TWI548324B - 固定裝置 - Google Patents

Description

固定裝置

本發明是有關於一種固定裝置，特別是指一種用以固定電子元件的固定裝置。

現有伺服器的硬碟大都是透過托架組裝固定於機殼內，要將硬碟組裝於伺服器內時，需先將硬碟放置於托架內，接著透過螺絲螺鎖的方式將硬碟鎖固於托架，之後，將托架組裝固定在伺服器的機殼內，即完成組裝的動作。另外，要將硬碟拆離伺服器以進行維修或更換時，需先將托架拆離伺服器的機殼，接著，將螺絲拆離硬碟後，才能將硬碟由托架內取出。

由於硬碟與托架之間的鎖固與拆卸都必需藉由例如螺絲起子的輔助工具輔助才能完成，並且必需操控固定機構才能將托架固定在機殼內或是解除托架與機殼之間的固定狀置，因此，整個過程不僅操作步驟複雜以及不便，並且會耗費大量的工時。再者，前述硬碟透過托架固定於機殼內的方式，需使用的固定元件數量眾多，導致伺服器的結構複雜且製造成本較高。

本發明之一目的，在於提供一種固定裝置，其結構簡單且操作容易，能很方便地將電子元件鎖固在機殼上或是由機殼上拆卸，並且能降低組裝或拆卸的工時以及製造的成本。

本發明之另一目的，在於提供一種固定裝置，免透過托架的轉接或輔助工具的輔助便能將電子元件快速地鎖固於機殼上或是由機殼上拆卸。

本發明的目的及解決先前技術問題是採用以下技術手段來實現的，依據本發明所揭露的固定裝置，適於將一電子元件固定於一機殼，固定裝置包含一後擋止架、一前框架，及一固定組件。

後擋止架設置於機殼上用以固定於電子元件後側；前框架設置於機殼上且間隔位於後擋止架前方，前框架包括一定位部；固定組件包括一用以固定於電子元件前側的定位架，及一設置於定位架上且可解除地鎖固於定位部的鎖定件，鎖定件鎖固於定位部以使定位架固定於前框架上。

後擋止架包括一用以擋止於電子元件的一後端面的後擋板，定位架包含一用以擋止於電子元件的一前端面的前擋板。

後擋止架還包括一設置於後擋板且抵壓於後端面的後緩衝墊，定位架還包含一設置於前擋板且抵壓於前端面的迫緊彈片，迫緊彈片對電子元件朝向後緩衝墊方向迫緊。

後擋止架還包括一連接於後擋板頂端用以擋止於電子元件的一頂面的第一上擋板，定位架還包含一連接於前擋板頂端用以擋止於頂面的第二上擋板。

後擋止架還包括一設置於第一上擋板底端且抵壓於頂面的第一緩衝墊，定位架還包含一設置於第二上擋板底端且抵壓於頂面的第二緩衝墊。

前框架還包括一凸伸立板，定位部為一形成於凸伸立板上的卡孔，鎖定件包含一固定於定位架的外殼、一穿設於外殼並可移離地卡掣於定位部的鎖栓，及一設置於外殼內的偏壓彈簧，偏壓彈簧用以對鎖栓朝一第一水平方向偏壓，以使鎖栓卡掣於定位部。

凸伸立板包含一直立板部，及一由直立板部頂端傾斜延伸的傾斜板部，傾斜板部具有一導引斜面，導引斜面用以供鎖栓抵觸以促使其朝一相反於該第一水平方向的第二水平方向移動。

外殼形成一通孔，鎖栓包括一穿設於通孔且部分凸伸出外殼的栓桿、一由栓桿外周面徑向朝外凸伸且位於通孔內的擋環，及一設置於栓桿一端且位於外殼外側的栓頭，偏壓彈簧套設於栓桿且抵接於擋環與外殼之間。

前框架還包括至少一承載平板，承載平板形成有一定位孔，定位架還包含一連接於前擋板底端且抵接於承載平板的下板，及至少一凸設於下板底端且卡掣於定位孔內的定位銷。

下板形成有一用以供凸伸立板穿過的穿孔，前框架包括兩個位於凸伸立板左右側的承載平板，定位架包含兩個凸設於下板底端的定位銷，各定位銷卡掣於對應的承載平板的定位孔。

定位部為一卡鉤，定位架還包含兩個凸設於前擋板且左右相間隔的扣環，各扣環形成一扣孔，鎖定件可轉動地樞接於兩扣環的扣孔並且可脫離地卡掣於定位部。

卡鉤包括一直立臂，及一形成於直立臂頂端的鉤體，鉤體具有一與直立臂相連接的下擋止面，及一凸設於下擋止面並與直立臂相間隔的擋止凸塊，鎖定件包含兩根左右相間隔且抵接於前擋板的直立桿、兩個分別由兩直立桿上端朝相反方向向外凸伸的樞接桿、兩個分別由兩直立桿下端朝前並朝上傾斜延伸且逐漸束縮靠近的束縮桿，以及一與兩束縮桿相連接的壓桿，兩樞接桿分別樞接於兩扣孔，兩束縮桿其中之一卡掣於下擋止面及擋止凸塊。

鉤體還具有一上斜面，上斜面用以供兩束縮桿其中一個束縮桿抵觸以促使其靠近另一個束縮桿。

前框架還包括兩個位於定位部左右側的承載平板，各承載平板形成有一定位孔，定位架還包含一連接於前擋板底端且抵接於兩承載平板的下板，及兩個凸設於下板底端的定位銷，各定位銷卡掣於對應的承載平板的定位孔。

前框架還包括一承載平板，定位部為一形成於承載平板的螺孔，定位架還包含一連接於前擋板底端且抵接於承載平板的下板，鎖定件包含一固定於下板的固定套筒，及一穿設於固定套筒並可相對於固定套筒旋轉的鎖栓，鎖栓凸伸出下板並且螺鎖於螺孔內。

承載平板還形成有一定位孔，定位架還包含一凸設於下板底端且卡掣於定位孔內的定位銷，鎖栓包括一穿設於固定套筒內用以螺鎖於螺孔的螺絲，及一連接於螺絲頂端且可轉動地套設於固定套筒外側的旋轉套筒。

依據本發明所揭露的固定裝置，適於將一電子元件固 定於一機殼，固定裝置包含一後擋止架，及一固定組件。

後擋止架設置於機殼上用以固定於電子元件後側，後擋止架包括一用以擋止於電子元件的一後端面的後擋板，及一連接於後擋板頂端用以擋止於電子元件的一頂面的第一上擋板；固定組件包括一用以固定於電子元件前側的定位架，及一鎖定件，定位架包含一用以擋止於電子元件的一前端面的前擋板、一連接於前擋板頂端用以擋止於頂面的第二上擋板，及兩個可轉動地樞接於機殼的樞接板，鎖定件設置於兩樞接板其中之一且可解除地鎖固於機殼。

後擋止架還包括一設置於後擋板且抵壓於後端面的後緩衝墊，及一設置於第一上擋板底端且抵壓於頂面的第一緩衝墊，定位架還包含一設置於前擋板且抵壓於前端面的前緩衝墊，及一設置於第二上擋板底端且抵壓於頂面的第二緩衝墊。

機殼包含一定位部，定位部為一凸塊，鎖定件為一用以供凸塊卡掣的卡孔。

固定組件還包括一連接於機殼與第二上擋板之間用以對定位架朝下偏壓的彈簧件。

機殼包含一定位部，定位部為一卡孔，鎖定件包含一固定於對應的樞接板的外殼、一穿設於外殼並可移離地卡掣於定位部的鎖栓，及一設置於外殼內的偏壓彈簧，偏壓彈簧用以對鎖栓朝向定位部方向偏壓。

固定組件還包括一連接於機殼與第二上擋板之間用以對定位架朝下偏壓的彈簧件。

外殼形成一通孔，鎖栓包括一穿設於通孔且部分凸伸出外殼的栓桿、一由栓桿外周面徑向朝外凸伸且位於通孔內的擋環，及一設置於栓桿一端且位於外殼外側的栓頭，偏壓彈簧套設於栓桿且抵接於擋環與外殼之間。

機殼包含一定位部，定位部為一螺孔，鎖定件包含一固定於對應的樞接板的固定套筒，及一穿設於固定套筒並可相對於固定套筒旋轉的鎖栓，鎖栓凸伸出樞接板並且螺鎖於螺孔內，鎖栓包括一穿設於固定套筒內用以螺鎖於螺孔的螺絲，及一連接於螺絲且可轉動地套設於固定套筒外側的旋轉套筒。

藉由上述技術手段，本發明固定裝置的優點及功效在於：藉由結構簡單的固定裝置設計，不需透過托架的轉接以及任何輔助工具的輔助便能很方便且快速地直接將各電子元件鎖固在機殼上，或是直接將各電子元件由機殼上拆卸以進行維修或更換，整個組裝及拆卸的操作過程非常容易，能大幅降低組裝或拆卸的工時以及製造的成本。再者，由於各電子元件不需透過托架的轉接便能藉由固定裝置鎖固在機殼上，因此，能減少托架佔據在機殼內的空間，使得機殼在有限空間的限制下能容置數量更多的電子元件。

如圖1所示，是本發明固定裝置的第一實施例應用於一電子設備100上，該電子設備100包含一機殼1、一設置於機殼1內的電子裝置2、複數個設置於機殼1內的電子元 件3，以及一用以將該等電子元件3固定於機殼1內的固定裝置40。在本實施例中，電子設備100是以一伺服器為例作說明，各電子元件3是以硬碟為例作說明。當然，電子設備100也可以是儲存器或者是應用於雲端儲存的網路線上儲存設備。

如圖1、圖2及圖3所示，電子裝置2設置於機殼1並包含一主機板21，及複數個與主機板21電性連接的電連接器22。各電子元件3設置於機殼1並可插接於對應的電連接器22。固定裝置40包含複數個後擋止架4、複數個前框架5，及複數個固定組件6。各後擋止架4設置於機殼1上用以固定於對應的電子元件3後側。各前框架5設置於機殼1上且間隔位於對應的後擋止架4前方，各前框架5包括一定位部51。各固定組件6包括一用以固定於對應的電子元件3前側的定位架61，及一設置於定位架61上並可解除地鎖固於定位部51的鎖定件62，鎖定件62鎖固於定位部51以使定位架61固定於對應的前框架5上。

藉由結構簡單的固定裝置40設計，不需透過托架的轉接以及輔助工具的輔助便能很方便且快速地直接將各電子元件3鎖固在機殼1上，或是直接將各電子元件3由機殼1上拆卸以進行維修或更換，整個組裝及拆卸的操作過程非常容易，能大幅降低組裝或拆卸的工時以及製造的成本。再者，由於各電子元件3不需透過托架的轉接便能藉由固定裝置40鎖固在機殼1上，因此，能減少托架佔據在機殼1內的空間，使得機殼1在有限空間的限制下能容置數量更 多的電子元件3。

以下將針對固定裝置40的具體構造與操作方式進行詳細說明：如圖1、圖2及圖3所示，機殼1包含一底板11、兩個設置於底板11左右側的側板12，以及兩對設置於底板11上且前後相間隔的導引板13。各對導引板13位於兩個側板12的中間，各個導引板13的延伸方向與對應側板12的延伸方向相同，各個導引板13與對應側板12平行用以導引對應的電子元件3移動。

電子裝置2的主機板21設置於底板11上且鄰近後端處。本實施例的電連接器22數量為四個，各電連接器22設置於底板11上且位於對應的導引板13與側板12之間並鄰近於後端處，其中兩個鄰近後側的電連接器22是設置於主機板21上，另外兩個鄰近前側的電連接器22分別透過兩導線(圖未示)與主機板21電性連接。電子元件3數量為四個，各電子元件3包含一後端面31及一前端面32。

固定裝置40的後擋止架4數量為兩個，兩後擋止架4前後相間隔排列，各後擋止架4間隔位於對應的兩個電連接器22上方並可透過例如為螺絲螺鎖的方式鎖固在兩側板12上，各後擋止架4包含一用以擋止於對應電子元件3的後端面31的後擋板41。前框架5數量為四個，各前框架5設置於底板11上且位於對應的導引板13與側板12之間並鄰近於前端處。固定組件6數量為四個，各固定組件6的定位架61組裝在對應的前框架5上並包含一用以擋止於對 應電子元件3的前端面32的前擋板611。透過後擋止架4的後擋板41擋止於電子元件3的後端面31、定位架61的前擋板611擋止於電子元件3的前端面32，以及相間隔的導引板13與側板12抵接於電子元件3的左右兩側，藉此，能防止電子設備100的機殼1受震動影響進而導致電子元件3前後或左右晃動的情形產生，使得各電子元件3能固定在插接於對應電連接器22的一插接位置(如圖1所示)。

為了使電子元件3能更為穩固地固定在插接位置，在本實施例中，各後擋止架4還包含兩個連接於後擋板41頂端的第一上擋板42，定位架61還包含一連接於前擋板611頂端的第二上擋板612，各第一上擋板42及第二上擋板612用以擋止於對應的電子元件3的一頂面33，藉此，能防止電子設備100的機殼1受震動影響進而導致電子元件3上下晃動的情形產生。

由於不同廠商所製造出的同一規格(例如為3.5吋)之電子元件3在長度尺寸及高度尺寸上多少會略有差異，因此，為了使固定裝置40能穩固地固定不同廠商所製造出的同一規格的電子元件3，以增加使用上的彈性，在本實施例中，各後擋止架4還包含兩個設置於後擋板41的後緩衝墊43，各後緩衝墊43為橡膠或矽膠材質所製成，各後緩衝墊43透過例如為黏膠黏接的方式黏固於後擋板41前側，各後緩衝墊43用以抵壓於對應的電子元件3的後端面31。定位架61還包含一設置於前擋板611的迫緊彈片613，前擋板611 形成有兩個上下相間隔的長形穿孔614，迫緊彈片613的上下兩端分別穿過兩長形穿孔614並夾持住前擋板611，迫緊彈片613用以抵壓在電子元件3的前端面32並對電子元件3朝向後緩衝墊43方向迫緊。當固定裝置40在固定不同廠商所製造出的同一規格的電子元件3時，後緩衝墊43及迫緊彈片613能緊密地分別抵壓在後端面31與前端面32，藉此，能有效地防止電子元件3向前或向後晃動。此外，各後擋止架4還包含兩個設置於第一上擋板42的第一緩衝墊44，各第一緩衝墊44為橡膠或矽膠材質所製成，各第一緩衝墊44透過例如為黏膠黏接的方式黏固於對應的第一上擋板42底端，各第一緩衝墊44用以抵壓於對應的電子元件3的頂面33。定位架61還包含一設置於第二上擋板612的第二緩衝墊615，第二緩衝墊615為橡膠或矽膠材質所製成，第二緩衝墊615透過例如為黏膠黏接的方式黏固於第二上擋板612底端，第二緩衝墊615用以抵壓於對應的電子元件3的頂面33。當固定裝置40在固定不同廠商所製造出的同一規格的電子元件3時，第一緩衝墊44及第二緩衝墊615能緊密地抵壓在電子元件3的頂面33，藉此，能有效地防止電子元件3上下晃動。

如圖2、圖3及圖4所示，前框架5還包括一連接於機殼1的底板11並且垂直於底板11的連接板52，及一由連接板52頂端朝上凸伸的凸伸立板53，定位部51為一形成於凸伸立板53上的卡孔。定位架61還包含一安裝板616，鎖定件62包含一固定於安裝板616的外殼621、一穿設於 外殼621並可移離地卡掣於定位部51的鎖栓622，及一設置於外殼621內的偏壓彈簧623。偏壓彈簧623用以對鎖栓622朝一第一水平方向I偏壓，以使鎖栓622卡掣於定位部51。鎖栓622可在一卡掣於定位部51的第一位置(如圖9所示)，以及一移離定位部51並且壓縮偏壓彈簧623的第二位置(如圖10所示)之間移動，組裝人員可透過操控鎖栓622以使鎖栓622鎖定於凸伸立板53或是解除與凸伸立板53之間的鎖定狀態，藉此，能方便且快速地將定位架61組裝固定於前框架5上或是拆離前框架5。

具體而言，安裝板616形成有一安裝孔617，鎖定件62的外殼621穿設於安裝孔617內，外殼621與安裝孔617之間可透過例如為緊配合方式固定在一起。外殼621形成有一通孔624，通孔624具有一大孔徑部625，及兩個分別連通於大孔徑部625前後端的小孔徑部626，各小孔徑部626孔徑小於大孔徑部625孔徑。鎖栓622包括一穿設於通孔624且部分凸伸出外殼621的栓桿627、一由栓桿627外周面徑向朝外凸伸且位於通孔624的大孔徑部625內的擋環628，及一設置於栓桿627後端且位於外殼621外側的栓頭629。偏壓彈簧623為一套設於栓桿627且位於通孔624的大孔徑部625內的壓縮彈簧，偏壓彈簧623兩端分別抵接於擋環628與外殼621，透過偏壓彈簧623對擋環628的偏壓，使得鎖栓622恆保持在栓桿627凸伸出外殼621前端並卡掣於定位部51的第一位置。組裝人員可透過拉動栓頭629使其帶動栓桿627移動，使栓桿627前端內縮至通 孔624內並移離定位部51，藉此，能方便且迅速地解除鎖栓622的栓桿627與凸伸立板53之間的鎖定狀態。

如圖2及圖3所示，前框架5還包括兩個連接於連接板52頂端並且垂直於連接板52的承載平板54，兩承載平板54位於凸伸立板53左右側，各承載平板54形成有一定位孔541。定位架61還包含一連接於前擋板611底端以及安裝板616底端的下板618，及兩個凸設於下板618底端且左右相間隔的定位銷619。定位架61的下板618用以抵接於兩承載平板54上，下板618形成有一呈矩形用以供凸伸立板53穿過的穿孔620，凸伸立板53穿過穿孔620後，凸伸立板53上的定位部51能與栓桿627位置對齊並供栓桿627卡掣。各定位銷619用以卡掣於對應的定位孔541內。透過兩定位銷619分別卡掣於兩定位孔541內，能防止定位架61相對於承載平板54轉動，或者是向前或向後移動，使得定位架61能穩固地定位在承載平板54上。需說明的是，在設計時，承載平板54以及定位銷619的數量也可分別為一個，其中前述承載平板54的尺寸需設計較大以使其能穩固支撐定位架61。另外，透過鎖栓622的栓桿627卡掣於定位部51以及搭配單一個定位銷619卡掣於單一個定位孔541的設計，同樣能達到防止定位架61相對於承載平板54轉動，或者是向前或向後移動的功效。

如圖2、圖5及圖6所示，欲將電子元件3組裝固定於機殼1內時，先將電子元件3向下放置於底板11上，使電子元件3的左右兩側分別抵接於對應的導引板13及側板12 。接著，將電子元件3向後推移，藉由導引板13以及側板12導引電子元件3向後滑動，使得電子元件3的一插接電連接器34能準確地插接於對應的電連接器22。此時，後擋止架4的後緩衝墊43抵壓於電子元件3的後端面31，後擋止架4的第一緩衝墊44則抵壓於電子元件3的頂面33。

如圖2、圖7及圖8所示，將固定組件6的定位架61對準對應的前框架5，沿一組裝方向III將固定組件6往下移動，固定組件6下移過程中，凸伸立板53會先穿過定位架61的穿孔620。由於凸伸立板53包含一連接於連接板52頂端且形成有定位部51的直立板部531，及一由直立板部531頂端朝上並朝後傾斜延伸的傾斜板部532，因此，當栓桿627前端的一斜面6271抵觸到傾斜板部532的一導引斜面533時，導引斜面533施予斜面6271的一水平分力會促使栓桿627沿一相反於第一水平方向I的第二水平方向II向後移動。栓桿627移動過程中，擋環628會壓縮偏壓彈簧623使其變形並且蓄積復位彈力。當固定組件6繼續沿組裝方向III下移，使栓桿627移離導引斜面533並抵觸於直立板部531時，栓桿627前端會內縮至通孔624的小孔徑部626內。

如圖9所示，當固定組件6繼續往下移動時，定位架61的各定位銷619會穿設並卡掣於對應的定位孔541，隨後，定位架61的下板618會抵接於兩承載平板54上，此時，定位架61無法繼續向下移動，定位架61的迫緊彈片613及第二緩衝墊615分別抵壓在電子元件3的前端面32 及頂面33，且鎖栓622的栓桿627對齊定位部51。藉由偏壓彈簧623的復位彈力驅使擋環628(如圖8所示)移動，使得鎖栓622能沿第一水平方向I復位至第一位置，此時，栓桿627前端穿入並卡掣於定位部51，使得定位架61鎖固在前框架5上並且同時將電子元件3穩固地固定在機殼1內。

如圖9、圖10及圖11所示，欲將電子元件3拆離機殼1時，先握持住鎖栓622的栓頭629，沿第二水平方向II拉動栓頭629使鎖栓622移動到第二位置，此時，栓桿627移離定位部51並解除與凸伸立板53之間的鎖定狀態。接著，沿一拆卸方向IV將固定組件6往上移，使各定位銷619脫離對應的定位孔541，定位架61的迫緊彈片613及第二緩衝墊615分別移離電子元件3的前端面32及頂面33。隨後，向前移動電子元件3使插接電連接器34脫離對應的電連接器22，便可將電子元件3由機殼1內取出以進行維修或更換的動作。

藉由固定裝置40的設計，要將電子元件3組裝固定於機殼1時，只要先將電子元件3放置於機殼1內並使插接電連接器34插接於對應的電連接器22，接著，沿組裝方向III將固定組件6下移並組裝在前框架5後，固定組件6的定位架61即鎖固在前框架5上並且同時將電子元件3固定在機殼1內。反之，要將電子元件3拆離機殼1時，先沿第二水平方向II拉動栓頭629使鎖栓622移動到第二位置，以解除栓桿627與凸伸立板53之間的鎖定狀態，接著， 沿拆卸方向IV將固定組件6拆離前框架5後，便可將電子元件3的插接電連接器34移離電連接器22，以將電子元件3拆離機殼1。前述電子元件3的組裝及拆卸過程完全不需透過托架進行轉接，也不需藉由輔助工具的輔助，組裝及拆卸過程非常簡單且方便，使得組裝人員能很方便且快速地直接將電子元件3組裝固定在機殼1上或是由機殼1上拆卸，能大幅降低組裝或拆卸的工時以及製造的成本。

如圖12及圖13所示，是本發明固定裝置的第二實施例，電子設備100的整體結構大致與第一實施例相同，但固定裝置40的前框架5以及固定組件6的結構設計略有不同。

如圖13、圖14及圖15所示，在本實施例中，前框架5的定位部51’為一卡鉤。定位架61還包含兩個凸設於前擋板611前側面且左右相間隔的扣環6111，各扣環6111形成一扣孔6112。鎖定件63可轉動地樞接於兩扣環6111的扣孔6112並且可脫離地卡掣於定位部51’。定位部51’包括一直立臂511，及一形成於直立臂511頂端的鉤體512，鉤體512具有一與直立臂511相連接的下擋止面513，及一凸設於下擋止面513並與直立臂511相間隔的擋止凸塊514。鎖定件63為一金屬材質所製成的彈性桿件，其包含兩根左右相間隔且抵接於前擋板611的直立桿631、兩個分別由兩直立桿631上端朝左及朝右凸伸的樞接桿632、兩個分別由兩直立桿631下端朝前並朝上傾斜延伸且逐漸束縮靠近的束縮桿633、633’，以及一連接於兩束縮桿633、633’末端的 壓桿634，兩樞接桿632分別可轉動地樞接於兩扣孔6112，其中一束縮桿633’用以卡掣於鉤體512的下擋止面513及擋止凸塊514。

如圖15及圖16所示，欲將固定組件6的定位架61鎖固在前框架5時，先沿箭頭V方向將鎖定件63的壓桿634往上扳動，鎖定件63會透過兩樞接桿632分別相對於兩扣環6111旋轉，以旋轉到圖16所示的位置。

如圖17所示，沿組裝方向III將固定組件6往下移動，定位架61的各定銷619會穿設並卡掣於對應的定位孔541，隨後，定位架61的下板618會抵接於兩承載平板54上，此時，定位架61無法繼續向下移動並定位在前框架5上。

如圖18、圖19圖20所示，接著，將鎖定件63的壓桿634往下按壓，使鎖定件63沿箭頭VII往下旋轉。由於鉤體512頂端形成有一上斜面515，因此，當其中一束縮桿633’抵觸到鉤體512的上斜面515時，上斜面515施予該束縮桿633’的一水平分力會促使該束縮桿633’以及與其相連接的樞接桿632沿箭頭VI方向移動，該束縮桿633’移動過程中會帶動壓桿634彎折變形並蓄積復位彈力，使得該束縮桿633’逐漸靠近另一個束縮桿633。當該束縮桿633’與上斜面515分離時，鎖定件63的兩直立桿631分別抵接於定位架61的前擋板611上，使得樞接桿632無法繼續相對於扣環6111旋轉。

如圖21、圖22圖23所示，繼續沿箭頭VI方向將鎖定 件63的壓桿634往下按壓，由於兩直立桿631抵接於前擋板611上，因此，壓桿634下移的過程中會帶動兩束縮桿633、633’分別相對於兩直立桿631向下彎折變形並蓄積復位彈力。當束縮桿633’下移至鉤體512的擋止凸塊514下方時，釋放壓桿634，藉由壓桿634所蓄積的復位彈力驅使該束縮桿633’沿箭頭VI(如圖19所示)的反向移動，使得該束縮桿633’能越過擋止凸塊514並移動至下擋止面513下方，同時，藉由該束縮桿633’本身所蓄積的復位彈力往上移動，使得該束縮桿633’會上移至卡掣於鉤體512的下擋止面513及擋止凸塊514的鎖定位置，此時，定位架61即鎖固在前框架5上。

欲將定位架61拆離前框架5時，先將壓桿634往下按壓，使壓桿634帶動兩束縮桿633、633’分別相對於兩直立桿631向下彎折變形。當該束縮桿633’下移至鉤體512的擋止凸塊514下方時，沿箭頭VI(如圖19所示)方向按壓該束縮桿633’使其越過擋止凸塊514。最後，沿箭頭V(如圖16所示)方向將鎖定件63的壓桿634往上扳動後，即可解除鎖定件63與定位部51’之間的鎖定狀態，此時，沿拆卸方向IV(如圖11所示)將固定組件6往上移，便能將定位架61拆離前框架5。特別說明的是，藉由鉤體512的擋止凸塊514設計，要解除鎖定件63與定位部51’的鉤體512之間的鎖定狀態時，必需先將壓桿634下壓以帶動束縮桿633’移動至擋止凸塊514下方，隨後才能按壓束縮桿633’使其越過擋止凸塊514進而脫離鉤體512，透過前述的設計方 式，確保束縮桿633’能穩固地卡掣於鉤體512的下擋止面513，以避免機殼1因震動或人為的誤觸而導致束縮桿633’輕易地脫離鉤體512。

如圖24所示，是本發明固定裝置的第三實施例，電子設備100的整體結構大致與第一較佳實施例相同，但固定裝置40的前框架5以及固定組件6的結構設計略有不同。

如圖25、圖26及圖27所示，在本實施例中，前框架5的承載平板54以及定位孔541數量分別為一個，定位部51”為一形成於承載平板54的螺孔。定位架61的定位銷619數量也為一個。鎖定件64包含一固定於下板618並呈中空狀的固定套筒641，及一穿設於固定套筒641並可相對於固定套筒641旋轉的鎖栓642。固定套筒641透過緊配合方式固定於下板618的一安裝孔6181內。鎖栓642包括一穿設於固定套筒641內的螺絲643，及一連接於螺絲643頂端且可轉動地套設於固定套筒641外側的旋轉套筒644，螺絲642凸伸出下板618並且用以螺鎖於定位部51”。

如圖27、圖28及圖29所示，欲將固定組件6的定位架61鎖固在前框架5時，沿組裝方向III將固定組件6往下移動，定位架61的定位銷619會穿設並卡掣於定位孔541，同時，鎖栓642的螺絲643會對應到定位部51”位置。順時針旋轉旋轉套筒644使其帶動螺絲643旋轉，使得螺絲643螺鎖於定位部51”內，以帶動定位架61的下板618抵接於承載平板54上，此時，定位架61即鎖固在前框架5上。

欲將定位架61拆離前框架5時，逆時針旋轉旋轉套筒644使其帶動螺絲643旋轉，使螺絲643脫離於定位部51”，接著，沿拆卸方向IV(如圖11所示)將固定組件6往上移，便可將定位架61拆離前框架5。

如圖30及圖31所示，是本發明固定裝置的第四實施例應用於一電子設備110上，該電子設備110的整體結構大致與第一較佳實施例相同，但機殼1以及固定組件6的結構設計略有不同。

如圖31及圖32所示，在本實施例中，各導引板13’包括複數個前後相間隔排列的導引板部131，該等導引板部131中的一位於最前側的導引板部131設置有一定位部14，及一間隔位於定位部14前方的樞軸15。各側板12設置有與對應導引板部131上的定位部14位置對齊的另一個定位部14，以及與對應導引板部131上的樞軸15位置對齊的另一個樞軸15。定位架61’包含兩個連接於前擋板611左右側的樞接板651，各樞接板651形成有一可供對應的樞軸15樞接的樞接孔652，使得定位架61’可以樞軸15為軸心相對於導引板部131及側板12轉動。各固定組件6包括兩個鎖定件66，各鎖定件66設置於對應的樞接板651上且間隔位於樞接孔652後方，各鎖定件66可解除鎖定地鎖定於對應的定位部14，使得定位架61’能定位在一固定於電子元件3前側的固定位置(如圖30所示)。本實施例的定位部14為一呈半圓形的凸塊，鎖定件66為一用以供該凸塊卡掣的卡孔。需說明的是，在設計時，定位部14的數量以及鎖定 件66的數量也可分別為一個，並不以本實施例所揭露的數量為限。

如圖31及圖33所示，欲將電子元件3組裝固定於機殼1內時，先沿箭頭VII方向將定位架61’旋轉到一如圖33所示的開啟位置。將電子元件3向下放置於底板11上，使電子元件3的左右兩側分別抵接於對應的導引板13’及側板12。將電子元件3向後推移，藉由導引板13’以及側板12導引電子元件3向後滑動，使得電子元件3的插接電連接器34能準確地插接於對應的電連接器22，此時，後擋止架4的後緩衝墊43抵壓於電子元件3的後端面31，後擋止架4的第一緩衝墊44則抵壓於電子元件3的頂面33。

如圖34及圖35所示，接著，沿箭頭V旋轉定位架61’，當各定位部14卡掣於對應的鎖定件66時，定位架61’定位在固定位置。此時，定位架61’的一黏固於前擋板611的前緩衝墊653抵壓於電子元件3的前端面32，第二緩衝墊615則抵壓於電子元件3的頂面33，定位架61’將電子元件3穩固地固定在機殼1。

如圖31、圖34及圖35所示，由於定位部14與鎖定件66之是透過凸塊與卡孔方式相配合，因此，兩者之間會存在有組裝公差。為了消除前述組裝公差的影響以避免定位架61’的前緩衝墊653及第二緩衝墊615無法緊密地抵壓電子元件3，在本實施例中，固定組件6還包括一彈簧件67，彈簧件67為一拉伸彈簧，彈簧件67的上端連接於定位架61’的第二上擋板612，彈簧件67的下端連接於機殼1的 一設置於底板11的彎折板16上，彈簧件67用以對定位架61’朝下偏壓，使得定位架61’的前緩衝墊653及第二緩衝墊615能緊密地分別抵壓在電子元件3的前端面32及頂面33。此外，當固定裝置40在固定不同廠商所製造出的同一規格的電子元件3時，若該電子元件3的高度較低且長度略短，透過前述彈簧件67的設計，可確保前緩衝墊653及第二緩衝墊615能緊密地分別抵壓在電子元件3的前端面32及頂面33，以避免電子元件3晃動。

如圖31、圖33及圖35所示，欲將電子元件3拆離機殼1時，將手指伸入第二上擋板612的兩個開孔6121內並扣住第二上擋板612，接著，沿箭頭VII方向施力旋轉定位架61’，使兩鎖定件66分別脫離兩定位部14，以解除定位架61’與導引板部131及側板12之間的鎖定狀態。隨後便可將定位架61’旋轉至圖33所示的開啟位置。之後，向前移動電子元件3使插接電連接器34脫離對應的電連接器22後，便可將電子元件3由機殼1內取出以進行維修或更換的動作。

如圖36所示，是本發明固定裝置的第五實施例，該電子設備110的整體結構大致與第四較佳實施例相同，鎖定件62的結構設計與第四實施例不同但是與第一實施例相同。

如圖36及圖37所示，在本實施例中，定位部14’為一卡孔。鎖定件62包含一固定於對應的樞接板651的外殼621、一穿設於外殼621並可移離地卡掣於定位部14’的鎖栓622，及一設置於外殼621內的偏壓彈簧623，偏壓彈簧 623用以對鎖栓622朝向定位部14’方向偏壓。

具體而言，外殼621形成有一通孔624，通孔624具有一大孔徑部625，及兩個分別連通於大孔徑部625前後端的小孔徑部626，各小孔徑部626孔徑小於大孔徑部625孔徑。鎖栓622包括一穿設於通孔624且部分凸伸出外殼621的栓桿627，一由栓桿627外周面徑向朝外凸伸且位於通孔624的大孔徑部625內的擋環628，及一設置於栓桿627後端且位於外殼621外側的栓頭629。偏壓彈簧623為一套設於栓桿627且位於通孔624的大孔徑部625內的壓縮彈簧，偏壓彈簧623兩端分別抵接於擋環628與外殼621，透過偏壓彈簧623對擋環628的偏壓，使得鎖栓622恆保持在栓桿627凸伸出外殼621前端並卡掣於定位部14’的第一位置，此時，定位架61’定位在固定位置。

如圖38所示，欲解除鎖定件62與導引板部131或側板12之間鎖定狀態時，先握持住鎖栓622的栓頭629，接著沿箭頭方向拉動栓頭629，使鎖桿627移離定位部14’，便可解除鎖定件62與導引板部131或側板12之間的鎖定狀態，使定位架61’能進行旋轉的動作。

如圖39所示，是本發明固定裝置的第六實施例，該電子設備110的整體結構大致與第四較佳實施例相同，鎖定件64的結構設計與第四實施例不同但是與第三實施例相同。

如圖39及圖40所示，在本實施例中，定位部14”為一螺孔。鎖定件64包含一固定於對應的樞接板651的固定套筒641，及一穿設於固定套筒641並可相對於固定套筒旋轉 的鎖栓642，鎖栓642凸伸出樞接板651並且螺鎖於定位部14”。鎖栓642包括一穿設於固定套筒641內用以螺鎖於定位部14”的螺絲643，及一連接於螺絲643且可轉動地套設於固定套筒641外側的旋轉套筒644。當鎖栓642的螺絲643螺鎖於定位部14”時，定位架61’定位在固定位置。

如圖41所示，欲解除鎖定件64與導引板部131或側板12之間鎖定狀態時，逆時針旋轉旋轉套筒644使其帶動螺絲643旋轉，使得螺絲643脫離於定位部14”，便可解除鎖定件64與導引板部131或側板12之間的鎖定狀態，使定位架61’能進行旋轉的動作。

歸納上述，各實施例的電子設備100、110，藉由結構簡單的固定裝置40設計，不需透過托架的轉接以及任何輔助工具的輔助便能很方便且快速地直接將各電子元件3鎖固在機殼1上，或是直接將各電子元件3由機殼1上拆卸以進行維修或更換，整個組裝及拆卸的操作過程非常容易，能大幅降低組裝或拆卸的工時以及製造的成本。再者，由於各電子元件3不需透過托架的轉接便能藉由固定裝置40鎖固在機殼1上，因此，能減少托架佔據在機殼1內的空間，使得機殼1在有限空間的限制下能容置數量更多的電子元件3，故確實能達成本發明所訴求之目的。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

〔本發明〕

100、110‧‧‧電子設備

1‧‧‧機殼

11‧‧‧底板

12‧‧‧側板

13、13’‧‧‧導引板

131‧‧‧導引板部

14、14’‧‧‧定位部

14”‧‧‧定位部

15‧‧‧樞軸

16‧‧‧彎折板

2‧‧‧電子裝置

21‧‧‧主機板

22‧‧‧電連接器

3‧‧‧電子元件

31‧‧‧後端面

32‧‧‧前端面

40‧‧‧固定裝置

4‧‧‧後擋止架

41‧‧‧後擋板

42‧‧‧第一上擋板

43‧‧‧後緩衝墊

44‧‧‧第一緩衝墊

5‧‧‧前框架

51、51’‧‧‧定位部

51”‧‧‧定位部

511‧‧‧直立臂

512‧‧‧鉤體

513‧‧‧下擋止面

514‧‧‧擋止凸塊

515‧‧‧上斜面

52‧‧‧連接板

53‧‧‧凸伸立板

531‧‧‧直立板部

532‧‧‧傾斜板部

533‧‧‧導引斜面

54‧‧‧承載平板

541‧‧‧定位孔

6‧‧‧固定組件

61、61’‧‧‧定位架

611‧‧‧前擋板

6111‧‧‧扣環

6112‧‧‧扣孔

612‧‧‧第二上擋板

6121‧‧‧開孔

613‧‧‧迫緊彈片

614‧‧‧長形穿孔

615‧‧‧第二緩衝墊

616‧‧‧安裝板

617‧‧‧安裝孔

618‧‧‧下板

6181‧‧‧安裝孔

619‧‧‧定位銷

620‧‧‧穿孔

62、63‧‧‧鎖定件

621‧‧‧外殼

622‧‧‧鎖栓

623‧‧‧偏壓彈簧

624‧‧‧通孔

625‧‧‧大孔徑部

626‧‧‧小孔徑部

627‧‧‧栓桿

6271‧‧‧斜面

628‧‧‧擋環

629‧‧‧栓頭

631‧‧‧直立桿

632‧‧‧樞接桿

633、633’‧‧‧束縮桿

634‧‧‧壓桿

64、66‧‧‧鎖定件

641‧‧‧固定套筒

642‧‧‧鎖栓

643‧‧‧螺絲

644‧‧‧旋轉套筒

651‧‧‧樞接板

652‧‧‧樞接孔

653‧‧‧前緩衝墊

67‧‧‧彈簧件

I‧‧‧第一水平方向

II‧‧‧第二水平方向

III‧‧‧組裝方向

IV‧‧‧拆卸方向

V、VI‧‧‧箭頭

VII‧‧‧箭頭

圖1是本發明固定裝置的第一實施例應用於電子設備的立體圖；圖2是本發明固定裝置的第一實施例應用於電子設備的局部立體分解圖，說明機殼、後擋止架、前框架，以及固定組件之間的配置關係；圖3是本發明固定裝置的第一實施例的固定組件的立體圖，說明定位架、迫緊彈片以及第二緩衝墊之間的連接關係；圖4是本發明固定裝置的第一實施例的鎖定件的剖視圖，說明鎖定件的外殼、鎖栓以及偏壓彈簧之間的連接關係；圖5是本發明固定裝置的第一實施例應用於電子設備的側視示意圖，說明電子元件放置於底板上；圖6是本發明固定裝置的第一實施例應用於電子設備的側視示意圖，說明電子元件的插接電連接器插接於電連接器，後擋止架的後緩衝墊抵壓於電子元件的後端面，第一緩衝墊抵壓於電子元件的頂面；圖7是本發明固定裝置的第一實施例應用於電子設備的局部剖視圖，說明栓桿的斜面抵觸傾斜板部的導引斜面；圖8是本發明固定裝置的第一實施例應用於電子設備的局部剖視圖，說明栓桿抵觸直立板部，使得鎖栓移動至第二位置； 圖9是本發明固定裝置的第一實施例應用於電子設備的局部剖視圖，說明鎖栓復位至第一位置，且栓桿卡掣於定位部；圖10是本發明固定裝置的第一實施例應用於電子設備的局部剖視圖，說明鎖栓移動至第二位置，且栓桿脫離定位部；圖11是本發明固定裝置的第一實施例應用於電子設備的局部剖視圖，說明定位架拆離前框架；圖12是本發明固定裝置的第二實施例應用於電子設備的立體圖；圖13是本發明固定裝置的第二實施例應用於電子設備的局部立體分解圖，說明機殼、後擋止架、前框架，以及固定組件之間的配置關係；圖14是本發明固定裝置的第二實施例的固定組件的立體分解圖，說明定位架、鎖定件、迫緊彈片以及第二緩衝墊之間的連接關係；圖15是本發明固定裝置的第二實施例應用於電子設備的前視示意圖，說明前框架與固定組件之間的連接關係；圖16是本發明固定裝置的第二實施例的固定組件的立體圖，說明鎖定件相對於定位架向上旋轉；圖17是本發明固定裝置的第二實施例應用於電子設備的前視示意圖，說明定位架的定位銷卡掣於前框架的定位孔；圖18是本發明固定裝置的第二實施例應用於電子設備 的前視示意圖，說明鎖定件的束縮桿抵觸鉤體的導引斜面；圖19是本發明固定裝置的第二實施例應用於電子設備的前視示意圖，說明鎖定件的束縮桿脫離鉤體的導引斜面；圖20是本發明固定裝置的第二實施例的局部剖視圖，說明鎖定件的直立桿抵接於定位架的前擋板；圖21是本發明固定裝置的第二實施例的局部剖視圖，說明鎖定件的壓桿帶動束縮桿相對於直立桿彎折；圖22是本發明固定裝置的第二實施例應用於電子設備的前視示意圖，說明鎖定件的束縮桿卡掣於鉤體的下擋止面及擋止凸塊；圖23是本發明固定裝置的第二實施例應用於電子設備的側視示意圖，說明定位架鎖固於前框架並固定電子元件於機殼；圖24是本發明固定裝置的第三實施例應用於電子設備的立體圖；圖25是本發明固定裝置的第三實施例應用於電子設備的局部立體分解圖，說明機殼、後擋止架、前框架，以及固定組件之間的配置關係；圖26是本發明固定裝置的第三實施例的固定組件的立體圖，說明定位銷與鎖定件的螺絲之間的位置關係；圖27是本發明固定裝置的第三實施例應用於電子設備的側視示意圖，說明電子元件的插接電連接器插接於電連 接器，後擋止架的後緩衝墊抵壓於電子元件的後端面，第一緩衝墊抵壓於電子元件的頂面；圖28是本發明固定裝置的第三實施例應用於電子設備的側視示意圖，說明定位架鎖固於前框架並固定電子元件於機殼；圖29是本發明固定裝置的第三實施例應用於電子設備的剖視示意圖，說明定位銷卡掣於定位孔，鎖定件的螺絲螺鎖於定位部；圖30是本發明固定裝置的第四實施例應用於電子設備的立體圖；圖31是本發明固定裝置的第四實施例應用於電子設備的局部立體分解圖，說明機殼、後擋止架、前框架，以及固定組件之間的配置關係；圖32是本發明固定裝置的第四實施例應用於電子設備的機殼的俯視示意圖，說明導引板部及側板分別設置有樞軸及定位部；圖33是本發明固定裝置的第四實施例應用於電子設備的側視示意圖，說明定位架旋轉至開啟位置；圖34是本發明固定裝置的第四實施例應用於電子設備的側視示意圖，說明定位架旋轉至固定位置並固定電子元件於機殼；圖35是本發明固定裝置的第四實施例應用於電子設備的剖視示意圖，說明樞軸樞接於樞接孔，定位部卡掣於鎖定件內； 圖36是本發明固定裝置的第五實施例應用於電子設備的局部立體分解圖，說明機殼、後擋止架、前框架，以及固定組件之間的配置關係；圖37是本發明固定裝置的第五實施例應用於電子設備的剖視示意圖，說明樞軸樞接於樞接孔，鎖定件的鎖栓卡掣於定位部內；圖38是本發明固定裝置的第五實施例應用於電子設備的剖視示意圖，說明鎖定件的鎖栓移離定位部；圖39是本發明固定裝置的第六實施例應用於電子設備的局部立體分解圖，說明機殼、後擋止架、前框架，以及固定組件之間的配置關係；圖40是本發明固定裝置的第六實施例應用於電子設備的剖視示意圖，說明樞軸樞接於樞接孔，鎖定件的螺絲螺鎖於定位部內；及圖41是本發明固定裝置的第六實施例應用於電子設備的剖視示意圖，說明鎖定件的螺絲移離定位部。

100‧‧‧電子設備

1‧‧‧機殼

12‧‧‧側板

13‧‧‧導引板

2‧‧‧電子裝置

21‧‧‧主機板

3‧‧‧電子元件

40‧‧‧固定裝置

4‧‧‧後擋止架

5‧‧‧前框架

6‧‧‧固定組件

Claims (24)

1. 一種固定裝置，適於將一電子元件固定於一機殼，該固定裝置包含：一後擋止架，設置於該機殼上用以固定於該電子元件後側；一前框架，設置於該機殼上且間隔位於該後擋止架前方，該前框架包括一定位部；及一固定組件，包括一用以固定於該電子元件前側的定位架，及一設置於該定位架上且可解除地鎖固於該定位部的鎖定件，該鎖定件鎖固於該定位部以使該定位架固定於該前框架上。
2. 如請求項1所述的固定裝置，其中，該後擋止架包括一用以擋止於該電子元件的一後端面的後擋板，該定位架包含一用以擋止於該電子元件的一前端面的前擋板。
3. 如請求項2所述的固定裝置，其中，該後擋止架還包括一設置於該後擋板且抵壓於該後端面的後緩衝墊，該定位架還包含一設置於該前擋板且抵壓於該前端面的迫緊彈片，該迫緊彈片對該電子元件朝向該後緩衝墊方向迫緊。
4. 如請求項2所述的固定裝置，其中，該後擋止架還包括一連接於該後擋板頂端用以擋止於該電子元件的一頂面的第一上擋板，該定位架還包含一連接於該前擋板頂端用以擋止於該頂面的第二上擋板。
5. 如請求項4所述的固定裝置，其中，該後擋止架還包括 一設置於該第一上擋板底端且抵壓於該頂面的第一緩衝墊，該定位架還包含一設置於該第二上擋板底端且抵壓於該頂面的第二緩衝墊。
6. 如請求項2所述的固定裝置，其中，該前框架還包括一凸伸立板，該定位部為一形成於該凸伸立板上的卡孔，該鎖定件包含一固定於該定位架的外殼、一穿設於該外殼並可移離地卡掣於該定位部的鎖栓，及一設置於該外殼內的偏壓彈簧，該偏壓彈簧用以對該鎖栓朝一第一水平方向偏壓，以使該鎖栓卡掣於該定位部。
7. 如請求項6所述的固定裝置，其中，該凸伸立板包含一直立板部，及一由該直立板部頂端傾斜延伸的傾斜板部，該傾斜板部具有一導引斜面，該導引斜面用以供該鎖栓抵觸以促使其朝一相反於該第一水平方向的第二水平方向移動。
8. 如請求項6所述的固定裝置，其中，該外殼形成一通孔，該鎖栓包括一穿設於該通孔且部分凸伸出該外殼的栓桿、一由該栓桿外周面徑向朝外凸伸且位於該通孔內的擋環，及一設置於該栓桿一端且位於該外殼外側的栓頭，該偏壓彈簧套設於該栓桿且抵接於該擋環與該外殼之間。
9. 如請求項6所述的固定裝置，其中，該前框架還包括至少一承載平板，該承載平板形成有一定位孔，該定位架還包含一連接於該前擋板底端且抵接於該承載平板的下板，及至少一凸設於該下板底端且卡掣於該定位孔內的 定位銷。
10. 如請求項9所述的固定裝置，其中，該下板形成有一用以供該凸伸立板穿過的穿孔，該前框架包括兩個位於該凸伸立板左右側的承載平板，該定位架包含兩個凸設於該下板底端的定位銷，各該定位銷卡掣於對應的該承載平板的定位孔。
11. 如請求項2所述的固定裝置，其中，該定位部為一卡鉤，該定位架還包含兩個凸設於該前擋板且左右相間隔的扣環，各該扣環形成一扣孔，該鎖定件可轉動地樞接於該兩扣環的扣孔並且可脫離地卡掣於該定位部。
12. 如請求項11所述的固定裝置，其中，該卡鉤包括一直立臂，及一形成於該直立臂頂端的鉤體，該鉤體具有一與該直立臂相連接的下擋止面，及一凸設於該下擋止面並與該直立臂相間隔的擋止凸塊，該鎖定件包含兩根左右相間隔且抵接於該前擋板的直立桿、兩個分別由該兩直立桿上端朝相反方向向外凸伸的樞接桿、兩個分別由該兩直立桿下端朝前並朝上傾斜延伸且逐漸束縮靠近的束縮桿，以及一與該兩束縮桿相連接的壓桿，該兩樞接桿分別樞接於該兩扣孔，該兩束縮桿其中之一卡掣於該下擋止面及該擋止凸塊。
13. 如請求項12所述的固定裝置，其中，該鉤體還具有一上斜面，該上斜面用以供該兩束縮桿其中一個束縮桿抵觸以促使其靠近另一個束縮桿。
14. 如請求項11所述的固定裝置，其中，該前框架還包括兩 個位於該定位部左右側的承載平板，各該承載平板形成有一定位孔，該定位架還包含一連接於該前擋板底端且抵接於該兩承載平板的下板，及兩個凸設於該下板底端的定位銷，各該定位銷卡掣於對應的該承載平板的定位孔。
15. 如請求項2所述的固定裝置，其中，該前框架還包括一承載平板，該定位部為一形成於該承載平板的螺孔，該定位架還包含一連接於該前擋板底端且抵接於該承載平板的下板，該鎖定件包含一固定於該下板的固定套筒，及一穿設於該固定套筒並可相對於該固定套筒旋轉的鎖栓，該鎖栓凸伸出該下板並且螺鎖於該螺孔內。
16. 如請求項15所述的固定裝置，其中，該承載平板還形成有一定位孔，該定位架還包含一凸設於該下板底端且卡掣於該定位孔內的定位銷，該鎖栓包括一穿設於該固定套筒內用以螺鎖於該螺孔的螺絲，及一連接於該螺絲頂端且可轉動地套設於該固定套筒外側的旋轉套筒。
17. 一種固定裝置，適於將一電子元件固定於一機殼，該固定裝置包含：一後擋止架，設置於該機殼上用以固定於該電子元件後側，該後擋止架包括一用以擋止於該電子元件的一後端面的後擋板，及一連接於該後擋板頂端用以擋止於該電子元件的一頂面的第一上擋板；及一固定組件，包括一用以固定於該電子元件前側的定位架，及一鎖定件，該定位架包含一用以擋止於該電 子元件的一前端面的前擋板、一連接於該前擋板頂端用以擋止於該頂面的第二上擋板，及兩個可轉動地樞接於該機殼的樞接板，該鎖定件設置於該兩樞接板其中之一且可解除鎖定地鎖定於該機殼。
18. 如請求項17所述的固定裝置，其中，該後擋止架還包括一設置於該後擋板且抵壓於該後端面的後緩衝墊，及一設置於該第一上擋板底端且抵壓於該頂面的第一緩衝墊，該定位架還包含一設置於該前擋板且抵壓於該前端面的前緩衝墊，及一設置於該第二上擋板底端且抵壓於該頂面的第二緩衝墊。
19. 如請求項17所述的固定裝置，其中，該機殼包含一定位部，該定位部為一凸塊，該鎖定件為一用以供該凸塊卡掣的卡孔。
20. 如請求項19所述的固定裝置，其中，該固定組件還包括一連接於該機殼與該第二上擋板之間用以對該定位架朝下偏壓的彈簧件。
21. 如請求項17所述的固定裝置，其中，該機殼包含一定位部，該定位部為一卡孔，該鎖定件包含一固定於對應的該樞接板的外殼、一穿設於該外殼並可移離地卡掣於該定位部的鎖栓，及一設置於該外殼內的偏壓彈簧，該偏壓彈簧用以對該鎖栓朝向該定位部方向偏壓。
22. 如請求項21所述的固定裝置，其中，該固定組件還包括一連接於該機殼與該第二上擋板之間用以對該定位架朝下偏壓的彈簧件。
23. 如請求項21所述的固定裝置，其中，該外殼形成一通孔，該鎖栓包括一穿設於該通孔且部分凸伸出該外殼的栓桿、一由該栓桿外周面徑向朝外凸伸且位於該通孔內的擋環，及一設置於該栓桿一端且位於該外殼外側的栓頭，該偏壓彈簧套設於該栓桿且抵接於該擋環與該外殼之間。
24. 如請求項17所述的固定裝置，其中，該機殼包含一定位部，該定位部為一螺孔，該鎖定件包含一固定於對應的該樞接板的固定套筒，及一穿設於該固定套筒並可相對於該固定套筒旋轉的鎖栓，該鎖栓凸伸出該樞接板並且螺鎖於該螺孔內，該鎖栓包括一穿設於該固定套筒內用以螺鎖於該螺孔的螺絲，及一連接於該螺絲且可轉動地套設於該固定套筒外側的旋轉套筒。