耐用度越高，則球棒棒體可以承受越高的扭曲程度而不會增加其性能。相反地，若採用較低耐用度之設計，則球棒棒體可能僅能承受約0.10英吋之扭曲而不會增加其性能。
為避免使用違禁之改良球棒，業餘壘球協會(Amateur Softball Association,ASA)執行一種新的檢 測方法，其係要求所有的壘球球棒即使在經過不限制次數的滾壓後，必須仍然符合球棒性能的限制規範；業餘壘球協會要求球棒必須維持在一定球棒性能(目前係利用ASTM F2219進行測試時為98mph)以下，或在測試過程中斷裂，而在球場中，球員或裁判必須注意到會有大量的球棒破裂發生。
近年來，NCAA聯盟針對複合材料棒球棒亦採用類似的加速破壞協定，其係使用ASTM F2219測量球棒的性能程度，其係為擊球恢復係數(bat-ball coefficient of restitution,BBCOR)；依據此協定，球棒必須經過滾壓以測量在球棒受到過度剪切力或損壞時，其球棒性能的增加程度；於新球棒或未損壞前，先檢測擊球恢復係數及棒體壓縮程度，若球棒檢測結果顯示其低於規範之性能限制，則可以接著進行球棒的滾壓步驟；若球棒的壓縮程度超過15%，則再次進行擊球恢復係數的測試；若球棒的壓縮程度未超過10%，則提高扭曲度0.0125”後再進行滾壓步驟；重複上述檢測步驟直到球棒超過性能限制或通過上述協定。為通過上述協定，球棒之擊球離開初速(ball exit speed ratio,BESR)必須減少0.014英吋或擊球恢復係數必須減少0.018英吋，或者球棒必須破裂到達測試點完全無法提供反彈速度的程度。
然而，球員們大量地改良球棒迫使協會協會必須隨時進行複合材料球棒的檢測，以確保球棒不會超過性能限制，因此，球棒的設計必須適應上述情況。
本發明係揭露一種球棒，其球棒壁部中係包含複數個崩潰面，因此，當進行滾壓或施加劇烈的撓曲時，可以使得球棒的擊球性能下降，而且不會有暫時性增加擊球性能的情況；承上所述，由於不會有暫時性增加擊球性能的情況，所以本發明之球棒可以符合相關主管協會單位所訂定的擊球性能之限制規範。
根據本發明的一實施例，一種球棒包含：一棒體，其具有複數個複合材料層，其中該棒體包含一外表面及一內表面，因此用以定義一主崩潰面之一中性軸係位於該外表面與該內表面之間；一第一特徵部，其係位於該外表面與該棒體之該中性軸之間，用以形成一第一附加崩潰面；一第二特徵部，其係位於該內表面與該棒體之該中性軸之間，用以形成一第二附加崩潰面，其中至少該第一特徵部與該第二特徵部其中之一具有一間隙或一連接接頭，其係設置於相鄰複合材料層之間；以及一握把，其係貼附或整合於該棒體。
根據本發明的另一實施例，一種球棒包含：一棒體，其包含一複合層，其中該棒體包含一外表面及一內表面，因此用以定義一主崩潰面之一中性軸係位於該外表面與該內表面之間；一強化元件，其係設置於該複合層間，以形成一附加崩潰面；以及一握把，其係貼附或整合於該棒體。
根據本發明的又一實施例，一種球棒包含：一棒體，其包含一複合層，其中該棒體包含一外表面及一內表面，因此用以定義一主崩潰面之一中性軸係位於該外表面與該內表面之間；一裂痕部，其係設置於該複合層間，並包含一裂縫，其中該裂縫係被至少一凸部所圍繞，且該裂痕部形成一附加崩潰面；以及一握把，其係貼附或整合於該棒體。
本發明之其他特徵和優點將詳細敘述於後續實施方式中，而且上述特徵可以分開、合併或以任意組合的方式加以應用。
在本發明之圖示中，相同元件將以相同標號表示。
以下將列舉並詳細說明數種實施例，藉以瞭解本發明之技術內容並得據以實施，然而，熟悉該項技藝者皆應瞭解，本發明可以在不具有部分元件的情況下仍可實施。另外，部分眾所皆知的結構或功能並未顯示或詳加說明，以避免模糊本發明的技術重點。
需注意這，在本文中所使用的名詞術語雖然搭配本發明之某一特定實施例進行說明，但其仍應當以最廣泛之合理解釋作為其範圍，另外，雖然部分名詞會在下文中強調說明，但若欲限縮解釋任何名詞術語將會完整且具體地定義於下列說明中。
在本說明書中，若載明某元件的數量為單一個或複 數個時，其範圍仍可以分別涵蓋複數個或單一個。另外，針對「或」一字，除非是特別載明其僅限於單一個元件、並排除列表中二個或以上之元件中的其他元件，則「或」一字之解釋應包括(a)列表中之任一元件、(b)列表中之所有元件、或(c)列表中之所有元件的任意組合。
接著，請參照圖1所示，一棒球或壘球用之球棒10包括一握把12、一棒體14、及一錐形部16，其中，錐形部16係連接握把12與棒體14，而握把12之另一端包括一握把頭部18或類似結構，棒體14係較佳由一適當之蓋體20或栓塞封住。另外，球棒10的內部係較佳為中空，以便相對減輕球棒10的重量，因此當球員在揮動球棒10時，可以產生較好的揮棒速度。再者，球棒10可以是一體成形、或是由二個或二個以上的構件(如分離的握把及棒體)組合而成，此結構可以參考美國第5,593,158號專利的說明，於此不再贅述。
棒體14係較佳由一個或一個以上的複合材料、並在棒體成形製程中共同硬化所形成，其中，適當之複合材料係為複數層結構，並利用碳纖維、玻璃纖維、石墨纖維、硼纖維、芳香族聚醯胺纖維(aramid)、陶瓷纖維、克維拉纖維(Kevlar)、或太空石英纖維(Astroquartz®)等進行強化；另外，握把12亦可以利用與棒體14相同或不同之材料所製成；再者，以二件組裝式球棒而言，握把12可以是由複合材料(與棒體相同或不同之材 料)、金屬材料、或其他適當之材料所構成。
棒體14可以是一單壁結構或是一多壁結構，其中，多壁結構可包括複數個棒體壁部，且該等棒體壁部之間係設有一個或一個以上之界面剪力控制區(interface shear control zone,ISCZ)，以便分離該等棒體壁部，而此種結構可以參考美國第7,115,054號專利的說明，於此不再贅述；承上所述，界面剪力控制區可具有一脫離層、或可利用其他元件、機制或間隔方式，以防止剪應力在相鄰的棒體壁部之間傳遞；此外，脫離層或其他界面剪力控制區可以在製造球棒10的過程中、甚至在球棒10的整個生命週期中，避免相鄰的棒體壁部之間互相連結。
球棒10的大小可以是任何適用的尺寸，例如，球棒10的全長可以是20至40英吋、或26至34英吋，而整體的棒體直徑可為2.0至3.0英吋、或2.25至2.75英吋，需注意者，一般球棒之直徑為2.25、2.625或2.75英吋，而且具有上述長度與棒體直徑之各種組合或任何其他適當尺寸的球棒，皆應包含於本發明之範圍中。一般而言，球棒10的各種尺寸規格之組合通常由使用者自行決定，而不同的使用者通常對所需之尺寸規格組合有非常不同的要求。
圖2係揭露一種滾壓設備，其係利用滾輪25沿著棒體14的長軸方向移動以壓縮棒體14，其中，滾輪25係從距離球棒10之端部約2.0-2.5英吋處移動至球棒10 之錐形部16；如上所述，當棒體被撓曲至崩潰點時，所施加之滾壓或其他誘發撓曲之刺激通常會導致位於棒體14之中性軸上或其附近之複合材料層的分層現象。以單壁球棒為例，其具有單一的中性軸，而且此中性軸係為球棒之重心軸，所有的變形皆發生於此重心軸周圍，而球棒壁部之剪切應力的最大值通常發生在此中性軸上；此外，以多壁球棒為例，每一個棒體壁部分別具有獨立的一個中性軸。
一(或基本)彎折模式下的振動而移動。
一般而言，中性軸在棒體壁部之徑向位置通常會隨著複合材料層之分佈及特定複合材料層之硬度而不同，若棒體壁部係由同質且等向之複合材料層所構成，則中性軸係位於棒體壁部之徑向中點處；然而，熟悉該項技術者都瞭解，若棒體壁部係由一種以上之複合材料所構成，或複合材料未均勻分佈，則中性軸可能位於不同之徑向位置。在下列實施例中，棒體壁部的中性軸係位於或鄰近於棒體壁部之徑向中點處。
此外，發生複合材料層之分層現象的崩潰位置，其係例如位於或鄰近於中性軸，在此係稱為崩潰面；承上所述，為了避免因複合材料球棒之分層現象而造成棒體順從度的增加，進而造成棒體性能的增加，本發明係在球棒之棒體壁部中設置至少一附加崩潰面。
在單壁球棒中，在單壁棒體壁部中係設置有至少一附加崩潰面；在多壁球棒中，由於每一壁部分別具有其 個別的中性軸，所以在所有棒體壁部其中之一中係設置有至少一附加崩潰面；以雙壁球棒為例，在至少二棒體壁部其中之一中係設置有至少一附加崩潰面，當然，其亦可以在二個棒體壁部中分別設置有至少一附加崩潰面；為了方便敘述，以下係僅以單壁球棒為例進行說明。
承上所述，由於棒體壁部中設置有一個或一個以上之附加崩潰面，所以當棒體受到滾壓或劇烈地撓曲時，棒體中的多個位置可以同時或接近於同時產生崩潰現象，而此崩潰現象可以使得棒體之性能產生足夠的快速下降，藉以防止棒體性能的暫時性增加；在本發明較佳實施例中，在棒體壁部係設置有至少二個附加崩潰面，其係分別設置於中性軸的兩側。
舉例而言，在本發明一實施例中，該等附加崩潰面係分別設置於棒體壁部之徑向厚度的約四分之一及約四分之三處(或斷面模數及慣性矩之四分之一及四分之三處)，其係從棒體14之外表面為起點，因此，假設棒體之中性軸係約位於棒體壁部之徑向中點處，則崩潰面係約位於棒體14之徑向厚度的約四分之一、約二分之一及約四分之三處；承上所述，附加崩潰面係較佳設置於上述位置，其係由於當棒體壁部之主中性軸產生崩潰現象時，棒體壁部必然會形成一雙壁結構，因此在崩潰位置的兩側會分別形成一中性軸，換言之，在新產生之二個壁部中，其中點位置會分別產生一中性軸，亦即在整個棒體壁部的四分之一及四分之三處會產生新的中 性軸。
一旦主中性軸上發生崩潰現象，該等附加崩潰面上會同步或接近於同步發生崩潰現象，而且一個或一個以上之附加崩潰面係可選擇性設置在棒體各層間的其他位置，其只要能夠在棒體受到滾壓或劇烈地撓曲時，可以使得多個崩潰面同步或接近於同步產生棒體崩潰現象即可，藉此，這些崩潰現象可以避免棒體性能的增加。
在本實施例中，附加崩潰面可以利用許多種不同方式形成，例如，可以在棒體之相鄰複合材料層之間形成模數上之極端不連續，藉以形成一崩潰面，於此，不連續係利用在相鄰複合材料層中提供極度不同之纖維角度而形成，因此可以在這些位置造成棒體壓縮度的劇烈下降。舉例而言，一複合材料層含有與球棒之長軸方向之夾角為0度的碳纖維，而與其相鄰之另一複合材料層含有與球棒之長軸方向之夾角為60度的玻璃纖維，其中，碳纖維之複合材料層可以選擇性含有低張之碳纖維，其係比高張之碳纖維較不柔軟且不易延展(或容易碎裂)，因此，其可以提供較多預期之崩潰；在本實施例中，可以採用具有低於1%之延展性之高模數碳纖維。
圖3係為一對照表，其係顯示下列三種複合材料球棒的剪切應力分佈，其中各複合材料球棒分別具有13層複合材料層：(1)第一種球棒：具單一崩潰面之全碳纖維球棒，其所有複合材料層皆具有均一或相同之纖維角度(30 度)；(2)第二種球棒：具單一崩潰面、高耐用度之以玻璃纖維為主之球棒，其最外層為碳纖維複合材料層(第1層)，其中心層為碳纖維複合材料層(第7層)，且第1層與第7層的纖維角度分別為0度及60度，而且相鄰之複合材料層的纖維角度的差異係不超過30度；以及(3)第三種球棒：具多個崩潰面之以玻璃纖維為主之球棒，與第二種球棒比較，第三種球棒包含二個附加碳纖維複合材料層，其係位於第4層及第10層，且其纖維角度為0度，其中第3層及第11層之玻璃纖維的纖維角度為60度。
如圖3之對照表所示，在第三種球棒中，由於第3層與第4層之間及第10層與第11層之間具有60度之纖維角度變化，所以可以形成模數上之極端不連續，其係能夠增加堆疊於此區域之複合材料層間的剪切應力(分別為166.6psi以及132.3psi，)，藉以能夠形成附加崩潰面；需注意者，熟悉該項技術者可以依據所使用之不同材料改變相鄰複合材料層之間的纖維角度差異值(例如至少為45度)，例如，若相鄰之複合材料層所使用之材料的纖維模數差異極大，則可以降低纖維角度差異的程度，另外，熟悉該項技術者可以改變棒體壁部中之崩潰面的數量，或改變用以測試球棒的方法等等。較佳者，相鄰複合材料層之間的纖維角度差異值係為約60 度，然而此一差異值可以適當地形成一附加崩潰面，並可以在合理使用情況(亦即未施以滾壓或劇烈地撓曲)下同時使得球棒能夠提供足夠的耐用性。
圖4係為一對照表，其係比對上述之第二種球棒與第三種球棒經過加速破壞之滾壓步驟、並形成數種棒體扭曲度後，其擊球離開初速之測試結果，如圖4之對照表所示，在0.113英吋之扭曲度時，具耐用性之第二種球棒可以提高其性能或擊球離開初速(亦即此球棒無法通過擊球離開初速之測試)，然而具有多個崩潰面之第三種球棒可以降低其性能或擊球離開初速(亦即此球棒可以通過擊球離開初速之測試)；因此，當施以加速破壞之滾壓步驟後，第三種球棒的多個崩潰面可以使得球棒之性能產生明顯的下降，相對地，具耐用性之第二種球棒會使得球棒之性能增加並超過可接受之限制。
雖然目前已經存在有於相鄰複合材料層中使用不同纖維角度設計之球棒，但是，其設計並未揭露本發明之明顯的不同纖維角度，因為其僅是為了增加球棒性能及耐用度而設計的；本發明藉由明顯地改變棒體壁部之相鄰複合材料層中的纖維角度，使得球棒產生預期的耐用度下降，亦即棒體扭曲程度達到其層間剪切應力足以使得位於棒體壁部之主中性軸的複合材料層之間產生分層現象，因此，棒體性能不會超過特定之性能限制。
在本發明另一實施例中，可以利用形成一個或一個以上之部分阻障層，以便於球棒棒體中形成附加崩潰 面，其中，部分阻障層可以部分防止相鄰之複合材料層的連結，因此可以降低相鄰之複合材料層之間的層間剪切強度；在本實施例中，部分阻障層的材料可以是聚四氟乙烯(polytetrafluoroethylene)、尼龍(nylon)、或其他適當的材料，以便部分防止相鄰之複合材料層的連結。
習知的不連結層或釋放層係通常用來完全地或接近完全地分離多壁球棒之壁部(其詳細說明已揭露於美國專利公告號7,115,054)，與此習知技術相較，本發明之部分阻障層中相對具有較大比例之面積係形成有穿孔或其他開口，以便依照預期的方式連結位於阻障層兩側的複合材料層。
圖5A-5D係為本發明四個實施例中的部分阻障層30、32、34、及36的示意圖，其中，穿孔40、42、44、及46或其他開口係較佳涵蓋各阻障層之面積的約85%，因此，位於阻障層兩側之複合材料層之間的連結區域的面積可以下降至少約15%(與不具有部分阻障層之實施例相較)，故阻障層可以防止一定程度的連結效果，進而可以降低相鄰複合材料層之間的層間剪切強度，但其仍然可以使得阻障層兩側之複合材料層之間保有約85%的連結。
為了讓球棒可以在正常使用下保有足夠的耐用度，穿孔或其他開口係較佳約為阻障層之面積的80-85%，藉以達到足夠的連結效果，進而可以提供足夠的耐 用度，以便應付正常使用狀況。相反地，若穿孔或其他開口約為阻障層之面積的25%，則球棒具有較低的耐用度且可能在正常使用下被損壞，其係由於連結效果不足，導致位於部分阻障層兩側之複合材料層之間的層間剪切強度降低。
由於加入部分阻障層的設計，可以降低位於阻障層兩側之複合材料層之間的層間剪切強度，所以能夠在球棒棒體中形成附加崩潰面，因此，當對球棒棒體施加滾壓或其他劇烈地扭曲時，球棒的多個崩潰面會同步或接近於同步崩潰，藉以避免球棒性能暫時增加的情況發生。在本實施例中，在球棒壁部的約四分之一或約四分之三處，係分別形成有一部份阻障層，其面積的85%係包含穿孔或開口，因此，當對球棒施加滾壓或其他劇烈地扭曲時，球棒壁部內會有三處發生崩潰現象，其係大約位於中性軸處以及二個附加崩潰面處。
另外，特別是在，球棒壁部具有數個部份阻障層的情況下，部份阻障層上可以形成有更高比例的穿孔或開口；然而，若球棒壁部具有二個部份阻障層，部份阻障層上仍然較佳具有85%之面積的穿孔或開口，其係由於減少15%之連結足以形成崩潰面；需注意者，熟悉該項技術者應當瞭解，穿孔或開口的比例可以依據下列條件而定，如不同的複合材料、部分連結之複合材料層之間的纖維角度差異、其他用以降低複合材料層之間的連結的添加材料等等。
再者，本實施例可以利用在棒體層間加入低剪切應力材料的方式，例如是相對於複合基質材料具有較低黏性者，以便形成一個以上之附加崩潰面，舉例而言，可以加入一層以上之紙或乾燥纖維，藉以在棒體之二個以上之複合材料層之間形成一虛弱的剪切面；此外，亦可以透過在複合材料層中加入無法與樹脂產生強力連結的材料，藉以降低剪切強度，例如加入聚丙烯(polypropylene)、聚乙烯(polyethylene)、聚對苯二甲酸乙烯酯(polyethylene terephthalate)、烯烴(olefins)、單聚縮醛樹脂(Dclrin®)、尼龍(nylon)、聚氯乙烯(polyvinyl chloride)等材料，藉由在一個以上之複合材料層中加入上述之降低剪切強度之材料，可以有效降低棒體之複合材料層之間的層間剪切強度，進而能夠形成一個以上之附加崩潰面。
此外，本發明亦可以利用雜質材料或污染物來降低棒體之相鄰複合材料層之間的層間剪切強度，例如，可以在相鄰複合材料層之間加入足量的滑石粉、碎小板、矽土、熱溶塑膠粒子、粉塵等等，藉以降低複合材料層之間的連結強度，以便形成一個以上之附加崩潰面。熟悉該項技術者應當瞭解，雜質材料的使用量係依據其對層間之剪切強度的下降程度而不同，例如，可以在相鄰複合材料層之間加入質材料或污染物也降低複合材料層之間約30%的連結面積，藉以在複合材料層之間形成崩潰面。
在本實施例中，可以利用內模方式先形成棒體骨架，然後再利用外模方式形成各複合材料層，其中，成模方式通常是利用樹脂轉注成形技術進行。內模骨架與複合材料層之間的連結強度通常會低於利用共同硬化所形成的複合材料層之間的連結強度。熟悉該項技術者應當瞭解，當採用內模骨架來降低層間剪切強度的方式、並與設置於內模骨架周圍或其內部的崩潰面配合時，可以加強形成崩潰現象。
圖6顯示本發明另一實施例，其中，在棒體14之相鄰軸向複合材料層之間係設置有一個以上之間隙50或對接接頭52，藉以形成附加崩潰區域或崩潰面；間隙50或對接接頭52係較佳朝向球棒10之錐形部16設置，但其亦可設置於靠近棒體14之甜蜜點處或靠近棒體14之開放端處。
在本實施例中，間隙50係大約位於棒體壁部之徑向厚度的四分之一處，而對接接頭52係大約位於棒體壁部之徑向厚度的四分之三處。此外，棒體各層的特徵可以是，間隙50或對接接頭52亦可以選擇性設置於其他徑向位置上。在另一實施例中，可以設置一個以上之間隙50，但不設置對接接頭52，或是可以設置一個以上之對接接頭52，但不設置間隙50；其中，間隙50所提供的崩潰度通常大於對接接頭52。
圖7顯示本發明另一實施例，其中，在棒體層間係設置有一環狀之環形圈60或其他加強元件，其係交替 或附加設置於棒體14之徑向內表面上；較佳者，一個或數個環形圈60、62係朝向球棒10之錐形部16設置，以便減輕對球棒之慣性力矩的影響。此外，一個或數個環形圈60、62可以示設置於靠近棒體14之甜蜜點處或靠近棒體14之開放端處。
一個或數個環形圈可以利用內模方式形成，例如，先利用碳纖維形成環形圈，然後再將其纏繞於棒體預成形之堆疊層間。此外，一個或數個環形圈亦可以利用共模方式形成於棒體中。其中，一個或數個環形圈的材料可包括鋁、鋼、鈦、鎂、硬性塑膠、或其他比周圍棒體層更硬之材料。
當滾動球棒時，由於環形圈可以限制局部棒體的撓曲度，所以設置的一個或數個環形圈60、62能夠造成棒體層間的剪力崩潰；舉例而言，在環形圈60正右方或正左方之滾輪可以明顯地使此區域中的棒體彎曲，而環形圈60則可以防止在其徑向外側區域之棒體產生彎曲。在此區域無撓曲但在環形圈60周圍有明顯撓曲的情況下，可以施加相當高的剪力負載於棒體壁部的厚度上，而此高剪力負載可以在棒體中形成另一崩潰區域或崩潰面。在一實施例中，一個或數個環形圈60、62還可以搭配前述之間隙或對接接頭的設計，或是其他可誘發崩潰效果的設計，藉以對棒體壁部產生崩潰處提供更多的控制。
圖8為本發明另一實施例之示意圖，其中，棒體層 間的裂痕部可以形成一裂縫70，其邊緣形成一個以上之加強肋條72或凸部；加強肋條72或凸部係構成複合層的部分結構，其係藉由裂痕部而偏移於球棒之長軸。另外，相似的裂痕部亦可以形成於棒體14之徑向內表面，進而形成裂縫74及朝內側徑向突出之加強肋條76或凸部。
一個以上之加強肋條72、76係較佳設置於朝向球棒10之錐形部16，但其亦可以設置於靠近棒體14之甜蜜點處，或是靠近棒體14之開放端處。與前述實施例之加強肋條(如圖7所示)相似，當滾動球棒時，一個以上之加強肋條70、74之設計可以在棒體層間產生剪力崩潰，而且由於加強肋條可限制局部棒體撓曲度，所以可以形成多個崩潰區域或崩潰面。
在一實施例中，一個以上之裂縫70、74可以被一種以上之材料所填補，其係用以在正常球棒使用下承受衝擊力道，例如，此種用以填補裂縫70、74之材料可以是輕木(balsa wood)、剛性胺酯泡棉、玻璃纖維、環氧樹脂、射出成形之聚苯硫醚、ABS樹脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂)、聚碳酸酯、或其他適當的材料。
在另一實施例中，棒體層間可以設置強度較弱之環或肋條，以便形成附加之崩潰面；舉例而言，無法強力連結於周圍棒體層間之材料，如尼龍、聚四氟乙烯等，可以作為環或填充裂縫之材料，當棒體受到因滾動而產生之撓曲時，此材料可以容易地被破壞。除此之外，還 可使用比周圍棒體層間更脆弱的材料，如具有少於1.4%延伸度之低延展性纖維、高模數之聚丙烯纖維、具有脫膜劑塗佈之碳等等，以形成強度較弱之環或肋條，或弱化區域。
承上所述，由於本發明之棒體壁部中具有多個崩潰面，其係能夠導致棒體性能的快速下降(而且不會有棒體性能暫時增加的情況)，所以本發明之球棒可以符合於或接近於所設定之規範限制；相對地，大部分現有的球棒會在發生崩潰現象時導致棒體性能暫時增加，所以其必須在初始使用階段確認其符合規範限制才行。
另外，上述之實施例亦顯示本發明之球棒具有相當優良的設計彈性，例如，在一雙壁球棒中，可以在其棒體壁部的外側、內側、或兩側中形成一個以上之附加崩潰面；此外，在上述實施例中的各種變化可以任意選用，例如，球棒的第一附加崩潰面可以利用在相鄰複合材料層之間形成劇烈纖維角度變化的方式形成，而其第二附加崩潰面可以利用設置具穿孔之部分阻障層的方式形成；而且，在棒體壁部中設置之崩潰面的總量亦可以依需要而變化。因此，即使棒體性能的規範隨時間而改變時，熟悉該項技術者仍然可以利用球棒棒體內之崩潰面的變化，來修飾複合材料球棒之性能，藉以符合規範。
承上所述，本發明可以依據球棒的設計目的及球棒整體結構，而修飾其較佳之纖維角度、穿孔比例等等， 例如，在本發明之球棒中，球棒所使用之材料、複合材料層之厚度、符合檢測規範之撓曲量或誘發球棒崩潰現象之撓曲量(如撓曲量為0.10英吋或0.20英吋)、崩潰面的數量及位置等等，皆可以依據需要而進行變化修飾，而且熟悉該項技術者可以採用有利的變化來修飾球棒的設計。
本說明書列舉數種實施例僅為例示性，而非為限制性者，任何未脫離本創作之精神與範疇，而對其進行之等效修改或變更，均應包含於後附之申請專利範圍中。
10‧‧‧球棒
12‧‧‧握把
14‧‧‧棒體
16‧‧‧錐形部
18‧‧‧握把頭部
20‧‧‧蓋體
25‧‧‧滾輪
30、32、34、36‧‧‧部分阻障層
40、42、44、46‧‧‧穿孔
50‧‧‧間隙
52‧‧‧對接接頭
60、62‧‧‧環形圈
70、74‧‧‧裂縫
72、76‧‧‧加強肋條
圖1係為依本發明實施例之球棒的一立體圖；圖2係為依本發明實施例之球棒，其係利用一滾壓設備進行壓縮；圖3係為一對照表，其係比對三種不同設計之複合材料球棒的剪切應力性質；圖4係為一對照表，其係比對一種具耐用性設計之球棒與一種具多崩潰面設計之球棒的擊球離開初速之測試結果；圖5A-5D係為本發明四個實施例之球棒的立體圖，其中球棒係具有部分穿孔之阻障層，其係位於球棒之複合材料層之間；圖6係為本發明較佳實施例之棒體靠近錐形部之部位的剖面圖，其中，在棒體層間係包括一間隙及一對接 接頭；圖7係為本發明較佳實施例之棒體靠近錐形部之部位的剖面圖，其中，在棒體層間係包括環形圈；以及圖8係為本發明較佳實施例之棒體靠近錐形部之部位的剖面圖，其中，在棒體層間係包括加強肋條。
10‧‧‧球棒
12‧‧‧握把
14‧‧‧棒體
16‧‧‧錐形部
18‧‧‧握把頭部

Claims (20)

  1. 一種球棒，包含：一棒體，其具有複數個複合材料層，其中該棒體包含一外表面及一內表面，因此用以定義一主崩潰面之一中性軸係位於該外表面與該內表面之間；一第一特徵部，其係位於該外表面與該棒體之該中性軸之間，用以形成一第一附加崩潰面；一第二特徵部，其係位於該內表面與該棒體之該中性軸之間，用以形成一第二附加崩潰面，其中至少該第一特徵部與該第二特徵部其中之一具有一間隙或一連接接頭，其係設置於相鄰複合材料層之間；以及一握把，其係貼附或整合於該棒體。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之球棒，其中該第一附加崩潰面係位於該棒體之徑向厚度的約四分之一處，而該第二附加崩潰面係位於該棒體之徑向厚度的約四分之三處。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之球棒，更包含一第三附加崩潰面，其係由相鄰複合材料層中纖維角度的劇烈變化而產生。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之球棒，其中該各別相鄰之該等複合材料層的該等纖維角度係相差約60度。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之球棒，其中相鄰之該 等複合材料層中的一第一層包含玻璃纖維，且相鄰之該等複合材料層中的一第二層係包含碳纖維。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之球棒，其中(a)該第一特徵部及該第二特徵部分別包含一間隙；或(b)該第一特徵部及該第二特徵部分別包含一連接接頭；或(c)該第一特徵部及該第二特徵部其中之一包含一間隙，而其中之另一包含一連接接頭。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之球棒，更包含一錐形部，其係設置於該棒體與該握把之間，其中該第一附加崩潰面及該第二附加崩潰面係設置於較靠近該錐形部且較遠離該棒體之一甜蜜點處。
  8. 一種球棒，包含：一棒體，其包含一複合層，其中該棒體包含一外表面及一內表面，因此用以定義一主崩潰面之一中性軸係位於該外表面與該內表面之間；一強化元件，其係設置於該複合層間，以形成一附加崩潰面；以及一握把，其係貼附或整合於該棒體。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之球棒，更包含一錐形部，其係設置於該棒體與該握把之間，其中該強化元件係設置於較靠近該錐形部且較遠離該棒體之一甜蜜點處。
  10. 如申請專利範圍第8項所述之球棒，更包含另一強化元件，其係形成另一附加崩潰面，且其係貼附或 整合於該棒體之一徑向內表面。
  11. 如申請專利範圍第8項所述之球棒，更包含另一附加崩潰面，其係由相鄰複合材料層中纖維角度的劇烈變化而產生。
  12. 如申請專利範圍第8項所述之球棒，其中該強化元件包含一環形圈。
  13. 如申請專利範圍第8項所述之球棒，其中該強化元件包含一複合材料或一金屬材料。
  14. 一種球棒，包含：一棒體，其包含一複合層，其中該棒體包含一外表面及一內表面，因此用以定義一主崩潰面之一中性軸係位於該外表面與該內表面之間；一裂痕部，其係設置於該複合層間，並包含一裂縫，其中該裂縫係被至少一凸部所圍繞，且該裂痕部形成一附加崩潰面；以及一握把，其係貼附或整合於該棒體。
  15. 如申請專利範圍第14項所述之球棒，更包含一錐形部，其係設置於該棒體與該握把之間，其中該裂痕部係設置於較靠近該錐形部且較遠離該棒體之一甜蜜點處。
  16. 如申請專利範圍第14項所述之球棒，更包含另一裂痕部，其係形成另一附加崩潰面，且其係鄰設於該棒體之徑向內表面。
  17. 如申請專利範圍第14項所述之球棒，更包含另一 崩潰面，其係由相鄰複合材料層中的纖維角度的劇烈變化產生。
  18. 如申請專利範圍第14項所述之球棒，其中該裂縫係由至少一材料所填補，該材料選自下列群組：輕木(balsa wood)、剛性胺酯泡棉、玻璃纖維及環氧樹脂、射出成形之聚苯硫醚、ABS樹脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯樹脂)及聚碳酸酯。
  19. 如申請專利範圍第14項所述之球棒，其中該凸部包含該複合層的部分結構，其係偏移於該球棒之長軸。
  20. 如申請專利範圍第14項所述之球棒，其中該裂縫係被一第一凸部及一第二凸部所圍繞，該第一凸部係朝向該球棒之外側延伸，而該第二凸部係朝向該球棒之內側延伸。
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