TWI554217B - 藉由吸收二氧化碳用以維持易腐食品於儲存或運輸之系統及方法 - Google Patents
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Description
本發明係關於用於延長諸如新鮮魚類等可氧化分解食物之儲存期的系統及方法。
諸如魚類、肉、禽肉、麵包商品、水果、穀物及蔬菜等可氧化分解食物在標準空氣環境中之儲存期係有限的。在標準空氣環境中存在之氧濃度會導致氣味、滋味、顏色及質地發生變化,致使食物品質因化學效應或因需氧性腐敗微生物之生長而總體上變差。
人們已使用改良之氛圍包裝(MAP)藉由抑制腐敗生物體及病原體來改善所儲存食品之儲存期及安全性。MAP係以單一氣體或多種氣體之混合物在食物儲存包裝中取代標準空氣環境。在MAP中所用之氣體最常為氧(O2)、氮(N2)及二氧化碳(CO2)之組合。在大多數情形中,可藉由將降低O2濃度與提高CO2濃度組合來獲得抑菌效應。Farber,J. M. 1991. Microbiological aspects of modified-atmosphere packaging technology: a review. J. Food Protect. 54:58-70。
在傳統MAP系統中,在最初取代標準空氣環境之後並不操縱MAP氣體組成。因此,食品包裝中所存在氣體之組成可能會隨時間而發生變化。包裝之氣體部分之變化可能因氣體擴散入及擴散出產品、氣體擴散入及擴散出食品包裝、及微生物新陳代謝效應所致。在某些情形中,食物可吸收二氧化碳(CO2),從而降低包裝之氣體部分中CO2之量,同時諸如氧等其他氣體之相對量增加。二氧化碳吸收可在裝運袋中形成負壓,從而形成「真空化」情形,其可藉由(例如)使二氧化碳濃度降低至可有效抑制食物之微生物腐敗之濃度以下同時相應地增加殘餘氧濃度而潛在地損害食物。由CO2吸收所造成之真空化亦可造成洩漏(尤其在剛性裝運袋中),從而導致其失效。
人們已使用MAP系統及有關技術來運送及儲存食物。然而,該等系統會對對氧化分解比較敏感之食物(例如魚)之交付施加很大的限制。首先且最重要的是,該等系統之製冷及除氧過程係整合至單個密封容器中(通常係冷藏貨運容器-冷藏單元),因而在打開時,全部載貨均會暴露於環境空氣條件下。此會限制將食物分至不同交付地點之能力且通常要求買方在打開後購買全部產品。第二,將除氧過程整合至容器內便決定了無意間或過早地弄破密封容器中之密封件會危及全部產品。第三,將除氧過程整合入貨運容器中並不允許在儲存及/或運輸期間在容器內存在分開之空氣條件,從而限制該過程之靈活性。第四,當容器內之大氣壓變得小於容器外側之壓力時,貨運容器之密封尤其困難。最常見的MAP應用採用盒中袋(bag-in-box)架構,其中易腐物含於袋/包裝內,而該袋/包裝含於盒/紙板箱內。將袋/包裝氣體沖刷一或多次,以形成經期望改良之氛圍,隨後將袋/包裝熱密封並關閉盒。該系統可或可不採用過量頂部空間來過填充由許多易腐物吸收之諸如CO2等氣體。可採用過量頂部空間量之典型限制係需要利用(堆疊)該等MAP包裝以供運輸及搬運。該架構限制決定外部紙板箱或盒,在整個供應鏈中其可圍繞袋/包裝密閉並堆疊且容易搬運。因此,設計至該等構架中之「過量」頂部空間不足以防止CO2分壓隨時間而降低以及氧之相應增加。
除上述傳統MAP系統以外,人們亦已研發出運輸易腐食物之系統,其使用外部燃料電池來去除氧,例如由美國專利第6,179,986號所揭示者。該專利未闡述使用燃料電池,而是,其揭示使用基於質子交換膜(PEM)堆疊之固體聚合物電解質(EOC)電化學氧控制系統,其作業方式不同於燃料電池且需要施加DC電源。PEM係在密封容器外部作業,以致於其需要將燃料電池之至少一種反應產物排放至密封容器外側。另外,在第'986號專利中所述之系統需要使用專用電源為燃料電池供電。
上文所述之系統具有諸多缺點,從而使其不合乎長期運輸或儲存可氧化分解食物之需要。因此,需要一種可在運輸及儲存期間延長可氧化分解材料之儲存期的改良系統,其可避免習用運送及儲存技術之缺點。另外,有利地,可具有運輸並隨後在不同目的地移出所運輸食物之模組化包裝而不會破壞該等包裝之保存環境之能力。
此外,該等尺寸一般較小之架構通常限定為一次性沖刷(多次氣體沖刷事件),此乃因其不具有任何有助於初始氣體沖刷及在初始氣體沖刷過程後之額外氣體沖刷的閥門或接頭。此外,由於必需滿足合理的生產量要求,故多次氣體沖刷在經濟上不可行。由於該等架構通常係易於搬運之小包裝(通常為40磅或更小),因此,採用MAP製程之每磅成本極高且所得MAP氣體混合物對於延長最大存架壽命不夠理想。
對上述架構之改良揭示於美國專利第11/769,944號中,其中將燃料電池與裝運袋整合在一起,該裝運袋包含可氧化分解食物及內部氫源。燃料電池作業以藉由使過量氧與氫反應將裝運袋中之過量氧轉化為水。
因此,迄今為止之技術通常可以密封系統為特徵,該等系統藉由化學、電學或催化方法自該系統內部去除或不去除殘餘氧。
避免現有方法之功能及經濟缺陷對於自此等儲存系統去除氧會有所裨益。且業內需要自此等儲存系統去除殘餘氧。
在一個態樣中,本發明提供用於延長諸如新鮮魚類等二氧化碳吸收性食物之儲存期的裝運袋、包裝模組、系統及方法。本發明之一個態樣提供用於運輸及/或儲存可氧化分解食物的具有有限氧通透性之壓力穩定性可密封裝運袋。該裝運袋包含一個或多個含於該裝運袋內部之燃料電池,其能將氫與氧轉化為水。裝運袋視情況進一步包含適於將氫源維持在裝運袋內部之容納元件。該裝運袋中之氫源容納元件較佳係盒或氣囊,其構造可以容納該氫源及(在一些實施例中)燃料電池。在較佳實施例中,該裝運袋選自由包含撓性、可塌縮或可膨脹材料之裝運袋組成之群,該材料在塌縮或膨脹時不會裂口。在其他實施例中,該一或多個燃料電池及/或氫源可位於該裝運袋外部。當位於裝運袋外部時,燃料電池係與裝運袋氣體連通。
本發明之該態樣係基於以下發現:諸如新鮮魚類等二氧化碳吸收性食物可顯著不利用地影響位於魚上方之氛圍的氣體組成。在此等實施例中,初始可接受之(例如)氧之低濃度將隨著愈來愈多的二氧化碳被吸收而增加,從導致剩餘氣體中之氧濃度較高。其亦可形成「真空化」情形,此可潛在地損害產品及裝運袋,從而造成結構損害或使二氧化碳濃度降低至可有效抑制微生物腐敗之濃度以下。
在極端情形中,在儲存或運送後,充足量二氧化碳被吸收,使得僅存在或不存在少量頂部空間,從而產生有害真空情形。
本發明之該態樣進一步係基於以下發現:上述問題可藉由用於運輸及/或儲存二氧化碳吸收性食物之包裝模組來解決,該包裝模組包含具有有限氧通透性及限定頂部空間之壓力穩定性密封裝運袋,其中該裝運袋係由在塌縮或膨脹時不會裂口之撓性、可塌縮或可膨脹材料組成;可氧化分解之二氧化碳吸收性食物;與裝運袋組合使用之燃料電池,其能夠將氫及氧轉化為水;氫源,其含於、較佳含於該裝運袋內部,且另外其中該初始頂部空間佔該裝運袋之至少30體積%且頂部空間中之氣體包含至少99體積%之非氧氣體。在一個實施例中,頂部空間佔裝運袋之至少50體積%。在一個實施例中,頂部空間佔裝運袋之約或至少69體積%。在一個實施例中,頂部空間中之氣體包含至少60體積%之二氧化碳。在另一實施例中,頂部空間中之氣體包含至少90體積%之二氧化碳。
在該實施例中,頂部空間中之初始二氧化碳大大超過將為食物所吸收二氧化碳之量,藉此為其吸收提供補償。在儲存及/或運輸期間可為食物所吸收的二氧化碳之量可根據經驗來確定或為業內已知。
本發明之另一態樣提供用於運輸及/或儲存會吸收二氧化碳之可氧化分解食物之系統,其包含一或多個裝運袋。每一包裝模組包含具有有限氧通透性之壓力穩定性密封裝運袋,其中該裝運袋係由在塌縮或膨脹時不會裂口之撓性、可塌縮或可膨脹材料組成;可氧化分解之二氧化碳吸收性食物;燃料電池,其能夠將氫及氧轉化為水;氫源,且另外其中該初始頂部空間佔該裝運袋之至少30體積%。在一個實施例中,初始頂部空間佔裝運袋之至少50體積%。在另一實施例中,初始頂部空間佔裝運袋之約或至少69體積%。在一些實施例中,頂部空間中之氣體包含至少99體積%之非氧氣體。在一個實施例中,頂部空間中之氣體包含至少60體積%之二氧化碳。在另一實施例中,頂部空間中之氣體包含至少90體積%之二氧化碳。
在一些實施例中,燃料電池及/或氫源位於裝運袋內部。在一些實施例中,包裝模組進一步包含適於將氫源維持在裝運袋內部之容納元件;較佳地,該裝運袋中之該氫源容納元件之構造可以容納該氫源及視情況燃料電池之盒或氣囊。在一些實施例中,燃料電池及/或氫源位於裝運袋外部。當燃料電池位於裝運袋外部時,其係與裝運袋氣體連通且一個燃料電池可與一或多個裝運袋連通且燃料電池產品可位於裝運袋內部或外部。
在一些實施例中,所欲運輸及/或儲存之可氧化分解之二氧化碳吸收性食物較佳為魚類。更佳地,係魚類係選自由以下組成之群之新鮮魚類:鮭魚、羅非魚、鮪魚、蝦、鱒魚、鯰魚、海鯛、黑鱸、條紋石鮨、眼斑擬石首魚、鯧鯵、黑線鱈、狗鱈、大比目魚、大西洋鱈及紅點鮭。更佳地,所欲運輸及/或儲存之新鮮魚類係鮭魚或羅非魚。新烹製之易腐食物亦將受益於低氧環境。
另外,在一些實施例中,該氫源係氣囊式氫源、剛性容器氫源、或者包含二氧化碳與小於5體積%之氫之氣體混合物。在一些實施例中,包裝模組進一步包含風扇。在一些實施例中,風扇係由燃料電池供電。在一些實施例中,風扇由另一電源供電。
在一些實施例中,該系統進一步包含可位於該包裝模組內部或外部之溫度控制系統,以使該模組內部之溫度維持在足以維持食物新鮮度之程度。
本發明之另一態樣提供用於使用上文所述包裝模組來運輸及/或儲存可氧化分解食物之方法。該方法包含以下步驟:去除含有可氧化分解之二氧化碳吸收性食物之包裝模組中的氧,以在包裝模組內產生減氧環境;用低氧氣體填充裝運袋以提供初始氣體頂部空間,其中該初始頂部空間佔該裝運袋之至少30體積%且頂部空間中之氣體包含至少99體積%之非氧氣體;密封該裝運袋;使燃料電池在運輸或儲存期間作業以藉由使氧與氫反應將該裝運袋中之氧轉化為水,以便維持該裝運袋內之減氧環境;及在該裝運袋中運輸或儲存材料。包裝模組包含具有有限氧通透性之壓力穩定性可密封裝運袋,其中該裝運袋由以下組成:撓性、可塌縮或可膨脹材料,其在塌縮或膨脹時不會裂口;燃料電池及氫源。在一個實施例中,頂部空間中之氣體包含至少60體積%之二氧化碳。在另一實施例中,頂部空間中之氣體包含至少90體積%之二氧化碳。
在一個實施例中,除氧過程係在向裝運袋中添加食物之前進行;在另一實施例中,其係在向該裝運袋中添加食物之後進行。在一些實施例中,裝運袋在其內部包含管道閥門及接頭以供用低氧氣體源沖刷裝運袋來填充頂部空間。在一些實施例中,裝運袋係在打開燃料電池前進行沖刷。然後,燃料電池繼續去除殘餘氧。
該方法可用於運輸或儲存食物至多100天之時間段。舉例而言,儲存時間段介於5天與50天之間,或者另一選擇為,介於5天與45天之間,或介於15天與45天之間。在一些實施例中,該方法進一步包含在運輸或儲存期間在裝運袋中維持足以維持材料新鮮度之溫度。
在較佳實施例中,實施該方法,使減氧環境包含小於1%之氧,或者另一選擇為,該減氧環境包含小於0.1%之氧,或者再一選擇為,該減氧環境包含小於0.01%之氧。
減氧環境包含二氧化碳及氫;包含二氧化碳及氮;包含氮;或包含二氧化碳、氮及氫。
本發明之再一態樣提供去除位於包含可氧化分解食物之裝運袋內部之氧而無需使用任何化學、電學及/或催化方法的方法。
特定而言,本發明之該態樣係基於以下發現:裝運袋具有適宜架構,其可允許用低氧氣體源沖刷該裝運袋,以在達到不利地影響食物之濃度量之前自該裝運袋沖刷累積於該裝運袋中之任何氧。因此,在其一個方法態樣中,提供自具有可氧化分解食物之裝運袋去除氧的方法,該方法包含:
a) 具有可密封氣體入口埠及可密封氣體出口埠之裝運袋,此二埠均定位於該裝運袋之頂部空間中,其中該裝運袋包含在塌縮或膨脹時不會裂口之撓性、可塌縮或可膨脹材料;
b) 以不阻塞入口及出口埠之量向該裝運袋中添加可氧化分解食物;
c) 密封該裝運袋;
d) 用低氧氣體源對該裝運袋實施一或多次初始沖刷,其中經由該入口埠將充足量之此氣體源噴射至該裝運袋中,同時經由該出口埠排出氣體,從而在該裝運袋中提供低氧氛圍及具有充足體積之氣體頂部空間,從而允許在氣體吸收至食物中後不會使裝運袋中剩餘氣體頂部空間中之氧含量增加至高於約1500 ppm之量;
e) 密封該等入口及出口埠;及
f) 視情況用低氧氣體源週期性沖刷該裝運袋,以在沖刷後仍保持充足氣體頂部空間,用以補償吸收至食物中之氣體,以使得剩餘氣體頂部空間中之氧濃度在任一時間點均不超過1500 ppm。
在較佳實施例中,裝運袋不含有用以自裝運袋去除氧的任一內部組件,例如燃料電池、觸媒及諸如此類。
所欲運輸及/或儲存之可氧化分解食物較佳係魚類。更佳地,該魚類係選自由以下組成之群之新鮮魚類:鮭魚、羅非魚、鮪魚、蝦、鱒魚、鯰魚、海鯛、黑鱸、條紋石鮨、眼斑擬石首魚、鯧鯵、黑線鱈、狗鱈、大比目魚、大西洋鱈及紅點鮭。更佳地,所欲運輸及/或儲存之新鮮魚類係鮭魚或羅非魚。
本文所揭示裝運袋之豎直架構有助於使運送最大量之並排托盤所需之水平空間最小化。使頂部空間水平擴展之實施例在經濟上可能不具有大規模可行性,此外只要頂部空間保持正壓,則其亦不具有抗洩漏性。在某些實施例中,裝運袋沿水平方向之膨脹不超過約20%,剩餘氣體膨脹係沿豎直方向,由此形成裝運袋之「頂部壓力」及頂部空間高度。裝運袋之構造可以豎直方式膨脹,從而形成初始「頂部壓力」。初始裝運袋頂部壓力之範圍可為高於大氣壓約0.1英吋至約1.0英吋水柱或更多。可藉由習用方法(例如沿豎直方向使用撓性更大之材料)使撓性裝運袋沿豎直方向之撓性大於沿水平方向。
另外,在一些實施例中,低氧氣體源係任一外部氣體源,其可適於向裝運袋之入口埠提供氣體源。較佳地,氣體源係二氧化碳且,更佳地,二氧化碳含有小於約1500 ppm之氧。仍更佳地,欲噴射至裝運袋中之二氧化碳含有小於約100 ppm之氧。
在一些實施例中,裝運袋進一步包含位於該包裝模組外部之溫度控制系統,以使該模組內部之溫度維持在足以維持食物新鮮度之程度。
本發明之另一態樣提供用於在上文所述裝運袋內運輸及/或儲存可氧化分解食物之方法。該方法包含以下步驟:用含有小於1500 ppm之氧之二氧化碳沖刷來自裝運袋之氧,其中該裝運袋含有可氧化分解食物,藉此在該裝運袋內產生減氧環境;密封該裝運袋;及視情況用二氧化碳週期性沖刷該裝運袋,以在該裝運袋內維持減氧環境;及在該裝運袋中運輸及/或儲存食物,其中該裝運袋包含在塌縮或膨脹時不會裂口之撓性、可塌縮或可膨脹材料。
在一個實施例中,除氧過程係在向裝運袋中添加食物之前進行;在另一實施例中,其係在向該裝運袋中添加食物之後進行。在一個實施例中,可藉由經由入口及出口埠實施氣體沖刷來達成除氧,該等埠較佳安裝定位於裝運袋之頂部空間中。在一些實施例中,可實施多次週期性氣體沖刷。入口及出口埠可密封,以在用低氧氣體源沖刷裝運袋後,隔離裝運袋內部。在一個實施例中,入口及出口埠係孔,其中在需要氣體沖刷時,可簡單地覆蓋並敞開該等孔。在此一實施例中,該等孔(入口及出口埠)可使用膠帶覆蓋。此使得可週期性地密封並開啟入口及出口埠。該架構有助於隨時間實施多次氣體沖刷之經濟實踐以去除氧並升高低氧氣體(例如氮及/或CO2)之濃度。
該方法可用於運輸及/或儲存食物至多100天之時間段。在某些實施例中,該方法可用於運輸及/或儲存食物超過100天之時間段。舉例而言,儲存時間段介於5天與50天之間,或者另一選擇為,介於15天與45天之間。在一些實施例中,該方法進一步包含在運輸或儲存期間在裝運袋中維持足以維持材料新鮮度之溫度。
在較佳實施例中,實施該方法,以使得減氧環境包含小於2%之氧,或者另一選擇為,減氧環境包含小於1.5%之氧,或者另一選擇為,減氧環境包含小於1%之氧,或者另一選擇為,減氧環境包含小於0.1%之氧,或者另一選擇為,減氧環境包含小於0.01%之氧。可監測氧濃度。
減氧環境包含二氧化碳,或者在一些情形中,包含二氧化碳及氮。
下文將參照附圖進一步闡述本發明。
本發明涵蓋用於運輸及儲存可氧化分解食物之系統及方法。本文所述系統及方法使得可在運送容器內(例如)週期性或連續性去除儲存於個別裝運袋中之可氧化分解食物周圍之空氣環境中之氧。在一些實施例中,食物係會吸收二氧化碳之可氧化分解食物。
如在下文中所更全面地闡述,本發明中所用裝運袋或包裝模組較佳不納入整合溫度控制系統,而是依靠運送其之運送容器的溫度控制系統。另外,裝運袋或包裝模組設計成承受或補償在運輸及/或運送期間之內部壓力損失(或增益),例如食物對非氧(二氧化碳)氣體之吸收,此係藉由(例如)以下方式來達成:採用在塌縮或膨脹時不會裂口之撓性、可塌縮或可膨脹材料且在裝運袋內進一步採用氣體頂部空間,從而可補償此吸收,而不形成真空條件及/或不允許裝運袋中氣體之氧含量超過1500 ppm。
在運輸及/或儲存期間進行週期性或連續性除氧可獲得用於長期維持材料新鮮度之受控減氧環境。因此,可氧化分解材料之運輸及/或儲存時間段可長於當前使用習用運送及儲存技術所可達成之時間段。本文所述系統及方法可使用(例如)運送工具將可氧化分解材料(例如會吸收二氧化碳之可氧化分解食物(例如魚))運輸至原本只能藉由更昂貴之空中運送來服務之市場上。
在一個實施例中,本發明提供用於延長可氧化分解食物之儲存期之系統及方法。在較佳實施例中,可氧化分解食物係非呼吸性的。非吸收性食物不呼吸。換言之,該等食物不吸入氧及伴隨地釋放出二氧化碳。非呼吸性食物之實例包括新鮮的或經過處理的魚類、肉(例如牛肉、豬肉及羊肉)、禽肉(例如雞肉、火雞肉及其他野禽及家禽)、及麵包商品(例如麵包、玉米粉圓餅及麵粉糕餅、用於製生麵包及麵粉糕餅之包裝混合物、及以穀物為主之快餐食物)。本發明系統及方法所欲運輸及/或儲存之較佳非呼吸性食物包括新鮮的或經處理的魚類,例如鮭魚、羅非魚、鮪魚、蝦、鱒魚、鯰魚、海鯛、黑鱸、條紋石鮨、眼斑擬石首魚、鯧鯵、黑線鱈、狗鱈、大比目魚、大西洋鱈、紅點鮭、貝類及其他海產食物。更佳地,非呼吸性食物係新鮮鮭魚或新鮮羅非魚,且最佳地,該非呼吸性食物係智利大西洋所捕撈之新鮮鮭魚。
一般而言,本發明之系統及方法涉及裝運袋、欲運輸及/或儲存之可氧化分解食物及低氧氣體源,該低氧氣體源用低氧氣體(例如二氧化碳)週期性沖刷該裝運袋,從而自裝運袋內部去除任何可得氧,以便至少在一部分儲存及/或運輸期間控制食物周圍之氣體環境。在較佳實施例中,裝運袋內之減氧環境係藉由以下方式來形成:經由入口埠施加真空及/或引入低氧氣體源來沖刷該裝運袋內之環境,同時藉助出口埠排出存於該裝運袋內部之氣體。在沖刷裝運袋後,將入口及出口埠密封,且該裝運袋內之環境係減氧環境。視情況,當存在氧時,若需要,可在整個運輸及/或儲存持續時間中用二氧化碳氧週期性沖刷該裝運袋,以在包裝模組內維持減氧環境,由此維持可氧化分解材料之新鮮度。在某些實施例中,氧感測器係存在於裝運袋內部以發出需要用二氧化碳進行沖刷之信號。
在一些實施例中,本發明之系統及方法涉及包裝模組,其包含:裝運袋,所欲運輸及/或儲存之會吸收二氧化碳之可氧化分解食物;及在存在氧時可自該裝運袋內部連續去除任何可利用氧之器件,以便至少在一部分儲存及/或運輸期間控制食物周圍之氣體環境。該器件亦稱作除氧器。在一些情形中,將期望採用一個以上除氧器,以便更有效地自裝運袋環境去除氧。將會吸收二氧化碳之可氧化分解食物裝入該裝運袋中,並操縱該裝運袋中之環境,以在該裝運袋中形成減氧環境。在較佳實施例中,裝運袋內之減氧環境係藉由施加真空及/或引入低氧氣體源來沖刷該裝運袋內之環境而形成。在沖刷裝運袋之後,該裝運袋內之環境係減氧環境。用低氧氣體填充裝運袋以提供氣體頂部空間,以使氣體頂部空間體積大於該會吸收二氧化碳之可氧化分解食物所吸收氣體之體積。在一個實施例中,用二氧化碳填充裝運袋,以使氣體頂部空間佔裝運袋總體積之至少30體積%且頂部空間中之氣體包含至少99體積%之二氧化碳。然後,密封該裝運袋。當存在氧時,該除氧器在整個運輸及/或儲存持續時間中作業,以在該包裝模組內維持減氧環境,由此維持該會吸收二氧化碳之可氧化分解材料之新鮮度。然而,當二氧化碳之用量顯著大於食物之吸收量時,即限制頂部空間中以體積%計之氧含量,但若氣體頂部空間不足以彌補二氧化碳吸收,則裝運袋可能會塌縮。
術語「低氧氣體源」係指含有小於1000 ppm氧、較佳小於100 ppm氧且更佳小於10 ppm氧之氣體源。低氧氣體源較佳係由CO2或含有CO2作為其一組分之氣體混合物構成。CO2無色、無味、不可燃且可抑制細菌,且其不會在食品上留下有毒殘餘物。在一個實施例中,低氧氣體源係100% CO2。在另一實施例中,低氧氣體源係CO2與氮或另一種惰性氣體之混合物。惰性氣體之實例包括但不限於氬、氪、氦、一氧化氮、氧化亞氮及氙。低氧氣體源之成分可有所改變以適於食物,且在此項技術中眾所習知。舉例而言,用於運輸及儲存鮭魚之低氧氣體源較佳係100% CO2。諸如羅非魚等其他魚類較佳使用60% CO2及40%氮作為低氧氣體源進行儲存或運輸。
如上文所述,具有有限氧通透性之壓力穩定性可密封裝運袋係包含在塌縮或膨脹時不會裂口之撓性、可塌縮或可膨脹材料之裝運袋或者包含剛性材料之裝運袋。一般而言,該等裝運袋係由撓性澆注或擠製塑膠板製成。
用於本發明中之撓性、可塌縮或可膨脹裝運袋材料係彼等具有有限氧通透性者。具有有限氧通透性之材料較佳具有小於10立方公分/100平分英吋/24小時/1個大氣壓之氧透過速率(OTR),具有有限氧通透性之更佳材料係OTR小於5立方公分/100平分英吋/24小時/1個大氣壓之材料,具有有限氧通透性之甚至更佳之材料係OTR小於2立方公分/100平分英吋/24小時/1個大氣壓之材料;具有有限氧通透性之最佳材料係OTR小於1立方公分/100平分英吋/24小時/1個大氣壓之材料。可用於製作撓性、可塌縮或可膨脹裝運袋之材料的非窮盡性列表展示於表1中。
裝運袋可進一步包含一或多個位於外部且經由入口埠與裝運袋氣體接觸之低氧氣體源,用以週期性沖刷該裝運袋,由此經由一或多個出口埠自裝運袋內環境去除任何氧。在裝運袋使用期間,氧可因(例如)經由具有有限氧通透性之材料擴散穿過裝運袋或在裝運袋密封處擴散而累積於裝運袋中。裝運袋內之可氧化分解食物或包裝該食物之容器亦可釋放氧。在較佳實施例中,二氧化碳係具有小於10 ppm氧之二氧化碳氣體。
在一些實施例中,裝運袋進一步包含一或多個除氧器,以用於只要存在氧便連續去除裝運袋內環境之氧。除氧器藉由連續去除在密封裝運袋之後可能引入系統中之氧而維持裝運袋內之減氧環境。舉例而言,氧可因經由具有有限氧通透性之材料擴散穿過裝運袋或在裝運袋密封處擴散而引入。裝運袋內之會吸收二氧化碳之可氧化分解食物或包裝該食物之容器亦可釋放氧。
在較佳實施例中,除氧器係消耗分子氧之燃料電池。較佳地,該燃料電池係氫燃料電池。本文所述「氫燃料電池」係任一能夠將氧及氫轉化為水之器件。在較佳實施例中,整個燃料電池位於裝運袋內部。此可藉由在裝運袋或包裝模組內部或外部具有氫源來達成。該燃料電池之陽極係與氫源連通。該氫源產生質子及電子。燃料電池之陰極係與裝運袋中之環境(氧氣源)連通。在氧存在下,陽極所產生之質子及電子與存在於陰極處之氧相互作用而產生水。在較佳實施例中,燃料電池並不需要使用外部電源來將氧及氫轉化為水。在又一實施例中,燃料電池連接至指示器,該指示器指示燃料電池何時作業及何時可獲取氫。
在另一實施例中,物理燃料電池位於裝運袋外部,但以一種方式與裝運袋之氣體環境直接連通,該方式使在陽極及陰極處產生之產物維持位於裝運袋內部。一個燃料電池可與一或多個裝運袋氣體連通。在此一實施例中,將該燃料電池視為位於裝運袋內部,乃因其產物維持位於裝運袋內部。當燃料電池以物理方式定位於裝運袋外側時,燃料電池所產生之水可釋放至裝運袋外側。
在較佳實施例中,氫源係純氫氣。氫源較佳含於氣囊內且氣囊含於裝運袋內部,以使整個過程均含於裝運袋內。氫源較佳以較佳在運輸或儲存期之持續時間內提供氫之此一方式與氫燃料電池之陽極直接連通。氣囊係由任何能夠包含氫氣之材料製成。舉例而言,可使用表1中所列示材料作為氣囊材料。
在較佳實施例中,氣囊含有非壓縮式氫源,但可使用壓縮式氫源,只要氣囊內可含有壓縮式源即可。
在另一實施例中,氫源含於剛性容器(例如氣瓶)內,而該剛性容器含於裝運袋內,從而使得整個過程皆在該裝運袋內進行。在該實施例中,氫源係壓縮式或非壓縮式氫源。剛性容器係以在運輸或儲存期之持續時間內提供氫之此一方式與氫燃料電池直接連通。壓縮式氫源較佳維持於不大於10,000 psia之壓力下。較佳地,氫源係未壓縮的,其(例如)具有不大於40 psia之壓力。
在其他實施例中,氫源係藉由化學反應來產生。以化學方式產生氫之方法的實例為業內所習知且包括藉由電解過程產生氫,包括使用PEM電解劑、使用氫氧化鈉或氫氧化鉀之鹼性電解劑、固體氧化物電解劑的方法,及自硼氫化鈉產生氫之方法。在每一情形中,所產生氫使燃料電池之陽極可獲得氫。
在另一實施例中,氫源係氣體混合物,其包含存在於裝運袋環境中之氫。在該實施例中,氣體混合物較佳包含二氧化碳及氫。在其他實施例中,氣體混合物包含氮及氫。在其他實施例中,氣體混合物包含氫、二氧化碳及氮。涵蓋其他惰性氣體亦可存在於該氣體混合物中。存在於該氣體混合物中之氫之量較佳小於10體積%之氫,更佳小於5體積%之氫,最佳小於2體積%之氫。該氣體混合物係在引入可氧化分解材料之前、期間或之後且在密封裝運袋之前引入裝運袋內。
在一些實施例中,燃料電池包含二氧化碳去除器,其與該燃料電池之密封陽極組件直接連通。二氧化碳有可能通透穿過PEM到達陽極板,從而干擾氫通往陽極板。藉由二氧化碳去除器去除燃料電池陽極板之一些或所有二氧化碳,可使到達燃料電池之氫量增加,且由此提高燃料電池去除裝運袋環境中氧之能力。
業內已知多種使用二氧化碳去除器之方法。該等方法包括吸收方法、吸附方法(例如變壓吸附(PSA)及變溫吸附(TSA)方法)、及基於膜之二氧化碳去除。可用於二氧化碳去除器中之化合物包括但不限於熟石灰、活性碳、氫氧化鋰、及金屬氧化物,例如氧化銀、氧化鎂及氧化鋅。亦可藉由用氣體(例如氫氣或水蒸氣)吹掃陽極,去除陽極之二氧化碳。
在一個實施例中,二氧化碳去除器包含熟石灰。在該實施例中,舉例而言,在濾筒中含有熟石灰,該濾筒與燃料電池陽極蒸氣連通,以使存在於燃料電池陽極板處之二氧化碳與熟石灰接觸並被吸收至熟石灰內。一特定實施例包含兩個熟石灰濾筒,各與陽極出口蒸氣連通。熟石灰過濾器有助於去除燃料電池陽極板之二氧化碳(圖6)。
裝運袋之構造可為管、線及諸如此類,其提供通路經由入口埠引入諸如二氧化碳等外部氣體。入口埠係使用可密封接頭來提供,且可維持裝運袋內之低氧環境。在一些實施例中,可使用外部電源來操作風扇及除氧器。在一個特定實施例中,該裝運袋之構造可以自外部源向內部燃料電池氫供應系統引入氫。在又一實施例中,該外部氫源旨在輔助使用氫來吹掃燃料電池。
可使用除氫燃料電池以外之其他除氧器來去除裝運袋中之氧。舉例而言,可使用諸如含鐵之吸收器等氧吸收器及氧吸附器。氧吸收器及吸附器為業內已知且可自市面購得。除氧器亦包括利用變壓吸附方法(PSA)及膜分離方法之除氧器。
可使用觸媒系統作為除氧器,例如彼等利用諸如鉑或鈀觸媒等元素金屬之觸媒系統,但使用為提供高的觸媒表面積所需之粉末會存在造成污染之風險。然而,當使用適宜安全措施時,亦可採用該等觸媒系統。此等安全措施包括將金屬觸媒嵌入薄膜電極總成內,例如存在於PEM燃料電池中之膜電極總成內。
裝運袋較佳進一步包含適於維持氫源之容納元件,以便將氫源穩定地容納於裝運袋內。在較佳實施例中,該容納元件係盒,其構造可以穩定地容納氫源。在又一較佳實施例中,該容納元件之構造可以容納氫源與燃料電池二者。在其他實施例中,該容納元件係固定至裝運袋之內壁上之套管。該套管能夠容納含氣囊氫源或剛性容器氫源以及其他適於含有氫源之容器。在該兩種情形中,氫源均與燃料電池之陽極直接連通。
當包裝模組中所用除氧器係氫燃料電池時,將存在因氫與氧反應而產生之液體或氣體形式的一定量之水。在一些實施例中,由此產生之水釋放至裝運袋內。可期望在裝運袋內包括含水或去除水之構件。舉例而言,該裝運袋可進一步包含水容納裝置,例如托盤或水箱,其構造可以在燃料電池中產生水時收集水。另一選擇為,該裝運袋可含有用於吸收並含有水之乾燥劑或吸收劑材料。適宜乾燥劑及吸收劑材料為業內所習知。另一選擇為,可將水排放至裝運袋外側,由此提供適宜環境來儲存及運輸最佳儲存於乾燥環境中之商品。
該裝運袋之構造可以在材料周圍維持減氧環境。該減氧環境可長時期地儲存及/或運輸材料,同時維持材料之新鮮度。在引入材料之後但在密封裝運袋之前,視情況經由施加真空及/或引入低氧游離氣體源來沖刷裝運袋內之環境。此時,裝運袋內之環境係減氧環境。在特定實施例中,該減氧環境中之氧濃度係小於1%之氧,或者另一選擇為,該減氧環境中之氧濃度係小於0.1%之氧,或者再一選擇為,該減氧環境中之氧濃度係小於0.01%之氧。
在一段時間後,存在於裝運袋或包裝模組中之氧濃度仍處於減低濃度,此乃因食物與裝運袋環境間之氣體交換達到自然最小化或停止。此時,燃料電池將停止作業。在一個實施例中,燃料電池可程式化成在初始時間之後停止作業,該初始時間足以使氣體交換自然地最小化或停止。較佳地,可將燃料電池程式化成在介於約0.5小時與50小時之間的時間段之後停止作業;更佳地,可將燃料電池程式化成在介於約1小時與25小時之間的時間段之後停止作業;更佳地,可將燃料電池程式化成在介於約2小時與15小時之間的時間段之後停止作業;甚至更佳地,可將燃料電池程式化成在介於約3小時與10個小時之間的時間段之後停止作業。
在一些實施例中,向裝運袋內引入低氧氣體源,之後密封該裝運袋。低氧氣體源較佳係由CO2或包含CO2作為其一組分之氣體混合物構成。CO2無色、無味、不可燃且可抑制細菌,且其不會在食品上留下有毒殘餘物。在一個實施例中,低氧氣體源係100% CO2。在另一實施例中,低氧氣體源係CO2與氮或另一種惰性氣體之混合物。惰性氣體之實例包括但不限於氬、氪、氦、一氧化氮、氧化亞氮及氙。低氧氣體源之成分可有所改變以適於食物,且在此項技術中眾所習知。舉例而言,用於運輸及儲存鮭魚之低氧氣體源較佳係100% CO2。諸如羅非魚等其他魚類較佳使用60% CO2及40%氮作為低氧氣體源進行儲存或運輸。
為了補償在長期運輸或儲存期間所產生之壓力差,裝運袋含有初始頂部空間體積,其可吸收氣體(例如氧)、低氧氣體源(例如二氧化碳)。術語「初始頂部空間」意指在用會吸收二氧化碳之可氧化分解食物填充裝運袋後,該裝運袋之過量氣體體積量。在一些實施例中,初始頂部空間佔裝運袋內部體積之約30%至約95%。在其他實施例中,初始頂部空間佔裝運袋內部體積之約35%至約40%,或者另一選擇為,初始頂部空間佔裝運袋內部體積之約30%至約35%,或者另一選擇為,初始頂部空間佔裝運袋內部體積之約35%。
最後,用足量低氧氣體填充裝運袋以提供初始氣體頂部空間,以使得氣體頂部空間體積大於可氧化分解食物所吸收氣體之體積,從而補償在長期運輸或儲存期間所產生之壓力差。壓力差結果可參見圖7及8。圖7展示本發明之撓性裝運袋,其已用充足量二氧化碳填充,以適應在整個裝運袋之運輸及處理週期中食物之二氧化碳吸收並防止除氧過程形成負壓。圖8展示在17天運輸後與圖7相同之裝運袋,其氣體頂部空間量減少。儘管圖8之照片顯示似乎右側裝運袋之膨脹度大於(或收縮度小於)左側裝運袋,但實際上在所有側面觀察時,此兩個裝運袋之收縮度相同。在運輸後之剩餘頂部空間量應足以使得不形成負壓,此乃因該「真空化」可潛在地損害產品,使二氧化碳濃度降低至可有效抑制微生物腐敗之濃度以下及/或提高殘餘氧濃度及增加洩漏之可能性。在某些實施例中,在運輸或儲存後,裝運袋中二氧化碳之濃度係至少90%。
該裝運袋構造成使內部裝運袋環境與除氧器連通,以便允許只要在裝運袋環境中存在氧便連續去除內部裝運袋環境中之分子氧。該裝運袋中之除氧器之構造可以去除內部裝運袋環境中之氧,以使氧濃度維持在將致使材料新鮮度降低或腐敗之濃度以下。除氧器在運輸及/或儲存期間維持該減低氧濃度。減氧環境中之氧濃度小於1%之氧、更佳小於0.1%之氧、最佳小於0.01%之氧。
可藉助使用風扇使空氣在裝運袋內循環、由此有助於除氧器與裝運袋環境中氧之接觸來增強除氧器之效率。在某些實施例中,當使用燃料電池時,可將風扇構造成依靠在燃料電池將氫與氧轉化為水時所產生之能量來運行。
在裝運袋之完整性被打破而使得意外地有大量含氧空氣引入裝運袋環境之情況下,除氧器將不能去除所有引入之氧。在較佳實施例中,裝運袋進一步包含氧指示器,其將向人們警示以下事實:裝運袋中之氧濃度已超過可稱作減氧環境之濃度。
在一些實施例中,預期用低氧氣體進行多次沖刷可允許食物吸收氣體,從而減輕對於所述較大初始頂部空間之需要。然而,亦預期在大規模運送(即包裝於多個紙板箱中之2,000磅食物)中可能需要頂部空間,此乃因氣體吸收需要天數過多,對於運送目的而言並不實際。
在某些實施例中,裝運袋能夠適應極大頂部空間(主要適應CO2吸收並保護免於/延遲空氣洩漏),以使得頂部空間與多次初始氣體沖刷之組合將無需進行連續氧監測或者在初始多次氣體沖刷後無需進行進一步週期性氣體沖刷。預期可在用可氧化分解食物密封裝運袋後之最初72小時期間進行週期性初始氣體沖刷。另一選擇為,可在密封裝運袋後之最初72小時或更短時間期間進行初始氣體沖刷,或者另一選擇為,最初60小時,或者另一選擇為,最初48小時,或者另一選擇為,最初24小時。
本文所揭示裝運袋之豎直架構有助於使運送最大量之並排托盤所需之水平空間最小化。使頂部空間水平擴展之實施例在經濟上可能不具有大規模可行性,此外只要頂部空間保持正壓,則其亦不具有抗洩漏性。在某些實施例中,裝運袋沿水平方向之膨脹不超過約20%,剩餘氣體膨脹係沿豎直方向,由此形成裝運袋之「頂部壓力」及頂部空間高度。裝運袋之構造可以以豎直方式膨脹,從而形成初始「頂部壓力」。初始裝運袋頂部壓力之範圍可為高於大氣壓約0.1英吋至約1.0英吋水柱或更多。
在某些實施例中,低氧氣體源經程式控制,以在整個運輸及/或儲存持續時間中以預定時間間隔沖刷裝運袋內部環境。在其他實施例中,低氧氣體源經程式控制,以在內部裝運袋環境之氧濃度超過對食物有害之濃度時沖刷裝運袋內部環境。在運輸及/或儲存開始時,氧可由裝運袋內之可氧化分解食物或自包裝食物之容器釋放出。
在較佳實施例中,裝運袋進一步包含指示器,其將向人們警示以下事實:裝運袋中之氧濃度已超過可稱作減氧環境之濃度。在某些實施例中,低氧氣體源經程式控制,以在減氧環境中之氧濃度為約2%氧,更佳約1.5%,更佳約1%,更佳約0.1%,最佳約0.01%氧,或在氧濃度超過約1500 ppm氧時沖刷裝運袋內部環境。在特定實施例中,使用氧感測器(例如痕量氧感測器(Teledyne))來監測裝運袋環境中所存在氧之濃度。
裝運袋視情況含有監測器,用以監測氧濃度、氫濃度、燃料電池作業及溫度。在特定實施例中,使用氧感測器(例如痕量氧感測器(Teledyne))來監測裝運袋環境中所存在氧之濃度。
在一些實施例中,裝運袋包含盒(參見圖9),其包含器件,該等器件包括燃料電池;氧指示器,其在裝運袋中之氧濃度超過可稱作減氧環境之濃度時發出警示;及/或監測器,用以監測氧濃度、氫濃度、燃料電池作業及溫度。該盒進一步視情況包含可視指示器,例如LED燈,其指示盒中器件之問題,以使得可在密封裝運袋之前立即替代有問題之器件或盒。此有助於快速檢測由非熟練人員所造成之任一失效且使得盒可快速返回以經最小測試檢修。在系統到達時,若氧或溫度(時間及溫度)超過限值,則盒亦較佳使用無線通信(例如射頻傳輸)以及可視指示器(例如紅色LED燈)來警示用戶。
本發明之另一態樣提供用於運輸及/或儲存可氧化分解材料之包裝模組。該包裝模組包含如上文所述加以構造之裝運袋。在該包裝模組中,密封該裝運袋且其含有所欲運輸及/或儲存之會吸收二氧化碳之可氧化分解材料、及器件,只要存在氧,該器件即自材料之周圍環境去除氧。該器件位於密封裝運袋內。諸如空調、加熱及諸如此類等溫度控制構件較佳不整合入該包裝模組中,且該模組之尺寸使包含單個溫度控制構件之貨運容器可含有多個模組。在此等情形中,可使每一裝運袋具有不同氣體環境及不同包裝材料。
本發明之另一態樣提供用於運輸及/或儲存會吸收二氧化碳之可氧化分解食物之系統。該系統包含一或多個包裝模組,每一包裝模組包含裝運袋、會吸收二氧化碳之可氧化分解食物及除氧器。該包裝模組及其組件係如上文所述。
將該系統或裝運袋構造成適於在運送工具中運輸或儲存。運輸工具意指任一可用於運輸及/或儲存該系統之容器,包括但不限於海運工具、卡車運送工具(例如拖車)、有軌電車及能夠運輸貨物負載之飛機。在一些實施例中,該裝運袋進一步包含用於監測及/或記錄系統或容器之溫度之器件。此等器件可自包括以下在內之製造商購得:Sensitech、Temptale、Logtag、Dickson、Marathon、Testo及Hobo。
如上文所述,可在單個運送工具中使用一個或多個或裝運袋或包裝模組,且因此,每一包裝模組可構造成具有不同氣體環境以及不同食物。此外,在交付時,打開該運送工具並不會破壞對任一裝運袋或包裝模組之內部氛圍,且因此,可在一個地點交付一個或多個裝運袋或包裝模組並在不同地點交付其他裝運袋或包裝模組。每一裝運袋或包裝模組之尺寸可在運送之前加以構造並對應於每一買方所期望食物之量。因此,可較佳使裝運袋或包裝模組之尺寸可含有少至幾盎司之食物至多至或大於50,000磅或1噸之食物。另外,豎直架構有助於使運送最大量之並排托盤所需之水平空間最小化。使頂部空間水平擴展之實施例在經濟上可能不具有大規模可行性,此外只要頂部空間保持正壓,則其亦不具有抗洩漏性。每一系統中包裝模組之數量同時取決於用於運輸及/或儲存該系統之運送工具之尺寸及包裝模組之尺寸。每一系統中包裝模組之數量之具體實例闡述於下文對具體實施例之說明中。
每一包裝模組之尺寸可大至足以將具有約500磅或更多會吸收二氧化碳之可氧化分解食物之載貨包裝至單一裝運袋中。在一些實施例中,可將約500磅、或者約1000磅、或者約2000磅、或者超過約2000磅之會吸收二氧化碳之可氧化分解食物包裝至單一裝運袋中。此較大尺寸允許將運送工具裝填至滿載而無需堆疊裝運袋,從而使得可存在氣體頂部空間。若包裝模組小於運送工具之內部尺寸,則可採用腳手架來容納包裝模組並允許堆疊。
在另一實施例中,該系統包含一或多個裝運袋,每一裝運袋均含有會吸收二氧化碳之可氧化分解食物。在該實施例中,該等裝運袋以可拆除方式連接至含有除氧器之單獨模組。當該除氧器係氫燃料電池時,該單獨模組亦含有氫源。該除氧器用以自該單獨模組所連接之所有裝運袋去除氧。在該實施例中,物理燃料電池位於裝運袋外部,但與裝運袋之氣體環境直接連通。在一些實施例中,陽極及陰極處所產生之產物係維持在裝運袋內部。在此一實施例中,將燃料電池視為位於裝運袋內部,此乃因其產物維持於裝運袋內部。在另一實施例中,由燃料電池所產生之水係釋放至裝運袋外部。在另一較佳實施例中,該裝運袋係剛性裝運袋且該單獨模組進一步含有氣體源,以在所連接裝運袋中維持正壓。該容器視情況含有監測器,用以監測裝運袋內之氧濃度、氫濃度及溫度;以及指示器,用以指示燃料電池之作業。在一個實施例中,該模組係盒,其尺寸類似於該等包裝模組。在另一實施例中,該模組固定至用於運輸及/或儲存該系統之運送工具之壁、蓋或門上。
在一些實施例中,該系統及/或運送工具亦包含冷卻系統,用於使包裝模組維持於足以保持會吸收二氧化碳之可氧化分解食物之新鮮度之溫度。為保持會吸收二氧化碳之可氧化分解食物之新鮮度所需之溫度取決於該食物之性質。熟習此項技術者將瞭解或者將能夠確定在該系統或運送工具中運輸或儲存之材料所需之適宜溫度。就運輸及/或儲存食物而言,溫度通常將在約30℉(華氏度)下。通常使溫度維持在32℉至38℉之範圍內,更佳維持在32℉至35℉之範圍內,最佳維持在32℉至33℉或28℉至32℉之範圍內。舉例而言,在運輸或儲存期間保存魚類之適宜溫度介於32℉至35℉之間。允許溫度有所變化,只要溫度維持在可保存食物之範圍內即可。在一些實施例中,該裝運袋進一步包含用於監測及/或記錄系統或容器之溫度之器件。此等器件可自包括以下在內之製造商購得:Sensitech、Temptale、Logtag、Dickson、Marathon、Testo及Hobo。
在一個實施例中,該系統能夠使包裝模組維持於食物保存冷藏溫度下。另一選擇為,用於運輸及/或儲存該系統之運輸工具係冷藏運送工具,其能夠使包裝模組維持於食物保存冷藏溫度下。
涵蓋可期望在運輸或儲存期間限制食物對過量氫之暴露。因此,在一些實施例中,該裝運袋或系統之構造可以使食物最低限度地暴露於裝運袋環境中所存在之氫。此可藉由以機械方法、化學方法或其組合去除裝運袋或系統中之過量氫來達成。用於去除氫之化學方法之實例包含使用由吸收氫之聚合物或其他化合物構成之氫槽。適用作氫吸收劑之化合物為業內已知且可自市面購得(「Hydrogen Getters」Sandia National Laboratories,New Mexico;REB Research & Consulting,Ferndale,MI)。該等化合物可存在於裝運袋中,或者可與燃料電池之陰極直接連通。
可藉由採用機械構件來限制過量氫,包括使用截止閥或流量限制器來調節或關閉進入裝運袋環境中之氫流量。可藉由使用連接至氫源之氧感測器來控制對氫之調節,以在氧濃度降至最小設定點以下時使氫流量最小化或截止。
本發明之再一態樣提供用於運輸及儲存會吸收二氧化碳之可氧化分解食物之方法。該等方法利用如上文所述之包裝模組及系統。在較佳實施例中,該方法包含在插入會吸收二氧化碳之可氧化分解食物後,去除包裝模組中之氧,以在該包裝模組內產生減氧環境。除該會吸收二氧化碳之可氧化分解食物之外,該包裝模組亦包含具有有限氧通透性之壓力穩定性可密封裝運袋及除氧器。該包裝模組內之減氧環境係藉由(例如)經由施加真空及/或引入低氧氣體源沖刷裝運袋來沖刷裝運袋內之環境而形成。在沖刷裝運袋後,該裝運袋內之環境係低氧環境。用低氧氣體填充該裝運袋以提供初始氣體頂部空間,以便該初始頂部空間佔該裝運袋之至少30體積%且頂部空間中之氣體包含至少99體積%之非氧氣體。然後,密封該裝運袋。
在另一態樣中,本發明提供用於運輸及儲存可氧化分解食物之方法。該態樣所提供本文所述及方法使得可在運送容器內視情況週期性地去除儲存於個別裝運袋中之可氧化分解食物周圍之空氣環境中之氧。
在較佳實施例中,本發明包含用於自具有可氧化分解食物之裝運袋去除氧的方法,該方法包含:
a) 具有可密封氣體入口埠及可密封氣體出口埠之裝運袋,此二埠均定位於該裝運袋之頂部空間中,其中該裝運袋包含在塌縮或膨脹時不會裂口之撓性、可塌縮或可膨脹材料;
b) 以不阻塞入口及出口埠之量向該裝運袋中添加可氧化分解食物;
c) 密封該裝運袋;
d) 用低氧氣體源對該裝運袋實施一或多次初始沖刷,其中經由該入口埠將充足量之此氣體源噴射至該裝運袋中,同時經由該出口埠排出氣體,從而在該裝運袋中提供低氧氛圍及具有充足體積之氣體頂部空間,從而允許在氣體吸收至食物中後不會使裝運袋中剩餘氣體頂部空間中之氧含量增加至高於約1500 ppm之量;
e) 密封該等入口及出口埠;及
f) 視情況用低氧氣體源週期性沖刷該裝運袋,以在沖刷後仍保持充足氣體頂部空間,用以補償吸收至食物中之氣體,以使得剩餘氣體頂部空間中之氧濃度在任一時間點均不超過1500 ppm。
低氧氣體源較佳係由CO2或包含CO2作為其一組分之氣體混合物構成。在一個特定實施例中,低氧氣體源係100% CO2。在另一實施例中,低氧氣體源係CO2與氮或另一種惰性氣體之混合物。惰性氣體之實例包括但不限於氬、氪、氦、一氧化氮、氧化亞氮及氙。低氧氣體源之成分可有所變化以適於食物。舉例而言,用於運輸及儲存鮭魚之低氧氣體源較佳係100% CO2。諸如羅非魚等其他魚類較佳使用60% CO2及40%氮作為低氧氣體源進行儲存或運輸。
在運輸及/或儲存期間,只要存在氧,即使包裝模組中之除氧器作業,以使氧濃度維持在將導致材料新鮮度降低或腐敗之濃度以下。除氧器在運輸及/或儲存期間可維持該減低氧濃度。減氧環境中之氧濃度小於1%之氧、更佳小於0.1%之氧、最佳小於0.01%之氧。
在一段時間後,存在於裝運袋中之氧濃度仍處於減低濃度,此乃因食物與裝運袋環境間之氣體交換達到自然最小化或停止。在一個實施例中,低氧氣體源可程式化成在初始時間之後停止作業,該初始時間足以使氣體交換自然地最小化或停止。較佳地,可將低氧氣體源程式化成在介於約0.5小時與50小時之間的時間段之後停止作業;更佳地,可將低氧氣體源程式化成在介於約1小時與25小時之間的時間段之後停止作業;更佳地,可將低氧氣體源程式化成在介於約2小時與15小時之間的時間段之後停止作業;甚至更佳地,可將低氧氣體源程式化成在介於約3小時與10個小時之間的時間段之後停止作業。
另一選擇為,可將低氧氣體源程式化成當氧氣濃度達到並維持在預定濃度以下時停止作業。在一個實施例中,氧濃度達到並維持在5%氧v/v以下,或者另一選擇為,氧濃度達到並維持在1%氧v/v以下,或者再一選擇為,氧濃度達到並維持在0.1%氧v/v以下,或者再一選擇為,氧濃度達到並維持在約1500 ppm氧下。
在一些實施例中,在運輸及/或儲存可氧化分解食物期間,用低氧氣體源進行初始沖刷足以維持低氧環境。
在燃料電池存在於位於裝運袋外部之實施例中,可在足以使氣體交換最小化或停止之初始時間之後或者當氧濃度根據上文所述參數達到並維持在預定濃度以下時去除該模組。在食物與裝運袋環境之間的氣體交換達到自然最小化或停止之後,由於對裝運袋內壓力變化之補償需要最小化,因而亦可去除用於在裝運袋內維持正壓之外部氣體源。
在較佳實施例中,該方法係關於用於如上文所述運輸或儲存會吸收二氧化碳之可氧化分解材料之系統。因此,在較佳實施例中,該方法包含在單一貨運容器中運輸或儲存一或多個包裝模組。在該實施例中,將該等個別包裝模組或裝運袋與該系統上單獨地移除。該特徵使得可交付個別之包裝模組、或者包裝模組之裝運袋而不破壞系統中剩餘包裝模組或裝運袋之完整性。
然後使用裝運袋、包裝模組及/或系統來長時期運輸及/或儲存可氧化分解材料,例如會吸收二氧化碳之可氧化分解食物。較佳地,該長時期係介於1天與100天之間;更佳地,該長時期係介於5天與50天之間,甚至更佳地,該長時期係介於15天與45天之間。
本文所述方法可在使用標準MAP技術或其他標準食物儲存方法不可能達成之長時期中運輸或儲存可氧化分解材料。該長時期將根據可氧化分解材料之性質而有所變化。涵蓋可使用本文所揭示方法以保存方式將新鮮鮭魚儲存或運輸至少30天之長時期。相比之下,在不存在減氧環境時,僅可以保存方式將新鮮鮭魚儲存或運輸介於10天至20天之時期。(參見實例)。
下文說明闡述可在本發明中使用之具體實施例。該具體實施例僅為本發明之可能構造及應用中之一者,且決不應視為對本發明之限定。
本發明尤其適於運輸及儲存魚類,例如鮭魚。特定而言,本發明使得可經由運送工具將所捕撈之智利鮭魚運送至在美國的目的地。該運輸長度(大約為30天)需要使用本發明來保存鮭魚之新鮮度。傳統上,智利鮭魚必須經由空運進行運送,以在鮭魚腐敗之前運達在美國的目的地。
將鮭魚預包裝在箱內。每一箱含有約38.5磅鮭魚。將六十四個該等箱置於一個裝運袋中。裝運袋之尺寸大約為50"×42"×130"、42"×50"×130"或48"×46"×100"且由滌綸(poly/Nylon)摻合物材料製成。將裝運袋之尺寸加大約35%或50%以提供充足氣體頂部空間並允許CO2(及氧)吸收。裝運袋具有一個預密封端及一個可密封端。裝運袋係使預密封端朝下地放置於托盤上。該托盤較佳覆蓋有保護薄片,以保護裝運袋並使裝運袋具有穩定性。將五十四箱鮭魚堆疊於裝運袋中。裝運袋之示意圖展示於圖1中。
在裝運袋中附加較佳與鮭魚箱具有相同尺寸之另一盒。該盒含有一或多個氫燃料電池及氫源。氫源係含有純氫之氣囊。該氣囊之構造可以與燃料電池之陽極直接連通,以使氫燃料電池可在運輸及/或儲存期間將存在於裝運袋中之任何氧轉化為水。
該盒亦含有風扇,以使空氣在裝運袋內循環,由此有助於除氧器與裝運袋環境中之氧之間接觸。該風扇係藉由在燃料電池將氧轉化為水時所產生之能量或藉由單獨電池來供電。
此外,該盒含有溫度記錄器,以便可在運輸及/或儲存持續時間內對溫度變化進行記錄。類似地,該盒含有氧濃度記錄器,以便可在運輸及/或儲存持續時間內對氧濃度進行記錄。該盒亦含有指示器,其提供關於裝運袋內之氧濃度超過規定最大濃度或溫度達到規定最大值時之警告。在該具體實施例中,若氧濃度超過0.1%氧且若溫度超過38℉,則指示器將發出警告。該盒可進一步含有監測器以監測氫濃度及燃料電池作業。該盒進一步視情況包含指示盒中器件之問題之可視指示器(例如LED燈),且在系統到達時,若氧或溫度(時間及溫度)超過限值,則該盒較佳使用無線通信(例如射頻傳輸)以及可視指示器(例如LED燈)來警示用戶。
然後,使鮭魚箱與該盒形成整體(堆積並用帶束紮)並圍繞該整體堆疊之所有四個邊向上拉動該裝運袋,使裝運袋之開口端聚入熱封口機內。實施至多100%二氧化碳之氣體沖刷直至殘餘氧小於約5% v/v,且較佳小於約1% v/v。用二氧化碳過填充該裝運袋以使初始頂部空間佔該裝運袋之約50體積%或30體積%。在裝運袋中之環境已經如此改良後,起始熱密封循環並密封該裝運袋,以形成包裝模組。燃料電池在運輸及儲存期間作業以去除因經由裝運袋材料或者在裝運袋密封處發生擴散而引入包裝模組內之任何氧。包裝模組內之魚類及包裝材料亦可釋放出少量氧。所用燃料電池之類型係PEM燃料電池,其不需要使用任一外部電源來將氧及氫轉化為水。參見圖3。
將該包裝模組連同如所述構造之其他包裝模組一起裝載至冷藏運送工具中。參見圖2。將該包裝模組系統裝載至冷藏海運工具上。運送工具將鮭魚自智利運輸至美國。在美國到達第一目的地之後,自運送工具上移出一定數量之包裝模組。由於每一裝運袋均含有用於除氧之燃料電池,因此運送工具上之剩餘包裝模組可經由海運工具或藉由輔助陸運工具或空運工具,在減氧條件下運輸至其他目的地。
建構兩個平臺式剛性容器,其中一個具有燃料電池,另一個無燃料電池。修改兩個具有可密封蓋之九升塑膠食物儲存容器,以使氣體可沖刷並連續地引入(以極低壓力)每一容器內。將市售燃料電池(hydro-GeniusTM Dismantable Fuel Cell Extension Kit,在The Fuel Cell Store購得)安裝至一個九升剛性容器之蓋內,以使氫亦可自剛性容器外側直接引入至燃料電池之(閉塞端)陽極側。該燃料電池之陰極側安裝有對流板,以使容器中之氣體自由地進入燃料電池陰極。硼氫化納係自Fuel Cell Store購得,作為氫氣之化學來源(當與水混合時)。硼氫化鈉(NaBH4)反應器係自兩個塑膠瓶建構,以便施加流體靜壓,以恆定不變地將氫推入燃料電池內,並針對過量氫之產生與消耗進行調節。因此可在無人看管之情況下長時期(數天)產生氫氣並送入燃料電池內。
隨大型家用冰箱一起購得二氧化碳氣瓶(氣體)、調節器、閥門及管。用管道連接該電冰箱,以便可將外部之二氧化碳連續引入剛性容器中並將氫引入至燃料電池。
藉由以下方式來測試該平臺式系統:用CO2將初始氧濃度沖刷降至1%左右,在打開流入閥下關閉流出閥,使該兩個容器維持在極低之恆定CO2壓力下。使用(Dansensor)CO2/氧分析儀隨時間量測氧及CO2濃度,同時燃料電池消耗來自該一個容器之剩餘氧。據測定,具有燃料電池之容器能夠使氧濃度維持在0.1%以下,而無燃料電池之容器則不能使氧濃度保持在0.3%以下。
在第1天,直接自本地(Sand City,CA)零售商店購買新鮮的智利大西洋鮭魚片。該鮭魚係取自聚苯乙烯泡沫(Styrofoam)容器,該容器上帶有標籤,該標籤指示該(無脂肪之腰肉)係六天之前在智利包裝。零售出口人員將6片魚片置於零售展示托盤內(每個托盤內2片),進行拉伸包裝,稱重並將該三個托盤中之每一者貼上標籤。
將該三個包裝放在冰上運輸至實驗室,其中將每一托盤切成兩半,使每一包裝的一半可與進行不同處理之另一半直接進行比較。將該等成半之包裝置於三個處理群中;1.)空氣對照,2.)100% CO2,無燃料電池除氧器,3) 100%CO2,具有燃料電池除氧器。將所有三個處理在36℉下儲存於同一電冰箱中達試驗持續時間。每天監測氧及CO2濃度,並如下文所述實施感官評價。在最初除氧後,使氧濃度維持於不能由儀錶檢測到之濃度。結果展示於表2中。
在該試驗之持續時間內氧之濃度以曲線圖形式展示於圖4中。
在將該三個處理置於冰箱中七天後,判定空氣對照之氣味有點腐敗且在第8天在36℉下的腐敗程度已令人無法接受。因此,自產生空氣對照之魚片起,總的存架壽命大約為13天,且在36℉下存放了7天(前6天在未知溫度下存放之後)。
在高CO2環境中存放22天之後(加上試驗開始之前的6天),自容器中移出燃料電池及非燃料電池處理中之魚片並由4個感官評價小組人員進行評價。評價尺度為5=最新鮮,4=新鮮,3=略微不新鮮,2=不新鮮,1=不可接受。原始感官評價結果展示於表3中。
在36℉下再儲存6天後,在自然狀態下對剩餘樣本進行拍照,且認為「無燃料電池」試樣不可食用,此主要歸因於腐臭味(非微生物腐敗)及極黃肉色。就原始顏色及氣味而言,將「燃料電池」試樣定級為新鮮(4)。然後烹製該等試樣並由該4位專門評價小組人員評價香味及質地,該等樣本在該兩種屬性方面皆被定級為新鮮(4)。鮭魚試樣之目視比較展示於圖5中。
總之,在總共34天之保鮮期之後,「燃料電池」試樣仍評定為新鮮,而「無燃料電池」試樣不可接受。
圖7展示在用二氧化碳進行氣體沖刷後不久之撓性裝運袋(如上文所揭示),其初始頂部空間為約30體積%。每一裝運袋大約為42"×50"×130"或50"×42"×130"或48"×46"×100"且含有含於54個個別紙板箱中之大約2,000磅至2,200磅魚類。首先用氮(經由閥門及管道)沖刷裝運袋。在約8小時或更多小時後,用二氧化碳沖刷裝運袋以達成極低氧濃度,隨後打開燃料電池。涵蓋氮沖刷可僅使用單一CO2沖刷事件及燃料電池來替代。切成孔(流入及流出)(或可使用管道)以先將CO2沖刷至裝運袋內以達成大於90% CO2。另外,可採用氮沖刷將氧濃度降低至約1%氧,此後關閉閥門並等待至少9小時以使捕獲氧自包裝及產品析出。此時(9小時後),氧通常已升至1.5%至2%並用至多至少90%(小於1,500 ppm氧)之CO2沖刷裝運袋且關閉閥門以供運送。將以下兩種事實組合使得經較長時期進行多次氣體沖刷在經濟上可行:處理2,000磅包裝(而非40磅包裝)與「離線」實施該過程,而多數MAP製程係「在線」進行的。
圖8展示在運輸及儲存17天後之相同撓性裝運袋。裝運袋允許在其內部最初存在高體積CO2以適應在整個裝運袋之運輸及搬運/儲存持續時間中魚類對CO2之吸收。另外,初始氣體頂部空間可防止除氧形成負壓。注重的是,應注意,該等裝運袋不會發生洩漏且圖8(相對於圖7)中所見收縮度主要歸因於在17天運輸期間CO2之吸收。在整個運輸及儲存中,CO2濃度保持高於90%。隨後評估魚類之新鮮度。
圖9繪示包含約1噸魚類、氫氣囊及盒之裝運袋,該盒包含燃料電池;氧指示器,其指示該裝運袋中之氧濃度是否超過可稱作減氧環境之濃度;及監測器,用以監測氧濃度、氫濃度、燃料電池作業及溫度。該盒進一步包含LED燈(指示盒中任何器件之問題)及無線警示系統(用以在系統到達時,若氧或溫度(時間及溫度)超過限值,警示用戶)。
總之,每一裝運袋包含約30體積%之含有初始二氧化碳之頂部空間。在整個運輸及搬運中,裝運袋中之氣體保持介於90%至100%之間之CO2,從而可抑制微生物腐敗。
參照圖10,其中裝運袋1包含撓性不透氧障壁層3、入口埠5及出口埠7,其中入口埠5連接至低氧氣體源9。裝運袋1含有食物(例如魚類)11及頂部空間13。頂部空間13使裝運袋之尺寸顯著大於其中所含食物11。在一個實施例中,該尺寸加大提供佔裝運袋至多40體積%之頂部空間。
本文所揭示該獨特架構包括尺寸顯著加大之裝運袋1及頂部空間13(參見圖12)、流入口(入口)及排氣口(出口)及氣體沖刷(而非真空,隨後噴射氣體)。此外,藉由將可氧化分解食物置於裝運袋內部來裝載裝運袋其中將裝運袋定位於托盤上且工廠密封端(封閉端)位於底部上(而非將裝運袋置於食物頂部上方並使工廠密封為頂部)。然後,在將食物堆疊或放置於裝運袋之「內部」後,跨過位於托盤上之裝運袋頂部(在食物上方)熱密封該裝運袋裝運袋。在裝運袋中採用流入口(入口)及排氣口(出口)來促進穿過裝運袋進行氣體沖刷,從而降低氧。氣體流入口定位於托盤底部,且流出口定位於對置側上之頂部(以促進頂部至底部之沖刷)。閥門或孔(用膠帶封住)可用於流入口及/或流出口。當使用CO2(其遠重於空氣)時,可使CO2緩慢流入裝運袋底部,以使裝運袋像游泳池一樣充滿,其中CO2推動空氣向上運行並離開排氣口。沖刷後之最後步驟係使裝運袋之頂部空間區域膨脹以使頂部壓力及裝運袋之頂部空間最大化,隨後關閉排氣口(出口埠)且關斷低氧氣體流入口(入口)。在CO2濃度達到90%以上後,終止氣流並使裝運袋保持數小時至至多一天或更長時間,以使所捕獲氧自包裝及易腐內含物擴散出,以便後續沖刷/填充可去除絕大部分該殘餘氧。仍然需要尺寸顯著加大之頂部空間,此乃因CO2完全吸收之持續時間較長且由額外頂部空間所形成之額外儲槽(及輕微正壓)可阻礙空氣洩漏至裝運袋中(若存在洩漏)。
如圖12中所展示,裝運袋1亦利用「頂部壓力」,其係由撓性裝運袋之最大化頂部空間13高度來形成。吾人相信,限定於豎直裝運袋中之CO2高度形成正壓,如同膨脹氣球一樣。儘管在圖12中,裝運袋並非完全經由拉伸來進行加壓,但其可藉由自適宜材料構造裝運袋來達成。在一個實例中,使裝運袋膨脹至壓力高於大氣壓約2.2英吋水柱或更多並記錄衰減至約1.8英吋水柱之時間以檢測洩漏。在裝運袋通洩漏測試(6分鐘或更長)後,然後對裝運袋實施氣體沖刷且預期最終氣體沖刷可產生約0.5英吋水柱或更小之壓力。此時裝運袋經「充氣」。塑膠之構造可以豎直方式膨脹且此等方法及材料為業內已知。初始裝運袋頂部壓力之範圍可為高於大氣壓約0.1英吋至約1.0英吋水柱或更多。另外,豎直架構有助於使運送最大量之並排托盤所需之水平空間最小化。裝運袋沿水平方向之膨脹不超過20%,剩餘氣體膨脹係沿豎直方向,由此形成「頂部壓力」及頂部空間高度。
在某些實施例中,裝運袋能夠適應極大頂部空間(主要適應CO2吸收並保護免於/延遲空氣洩漏),以使得頂部空間與多次初始氣體沖刷之組合將無需進行連續氧監測或者在初始多次氣體沖刷後無需進行進一步週期性氣體沖刷。涵蓋可在用可氧化分解食物密封之裝運袋之最初72小時期間進行週期性初始氣體沖刷。另一選擇為,可在密封裝運袋後之最初72小時或更短時間期間進行初始氣體沖刷,或者另一選擇為,最初60小時,或者另一選擇為,最初48小時,或者另一選擇為,最初24小時。
1...裝運袋
3...撓性不透氧障壁層
5...入口埠
7...出口埠
9...低氧氣體源
11...食物
13...頂部空間
圖1係用於運輸或儲存可氧化分解材料之包裝模組的示意圖;
圖2係在容器中包含複數個包裝模組之系統的示意圖;
圖3係除氧器之燃料電池實施例的示意圖;
圖4係展示使用包裝模組時低氧濃度之持續時間相對於標準MAP系統有所延長的曲線圖;
圖5係相對於標準MAP儲存系統儲存於包裝模組中之智利大西洋所捕撈之新鮮鮭魚的照片;
圖6係具有二氧化碳去除器之除氧器之燃料電池實施例的示意圖;
圖7係包裝模組實施例在運輸前之照片;
圖8係包裝模組實施例在運輸後之照片;
圖9展示例示性裝運袋;
圖10係用於運輸或儲存可氧化分解材料之裝運袋的示意圖;
圖11係在運送工具中包含複數個連接至低氧氣體源之裝運袋之系統的示意圖;及
圖12係位於運送工具中且載有可氧化分解材料之裝運袋的照片。
(無元件符號說明)
Claims (13)
- 一種可用於運輸及/或儲存會吸收二氧化碳之可氧化分解食物之包裝模組,其包含:a)具有有限氧通透性及氣體頂部空間之壓力穩定性密封裝運袋;b)會吸收二氧化碳之可氧化分解食物;c)燃料電池,其能夠將氫及氧轉化為水;d)氫源;及e)另外,其中初始氣體頂部空間佔該裝運袋之至少30體積%且該初始氣體頂部空間中之氣體包含至少99體積%之非氧氣體,且不超過20%之該裝運袋之初始氣體頂部空間係沿水平方向,且剩餘之該初始氣體頂部空間係沿豎直方向。
- 如請求項1之包裝模組,其中該包裝模組不含用於在運輸或儲存期間在該包裝模組內維持正壓之氣體源。
- 如請求項1之包裝模組,其中該包裝模組進一步包含適於將氫源維持在該裝運袋內部之容納元件,其中該容納元件係盒,其構造可以容納該氫源及燃料電池。
- 如請求項1之包裝模組,其中該初始氣體頂部空間之氣體包含至少90%之二氧化碳,且其中該初始氣體頂部空間高達該裝運袋之69體積%。
- 如請求項1之包裝模組,其中該裝運袋包含在塌縮或膨脹時不會裂口之撓性、可塌縮或可膨脹材料。
- 一種用於運輸及/或儲存會吸收二氧化碳之可氧化分解食 物之方法,其包括:a)去除含有會吸收二氧化碳之可氧化分解材料之包裝模組中之氧,以在包裝模組內產生減氧環境,該包裝模組包含具有有限氧通透性及氣體頂部空間之壓力穩定性可密封裝運袋,其中該裝運袋包含燃料電池及氫源;b)用惰性氣體沖刷該裝運袋,以使初始氣體頂部空間佔該裝運袋之至少30體積%且該初始氣體頂部空間中之氣體包含至少99體積%之非氧氣體,且不超過20%之該裝運袋之初始氣體頂部空間係沿水平方向,且剩餘之該初始氣體頂部空間係沿豎直方向;c)密封該裝運袋;d)使該燃料電池在運輸或儲存期間作業,以便藉由存在於該裝運袋中之氫將氧轉化為水,以在該裝運袋內維持該減氧環境;及e)在該裝運袋中運輸或儲存該材料。
- 如請求項6之方法,其中該運輸或儲存時間持續5天至50天之間。
- 如請求項6之方法,其中該減氧環境包含二氧化碳。
- 如請求項6之方法,其中該包裝模組進一步包含適於將氫源維持在該裝運袋內部之容納元件,其中該容納元件係盒,其構造可以容納該氫源及燃料電池。
- 一種用於運輸及/或儲存會吸收二氧化碳之可氧化分解食物之方法,其包括:a)獲得具有有限氧通透性及限定頂部空間之壓力穩定 性密封裝運袋,其含有會吸收二氧化碳之可氧化分解材料,其中初始頂部空間佔該裝運袋之至少30體積%且該頂部空間中之氣體包含至少99體積%之非氧氣體,且不超過20%之該裝運袋之初始頂部空間係沿水平方向,且剩餘之該初始頂部空間係沿豎直方向,且另外,其中該裝運袋連接至包含燃料電池及氫源之模組,從而使得燃料電池之陽極與該裝運袋之環境直接連通;b)使該燃料電池在運輸或儲存期間作業,從而藉由該燃料電池將該裝運袋中之氧轉化為水;及c)在該裝運袋中運輸或儲存該材料。
- 如請求項6或10之方法,其中該初始氣體頂部空間之氣體包含至少90%之二氧化碳,且其中該初始氣體頂部空間高達該裝運袋之69體積%。
- 一種方法,該方法係(a)用於自具有可氧化分解食物之裝運袋去除氧,其包括:具有可密封氣體入口埠及可密封氣體出口埠之裝運袋,此二埠均位於該裝運袋之頂部空間中;以不阻塞該等入口及出口埠之量向該裝運袋中添加可氧化分解食物;密封該裝運袋;用低氧氣體源對該裝運袋實施一或多次初始沖刷,其中經由該入口埠將充足量之此氣體源噴射至該裝運袋中,同時經由該出口埠排出氣體,以在該裝運袋中提供 低氧氛圍及具有充足體積之氣體頂部空間,以允許在氣體被吸收至該食物中後不會使該裝運袋中剩餘氣體頂部空間中之氧含量增加至高於1500ppm之量;密封該等入口及出口埠;及視情況用低氧氣體源週期性沖刷該裝運袋,從而使得在沖刷後仍保持充足氣體頂部空間,以補償被吸收至該食物中之氣體,以使得該剩餘氣體頂部空間中之氧濃度在任一時間點均不超過1500ppm,其中不超過20%之該裝運袋之初始氣體頂部空間係沿水平方向;或該方法係(b)用於運輸及/或儲存可氧化分解食物,其包括:去除含有可氧化分解食物之裝運袋中之氧,以產生減氧環境,該裝運袋包含可密封氣體入口埠及可密封氣體出口埠,此二埠均位於該裝運袋之頂部空間中;及與該裝運袋氣體連通之低氧氣體源;密封該裝運袋;視情況用低氧氣體源週期性沖刷該裝運袋,從而使得在沖刷後仍保持充足氣體頂部空間,以補償被吸收至該食物中之氣體,以使得剩餘氣體頂部空間中之氧濃度在任一時間點均不超過1500ppm,其中不超過20%之該裝運袋之初始氣體頂部空間係沿水平方向;及在該裝運袋中運輸或儲存該食物。
- 如請求項6、10或12之方法,其中該裝運袋包含在塌縮或膨脹時不會裂口之撓性、可塌縮或可膨脹材料。
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