TWI554331B - 用以分離、純化二氧化碳之碳氫燃料反應器 - Google Patents

用以分離、純化二氧化碳之碳氫燃料反應器 Download PDF

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Description

用以分離、純化二氧化碳之碳氫燃料反應器
本發明係有關於一種用以分離、純化二氧化碳之碳氫燃料反應器，尤指涉及一種應用內通式流體化床於化學迴路燃燒程序中，進行鐵系載氧體多階段還原反應，特別係指可精確且完整地控制鐵系載氧體之三階段還原反應，將此三階段還原反應分開進行，並使鐵系載氧體中之氧能夠完全釋放出來，進而獲得高純度之二氧化碳，另亦可擴及生產氫氣，具有產出率快、操作效率高且低成本之功效者。
根據統計，我國目前使用大量化石燃料進行火力發電，這也使得我國在能源使用之二氧化碳排放量居高不下；另一方面，我國再生能源之發展緩慢，目前也仍未能大量取代化石燃料。於是，面對二氧化碳造成地球暖化之環境問題，碳捕存與利用(Carbon Capture,Storage and Use,CCSU)成為目前已知可大量降低二氧化碳排放量之重要方法之一。
依據燃料轉換熱電方式，現今二氧化碳捕獲技術主要可區分為燃燒後捕獲(Post-combustion Capture)、燃燒前捕獲(Pre-combustion Capture)、以及富氧燃燒(Oxy-fuel Combustion)等三種類型；其中新近發展之化學迴路燃燒程序(Chemical-Looping Combustion Process)可歸屬於另類之富氧燃燒領域。化學迴路燃燒程序技術係利用載氧體為媒介，將空氣中之氧以金屬氧化物之形式轉移至燃料反應器，使燃料得以與金屬氧化物中之氧氣進行燃燒，並產生高純度之二氧化碳。緣此，化學迴路燃燒程序技術具有低排氣污染，並於二氧化碳捕獲條件下可兼具高發電效率特性，已被全球公認為極具發展潛力之二氧化碳捕獲技術。
目前較受關注之載氧體有鎳(Ni)、鐵(Fe)、銅(Cu)及錳(Mn)等系列之金屬氧化物。其中鐵系載氧體之結構主要以三氧化二鐵(Fe2O3)為主，於燃燒反應器中包含有三階段還原反應：Fe2O3→Fe3O4；Fe3O4→FeO；FeO→Fe。
目前最常見之化學迴路反應器包括有流體化床反應器(Fluidized-Bed Reactor，FBR)以及移動床反應器(Moving-Bed Reactor,MBR)兩大類。傳統流體化床反應器之床體體積大，且無法有效控制Fe2O3還原至Fe之三階段反應變化，導致整體反應過程中，並不知道Fe2O3還原至哪個階段；而習知技術為求反應完全，因此必需耗費冗長之反應時間，除了無效率之餘，又因反應過程中載氧體中之氧並沒有完全釋放完，因而降低其產出率(Throughput)。另外，新近發展之內通式流體化床(Interconnected Fluidized Bed,IFB)，其目前並無正式應 用於化學迴路之研究。
鑑於現階段化學迴路技術在載氧體材料開發、反應器設計、系統程序設計以及技術應用等方面皆尚有諸多問題有待改善。故，一般習用者係無法符合使用者於實際使用時之所需。
本發明之主要目的係在於，克服習知技藝所遭遇之上述問題並提供一種應用內通式流體化床於化學迴路燃燒程序中，進行鐵系載氧體多階段還原反應，可精確且完整地控制鐵系載氧體之三階段還原反應，將此三階段還原反應分開進行，並使鐵系載氧體中之氧能夠完全釋放出來之用以分離、純化二氧化碳之碳氫燃料反應器。
本發明之次要目的係在於，提供一種可獲得高純度之二氧化碳，另亦可擴及生產氫氣，具有產出率快、操作效率高且低成本等功效之用以分離、純化二氧化碳之碳氫燃料反應器。
為達以上之目的，本發明係一種用以分離、純化二氧化碳之碳氫燃料反應器，於一實施例中，係包括：一第一還原反應器，其具有一第一稀疏床(Lean Bed)及一第一稠密床(Dense Bed)，該第一稠密床底部側邊設有一第一孔口(Orifice)，而該第一稀疏床頂部側邊設有一第一堰堤(Weir)出口，該第一還原反應器係於該第一稀疏床中加入一三氧化二鐵(Fe2O3)作為鐵系載氧體，與一碳氫燃料進行第一階段還原反應，產生二氧化碳與蒸汽所組成之氣體，並還原成四氧化三鐵(Fe3O4)，該四氧化三鐵在該第一稀疏床中上昇，再越過該第一堰堤出口進入該第一稠密床 中往下沉降，並於該第一稠密床中通入一二氧化碳作為運送氣體，將該四氧化三鐵自該第一稠密床中運送並通過該第一孔口，其中前述三氧化二鐵係來自於一氧化反應器之稠密床之孔口；一第二還原反應器，係與該第一還原反應器連通，其具有一第二稀疏床及一第二稠密床，該第二稠密床底部側邊設有一第二孔口，而該第二稀疏床頂部側邊設有一第二堰堤出口，該四氧化三鐵經由該第一孔口進入該第二稀疏床中，與一碳氫燃料進行第二階段還原反應，產生二氧化碳與蒸汽所組成之氣體，並還原成氧化鐵(FeO)，該氧化鐵在該第二稀疏床中上昇，再越過該第二堰堤出口進入該第二稠密床中往下沉降，並於該第二稠密床中通入一二氧化碳作為運送氣體，將該氧化鐵自該第二稠密床中運送並通過該第二孔口；一第三還原反應器，係與該第二還原反應器連通，其具有一第三稀疏床及一第三稠密床，該第三稠密床底部側邊設有一第三孔口，而該第三稀疏床頂部側邊設有一第三堰堤出口，該氧化鐵經由該第二孔口進入該第三稀疏床中，與一碳氫燃料進行第三階段還原反應，產生二氧化碳與蒸汽所組成之氣體，並還原成金屬鐵(Fe)，該金屬鐵在該第三稀疏床中上昇，再越過該第三堰堤出口進入該第三稠密床中往下沉降，並於該第三稠密床中通入一二氧化碳作為運送氣體，將該金屬鐵自該第三稠密床中運送並通過該第三孔口；以及一氧化反應器，係與該第一還原反應器及該第三還原反應器連通，其具有一稀疏床及一稠密床，該稠密床底部側邊設有一與該第一還原反應器相連結之孔口，而該稀疏床頂部側邊設有一堰堤出口，該金屬鐵經由該第三孔口進入該稀疏床中，與一空氣進行氧化反應，產生氮氣與氧氣所組成之氣體，並轉換回三氧化二鐵，該三氧化二鐵在該稀疏床中上昇， 再越過該堰堤出口進入該稠密床中往下沉降，並於該稠密床中通入一空氣作為運送氣體，將該三氧化二鐵自該稠密床中運送並通過該孔口進入該第一稀疏床中而形成一迴路(Looping)，俾以再次提供鐵系載氧體至該第一還原反應器中進行迴路循環。
於本發明上述實施例中，該第一、第二及第三階段還原反應係介於400~950℃之間。
為達以上之目的，本發明係一種用以分離、純化二氧化碳之碳氫燃料反應器，於另一實施例中，係包括：一第一還原反應器，其具有一第一稀疏床及一第一稠密床，該第一稠密床底部側邊設有一第一孔口，而該第一稀疏床頂部側邊設有一第一堰堤出口，該第一還原反應器係於該第一稀疏床中加入一三氧化二鐵作為鐵系載氧體，與一碳氫燃料進行第一階段還原反應，產生二氧化碳與蒸汽所組成之氣體，並還原成四氧化三鐵，該四氧化三鐵在該第一稀疏床中上昇，再越過該第一堰堤出口進入該第一稠密床中往下沉降，並於該第一稠密床中通入一二氧化碳作為運送氣體，將該四氧化三鐵自該第一稠密床中運送並通過該第一孔口，其中前述三氧化二鐵係來自於一氧化反應器之稠密床之孔口；一第二還原反應器，係與該第一還原反應器連通，其具有一第二稀疏床及一第二稠密床，該第二稠密床底部側邊設有一第二孔口，而該第二稀疏床頂部側邊設有一第二堰堤出口，該四氧化三鐵經由該第一孔口進入該第二稀疏床中，與一碳氫燃料進行第二階段還原反應，產生二氧化碳與蒸汽所組成之氣體，並還原成氧化鐵，該氧化鐵在該第二稀疏床中上昇，再越過該第二堰堤出口進入該第二稠密床中往下沉降，並於該第二稠密床中通入一二氧化碳作為運 送氣體，將該氧化鐵自該第二稠密床中運送並通過該第二孔口；一第三還原反應器，係與該第二還原反應器連通，其具有一第三稀疏床及一第三稠密床，該第三稠密床底部側邊設有一第三孔口，而該第三稀疏床頂部側邊設有一第三堰堤出口，該氧化鐵經由該第二孔口進入該第三稀疏床中，與一碳氫燃料進行第三階段還原反應，產生二氧化碳與蒸汽所組成之氣體，並還原成金屬鐵，該金屬鐵在該第三稀疏床中上昇，再越過該第三堰堤出口進入該第三稠密床中往下沉降，並於該第三稠密床中通入一二氧化碳作為運送氣體，將該金屬鐵自該第三稠密床中運送並通過該第三孔口；以及一氧化反應器，係與該第一還原反應器及該第三還原反應器連通，其具有一稀疏床及一稠密床，該稠密床底部側邊設有一與該第一還原反應器相連結之孔口，而該稀疏床頂部側邊設有一堰堤出口，該金屬鐵經由該第三孔口進入該稀疏床中，與一蒸汽進行氧化反應，產生氫氣(H2)氣體，並轉換回三氧化二鐵，該三氧化二鐵在該稀疏床中上昇，再越過該堰堤出口進入該稠密床中往下沉降，並於該稠密床中通入一蒸汽作為運送氣體，將該三氧化二鐵自該稠密床中運送並通過該孔口進入該第一稀疏床中而形成一迴路，俾以再次提供鐵系載氧體至該第一還原反應器中進行迴路循環。
於本發明上述實施例中，該第一、第二及第三階段還原反應係介於400~950℃之間。
1‧‧‧第一還原反應器
11‧‧‧第一稀疏床
12‧‧‧第一稠密床
13‧‧‧第一孔口
14‧‧‧第一堰堤出口
2‧‧‧第二還原反應器
21‧‧‧第二稀疏床
22‧‧‧第二稠密床
23‧‧‧第二孔口
24‧‧‧第二堰堤出口
3‧‧‧第三還原反應器
31‧‧‧第三稀疏床
32‧‧‧第三稠密床
33‧‧‧第三孔口
34‧‧‧第三堰堤出口
4‧‧‧氧化反應器
41‧‧‧稀疏床
42‧‧‧稠密床
43‧‧‧孔口
44‧‧‧堰堤出口
第1圖，係本發明用以分離、純化二氧化碳之碳氫燃料反應器之第一使用狀態示意圖。
第2圖，係本發明用以分離、純化二氧化碳之碳氫燃料反應器之第二使用狀態示意圖。
請參閱『第1圖及第2圖』所示，係分別為本發明用以分離、純化二氧化碳之碳氫燃料反應器之第一使用狀態示意圖、及本發明用以分離、純化二氧化碳之碳氫燃料反應器之第二使用狀態示意圖。如圖所示：本發明係一種用以分離、純化二氧化碳之碳氫燃料反應器，係包括一第一還原反應器1、一第二還原反應器2、一第三還原反應器3、及一氧化反應器4所構成。
上述所提之第一還原反應器1係與該第二還原反應器2及該氧化反應器4連通，其具有一第一稀疏床(Lean Bed)11及一第一稠密床(Dense Bed)12，該第一稠密床12底部側邊設有一第一孔口(Orifice)13，其直徑係介於1.5~6公分之間，高度則介於4~8公分之間，而該第一稀疏床11頂部側邊設有一第一堰堤(Weir)出口14。
該第二還原反應器2係與該第三還原反應器3及該第一還原反應器1連通，其具有一第二稀疏床21及一第二稠密床22，該第二稠密床22底部側邊設有一第二孔口23，其直徑係介於1.5~6公分之間，高度則介於4~8公分之間，而該第二稀疏床21頂部側邊設有一第二堰堤出口24。
該第三還原反應器3係與該氧化反應器4及該第二還原反應器2連通，其具有一第三稀疏床31及一第三稠密床32，該第三稠密床32底部側邊設有一第三孔口33，其直徑係介於1.5~6公 分之間，高度則介於4~8公分之間，而該第三稀疏床31頂部側邊設有一第三堰堤出口34。
該氧化反應器4係與該第一還原反應器1及該第三還原反應器3連通，其具有一稀疏床41及一稠密床42，該稠密床42底部側邊設有一與該第一還原反應器1相連結之孔口43，其直徑係介於1.5~6公分之間，高度則介於4~8公分之間，而該稀疏床41頂部側邊設有一堰堤出口44。如是，藉由上述揭露之裝置構成一全新之用以分離、純化二氧化碳之碳氫燃料反應器。
當運用時，於一實施例中，本發明使用之流體化粒子係為鐵系載氧體，即三氧化二鐵(Fe2O3)，將其加入該第一還原反應器1之第一稀疏床11中，然後通入一碳氫燃料進行第一階段還原反應，產生金屬產物、氣體以及能量交換，能量交換根據輸入之不同燃料別，會有吸、放熱之差異，如以合成氣為燃料，為放熱反應；以甲烷為燃料，為吸熱反應。而以合成氣為燃料，則為放熱反應，所放出之熱能係用來產生蒸汽提供製程所需、或推動蒸汽渦輪機以帶動發電機使其發電，氣體係被排出該第一還原反應器1，包含二氧化碳以及蒸汽，而被還原成四氧化三鐵(Fe3O4)之金屬產物係在該第一稀疏床11中上昇，再越過該第一堰堤出口14進入該第一稠密床12中往下沉降，該第一稠密床12中係通入一運送氣體(如二氧化碳)，將四氧化三鐵自該第一稠密床12中運送並通過該第一孔口13進入該第二稀疏床21中。
於該第二稀疏床21中通入一碳氫燃料，與四氧化三鐵進行第二階段還原反應，產生金屬產物以及氣體，氣體係被排出該第二還原反應器2，包含二氧化碳以及蒸汽，而被還原成氧化鐵(FeO )之金屬產物係在該第二稀疏床21中上昇，再越過該第二堰堤出口24進入該第二稠密床22中往下沉降，該第二稠密床22中係通入一運送氣體(如二氧化碳)，將氧化鐵自該第二稠密床22中運送並通過該第二孔口23進入該第三稀疏床31中。
於該第三稀疏床31中通入一碳氫燃料，與氧化鐵進行第三階段還原反應，產生金屬產物、氣體以及能量交換，其能量交換根據輸入之不同燃料別，會有吸、放熱之差異，如以合成氣為燃料，為放熱反應；以甲烷為燃料，為吸熱反應。而以合成氣為燃料，則為放熱反應，所放出之熱能係用來產生蒸汽提供製程所需、或推動蒸汽渦輪機以帶動發電機使其發電，氣體係被排出該第三還原反應器3，包含二氧化碳以及蒸汽，而被還原成金屬鐵(Fe)之金屬產物係在該第三稀疏床31中上昇，再越過該第三堰堤出口34進入該第三稠密床32中往下沉降，該第三稠密床32中係通入一運送氣體(如二氧化碳)，將金屬鐵自該第三稠密床32中運送並通過該第三孔口33進入該稀疏床41中。
於該稀疏床41中通入一空氣而與金屬鐵進行氧化反應，產生氮氣與氧氣所組成之氣體，並轉換回三氧化二鐵，其中包含氮氣(N2)與氧氣(O2)之氣體係排出該氧化反應器4，該三氧化二鐵則在該稀疏床41中上昇，再越過該堰堤出口44進入該稠密床42中往下沉降，該稠密床42中係通入一空氣作為運送氣體，將三氧化二鐵自該稠密床42中運送並通過該孔口43進入該第一稀疏床11中而形成一迴路(Looping)，俾以再次提供鐵系載氧體至該第一還原反應器1中進行迴路循環。
上述第一、第二及第三階段還原反應係介於400~950℃之間。 於另一實施例中，如第2圖所示，上述氧化反應器4內經由該第三孔口33進入該稀疏床41中之金屬鐵，亦可與其他可供給氧原子之氣體(如蒸汽)進行氧化反應，其將產生氫氣(H2)氣體，並再形成三氧化二鐵，其中氫氣氣體係排出該氧化反應器4，該三氧化二鐵則在該稀疏床41中上昇，再越過該堰堤出口44進入該稠密床42中往下沉降，該稠密床42中係通入一蒸汽作為運送氣體，將三氧化二鐵自該稠密床42中運送並通過該孔口43進入該第一稀疏床11中而形成一迴路，俾以再次提供鐵系載氧體至該第一還原反應器1中進行迴路循環。
綜上所述，本發明係一種用以分離、純化二氧化碳之碳氫燃料反應器，可有效改善習用之種種缺點，係應用內通式流體化床(Interconnected Fluidized Bed,IFB)於化學迴路(Chemical Looping)燃燒程序中，進行鐵系載氧體(Fe2O3)多階段還原反應，可精確且完整地控制鐵系載氧體之三階段還原反應，將此三階段還原反應分開進行，並使鐵系載氧體中之氧能夠完全釋放出來，進而獲得高純度之二氧化碳，另亦可擴及生產氫氣，具有產出率(Throughput)快、操作效率高且低成本之功效，進而使本發明之產生能更進步、更實用、更符合使用者之所需，確已符合發明專利申請之要件，爰依法提出專利申請。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施案例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍；故，凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
1‧‧‧第一還原反應器
11‧‧‧第一稀疏床
12‧‧‧第一稠密床
13‧‧‧第一孔口
14‧‧‧第一堰堤出口
2‧‧‧第二還原反應器
21‧‧‧第二稀疏床
22‧‧‧第二稠密床
23‧‧‧第二孔口
24‧‧‧第二堰堤出口
3‧‧‧第三還原反應器
31‧‧‧第三稀疏床
32‧‧‧第三稠密床
33‧‧‧第三孔口
34‧‧‧第三堰堤出口
4‧‧‧氧化反應器
41‧‧‧稀疏床
42‧‧‧稠密床
43‧‧‧孔口
44‧‧‧堰堤出口

Claims (4)

  1. 一種用以分離、純化二氧化碳之碳氫燃料反應器，係包括：一第一還原反應器，其具有一第一稀疏床(Lean Bed)及一第一稠密床(Dense Bed)，該第一稠密床底部側邊設有一第一孔口(Orifice)，而該第一稀疏床頂部側邊設有一第一堰堤(Weir)出口，該第一還原反應器係於該第一稀疏床中加入一三氧化二鐵(Fe2O3)作為鐵系載氧體，與一碳氫燃料進行第一階段還原反應，產生二氧化碳與蒸汽所組成之氣體，並還原成四氧化三鐵(Fe3O4)，該四氧化三鐵在該第一稀疏床中上昇，再越過該第一堰堤出口進入該第一稠密床中往下沉降，並於該第一稠密床中通入一二氧化碳作為運送氣體，將該四氧化三鐵自該第一稠密床中運送並通過該第一孔口；一第二還原反應器，係與該第一還原反應器連通，其具有一第二稀疏床及一第二稠密床，該第二稠密床底部側邊設有一第二孔口，而該第二稀疏床頂部側邊設有一第二堰堤出口，該四氧化三鐵經由該第一孔口進入該第二稀疏床中，與一碳氫燃料進行第二階段還原反應，產生二氧化碳與蒸汽所組成之氣體，並還原成氧化鐵(FeO)，該氧化鐵在該第二稀疏床中上昇，再越過該第二堰堤出口進入該第二稠密床中往下沉降，並於該第二稠密床中通入一二氧化碳作為運送氣體，將該氧化鐵自該第二稠密床中運送並通過該第二孔口；一第三還原反應器，係與該第二還原反應器連通，其具有一第三 稀疏床及一第三稠密床，該第三稠密床底部側邊設有一第三孔口，而該第三稀疏床頂部側邊設有一第三堰堤出口，該氧化鐵經由該第二孔口進入該第三稀疏床中，與一碳氫燃料進行第三階段還原反應，產生二氧化碳與蒸汽所組成之氣體，並還原成金屬鐵(Fe)，該金屬鐵在該第三稀疏床中上昇，再越過該第三堰堤出口進入該第三稠密床中往下沉降，並於該第三稠密床中通入一二氧化碳作為運送氣體，將該金屬鐵自該第三稠密床中運送並通過該第三孔口；以及一氧化反應器，係與該第一還原反應器及該第三還原反應器連通，其具有一稀疏床及一稠密床，該稠密床底部側邊設有一與該第一還原反應器相連結之孔口，而該稀疏床頂部側邊設有一堰堤出口，該金屬鐵經由該第三孔口進入該稀疏床中，與一空氣進行氧化反應，產生氮氣與氧氣所組成之氣體，並轉換回三氧化二鐵，該三氧化二鐵在該稀疏床中上昇，再越過該堰堤出口進入該稠密床中往下沉降，並於該稠密床中通入一空氣作為運送氣體，將該三氧化二鐵自該稠密床中運送並通過該孔口進入該第一稀疏床中而形成一迴路(Looping)，俾以再次提供鐵系載氧體至該第一還原反應器中進行迴路循環。
  2. 依申請專利範圍第1項所述之用以分離、純化二氧化碳之碳氫燃料反應器，其中，該第一、第二及第三階段還原反應係介於400~950℃之間。
  3. 一種用以分離、純化二氧化碳之碳氫燃料反應器，係包括：一第一還原反應器，其具有一第一稀疏床及一第一稠密床，該第一稠密床底部側邊設有一第一孔口，而該第一稀疏床頂部側邊設有一第一堰堤出口，用於該第一稀疏床中加入一三氧化二鐵作為 鐵系載氧體，與一碳氫燃料進行第一階段還原反應，產生二氧化碳與蒸汽所組成之氣體，並還原成四氧化三鐵，該四氧化三鐵在該第一稀疏床中上昇，再越過該第一堰堤出口進入該第一稠密床中往下沉降，並於該第一稠密床中通入一二氧化碳作為運送氣體，將該四氧化三鐵自該第一稠密床中運送並通過該第一孔口；一第二還原反應器，係與該第一還原反應器連通，其具有一第二稀疏床及一第二稠密床，該第二稠密床底部側邊設有一第二孔口，而該第二稀疏床頂部側邊設有一第二堰堤出口，該四氧化三鐵經由該第一孔口進入該第二稀疏床中，與一碳氫燃料進行第二階段還原反應，產生二氧化碳與蒸汽所組成之氣體，並還原成氧化鐵，該氧化鐵在該第二稀疏床中上昇，再越過該第二堰堤出口進入該第二稠密床中往下沉降，並於該第二稠密床中通入一二氧化碳作為運送氣體，將該氧化鐵自該第二稠密床中運送並通過該第二孔口；一第三還原反應器，係與該第二還原反應器連通，其具有一第三稀疏床及一第三稠密床，該第三稠密床底部側邊設有一第三孔口，而該第三稀疏床頂部側邊設有一第三堰堤出口，該氧化鐵經由該第二孔口進入該第三稀疏床中，與一碳氫燃料進行第三階段還原反應，產生二氧化碳與蒸汽所組成之氣體，並還原成金屬鐵，該金屬鐵在該第三稀疏床中上昇，再越過該第三堰堤出口進入該第三稠密床中往下沉降，並於該第三稠密床中通入一二氧化碳作為運送氣體，將該金屬鐵自該第三稠密床中運送並通過該第三孔口；以及一氧化反應器，係與該第一還原反應器及該第三還原反應器連通，其具有一稀疏床及一稠密床，該稠密床底部側邊設有一與該第 一還原反應器相連結之孔口，而該稀疏床頂部側邊設有一堰堤出口，該金屬鐵經由該第三孔口進入該稀疏床中，與一蒸汽進行氧化反應，產生氫氣(H2)氣體，並轉換回三氧化二鐵，該三氧化二鐵在該稀疏床中上昇，再越過該堰堤出口進入該稠密床中往下沉降，並於該稠密床中通入一蒸汽作為運送氣體，將該三氧化二鐵自該稠密床中運送並通過該孔口進入該第一稀疏床中而形成一迴路，俾以再次提供鐵系載氧體至該第一還原反應器中進行迴路循環。
  4. 依申請專利範圍第3項所述之用以分離、純化二氧化碳之碳氫燃料反應器，其中，該第一、第二及第三階段還原反應係介於400~950℃之間。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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TWI671492B (zh) * 2018-12-12 2019-09-11 行政院原子能委員會核能研究所 具共用結構之化學迴路反應器

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WO2015016950A1 (en) * 2013-07-31 2015-02-05 Midrex Technologies, Inc. Reduction of iron oxide to metallic iron using coke oven gas and oxygen steelmaking furnace gas

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