TWI535104B

TWI535104B - 新穎相移器及調諧元件

Info

Publication number: TWI535104B
Application number: TW102142866A
Authority: TW
Inventors: 約翰Ｅ羅傑斯
Original assignee: 賀利實公司
Priority date: 2013-11-25
Filing date: 2013-11-25
Publication date: 2016-05-21
Also published as: TW201444173A

Description

新穎相移器及調諧元件

本發明配置係關於相移器，且特定而言係關於為寬頻帶、低損耗射頻(RF)微機電系統(MEMS)裝置之相移器。

諸如寬頻帶衛星通信系統之通信系統通常在自300MHz(UHF頻帶)至300GHz(毫米波頻帶)之任何頻帶下操作。此等實例包含TV廣播(UHF頻帶)、陸上行動(UHF頻帶)、全球定位系統(GPS)(UHF頻帶)、氣象(C頻帶)及衛星TV(SHF頻帶)。大多數此等頻帶對行動及固定衛星通信開放。較高頻帶通常伴隨較大帶寬，此產生較高資料率操作。此等類型之系統中所使用之相移器需要在此等頻率下以相對低損耗(例如，小於一個分貝(dB)之插入損耗)操作。

製作為單件微波積體電路(MMIC)相移器之微型化相移器通常用於寬頻帶通信系統中(此歸因於對此等系統之組件所施加之嚴格限制)，尤其用於基於衛星之應用中。當前，可用MMIC數位相移器以相對高插入損耗(亦即，在18.5GHz下7dB之插入損耗)操作。

本發明係關於一相移器。該相移器包含一殼體及在電絕緣支撐件上懸置於該殼體內之一電導體。該殼體及該電導體形成一傳輸線。提供包含一橋接器區段、附接至該橋接器區段之一極板及一致動器區段的一滑梭。該橋接器區段、該極板及該致動器由導電材料形成。由電絕緣材料形成之一絕緣體部分至少將該極板與該致動器區段電隔離。該滑梭經組態以在一第一位置與一第二位置之間移動。在該第一位置中，該極板與該電導體間隔開一第一距離。在該第二位置中，該極板與該電導體間隔開一第二距離。呈組合之該極板及該電導體形成具有一電容值之一電容器。此電容值將取決於該極板是以該第一距離還是該第二距離間隔而變化。該電容器極板及該殼體耦合至一共同接地以使得電導體與接地之間的電容根據極板與電導體之間距而變化。此電容變化有利地改變傳輸線之一相位長度。

10‧‧‧微機電系統相移器/相移器/經部分地建構之相移器

12‧‧‧可變電容器部分

14‧‧‧致動器部分/致動部分

16‧‧‧滑梭/接地滑梭/懸置滑梭

26‧‧‧基板

27‧‧‧接地平面

28‧‧‧導電接地殼體/接地殼體/殼體

30‧‧‧內部通道/通道

34‧‧‧導電內導體/內導體

37‧‧‧電絕緣接片/接片

38a‧‧‧第一端

38b‧‧‧第二端

42‧‧‧輸入埠

44‧‧‧輸出埠

50‧‧‧氣隙

52‧‧‧細長主體/主體

53a‧‧‧導電第一部分/第一部分

53b‧‧‧導電第二部分/第二部分

53c‧‧‧電絕緣第三部分/第三部分

53d‧‧‧導電致動器區段/致動器區段

54‧‧‧導電橋接器部分/橋接器部分

55a‧‧‧橋接器豎板

55b‧‧‧橋接器豎板

56a‧‧‧第一座架/座架

56b‧‧‧第二座架

62‧‧‧底座

64‧‧‧樑部分/樑

65‧‧‧懸伸臂

74‧‧‧導電極板/極板

75‧‧‧介電絕緣體/介電係數介電材料

76‧‧‧氣隙/相關聯氣隙

80‧‧‧主體

82a‧‧‧第一引線/引線

82b‧‧‧第二引線/引線

86‧‧‧支腿

88‧‧‧鄰接頂部部分/頂部部分

90a‧‧‧第一半體

90b‧‧‧第二半體

92‧‧‧指狀件/通電指狀件

96‧‧‧指狀件/相關聯之指狀件

100‧‧‧第二光阻劑層

102‧‧‧第三光阻劑層

104‧‧‧第四光阻劑層

106‧‧‧第五光阻劑層

A‧‧‧區域

B‧‧‧區域

7A-7A‧‧‧線

7B-7B‧‧‧線

將參考以下繪製圖闡述實施例，其中貫穿各圖相似編號表示相似物項，且其中：圖1係一MEMS相移器之一俯視透視圖；圖2係圖1中所展示之一接地殼體及相移器之一接地平面之一部分之一俯視透視圖，其中為清晰圖解說明起見而移除殼體之一俯視圖；圖3係圖1中指定為「B」之區域之一放大視圖，其展示處於第一位置中之滑梭；圖4係圖1至圖3中所展示之相移器之一前視圖，其繪示處於第一位置中之滑梭且展示相移器之分層結構，且其中添加花紋以較佳指示所圖解說明之結構；圖5A係圖1中指定為「A」之區域之一俯視放大視圖，其繪示處於第一位置中之滑梭；圖5B係圖1中指定為「A」之區域之一俯視放大視圖，其繪示處於一第二位置中之滑梭；圖6係圖1中指定為「B」之區域之一俯視透視圖，其繪示處於第二位置中之滑梭；圖7至圖17係穿過圖3之線「7a-7a」及7b-7b截取之剖面圖，其繪示在各個製造步驟期間圖1至圖6中所展示之相移器之部分。

參考附圖闡述本發明。該等圖未按比例繪製且僅提供其以圖解說明本發明。為圖解說明起見，下文參考實例性應用來闡述本發明之數種態樣。應理解，陳述眾多特定細節、關係及方法以提供對本發明之一完全理解。然而，熟習此項技術者將容易地認識到，可在不具有特定細節中之一或多者之情況下或藉助其他方法實踐本發明。在其他例項中，未詳細展示眾所周知之結構或操作以避免模糊本發明。本發明不受所圖解說明之動作或事件定序限制，此乃因某些動作可以不同次序發生及/或與其他動作或事件同時發生。另外，並非需要所有所圖解說明之動作或事件來實施根據本發明之一方法。

本發明係關於在一基板上建構之一相移器。該相移器包含一接地平面及包含耦合至該接地平面之一外部殼體之一同軸傳輸線區段。一電導體藉由沿著該傳輸線之一長度在複數個位置處間隔之複數個接片懸置於該殼體內。一滑梭懸置於固定至該基板之第一座架及第二座架上。一電容器極板機械耦合至該滑梭且電連接至該接地平面。該滑梭經配置以使該電容器極板回應於一電輸入信號而自位於距該電導體之一第一距離處之一第一位置轉變至位於距該導體之一第二距離處之一第二位置。該滑梭有利地包含經組態以使該滑梭在不存在電信號之情況下返回至該第一位置之至少一個彈性構件。該滑梭、該殼體、該極板及該電導體由安置於該基板上之複數個導電材料層構成。

該等圖繪示一MEMS相移器10。相移器10可使如在一同軸傳輸線區段之一中心導體之間的一電容選擇性地變化。藉由使電容變化，可使傳輸線區段之一相位長度有效變化。相移器10具有大約1mm之一最大高度(「z」維度)；大約3mm之一最大寬度(「y」維度)；及大約3mm之一最大長度(「x」維度)。僅出於例示性目的，相移器10闡述為具有此等特定維度之一MEMS相移器。相移器10之替代實施例可根據一特定應用之要求(包含大小、重量及功率(SWaP)要求)而按比例增加或減小。

相移器10包括一可變電容器部分12、一致動器部分14及一滑梭16，如圖1中所展示。如下文所論述，滑梭16回應於致動器部分14之通電及不通電在一第一與一第二位置之間沿「y」方向移動。當滑梭16移動時滑梭16促進與可變電容器部分12相關聯之一電容器極板之移動，藉此改變傳輸線區段之一中心導體與一接地平面之間的一電容。電容改變導致傳輸線區段之相位長度根據滑梭之一位置而變化。

相移器10包括由諸如矽(Si)之一介電材料形成之一基板26，如圖1及圖4中所展示。在替代實施例中，基板26可由其他材料(諸如玻璃、矽鍺(SiGe)或砷化鎵(GaAs))形成。相移器10亦包含安置於基板26上之一接地平面27。相移器10由一導電材料(諸如銅(Cu))之五個層形成。每一層可具有(舉例而言)大約50μm之一厚度。接地平面27係導電材料之一第一或最下部層之部分。導電材料之層之數目係取決於申請人的，且可隨諸如以下各項之因素而變化：設計之複雜度、其他裝置與相移器10之混合或整體整合、相移器10之總體高度(「z」維度)、每一層之厚度等。

相移器10之可變電容器部分12包含安置於接地平面27上之一導電接地殼體28，如圖1及圖4中所圖解說明。接地殼體28由導電材料之第二層至第五層之部分形成。接地殼體28及接地平面27之下伏部分界定實質上沿「x」方向延伸之一內部通道30，如圖1至圖4及圖6中所繪示。

可變電容器部分12進一步包含具有一實質上矩形剖面之一導電內導體34，如圖1至圖4及圖6中所展示。內導體34可形成為導電材料之第三層之部分。

內導體34定位於通道30內，如圖1至圖4及圖6中所展示。內導體34之一第一端38a定位於通道30之一第一端處。內導體34之一第二端38b定位於通道30之一第二端處。

內導體34及接地殼體28之周圍部分界定可變電容器部分12之一輸入埠42及一輸出埠44。一第一電子裝置可電連接至輸入埠42且一第二電子裝置可電連接至輸出埠44。第一電子裝置及第二電子裝置可與各別輸入埠42及輸出埠44整合在一起。

內導體34懸置於通道30內在電絕緣接片37上，如圖2中所圖解說明。接片37由一介電材料形成。舉例而言，接片37可由聚乙烯、聚酯、聚碳酸酯、乙酸纖維素、聚丙烯、聚氯乙烯、聚二氯亞乙烯、聚苯乙烯、聚醯胺、聚醯亞胺、苯并環丁烯、SU8等形成，條件係在如下文所論述之相移器10之製造期間材料將不被用來使犧牲抗蝕劑溶解之溶劑侵蝕。接片37可各自具有(舉例而言)大約15μm之一厚度。每一接片37橫跨通道30之寬度，亦即，y方向尺寸。每一接片37之端夾持於形成接地殼體28之側之導電材料之第二層及第三層之部分之間。內導體34被一氣隙50環繞，且藉由氣隙50與接地殼體28之內部表面間隔開。氣隙50用作電隔離內導體34與接地殼體28之一介電質。本文中所闡述之該類型之傳輸線組態通常稱作一「矩形同軸」組態，另外稱為微型同軸。

滑梭16具有實質上沿「y」方向延伸之一細長主體52，如圖1及圖3至圖6中所展示。主體52包含一導電第一部分53a及一導電第二部分53b。主體52亦包含鄰接第二部分53b之一電絕緣第三部分53c及鄰接第三部分53c之一導電致動器區段53d。導電第一部分53a及第二部分53b以及致動器區段53d形成為導電材料之第三層之部分。電絕緣第三部分53c由諸如以下各項之一介電材料形成：聚乙烯、聚酯、聚碳酸酯、乙酸纖維素、聚丙烯、聚氯乙烯、聚二氯亞乙烯、聚苯乙烯、聚醯胺、聚醯亞胺、苯并環丁烯、SU8等，條件係在如下文所論述之相移器10之製造期間材料將不被用來使犧牲抗蝕劑溶解之溶劑侵蝕。主體52亦包含由導電橋接器部分54及橋接器豎板55a、55b構成之一橋接器區段。橋接器部分54可由導電材料之第五層形成。橋接器豎板55a、55b可由導電材料之第四層形成。

相移器10包含一第一座架56a及一實質上相同之第二座架56b。第一座架56a安置於與相移器10之可變電容器部分12相關聯之接地平面27之部分上，如圖1、圖3、圖4及圖6中所展示。第二座架56b安置於與相移器10之致動器部分14相關聯之接地平面27之部分上，如圖1、圖4、圖5A及圖5B中所圖解說明。

第一座架56a及第二座架56b各自包含鄰接接地平面27之一底座62及鄰接底座62之一樑部分64。樑部分64藉助於一懸伸臂65附接至底座62。每一底座62形成為導電材料之第二層及第三層之部分。樑部分64及懸伸臂形成為導電材料之第三層之部分。應注意，樑部分64之組態係取決於申請人的，且可隨諸如以下各項之因素而變化：可用於容納樑部分64之空間量、樑部分64之所需或所期望彈簧常數等。因此，樑部分64之組態不限於圖1中所繪示之組態。

滑梭16之第一部分53a之一端鄰接第一座架56a之樑部分64，如圖1、圖圖3及圖6中所繪示。滑梭16之致動器區段53d之一端鄰接第二座架56b之樑部分64，如圖1、圖5A及圖5B中所圖解說明。因此滑梭16自第一座架56a及第二座架56b懸置且藉助於滑梭16之第一部分53a與第一座架56a之樑部分64之間的機械連接及滑梭16之致動器區段53d與第二座架56b之樑部分64之間的機械連接完全地由第一座架56a及第二座架56b支撐。

樑部分64經組態以偏向以便促進滑梭16沿其縱向方向(亦即，沿「y」方向)之移動。特定而言，當樑部分64處於其中間或非偏向位置中時滑梭16處於其第一位置中，如圖1、圖3及圖5A中所繪示。當滑梭16由於如下文所論述之致動器部分14中形成之靜電力而沿「+y」方向朝向其第二位置經推動時樑部分64偏向。樑部分64在圖5B及圖6中以其偏向狀態經展示。

滑梭16之橋接器部分54包含呈一導電極板74之形式之一突出部，如圖3、圖4及圖6中所展示。極板74自橋接器部分54延伸至通道30中以使得極板74之一面毗鄰於內導體34之一側。極板亦沿實質上垂直於主體52之縱向方向之一方向(例如，沿「+/- x」方向)延伸。滑梭16經組態以使得當滑梭16處於其第一位置中時極板74之一面藉由一氣隙76與內導體34間隔開。當滑梭16處於其第一位置中時氣隙76用作電隔離極板74與內導體34之一介電絕緣體。極板74透過導電橋接器部分54、橋接器豎板55b、第一部分53a、樑64及底座62電連接至接地平面27。由於接地平面27形成殼體28之底部表面，因此將理解，接地平面27電連接至殼體28。一介電絕緣體75安置於內導體之一側壁上。

將存在由於極板74、電導體34及安置於其間之介電質之配置而建立於電導體34與接地電位(接地平面27及/或殼體28)之間的某些確定量之電容。滑梭16至其第二位置之移動致使極板74更靠近於電導體34移動。在本發明之某些實施例中，滑梭之移動可致使極板74閉合相關聯氣隙76以使得極板僅藉由介電絕緣體75之厚度與電導體34分離。但是，本發明並不限於此方面。當滑梭更靠近於電導體34移動時，所形成電容量將由於改變極板74與內導體之間的距離而改變。當極板74緊毗鄰於介電絕緣體75擱置、僅藉由介電絕緣體75之厚度分離時將獲得一最大電容。因此，將理解，如本文中所闡述之極板74之移動將導致如內導體與接地平面之間的一電容改變。

主體52之第二部分53b附接至橋接器豎板55a且鄰接主體52之電絕緣第三部分53c。第三部分53c電隔離致動器區段53d與導電第一座架56a。第三部分53c亦電隔離橋接器部分54及極板74與導電致動器區段53d。因此，藉助內導體34與接地殼體28之毗鄰內部表面之間的氣隙50；且藉助滑梭16之第三部分53c達成極板74之電隔離。

相移器10之致動器部分14包含一主體80、一第一引線82a及一第二引線82b，如圖1及圖4中所展示。主體80包含兩個支腿86及一鄰接頂部部分88。支腿86形成為導電材料之第一層及第二層之部分。頂部部分88形成為導電材料之第三層之部分。支腿86安置於基板26上在接地平面27之相對側上，如圖1中所展示。主體80因此跨越接地平面27，且不與接地平面27機械或電接觸。

主體80之頂部部分88包含一第一半體90a及一第二半體90b，如圖1、圖5A及圖5B中所繪示。第一半體90a與支腿86中之一者相關聯，且第二半體90b與另一支腿86相關聯，如圖1中所展示。第一半體90a及第二半體90b定位於滑梭16之致動器區段53d之相對側上。第一半體90a及第二半體90b各自包含呈實質上沿「x」方向延伸之指狀件92之形式之三個突出部。指狀件92之最佳數目係取決於申請人的，且可隨諸如使滑梭16移動至其第二位置需要之力之量之因素而變化。

滑梭16之致動器區段53d包含呈實質上沿「x」方向延伸之指狀件96之形式之六個突出部，如圖1、圖5A及圖5B中所圖解說明。指狀件96中之三者安置於致動器區段53d之一第一側上，且另外三個指狀件96安置於致動器區段53d之另一側上。致動器區段53d以及主體80之第一半體90a及第二半體90b經組態以使得指狀件92及指狀件96交錯或指狀交叉，亦即，指狀件92、96沿著「y」方向以一交替方式經配置。此外，指狀件96中之每一者接近相關聯指狀件92定位(如圖5A中所繪示)，且當滑梭16處於其第一位置中時藉由(舉例而言)大約50μm之一間隙與相關聯指狀件92分離。

致動部分14之第一引線82a及第二引線82b安置於基板26上，如圖1中所展示，且形成為導電材料之第一層之部分。第一引線82a鄰接與主體80之頂部部分88之第一半體90a相關聯之支腿86。第二引線82b鄰接與頂部部分88之第二半體90b相關聯之支腿86。第一引線82a及第二引線82b可電連接至一電壓源，諸如一120伏直流(DC)電壓源(未展示)。由於頂部部分88之第一半體90a及第二半體90b與其相關聯之支腿86接觸，因此第一引線82a及第二引線82b之通電導致第一半體90a及第二半體90b(包含指狀件92)之通電。

使第一引線82a及第二引線82b經受一電壓導致滑梭16自其第一位置移動至其第二位置，且由於滑梭16與致動器部分14之間的所得靜電吸引而保持於第二位置中，如下文。如上文所論述，滑梭16之第一部分53a鄰接第一座架56a之樑部分64，且滑梭16之致動器區段53d鄰接第二座架56b之樑部分64，以使得滑梭16自第一座架56a及第二座架56b懸置。當滑梭16處於其第一位置中時樑部分64處於其中間或非偏向位置中，如圖1、圖3及圖5A中所繪示。此外，滑梭16之致動器區段53d藉助第二座架56b電連接至接地平面27，且藉由滑梭16之第三部分53c與滑梭16之橋接器部分54及極板74電隔離。包含其指狀件96之致動器區段53d因此一直保持在一接地或零電位狀態中。

使致動器部分14之第一引線82a及第二引線82b經受一電壓電位導致指狀件92之通電，如上文所論述。通電指狀件92用作電極，亦即，一電場由於指狀件92正經受之電壓電位而圍繞每一指狀件92 形成。通電指狀件92中之每一者充分靠近於其在接地滑梭16上相關聯之指狀件96定位以便使相關聯之指狀件96經受由圍繞指狀件92之電場產生之靜電力。靜電力將指狀件96吸引至其對應指狀件92。

作用於六個指狀件96之淨靜電力沿「+y」方向推動滑梭16。第一座架56a及第二座架56b之在指狀件92之通電之前處於其中間或非偏向狀態中之樑部分64經組態以回應於此力而偏向(如圖5B及圖6中所展示)，藉此准許懸置滑梭16沿「+y」方向移動至其第二位置。

偏向量與施加至致動器部分14之電壓之間的關係取決於樑部分64之剛性，此又取決於包含樑部分64之形狀、長度及厚度以及形成樑部分64之材料之性質(例如，楊氏模數)之因素。此等因素可按一特定應用修改以便最小化所需致動電壓，同時使樑部分64具備針對特定應用之充分強度；具備充分剛性以容忍預期位準衝擊及振動；且具備充分彈力以當移除至致動器部分14之電壓電位時促進使滑梭16返回至其第一位置。

在替代實施例中，致動器部分14可具有除上文所闡述之組態以外之一組態。舉例而言，在替代方案中可使用適合梳狀、板狀或其他類型之靜電致動器。此外，在替代方案中亦可使用除靜電致動器以外之致動器，諸如熱致動器、磁致動器及壓電致動器。

如上文所論述，藉助內導體34與接地殼體28之毗鄰內部表面之間的氣隙50；且藉助形成於內導體上之介電絕緣體75達成穿過相移器10之信號路徑之電隔離。據信電隔離導致相移器10之極有利信號傳輸特性。藉由相移器10達成之最大相移量通常將取決於可由極板74之移動造成之電容量之最大變化。最大電容將又取決於數個設計因素，諸如介電係數介電材料75、極板與內導體之間的此介電材料之厚度及極板74之表面積。由於內導體34之尺寸通常將被一特定設計情景約束，因此藉由沿與內導體34之長度對準之一方向(亦即，沿+/- x方向)增加其長度而最容易達成極板74之表面積之增加。

此外，由於與通常基於薄膜技術之其他類型之MEMS相移器相比相移器10併入有相對大量之銅，因此據信與類似大小之其他類型之相移器相比相移器10具有實質上較高功率處置能力及線性度。此外，相移器10之組態使得其能夠透過微型同軸線之繞線整個地整合至系統中。此外，可將相移器10製作或轉移至一套各種外來基板上。

根據圖7至圖17中繪示之以下程序形成相移器10。該等圖提供相移器之兩個不同部分之一同時積聚之一剖面圖。在圖7至圖17中之左側，展示滑梭之部分(包含座架56a及橋接器區段)之一積聚，沿著圖3中之線7a-7a所截取。在拆分視圖之右側上，展示藉由接地殼體28及內導體34形成之傳輸線之一部分之同時積聚，沿著圖3中之線7b-7b所截取。

在基板26上形成相移器10。導電材料之第一層形成接地平面27；致動器部分14之主體80之每一支腿86之一部分；及致動器部分14之每一引線82a、82b之一部分。在基板26之上部表面上沈積並圖案化一第一光阻劑層(未展示)以使得僅上部表面之經曝露部分對應於接地平面27、支腿86及引線82a、82b將位於其處之位置。第一光阻劑層由一光可界定材料形成。

隨後在基板26之經曝露部分上沈積導電材料至一預定厚度以形成導電材料之第一層，如圖7中所展示。使用諸如化學汽相沈積(CVD)之一適合技術來完成導電材料之沈積。在替代方案中可使用其他適合技術，諸如物理汽相沈積(PVD)、濺鍍或電鍍。可使用諸如化學機械平坦化(CMP)之一適合技術平坦化新形成之第一層之上部表面。

導電材料之第二層形成接地殼體28之側之部分；每一支腿86之另一部分；第一引線82a及第二引線82b之另一部分；及第一座架56a及第二座架56b中之每一者之一部分。在經部分地建構之相移器10上沈積並圖案化一第二光阻劑層100。如圖8中所展示，利用一遮罩圖案化該第二光阻劑層以使得僅經部分地建構之相移器10上之經曝露區域對應於相移器10之上文所述部分將位於其處之位置。隨後可在相移器10之經曝露部分上沈積導電材料至一預定厚度以形成導電材料之第二層，如圖9中所展示。然後可平坦化相移器10之新形成之部分之上部表面。

現在參考圖10，在預先形成之光阻劑層之頂部上沈積並圖案化形成接片37之介電材料。在形成接片37之前或之後，可在預先形成之光阻劑層之頂部上沈積並圖案化形成介電絕緣體75及包括滑梭16之主體52之第三部分53c之介電材料。

導電材料之第三層形成接地殼體28之側之額外部分；第一部分53a及第二部分53b以及致動器區段53d；包含底座62、樑部分64之第一座架56a及第二座架56b中之每一者之額外部分；以及致動器部分14之主體80之頂部部分88。導電材料之第三層亦形成極板74之部分。如圖11中所展示，在經部分地建構之相移器10上沈積並圖案化一第三光阻劑層102。利用一遮罩在第二光阻劑層上方圖案化第三光阻劑層以使得僅經部分地建構之相移器10上之經曝露部分對應於上文所述組件將位於其處之位置。現在參考圖12，可在相移器10之經曝露部分上沈積導電材料至一預定厚度以形成導電材料之第三層。然後可平坦化相移器10之新形成之部分之上部表面。

導電材料之第四層形成橋接器豎板55a、55b及極板74之額外部分。導電材料之第四層亦形成接地殼體28之側之額外部分。導電材料之第五層形成橋接器部分54及接地殼體28之頂部。以類似於第一層、第二層及第三層之一方式形成第一層及第五層。特定而言，藉由以下方式形成第四層及第五層：利用一遮罩或其他適合技術沈積並圖案化額外光阻劑層至先前形成之層以形成第四光阻劑層104及第五光阻劑層106，如圖13及圖15中分別展示；及然後沈積額外導電材料至經曝露區域以形成第四層及第五層，如圖14及圖16中分別展示。可在施加第四層及第五層中之每一者之後平坦化相移器10之新形成之部分之上部表面。

在如本文中所闡述已沈積第五層之後，可使用一適合技術(諸如曝露至使光阻劑材料溶解之一適當溶劑)釋放或以其他方式移除自遮蔽步驟中之每一者剩餘之光阻劑材料，如圖17中所繪示。